JP2025149666A - 燻煙剤用容器の紙蓋及び燻煙剤用容器 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包するパッケージを無くし、全紙化が実現可能となる燻煙剤用容器の紙蓋及び燻煙剤用容器を提供する。【解決手段】燻煙剤用容器１の紙蓋２であって、紙蓋２は少なくとも天板部５を有し、天板部５の中心に略円形状の燻煙用開口部を形成するためのミシン目（６、７）が設けられ、ミシン目は同心円状の円状ミシン目６と上記円状ミシン目６を２分する直線ミシン目７が形成され、円状ミシン目６の円周継ぎ目比率と直線ミシン目７の直線継ぎ目比率は、円周継ぎ目比率：直線継ぎ目比率＝１：２．６以下であることを特徴とする。【選択図】図８

Description

本発明は、燻煙剤用容器の紙蓋及び燻煙剤用容器に関する。

従来、ハエ、カ、ゴキブリ等の衛生害虫、細菌、カビ等の微生物等の有害生物の駆除等に、燻煙装置が利用されている。

一般的な燻煙装置は、主なものとしてアルミ袋に入った薬剤と発熱基材からなる燻煙剤と、燻煙剤を入れる容器本体と、燻煙時などに転倒して燻煙剤が外に飛び出さないようにするリング状のプラスチック蓋等から構成されている。

昨今、プラスチックゴミによる海洋汚染問題等を発端に、脱プラスチックの世界的な流れが大きくなっている。

現状では依然として燻煙装置においてもプラスチック容器やリング状のプラスチック蓋が使用されている。

環境負荷の低減の観点から、燻煙装置の装置を紙製とする試みがなされている。例えば、燻煙剤の側壁部、蓋部、底部を紙製とした装置の提案がなされている（例えば、特許文献１参照）。

特許第６０８２１７６号公報

特許文献１の開示技術によれば、燻煙剤を紙製とする提案がなされているが、研究段階の提案であり、実用化を想定したものではなかった。また、燻煙装置を梱包するパッケージまで無くすことについては、開示も示唆もされていなかった。

そこで本発明は、上述した背景を鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、梱包するパッケージを無くし、全紙化を実現可能な燻煙剤用容器の紙蓋及び燻煙剤用容器を提供することにある。

第１発明に係る燻煙剤用容器の紙蓋は、燻煙剤用容器の紙蓋であって、上記紙蓋は少なくとも天板部を有し、上記天板部の中心に略円形状の燻煙用開口部を形成するためのミシン目が設けられ、上記ミシン目は同心円状の円状ミシン目と上記円状ミシン目を２分する直線ミシン目が形成され、上記円状ミシン目の円周継ぎ目比率と上記直線ミシン目の直線継ぎ目比率は、円周継ぎ目比率：直線継ぎ目比率＝１：２．６以下であることを特徴とする。

第２発明に係る燻煙剤用容器の紙蓋は、第１発明において、更に上記円周継ぎ目比率は７％以上であり、上記直線継ぎ目比率は、１０％～１５％であることを特徴とする。

第３発明に係る燻煙剤用容器は、燻煙剤を収納する容器本体と、第１発明又は第２発明に記載の燻煙剤用容器の紙蓋を備えることを特徴とする。

第４発明に係る燻煙剤用容器は、第３発明において、上記容器本体は、紙製であることを特徴とする。

上述した構成からなる本発明によれば、全紙化が実現可能となる燻煙剤用容器の紙蓋及び燻煙剤用容器を実現することができる。すなわち、本発明によれば、輸送時に紙蓋の円状ミシン目及び直線ミシン目に対する衝撃が和らげることができ、ミシン目が輸送途中に切断してしまうのを防止できる。また、使用時は、最初に直線ミシン目が切断され、次に円状ミシン目が切断されて開封することができることから、誰もが容易に開封することが可能となる。

図１は、本発明の実施形態に係る燻煙剤用容器の分解斜視図である。 図２（ａ）は、天板部の上面図であり、図２（ｂ）は、天板部の開口部エリアを斜線で示した上面図である。 図３（ａ）は円状ミシン目の切込みと継ぎ目の一例を示す部分拡大図であり、図３（ｂ）は直線ミシン目の切込みと継ぎ目の一例を示す部分拡大図である。 図４は、本発明の実施形態に係る燻煙剤用容器の断面図である。 図５は、本発明の実施形態に係る燻煙剤用容器を示す図である。 図６は、天板部において、親指を押し込んで直線ミシン目を切断して開封した状態を示す図である。 図７は、ユーザの使用時に燻煙用の開口部を形成した図である。 図８は、本発明の実施例に係る燻煙剤用容器の紙蓋の直線ミシン目を挟んだ左右から指で押して直線ミシン目又は円状ミシン目が切断して開封した実験結果を示す図である。 図９は、ストログラフ（万能材料試験機）による継ぎ目強度を測定した実験結果を示す図である。

以下、本発明を適用して例示した実施形態について、図面を参照しながら説明する。

先ず、図１、図２、図３、図４を用いて、本発明の実施形態に係る燻煙剤用容器１について説明する。

図１は、本発明の実施形態に係る燻煙剤用容器１の分解斜視図であり、図２（ａ）は、図１の天板部５の上面図であり、図２（ｂ）は、図１の天板部５の開口部形成エリア８等を斜線で示した上面図である。図３（ａ）は円状ミシン目６の詳細な構成例を示す部分拡大図であり、図３（ｂ）は直線ミシン目７の詳細な構成例を示す部分拡大図である。図４はユーザによる使用前の燻煙剤４を収納した燻煙剤用容器１の断面図である。

本発明の実施形態に係る燻煙剤用容器１は、図１に示すように、紙蓋２と燻煙剤４を収納する紙製の容器本体３とから構成され、紙蓋２と容器本体３を嵌合することにより、燻煙剤用容器を構成している。

紙蓋２は、紙製であり、少なくとも天板部５を有する。紙蓋２は、輸送時には容器本体３に収納した燻煙剤４の保護機能を有する。

天板部５には、図２（ａ）に示すように、円状ミシン目６と円状ミシン目６を２分する直線ミシン目７が形成される。

円状ミシン目６は、略円形の略同心円状のミシン目であり、図３（ａ）に示すように、複数の切込み３１と複数の継ぎ目３２を有している。

直線ミシン目７は、略直線状のミシン目であり、図３（ｂ）に示すように、複数の切込み３３と複数の継ぎ目３４を有している。

使用時には、最初に直線ミシン目７が切断され、次に円状ミシン目６が切断して開封されるように、円周継ぎ目比率と、直線継ぎ目比率が設定されている。ここで、円周継ぎ目比率とは、円状ミシン目６の円周全長に対する全ての継ぎ目３２の長さの合計の割合をいう。直線継ぎ目比率とは、直線ミシン目７の全長に対する全ての継ぎ目３４の長さの合計の割合をいう。例えば、１つの継ぎ目３２の長さを１ｍｍと設定した場合において、円状ミシン目６の円周全長を１５７ｍｍと設定した場合、継ぎ目数が１２であれば、全ての継ぎ目３２の長さの合計は１２ｍｍであり、円周継ぎ目比率は約７．６％となる。また、直線ミシン目７の全長を４９ｍｍと設定した場合、継ぎ目数が７であれば、全ての継ぎ目３４の長さの合計は７ｍｍであり、直線継ぎ目比率は約１４．３％となる。
円状ミシン目６の円周継ぎ目比率と直線ミシン目７の直線継ぎ目比率は、
円周継ぎ目比率：直線継ぎ目比率＝１：２．６以下である。
更に円状ミシン目６の円周継ぎ目比率は７．６％以上であり、直線ミシン目７の直線継ぎ目比率は、１０．２％～１４．３％とされていることが望ましい。

図２（ｂ）に示すように、天板部５の中央は、直線ミシン目７と円状ミシン目６の略同心半円で囲まれた略同心半円部材２０、２１で構成される。略同心半円部材２０、２１は、使用時において取り去られる部材である。図１、図２（ａ）に示すように、直線ミシン目７を挟んで略同心半円部材２０、２１にマーク１８、１９が設けられている。マーク１８、１９は直線ミシン目７を切断して開封するための切断箇所の目印の役割を果たしている。また、マーク１８、１９自体は省略してもよいし、マーク１８，１９をミシン目又は切込みで構成してもよい。

容器本体３は、紙製であり、燻煙剤４を収納している有底円筒状の容器である。

燻煙剤４は、図４に示すように、例えば金属からなる筐体１０は、略円筒状の本体１１と、通水孔１２ａ～１２ｄを有する底部１２と、蓋部１３とから構成され、本体１１に加熱用基材を含む加熱部１４と、本体１１の燻煙剤内容器１５に封入された燻煙組成物を含む燻煙剤部１６と、を有する。ユーザの使用時に、容器本体３の注水エリア１７に水を入れて使用する。

以下、図５、図６、図７を用いて、燻煙用の開口部９の形成方法について説明する。

まず、燻煙前の燻煙剤用容器１は、図５に示すように、紙蓋２の天板部５は中央部分が覆われている状態である。これにより、燻煙剤用容器１の輸送時は、天板部５に開口がなく中央部分を覆っている構造となる。このため容器本体３内に燻煙剤４を収納、梱包して輸送する際に燻煙剤４に負荷される衝撃が和らげることができる。
ユーザは使用時に、図６に示すように、ユーザの左右の親指２２、２３を押し込んで、直線ミシン目７を切断し、円状ミシン目６を半分切断すると、略同心半円部材２０、２１が下に沈み込む。
最終的に、ユーザが略同心半円部材２０、２１を取り去ると、図７に示す開口部９を形成することができる。ユーザは、使用時に、例えば、図４の容器本体３を空の状態にして注水エリア１７の所定位置まで水を入れ、燻煙剤４を収納する。次に、ユーザは、開口部９が形成された紙蓋２を閉蓋する。その結果、水が底部１２の下部から浸透することにより、加熱部１４の加熱用基材と化学反応し、燻煙剤部１６の燻煙組成物を開口部９から噴出させることができる。例えば、燻煙組成物が除菌剤の場合、燻煙剤用容器１を浴室に載置することにより、この噴出させた除菌成分を浴室の天井や壁、床等の隅々まで燻煙させることができる。

このようにして、ユーザの使用時には燻煙剤用容器１の紙蓋２の天板部５の直線ミシン目７に親指等を押し込み、最初に直線ミシン目７を切断して開封し、次に円状ミシン目６に囲まれた領域の略同心半円部材２０、２１を取り去ることにより、燻煙用の開口部９を容易に形成することができる。また、開口部９の直径は燻煙剤４の直径よりも小さく構成しているので、開口部９を形成した紙蓋２を介して、容器本体３に収納した燻煙剤４が燻煙時などに転倒して飛び出してしまうことを防止することができる。

また本発明では、全紙化が実現可能となる燻煙剤用容器の紙蓋２及び燻煙剤用容器１を実現することができる。更に、本発明によれば、円状ミシン目６の円周継ぎ目比率は７％以上であり、直線ミシン目７の直線継ぎ目比率は、１０％～１５％としているので、輸送時に紙蓋２の円状ミシン目６及び直線ミシン目７に対する衝撃が加わっても破れてしまうことを防止できる。

以下に、実施例を示して、本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。

紙蓋２のミシン目形状の詳細条件は、以下に説明する実験結果に基づいて決定した。

実験では、直径は９９ｍｍの紙蓋２を用意し、円状ミシン目６の周長を１５７ｍｍ（直径５０ｍｍ×円周率）、直線ミシン目の長さを４９ｍｍに設定し、円状ミシン目６の継ぎ目３２の長さと直線ミシン目７の継ぎ目３４の長さを１ｍｍに設定した。図８における表中に示した比は、円状ミシン目６の円周継ぎ目比率：直線ミシン目７の直線継ぎ目比率、である。
図８中、直線ミシン目７が最初に切断されて開封した場合を「〇」で示している。ハッチング部分で「〇」が付いていない部分は、未測定であるが、直線ミシン目７から最初に切断され、条件を満足するものと推定している。
また、図８中、円状ミシン目６が最初に切断されて開封した場合を「×」で示している。ハッチングのない白地部分で「×」が付いていない部分は、未測定であるが、円状ミシン目６から最初に切断されるものと推定し、条件を満足しないものとしている。
実験結果より、円状ミシン目６の円周継ぎ目比率と直線ミシン目７の直線継ぎ目比率は、円周継ぎ目比率：直線継ぎ目比率＝１：２．６以下であれば、直線ミシン目７が最初に切断されて開封することが示されている。この範囲内であれば、使用時に誰でも簡単に直線ミシン目７から切断して開封することができ、次に円状ミシン目６を切断して開封することができ、燻煙用の開口部９を形成できるので、望ましいことが分かる。

図９は、継ぎ目強度を測定した実験結果を示す。ここで、継ぎ目強度の測定方法は、ストログラフ（万能材料試験機）にて紙蓋２の天板部５の中央をΦ１８ｍｍの円柱の棒を速度１０ｍｍ／ｍｉｎで押し込み、継ぎ目３２、３４が最初に切断した時の強度を測定した。

目標継ぎ目強度は、３０Ｎ～４０Ｎであれば、輸送時に円状ミシン目６、直線ミシン目７が開封することなく、使用時に誰でも簡単に切断して開封できる強度であるので、本発明の目標仕様を満足する条件として設定した。実線又は点線の枠内において継ぎ目強度の実測値を示す。

先ず円状ミシン目６の円周継ぎ目比率と直線ミシン目７の直線継ぎ目比率の上限値について検討する。図９に示すように、円周継ぎ目比率が７．６％で、直線継ぎ目比率が１８．４％のとき、継ぎ目強度は４１．４Ｎとなり、継ぎ目強度が４０Ｎを超えているので、目標継ぎ目強度の条件を満足しない。同様に、円周継ぎ目比率が１０．２％で、直線継ぎ目比率が１８．４％のとき、継ぎ目強度は４９．１Ｎとなり、継ぎ目強度が４０Ｎを超えているので、目標継ぎ目強度の条件を満足しない。円周継ぎ目比率が１２．７％で、直線継ぎ目比率が１８．４％のとき、継ぎ目強度は５２．４Ｎとなり、目標継ぎ目強度の条件を満足しない。

従って、円周継ぎ目比率が７．６％以上で、直線継ぎ目比率が１８．４％のときは、いずれも上限値としては採用できない。

円周継ぎ目比率が７．６％で、直線継ぎ目比率が１４．３％のとき、継ぎ目強度は３７．７Ｎとなり、目標継ぎ目強度の条件を満足する。同様に、円周継ぎ目比率が１０．２％で、直線継ぎ目比率が１４．３％のとき、継ぎ目強度は３７．３Ｎとなり、目標継ぎ目強度の条件を満足する。円周継ぎ目比率が１２．７％で、直線継ぎ目比率が１４．３％のとき、継ぎ目強度は３８．７Ｎとなり、目標継ぎ目強度の条件を満足する。

従って、円周継ぎ目比率が７．６％以上で、直線継ぎ目比率が１４．３％以下であれば、継ぎ目強度が４０Ｎ以下の範囲内になり、目標継ぎ目強度の条件を満足するので、直線継ぎ目比率の上限値を１４．３％とする。

次に円状ミシン目６の円周継ぎ目比率と直線ミシン目７の直線継ぎ目比率の下限値について検討する。図９に示すように、円周継ぎ目比率が７．６％で、直線継ぎ目比率が６．１％のとき、継ぎ目強度は２１．５Ｎとなり、継ぎ目強度が３０Ｎを下回り、目標継ぎ目強度の条件を満足しない。同様に、円周継ぎ目比率が１０．２％で、直線継ぎ目比率が６．１％のとき、継ぎ目強度は２３．６Ｎとなり、継ぎ目強度が３０Ｎを下回り、目標継ぎ目強度の条件を満足しない。円周継ぎ目比率が１２．７％で、直線継ぎ目比率が６．１％のとき、継ぎ目強度は２８．３Ｎとなり、目標継ぎ目強度の条件を満足しない。

従って、円周継ぎ目比率が７．６％以上で、直線継ぎ目比率が６．１％以下のときは、いずれも下限値としては採用できない。

円周継ぎ目比率が７．６％で、直線継ぎ目比率が１０．２％のとき、継ぎ目強度は３０．５Ｎとなり、目標継ぎ目強度の条件を満足する。同様に、円周継ぎ目比率が１０．２％で、直線継ぎ目比率が１０．２％のとき、継ぎ目強度は３０．２Ｎとなり、目標継ぎ目強度の条件を満足する。円周継ぎ目比率が１２．７％で、直線継ぎ目比率が１０．２％のとき、継ぎ目強度は３１．３Ｎとなり、目標継ぎ目強度の条件を満足する。

従って、円周継ぎ目比率が７．６％以上で、直線継ぎ目比率が１０．２％以上であれば、継ぎ目強度が３０Ｎ以上の範囲内になり、目標継ぎ目強度の条件を満足するので、直線継ぎ目比率の下限値を１０．２％とする。

結論としては、円周継ぎ目比率は７．６％以上であり、直線継ぎ目比率は、１０．２％～１４．３％であれば、条件を満足することが分かる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、この実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ 燻煙剤用容器
２ 紙蓋
３ 容器本体
４ 燻煙剤
５ 天板部
６ 円状ミシン目
７ 直線ミシン目
８ 開口部形成エリア
９ 開口部
１０ 筐体
１１ 略円筒状の本体
１２ 底部
１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ 通水孔
１３ 蓋部
１４ 加熱部
１５ 燻煙剤内容器
１６ 燻煙剤部
１７ 注水エリア
１８、１９ マーク
２０、２１ 略同心半円部材
２２、２３ 親指
３１ 切込み
３２ 継ぎ目
３３ 切込み
３４ 継ぎ目

Claims (4)

1. 燻煙剤用容器の紙蓋であって、
   上記紙蓋は少なくとも天板部を有し、
   上記天板部の中心に略円形状の燻煙用開口部を形成するためのミシン目が設けられ、
   上記ミシン目は同心円状の円状ミシン目と上記円状ミシン目を２分する直線ミシン目が形成され、
   上記円状ミシン目の円周継ぎ目比率と上記直線ミシン目の直線継ぎ目比率は、
   円周継ぎ目比率：直線継ぎ目比率＝１：２．６以下
   であることを特徴とする燻煙剤用容器の紙蓋。
2. 更に上記円周継ぎ目比率は７％以上であり、上記直線継ぎ目比率は、１０％～１５％であることを特徴とする請求項１記載の燻煙剤用容器の紙蓋。
3. 燻煙剤を収納する容器本体と、請求項１又は２に記載の燻煙剤用容器の紙蓋を備えることを特徴とする燻煙剤用容器。
4. 上記容器本体は、紙製であることを特徴とする請求項３記載の燻煙剤用容器。