JP2025541613A - リレーモジュール及びリレー制御システム - Google Patents

Abstract

本開示は、リレーモジュール及びリレー制御システムを提供し、リレーモジュールは、ケース(１)と、２つのリレーコアメカニズム(２)と、１つの変流器(３)と、２つの電源端子(５)と、２つの負荷端子(６)を備え、２つのリレーコアメカニズム(２)は、ケース(１)内に設けられ、２つの電源端子(５)及び２つの負荷端子(６)はケース(１)に固設され、リレーコアメカニズム(２)は、磁気回路部分(２１)及び接点アセンブリ(２２)を備え、２つの電源端子(５)は、それぞれ２つのリレーコアメカニズム(２)の接点アセンブリ(２２)を介して２つの負荷端子(６)に接続されて２つのオンオフ制御通路を構成し、２つのオンオフ制御通路は、２つの負荷端子(６)に接続された負荷と１つの回路を形成するように構成され、変流器(３)は、１つのオンオフ制御通路に取り付けられる。

Description

［関連出願の相互引用］
本開示は、２０２２年１１月１４日に出願された出願番号が２０２２１１４２２３２１.１であり、名称が「リレーモジュール及びリレー制御システム」である中国特許出願の優先権を必要とし、当該中国特許出願の全ての内容は引用により本明細書に組み込まれる。

本開示は、リレー技術分野に関し、具体的には、リレーモジュール及びリレー制御システムに関する。

リレーは、電気制御素子であり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）との間の相互作用関係を有し、実際には、小電流で大電流の動作を制御する「自動スイッチ」であり、回路では自動調節、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

顧客が電気自動車の充電ガン又は充電スタンドなどを応用する場合、活線にのみリレースイッチが設けられ、ゼロ線にはリレースイッチが設置されていないため、スイッチが固着してオフできず、信頼性が低くなる問題があり、安全性が低く、且つ厳密にゼロ線及び活線に従って組み立てる必要があり、ゼロ線及び活線が逆に接続されると、活線が通電し、感電のリスクがある。なお、電気量検出機能が必要であり、さらに変流器を取り付ける必要があり、従来技術において、リレーと変流器はそれぞれ独立した異なる素子であり、そしてＰＣＢ板又は導線を介して接続され、構造が複雑で、集積度が低く、小型化の実現に不利であり、顧客の取り付けに不便であり、自動化に不便であるなどの欠点がある。

本開示の目的は、上記の技術問題を解決するためのリレーモジュールを提供することである。

上記の目的を実現するために、本開示により採用された技術案は、ケースと、２つのリレーコアメカニズムと、１つの変流器と、２つの電源端子と２つ負荷端子を備えるリレーモジュールを提供し、２つのリレーコアメカニズムは、ケース内に設けられ、２つの電源端子および２つの負荷端子は、ケースに固設され、リレーコアメカニズムは、磁気回路部分と接点アセンブリとを備え、２つの電源端子は、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの接点アセンブリを介して２つの負荷端子に接続されて２つのオンオフ制御通路を構成し、２つのオンオフ制御通路は、２つの負荷端子に接続された負荷と１つの回路を形成するように構成され、変流器は、１つのオンオフ制御通路に取り付けられる。

幾つかの実施例では、リレーモジュールは、漏電変流器をさらに備え、漏電変流器は、２つのオンオフ制御通路に取り付けられる。

幾つかの実施例では、前記変流器及び漏電変流器は、いずれもケースの外側に設けられ、ケースは、対向して設けられた第１の側壁１１２及び第２の側壁１１３を有し、２つの電源端子および２つの負荷端子は、それぞれケースの第１の側壁１１２の外部及び第２の側壁１１３の外部に延出し、漏電変流器は、第１の側壁１１２の外部に固設され、２つの電源端子は、いずれも漏電変流器のキャビティを貫通した後に延出し、及び/又は、変流器は、第２の側壁の外部に固設され、一方の負荷端子は、変流器のキャビティを貫通した後に延出する。

幾つかの実施例では、前記接点アセンブリは、固定ばねリード片と、固定ばねリード片に固定された固定接点と、可動ばねリード片と、可動ばね片と可動接点とを備え、可動ばね片の一端が可動ばねリード片に固定され、可動接点は、可動ばね片の他端に固定され、磁気回路部分の作動によって可動接点及び固定接点を接触又は分離させ、２つの電源端子と２つの負荷端子とは、それぞれ２つの接点アセンブリの可動ばねリード片と固定ばねリード片のケースから延出する部分から構成される。

幾つかの実施例では、前記ケースと漏電変流器との間には、第１の挿着構造が設けられ、漏電変流器は、第１の挿着構造を介してケースの第１の側壁の外部に挿着固設され、及び/又は、前記ケースの第２の側壁と変流器との間には、第２の挿着構造が設けられ、変流器は第２の挿着構造を介してケースの第２の側壁の外部に挿着固設される。

幾つかの実施例では、リレーモジュールは、それぞれ２つの電源端子の漏電変流器のキャビティから延出する外端部に接続される２つの第１の接続子をさらに備え、第１の接続子は、電源線に接続されるように構成され、２つの電源端子は、いずれも剛性導体で構成され、２つの第１の接続子は、２つの電源端子のいずれにも垂直に接続され、それぞれ異なる２つの外側に向かって延在し、第１の接続子は、電源端子にカシメ固定され、電源端子の外端部には、第１の接続子に向かって延在する第１の係止ブロックが設けられ、第１の接続子には、第１の係止口が設けられ、第１の係止ブロックは、第１の係止口内に係止され、及び/又は、リレーモジュールは、負荷端子の変流器のキャビティから延出する外端部に接続される１つの第２の接続子をさらに備え、第２の接続子は、負荷に接続されるように構成され、第２の接続子は、負荷端子にカシメ固定され、負荷端子の外端部には、第２の接続子に向かって延在する第２の係止ブロックが設けられ、第２の接続子には、第２の係止口が設けられ、第２の係止ブロックは、第２の係止口内に係止される。

幾つかの実施例では、前記漏電変流器の内端面は、ケースの第１の側壁と間隔をあけて設けられ、及び/又は、前記変流器の内端面は、ケースの第２の側壁と間隔をあけて設けられる。

幾つかの実施例では、前記漏電変流器の内端面とケースの第１の側壁との間は、第１の位置制限ブロックを介して間隔をあけて設置され、及び/又は、前記変流器の内端面とケースの第２の側壁との間は、第２の位置制限ブロックを介して間隔をあけて設置される。

幾つかの実施例では、前記ケースに２組のコイル引出ピンが設けられ、２組のコイル引出ピンは、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの磁気回路部分のコイルに電気的に接続され、２つのリレーコアメカニズムは並列に設けられ、２つのリレーコアメカニズムの接点アセンブリは、対向して設けられる。

幾つかの実施例では、前記ケース内に２つの補助接点アセンブリがさらに設けられ、２つの補助接点アセンブリは、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの磁気回路部分と連動し、リレーコアメカニズムの磁気回路部分によって補助接点アセンブリのオン/オフを駆動するように設けられる。

幾つかの実施例では、前記補助接点アセンブリは、補助可動ばね部材と補助固定ばね部材とを備え、補助可動ばね部材には突起部が設けられ、突起部がアーマチュアの方向に向かって設けられ、アーマチュアが吸着されていない場合、アーマチュアは突起部に当接して補助可動ばね部材と補助固定ばね部材とを接触してオンさせるように駆動し、アーマチュアが吸着されている場合、補助可動ばね部材と補助固定ばね部材との接続を切断させるようにアーマチュアと突起部との間に隙間がある。

幾つかの実施例では、前記突起部は、絶縁材料で製造される。

幾つかの実施例では、前記ケースには、２つの第１電源出力ピンがさらに設けられ、２つの第１電源出力ピンは、それぞれ２つの電源端子に電気的に接続され、及び/又は、前記ケースには、２つの第２電源出力ピンがさらに設けられ、２つの第２電源出力ピンは、それぞれ２つの負荷端子に電気的に接続される。

本開示は、リレー制御システムをさらに提供し、上記のリレーモジュールと制御ユニットを含み、制御ユニットの制御出力端は、リレーコアメカニズムの磁気回路部分のコイルに接続され、制御ユニットの制御入力端は、補助接点アセンブリの出力端に接続される。

本開示は、他のリレー制御システムをさらに提供し、上記のリレーモジュールと、ＡＣ／ＤＣ変換回路と、制御ユニットと、を含み、リレーモジュールの２つの電源端子は、それぞれ電源の活線とゼロ線に接続され、２つの負荷端子は、負荷に接続され、２つの第１の電源出力ピンは、ＡＣ／ＤＣ変換回路の入力端に接続され、ＡＣ／ＤＣ変換回路の出力端は、制御ユニットに接続され、制御ユニットの制御出力端は、リレーコアメカニズムの磁気回路部分に接続される。

幾つかの実施例では、前記第１の電源出力ピンは、接点アセンブリの可動ばねリード片又は固定ばねリード片から引き出されて形成され、ハウジングの底部から延出する。

本開示の実施例は、以下の有益な技術効果を有する。

本開示の実施例に係るリレーモジュールには、２つのリレーコアメカニズムが設けられ、負荷回路の両端の線路を同時に分断することを実現でき、分断能力がよく、信頼性が高く、安全性能を保証し、且つ使用時に、２つの電源端子を区別する必要がなく、使用がより簡便で安全であり、同時に変流器が集積され、リレーモジュール全体の集積度が高く、小型化に有利であり、顧客の実装使用に便利であり、自動化の程度が高い。

本開示の実施例における技術案をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に使用する必要がある図面を簡単に説明し、明らかに、以下の説明における図面は本開示の幾つかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労働をせずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。
本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの構成図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの別の視点からの構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの別の視点からの構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの別の視点からの構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの部分分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの別の視点からの部分分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの上ケースを省略した構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの上ケースを省略した部分分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの上ケース、変流器及び漏電変流器を省略した構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの補助接点アセンブリの分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの補助接点アセンブリの別の視点からの分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの補助接点アセンブリの別の視点からの分解図である。 図９のＡ-Ａ方向断面図である。 本開示の具体的な実施例のリレー制御システムの回路接続図である。

各実施例をさらに説明するために、本開示は図面を提供する。これらの図面は、本開示の開示内容の一部であり、主に実施例を説明するためのものであり、明細書の関連説明に合わせて実施例の動作原理を説明することができる。これらの内容を参照すると、当業者は、他の可能な実施形態及び本開示の利点を理解できるはずである。図における構成要素は縮尺通りに描かれておらず、類似する構成要素の符号は、通常、類似する構成要素を示すために用いられる。

以下、図面及び具体的な実施形態を参照しながら本開示をさらに説明する。

図１～１３に示すように、リレーモジュールは、ケース１と、２つのリレーコアメカニズム２と、１つの変流器３と、１つの漏電変流器４と、２つの電源端子５と、２つの負荷端子６とを備え、２つのリレーコアメカニズム２は、ケース１内に設けられ、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、いずれもケース１の外部に引き出されることにより、電源線の結線と負荷の結線を容易にし、当然ながら、幾つかの実施例では、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６をケース１内に埋設し、結線穴を空けて接続すればよい。

２つの電源端子５は、交流電源の活線とゼロ線とを接続するように構成され、２つの負荷端子６は、負荷の電源端の活線端とゼロ線端とを接続するように構成され、当然ながら、幾つかの実施例では、２つの電源端子５は、直流電源の正出力端と負出力端に接続されてもよいが、漏電変流器４は機能しない。

本実施例において、ケース１は、上ケース１１とベース１２とを含み、上ハウジング１１は、ベース１２に覆設され、２つのリレーコアメカニズム２は、いずれもベース１２に取り付けられ、且つ上ケース１１によってカバーされ、該ケース１の構造を採用することで、製品の組み立て及びメンテナンスに便利である。上ケース１１とベース１２との間は、係合、溶接、接着、ネジ留めなどの固定方式で固定接続されてもよい。

上ケース１１とベース１２は、プラスチックで製造され、射出成形によって成形されることができ、加工が容易にし、コストが低く、且つ絶縁性能がよく、軽量であるが、これに限定されず、幾つかの実施例では、上ケース１１とケース１２は他の絶縁材料、例えばセラミックなどで製造されてもよい。

幾つかの実施例では、ケース１は略直方体構造であり、ケース１の厚さ方向が上下方向に沿うことにより、全体構造がよりコンパクトになり、小型化に有利であり、当然ながら、幾つかの実施例では、ケース１は立方体、円柱体などの他の形状構造であってもよい。

図１に示すように、上ケース１１の外側面に取付孔１１１がさらに設けられ、それにより、当該リレーモジュールの取付固定を容易にする。具体的には、取付孔１１１の数は、２つであり、それぞれ上ケース１１のその長さ方向に平行な対向する２つの外側面に設けられ、且つ対角に設けられることにより、当該リレーモジュールを取り付けた後の安定性がより良くなり、当然ながら、幾つかの実施例では、取付孔１１１は、１つ、３つ又は３つより多くてもよく、取付孔１１１はベース１２の外側壁に設けられてもよい。

図７に示すように、リレーコアメカニズム２は、磁気回路部分２１と接点アセンブリ２２とを含み、２つの電源端子５は、それぞれ２つのリレーコアメカニズム２の接点アセンブリ２２を介して２つの負荷端子６に接続されて２つのオンオフ制御通路を構成し、２つのオンオフ制御通路は、２つの負荷端子６に接続された負荷と１つの回路を形成するように構成されることにより、負荷回路の両端の線路（例えば、交流給電時の活線と零線）を同時に分断することを実現でき、分断能力が良く、且つ１つの接点が固着されても、回路の分断を確実に保証でき、信頼性が高く、安全性能を保証でき、そして、使用時に、２つの電源端子を区別する必要がなく、２つの電源端子の正接続又は逆接続に関わらず、活線と零線のいずれにも同時に接点アセンブリ２２が有してオンオフ制御を行い、使用がより簡便である。また、２つのリレーコアメカニズム２を設け、２つの磁気回路部分２１によって２つの接点アセンブリ２２をそれぞれ駆動することで、１つの磁気回路部分によって２つの接点アセンブリを同時に駆動する双極双投（ＤＰＤＴ（Ｄｏｕｂｌｅ－Ｐｏｌｅ Ｄｏｕｂｌｅ－Ｔｈｒｏｗ)）構造に比べて、耐衝撃性能がより良く、１つの磁気回路部分によって２つの接点アセンブリを同時に駆動する双極双投構造にプッシュラッチが必要であり、且つプッシュラッチが可動ばねに係着されて設けられ、例えば電気自動車の充電ガンなどの移動環境に適用される場合、耐衝撃性能が悪いからである。

さらに図７を参照すると、変流器３は、電流検出、電気量検出などの機能を実現するために１つのオンオフ制御通路に取り付けられてもよく、当該具体的な実施例では、変流器３は、電気量検出を行うための測定用変流器であり、当然ながら、幾つかの実施例では、変流器３は、保護用変流器であってもよく、過負荷保護、短絡保護などを行うように構成される。

具体的には、本実施例において、変流器３は、貫通形変流器であり、１つのオンオフ制御通路にスリーブされ、構造が簡単で、組み立てやすいが、これに限定されず、幾つかの実施例では、変流器３は、関連技術における他の構造の変流器、例えば、開閉式変流器、結線式変流器などを用いて実現されてもよい。

さらに図７を参照すると、漏電変流器４は、漏電検出機能を実現するために２つのオンオフ制御通路に取り付けられる。具体的には、本実施例では、漏電変流器４は貫通形漏電変流器であり、２つのオンオフ制御通路にスリーブされ、構造が簡単で、組み立てやすいが、これに限定されず、幾つかの実施例では、漏電変流器４は結線式漏電変流器を用いて実現されてもよい。

変流器３、漏電変流器４と２つのリレーコアメカニズム２を一つのリレーモジュールに集積することにより、集積度が高く、顧客の取り付け使用に便利であり、自動化の程度が高い。

本実施例において、変流器３及び漏電変流器４はいずれもケース１の外側に設けられることにより、ケース１の体積をより小さくすることができるだけでなく、リレーモジュールの小型化に有利であり、放熱に有利であり、且つ必要に応じて変流器３及び漏電変流器４を着脱しやすい。当然ながら、幾つかの実施例では、変流器３及び漏電変流器４は、ケース１の内部に設けられてもよい。

図７に示すように、本実施例において、二つの電源接続端５は、いずれも漏電変流器４のキャビティを貫通した後に延在し、即ち漏電変流器４は２つの電源端子５の外部にスリーブされ、漏電検出はより全面的で、負荷回路の漏電状況を検出することができるだけでなく、リレーモジュールによって引き出された他の給電回路の漏電状況を検出することもできる。当然ながら、幾つかの実施例では、漏電変流器４は、負荷回路の漏電状況のみを検出するために、２つの負荷端子６の外部にスリーブされてもよい。

図７に示すように、一方の負荷端子６は、変流器３のキャビティを貫通した後に延在し、即ち、変流器３は、一方の負荷端子６の外部にスリーブされ、他方の負荷端子６は、変流器３の外側面に位置し、変流器３は、負荷回路の電気量を検出するように構成され、例えば、負荷が電池である場合、充電された電気量を検出して対応する課金を行うことができる。当然ながら、幾つかの実施例では、変流器３は、リレーモジュールを貫通した総電力量を検出するために、１つの電源端子５の外部にスリーブされてもよい。変流器３及び漏電変流器４をそれぞれ電源端子５と負荷端子６に取り付けることにより、構造がより簡単になり、組み立てやすく、且つ変流器３および漏電変流器４を分離させ、放熱性能と信頼性を向上させることができる。

図５に示すように、変流器３及び漏電変流器４のピンは、いずれも下向きに設置され、負荷端子６及び電源端子５に垂直であり、エアギャップを確保でき、且つ構造がよりコンパクトであり、結線して使用しやすい。

本実施例において、二つの電源端子５と二つの負荷端子６は、いずれも硬質導体（剛性導体）で構成され、漏電変流器４のキャビティと変流器３のキャビティを貫通するために軟線を用いる必要がなく、顧客の取り付けに便利であり、自動化に便利である。

具体的には、本実施例において、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、いずれも銅バスバーで構成され、導電性がよく、製造しやすく、コストが低く、当然ながら、幾つかの実施例では、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、ニッケルバスバーなどの他の硬質導体で実現されてもよい。

図６及び図７に示すように、当該リレーモジュールは、それぞれ２つの電源端子５の漏電変流器４のキャビティから延出する外端部に接続される２つの第１の接続子５１をさらに含み、第１の接続子５１は、電源線に接続されるように構成される。具体的には、図６に示すように、第１の接続子５１には、電源線を接続するための結線穴５１１が設けられる。２つの電源端子５が漏電変流器４のキャビティを貫通する必要があり、２つの電源端子５の横断面の寸法が一般的に小さく、このようにして電源線を接続することに不便であるため、第１の接続子５１を設けることにより、組み立て時に、漏電変流器４を２つの電源端子５にスリーブしてから、第１の接続子５１を電源端子５の外端部に固定することで、第１の接続子５１の寸法を大きくさせるように製造することができ、電源線を接続することに便利であり、且つ２つの電源端子５が漏電変流器４のキャビティを貫通することに影響を与えない。

幾つかの実施例では、図３及び図７に示すように、２つの第１の接続子５１は、それぞれ２つの電源端子５にほぼ垂直に接続され、それぞれ異なる２つの外側に向かって延在し、このようにして、２つの結線穴５１１の距離を大きくすることができ、２つの電源線の結線のために十分なスペースを確保して結線を容易にし、２つの電源端子５が漏電変流器４のキャビティを貫通するために近くに位置する必要があり、結線が不便になる問題を解決する。

第１の接続子５１は電源端子５の外端部にカシメ固定され、組み立てが簡単で、自動化に便利である。当然ながら、幾つかの実施例では、第１の接続子５１は、溶接、ネジ留めなどの他の固定方式で電源端子５の外端部に固定されてもよい。具体的には、本実施例では、図６に示すように、第１の接続子５１は、Ｌ型構造を呈し、第１の結線部５１２及び第１の取付部５１３を含み、結線穴５１１は、第１の結線部５１２に設けられ、第１の結線部５１２は、電源端子５に略垂直であり、且つ外部に延在し、第１の取付部５１３は、電源端子５の外端部にカシメ固定されるが、これに限定されない。

さらに、図６に示すように、電源端子５の外端部には、第１の取付部５１３に向かって延在する第１の係止ブロック５２が設けられ、第１の取付部５１３には、第１の係止口５１３１が設けられ、第１の係止ブロック５２は、第１の係止口５１３１内に係止されることにより、第１の接続子５１と電源端子５との接続がより安定し、第１の接続子５１は結線用として多くの力を受けることによって容易に緩んだり外れたりする問題を回避するとともに、カシメ時に予め位置決めに機能し、カシメに便利である。

本実施例において、第１の係止ブロック５２の数は２つであり、２つの第１の係止ブロック５２は、それぞれ電源端子５の隣接する両側辺に設けられ、それに応じて、第１の係止口５１３１の数も２つであり、２つの第１の係止口５１３１は、第１の取付部５１３の隣接する両側面に設けられ、それにより、第１の接続子５１と電源端子５との間をより安定させるが、これに限定されず、幾つかの実施例では、第１の係止ブロック５２と第１の係止口５１３１の数は１つ、２つより多くてもよいなどであり、第１の係止ブロック５２と第１の係止口５１３１の位置も実際の状況に応じて選択されてもよい。

さらに図６を参照すると、負荷端子６の変流器３のキャビティから延出する外端部には、負荷に接続するための第２の接続子６１がさらに接続されている。具体的には、第２の接続子６１には、負荷を容易に接続するための結線穴６１１が設けられている。当該負荷端子６が変流器３のキャビティを貫通する必要があり、当該負荷端子６の横断面のサイズが一般的に小さく、このようにして結線が不便になるため、第２の接続子６１を設置することにより、組み立て時に、変流器３を当該負荷端子６にスリーブしてから、第２の接続子６１を当該負荷端子６の外端部に固定することで、第２の接続子６１のサイズを大きくさせるように製造することができ、負荷を接続しやすく、且つ当該負荷端子６が変流器３のキャビティを貫通することに影響を与えない。

第２の接続子６１は、当該負荷端子６の外端部にカシメ固定され、組み立てが簡単で、自動化に便利である。当然ながら、幾つかの実施例では、第２の接続子６１は、溶接、ネジ留めなどの他の固定方式で当該負荷端子６の外端部に固定されてもよい。具体的には、本実施例において、第２の接続子６１は、Ｌ型構造を呈し、第２の結線部６１２及び第２の取付部６１３とを含み、結線穴６１１は、第２の結線部６１２に設けられ、第２の結線部６１２は、当該負荷端子６に略垂直であり、且つ外部に延在し、第２の取付部６１３は、当該負荷端子６の外端部にカシメ固定されるが、これに限定されない。

さらに、当該負荷端子６の外端部には、第２の取付部６１３に向かって延在する第２の係止ブロック６２が設けられ、第２の取付部６１３には、第２の係止口６１３１が設けられ、第２の係止ブロック６２は、第２の係止口６１３１内に係止されることにより、第２の接続子６１と当該負荷端子６との接続がより安定し、第２の接続子６１が結線用として多くの力を受けることによって容易に緩んだり外れたりする問題を回避するとともに、カシメ時に予め位置決めに機能し、カシメに便利である。

本実施例において、第２の係止ブロック６２の数は、２つであり、２つの第２の係止ブロック６２は、それぞれ当該負荷端子６の隣接する両側辺に設けられ、それに応じて、第２の係止口６１３１の数も２つであり、２つの第２の係止口６１３１は第２の取付部６１３の隣接する両側面に設けられ、それにより、第２の接続子６１と当該負荷端子６との間をより安定させるが、これに限定されず、幾つかの実施例では、第２の係止ブロック６２と第２の係止口６１３１の数は１つ、２つより多くてもよいなどであり、第２の係止ブロック６２と第２の係止口６１３１の位置も実際の状況に応じて選択されてもよい。

他方の負荷端子６が変流器３のキャビティを貫通する必要がないため、第２の接続子６１のサイズが大きくて変流器３のキャビティを貫通できない問題がないので、他方の負荷端子６の外端部に第２の接続子６１が一体に形成され、部材がより少なくなり、組立が容易になる。

幾つかの実施例では、結線穴５１１及び結線穴６１１は、いずれもボルト孔であり、それにより、ボルト締結による接続を容易にするが、これに限定されない。

幾つかの実施例では、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、それぞれケース１の対向する第１の側壁１１２の外部及び第２の側壁１１３の外部に引き出され、漏電変流器４及び変流器３は、それぞれケース１の第１の側壁１１２の外部及び第２の側壁１１３の外部に設けられ、全体構造をよりコンパクトで合理的にするだけでなく、小型化に有利であり、組立がより便利であり、使用がより便利であり、漏電変流器４及び変流器３の放熱性能及び信頼性を向上させる。しかしながら、これに限定されず、幾つかの実施例では、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、ケース１の他の位置、例えば、ケース１の隣接する側壁の外側にそれぞれ配置されてもよく、具体的には、実際の使用状況に応じて選択されてもよい。

ケース１の第１の側壁１１２と漏電変流器４との間に第１の挿着構造が設けられ、漏電変流器４は、第１の挿着構造を介してケース１の第１の側壁１１２の外部に挿着固設され、それにより、漏電変流器４の着脱を容易にする。具体的には、図６に示すように、ベース１２の第１の側壁１１２の外部に外部へ延在する２つの長尺状の第１の取付部材１-１が設けられ、２つの第１の取付部材１-１が間隔をあけて並んで設置され、２つの第１の取付部材１-１の対向する内側面にはそれぞれその長さ方向に沿って延在する長尺状のボス１-１１が設けられ、漏電変流器４の対向する外側面にそれぞれ第１の係合溝４１が設けられ、２つの長尺状のボス１-１１は、それぞれ２つの第１の係合溝４１に挿着係合されることで、漏電変流器４を２つの第１の取付部材１-１の間に固定させてケース１の第１の側壁１１２の外部に固定されて取り付けられ、当該第１の挿着構造を採用し、着脱が便利であり、当然ながら、幾つかの実施例では、第１の挿着構造は、他の挿着構造で実現されてもよく、例えば、ケース１の第１の側壁１１２に挿着柱が設けられ、漏電変流器４に挿着孔が設けられ、挿着柱が挿着孔内に締まり嵌めで挿着されて挿着構造を構成する。または、漏電変流器４は、従来の他の固定構造、例えばスナップフィット、接着、ネジ留めなどを用いてケース１の第１の側壁１１２の外部に固定して取り付けられてもよい。

さらに、図９に示すように、２つの第１の取付部材１-１の内側面のケース１の第１の側壁１１２に接続される端部には、第１の位置制限ブロック１-１２が設けられ、漏電変流器４の内端面４０１は、第１の位置制限ブロック１-１２に当接してケース１の第１の側壁１１２と間隔をあけて設けられ、それにより、漏電変流器４とケース１との間の放熱効果を向上させる。

ケース１の第２の側壁１１３と変流器３との間に第２の挿着構造が設けられ、変流器３は、第２の挿着構造を介してケース１の第２の側壁１１３の外部に挿着固設され、それにより、変流器３の着脱を容易にする。具体的には、図９に示すように、ベース１２の第２の側壁１１３の外部に外部へ延伸する２つの長尺状の第２の取付部材１-２が設けられ、２つの第２の取付部材１-２が間隔をあけて並んで設置され、２つの第２の取付部材１-２の対向する内側面には、それぞれその長さ方向に沿って延在する長尺状のボス１-２１が設けられ、図５に示すように、変流器３の対向する外側面にそれぞれ第２の係合溝３１が設けられ、２つの長尺状のボス１-２１がそれぞれ２つの第２の係合溝３１内に挿着係合されりことで、変流器３を２つの第２の取付部材１-２の間に固定させてケース１の第２の側壁１１３の外部に固定されて取り付けられ、当該第２の挿着構造を採用し、着脱が便利である。当然ながら、幾つかの実施例では、第２の挿着構造は、他の挿着構造で実現されてもよく、例えば、ケース１の第２の側壁１１３に挿着柱が設けられ、変流器３に挿着孔が設けられ、挿着柱が挿着孔内に締まり嵌めで挿着されて挿着構造を構成する。又は、変流器３は、従来の他の固定構造、例えばスナップフィット、接着、ネジ留め等を採用してケース１の第２の側壁１１３の外部に固定して取り付けられてもよい。

さらに、２つの第２の取付部材１-２の内側面のケース１の第２の側壁１１３に接続される端部には、第２の位置制限ブロック１-２２が設けられ、変流器３の内端面３０１は、第２の位置制限ブロック１-２２に当接してケース１の第２の側壁１１３と間隔をあけて設けられ、それにより、変流器３とケース１との間の放熱効果を向上させる。

具体的な実施例において、図７に示すように、磁気回路部分２１は、コイル２１１と、コイルフレーム２１２と、ヨーク２１３と、アーマチュア２１４と、プッシュラッチ２１５とを含み、接点アセンブリ２２は、常開接点アセンブリであり、固定ばねリード片２２１と、固定ばねリード片２２１に固定された固定接点２２２と、可動ばねリード片２２３と、可動ばね片２２４と、可動接点２２５とを含み、可動ばね片２２４の一端が可動ばねリード片２２３に固定され、可動接点２２５が可動ばね片２２４の他端に固定される。コイル２１１がコイルフレーム２１２に設置され、ヨーク２１３がコイル２１１の周側の外部に位置し、プッシュラッチ２１５がアーマチュア２１４に固定され、コイル２１１が励起された後、コイル２１１がアーマチュア２１４を吸着してアーマチュア２１４を回転させ、それにより、プッシュラッチ２１５を連動させて可動ばね片２２４における可動接点２２５を固定接点２２２に向かって移動させ、可動接点２２５及び固定接点２２２とを接触して電気的に接続させて接点アセンブリ２２をオンさせ、コイル２１１が銅エナメル線で巻かれて形成され、導電性が良く、コストが低く、コイルフレーム２１２がプラスチック材料で製造され、重量が軽く、コストが低いが、これに限定されない。当然ながら、他の実施例において、接点アセンブリ２２は常閉接点アセンブリであってもよい。

図３に示すように、ベース１２に２組のコイル引出ピン７が設けられ、２組のコイル引出ピン７がそれぞれ２つのコイル２１１に電気的に接続され、コイル引出ピン７の下端がベース１２の底部を貫通して結線しやすく、コイル引出ピン７が銅材料で製造され、導電性能がよく、コストが低い。

本実施例において、２つのリレーコアメカニズム２は並んで設置され、２つのリレーコアメカニズム２の接点アセンブリ２２は対向して並んで設置され、２つの磁気回路部分２１はそれぞれ２つの接点アセンブリ２２の両側の外部に設置され、それにより、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６が引き出されて変流器３及び漏電変流器４のキャビティを貫通することに便利である。

磁気回路部分２１のコイル２１１の軸方向は、ケース１の第１側壁１１２及び第２側壁１１３に垂直であり、全体構造をよりコンパクトにする。

さらに、２つのリレーコアメカニズム２は回転対称に設置され、具体的には、２つのリレーコアメカニズム２は１８０度回転対称であることで、２つの接点アセンブリ２２の可動ばね片２２４は互いにずれており、２つのリレーコアメカニズム２がより密接に配置させることができ、小型化に有利であり、２つのリレーコアメカニズム２の構造が同じであってもよく、生産及び組み立てに便利である。

本実施例において、２つの電源端子５は、それぞれ１つの接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１及び他の接点アセンブリ２２の可動ばねリード片２２３の、ケース１の第１の側壁１１２から延出する部分で構成され、２つの負荷端子６は、それぞれ１つの接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１及び他の接点アセンブリ２２の可動ばねリード片２２３の、ケース１の第２の側壁１１３から延出する部分で構成され、即ち、電源端子５と負荷端子６は、接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１又は可動ばねリード片２２３と一体構造部材であり、それにより、部材がより少なく、組み立てやすく、導電性能がより良い。

さらに、本実施例では、図１０に示すように、ベース１２には、２つの補助接点アセンブリ８がさらに設けられ、２つの補助接点アセンブリ８は、それぞれ２つのリレーコアメカニズム２の磁気回路部分２１と連動するように設けられ、リレーコアメカニズム２の磁気回路部分２１を介して補助接点アセンブリ８をオン/オフするように駆動することにより、２つの接点アセンブリ２２の状態を検出する。

具体的には、図１０～図１３を再び参照すると、補助接点アセンブリ８は、補助可動ばね部材８１と補助固定ばね部材８２とを含み、補助可動ばね部材８１は、補助可動ばねリード片８１１と、補助可動ばねリード片８１１に固定された補助可動ばね片８１２と、補助可動ばね片８１２に固定された補助可動接点８１３及び突起部８１４とを含み、より具体的には、補助可動ばね片８１２の上端は、補助可動ばねリード片８１１に固定され、補助可動接点８１３は、補助可動ばね片８１２の下端に設けられ、補助可動接点８１３と補助可動ばねリード片８１１との取付部はずれて設けられ、突起部８１４は、補助可動ばね片８１２のリレーコアメカニズム２のアーマチュア２１４に向かう側に設けられ、補助固定ばね部件８２は、補助固定ばねリード片８２１及び補助固定接点８２２を含み、ベース１２には、第１の取付孔１２１及び第２の取付孔１２２が設けられ、補助可動ばねリード片８１１及び補助固定ばねリード片８２１は、それぞれ第１の取付孔１２１及び第２の取付孔１２２に固定して挿設され、底部がベース１２の底面から延出して補助接点引出ピン８３を形成し、アーマチュア２１４が初期位置にある場合（即ち、コイル２１１が励起されていない場合）、アーマチュア２１４が突起部８１４に当接して補助可動ばね片８１２を、補助可動接点８１３が補助固定接点８２２に接触して電気的に接続されるまで補助固定接点８２２に向かって変形させるように駆動し、コイル２１１が励起された後、アーマチュア２１４は運動して突起部８１４から離れ、補助可動ばね片８１２を復帰させるように補助して補助可動接点８１３と補助固定接点８２２との接続を切断させるため、補助接点アセンブリ８のオンオフ状況を監視することにより、リレーコアメカニズム２のアーマチュア２１４の運動状況を知ることができ、接点アセンブリ２２の状態が分かる。突起部８１４を設けることにより、アーマチュア２１４による補助可動ばね片８１２への押し付けがより安定し、より確実になる。

幾つかの実施例では、突起部８１４は絶縁材料、例えばセラミック、プラスチックなどの材料で製造され、補助接点アセンブリ８とリレーコアメカニズム２との絶縁性能をさらに向上させ、安全性を向上させる。当然ながら、幾つかの実施例では、突起部８１４は、補助可動ばね片８１２と一体成形されてもよく、構造が簡単で、組み立てやすい。

いくつかの実施例では、補助固定接点８２２がベース１２に近接して設けられることにより、構造がよりコンパクトになるだけでなく、補助固定接点８２２の安定性もより良好になる。

具体的な実施例において、図３に示すように、ベース１２には、２つの第１の電源出力ピン９１がさらに設けられ、２つの第１の電源出力ピン９１は、それぞれ２つの電源端子５に電気的に接続され、より具体的には、２つの第１の電源出力ピン９１は、それぞれ１つの接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１及び他の接点アセンブリ２２の可動ばねリード片２２３に電気的に接続され、２つの第１の電源出力ピン９１は、ベース１２の底面の外部を貫通し、２つの第１の電源出力ピン９１を設けることにより、リレーモジュールの制御回路部分又は他の素子、例えばディスプレイ、警報器などに給電することができる。

本実施例において、第１の電源出力ピン９１と接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１又は可動ばねリード片２２３とは一体成形部材であるため、部材が少なく、組み立てやすい。

さらに、図３に示すように、ベース１２には、２つの第２の電源出力ピン９２がさらに設けられ、２つの第２の電源出力ピン９２は、それぞれ２つの負荷端子６に電気的に接続され、より具体的には、２つの第２の電源出力ピン９２は、それぞれ１つの接点アセンブリ２２の可動ばねリード片２２３及び他の接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１に電気的に接続され、２つの第２の電源出力ピン９２は、ベース１２の底面の外部を貫通し、２つの第２の電源出力ピン９２を設けることにより、他の素子、例えば、ディスプレイ、警報器などに給電することができ、給電は、リレーモジュールによって同期制御することができ、使用が簡単で省エネである。

本実施例において、第２の電源出力ピン９２と接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１又は可動ばねリード片２２３とは一体成形部材であるため、部材が少なく、組み立てやすい。

図１４はリレー制御システムを開示し、上記のリレーモジュール、ＡＣ／ＤＣ変換回路１００及び制御ユニット２００を含み、使用時に、リレーモジュールの２つの電源端子５は、それぞれ交流電源の活線及びゼロ線に接続され、２つの負荷端子６は、負荷３００に接続され、負荷３００は電池又は他の電子素子、例えばモータ等であってもよく、２つの第１の電源出力ピン９１は、ＡＣ／ＤＣ変換回路１００の入力端に接続され、ＡＣ／ＤＣ変換回路１００の出力端は、制御ユニット２００に接続され、制御ユニット２００の制御出力端は、リレーコアメカニズム２の磁気回路部分に接続され、具体的には、コイル引出ピン７に接続される。交流電源は、第１の電源出力ピン９１を介してＡＣ／ＤＣ変換回路１００に出力して整流降圧した後に低圧直流に変換して制御ユニット２００に給電し、制御ユニット２００がオン信号を受信した後に、電流をコイル２１１に出力し、コイル２１１が励起された後にアーマチュア２１４を吸着してアーマチュア２１４を運動させ、それにより、プッシュラッチ２１５を連動させて可動ばね片２２４における可動接点２２５を固定接点２２２に向かって移動させ、可動接点２２５と固定接点２２２を接触して電気的に接続させて接点アセンブリ２２をオンさせ、交流電源は、２つの接点アセンブリ２２を介して負荷３００に給電し、給電回路を形成する。変流器３は、負荷回路の電流を検出して制御ユニット２００に出力して電気量検出を行い、又は他の電気量検出ユニットに出力して電気量検出を行い、漏電変流器４は回路の漏電状況を検出し、検出信号を制御ユニット２００に出力し、漏電がある場合、制御ユニット２００はコイル２１１への給電を停止し、２つの接点アセンブリ２２はオフになり、それにより、回路の活線と零線を同時に切断し、分断能力が良く、信頼性が高く、安全性能を保証する。補助接点引出ピン８３は、制御ユニット２００に接続され、制御ユニット２００は、補助接点アセンブリ８のオンオフを検出することにより接点アセンブリ２２の状態を知ることができ、接点アセンブリ２２に故障が存在するか否かを判断する。当然ながら、補助接点引出ピン８３は、バックグラウンドシステムによる接点アセンブリ２２の状態監視などの他の検出ユニットに接続されることもできる。

制御ユニット２００はワンチップマイコンで実現され、構造が簡単で、体積が小さく、実現しやすく、コストが低く、当然ながら、幾つかの実施例では、制御ユニット２００は従来の他のコントローラで実現されてもよい。

当然ながら、幾つかの実施例では、漏電検出の需要がなければ、リレーモジュールは漏電変流器を組み立てなくてもよい。

好ましい実施形態を組み合わせて本開示を具体的に示して説明したが、当業者であれば、添付の特許請求の範囲に限定された本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、形式及び詳細において本開示に対して様々な変化を行うことができ、いずれも本開示の保護範囲であることを理解すべきである。

［関連出願の相互引用］
本開示は、２０２２年１１月１４日に出願された出願番号が２０２２１１４２２３２１.１であり、名称が「リレーモジュール及びリレー制御システム」である中国特許出願の優先権を必要とし、当該中国特許出願の全ての内容は引用により本明細書に組み込まれる。

本開示は、リレー技術分野に関し、具体的には、リレーモジュール及びリレー制御システムに関する。

リレーは、電気制御素子であり、制御システム（入力回路とも呼ばれる）と被制御システム（出力回路とも呼ばれる）との間の相互作用関係を有し、実際には、小電流で大電流の動作を制御する「自動スイッチ」であり、回路では自動調節、安全保護、変換回路などの役割を果たしている。

顧客が電気自動車の充電ガン又は充電スタンドなどを応用する場合、活線にのみリレースイッチが設けられ、ゼロ線にはリレースイッチが設置されていないため、スイッチが固着してオフできず、信頼性が低くなる問題があり、安全性が低く、且つ厳密にゼロ線及び活線に従って組み立てる必要があり、ゼロ線及び活線が逆に接続されると、活線が通電し、感電のリスクがある。なお、電気量検出機能が必要であり、さらに変流器を取り付ける必要があり、従来技術において、リレーと変流器はそれぞれ独立した異なる素子であり、そしてＰＣＢ板又は導線を介して接続され、構造が複雑で、集積度が低く、小型化の実現に不利であり、顧客の取り付けに不便であり、自動化に不便であるなどの欠点がある。

本開示の目的は、上記の技術問題を解決するためのリレーモジュールを提供することである。

上記の目的を実現するために、本開示により採用された技術案は、ケースと、２つのリレーコアメカニズムと、１つの変流器と、２つの電源端子と２つ負荷端子を備えるリレーモジュールを提供し、２つのリレーコアメカニズムは、ケース内に設けられ、２つの電源端子および２つの負荷端子は、ケースに固設され、リレーコアメカニズムは、磁気回路部分と接点アセンブリとを備え、２つの電源端子は、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの接点アセンブリを介して２つの負荷端子に接続されて２つのオンオフ制御通路を構成し、２つのオンオフ制御通路は、２つの負荷端子に接続された負荷と１つの回路を形成するように構成され、変流器は、１つのオンオフ制御通路に取り付けられる。

幾つかの実施例では、リレーモジュールは、漏電検出装置をさらに備え、漏電検出装置は、２つのオンオフ制御通路に取り付けられる。

幾つかの実施例では、前記変流器及び漏電検出装置は、いずれもケースの外側に設けられ、ケースは、対向して設けられた第１の側壁１１２及び第２の側壁１１３を有し、２つの電源端子および２つの負荷端子は、それぞれケースの第１の側壁１１２の外部及び第２の側壁１１３の外部に延出し、漏電検出装置は、第１の側壁１１２の外部に固設され、２つの電源端子は、いずれも漏電検出装置のキャビティを貫通した後に延出し、及び/又は、変流器は、第２の側壁の外部に固設され、一方の負荷端子は、変流器のキャビティを貫通した後に延出する。

幾つかの実施例では、前記接点アセンブリは、固定ばねリード片と、固定ばねリード片に固定された固定接点と、可動ばねリード片と、可動ばね片と可動接点とを備え、可動ばね片の一端が可動ばねリード片に固定され、可動接点は、可動ばね片の他端に固定され、磁気回路部分の作動によって可動接点及び固定接点を接触又は分離させ、２つの電源端子と２つの負荷端子とは、それぞれ２つの接点アセンブリの可動ばねリード片と固定ばねリード片のケースから延出する部分から構成される。

幾つかの実施例では、前記ケースと漏電検出装置との間には、第１の挿着構造が設けられ、漏電検出装置は、第１の挿着構造を介してケースの第１の側壁の外部に挿着固設され、及び/又は、前記ケースの第２の側壁と変流器との間には、第２の挿着構造が設けられ、変流器は第２の挿着構造を介してケースの第２の側壁の外部に挿着固設される。

幾つかの実施例では、リレーモジュールは、それぞれ２つの電源端子の漏電検出装置のキャビティから延出する外端部に接続される２つの第１の接続子をさらに備え、第１の接続子は、電源線に接続されるように構成され、２つの電源端子は、いずれも剛性導体で構成され、２つの第１の接続子は、２つの電源端子のいずれにも垂直に接続され、それぞれ異なる２つの外側に向かって延在し、第１の接続子は、電源端子にカシメ固定され、電源端子の外端部には、第１の接続子に向かって延在する第１の係止ブロックが設けられ、第１の接続子には、第１の係止口が設けられ、第１の係止ブロックは、第１の係止口内に係止され、及び/又は、リレーモジュールは、負荷端子の変流器のキャビティから延出する外端部に接続される１つの第２の接続子をさらに備え、第２の接続子は、負荷に接続されるように構成され、第２の接続子は、負荷端子にカシメ固定され、負荷端子の外端部には、第２の接続子に向かって延在する第２の係止ブロックが設けられ、第２の接続子には、第２の係止口が設けられ、第２の係止ブロックは、第２の係止口内に係止される。

幾つかの実施例では、前記漏電検出装置の内端面は、ケースの第１の側壁と間隔をあけて設けられ、及び/又は、前記変流器の内端面は、ケースの第２の側壁と間隔をあけて設けられる。

幾つかの実施例では、前記漏電検出装置の内端面とケースの第１の側壁との間は、第１の位置制限ブロックを介して間隔をあけて設置され、及び/又は、前記変流器の内端面とケースの第２の側壁との間は、第２の位置制限ブロックを介して間隔をあけて設置される。

幾つかの実施例では、前記ケースに２組のコイル引出ピンが設けられ、２組のコイル引出ピンは、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの磁気回路部分のコイルに電気的に接続され、２つのリレーコアメカニズムは並列に設けられ、２つのリレーコアメカニズムの接点アセンブリは、対向して設けられる。

幾つかの実施例では、前記ケース内に２つの補助接点アセンブリがさらに設けられ、２つの補助接点アセンブリは、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの磁気回路部分と連動し、リレーコアメカニズムの磁気回路部分によって補助接点アセンブリのオン/オフを駆動するように設けられる。

幾つかの実施例では、前記補助接点アセンブリは、補助可動ばね部材と補助固定ばね部材とを備え、補助可動ばね部材には突起部が設けられ、突起部がアーマチュアの方向に向かって設けられ、アーマチュアが吸着されていない場合、アーマチュアは突起部に当接して補助可動ばね部材と補助固定ばね部材とを接触してオンさせるように駆動し、アーマチュアが吸着されている場合、補助可動ばね部材と補助固定ばね部材との接続を切断させるようにアーマチュアと突起部との間に隙間がある。

幾つかの実施例では、前記突起部は、絶縁材料で製造される。

幾つかの実施例では、前記ケースには、２つの第１電源出力ピンがさらに設けられ、２つの第１電源出力ピンは、それぞれ２つの電源端子に電気的に接続され、及び/又は、前記ケースには、２つの第２電源出力ピンがさらに設けられ、２つの第２電源出力ピンは、それぞれ２つの負荷端子に電気的に接続される。

本開示は、リレー制御システムをさらに提供し、上記のリレーモジュールと制御ユニットを含み、制御ユニットの制御出力端は、リレーコアメカニズムの磁気回路部分のコイルに接続され、制御ユニットの制御入力端は、補助接点アセンブリの出力端に接続される。

本開示は、他のリレー制御システムをさらに提供し、上記のリレーモジュールと、ＡＣ／ＤＣ変換回路と、制御ユニットと、を含み、リレーモジュールの２つの電源端子は、それぞれ電源の活線とゼロ線に接続され、２つの負荷端子は、負荷に接続され、２つの第１の電源出力ピンは、ＡＣ／ＤＣ変換回路の入力端に接続され、ＡＣ／ＤＣ変換回路の出力端は、制御ユニットに接続され、制御ユニットの制御出力端は、リレーコアメカニズムの磁気回路部分に接続される。

幾つかの実施例では、前記第１の電源出力ピンは、接点アセンブリの可動ばねリード片又は固定ばねリード片から引き出されて形成され、ハウジングの底部から延出する。

本開示の実施例は、以下の有益な技術効果を有する。

本開示の実施例に係るリレーモジュールには、２つのリレーコアメカニズムが設けられ、負荷回路の両端の線路を同時に分断することを実現でき、分断能力がよく、信頼性が高く、安全性能を保証し、且つ使用時に、２つの電源端子を区別する必要がなく、使用がより簡便で安全であり、同時に変流器が集積され、リレーモジュール全体の集積度が高く、小型化に有利であり、顧客の実装使用に便利であり、自動化の程度が高い。

本開示の実施例における技術案をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に使用する必要がある図面を簡単に説明し、明らかに、以下の説明における図面は本開示の幾つかの実施例に過ぎず、当業者にとって、創造的な労働をせずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることもできる。
本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの構成図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの別の視点からの構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの別の視点からの構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの別の視点からの構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの部分分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの別の視点からの部分分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの上ケースを省略した構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの上ケースを省略した部分分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの上ケース、変流器及び漏電検出装置を省略した構造図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの補助接点アセンブリの分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの補助接点アセンブリの別の視点からの分解図である。 本開示の具体的な実施例のリレーモジュールの補助接点アセンブリの別の視点からの分解図である。 図９のＡ-Ａ方向断面図である。 本開示の具体的な実施例のリレー制御システムの回路接続図である。

各実施例をさらに説明するために、本開示は図面を提供する。これらの図面は、本開示の開示内容の一部であり、主に実施例を説明するためのものであり、明細書の関連説明に合わせて実施例の動作原理を説明することができる。これらの内容を参照すると、当業者は、他の可能な実施形態及び本開示の利点を理解できるはずである。図における構成要素は縮尺通りに描かれておらず、類似する構成要素の符号は、通常、類似する構成要素を示すために用いられる。

以下、図面及び具体的な実施形態を参照しながら本開示をさらに説明する。

図１～１３に示すように、リレーモジュールは、ケース１と、２つのリレーコアメカニズム２と、１つの変流器３と、１つの漏電検出装置４と、２つの電源端子５と、２つの負荷端子６とを備え、２つのリレーコアメカニズム２は、ケース１内に設けられ、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、いずれもケース１の外部に引き出されることにより、電源線の結線と負荷の結線を容易にし、当然ながら、幾つかの実施例では、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６をケース１内に埋設し、結線穴を空けて接続すればよい。

２つの電源端子５は、交流電源の活線とゼロ線とを接続するように構成され、２つの負荷端子６は、負荷の電源端の活線端とゼロ線端とを接続するように構成され、当然ながら、幾つかの実施例では、２つの電源端子５は、直流電源の正出力端と負出力端に接続されてもよいが、漏電検出装置４は機能しない。

本実施例において、ケース１は、上ケース１１とベース１２とを含み、上ハウジング１１は、ベース１２に覆設され、２つのリレーコアメカニズム２は、いずれもベース１２に取り付けられ、且つ上ケース１１によってカバーされ、該ケース１の構造を採用することで、製品の組み立て及びメンテナンスに便利である。上ケース１１とベース１２との間は、係合、溶接、接着、ネジ留めなどの固定方式で固定接続されてもよい。

上ケース１１とベース１２は、プラスチックで製造され、射出成形によって成形されることができ、加工が容易にし、コストが低く、且つ絶縁性能がよく、軽量であるが、これに限定されず、幾つかの実施例では、上ケース１１とケース１２は他の絶縁材料、例えばセラミックなどで製造されてもよい。

幾つかの実施例では、ケース１は略直方体構造であり、ケース１の厚さ方向が上下方向に沿うことにより、全体構造がよりコンパクトになり、小型化に有利であり、当然ながら、幾つかの実施例では、ケース１は立方体、円柱体などの他の形状構造であってもよい。

図１に示すように、上ケース１１の外側面に取付孔１１１がさらに設けられ、それにより、当該リレーモジュールの取付固定を容易にする。具体的には、取付孔１１１の数は、２つであり、それぞれ上ケース１１のその長さ方向に平行な対向する２つの外側面に設けられ、且つ対角に設けられることにより、当該リレーモジュールを取り付けた後の安定性がより良くなり、当然ながら、幾つかの実施例では、取付孔１１１は、１つ、３つ又は３つより多くてもよく、取付孔１１１はベース１２の外側壁に設けられてもよい。

図７に示すように、リレーコアメカニズム２は、磁気回路部分２１と接点アセンブリ２２とを含み、２つの電源端子５は、それぞれ２つのリレーコアメカニズム２の接点アセンブリ２２を介して２つの負荷端子６に接続されて２つのオンオフ制御通路を構成し、２つのオンオフ制御通路は、２つの負荷端子６に接続された負荷と１つの回路を形成するように構成されることにより、負荷回路の両端の線路（例えば、交流給電時の活線と零線）を同時に分断することを実現でき、分断能力が良く、且つ１つの接点が固着されても、回路の分断を確実に保証でき、信頼性が高く、安全性能を保証でき、そして、使用時に、２つの電源端子を区別する必要がなく、２つの電源端子の正接続又は逆接続に関わらず、活線と零線のいずれにも同時に接点アセンブリ２２が有してオンオフ制御を行い、使用がより簡便である。また、２つのリレーコアメカニズム２を設け、２つの磁気回路部分２１によって２つの接点アセンブリ２２をそれぞれ駆動することで、１つの磁気回路部分によって２つの接点アセンブリを同時に駆動する双極双投（ＤＰＤＴ（Ｄｏｕｂｌｅ－Ｐｏｌｅ Ｄｏｕｂｌｅ－Ｔｈｒｏｗ)）構造に比べて、耐衝撃性能がより良く、１つの磁気回路部分によって２つの接点アセンブリを同時に駆動する双極双投構造にプッシュラッチが必要であり、且つプッシュラッチが可動ばねに係着されて設けられ、例えば電気自動車の充電ガンなどの移動環境に適用される場合、耐衝撃性能が悪いからである。

さらに図７を参照すると、変流器３は、電流検出、電気量検出などの機能を実現するために１つのオンオフ制御通路に取り付けられてもよく、当該具体的な実施例では、変流器３は、電気量検出を行うための測定用変流器であり、当然ながら、幾つかの実施例では、変流器３は、保護用変流器であってもよく、過負荷保護、短絡保護などを行うように構成される。

具体的には、本実施例において、変流器３は、貫通形変流器であり、１つのオンオフ制御通路にスリーブされ、構造が簡単で、組み立てやすいが、これに限定されず、幾つかの実施例では、変流器３は、関連技術における他の構造の変流器、例えば、開閉式変流器、結線式変流器などを用いて実現されてもよい。

さらに図７を参照すると、漏電検出装置４は、漏電検出機能を実現するために２つのオンオフ制御通路に取り付けられる。具体的には、本実施例では、漏電検出装置４は貫通形漏電検出装置であり、２つのオンオフ制御通路にスリーブされ、構造が簡単で、組み立てやすいが、これに限定されず、幾つかの実施例では、漏電検出装置４は結線式漏電検出装置を用いて実現されてもよい。

変流器３、漏電検出装置４と２つのリレーコアメカニズム２を一つのリレーモジュールに集積することにより、集積度が高く、顧客の取り付け使用に便利であり、自動化の程度が高い。

本実施例において、変流器３及び漏電検出装置４はいずれもケース１の外側に設けられることにより、ケース１の体積をより小さくすることができるだけでなく、リレーモジュールの小型化に有利であり、放熱に有利であり、且つ必要に応じて変流器３及び漏電検出装置４を着脱しやすい。当然ながら、幾つかの実施例では、変流器３及び漏電検出装置４は、ケース１の内部に設けられてもよい。

図７に示すように、本実施例において、二つの電源接続端５は、いずれも漏電検出装置４のキャビティを貫通した後に延在し、即ち漏電検出装置４は２つの電源端子５の外部にスリーブされ、漏電検出はより全面的で、負荷回路の漏電状況を検出することができるだけでなく、リレーモジュールによって引き出された他の給電回路の漏電状況を検出することもできる。当然ながら、幾つかの実施例では、漏電検出装置４は、負荷回路の漏電状況のみを検出するために、２つの負荷端子６の外部にスリーブされてもよい。

図７に示すように、一方の負荷端子６は、変流器３のキャビティを貫通した後に延在し、即ち、変流器３は、一方の負荷端子６の外部にスリーブされ、他方の負荷端子６は、変流器３の外側面に位置し、変流器３は、負荷回路の電気量を検出するように構成され、例えば、負荷が電池である場合、充電された電気量を検出して対応する課金を行うことができる。当然ながら、幾つかの実施例では、変流器３は、リレーモジュールを貫通した総電力量を検出するために、１つの電源端子５の外部にスリーブされてもよい。変流器３及び漏電検出装置４をそれぞれ電源端子５と負荷端子６に取り付けることにより、構造がより簡単になり、組み立てやすく、且つ変流器３および漏電検出装置４を分離させ、放熱性能と信頼性を向上させることができる。

図５に示すように、変流器３及び漏電検出装置４のピンは、いずれも下向きに設置され、負荷端子６及び電源端子５に垂直であり、エアギャップを確保でき、且つ構造がよりコンパクトであり、結線して使用しやすい。

本実施例において、二つの電源端子５と二つの負荷端子６は、いずれも硬質導体（剛性導体）で構成され、漏電検出装置４のキャビティと変流器３のキャビティを貫通するために軟線を用いる必要がなく、顧客の取り付けに便利であり、自動化に便利である。

具体的には、本実施例において、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、いずれも銅バスバーで構成され、導電性がよく、製造しやすく、コストが低く、当然ながら、幾つかの実施例では、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、ニッケルバスバーなどの他の硬質導体で実現されてもよい。

図６及び図７に示すように、当該リレーモジュールは、それぞれ２つの電源端子５の漏電検出装置４のキャビティから延出する外端部に接続される２つの第１の接続子５１をさらに含み、第１の接続子５１は、電源線に接続されるように構成される。具体的には、図６に示すように、第１の接続子５１には、電源線を接続するための結線穴５１１が設けられる。２つの電源端子５が漏電検出装置４のキャビティを貫通する必要があり、２つの電源端子５の横断面の寸法が一般的に小さく、このようにして電源線を接続することに不便であるため、第１の接続子５１を設けることにより、組み立て時に、漏電検出装置４を２つの電源端子５にスリーブしてから、第１の接続子５１を電源端子５の外端部に固定することで、第１の接続子５１の寸法を大きくさせるように製造することができ、電源線を接続することに便利であり、且つ２つの電源端子５が漏電検出装置４のキャビティを貫通することに影響を与えない。

幾つかの実施例では、図３及び図７に示すように、２つの第１の接続子５１は、それぞれ２つの電源端子５にほぼ垂直に接続され、それぞれ異なる２つの外側に向かって延在し、このようにして、２つの結線穴５１１の距離を大きくすることができ、２つの電源線の結線のために十分なスペースを確保して結線を容易にし、２つの電源端子５が漏電検出装置４のキャビティを貫通するために近くに位置する必要があり、結線が不便になる問題を解決する。

第１の接続子５１は電源端子５の外端部にカシメ固定され、組み立てが簡単で、自動化に便利である。当然ながら、幾つかの実施例では、第１の接続子５１は、溶接、ネジ留めなどの他の固定方式で電源端子５の外端部に固定されてもよい。具体的には、本実施例では、図６に示すように、第１の接続子５１は、Ｌ型構造を呈し、第１の結線部５１２及び第１の取付部５１３を含み、結線穴５１１は、第１の結線部５１２に設けられ、第１の結線部５１２は、電源端子５に略垂直であり、且つ外部に延在し、第１の取付部５１３は、電源端子５の外端部にカシメ固定されるが、これに限定されない。

さらに、図６に示すように、電源端子５の外端部には、第１の取付部５１３に向かって延在する第１の係止ブロック５２が設けられ、第１の取付部５１３には、第１の係止口５１３１が設けられ、第１の係止ブロック５２は、第１の係止口５１３１内に係止されることにより、第１の接続子５１と電源端子５との接続がより安定し、第１の接続子５１は結線用として多くの力を受けることによって容易に緩んだり外れたりする問題を回避するとともに、カシメ時に予め位置決めに機能し、カシメに便利である。

本実施例において、第１の係止ブロック５２の数は２つであり、２つの第１の係止ブロック５２は、それぞれ電源端子５の隣接する両側辺に設けられ、それに応じて、第１の係止口５１３１の数も２つであり、２つの第１の係止口５１３１は、第１の取付部５１３の隣接する両側面に設けられ、それにより、第１の接続子５１と電源端子５との間をより安定させるが、これに限定されず、幾つかの実施例では、第１の係止ブロック５２と第１の係止口５１３１の数は１つ、２つより多くてもよいなどであり、第１の係止ブロック５２と第１の係止口５１３１の位置も実際の状況に応じて選択されてもよい。

さらに図６を参照すると、負荷端子６の変流器３のキャビティから延出する外端部には、負荷に接続するための第２の接続子６１がさらに接続されている。具体的には、第２の接続子６１には、負荷を容易に接続するための結線穴６１１が設けられている。当該負荷端子６が変流器３のキャビティを貫通する必要があり、当該負荷端子６の横断面のサイズが一般的に小さく、このようにして結線が不便になるため、第２の接続子６１を設置することにより、組み立て時に、変流器３を当該負荷端子６にスリーブしてから、第２の接続子６１を当該負荷端子６の外端部に固定することで、第２の接続子６１のサイズを大きくさせるように製造することができ、負荷を接続しやすく、且つ当該負荷端子６が変流器３のキャビティを貫通することに影響を与えない。

第２の接続子６１は、当該負荷端子６の外端部にカシメ固定され、組み立てが簡単で、自動化に便利である。当然ながら、幾つかの実施例では、第２の接続子６１は、溶接、ネジ留めなどの他の固定方式で当該負荷端子６の外端部に固定されてもよい。具体的には、本実施例において、第２の接続子６１は、Ｌ型構造を呈し、第２の結線部６１２及び第２の取付部６１３とを含み、結線穴６１１は、第２の結線部６１２に設けられ、第２の結線部６１２は、当該負荷端子６に略垂直であり、且つ外部に延在し、第２の取付部６１３は、当該負荷端子６の外端部にカシメ固定されるが、これに限定されない。

さらに、当該負荷端子６の外端部には、第２の取付部６１３に向かって延在する第２の係止ブロック６２が設けられ、第２の取付部６１３には、第２の係止口６１３１が設けられ、第２の係止ブロック６２は、第２の係止口６１３１内に係止されることにより、第２の接続子６１と当該負荷端子６との接続がより安定し、第２の接続子６１が結線用として多くの力を受けることによって容易に緩んだり外れたりする問題を回避するとともに、カシメ時に予め位置決めに機能し、カシメに便利である。

本実施例において、第２の係止ブロック６２の数は、２つであり、２つの第２の係止ブロック６２は、それぞれ当該負荷端子６の隣接する両側辺に設けられ、それに応じて、第２の係止口６１３１の数も２つであり、２つの第２の係止口６１３１は第２の取付部６１３の隣接する両側面に設けられ、それにより、第２の接続子６１と当該負荷端子６との間をより安定させるが、これに限定されず、幾つかの実施例では、第２の係止ブロック６２と第２の係止口６１３１の数は１つ、２つより多くてもよいなどであり、第２の係止ブロック６２と第２の係止口６１３１の位置も実際の状況に応じて選択されてもよい。

他方の負荷端子６が変流器３のキャビティを貫通する必要がないため、第２の接続子６１のサイズが大きくて変流器３のキャビティを貫通できない問題がないので、他方の負荷端子６の外端部に第２の接続子６１が一体に形成され、部材がより少なくなり、組立が容易になる。

幾つかの実施例では、結線穴５１１及び結線穴６１１は、いずれもボルト孔であり、それにより、ボルト締結による接続を容易にするが、これに限定されない。

幾つかの実施例では、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、それぞれケース１の対向する第１の側壁１１２の外部及び第２の側壁１１３の外部に引き出され、漏電検出装置４及び変流器３は、それぞれケース１の第１の側壁１１２の外部及び第２の側壁１１３の外部に設けられ、全体構造をよりコンパクトで合理的にするだけでなく、小型化に有利であり、組立がより便利であり、使用がより便利であり、漏電検出装置４及び変流器３の放熱性能及び信頼性を向上させる。しかしながら、これに限定されず、幾つかの実施例では、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６は、ケース１の他の位置、例えば、ケース１の隣接する側壁の外側にそれぞれ配置されてもよく、具体的には、実際の使用状況に応じて選択されてもよい。

ケース１の第１の側壁１１２と漏電検出装置４との間に第１の挿着構造が設けられ、漏電検出装置４は、第１の挿着構造を介してケース１の第１の側壁１１２の外部に挿着固設され、それにより、漏電検出装置４の着脱を容易にする。具体的には、図６に示すように、ベース１２の第１の側壁１１２の外部に外部へ延在する２つの長尺状の第１の取付部材１-１が設けられ、２つの第１の取付部材１-１が間隔をあけて並んで設置され、２つの第１の取付部材１-１の対向する内側面にはそれぞれその長さ方向に沿って延在する長尺状のボス１-１１が設けられ、漏電検出装置４の対向する外側面にそれぞれ第１の係合溝４１が設けられ、２つの長尺状のボス１-１１は、それぞれ２つの第１の係合溝４１に挿着係合されることで、漏電検出装置４を２つの第１の取付部材１-１の間に固定させてケース１の第１の側壁１１２の外部に固定されて取り付けられ、当該第１の挿着構造を採用し、着脱が便利であり、当然ながら、幾つかの実施例では、第１の挿着構造は、他の挿着構造で実現されてもよく、例えば、ケース１の第１の側壁１１２に挿着柱が設けられ、漏電検出装置４に挿着孔が設けられ、挿着柱が挿着孔内に締まり嵌めで挿着されて挿着構造を構成する。または、漏電検出装置４は、従来の他の固定構造、例えばスナップフィット、接着、ネジ留めなどを用いてケース１の第１の側壁１１２の外部に固定して取り付けられてもよい。

さらに、図９に示すように、２つの第１の取付部材１-１の内側面のケース１の第１の側壁１１２に接続される端部には、第１の位置制限ブロック１-１２が設けられ、漏電検出装置４の内端面４０１は、第１の位置制限ブロック１-１２に当接してケース１の第１の側壁１１２と間隔をあけて設けられ、それにより、漏電検出装置４とケース１との間の放熱効果を向上させる。

ケース１の第２の側壁１１３と変流器３との間に第２の挿着構造が設けられ、変流器３は、第２の挿着構造を介してケース１の第２の側壁１１３の外部に挿着固設され、それにより、変流器３の着脱を容易にする。具体的には、図９に示すように、ベース１２の第２の側壁１１３の外部に外部へ延伸する２つの長尺状の第２の取付部材１-２が設けられ、２つの第２の取付部材１-２が間隔をあけて並んで設置され、２つの第２の取付部材１-２の対向する内側面には、それぞれその長さ方向に沿って延在する長尺状のボス１-２１が設けられ、図５に示すように、変流器３の対向する外側面にそれぞれ第２の係合溝３１が設けられ、２つの長尺状のボス１-２１がそれぞれ２つの第２の係合溝３１内に挿着係合されることで、変流器３を２つの第２の取付部材１-２の間に固定させてケース１の第２の側壁１１３の外部に固定されて取り付けられ、当該第２の挿着構造を採用し、着脱が便利である。当然ながら、幾つかの実施例では、第２の挿着構造は、他の挿着構造で実現されてもよく、例えば、ケース１の第２の側壁１１３に挿着柱が設けられ、変流器３に挿着孔が設けられ、挿着柱が挿着孔内に締まり嵌めで挿着されて挿着構造を構成する。又は、変流器３は、従来の他の固定構造、例えばスナップフィット、接着、ネジ留め等を採用してケース１の第２の側壁１１３の外部に固定して取り付けられてもよい。

さらに、２つの第２の取付部材１-２の内側面のケース１の第２の側壁１１３に接続される端部には、第２の位置制限ブロック１-２２が設けられ、変流器３の内端面３０１は、第２の位置制限ブロック１-２２に当接してケース１の第２の側壁１１３と間隔をあけて設けられ、それにより、変流器３とケース１との間の放熱効果を向上させる。

具体的な実施例において、図７に示すように、磁気回路部分２１は、コイル２１１と、コイルフレーム２１２と、ヨーク２１３と、アーマチュア２１４と、プッシュラッチ２１５とを含み、接点アセンブリ２２は、常開接点アセンブリであり、固定ばねリード片２２１と、固定ばねリード片２２１に固定された固定接点２２２と、可動ばねリード片２２３と、可動ばね片２２４と、可動接点２２５とを含み、可動ばね片２２４の一端が可動ばねリード片２２３に固定され、可動接点２２５が可動ばね片２２４の他端に固定される。コイル２１１がコイルフレーム２１２に設置され、ヨーク２１３がコイル２１１の周側の外部に位置し、プッシュラッチ２１５がアーマチュア２１４に固定され、コイル２１１が励起された後、コイル２１１がアーマチュア２１４を吸着してアーマチュア２１４を回転させ、それにより、プッシュラッチ２１５を連動させて可動ばね片２２４における可動接点２２５を固定接点２２２に向かって移動させ、可動接点２２５及び固定接点２２２とを接触して電気的に接続させて接点アセンブリ２２をオンさせ、コイル２１１が銅エナメル線で巻かれて形成され、導電性が良く、コストが低く、コイルフレーム２１２がプラスチック材料で製造され、重量が軽く、コストが低いが、これに限定されない。当然ながら、他の実施例において、接点アセンブリ２２は常閉接点アセンブリであってもよい。

図３に示すように、ベース１２に２組のコイル引出ピン７が設けられ、２組のコイル引出ピン７がそれぞれ２つのコイル２１１に電気的に接続され、コイル引出ピン７の下端がベース１２の底部を貫通して結線しやすく、コイル引出ピン７が銅材料で製造され、導電性能がよく、コストが低い。

本実施例において、２つのリレーコアメカニズム２は並んで設置され、２つのリレーコアメカニズム２の接点アセンブリ２２は対向して並んで設置され、２つの磁気回路部分２１はそれぞれ２つの接点アセンブリ２２の両側の外部に設置され、それにより、２つの電源端子５及び２つの負荷端子６が引き出されて変流器３及び漏電検出装置４のキャビティを貫通することに便利である。

磁気回路部分２１のコイル２１１の軸方向は、ケース１の第１側壁１１２及び第２側壁１１３に垂直であり、全体構造をよりコンパクトにする。

さらに、２つのリレーコアメカニズム２は回転対称に設置され、具体的には、２つのリレーコアメカニズム２は１８０度回転対称であることで、２つの接点アセンブリ２２の可動ばね片２２４は互いにずれており、２つのリレーコアメカニズム２がより密接に配置させることができ、小型化に有利であり、２つのリレーコアメカニズム２の構造が同じであってもよく、生産及び組み立てに便利である。

本実施例において、２つの電源端子５は、それぞれ１つの接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１及び他の接点アセンブリ２２の可動ばねリード片２２３の、ケース１の第１の側壁１１２から延出する部分で構成され、２つの負荷端子６は、それぞれ１つの接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１及び他の接点アセンブリ２２の可動ばねリード片２２３の、ケース１の第２の側壁１１３から延出する部分で構成され、即ち、電源端子５と負荷端子６は、接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１又は可動ばねリード片２２３と一体構造部材であり、それにより、部材がより少なく、組み立てやすく、導電性能がより良い。

さらに、本実施例では、図１０に示すように、ベース１２には、２つの補助接点アセンブリ８がさらに設けられ、２つの補助接点アセンブリ８は、それぞれ２つのリレーコアメカニズム２の磁気回路部分２１と連動するように設けられ、リレーコアメカニズム２の磁気回路部分２１を介して補助接点アセンブリ８をオン/オフするように駆動することにより、２つの接点アセンブリ２２の状態を検出する。

具体的には、図１０～図１３を再び参照すると、補助接点アセンブリ８は、補助可動ばね部材８１と補助固定ばね部材８２とを含み、補助可動ばね部材８１は、補助可動ばねリード片８１１と、補助可動ばねリード片８１１に固定された補助可動ばね片８１２と、補助可動ばね片８１２に固定された補助可動接点８１３及び突起部８１４とを含み、より具体的には、補助可動ばね片８１２の上端は、補助可動ばねリード片８１１に固定され、補助可動接点８１３は、補助可動ばね片８１２の下端に設けられ、補助可動接点８１３と補助可動ばねリード片８１１との取付部はずれて設けられ、突起部８１４は、補助可動ばね片８１２のリレーコアメカニズム２のアーマチュア２１４に向かう側に設けられ、補助固定ばね部件８２は、補助固定ばねリード片８２１及び補助固定接点８２２を含み、ベース１２には、第１の取付孔１２１及び第２の取付孔１２２が設けられ、補助可動ばねリード片８１１及び補助固定ばねリード片８２１は、それぞれ第１の取付孔１２１及び第２の取付孔１２２に固定して挿設され、底部がベース１２の底面から延出して補助接点引出ピン８３を形成し、アーマチュア２１４が初期位置にある場合（即ち、コイル２１１が励起されていない場合）、アーマチュア２１４が突起部８１４に当接して補助可動ばね片８１２を、補助可動接点８１３が補助固定接点８２２に接触して電気的に接続されるまで補助固定接点８２２に向かって変形させるように駆動し、コイル２１１が励起された後、アーマチュア２１４は運動して突起部８１４から離れ、補助可動ばね片８１２を復帰させるように補助して補助可動接点８１３と補助固定接点８２２との接続を切断させるため、補助接点アセンブリ８のオンオフ状況を監視することにより、リレーコアメカニズム２のアーマチュア２１４の運動状況を知ることができ、接点アセンブリ２２の状態が分かる。突起部８１４を設けることにより、アーマチュア２１４による補助可動ばね片８１２への押し付けがより安定し、より確実になる。

幾つかの実施例では、突起部８１４は絶縁材料、例えばセラミック、プラスチックなどの材料で製造され、補助接点アセンブリ８とリレーコアメカニズム２との絶縁性能をさらに向上させ、安全性を向上させる。当然ながら、幾つかの実施例では、突起部８１４は、補助可動ばね片８１２と一体成形されてもよく、構造が簡単で、組み立てやすい。

いくつかの実施例では、補助固定接点８２２がベース１２に近接して設けられることにより、構造がよりコンパクトになるだけでなく、補助固定接点８２２の安定性もより良好になる。

具体的な実施例において、図３に示すように、ベース１２には、２つの第１の電源出力ピン９１がさらに設けられ、２つの第１の電源出力ピン９１は、それぞれ２つの電源端子５に電気的に接続され、より具体的には、２つの第１の電源出力ピン９１は、それぞれ１つの接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１及び他の接点アセンブリ２２の可動ばねリード片２２３に電気的に接続され、２つの第１の電源出力ピン９１は、ベース１２の底面の外部を貫通し、２つの第１の電源出力ピン９１を設けることにより、リレーモジュールの制御回路部分又は他の素子、例えばディスプレイ、警報器などに給電することができる。

本実施例において、第１の電源出力ピン９１と接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１又は可動ばねリード片２２３とは一体成形部材であるため、部材が少なく、組み立てやすい。

さらに、図３に示すように、ベース１２には、２つの第２の電源出力ピン９２がさらに設けられ、２つの第２の電源出力ピン９２は、それぞれ２つの負荷端子６に電気的に接続され、より具体的には、２つの第２の電源出力ピン９２は、それぞれ１つの接点アセンブリ２２の可動ばねリード片２２３及び他の接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１に電気的に接続され、２つの第２の電源出力ピン９２は、ベース１２の底面の外部を貫通し、２つの第２の電源出力ピン９２を設けることにより、他の素子、例えば、ディスプレイ、警報器などに給電することができ、給電は、リレーモジュールによって同期制御することができ、使用が簡単で省エネである。

本実施例において、第２の電源出力ピン９２と接点アセンブリ２２の固定ばねリード片２２１又は可動ばねリード片２２３とは一体成形部材であるため、部材が少なく、組み立てやすい。

図１４はリレー制御システムを開示し、上記のリレーモジュール、ＡＣ／ＤＣ変換回路１００及び制御ユニット２００を含み、使用時に、リレーモジュールの２つの電源端子５は、それぞれ交流電源の活線及びゼロ線に接続され、２つの負荷端子６は、負荷３００に接続され、負荷３００は電池又は他の電子素子、例えばモータ等であってもよく、２つの第１の電源出力ピン９１は、ＡＣ／ＤＣ変換回路１００の入力端に接続され、ＡＣ／ＤＣ変換回路１００の出力端は、制御ユニット２００に接続され、制御ユニット２００の制御出力端は、リレーコアメカニズム２の磁気回路部分に接続され、具体的には、コイル引出ピン７に接続される。交流電源は、第１の電源出力ピン９１を介してＡＣ／ＤＣ変換回路１００に出力して整流降圧した後に低圧直流に変換して制御ユニット２００に給電し、制御ユニット２００がオン信号を受信した後に、電流をコイル２１１に出力し、コイル２１１が励起された後にアーマチュア２１４を吸着してアーマチュア２１４を運動させ、それにより、プッシュラッチ２１５を連動させて可動ばね片２２４における可動接点２２５を固定接点２２２に向かって移動させ、可動接点２２５と固定接点２２２を接触して電気的に接続させて接点アセンブリ２２をオンさせ、交流電源は、２つの接点アセンブリ２２を介して負荷３００に給電し、給電回路を形成する。変流器３は、負荷回路の電流を検出して制御ユニット２００に出力して電気量検出を行い、又は他の電気量検出ユニットに出力して電気量検出を行い、漏電検出装置４は回路の漏電状況を検出し、検出信号を制御ユニット２００に出力し、漏電がある場合、制御ユニット２００はコイル２１１への給電を停止し、２つの接点アセンブリ２２はオフになり、それにより、回路の活線と零線を同時に切断し、分断能力が良く、信頼性が高く、安全性能を保証する。補助接点引出ピン８３は、制御ユニット２００に接続され、制御ユニット２００は、補助接点アセンブリ８のオンオフを検出することにより接点アセンブリ２２の状態を知ることができ、接点アセンブリ２２に故障が存在するか否かを判断する。当然ながら、補助接点引出ピン８３は、バックグラウンドシステムによる接点アセンブリ２２の状態監視などの他の検出ユニットに接続されることもできる。

制御ユニット２００はワンチップマイコンで実現され、構造が簡単で、体積が小さく、実現しやすく、コストが低く、当然ながら、幾つかの実施例では、制御ユニット２００は従来の他のコントローラで実現されてもよい。

当然ながら、幾つかの実施例では、漏電検出の需要がなければ、リレーモジュールは漏電検出装置を組み立てなくてもよい。

好ましい実施形態を組み合わせて本開示を具体的に示して説明したが、当業者であれば、添付の特許請求の範囲に限定された本開示の精神及び範囲から逸脱することなく、形式及び詳細において本開示に対して様々な変化を行うことができ、いずれも本開示の保護範囲であることを理解すべきである。

Claims (16)

1. ケースと、２つのリレーコアメカニズムと、１つの変流器と、２つの電源端子と２つ負荷端子を備えるリレーモジュールであって、
   ２つのリレーコアメカニズムは、ケース内に設けられ、２つの電源端子および２つの負荷端子は、ケースに固設され、リレーコアメカニズムは、磁気回路部分と接点アセンブリとを備え、２つの電源端子は、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの接点アセンブリを介して２つの負荷端子に接続されて２つのオンオフ制御通路を構成し、２つのオンオフ制御通路は、２つの負荷端子に接続された負荷と１つの回路を形成するように構成され、変流器は、１つのオンオフ制御通路に取り付けられる、
   ことを特徴とするリレーモジュール。
2. 漏電変流器をさらに備え、漏電変流器は、２つのオンオフ制御通路に取り付けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のリレーモジュール。
3. 前記変流器及び漏電変流器は、いずれもケースの外側に設けられ、ケースは、対向して設けられた第１の側壁及び第２の側壁を有し、２つの電源端子および２つの負荷端子は、それぞれケースの第１の側壁の外部及び第２の側壁の外部に延出し、漏電変流器は、第１の側壁の外部に固設され、２つの電源端子は、いずれも漏電変流器のキャビティを貫通した後に延出し、及び/又は、変流器は、第２の側壁の外部に固設され、一方の負荷端子は、変流器のキャビティを貫通した後に延出する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のリレーモジュール。
4. 前記接点アセンブリは、固定ばねリード片と、固定ばねリード片に固定された固定接点と、可動ばねリード片と、可動ばね片と、可動接点とを備え、可動ばね片の一端が可動ばねリード片に固定され、可動接点は、可動ばね片の他端に固定され、磁気回路部分の作動によって可動接点及び固定接点を接触又は分離させ、２つの電源端子と２つの負荷端子とは、それぞれ２つの接点アセンブリの可動ばねリード片と固定ばねリード片のケースから延出する部分から構成される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のリレーモジュール。
5. 前記ケースの第１の側壁と漏電変流器との間には、第１の挿着構造が設けられ、漏電変流器は、第１の挿着構造を介してケースの第１の側壁の外部に挿着固設され、及び/又は、前記ケースの第２の側壁と変流器との間には、第２の挿着構造が設けられ、変流器は第２の挿着構造を介してケースの第２の側壁の外部に挿着固設される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のリレーモジュール。
6. 前記リレーモジュールは、それぞれ２つの電源端子の漏電変流器のキャビティから延出する外端部に接続される２つの第１の接続子をさらに備え、第１の接続子は、電源線に接続されるように構成され、２つの電源端子は、いずれも剛性導体で構成され、２つの第１の接続子は、２つの電源端子のいずれにも垂直に接続され、それぞれ異なる２つの外側に向かって延在し、第１の接続子は、電源端子にカシメ固定され、電源端子の外端部には、第１の接続子に向かって延在する第１の係止ブロックが設けられ、第１の接続子には、第１の係止口が設けられ、第１の係止ブロックは、第１の係止口内に係止され、及び/又は、
   前記リレーモジュールは、負荷端子の変流器のキャビティから延出する外端部に接続される１つの第２の接続子をさらに備え、第２の接続子は、負荷に接続されるように構成され、第２の接続子は、負荷端子にカシメ固定され、負荷端子の外端部には、第２の接続子に向かって延在する第２の係止ブロックが設けられ、第２の接続子には、第２の係止口が設けられ、第２の係止ブロックは、第２の係止口内に係止される、
   ことを特徴とする請求項３に記載のリレーモジュール。
7. 前記漏電変流器の内端面は、ケースの第１の側壁と間隔をあけて設けられ、及び/又は、前記変流器の内端面は、ケースの第２の側壁と間隔をあけて設けられる、
   ことを特徴とする請求項３に記載のリレーモジュール。
8. 前記漏電変流器の内端面とケースの第１の側壁との間は、第１の位置制限ブロックを介して間隔をあけて設置され、及び/又は、前記変流器の内端面とケースの第２の側壁との間は、第２の位置制限ブロックを介して間隔をあけて設置される、
   ことを特徴とする請求項７に記載のリレーモジュール。
9. 前記ケースに２組のコイル引出ピンが設けられ、２組のコイル引出ピンは、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの磁気回路部分のコイルに電気的に接続され、２つのリレーコアメカニズムは並列に設けられ、２つのリレーコアメカニズムの接点アセンブリは、対向して設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のリレーモジュール。
10. 前記ケース内に２つの補助接点アセンブリがさらに設けられ、２つの補助接点アセンブリは、それぞれ２つのリレーコアメカニズムの磁気回路部分と連動し、リレーコアメカニズムの磁気回路部分によって補助接点アセンブリのオン/オフを駆動するように設けられる、
    ことを特徴とする請求項１また２に記載のリレーモジュール。
11. 前記補助接点アセンブリは、補助可動ばね部材と補助固定ばね部材とを備え、補助可動ばね部材には突起部が設けられ、突起部がアーマチュアの方向に向かって設けられ、アーマチュアが吸着されていない場合、アーマチュアは突起部に当接して補助可動ばね部材と補助固定ばね部材とを接触してオンさせるように駆動し、アーマチュアが吸着されている場合、補助可動ばね部材と補助固定ばね部材との接続を切断させるようにアーマチュアと突起部との間に隙間がある、
    ことを特徴とする請求項１０に記載のリレーモジュール。
12. 前記突起部は、絶縁材料で製造される、
    ことを特徴とする請求項１１に記載のリレーモジュール。
13. 前記ケースには、２つの第１電源出力ピンがさらに設けられ、２つの第１電源出力ピンは、それぞれ２つの電源端子に電気的に接続され、及び/又は、前記ケースには、２つの第２電源出力ピンがさらに設けられ、２つの第２電源出力ピンは、それぞれ２つの負荷端子に電気的に接続される、
    ことを特徴とする請求項１また２に記載のリレーモジュール。
14. 請求項１０に記載のリレーモジュールと制御ユニットを含み、制御ユニットの制御出力端は、リレーコアメカニズムの磁気回路部分のコイルに接続され、制御ユニットの制御入力端は、補助接点アセンブリの出力端に接続される、
    ことを特徴とするリレー制御システム。
15. 請求項１３に記載のリレーモジュールと、ＡＣ／ＤＣ変換回路と、制御ユニットと、を含み、リレーモジュールの２つの電源端子は、それぞれ電源の活線とゼロ線に接続され、２つの負荷端子は、負荷に接続され、２つの第１の電源出力ピンは、ＡＣ／ＤＣ変換回路の入力端に接続され、ＡＣ／ＤＣ変換回路の出力端は、制御ユニットに接続され、制御ユニットの制御出力端は、リレーコアメカニズムの磁気回路部分に接続される、
    ことを特徴とするリレー制御システム。
16. 前記第１の電源出力ピンは、接点アセンブリの可動ばねリード片又は固定ばねリード片から引き出されて形成され、ハウジングの底部から延出する、
    ことを特徴とする請求項１５に記載のリレー制御システム。