JP2025179894A - 制振構造 - Google Patents

Abstract

【課題】柱梁架構の剛性への影響を低減しつつ、高い制振性能を有するように、制振ダンパーを配置する。
【解決手段】制振構造１は、鋼製の柱梁架構２に対し、制振ダンパー１３をシアリンク型に配したものであり、柱梁架構２は、隣り合う一対の柱３と、下部梁４と、上部梁５を備え、一対の柱３と下部梁４との接合部Ｊの各々に下端７ｄが接合され、上部梁５の中央部側に向けて傾斜して伸びるように設けられた、一対のブレース６と、一対のブレース６の上端９の各々が接合された接合部材１１と、上部梁５の中間高さ位置で、接合部材１１と上部梁５の間に連結して設けられた、制振ダンパー１３と、を備え、接合部材１１と制振ダンパー１３は、上部梁５の幅方向Ｗで上部梁５を挟んで一対が設けられ、一対のブレース６の各々は、上端９において、幅方向Ｗに分岐して、一対の接合部材１１の各々に接合されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、鋼製の柱梁架構の内部に、制振ダンパーをシアリンク型に配置した制振構造に関する。

建築構造物においては、柱梁架構に、例えばＶ字状にブレースを配することによって、制振性能を高めることが、広く行われている。
例えば、特許文献１には、ＲＣ造の複数の柱と、上下に間隔をあけて架設される複数の梁と、柱と梁とで形成される架構フレーム内に配置される斜めに延在するブレースとが備えられている制震構造物が記載されている。架構フレーム内には制震ダンパーからなる２本のブレースが斜めに配置されている。
また、特許文献２には、間隔をあけて立設される鉄筋コンクリート造の複数の柱と、隣り合う柱の間に上下に間隔をあけて架設される鉄筋コンクリート造の複数の梁と、隣り合う柱および上下で対向する梁によって形成された架構フレーム内に配置されるブレースとが備えられている制震構造物が開示されている。特許文献２においては、ブレースとして、鋼材系の制震ダンパーが使用されている。
更に、特許文献３には、鉄筋コンクリート造の構造物における構面内の開口部に、ブレース状に設置された制震ダンパーが対をなしてシンメトリーに設置されている、制震構造が開示されている。

特許文献１～３においては、制振ダンパーは、ブレースに含まれるように、構成されている。これに対し、例えば鋼製の柱梁架構において、制振ダンパーを、シアリンク型に配することがある。
図１０は、従来の、制振ダンパーがシアリンク型に配された柱梁架構の正面図である。
図１０に示される制振構造１００においては、鋼製の柱梁架構１０２に対し、一対の制振ダンパー１１０が、シアリンク型に配されている。具体的には、柱梁架構１０２は、隣り合う一対の柱１０３と、下部梁１０５と、上部梁１０４を備えている。制振構造１００は、一対のブレース１０６を備えている。一対のブレース１０６の各々は、一対の柱１０３と上部梁１０４との接合部Ｊの各々に、ブラケット１０７を介して、上端が接合され、下部梁１０５の中央に向けて傾斜して伸びるように設けられている。一対のブレース１０６の各々の下端は、下部梁１０５の上方に、下部梁１０５から離間して設けられた、接合部材１０８に接合されている。一対の制振ダンパー１１０の各々は、接合部材１０８に一端が、一対の柱１０３と下部梁１０５との接合部Ｊの各々に接合された取付部材１０９に他端が、それぞれ接合されている。

上記のような従来の構成においては、ブレース１０６や制振ダンパー１１０が、ブラケット１０７や取付部材１０９を介して、柱梁架構１０２に接合されている。これらのブラケット１０７や取付部材１０９は、柱梁架構１０２とブレース１０６や制振ダンパー１１０との間で応力を伝達させるために、一定の剛性を有している必要がある。このため、柱１０３の上端や下端が、ブラケット１０７や取付部材１０９によって、過剰に補強された状態となる。このような状態で、地震等が生じ、柱梁架構１０２が水平方向に変形しようとした場合には、柱１０３が変形できる範囲は、その全長ＨＣ２ではなく、全長ＨＣ２からブラケット１０７や取付部材１０９が設けられた部分を除いた高さＨＣ１のみに限定される。したがって、図１０の構成においては、柱１０３の変形性能が低減する可能性がある。

また、上記のような従来の構成においては、制振ダンパー１１０は、下部梁１０５よりも上方の、柱梁架構１０２の構面の内部に設けられ、上部梁１０４の高さ方向における中心から制振ダンパー１１０までの距離ＨＣ３は、階高ＨＣ４よりも小さくなっている。したがって、地震等が生じ、柱梁架構１０２が水平方向に変形した際における、上部梁１０４に対する制振ダンパー１１０が設けられた高さまでの、水平方向の変形量は、層間変形量よりも小さくなる。このため、制振ダンパー１１０が制振性能を発揮する範囲も、この限られた変形量に相応する、限定的なものとならざるを得ない。

このような構成に対し、より制振性能を高めるために、制振ダンパー１１０をより低い位置に設けることで、上部梁１０４と、制振ダンパー１１０の間の距離ＨＣ３を大きくすることが考えられる。このようにすれば、柱１０３が変形できる範囲ＨＣ１が大きくなるため、柱１０３の変形性能が高まる。また、上部梁１０４と、制振ダンパー１１０の間の距離ＨＣ３が大きくなることで、地震等が生じ、柱梁架構１０２が水平方向に変形した際における変形量もより大きくなるため、制振ダンパー１１０の性能が、より効率的に発揮される。このようにして、制振性能を高めることができる可能性がある。
しかし、制振ダンパー１１０をより低い位置に設けようとしても、梁１０５と制振ダンパー１１０が干渉するため、限度がある。仮に、制振ダンパー１１０を梁１０５と干渉する位置に設けようとすると、この干渉を回避するため、梁１０５を少なからず欠損させる必要が生じる。この場合には、柱梁架構の剛性が低減する可能性がある。

柱梁架構の剛性への影響を低減しつつ、高い制振性能を有するように、制振ダンパーを配置することができる、制振構造が望まれる。

特開２００４－３５３２５８号公報 特開２００５－０３６５９８号公報 特開２００５－１７９９８１号公報

本発明が解決しようとする課題は、柱梁架構の剛性への影響を低減しつつ、高い制振性能を有するように、制振ダンパーを配置することができる、制振構造を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するため、以下の手段を採用する。すなわち、本発明は、鋼製の柱梁架構に対し、制振ダンパーをシアリンク型に配した制振構造であって、前記柱梁架構は、隣り合う一対の柱と、下部梁と、上部梁を備え、一対の前記柱と前記下部梁との接合部の各々に下端が接合され、前記上部梁の中央部側に向けて傾斜して伸びるように設けられた、一対のブレースと、一対の前記ブレースの上端の各々が接合された接合部材と、前記上部梁の中間高さ位置で、前記接合部材と前記上部梁の間に連結して設けられた、前記制振ダンパーと、を備え、前記接合部材と前記制振ダンパーは、前記上部梁の幅方向で前記上部梁を挟んで一対が設けられ、一対の前記ブレースの各々は、前記上端において、前記幅方向に分岐して、一対の前記接合部材の各々に接合されていることを特徴とする制振構造を提供する。
上記のような構成によれば、制振構造は、一対の柱と下部梁との接合部の各々に下端が接合され、上部梁の中央付近（中央部側）に向けて傾斜して伸びるように設けられた、一対のブレースと、一対のブレースの上端の各々が接合された接合部材と、接合部材と柱梁架構（上部梁）の間に連結して設けられた、制振ダンパーと、を備えている。このように、制振ダンパーが、シアリンク型に配されている。
このような、柱梁架構内の上部梁側に制振ダンパーを設ける場合に、従来の構成においては、制振ダンパーが上部梁よりも下方の、柱梁架構の内側に設けられるため、制振ダンパーを取り付ける高さに、制振ダンパーを取り付けるための取付部材を、上部梁と柱との接合部に設ける必要が生じる。これに対し、上記のような構成においては、制振ダンパーは、上部梁の中間高さ位置で、接合部材と上部梁の間に連結して設けられている。すなわち、制振ダンパーは、上部梁と柱との接合部ではなく、上部梁に対して連結されるため、接合部に、制振ダンパーを取り付けるための取付部材を設ける必要がない。これにより、取付部材が設けられて柱が過剰に補強されることが回避され、上記のような従来の構成よりも、柱が変形できる範囲を、長くすることができる。したがって、柱の変形性能が向上する。
また、ブレースの下端が接合された下部梁と、ブレースの上端が連結された制振ダンパーとの間の高さは、制振ダンパーを上部梁よりも下方の、柱梁架構の内側に設けた従来の構成よりも、大きくなる。したがって、地震等が生じ、柱梁架構が水平方向に変形した際における、下部梁に対する制振ダンパーが設けられた高さまでの、水平方向の変形量を、従来の構成よりも大きくすることができる。したがって、制振ダンパーの制振性能を、より効率的に、発揮することができる。
以上のようにして、制振構造を、より高い制振性能を有するものとすることができる。
ここで、接合部材と制振ダンパーは、上部梁の幅方向で上部梁を挟んで一対が設けられ、一対のブレースの各々は、上端において、幅方向に分岐して、一対の接合部材の各々に接合されている。このように、制振ダンパーと、制振ダンパーが連結されてブレースの上端が接合される接合部材と、の双方が、上部梁を幅方向に避けるように設けられている。このため、制振ダンパーと上部梁との干渉が少なくなり、制振ダンパーを上部梁の中間高さ位置に設けるに際し、上部梁を欠損させる必要性が低減する。これにより、制振ダンパーを設けることに起因する、柱梁架構の剛性への影響を低減することができる。
このようにして、柱梁架構の剛性への影響を低減しつつ、高い制振性能を有するように、制振ダンパーを配置することができる、制振構造を提供することができる。

本発明の一態様においては、前記上部梁は、上側フランジ、下側フランジ、及びウェブを備え、前記下側フランジは、前記上部梁の軸線方向における中間部に切り欠きを備え、一対の前記接合部材と一対の前記制振ダンパーは、前記上側フランジと前記下側フランジの間の高さで、前記ウェブを挟んで互いに反対側の位置に設けられ、一対の前記ブレースの各々においては、前記上端の各々が、下方から前記切り欠きを通って、一対の前記接合部材の各々に接合されている。
上記のような構成によれば、一対の接合部材と一対の制振ダンパーの各々を設けるに際し、上部梁の、ウェブを挟んで互いに反対側の、上側フランジ、下側フランジ、及びウェブによって囲われた空間を、利用することができる。したがって、収まりを合理的なものとすることができる。
また、上記のように設けられた接合部材に対し、ブレースの上端を接合するためには、ブレースの上端と下側フランジとの間で干渉が生じる可能性がある。ここで、上記のような構成においては、下側フランジの、上部梁の軸線方向における中間部に、切り欠きが設けられており、一対のブレースの各々においては、上端の各々が、下方から切り欠きを通って、一対の接合部材の各々に接合されている。このようにすることで、上部梁の欠損部分を最低限に抑えつつ、ブレースと上部梁の干渉を回避することができる。

本発明の別の態様においては、一対の前記制振ダンパーは、オイルダンパーまたは摩擦ダンパーであり、前記上部梁は、前記上部梁の軸線方向に直交する平面内に沿うように設けられて、前記上側フランジ、前記下側フランジ、及び前記ウェブの各々に接合された、取付鋼板を備え、一対の前記制振ダンパーの各々は、前記軸線方向に延在して設けられ、一端が前記取付鋼板に、他端が前記接合部材に、それぞれ接合されている。
上記のような構成によれば、制振構造を、合理的かつ効率的な構成で実現することができる。

本発明によれば、柱梁架構の剛性への影響を低減しつつ、高い制振性能を有するように、制振ダンパーを配置することができる、制振構造を提供することができる。

本発明の実施形態における制振構造の正面図である。 図１のＩ－Ｉ部分の断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ部分の断面図である。 図２のＡ矢視部分をブレースの上側フランジに直交する方向から視た図である。 上記実施形態と従来の構成の各々の、小振幅時の履歴ループを示すグラフである。 上記実施形態と従来の構成の各々の、大振幅時の履歴ループを示すグラフである。 上記実施形態の変形例における制振構造の正面図である。 図７のＩＩＩ－ＩＩＩ部分の断面図である。 図７のＩＶ－ＩＶ部分の断面図である。 従来の、制振ダンパーがシアリンク型に配された柱梁架構の正面図である。

本発明は、鋼製の柱梁架構内において、上部梁の梁せい内に水平方向に制振ダンパーが設置される制振構造である。制振ダンパーは、上部梁の梁材軸に配置する。具体的には、制振ダンパーは、上部梁の梁幅方向の梁芯軸（梁幅の中央１／２の梁幅位置、左右位置）を挟んで、梁幅方向に一対形式で設置する。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施形態における制振構造の正面図である。図２は、図１のＩ－Ｉ部分の断面図である。図３は、図１のＩＩ－ＩＩ部分の断面図である。
本実施形態の制振構造１において、柱梁架構２は、隣り合う一対の柱３と、下部梁４と、上部梁５と、を備えている。一対の柱３は、水平方向Ｖに間隔を置いて設けられている。本実施形態において、柱３は鋼管柱により形成されている。柱３は、鋼管柱以外の構造によって構成されていても構わない。柱３には、後に説明する下部梁４と上部梁５が接合されている。柱３の、高さ方向Ｈにおいて下部梁４側の部分の内側には、水平面内に延在するように、ダイアフラム３ｄが接合されている。

下部梁４は、隣り合う一対の柱３どうしを、水平方向Ｖに連結している。下部梁４は、軸線方向が、隣り合う一対の柱３が離間する方向である水平方向Ｖに一致するように設けられている。下部梁４は、一対の柱３の各々に接合されている。
本実施形態において、下部梁４は、Ｈ形鋼である。すなわち、下部梁４は、上側フランジ４ａ、下側フランジ４ｂ、及びウェブ４ｃを備えている。下部梁４の、柱３に近い位置には、水平方向Ｖに直交する面内に延在するように、補強板４ｄが設けられている。補強板４ｄは、上側フランジ４ａ、下側フランジ４ｂ、及びウェブ４ｃの各々に接合されている。
下部梁４の上側には、例えば上側フランジ４ａを含むように、図示されない床スラブが形成されている。

上部梁５は、下部梁４よりも上方の位置において、隣り合う一対の柱３どうしを、水平方向Ｖに連結している。上部梁５は、軸線方向が、隣り合う一対の柱３が離間する方向である水平方向Ｖに一致するように、下部梁４と平行に設けられている。上部梁５は、一対の柱３の各々に接合されている。
本実施形態において、上部梁５は、Ｈ形鋼である。すなわち、上部梁５は、上側フランジ５ａ、下側フランジ５ｂ、及びウェブ５ｃを備えている。上部梁５の下側フランジ５ｂには、水平方向Ｖ、すなわち上部梁５の軸線方向における中間部に、切り欠き５ｄを備えている。ウェブ５ｃの幅方向Ｗにおける両側の空間は、この切り欠き５ｄを介して、下側フランジ５ｂよりも下側の空間と連通している。
上部梁５の上側には、例えば上側フランジ５ａを含むように、図示されない床スラブが形成されている。

制振構造１は、一対のブレース６と、一対の接合部材１１と、一対の制振ダンパー１３と、を備えている。
一対のブレース６の各々は、ブレース本体７と、分岐部材８と、上端部９と、を備えている。一対のブレース６の各々においては、一対の柱３と下部梁４との接合部Ｊの各々に、後に説明するブラケット１０を介して、ブレース６の下端としての、ブレース本体７の下端７ｄが接合されている。一対のブレース６の各々は、ブレース本体７と上端部９を含む全体が、上部梁５の中央付近（中央部側）に向けて傾斜して伸びるように設けられている。これにより、一対のブレース６は、上方に向かうにつれ、互いの間の間隔が漸次小さくなるように設けられている。ここでいう、上部梁５の中央付近とは、上部梁５の梁端部側（柱と接合される梁端面から梁の全長さの１／４までの区間）を除く、梁の中央部側の区間に対応する。上部梁５の中央付近とは、上部梁５の梁端部側（柱３と接合される梁端面から梁の全長さの１／４までの区間）を除いた、梁の中央部側の区間を指す。この上部梁５の中央付近に接合部材１１を設け、接合部材１１にブレース６の上端を接合させることで、ブレース６によって上部梁５の応力や変形を効率的に低減させることができる。
本実施形態において、ブレース本体７は、Ｈ形鋼である。すなわち、ブレース本体７は、上側フランジ７ａ、下側フランジ７ｂ、及びウェブ７ｃを備えている。ブレース本体７は、ウェブ７ｃが、水平方向Ｖと高さ方向Ｈにより形成される平面内に延在するように設けられている。上側フランジ７ａは、下側フランジ７ｂに対して、上側に位置づけられている。

ブレース６の下端、すなわちブレース本体７の下端７ｄは、ブラケット１０に接合されている。ブラケット１０は、上側フランジ１０ａ、下側フランジ１０ｂ、ウェブ１０ｃ、及び補強板１０ｄを備えている。ブラケット１０は、ウェブ１０ｃが、ブレース本体７のウェブ７ｃと同一平面内に位置するように設けられている。ウェブ１０ｃは、ブレース本体７のウェブ７ｃが下斜め方向に延伸するように位置づけられている。ウェブ１０ｃは、柱３の表面と、下部梁４の上側フランジ４ａの上面と、に接合されている。
上側フランジ１０ａは、水平面内に延在するように設けられている。上側フランジ１０ａの一端は、ブレース本体７の上側フランジ７ａの下端に接合されている。上側フランジ１０ａの他端は、柱３の表面に接合されている。柱３のダイアフラム３ｄは、上側フランジ１０ａと同一の高さとなるように設けられている。
下側フランジ１０ｂは、水平方向Ｖに直交する面内に延在するように設けられている。下側フランジ１０ｂの上端部は、ブレース本体７の下側フランジ７ｂの下端に接合されている。下側フランジ１０ｂの下端は、下部梁４の上側フランジ４ａの上面に接合されている。下部梁４の補強板４ｄは、水平方向Ｖにおいて下側フランジ１０ｂと同じ位置となるように設けられている。
補強板１０ｄは、ウェブ１０ｃと直交するように設けられている。補強板１０ｄは、上側フランジ１０ａ、下側フランジ１０ｂ、ウェブ１０ｃの各々に接合されている。

図４は、図２のＡ矢視部分をブレースの上側フランジに直交する方向から視た図である。
一対のブレース６の各々は、上端部９において、分岐部材８を介して、幅方向Ｗに、２つに分岐している。一対のブレース６の各々において、一対の上端部９は、幅方向Ｗに離間して設けられている。
ブレース６は、分岐した上端部９の部分においても、ブレース６の上端部９以外の部分、すなわちブレース本体７と同様に、Ｈ形鋼により形成されている。このため、上端部９は、上側フランジ９ａ、下側フランジ９ｂ、及びウェブ９ｃを備えている。一対のブレース６の各々において、一対の上端部９の各々の、上側フランジ９ａと下側フランジ９ｂの各々は、ブレース本体７の上側フランジ７ａと下側フランジ７ｂの各々と、同一の平面内に位置づけられている。一対のブレース６の各々において、一対の上端部９の各々のウェブ９ｃは、ブレース本体７のウェブ７ｃと、平行に設けられている。一対のブレース６の各々において、ブレース６の軸線方向から視たときに、一対の上端部９のウェブ９ｃは、ブレース本体７のウェブ７ｃを挟んだ両側に位置するように、一対のウェブ９ｃは位置づけられている。
分岐部材８には、ブレース本体７が下側から接合され、分岐した一対の上端部９の各々が上側から接合されている。これにより、一対のブレース６の各々は、上端において、幅方向Ｗに分岐するように構成されている。

一対の分岐部材８の各々は、第１取付板８ａ、第２取付板８ｂ、連結板８ｃ、一対の内側分岐板８ｄ、一対の側板８ｅ、及び一対の外側分岐板８ｆを備えている。
第１取付板８ａは、ブレース６の軸線方向に直交するように設けられている。第１取付板８ａには、ブレース本体７の上側フランジ７ａ、下側フランジ７ｂ、及びウェブ７ｃの各々が、下方から接合されている。
第２取付板８ｂも、第１取付板８ａと同様、ブレース６の軸線方向に直交するように設けられている。第２取付板８ｂは、第１取付板８ａから上端部９側に離間した位置に設けられている。第２取付板８ｂには、一対の上端部９の各々の、上側フランジ９ａ、下側フランジ９ｂ、及びウェブ９ｃの各々が、上方から接合されている。
連結板８ｃは、ブレース本体７及び上端部９の、上側フランジ７ａ、９ａと、下側フランジ７ｂ、９ｂとの間の中間の位置に、これら上側フランジ７ａ、９ａ、下側フランジ７ｂ、９ｂと平行となるように設けられている。連結板８ｃは、ブレース６の軸線方向に、第１取付板８ａと第２取付板８ｂとを連結する。

一対の内側分岐板８ｄは、連結板８ｃに直交するように設けられている。一対の内側分岐板８ｄは、第１取付板８ａの、ブレース本体７のウェブ７ｃの位置に、一端が接合されている。一対の内側分岐板８ｄの他端は、第２取付板８ｂの、一対の上端部９の各々の上側フランジ９ａの幅方向Ｗにおける内側の位置に、接合されている。これにより、一対の内側分岐板８ｄは、上端部９側に向かうにつれ、互いの間の間隔が漸次大きくなるように、傾斜して設けられている。
一対の外側分岐板８ｆは、連結板８ｃに直交するように設けられている。一対の外側分岐板８ｆは、一端が、第１取付板８ａの、ブレース本体７の上側フランジ７ａの幅方向Ｗにおける双方の端部の位置に、接合されている。一対の外側分岐板８ｆの他端は、第２取付板８ｂの、一対の上端部９の各々のウェブ９ｃの位置に、接合されている。これにより、一対の外側分岐板８ｆは、上端部９側に向かうにつれ、互いの間の間隔が漸次大きくなるように、傾斜して設けられている。
一対の側板８ｅの各々は、連結板８ｃの幅方向Ｗにおける両端部に設けられている。一対の側板８ｅの各々は、第１取付板８ａ、第２取付板８ｂ、及び連結板８ｃの各々に対して垂直に設けられて、これらに接合されている。

一対の接合部材１１は、上部梁５の幅方向Ｗで、上部梁５を挟んで設けられている。一対の接合部材１１は、上部梁５の上側フランジ５ａと下側フランジ５ｂの間の高さで、ウェブ５ｃを挟んで互いに反対側の位置に設けられている。一対の接合部材１１の各々は、上部梁５のウェブ５ｃから、幅方向Ｗに離間した位置に設けられている。一対の接合部材１１は、上部梁５に対して、水平方向Ｖすなわち上部梁５の軸線方向に相対移動自在に設けられている。

一対の接合部材１１の各々は、上側フランジ１１ａ、下側フランジ１１ｂ、ウェブ１１ｃ、中央補強板１１ｄ、一対の側板１１ｅ、一対の補強板１１ｆ、及び一対の水平補強板１１ｇを備えている。
一対の接合部材１１の各々において、上側フランジ１１ａと下側フランジ１１ｂは、水平面内に延在するように設けられている。上側フランジ１１ａと下側フランジ１１ｂは、高さ方向Ｈに離間して設けられている。ウェブ１１ｃは、上側フランジ１１ａ、下側フランジ１１ｂに対して垂直に設けられて、上側フランジ１１ａ、下側フランジ１１ｂに接合されている。
中央補強板１１ｄは、上部梁５の軸線方向に直交するように設けられている。中央補強板１１ｄは、上部梁５の軸線方向において、接合部材１１の中央の位置に設けられている。中央補強板１１ｄは、上側フランジ１１ａ、下側フランジ１１ｂ、及びウェブ１１ｃの各々に接合されている。中央補強板１１ｄの下端は、下側フランジ１１ｂから下方に突出するように設けられている。

一対の接合部材１１の各々において、一対の側板１１ｅは、ウェブ１１ｃの、上部梁５の軸線方向における両端部に設けられている。一対の側板１１ｅの各々は、上側フランジ１１ａ、下側フランジ１１ｂ、及びウェブ１１ｃの各々に対して垂直に設けられて、これらに接合されている。
一対の補強板１１ｆは、一対の側板１１ｅよりも上部梁５の軸線方向において内側の位置に、一対の側板１１ｅと平行に設けられている。一対の側板１１ｅの各々は、上側フランジ１１ａ、下側フランジ１１ｂ、及びウェブ１１ｃの各々に接合されている。
一対の水平補強板１１ｇは、側板１１ｅと補強板１１ｆの間に、水平面内に延在するように設けられている。一対の水平補強板１１ｇの各々は、ウェブ１１ｃと交差するように設けられている。一対の水平補強板１１ｇの各々は、ウェブ１１ｃ、側板１１ｅ、及び補強板１１ｆの各々に接合されている。

一対のブレース６の各々の、分岐した上端部９の各々は、上部梁５の下側フランジ５ｂに形成された切り欠き５ｄを通って、下方から、上側フランジ５ａと下側フランジ５ｂの間の空間へと侵入し、当該空間に位置づけられている一対の接合部材１１の各々に対して、接合されている。一対の接合部材１１の各々に対して、一対のブレース６の各々の、分岐して設けられた上端部９の一方が、接合されている。例えば、図１において紙面手前側に位置する接合部材１１には、左側に位置するブレース６の、幅方向Ｗにおいて手前側に分岐した上端部９と、右側に位置するブレース６の、幅方向Ｗにおいて手前側に分岐した上端部９と、の各々が、接合されている。また、図１において紙面奥側に位置する接合部材１１には、左側に位置するブレース６の、幅方向Ｗにおいて奥側に分岐した上端部９と、右側に位置するブレース６の、幅方向Ｗにおいて奥側に分岐した上端部９と、の各々が、接合されている。
このようにして、一対のブレース６の各々は、上端（上端部９）において、一対の接合部材１１の各々に接合されている。一対のブレース６の各々においては、上端（上端部９）の各々が、下方から切り欠き５ｄを通って、一対の接合部材１１の各々に接合されている。

より詳細には、各上端部９の上側フランジ９ａは、接合部材１１の下側フランジ１１ｂの下面に接合されている。上端部９の上側フランジ９ａは、下側フランジ１１ｂの、補強板１１ｆの下端の位置に接合されている。
各上端部９の下側フランジ９ｂは、接合部材１１の中央補強板１１ｄの、下側フランジ１１ｂよりも下方へと突出した部分の表面に接合されている。
各上端部９のウェブ９ｃは、接合部材１１の下側フランジ１１ｂの下面と、接合部材１１の中央補強板１１ｄの、下側フランジ１１ｂよりも下方へと突出した部分の表面と、の双方に接合されている。

上部梁５は、後に説明する制振ダンパー１３が接合されるダンパー取付部１２を備えている。ダンパー取付部１２は、上部梁５の幅方向Ｗで、上部梁５を挟んで一対が設けられている。ダンパー取付部１２は、幅方向Ｗの双方において、軸線方向すなわち水平方向Ｖの一方の側に偏って設けられている。ダンパー取付部１２は、上部梁５の軸線方向において、接合部材１１に対して同一の側に設けられている。本実施形態においては、ダンパー取付部１２は、幅方向Ｗの双方で、図１において、接合部材１１に対して左側に設けられている。ダンパー取付部１２は、柱３と接合部材１１との間に設けられている。

ダンパー取付部１２は、取付鋼板１２ａ、柱側補強板１２ｂ、水平補強板１２ｃ、及び一対の縦補強板１２ｄを備えている。
取付鋼板１２ａは、上部梁５の軸線方向に直交する平面内に沿うように設けられている。取付鋼板１２ａは、上側フランジ５ａ、下側フランジ５ｂ、及びウェブ５ｃの各々に接合されている。
柱側補強板１２ｂは、上部梁５の軸線方向に直交する平面内に沿うように設けられている。柱側補強板１２ｂは、取付鋼板１２ａよりも、接合部材１１とは反対側に、すなわち柱３側に、取付鋼板１２ａから離間した位置に設けられている。柱側補強板１２ｂは、上側フランジ５ａ、下側フランジ５ｂ、及びウェブ５ｃの各々に接合されている。
図３に示されるように、取付鋼板１２ａと柱側補強板１２ｂは、高さ方向における中間部の幅が、上端及び下端における幅よりも広くなるように、形成されている。取付鋼板１２ａと柱側補強板１２ｂは、後に説明する制振ダンパー１３が取付鋼板１２ａに取り付けられたときに、図３に示されるように上部梁５の軸線方向から視たときに、制振ダンパー１３が取付鋼板１２ａと柱側補強板１２ｂに含まれるように、取付鋼板１２ａと柱側補強板１２ｂは形成されている。

水平補強板１２ｃは、取付鋼板１２ａと柱側補強板１２ｂの間で、水平面内に延在するように設けられている。水平補強板１２ｃは、上部梁５の高さ方向Ｈにおける中央の位置に設けられている。水平補強板１２ｃは、上部梁５のウェブ５ｃ、取付鋼板１２ａ、及び柱側補強板１２ｂの各々に接合されている。
一対の縦補強板１２ｄは、上部梁５の幅方向Ｗにおけるウェブ５ｃの双方の側において、取付鋼板１２ａ、柱側補強板１２ｂ、及び水平補強板１２ｃの各々に直交する鉛直面内に延在するように設けられて、取付鋼板１２ａ、柱側補強板１２ｂ、及び水平補強板１２ｃの各々に接合されている。一対の縦補強板１２ｄの各々は、水平補強板１２ｃと交差するように設けられている。

制振ダンパー１３は、上部梁５の幅方向Ｗで、上部梁５のウェブ５ｃを挟んで、一対が設けられている。一対の制振ダンパー１３の各々は、上部梁５の中間高さ位置に、より詳細には上部梁５の上側フランジ５ａと下側フランジ５ｂの間の高さに、設けられている。一対の制振ダンパー１３の各々は、幅方向Ｗの双方において、軸線方向すなわち水平方向Ｖの一方の側に偏って設けられている。制振ダンパー１３は、上部梁５の軸線方向において、接合部材１１に対して同一の側に設けられている。本実施形態においては、制振ダンパー１３は、幅方向Ｗの双方で、図１において、接合部材１１に対して左側に設けられている。制振ダンパー１３は、接合部材１１とダンパー取付部１２との間に設けられている。

本実施形態において、一対の制振ダンパー１３の各々は、オイルダンパーである。制振ダンパー１３は、摩擦ダンパーであっても構わない。
一対の制振ダンパー１３は、接合部材１１と上部梁５の間に、より詳細には接合部材１１と上部梁５のダンパー取付部１２との間に、これらを連結するように設けられている。一対の制振ダンパー１３の各々は、上部梁５の軸線方向すなわち水平方向Ｖに延在するように設けられている。各制振ダンパー１３の一端１３ａは、ダンパー取付部１２の取付鋼板１２ａに接合されている。特に、制振ダンパー１３の一端１３ａは、取付鋼板１２ａの、水平補強板１２ｃと縦補強板１２ｄが交差した部分に対応する位置に接合されている。各制振ダンパー１３の他端１３ｂは、接合部材１１の、ダンパー取付部１２側に位置する側板１１ｅの表面に接合されている。
このようにして、鋼製の柱梁架構２に対し、制振ダンパー１３をシアリンク型に配した制振構造１が実現されている。

上記のような構成において、地震等により水平力が作用し、上部梁５が下部梁４に対して水平方向Ｖに相対変位しようとする場合について考える。
ブレース６と、ブレース６が接合された接合部材１１は、ブラケット１０を介して、下部梁４と柱３との接合部Ｊに接合されているため、ブレース６と接合部材１１は、下部梁４と共に変位する。したがって、上部梁５が下部梁４に対して水平方向に相対変位する際には、上部梁５と、接合部材１１との間が、水平方向Ｖに相対変位する。この相対変位は、一端１３ａが上部梁５のダンパー取付部１２に、他端１３ｂが接合部材１１に、それぞれ接合された制振ダンパー１３によって吸収され、減衰される。

このとき、制振ダンパー１３の一端１３ａ側においては、制振ダンパー１３からの応力が、ダンパー取付部１２へと作用する。ここで、制振ダンパー１３の一端１３ａが接合された、ダンパー取付部１２の取付鋼板１２ａの、制振ダンパー１３とは反対側には、水平補強板１２ｃと縦補強板１２ｄが、これらが交差するように設けられて接合されている。したがって、一端１３ａが接合された、ダンパー取付部１２の部分は、十分な剛性を有している。このため、制振ダンパー１３からダンパー取付部１２へと作用する応力は、ダンパー取付部１２を介して上部梁５へと、十分に伝達される。

また、制振ダンパー１３の他端１３ｂ側においては、制振ダンパー１３からの応力が、接合部材１１へと伝達される。ここで、制振ダンパー１３の他端１３ｂが接合された、接合部材１１の側板１１ｅの、制振ダンパー１３とは反対側には、ウェブ１１ｃと水平補強板１１ｇが、これらが交差するように設けられて接合されている。したがって、他端１３ｂが接合された、接合部材１１の部分は、十分な剛性を有している。このため、制振ダンパー１３から接合部材１１へと作用する応力は、接合部材１１を介してブレース６へと、十分に伝達される。
接合部材１１からブレース６へと伝達した応力は、ブラケット１０へと伝達される。ブラケット１０の上側フランジ１０ａは柱３のダイアフラム３ｄと、及び下側フランジ１０ｂは下部梁４の補強板４ｄと、それぞれ連続するように設けられている。このため、接合部材１１からブレース６に作用する応力は、柱梁架構２にスムーズに伝達される。

上記のような制振構造１は、鋼製の柱梁架構２に対し、制振ダンパー１３をシアリンク型に配した制振構造１であって、柱梁架構２は、隣り合う一対の柱３と、下部梁４と、上部梁５を備え、一対の柱３と下部梁４との接合部Ｊの各々に下端７ｄが接合され、上部梁５の中央付近（中央部側）に向けて傾斜して伸びるように設けられた、一対のブレース６と、一対のブレース６の上端（上端部９）の各々が接合された接合部材１１と、上部梁５の中間高さ位置で、接合部材１１と上部梁５の間に連結して設けられた、制振ダンパー１３と、を備え、接合部材１１と制振ダンパー１３は、上部梁５の幅方向Ｗで上部梁５を挟んで一対が設けられ、一対のブレース６の各々は、上端（上端部９）において、幅方向Ｗに分岐して、一対の接合部材１１の各々に接合されている。
上記のような構成によれば、制振構造１は、一対の柱３と下部梁４との接合部Ｊの各々に下端７ｄが接合され、上部梁５の中央付近（中央部側）に向けて傾斜して伸びるように設けられた、一対のブレース６と、一対のブレース６の上端（上端部９）の各々が接合された接合部材１１と、接合部材１１と柱梁架構２（上部梁５）の間に連結して設けられた、制振ダンパー１３と、を備えている。このように、制振ダンパー１３が、シアリンク型に配されている。
このような、柱梁架構２内の上部梁５側に制振ダンパー１３を設ける場合に、従来の構成においては、制振ダンパー１３が上部梁５よりも下方の、柱梁架構２の内側に設けられるため、制振ダンパー１３を取り付ける高さに、制振ダンパー１３を取り付けるための取付部材Ｖ１（図１参照）を、上部梁５と柱３との接合部Ｊに設ける必要が生じる。これに対し、上記のような構成においては、制振ダンパー１３は、上部梁５の中間高さ位置で、接合部材１１と上部梁５の間に連結して設けられている。すなわち、制振ダンパー１３は、上部梁５と柱３との接合部Ｊではなく、上部梁５に対して連結されるため、接合部Ｊに、制振ダンパー１３を取り付けるための取付部材Ｖ１を設ける必要がない。これにより、取付部材Ｖ１が設けられて柱３が過剰に補強されることが回避され、柱３が変形できる範囲ＨＰ２を、上記のような従来の構成における柱３が変形できる範囲ＨＰ１よりも、長くすることができる。したがって、柱３の変形性能が向上する。
また、ブレース６の下端７ｄが接合された下部梁４と、ブレース６の上端（上端部９）が連結された制振ダンパー１３との間の高さＨＰ４は、制振ダンパー１３を上部梁５よりも下方の、柱梁架構２の内側に設けた従来の構成における高さＨＰ３よりも、大きくなる。したがって、地震等が生じ、柱梁架構２が水平方向Ｖに変形した際における、下部梁４に対する制振ダンパー１３が設けられた高さまでの、水平方向Ｖの変形量を、従来の構成よりも大きくすることができる。したがって、制振ダンパー１３の制振性能を、より効率的に、発揮することができる。
以上のようにして、制振構造１を、より高い制振性能を有するものとすることができる。
ここで、接合部材１１と制振ダンパー１３は、上部梁５の幅方向Ｗで上部梁５を挟んで一対に設けられ、一対のブレース６の各々は、上端（上端部９）において、幅方向Ｗに分岐して、一対の接合部材１１の各々に接合されている。このように、制振ダンパー１３と、制振ダンパー１３が連結されてブレース６の上端（上端部９）が接合される接合部材１１と、の双方が、上部梁５を幅方向Ｗに避けるように設けられている。このため、制振ダンパー１３と上部梁５との干渉が少なくなり、制振ダンパー１３を上部梁５の中間高さ位置に設けるに際し、上部梁５を欠損させる必要性が低減する。これにより、制振ダンパー１３を設けることに起因する、柱梁架構２の剛性への影響を低減することができる。
また、上部梁５上に制振ダンパー１３が突出しないので、居室空間に制振構造１が現れることはなく、居室空間の自由度を確保することができる。更に、上部梁５の梁せい内に制振ダンパー１３が配置されるので、層間変形がそのまま制振ダンパー１３の剪断変形になり制震効率がよく、地震時の応答を小さくすることができる。
このようにして、柱梁架構２の剛性への影響を低減しつつ、高い制振性能を有するように、制振ダンパー１３を配置することができる、制振構造１を提供することができる。

また、上部梁５は、上側フランジ５ａ、下側フランジ５ｂ、及びウェブ５ｃを備え、下側フランジ５ｂは、上部梁５の軸線方向（水平方向Ｖ）における中間部に切り欠き５ｄを備え、一対の接合部材１１と一対の制振ダンパー１３は、上側フランジ５ａと下側フランジ５ｂの間の高さで、ウェブ５ｃを挟んで互いに反対側の位置に設けられ、一対のブレース６の各々においては、上端（上端部９）の各々が、下方から切り欠き５ｄを通って、一対の接合部材１１の各々に接合されている。
上記のような構成によれば、一対の接合部材１１と一対の制振ダンパー１３の各々を設けるに際し、上部梁５の、ウェブ５ｃを挟んで互いに反対側の、上側フランジ５ａ、下側フランジ５ｂ、及びウェブ５ｃによって囲われた空間を、利用することができる。したがって、収まりを合理的なものとすることができる。
また、上記のように設けられた接合部材１１に対し、ブレース６の上端（上端部９）を接合するためには、ブレース６の上端（上端部９）と下側フランジ５ｂとの間で干渉が生じる可能性がある。ここで、上記のような構成においては、下側フランジ５ｂの、上部梁５の軸線方向における中間部に、切り欠き５ｄが設けられており、一対のブレース６の各々においては、上端（上端部９）の各々が、下方から切り欠き５ｄを通って、一対の接合部材１１の各々に接合されている。このようにすることで、上部梁５の欠損部分を最低限に抑えつつ、ブレース６と上部梁５の干渉を回避することができる。

原理的には、図１に示される構成を上下に逆転させ、接合部材１１と制振ダンパー１３を下部梁４の上側フランジ４ａと下側フランジ４ｂの間の高さに設けて、下部梁４の上側フランジ４ａに切り欠きを形成し、上端が柱３と上部梁５の接合部Ｊに接合されたブレース６が、上方から切り欠きを通って、下部梁４の高さ位置に設けられた接合部材１１に接合するようにすることも、可能ではある。
しかし、上側フランジ４ａの上には、図示されない床スラブが形成されるため、ブレース６は、下部梁４の切り欠きを挿通するに際し、床スラブをも貫通して設ける必要がある。このような構成は、床スラブに挿通孔を設ける必要があるため床スラブの剛性が低減すること、床スラブを含む各部材とブレース６との間のクリアランスを十分に確保することが難しいこと、等の理由により、現実的ではない。このような理由に基づき、本実施形態においては、図１に示されるような、上部梁５の下側からブレース６が上方に下側フランジ５ｂを横切るような構成としている。

また、一対の制振ダンパー１３は、オイルダンパーまたは摩擦ダンパーであり、上部梁５は、上部梁５の軸線方向（水平方向Ｖ）に直交する平面内に沿うように設けられて、上側フランジ５ａ、下側フランジ５ｂ、及びウェブ５ｃの各々に接合された、取付鋼板１２ａを備え、一対の制振ダンパー１３の各々は、軸線方向（水平方向Ｖ）に延在して設けられ、一端１３ａが取付鋼板１２ａに、他端１３ｂが接合部材１１に、それぞれ接合されている。
上記のような構成によれば、制振構造１を、合理的かつ効率的な構成で実現することができる。

また、一対の制振ダンパー１３は、上部梁５の軸線方向（水平方向Ｖ）において、接合部材１１に対して同一の側に設けられている。
上記のような構成によれば、一対の制振ダンパー１３は、上部梁５の軸線方向（水平方向Ｖ）において、接合部材１１に対して同一の側に設けられているため、これに伴い、ダンパー取付部１２も、接合部材１１に対して同一の側に設けられる構成となる。これにより、ダンパー取付部１２を、ウェブ５ｃを挟んで対称な構成とすることができる。したがって、ダンパー取付部１２を上部梁５上の一か所に集約させて、簡潔な構成とすることができる。

（解析結果）
次に、上記実施形態の制振構造１と、図１０に示されるような従来の制振構造１００に対する解析結果について説明する。
解析として、ダッシュポットに強制変位を与えたときの復元力ループの比較を行った。
解析条件は、最大減衰力を２０００ｋＮ、リリーフ減水力を１６００ｋＮ、リリーフ速度を３．２ｋｉｎｅ、最大速度を３０ｋｉｎｅとした。
具体的には、変位は、周期４秒の正弦波で、上記実施形態の制振構造１においてはダッシュポットの変位を強制変位の１００％とし、従来の制振構造１においてはダッシュポットの変位を強制変位の８０％とした。ダッシュポットは、速度に応じてリリーフするようにしており、初期の減衰係数は５０ｋＮｓ／ｍｍ、リリーフ後は３．３９ｋＮｓ／ｍｍ、リリーフ時の速度は３２ｍｍ／ｓ、荷重は１６００ｋＮとした。これらは、一般的な制振ダンパーの値に相当する。

図５は、上記実施形態と従来の構成の各々の、小振幅時の履歴ループを示すグラフである。図６は、上記実施形態と従来の構成の各々の、大振幅時の履歴ループを示すグラフである。これらいずれの図においても、従来の構成の履歴ループは線Ｌ１で、上記実施形態の履歴ループは線Ｌ２で、それぞれ結果が示されている。
ループの面積が、ダンパーのエネルギー吸収効率となる。従来の構成に対し、上記実施形態の構成においては、面積が、小振幅時では５６％、大振幅時では３１％増加しており、上記実施形態が有効であることがわかる。

（実施形態の変形例）
なお、本発明の制振構造は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において他の様々な変形例が考えられる。
図７は、上記実施形態の変形例における制振構造の正面図である。図８は、図７のＩＩＩ－ＩＩＩ部分の断面図である。図９は、図７のＩＶ－ＩＶ部分の断面図である。
本変形例の制振構造２１は、上記実施形態の制振構造１とは、ブレース２６、ブラケット３０、接合部材３１、及び制振ダンパー３３の構造が異なっている。以下においては、これらの異なる部分についてのみ説明する。

制振構造２１は、一対のブレース２６と、一対の接合部材３１と、一対の制振ダンパー３３と、を備えている。
一対のブレース２６の各々は、ブレース本体２７と、上端部２９と、を備えている。一対のブレース２６の各々においては、一対の柱３と下部梁４との接合部Ｊの各々に、ブラケット３０を介して、ブレース２６の下端としての、ブレース本体２７の下端２７ｄが接合されている。
ブレース本体２７は、Ｈ形鋼である。すなわち、ブレース本体２７は、一対のフランジ２７ａとウェブ２７ｃを備えている。ブレース本体２７は、一対のフランジ２７ａの各々が、水平方向Ｖと高さ方向Ｈにより形成される平面内に延在するように設けられている。
ブレース２６の下端、すなわちブレース本体２７の下端２７ｄは、ブラケット３０に接合されている。ブラケット３０は、鋼板であり、ブレース本体２７のフランジ２７ａに対応して、一対が設けられている。ブラケット３０は、水平方向Ｖと高さ方向Ｈにより形成される鉛直面内に延在するように設けられている。ブラケット３０は、柱３の表面と、下部梁４の上側フランジ４ａの上面と、に接合されている。

一対のブレース２６の各々は、上端部２９において、幅方向Ｗに、２つに分岐している。一対のブレース２６の各々において、一対の上端部２９は、幅方向Ｗに離間して設けられている。
本変形例におけるブレース２６の、一対の上端部２９の各々は、フランジ２９ａとウェブ２９ｃを備えている。フランジ２９ａは、ブレース本体２７のフランジ２７ａが上方に延伸するように形成されている。ウェブ２９ｃは、ブレース本体２７のウェブ２７ｃの幅方向Ｗにおける外側の部分のみが、上方に延伸するように形成されている。ウェブ２９ｃの幅方向Ｗにおける外側の端辺は、フランジ２９ａに接合されている。

一対の接合部材３１は、上部梁５の幅方向Ｗで、上部梁５を挟んで設けられている。一対の接合部材３１は、上部梁５の上側フランジ５ａと下側フランジ５ｂの間の高さで、ウェブ５ｃを挟んで互いに反対側の位置に設けられている。一対の接合部材３１の各々は、上部梁５のウェブ５ｃから、幅方向Ｗに離間した位置に設けられている。一対の接合部材３１は、上部梁５に対して、水平方向Ｖすなわち上部梁５の軸線方向に相対移動自在に設けられている。
本変形例において、一対の接合部材３１の各々は、上部梁５のウェブ５ｃと平行に設けられた一枚の鋼板である。

一対のブレース２６の各々の、分岐した上端部２９の各々は、上部梁５の下側フランジ５ｂに形成された切り欠き５ｄを通って、下方から、上側フランジ５ａと下側フランジ５ｂの間の空間へと侵入し、当該空間に位置づけられている一対の接合部材３１の各々に対して、接合されている。一対の接合部材３１の各々に対して、一対のブレース２６の各々の、分岐して設けられた上端部２９の一方が、接合されている。例えば、図７において紙面手前側に位置する接合部材３１には、左側に位置するブレース２６の、幅方向Ｗにおいて手前側に分岐した上端部２９と、右側に位置するブレース２６の、幅方向Ｗにおいて手前側に分岐した上端部２９と、の各々が、接合されている。また、図７において紙面奥側に位置する接合部材３１には、左側に位置するブレース２６の、幅方向Ｗにおいて奥側に分岐した上端部２９と、右側に位置するブレース２６の、幅方向Ｗにおいて奥側に分岐した上端部２９と、の各々が、接合されている。
このようにして、一対のブレース２６の各々は、上端（上端部２９）において、一対の接合部材３１の各々に接合されている。一対のブレース２６の各々においては、上端（上端部２９）の各々が、下方から切り欠き５ｄを通って、一対の接合部材３１の各々に接合されている。
一対のブレース２６の各々は、上端部２９のフランジ２９ａが、接合部材３１に沿うように設けられて、高力ボルト３１ａにより接合部材３１に接合されている。

制振ダンパー３３は、上部梁５の幅方向Ｗで、上部梁５のウェブ５ｃを挟んで、一対が設けられている。一対の制振ダンパー３３の各々は、上部梁５の中間高さ位置に、より詳細には上部梁５の上側フランジ５ａと下側フランジ５ｂの間の高さに、設けられている。一対の制振ダンパー３３の各々は、幅方向Ｗの双方において、軸線方向すなわち水平方向Ｖの一方の側に偏って設けられている。制振ダンパー３３は、上部梁５の軸線方向において、接合部材３１に対して同一の側に設けられている。
一対の制振ダンパー３３は、接合部材３１と上部梁５の間に、より詳細には接合部材３１と上部梁５のダンパー取付部１２との間に、これらを連結するように設けられている。一対の制振ダンパー３３の各々は、上部梁５の軸線方向すなわち水平方向Ｖに延在するように設けられている。各制振ダンパー３３の一端３３ａは、ダンパー取付部１２の取付鋼板１２ａに接合された接続鋼板３３ｄに対し、ピン接合されている。各制振ダンパー３３の他端３３ｂは、接合部材３１にピン接合されている。
このようにして、鋼製の柱梁架構２に対し、制振ダンパー３３をシアリンク型に配した制振構造２１が実現されている。

これ以外にも、上記実施形態及び変形例で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりすることが可能である。

１、２１ 制振構造 ８ 分岐部材
２ 柱梁架構 ９、２９ 上端部（上端）
３ 柱 １１、３１ 接合部材
４ 下部梁 １２ ダンパー取付部
５ 上部梁 １２ａ 取付鋼板
５ａ 上側フランジ １３、３３ 制振ダンパー
５ｂ 下側フランジ １３ａ、３３ａ 一端
５ｃ ウェブ １３ｂ、３３ｂ 他端
５ｄ 切り欠き Ｗ 幅方向
６、２６ ブレース Ｈ 高さ方向
７、２７ ブレース本体 Ｖ 水平方向（軸線方向）
７ｄ、２７ｄ 下端

Claims (3)

1. 鋼製の柱梁架構に対し、制振ダンパーをシアリンク型に配した制振構造であって、
   前記柱梁架構は、隣り合う一対の柱と、下部梁と、上部梁を備え、
   一対の前記柱と前記下部梁との接合部の各々に下端が接合され、前記上部梁の中央部側に向けて傾斜して伸びるように設けられた、一対のブレースと、
   一対の前記ブレースの上端の各々が接合された接合部材と、
   前記上部梁の中間高さ位置で、前記接合部材と前記上部梁の間に連結して設けられた、前記制振ダンパーと、
   を備え、
   前記接合部材と前記制振ダンパーは、前記上部梁の幅方向で前記上部梁を挟んで一対が設けられ、
   一対の前記ブレースの各々は、前記上端において、前記幅方向に分岐して、一対の前記接合部材の各々に接合されている
   ことを特徴とする制振構造。
2. 前記上部梁は、上側フランジ、下側フランジ、及びウェブを備え、前記下側フランジは、前記上部梁の軸線方向における中間部に切り欠きを備え、
   一対の前記接合部材と一対の前記制振ダンパーは、前記上側フランジと前記下側フランジの間の高さで、前記ウェブを挟んで互いに反対側の位置に設けられ、
   一対の前記ブレースの各々においては、前記上端の各々が、下方から前記切り欠きを通って、一対の前記接合部材の各々に接合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の制振構造。
3. 一対の前記制振ダンパーは、オイルダンパーまたは摩擦ダンパーであり、
   前記上部梁は、前記上部梁の軸線方向に直交する平面内に沿うように設けられて、前記上側フランジ、前記下側フランジ、及び前記ウェブの各々に接合された、取付鋼板を備え、
   一対の前記制振ダンパーの各々は、前記軸線方向に延在して設けられ、一端が前記取付鋼板に、他端が前記接合部材に、それぞれ接合されている
   ことを特徴とする請求項２に記載の制振構造。