JP2025148100A - 柱状構造物の解体方法 - Google Patents
柱状構造物の解体方法Info
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Abstract
【課題】２つの中空の柱状構造物が二重に立設された二重構造物における内側の柱状構造物の解体方法であって、柱状構造物の上端部といった高所で切断や破砕といった作業を行う必要が無く、切断や破砕により生じる瓦礫を落下させることのない、柱状構造物の解体方法を提供すること。
【解決手段】
内側の柱状構造物の外側に立設された柱状構造物の上端に設置された吊り上げ機械により内側の柱状構造物の荷重を支持した状態で、内側の柱状構造物の下端の切断と、内側の柱状構造物の下降を繰り返すことにより、内側の柱状構造物を解体する。
【選択図】図６
【解決手段】
内側の柱状構造物の外側に立設された柱状構造物の上端に設置された吊り上げ機械により内側の柱状構造物の荷重を支持した状態で、内側の柱状構造物の下端の切断と、内側の柱状構造物の下降を繰り返すことにより、内側の柱状構造物を解体する。
【選択図】図６
Description
この発明は、内筒と外筒といった２つの中空の柱状構造物が二重に立設された二重構造物における内側の前記柱状構造物の解体方法に関するものである。
従来、内筒と外筒からなる二重構造の煙突がある。一方で、特許文献１には、煙突を解体するための解体システムが開示されている。この煙突解体システムは、煙突頂部から吊されたワイヤーロープに破砕作業車を吊り下げた状態で、破砕作業車を用いて煙突頂部の一部を破砕するシステムである。煙突頂部の壁面の一部には滑車が設けられ、滑車から下に伸びるワイヤの一端に破砕作業車が接続され、ワイヤの他端は煙突の底部に接続されている。破砕作業車は、アームの先の破砕手段により、煙突頂部の壁面のうち滑車が設置された側に対して径方向に対向する反対側の領域を破砕する。
上述した二重構造の煙突のような２つの中空の柱状構造物が二重に立設された二重構造物の解体について特許文献１の解体システムを採用する場合、破砕作業車のような重機を煙突頂部といった高所に設置する必要があり作業に時間が掛かるとともに危険が伴うという問題がある。一方で、高所に届くような背の高い重機は、数も少なく手配に時間とコストが掛かるという問題がある。
そこで、この発明の目的は、２つの中空の柱状構造物が二重に立設された二重構造物における内側の柱状構造物の解体方法であって、柱状構造物の上端部といった高所で切断や破砕といった作業を行う必要が無く、切断や破砕により生じる瓦礫を落下させることのない、柱状構造物の解体方法を提供することにある。
本発明の一態様は、２つの中空の柱状構造物が二重に立設された二重構造物における内側の前記柱状構造物の解体方法であって、ワイヤと前記ワイヤに設けられた吊り部とを備える吊り上げ機械を、外側の前記柱状構造物の上端に設置する設置工程と、内側の前記柱状構造物の壁面に設けられた被吊り部に、前記吊り上げ機械の前記吊り部を係止する係止工程と、内側の前記柱状構造物の荷重を前記吊り上げ機械で受けた状態で、外側の前記柱状構造物の下部に形成された開口から内側の前記柱状構造物の下端を切断する切断工程と、前記切断工程によりできた瓦礫を前記開口から外側の前記柱状構造物の外に取り出す取り出し工程と、前記吊り上げ機械で内側の前記柱状構造物を下降させる下降工程と、を含み、前記設置工程、前記係止工程、前記切断工程、前記取り出し工程、前記下降工程を順に行った後に、前記切断工程、前記取り出し工程、前記下降工程を順に繰り返すことを特徴とする。
内側の柱状構造物の外側に立設された柱状構造物の上端に設置された吊り上げ機械により内側の柱状構造物の荷重を支持した状態で、内側の柱状構造物の下端の切断と、内側の柱状構造物の下降を繰り返すことにより、内側の柱状構造物を解体することから、柱状構造物の上端部といった高所で切断や破砕といった作業を行う必要が無く、切断や破砕により生じる瓦礫を落下させることもない。
本発明に係る実施形態について、図面を参照しながら説明する。
以下では、図１に示す、外筒３と、外筒３の内側にある内筒２とを含む二重構造の煙突１を解体する場合について説明する。外筒３は壁面が鉄筋コンクリート造の中空の円柱構造物であり、高さは約１２０ｍ、質量が約２３００トンである。壁面の厚さは２００～５５０ｍｍである。一方、内筒２は、煙を排出する排出部２ａと、火力発電所などで排出された排煙を取り込んで排出部２ａへと誘導する誘導部２ｂと、誘導部２ｂに取り込まれた煙を排出部２ａに誘引するＩＤＦ（Induced Draft Fan：誘引通風機）２ｃと、を有する。内筒２の質量は約１００トン、壁面の厚さは１２～１６ｍｍである。また、煙突１は、基礎４の上に立設されている。
本実施形態では、図２５に示すジャッキ式吊り上げ機械２０（以下、「ジャッキ２０」という場合がある）を利用する。ジャッキ２０は、ワイヤＷとワイヤＷに取り付けられたアンカー２５を有し、吊り上げ対象物に設けられたフックや吊りピース等の被吊り部とアンカー２５を係止した状態で、ワイヤＷを吊り上げたり吊り下げたりすることにより、吊り上げ対象物を上昇させたり下降させたりすることができる。なお、ジャッキ２０の具体的な動作については後述する。
［１．内筒２の解体方法］
まず、図２－図６を参照して、内筒２の解体方法について説明する。なお、本実施形態では、内筒２が、排出部２ａ、誘導部２ｂ及びＩＤＦ２ｃを有する場合について説明するが、その他の柱状構造物（例えば、排出部２ａが頂部から底部まで続く形状の構造物など）についてもこの解体方法を適用することができる。以下、図６のフローチャートに従って、説明する。
まず、図２－図６を参照して、内筒２の解体方法について説明する。なお、本実施形態では、内筒２が、排出部２ａ、誘導部２ｂ及びＩＤＦ２ｃを有する場合について説明するが、その他の柱状構造物（例えば、排出部２ａが頂部から底部まで続く形状の構造物など）についてもこの解体方法を適用することができる。以下、図６のフローチャートに従って、説明する。
［１．１．移動昇降式足場設置工程（ステップＳ１１）］
図２に示すように、マスト１０と、マスト１０にガイドされて昇降する足場１１とからなる移動昇降式足場を外筒３の外壁面に沿って組み立てる。マスト１０は、地上から煙突１の上端部付近までの高さを有し、足場は平面視した場合に円形状をしており、外筒３の外周に沿って昇降する。これにより、解体に用いる梁やジャッキ２０などの荷物や作業員を煙突１に沿って上下動させることができ、例えば、作業員が外筒３の外壁面の任意の高さに後述するブラケット５２で取り付けたり、取り外したりすることができる。
図２に示すように、マスト１０と、マスト１０にガイドされて昇降する足場１１とからなる移動昇降式足場を外筒３の外壁面に沿って組み立てる。マスト１０は、地上から煙突１の上端部付近までの高さを有し、足場は平面視した場合に円形状をしており、外筒３の外周に沿って昇降する。これにより、解体に用いる梁やジャッキ２０などの荷物や作業員を煙突１に沿って上下動させることができ、例えば、作業員が外筒３の外壁面の任意の高さに後述するブラケット５２で取り付けたり、取り外したりすることができる。
［１．２．ジャッキ設置工程（ステップＳ１２）］
図３（Ｂ）に示すように、平面視した煙突１は、内筒２の壁面と、外筒３の壁面が二重になっている。本工程では、地上で足場１１に、ジャッキ２０、荷重受け梁１７及びジャッキ固定梁１８を載せて煙突１の上端部まで足場１１を上昇させる。
図３（Ｂ）に示すように、平面視した煙突１は、内筒２の壁面と、外筒３の壁面が二重になっている。本工程では、地上で足場１１に、ジャッキ２０、荷重受け梁１７及びジャッキ固定梁１８を載せて煙突１の上端部まで足場１１を上昇させる。
次いで、足場１１に設置されたブラケットクレーン（図示しない）を用いて、外筒３の壁面上に荷重受け梁１７を設置する。具体的には、例えば、図３（Ｂ）で示すように、平面視した外筒３の円形状の壁面を点線によって４分割にした場合の各領域について、図３（Ｃ）に示すように、円形状の外筒３を４分割してできた弧の中央に接する接線に平行に２本ずつ荷重受け梁１７を載置する。なお、外筒３の円形状の壁面を分割する数は「４」に限られず、それ以外であっても良い。また、各領域に載置する荷重受け梁１７の数も「２」に限られず、それ以外であっても良い。
次いで、図３（Ｄ）に示すように、隣り合う領域の荷重受け梁１７上にジャッキ固定梁１８を２本ずつ合計４箇所に架設する。ジャッキ固定梁１８は、ジャッキ固定梁１８にジャッキ２０を固定した際に、ジャッキ２０の下方に伸びるワイヤＷの先端に設けられたアンカー２５（「吊り部」の一例）が、外筒３の壁面に設けられる吊りピースに係止可能となるように架設する。なお、隣り合う領域の荷重受け梁１７上に架設するジャッキ固定梁１８の数は「２」に限られず、それ以外であっても良い。
次いで、図３（Ａ）、（Ｅ）に示すように、４箇所のジャッキ固定梁１８にジャッキ２０を２機ずつ、合計８機を固定する。なお、ジャッキ固定梁１８に固定するジャッキ２０の数は「２」に限られず、それ以外であっても良い。設置するジャッキ２０の数は、吊り上げる内筒２の質量とジャッキ２０の定格荷重（本実施形態では１５トンとする）に基づいて算出する。また、ジャッキ２０は各ジャッキ２０に均等に荷重が掛かるように配置するのが好ましい。
本工程により、外筒３の壁面上に荷重が掛かるようにジャッキ２０を設置することができる。
［１．３．係止工程（ステップＳ１３）］
本工程では、内筒２の排出部２ａに沿って既設された足場を利用し作業員が、排出部２ａの外壁面にジャッキ２０のアンカー２５を係止するための吊りピースを取り付ける。吊りピースの吊り付け位置は、ジャッキ設置工程で設置した各ジャッキ２０の下方の位置とする。また、吊りピースの高さ位置は、内筒２の重心より低い位置にするとジャッキ２０で内筒２を吊った際に不安定となるので、内筒２の上端部に近い位置とするのが好ましい。なお、吊りピースは、内筒２の建設時など内筒２の解体前に、内筒２に設けておき、解体時に吊りピースを取り付ける作業を省くこととしても良い。
本工程では、内筒２の排出部２ａに沿って既設された足場を利用し作業員が、排出部２ａの外壁面にジャッキ２０のアンカー２５を係止するための吊りピースを取り付ける。吊りピースの吊り付け位置は、ジャッキ設置工程で設置した各ジャッキ２０の下方の位置とする。また、吊りピースの高さ位置は、内筒２の重心より低い位置にするとジャッキ２０で内筒２を吊った際に不安定となるので、内筒２の上端部に近い位置とするのが好ましい。なお、吊りピースは、内筒２の建設時など内筒２の解体前に、内筒２に設けておき、解体時に吊りピースを取り付ける作業を省くこととしても良い。
次いで、ジャッキ２０のアンカー２５を吊りピースに係止する。この作業を各ジャッキ２０について行う。ジャッキ２０のアンカー２５を吊りピースに係止した状態でワイヤを引き上げ緊張させることにより、内筒２の荷重をジャッキ２０で受けることができる。
［１．４．開口工程（ステップＳ１４）］
本工程では、図４に示すように、切断機（図示しない）により外筒３の下部の壁面に開口３ａを開ける。
本工程では、図４に示すように、切断機（図示しない）により外筒３の下部の壁面に開口３ａを開ける。
［１．５．切断工程（ステップＳ１５）］
本工程では、内筒２の荷重をジャッキ２０で受けた状態で、切断機により内筒２の下部（図４ではＩＤＦ２ｃ）を切断（及び／又は破砕）する。例えば、内筒２の下端部を２ｍ程度切断する。これにより、内筒２はジャッキ２０により宙吊りの状態となる。
本工程では、内筒２の荷重をジャッキ２０で受けた状態で、切断機により内筒２の下部（図４ではＩＤＦ２ｃ）を切断（及び／又は破砕）する。例えば、内筒２の下端部を２ｍ程度切断する。これにより、内筒２はジャッキ２０により宙吊りの状態となる。
［１．６．取り出し工程（ステップＳ１６）］
本工程では、切断工程によりできた瓦礫を開口３ａより外筒３の外に取り出す。
本工程では、切断工程によりできた瓦礫を開口３ａより外筒３の外に取り出す。
［１．７．下降工程（ステップＳ１７）］
本工程では、図５に示すように、ジャッキ２０のワイヤＷを下降（ジャッキダウン）させることにより、宙吊りの状態の内筒２の下端部を地上又は地上付近まで下降させる。
本工程では、図５に示すように、ジャッキ２０のワイヤＷを下降（ジャッキダウン）させることにより、宙吊りの状態の内筒２の下端部を地上又は地上付近まで下降させる。
［１．８．判定工程（ステップＳ１８）］
本工程では、内筒２を開口３ａから取り出せるか否かを判定する。内筒２を開口３ａから取り出せる場合には（ステップＳ１８：ＹＥＳ）、ステップＳ１９に移行する。一方、内筒２を開口３ａから取り出せない場合には（ステップＳ１８：ＮＯ）、ステップＳ１５に移行する。
本工程では、内筒２を開口３ａから取り出せるか否かを判定する。内筒２を開口３ａから取り出せる場合には（ステップＳ１８：ＹＥＳ）、ステップＳ１９に移行する。一方、内筒２を開口３ａから取り出せない場合には（ステップＳ１８：ＮＯ）、ステップＳ１５に移行する。
すなわち、内筒２の残存部の大きさが開口３ａから取り出せる大きさになるまで、切断工程（ステップＳ１５）、取り出し工程（ステップＳ１６）、下降工程（ステップＳ１７）を繰り返し、内筒２を下端部から切断していく。なお、繰り返す際における切断工程では、例えば、内筒２の下端部を２ｍ程度で切断（及び／又は破砕）し、続く取り出し工程で切断した内筒２の一部を外筒３の外に取り出す。
［１．９．最終取り出し工程（ステップＳ１９）］
本工程では、内筒２の残存部を開口３ａから取り出す。本工程を終えると、内筒２の解体方法を終了する。
本工程では、内筒２の残存部を開口３ａから取り出す。本工程を終えると、内筒２の解体方法を終了する。
以上説明したように、本実施形態の内筒２の解体方法は、内筒２と外筒３（「２つの中空の柱状構造物」の一例）が二重に立設された煙突１（「二重構造物」の一例）における内筒２（「内側の柱状構造物」の一例）の解体方法であって、ワイヤＷとワイヤＷに設けられたアンカー２５（「吊り部」の一例）とを備えるジャッキ２０（「吊り上げ機械」の一例）を、外筒３（「外側の柱状構造物」の一例）の上端に設置するジャッキ設置工程（「設置工程」の一例）と、内筒２の壁面に設けられた吊りピース（「被吊り部」の一例）に、ジャッキ２０のアンカー２５を係止する係止工程と、内筒２の荷重をジャッキ２０で受けた状態で、外筒３の下部に形成された開口から内筒２の下端を切断する切断工程と、切断工程によりできた瓦礫を開口３ａから外筒３の外に取り出す取り出し工程と、ジャッキ２０で内筒２を下降させる下降工程と、を含み、ジャッキ設置工程、係止工程、切断工程、取り出し工程、下降工程を順に行った後に、切断工程、取り出し工程、下降工程を順に繰り返す。
したがって、本実施形態の内筒２の解体方法によれば、内筒２の外側に立設された外筒３の上端に設置されたジャッキ２０により内筒２の荷重を支持した状態で、内筒２の下端の切断と、内筒２の下降を繰り返すことにより、内筒２を解体することから、内筒２の上端部といった高所で切断や破砕といった作業を行う必要が無く、切断や破砕により生じる瓦礫を落下させることもない。
［２．外筒３の解体方法］
次に、外筒３の解体方法について説明する。なお、本実施形態では、内筒２と外筒３とからなる煙突１における外筒３の解体方法について説明するが、以下で説明する解体方法は、内筒２を有しない外筒３のような１つの中空の柱状構造物についても適用することができる。
次に、外筒３の解体方法について説明する。なお、本実施形態では、内筒２と外筒３とからなる煙突１における外筒３の解体方法について説明するが、以下で説明する解体方法は、内筒２を有しない外筒３のような１つの中空の柱状構造物についても適用することができる。
以下では、外筒３の解体方法として、第１の解体方法と、第２の解体方法についてそれぞれ説明する。
［２．１．外筒３の第１の解体方法］
図７－図１５を参照して、外筒３の第１の解体方法について説明する。図７は、平面視した外筒３の壁面を示す図である。第１の解体方法では、外筒３の壁面を第１領域と第２領域に、第１領域と第２領域が交互に並ぶように分け、後述する荷重受け梁３１と固定梁３３の設置場所を定める。本実施形態では、第１領域と第２領域のそれぞれが４箇所ずつとなるように分けるが、第１領域と第２領域はそれぞれ少なくとも１つ以上あれば良い。以下、図１５のフローチャートに沿って説明する。
図７－図１５を参照して、外筒３の第１の解体方法について説明する。図７は、平面視した外筒３の壁面を示す図である。第１の解体方法では、外筒３の壁面を第１領域と第２領域に、第１領域と第２領域が交互に並ぶように分け、後述する荷重受け梁３１と固定梁３３の設置場所を定める。本実施形態では、第１領域と第２領域のそれぞれが４箇所ずつとなるように分けるが、第１領域と第２領域はそれぞれ少なくとも１つ以上あれば良い。以下、図１５のフローチャートに沿って説明する。
［２．１．１．第１架設工程（ステップＳ３１）］
本工程では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１領域（図７参照）に対応する外筒３の壁面（外筒３の壁面を符号「３」で示す場合がある）の上に荷重受け梁３１を架設する。荷重受け梁３１は井桁形状をしており、荷重受け梁３１の上に設置される固定梁３３、ジャッキ２０等の荷重を受ける。なお、本実施形態では、第１領域が４つあるため、荷重受け梁３１を井桁形状にして架設するが、第１領域の数に応じて荷重受け梁３１を架設する。第１領域の数が１つの場合は、例えば、第１領域の端から端に荷重受け梁３１を架設する。
本工程では、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第１領域（図７参照）に対応する外筒３の壁面（外筒３の壁面を符号「３」で示す場合がある）の上に荷重受け梁３１を架設する。荷重受け梁３１は井桁形状をしており、荷重受け梁３１の上に設置される固定梁３３、ジャッキ２０等の荷重を受ける。なお、本実施形態では、第１領域が４つあるため、荷重受け梁３１を井桁形状にして架設するが、第１領域の数に応じて荷重受け梁３１を架設する。第１領域の数が１つの場合は、例えば、第１領域の端から端に荷重受け梁３１を架設する。
［２．１．２．第１設置工程（ステップＳ３２）］
本工程では、ジャッキ２０が固定される固定梁３３を荷重受け梁３１に対して設置する。このとき、図８（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ジャッキ２０が第２領域の壁面３に設けられた、後述する吊りピースにジャッキ２０のアンカー２５を係止可能な位置（「第１の位置」の一例）に配されるように固定梁３３を設置する。
本工程では、ジャッキ２０が固定される固定梁３３を荷重受け梁３１に対して設置する。このとき、図８（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ジャッキ２０が第２領域の壁面３に設けられた、後述する吊りピースにジャッキ２０のアンカー２５を係止可能な位置（「第１の位置」の一例）に配されるように固定梁３３を設置する。
［２．１．３．第１固定工程（ステップＳ３３）］
本工程では、図８（Ａ）－（Ｃ）に示すように、ジャッキ２０を固定梁３３に固定して、吊りピースにジャッキ２０のアンカー２５を係止可能な位置に配する。これにより、平面視した壁面３の第２領域にジャッキ２０が配置される。なお、本実施形態では、４つのジャッキ２０を配置する。
本工程では、図８（Ａ）－（Ｃ）に示すように、ジャッキ２０を固定梁３３に固定して、吊りピースにジャッキ２０のアンカー２５を係止可能な位置に配する。これにより、平面視した壁面３の第２領域にジャッキ２０が配置される。なお、本実施形態では、４つのジャッキ２０を配置する。
［２．１．４．第１係止工程（ステップＳ３４）］
本工程では、まず、第２領域の壁面３における、当該第２領域に配置されたジャッキ２０の下方の位置に穴を開け、壁面３の内側の当該穴に吊りピースを取り付ける。吊りピースの取付位置は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、壁面３における、後述する第１切断工程において切断される切断部分３ｐ（図９（Ａ）の網目模様部分）の中央又はその上方の位置が好ましい。切断部分３ｐの範囲は、第２領域の壁面３の上端部から下方に伸び、吊りピースの取付位置を含む。切断部分３ｐの範囲の下限は切断部分３ｐの質量とジャッキ２０の定格荷重等に基づいて設定する。なお、本実施形態では、４つの吊りピースを設ける。吊りピースは、外筒３の建設時など外筒３の解体前に、外筒３に設けておくことで、解体時に吊りピースを取り付ける作業を省くこととしても良い。
本工程では、まず、第２領域の壁面３における、当該第２領域に配置されたジャッキ２０の下方の位置に穴を開け、壁面３の内側の当該穴に吊りピースを取り付ける。吊りピースの取付位置は、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、壁面３における、後述する第１切断工程において切断される切断部分３ｐ（図９（Ａ）の網目模様部分）の中央又はその上方の位置が好ましい。切断部分３ｐの範囲は、第２領域の壁面３の上端部から下方に伸び、吊りピースの取付位置を含む。切断部分３ｐの範囲の下限は切断部分３ｐの質量とジャッキ２０の定格荷重等に基づいて設定する。なお、本実施形態では、４つの吊りピースを設ける。吊りピースは、外筒３の建設時など外筒３の解体前に、外筒３に設けておくことで、解体時に吊りピースを取り付ける作業を省くこととしても良い。
次いで、第２領域の壁面３に設けられた吊りピースに、当該吊りピースにアンカー２５を係止可能な位置に配置されたジャッキ２０のアンカー２５を係止する。これにより、後述する第１切断工程において切断部分３ｐを切断した場合に、切断部分３ｐがジャッキ２０に接続されているため落下しない。
［２．１．５．第１切断工程（ステップＳ３５）］
本工程では、切断機により、壁面３を、上述した第２領域の壁面３の上端部及び吊りピースを含む切断部分３ｐで切断する。なお、本実施形態では、切断部分３ｐを４つ切断する。
本工程では、切断機により、壁面３を、上述した第２領域の壁面３の上端部及び吊りピースを含む切断部分３ｐで切断する。なお、本実施形態では、切断部分３ｐを４つ切断する。
［２．１．６．第１下降工程（ステップＳ３６）］
本工程では、第１切断工程で切断された切断部分３ｐを、切断部分３ｐに含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる。なお、本実施形態では、４つの切断部分３ｐを下降させる。また、切断部分３ｐは外筒３の内側又は外側を下降させることができるが、内側を下降させた方が、万一アンカー２５が吊りピースから外れた場合に、切断部分３ｐが外筒３の内側に落下するため、外筒３の外側に被害が及ぶことを防止できる。
本工程では、第１切断工程で切断された切断部分３ｐを、切断部分３ｐに含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる。なお、本実施形態では、４つの切断部分３ｐを下降させる。また、切断部分３ｐは外筒３の内側又は外側を下降させることができるが、内側を下降させた方が、万一アンカー２５が吊りピースから外れた場合に、切断部分３ｐが外筒３の内側に落下するため、外筒３の外側に被害が及ぶことを防止できる。
［２．１．７．第１取り外し工程（ステップＳ３７）］
本工程では、固定梁３３からジャッキ２０を取り外し、第１固定工程で固定した固定梁３３を荷重受け梁３１から取り外す。
本工程では、固定梁３３からジャッキ２０を取り外し、第１固定工程で固定した固定梁３３を荷重受け梁３１から取り外す。
［２．１．８．第１撤去工程（ステップＳ３８）］
本工程では、第１架設工程で架設した荷重受け梁３１を第１領域に対応する壁面３から撤去する。
本工程では、第１架設工程で架設した荷重受け梁３１を第１領域に対応する壁面３から撤去する。
以上説明したように、第１架設工程から第１撤去工程までを行うことにより、外筒３は、図９（Ａ）の切断部分３ｐを無くした状態となる。つまり、外筒３の周りを回りながら外筒３の上端部を側面視した場合、図９（Ｃ）のように、矩形波状となる（外筒３の第２領域の部分が凹形状になり、外筒３の第１領域の部分が凸形状となる）。
［２．１．９．第２架設工程（ステップＳ３９）］
本工程では、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２領域（図７参照）に対応する外筒３の壁面の上に（図９（Ｃ）の凹形状部に）荷重受け梁３１を架設する。荷重受け梁３１は井桁形状をしており、荷重受け梁３１の上に設置される固定梁３３、ジャッキ２０等の荷重を受ける。なお、本実施形態では、第２領域が４つあるため、荷重受け梁３１を井桁形状にして架設するが、第２領域の数に応じて荷重受け梁３１を架設する。第２領域の数が１つの場合は、例えば、第２領域の端から端に荷重受け梁３１を架設する。
本工程では、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、第２領域（図７参照）に対応する外筒３の壁面の上に（図９（Ｃ）の凹形状部に）荷重受け梁３１を架設する。荷重受け梁３１は井桁形状をしており、荷重受け梁３１の上に設置される固定梁３３、ジャッキ２０等の荷重を受ける。なお、本実施形態では、第２領域が４つあるため、荷重受け梁３１を井桁形状にして架設するが、第２領域の数に応じて荷重受け梁３１を架設する。第２領域の数が１つの場合は、例えば、第２領域の端から端に荷重受け梁３１を架設する。
［２．１．１０．第２設置工程（ステップＳ４０）］
本工程では、図１０（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ジャッキ２０が第２領域の壁面３に設けられた、吊りピースにジャッキ２０のアンカー２５を係止可能な位置（「第２の位置」の一例）に配されるように、ジャッキ２０が固定される固定梁３３を荷重受け梁３１に設置する。
本工程では、図１０（Ａ）、（Ｃ）に示すように、ジャッキ２０が第２領域の壁面３に設けられた、吊りピースにジャッキ２０のアンカー２５を係止可能な位置（「第２の位置」の一例）に配されるように、ジャッキ２０が固定される固定梁３３を荷重受け梁３１に設置する。
［２．１．１１．第２固定工程（ステップＳ４１）］
本工程では、図１０（Ａ）－（Ｃ）に示すように、ジャッキ２０を固定梁３３に固定して、吊りピースにジャッキ２０のアンカー２５を係止可能な位置に配する。これにより、平面視した壁面３の第１領域にジャッキ２０が配置される。なお、本実施形態では、４つのジャッキ２０を配置する。
本工程では、図１０（Ａ）－（Ｃ）に示すように、ジャッキ２０を固定梁３３に固定して、吊りピースにジャッキ２０のアンカー２５を係止可能な位置に配する。これにより、平面視した壁面３の第１領域にジャッキ２０が配置される。なお、本実施形態では、４つのジャッキ２０を配置する。
［２．１．１２．第２係止工程（ステップＳ４２）］
本工程では、まず、第１領域の壁面３における、当該第１領域に配置されたジャッキ２０の下方の位置に穴を開け、当該穴に吊りピースを取り付ける。吊りピースの取付位置は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、壁面３における、後述する第２切断工程において切断される切断部分３ｑ（図１１（Ａ）の網目模様部分）の中央又はその上方の位置が好ましい。切断部分３ｑの範囲は、第１領域の壁面３の上端部から下方に伸び、吊りピースの取付位置を含む。切断部分３ｑの範囲の下限は切断部分３ｑの質量とジャッキ２０の定格荷重等に基づいて設定する。なお、本実施形態では、４つの吊りピースを設ける。吊りピースは、外筒３の建設時など外筒３の解体前に、外筒３に設けておくことで、解体時に吊りピースを取り付ける作業を省くこととしても良い。
本工程では、まず、第１領域の壁面３における、当該第１領域に配置されたジャッキ２０の下方の位置に穴を開け、当該穴に吊りピースを取り付ける。吊りピースの取付位置は、図１１（Ａ）、（Ｂ）に示すように、壁面３における、後述する第２切断工程において切断される切断部分３ｑ（図１１（Ａ）の網目模様部分）の中央又はその上方の位置が好ましい。切断部分３ｑの範囲は、第１領域の壁面３の上端部から下方に伸び、吊りピースの取付位置を含む。切断部分３ｑの範囲の下限は切断部分３ｑの質量とジャッキ２０の定格荷重等に基づいて設定する。なお、本実施形態では、４つの吊りピースを設ける。吊りピースは、外筒３の建設時など外筒３の解体前に、外筒３に設けておくことで、解体時に吊りピースを取り付ける作業を省くこととしても良い。
次いで、第１領域の壁面３に設けられた吊りピースに、当該吊りピースにアンカー２５を係止可能な位置に配置されたジャッキ２０のアンカー２５を係止する。これにより、後述する第２切断工程において切断部分３ｑを切断した場合に、切断部分３ｑがジャッキ２０に接続されているため落下しない。
［２．１．１３．第２切断工程（ステップＳ４３）］
本工程では、切断機により、上述した第１領域の壁面３の上端部及び吊りピースを含む切断部分３ｑで切断する。なお、本実施形態では、切断部分３ｑを４つ切断する。
本工程では、切断機により、上述した第１領域の壁面３の上端部及び吊りピースを含む切断部分３ｑで切断する。なお、本実施形態では、切断部分３ｑを４つ切断する。
［２．１．１４．第２下降工程（ステップＳ４４）］
本工程では、第２切断工程で切断された切断部分３ｑを、切断部分３ｑに含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる。なお、本実施形態では、４つの切断部分３ｑを下降させる。また、切断部分３ｑは外筒３の内側又は外側を下降させることができるが、内側を下降させた方が、万一アンカー２５が吊りピースから外れた場合に、切断部分３ｑが外筒３の内側に落下するため、外筒３の外側に被害が及ぶことを防止できる。
本工程では、第２切断工程で切断された切断部分３ｑを、切断部分３ｑに含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる。なお、本実施形態では、４つの切断部分３ｑを下降させる。また、切断部分３ｑは外筒３の内側又は外側を下降させることができるが、内側を下降させた方が、万一アンカー２５が吊りピースから外れた場合に、切断部分３ｑが外筒３の内側に落下するため、外筒３の外側に被害が及ぶことを防止できる。
［２．１．１５．第２取り外し工程（ステップＳ４５）］
本工程では、固定梁３３からジャッキ２０を取り外し、第２固定工程で固定した固定梁３３を荷重受け梁３１から取り外す。
本工程では、固定梁３３からジャッキ２０を取り外し、第２固定工程で固定した固定梁３３を荷重受け梁３１から取り外す。
［２．１．１６．第２撤去工程（ステップＳ４６）］
本工程では、第２架設工程で架設した荷重受け梁３１を第２領域に対応する壁面３から撤去する。
本工程では、第２架設工程で架設した荷重受け梁３１を第２領域に対応する壁面３から撤去する。
以上説明したように、第２架設工程から第２撤去工程までを行うことにより、外筒３は、図１１（Ａ）の切断部分３ｑを無くした状態となる。つまり、外筒３の第１領域の部分が凹形状になり、外筒３の第２領域の部分が凸形状となり、外筒３の周りを回りながら外筒３の上端部を側面視した場合、矩形波状となる（外筒３の第１領域の部分が凹形状になり、外筒３の第２領域の部分が凸形状となる）。
［２．１．１７．第１判定工程（ステップＳ４７）］
本工程では、外筒３を地上の重機Ｊで解体できるか否かの判定を行う。すなわち、その時点での外筒３の高さが、地上の重機Ｊで解体可能な高さであるかの判定を行う。このとき、地上の重機Ｊで解体できる場合には（ステップＳ４７：ＹＥＳ）、ステップＳ５１に移行する。一方、地上の重機Ｊで解体できない場合には（ステップＳ４７：ＮＯ）、ステップＳ４８に移行する。
本工程では、外筒３を地上の重機Ｊで解体できるか否かの判定を行う。すなわち、その時点での外筒３の高さが、地上の重機Ｊで解体可能な高さであるかの判定を行う。このとき、地上の重機Ｊで解体できる場合には（ステップＳ４７：ＹＥＳ）、ステップＳ５１に移行する。一方、地上の重機Ｊで解体できない場合には（ステップＳ４７：ＮＯ）、ステップＳ４８に移行する。
［２．１．１８．第１工程群繰り返し工程（ステップＳ４８）］
本工程では、第１架設工程、第１設置工程、第１固定工程、第１係止工程、第１切断工程、第１下降工程、第１取り外し工程及び前記第１撤去工程とからなる第１工程群をもう一巡し、ステップＳ４９に移行する。なお、切断部分３ｎ（壁面３の「切断部分」を一般的に表す場合に３ｎの符号を付すこととする）の範囲の下限は、例えば、１回目の第１切断工程では切断部分３ｎの質量がジャッキ２０の定格荷重の３５％程度となるように壁面３を切断し、２回目以降の第１切断工程及び１回目以降の第２切断工程では切断部分３ｎの質量がジャッキ２０の定格荷重の７０％程度となるように壁面３を切断する。これにより、外筒３の上端部は、第１領域が凸形状であって第２領域が凹形状である状態（図９（Ｃ）参照）と、第１領域が凹形状であって第２領域が凸形状である状態（図１１（Ｃ）参照）と、が繰り返され、凹形状部にジャッキ２０を配置し、凸形状部を切断するという作業を繰り返すことができる。
本工程では、第１架設工程、第１設置工程、第１固定工程、第１係止工程、第１切断工程、第１下降工程、第１取り外し工程及び前記第１撤去工程とからなる第１工程群をもう一巡し、ステップＳ４９に移行する。なお、切断部分３ｎ（壁面３の「切断部分」を一般的に表す場合に３ｎの符号を付すこととする）の範囲の下限は、例えば、１回目の第１切断工程では切断部分３ｎの質量がジャッキ２０の定格荷重の３５％程度となるように壁面３を切断し、２回目以降の第１切断工程及び１回目以降の第２切断工程では切断部分３ｎの質量がジャッキ２０の定格荷重の７０％程度となるように壁面３を切断する。これにより、外筒３の上端部は、第１領域が凸形状であって第２領域が凹形状である状態（図９（Ｃ）参照）と、第１領域が凹形状であって第２領域が凸形状である状態（図１１（Ｃ）参照）と、が繰り返され、凹形状部にジャッキ２０を配置し、凸形状部を切断するという作業を繰り返すことができる。
［２．１．１９．第２判定工程（ステップＳ４９）］
本工程では、第１判定工程と同じ判定を行う。このとき、地上の重機Ｊで解体できる場合には（ステップＳ４９：ＹＥＳ）、ステップＳ５１に移行する。一方、地上の重機Ｊで解体できない場合には（ステップＳ４９：ＮＯ）、ステップＳ５０に移行する。
本工程では、第１判定工程と同じ判定を行う。このとき、地上の重機Ｊで解体できる場合には（ステップＳ４９：ＹＥＳ）、ステップＳ５１に移行する。一方、地上の重機Ｊで解体できない場合には（ステップＳ４９：ＮＯ）、ステップＳ５０に移行する。
［２．１．２０．第２工程群繰り返し工程（ステップＳ５０）］
本工程では、第２架設工程、第２設置工程、第２固定工程、第２係止工程、第２切断工程、第２下降工程、第２取り外し工程、第２撤去工程とからなる第２工程群をもう一巡し、ステップＳ４７に移行する。
本工程では、第２架設工程、第２設置工程、第２固定工程、第２係止工程、第２切断工程、第２下降工程、第２取り外し工程、第２撤去工程とからなる第２工程群をもう一巡し、ステップＳ４７に移行する。
すなわち、ステップＳ４６の後は、外筒３が地上の重機Ｊで解体できる高さ（例えば、２０ｍ程度）になるまで、第１工程群と第２工程群とを交互に繰り返し行い、外筒３を上端部から切断していく。
［２．１．２１．残処理工程（ステップＳ５１）］
本工程では、図１３に示すように、外筒３の残存部を地上の重機Ｊにより解体する。本工程を終えると、図１４に示すように、外筒３が解体され、外筒３の解体方法を終了する。
本工程では、図１３に示すように、外筒３の残存部を地上の重機Ｊにより解体する。本工程を終えると、図１４に示すように、外筒３が解体され、外筒３の解体方法を終了する。
以上説明したように、本実施形態の外筒３の第１の解体方法は、ワイヤＷとワイヤＷに設けられたアンカー２５（「吊り部」の一例）とを備えるジャッキ２０（「吊り上げ機械」の一例）を用いて、外筒３（「立設された中空の柱状構造物」の一例）をその壁面の上端から一部ずつ切断して解体する、外筒３の解体方法であって、平面視した外筒３の壁面を第１領域と第２領域に第１領域と第２領域が交互に並ぶように分けた場合の、第１領域に対応する壁面の上に荷重受け梁３１を架設する第１架設工程と、ジャッキ２０が第２領域の壁面に設けられた吊りピース（「被吊り部」の一例）にアンカー２５を係止可能な第１の位置に配されるように、ジャッキ２０が固定される固定梁３３を荷重受け梁３１に設置する第１設置工程と、ジャッキ２０を固定梁３３に固定して第１の位置に配する第１固定工程と、第２領域の壁面に設けられた吊りピースに、第１の位置に固定されたジャッキ２０のアンカー２５を係止する第１係止工程と、第２領域の壁面の上端部及び吊りピースを含むように切断部分３ｐ（「壁面の一部」の一例）を切断する第１切断工程と、第１切断工程で切断された第２領域の切断部分３ｐを、切断部分３ｐに含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる第１下降工程と、固定梁３３を荷重受け梁３１から取り外す第１取り外し工程と、荷重受け梁３１を第１領域に対応する壁面から撤去する第１撤去工程と、第２領域に対応する壁面の上に荷重受け梁３１を架設する第２架設工程と、ジャッキ２０が第１領域の壁面に設けられた吊りピースにアンカー２５を係止可能な第２の位置に配されるように、ジャッキ２０が固定される固定梁３３を荷重受け梁３１に設置する第２設置工程と、ジャッキ２０を固定梁３３に固定して第２の位置に配する第２固定工程と、第１領域の壁面に設けられた吊りピースに、第２の位置に固定されたジャッキ２０のアンカー２５を係止する第２係止工程と、第１領域の壁面の上端部及び吊りピースを含むように切断部分３ｑ（「壁面の一部」の一例）を切断する第２切断工程と、第２切断工程で切断された第１領域の切断部分３ｑを、壁面の一部に含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる下降工程と、固定梁３３を荷重受け梁３１から取り外す第２取り外し工程と、荷重受け梁３１を第２領域に対応する壁面から撤去する第２撤去工程と、を含み、第１架設工程、第１設置工程、第１固定工程、第１係止工程、第１切断工程、第１下降工程、第１取り外し工程及び第１撤去工程とからなる第１工程群と、第２架設工程、第２設置工程、第２固定工程、第２係止工程、第２切断工程、第２下降工程、第２取り外し工程、第２撤去工程とからなる第２工程群と、を交互に繰り返す。
したがって、本実施形態の外筒３の第１の解体方法によれば、外筒３をその壁面の上端から一部ずつ切断して解体する際に、平面視した壁面の上端部を第１領域と第２領域に分けて、第２領域に荷重が掛かるように設置されたジャッキ２０により、第１領域の壁面における切断部分３ｐを支持した状態で切断部分３ｐを切断し下降させる第１工程群と、第１領域に荷重が掛かるように設置されたジャッキ２０により、第２領域の壁面における切断部分３ｑを支持した状態で切断部分３ｑを切断し下降させる第２工程群と、を交互に繰り返して解体することにより、高所に重機を設置することや、高所に届くような背の高い重機を必要としない。
［２．２．外筒３の第２の解体方法］
第２の解体方法では、図１７（Ａ）－（Ｄ）に示すように、外筒３の外壁に複数のブラケット５２（以下、ブラケットは符号「５２」又は符号「５２」にアルファベットを付して示した符号（例えば「５２Ａ」）で示す）を水平にぐるりと並べて設ける。図１７（Ｂ）に示すように、ブラケット５２には、ブラケット５２に載置される下段の架台６１と、下段の架台６１に設けられた支柱６２に支持されて下段の架台６１の上方に設けられる上段の架台６３と、を含む組立架台６０（以下、組立架台は符号「６０」又は符号「６０」にアルファベットを付して示した符号（例えば「６０Ａ」）で示す）を設置する。上段の架台６３にはジャッキ２０を取り付ける。第２の解体方法では、これらを用いて、壁面３を上端から一部ずつ切断して外筒３を解体する。以下、図１６のフローチャートに沿って説明する。
第２の解体方法では、図１７（Ａ）－（Ｄ）に示すように、外筒３の外壁に複数のブラケット５２（以下、ブラケットは符号「５２」又は符号「５２」にアルファベットを付して示した符号（例えば「５２Ａ」）で示す）を水平にぐるりと並べて設ける。図１７（Ｂ）に示すように、ブラケット５２には、ブラケット５２に載置される下段の架台６１と、下段の架台６１に設けられた支柱６２に支持されて下段の架台６１の上方に設けられる上段の架台６３と、を含む組立架台６０（以下、組立架台は符号「６０」又は符号「６０」にアルファベットを付して示した符号（例えば「６０Ａ」）で示す）を設置する。上段の架台６３にはジャッキ２０を取り付ける。第２の解体方法では、これらを用いて、壁面３を上端から一部ずつ切断して外筒３を解体する。以下、図１６のフローチャートに沿って説明する。
［２．２．１．ブラケット設置工程（ステップＳ７１）］
本工程では、図１７（Ａ）－（Ｄ）に示すように、外筒３の外壁面に複数（図１７では８つ）のブラケット５２を水平に並べて設置する。このとき、ブラケット５２の間隔が均等になるよう設置するのが好ましい。ブラケット５２は、水平部５２ａと支持部５２ｂを含み、壁面３を貫通して壁面に固定される上下の取付金具５１に対して、水平部５２ａと支持部５２ｂがそれぞれボルト５３により接合される。これにより、ブラケット５２は壁面３に取り付けられる。
本工程では、図１７（Ａ）－（Ｄ）に示すように、外筒３の外壁面に複数（図１７では８つ）のブラケット５２を水平に並べて設置する。このとき、ブラケット５２の間隔が均等になるよう設置するのが好ましい。ブラケット５２は、水平部５２ａと支持部５２ｂを含み、壁面３を貫通して壁面に固定される上下の取付金具５１に対して、水平部５２ａと支持部５２ｂがそれぞれボルト５３により接合される。これにより、ブラケット５２は壁面３に取り付けられる。
［２．２．２．組立架台設置工程（ステップＳ７２）］
本工程では、ブラケット設置工程（ステップＳ７１）で設置された複数のブラケット５２上に下段の架台６１が載置されるように組立架台６０を設置する。上段の架台６３には、ジャッキ２０を取り付ける。なお、本実施形態では、４つのジャッキ２０を取り付ける。図１７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、下段の架台６１は、ブラケット５２上に載置される複数（図１７では８本）の下段梁６１ａにより構成される。また、図１７（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、上段の架台６３は、支柱６２により支持される複数（図１７では８本）の上段梁６３ａにより構成される。
本工程では、ブラケット設置工程（ステップＳ７１）で設置された複数のブラケット５２上に下段の架台６１が載置されるように組立架台６０を設置する。上段の架台６３には、ジャッキ２０を取り付ける。なお、本実施形態では、４つのジャッキ２０を取り付ける。図１７（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、下段の架台６１は、ブラケット５２上に載置される複数（図１７では８本）の下段梁６１ａにより構成される。また、図１７（Ｂ）、（Ｄ）に示すように、上段の架台６３は、支柱６２により支持される複数（図１７では８本）の上段梁６３ａにより構成される。
［２．２．３．係止工程（ステップＳ７３）］
本工程では、まず、壁面３における、上段の架台６３に取り付けられたジャッキ２０の下方の位置に穴を開け、壁面３の内側の当該穴に吊りピースを取り付ける。吊りピースの取付位置は、図１８に示すように、壁面３における、後述する切断工程において切断される切断部分３ｒ（図１８の網目模様部分）の中央又はその上方の位置が好ましい。切断部分３ｒの範囲は、壁面３の上端部から下方に伸び、吊りピースの取付位置を含む。切断部分３ｒの範囲の下限は切断部分３ｒの質量がジャッキ２０の定格荷重の７０％程度となるように設定する。なお、本実施形態では、４つの吊りピースを設ける。吊りピースは、外筒３の建設時など外筒３の解体前に、外筒３に設けておくことで、解体時に吊りピースを取り付ける作業を省くこととしても良い。また、組立架台設置工程（ステップＳ７２）では、ジャッキ２０の取り付け位置が吊りピースの高さより上方となるように、組立架台６０を設置する。
本工程では、まず、壁面３における、上段の架台６３に取り付けられたジャッキ２０の下方の位置に穴を開け、壁面３の内側の当該穴に吊りピースを取り付ける。吊りピースの取付位置は、図１８に示すように、壁面３における、後述する切断工程において切断される切断部分３ｒ（図１８の網目模様部分）の中央又はその上方の位置が好ましい。切断部分３ｒの範囲は、壁面３の上端部から下方に伸び、吊りピースの取付位置を含む。切断部分３ｒの範囲の下限は切断部分３ｒの質量がジャッキ２０の定格荷重の７０％程度となるように設定する。なお、本実施形態では、４つの吊りピースを設ける。吊りピースは、外筒３の建設時など外筒３の解体前に、外筒３に設けておくことで、解体時に吊りピースを取り付ける作業を省くこととしても良い。また、組立架台設置工程（ステップＳ７２）では、ジャッキ２０の取り付け位置が吊りピースの高さより上方となるように、組立架台６０を設置する。
次いで、壁面３に設けられた吊りピースに、当該吊りピースにアンカー２５を係止可能な位置に配され、且つ、上段の架台６３に取り付けられたジャッキ２０のアンカー２５を係止する。これにより、後述する切断工程において切断部分３ｒを切断した場合に、切断部分３ｒがジャッキ２０に接続されているため落下しない。
［２．２．４．切断工程（ステップＳ７４）］
本工程では、切断機により、壁面３を、壁面３の上端部及び吊りピースを含む切断部分３ｒで切断する。なお、本実施形態では、切断部分３ｒが４つになるように切断する。
本工程では、切断機により、壁面３を、壁面３の上端部及び吊りピースを含む切断部分３ｒで切断する。なお、本実施形態では、切断部分３ｒが４つになるように切断する。
［２．２．５．下降工程（ステップＳ７５）］
本工程では、切断工程（ステップＳ７４）で切断された切断部分３ｒを、切断部分３ｒに含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる。なお、本実施形態では、４つの切断部分３ｒを下降させる。
本工程では、切断工程（ステップＳ７４）で切断された切断部分３ｒを、切断部分３ｒに含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる。なお、本実施形態では、４つの切断部分３ｒを下降させる。
［２．２．６．判定工程（ステップＳ７６）］
本工程では、外筒３を地上の重機Ｊで解体できるか否かの判定を行う。すなわち、その時点での外筒３の高さが、地上の重機Ｊで解体可能な高さ（例えば、２０ｍ程度）であるかの判定を行う。このとき、地上の重機Ｊで解体できる場合には（ステップＳ７６：ＹＥＳ）、ステップＳ７７に移行する。一方、地上の重機Ｊで解体できない場合には（ステップＳ７６：ＮＯ）、ステップＳ７１に移行する。すなわち、外筒３が地上の重機Ｊで解体できる高さになるまで、ステップＳ７１～ステップＳ７５を繰り返し行い、外筒３を上端部から切断していく。
本工程では、外筒３を地上の重機Ｊで解体できるか否かの判定を行う。すなわち、その時点での外筒３の高さが、地上の重機Ｊで解体可能な高さ（例えば、２０ｍ程度）であるかの判定を行う。このとき、地上の重機Ｊで解体できる場合には（ステップＳ７６：ＹＥＳ）、ステップＳ７７に移行する。一方、地上の重機Ｊで解体できない場合には（ステップＳ７６：ＮＯ）、ステップＳ７１に移行する。すなわち、外筒３が地上の重機Ｊで解体できる高さになるまで、ステップＳ７１～ステップＳ７５を繰り返し行い、外筒３を上端部から切断していく。
［２．２．７．繰り返し工程］
ステップＳ７１～ステップＳ７５を複数回繰り返す際には、２回目以降のブラケット設置工程（ステップＳ７１）では、前回のブラケット設置工程で設置したブラケット５２の位置よりも低い位置に、新たに複数のブラケット５２を水平に並べて設置し、当該設置したブラケット５２を利用して組立架台設置工程（ステップＳ７２）を行う。すなわち、新たに設置したブラケット５２に新たな組立架台６０の下段の架台６１が載置されるように新たな組立架台６０を設置する。
［２．２．８．残処理工程（ステップＳ７７）］
本工程では、外筒３の残存部を地上の重機Ｊにより解体する（図１３参照）。本工程を終えると、外筒３が解体され（図１４参照）、外筒３の解体方法を終了する。
本工程では、外筒３の残存部を地上の重機Ｊにより解体する（図１３参照）。本工程を終えると、外筒３が解体され（図１４参照）、外筒３の解体方法を終了する。
以上説明したように、本実施形態の外筒３の第２の解体方法は、外筒３（「立設された中空の柱状構造物」の一例）を、外筒３の外壁面に設けられたブラケット５２に載置される下段の架台６１と、下段の架台６１に設けられた支柱６２に支持されて下段の架台６１の上方に設けられる上段の架台６３と、を含む組立架台６０と、ワイヤＷとワイヤＷに設けられたアンカー２５（「吊り部」の一例）とを備え、上段の架台６３に取り付けられるジャッキ２０（「吊り上げ機械」の一例）と、を用いて外筒３の壁面を上端から一部ずつ切断して解体する、外筒３の解体方法であって、外筒３の外壁面に複数のブラケット５２を水平に並べて設置するブラケット設置工程と、ブラケット設置工程で設置された複数のブラケット５２上に下段の架台６１が載置されるように組立架台６０を設置する組立架台設置工程と、壁面に設けられた吊りピース（「被吊り部」の一例）に、上段の架台６３に取り付けられたジャッキ２０のアンカー２５を係止する係止工程と、壁面の上端部及び吊りピースを含むように切断部分３ｒ（「壁面の一部」の一例）を切断する切断工程と、切断工程で切断された切断部分３ｒを、切断部分３ｒに含まれる吊りピースに係止されたアンカー２５を備えるジャッキ２０により下降させる下降工程と、を順に複数回繰り返し行い、複数回繰り返す際には、２回目以降のブラケット設置工程では、前回のブラケット設置工程で設置したブラケット５２の位置よりも低い位置に、新たに複数のブラケット５２を水平に並べて設置し、当該設置したブラケット５２を利用して組立架台設置工程を行うこと。
したがって、本実施形態の外筒３の第２の解体方法によれば、外筒３をその壁面の上端から一部ずつ切断して解体する際に、外筒３の外壁面にブラケット５２を設け、ブラケット５２上に、ジャッキ２０が取り付けられた組立架台６０を設置し、ジャッキ２０により壁面の上端部における切断部分３ｒを支持した状態で切断部分３ｒを切断し下降させることを繰り返して解体することにより、高所に重機を設置することや、高所に届くような背の高い重機を必要としない。
［２．３．外筒３の第２の解体方法に関する具体例］
上述したように、第２の解体方法では、ブラケット５２上に組立架台６０を設置し、上段の架台６３に取り付けたジャッキ２０により切断部分３ｒを係止した状態で切断を行い、切断部分３ｒを下降させる、といった工程を繰り返すが、このとき、ブラケット５２及び組立架台６０は、外筒３の上端部が繰り返し切断されて外筒３の高さが低くなることに伴い、設置位置を下げていく。以下では、ブラケット５２及び組立架台６０の設置位置を下げていく過程の具体例を具体例１、具体例２として説明する。
上述したように、第２の解体方法では、ブラケット５２上に組立架台６０を設置し、上段の架台６３に取り付けたジャッキ２０により切断部分３ｒを係止した状態で切断を行い、切断部分３ｒを下降させる、といった工程を繰り返すが、このとき、ブラケット５２及び組立架台６０は、外筒３の上端部が繰り返し切断されて外筒３の高さが低くなることに伴い、設置位置を下げていく。以下では、ブラケット５２及び組立架台６０の設置位置を下げていく過程の具体例を具体例１、具体例２として説明する。
［２．３．１．具体例１］
ステップＳ７１～ステップＳ７５を繰り返す際に行う２回目以降の組立架台設置工程（ステップＳ７２）では、図１９に示すように、前回の組立架台設置工程で設置した組立架台６０Ａの下段の架台６１Ａを新たな組立架台６０Ｂ（組立架台６０Ａの下に構築される）の上段の架台６３Ｂとし、ブラケット設置工程（ステップＳ７１）で新たに設置された複数のブラケット５２Ｂ上に、新たな組立架台６０Ｂの下段の架台６１Ｂを新設し（図１９（Ｂ）参照）、新たな組立架台６０Ｂの下段の架台６１Ｂに新たな組立架台６０Ｂの支柱６２Ｂを設け、新たな組立架台６０Ｂの支柱６２Ｂで新たな組立架台６０Ｂの上段の架台６３Ｂを支持する。なお、新たに設置されるブラケット５２Ｂの取り付け位置の誤差などを補えるように、支柱６２Ｂの上端部と上段の架台６３Ｂとの間に隙間ができるように支柱６２Ｂの長さを設定しておき、その隙間には手動式の油圧ジャッキ６９を配置し、油圧ジャッキ６９を介して上段の架台６３Ｂの荷重を下段の架台６１Ｂで受ける。
ステップＳ７１～ステップＳ７５を繰り返す際に行う２回目以降の組立架台設置工程（ステップＳ７２）では、図１９に示すように、前回の組立架台設置工程で設置した組立架台６０Ａの下段の架台６１Ａを新たな組立架台６０Ｂ（組立架台６０Ａの下に構築される）の上段の架台６３Ｂとし、ブラケット設置工程（ステップＳ７１）で新たに設置された複数のブラケット５２Ｂ上に、新たな組立架台６０Ｂの下段の架台６１Ｂを新設し（図１９（Ｂ）参照）、新たな組立架台６０Ｂの下段の架台６１Ｂに新たな組立架台６０Ｂの支柱６２Ｂを設け、新たな組立架台６０Ｂの支柱６２Ｂで新たな組立架台６０Ｂの上段の架台６３Ｂを支持する。なお、新たに設置されるブラケット５２Ｂの取り付け位置の誤差などを補えるように、支柱６２Ｂの上端部と上段の架台６３Ｂとの間に隙間ができるように支柱６２Ｂの長さを設定しておき、その隙間には手動式の油圧ジャッキ６９を配置し、油圧ジャッキ６９を介して上段の架台６３Ｂの荷重を下段の架台６１Ｂで受ける。
そして、前回の組立架台設置工程で設置した組立架台６０Ａの上段の架台６３Ａに取り付けられたジャッキ２０を、人力又は足場１１に設置したホイスト等を用いて、新たな組立架台６０Ｂの上段の架台６３Ｂに付け替え、前回の組立架台設置工程で設置した組立架台６０Ａの上段の架台６３Ａと支柱６２Ａを撤去する。
このように具体例１では、前回のブラケット５２Ａより低い位置に新たにブラケット５２Ｂを設け、前回の組立架台６０Ａの下段の架台６１Ａを、新たな組立架台６０Ｂの上段の架台６３Ｂとなるように新たな組立架台６０Ｂを組み替える作業を繰り返すことによって、ブラケット５２及び組立架台６０の設置位置を下げていく。
以上説明したように、本実施形態の外筒３の第２の解体方法における具体例１において、ステップＳ７１～ステップＳ７５を複数回繰り返す際に行う２回目以降の組立架台設置工程では、前回の組立架台設置工程で設置した下段の架台６１Ａを新たな組立架台６０Ｂの上段の架台６３Ｂとし、ブラケット設置工程で新たに設置された複数のブラケット５２Ｂ上に、新たな組立架台６０Ｂの下段の架台６１Ｂを新設し、新たな組立架台６０Ｂの下段の架台６１Ｂに新たな組立架台６０Ｂの支柱６２Ｂを設け、新たな組立架台６０Ｂの支柱６２Ｂで新たな組立架台６０Ｂの上段の架台６３Ｂを支持し、前回の組立架台設置工程で設置した組立架台６０Ａの上段の架台６３Ａに取り付けられたジャッキ２０を、新たな組立架台６０Ｂの上段の架台６３Ｂに付け替え、前回の組立架台設置工程で設置した組立架台６０Ａの上段の架台６３Ａと支柱６２Ａを撤去する。
したがって、本実施形態の外筒３の第２の解体方法における具体例１によれば、外筒３の上端部が繰り返し切断されて外筒３の高さが低くなることに伴い、ブラケット５２を段階的に低い位置に取り付けていくとともに、組立架台６０を段階的に低い位置に再設置する際に、前回の下段の架台６１Ａを新たな上段の架台６１Ｂとして再利用することにより、新たな組立架台６０Ｂの設置に要する時間を短縮することができる。
［２．３．２．具体例２］
具体例２では、図２０に示すように、支柱６２の代わりに伸縮式支柱７２を用いる。伸縮式支柱７２としては、例えば、最大全長４．８ｍ、最小全長４．８ｍ、ストローク３ｍ、耐荷重６００ｋｇ／本のものを採用することができる。まず、図２０（Ａ）に示すように、複数のブラケット５２Ｐを水平に並べて設け、更に、その下方の位置に複数のブラケット５２Ｑを水平に並べて設け、更に、その下方の位置に複数のブラケット５２Ｒを水平に並べて設ける。ブラケット５２Ｐ、５２Ｑ、５２Ｒの高さ位置は、切断部分３ｓの高さに応じて設定する。例えば、ブラケット５２Ｐであれば、壁面３の上端部を含む切断部分３ｓよりも下方の位置に設ける。
具体例２では、図２０に示すように、支柱６２の代わりに伸縮式支柱７２を用いる。伸縮式支柱７２としては、例えば、最大全長４．８ｍ、最小全長４．８ｍ、ストローク３ｍ、耐荷重６００ｋｇ／本のものを採用することができる。まず、図２０（Ａ）に示すように、複数のブラケット５２Ｐを水平に並べて設け、更に、その下方の位置に複数のブラケット５２Ｑを水平に並べて設け、更に、その下方の位置に複数のブラケット５２Ｒを水平に並べて設ける。ブラケット５２Ｐ、５２Ｑ、５２Ｒの高さ位置は、切断部分３ｓの高さに応じて設定する。例えば、ブラケット５２Ｐであれば、壁面３の上端部を含む切断部分３ｓよりも下方の位置に設ける。
組立架台６０の下段の架台６１は複数のブラケット５２Ｑ上に載置される。伸縮式支柱７２は、上段の架台６３が、上段の架台６３に取り付けられるジャッキ２０により切断部分３ｓを吊り上げ支持可能な位置（例えば、壁面３の上端部よりも高い位置）となるように伸縮度合いを調整する。下段の架台６１の下段梁６１ａ及び上段の架台６３の上段梁６３ａの配置は、図２０（Ｂ）、（Ｃ）に示す通りである。
そして、図２１に示すように、吊りピースとアンカー２５を係止した上で（ステップＳ７３）、切断機により、壁面３を、壁面３の上端部及び吊りピースを含む切断部分３ｓで切断し（ステップＳ７４）、切断部分３ｓを下降させる（ステップＳ７５）。
次いで、図２２に示すように、伸縮式支柱７２を縮めて（例えば、３ｍ）、上段の架台６３をブラケット５２Ｐ上に載置し、上段の架台６３で組立架台６０の自重を受ける。
次いで、図２３に示すように、ブラケット５２Ｑを取り外してから、伸縮式支柱７２を伸ばして（例えば、３ｍ）、下段の架台６１をブラケット５２Ｒ上に載置し、下段の架台６１で組立架台６０の自重を受ける。
次いで、図２４に示すように、ブラケット５２Ｐを取り外し、ブラケット５２Ｑが取り付けてあった位置に取り付ける。これにより、図２０で示した状態に戻るので、以下、この工程を繰り返すことで、組立架台６０が尺取り虫のように壁面３を下方に移動する。
つまり、具体例２では、ステップＳ７１～ステップＳ７５を複数回繰り返す際に行う２回目以降の組立架台設置工程では、伸縮式支柱７２を伸縮させることにより、多段階に設置されるブラケットを利用して、上段の架台６３と下段の架台６１で交互に荷重を載せ替えつつ、組立架台６０を下方に移動させる。
以上説明したように、本実施形態の外筒３の第２の解体方法における具体例２においては、支柱は伸縮式支柱７２（「伸縮可能な支柱」の一例）であり、ステップＳ７１～ステップＳ７５を複数回繰り返す際に行う２回目以降の組立架台設置工程では、伸縮式支柱７２を伸ばして、ブラケット設置工程で新たに設置された複数のブラケット５２Ｒ上に下段の架台６１を載置し、次いで、伸縮式支柱７２を縮めて、上段の架台６３を下降させる。
したがって、本実施形態の外筒３の第２の解体方法における具体例２によれば、外筒３の上端部が繰り返し切断されて外筒３の高さが低くなることに伴い、ブラケット５２を段階的に低い位置に取り付けていくとともに、組立架台６０を段階的に低い位置に再設置する際に、伸縮式支柱７２を利用して下段の架台６１と上段の架台６３を順次下げていくことから、組立架台６０の位置を下げるために要する時間を短縮することができ、また、別の組立架台を作成する必要がないため、組立架台６０に使用する梁材の数を必要最小限にすることができる。
［３．ジャッキ２０の構成と動作］
図２５を用いてジャッキ２０の構成と動作の概略を説明する。ジャッキ２０は、先端にアンカー２５が取り付けられたワイヤＷを把持する第１グリップ２２及び第２グリップ２３と、第１グリップ２２を上方へと押し上げる油圧ジャッキ２１を有する。油圧ジャッキ２１はシリンダ２１ａとピストン２１ｂを有する。ジャッキ２０は、図示しない制御装置により制御される。
制御装置は、第１グリップ２２及び第２グリップ２３について、ワイヤＷの把持状態に関して、把持する状態（「閉状態」という）と、把持しない状態（「開状態」という）の何れかの状態に制御する。
次にジャッキ２０がワイヤＷを上方に引っ張る際の手順について説明する。まず、図２５（Ａ）に示すように、初期状態では、第１グリップ２２及び第２グリップ２３が閉状態に制御されている。このとき、ワイヤＷの荷重は第２グリップ２３に掛かっている。
次いで、制御装置は、図２５（Ｂ）に示すように、第２グリップ２３を開状態とする。これにより、ワイヤＷの荷重は第１グリップ２２に掛かる。
次いで、制御装置は、図２５（Ｃ）に示すように、油圧ジャッキ２１をジャッキアップする（シリンダ２１ａからピストン２１ｂを伸長させる）。これにより、シリンダ２１ａからピストン２１ｂが伸長した分だけワイヤＷが上方に引き上げられる。
次いで、制御装置は、油圧ジャッキ２１をジャッキダウンするために、図２５（Ｄ）に示すように、第２グリップ２３を閉状態とし、次いで、図２５（Ｅ）に示すように、第１グリップ２２を開状態とする。これにより、ワイヤＷの荷重が第１グリップ２２に掛かっていた状態から、ワイヤＷの荷重が第２グリップ２３に掛かる状態へと遷移する。
次いで、制御装置は、図２５（Ｆ）に示すように、油圧ジャッキ２１をジャッキダウンする。
次いで、制御装置は、図２５（Ｇ）に示すように、第１グリップ２２を閉状態とする。これにより、ジャッキ２０は図２５（Ａ）に示す状態と同様となる（但し、第１グリップ２２及び第２グリップ２３がワイヤＷを把持している位置は異なる）。
以降、図２５（Ａ）～図（Ｇ）を繰り返すことにより、ワイヤＷを引き上げ続けることができる。
１ ：煙突
２ ：内筒
２ａ ：排出部
２ｂ ：誘導部
３ ：外筒（壁面）
３ａ ：開口
３ｎ ：切断部分
３ｐ ：切断部分
３ｑ ：切断部分
３ｒ ：切断部分
３ｓ ：切断部分
４ ：基礎
１０ ：マスト
１１ ：足場
１７ ：荷重受け梁
１８ ：ジャッキ固定梁
２０ ：ジャッキ式吊り上げ機械（ジャッキ）
２１ ：油圧ジャッキ
２１ａ ：シリンダ
２１ｂ ：ピストン
２２ ：第１グリップ
２３ ：第２グリップ
２５ ：アンカー
３１ ：荷重受け梁
３３ ：固定梁
５１ ：取付金具
５２ ：ブラケット
５２Ａ ：ブラケット
５２Ｂ ：ブラケット
５２Ｃ ：ブラケット
５２Ｐ ：ブラケット
５２Ｑ ：ブラケット
５２Ｒ ：ブラケット
５２ａ ：水平部
５２ｂ ：支持部
５３ ：ボルト
６０ ：組立架台
６０Ａ ：組立架台
６０Ｂ ：組立架台
６１ ：架台
６１Ａ ：架台
６１Ｂ ：架台
６１ａ ：下段梁
６２ ：支柱
６２Ａ ：支柱
６２Ｂ ：支柱
６３ ：架台
６３Ａ ：架台
６３Ｂ ：架台
６３ａ ：上段梁
６９ ：油圧ジャッキ
７２ ：伸縮式支柱
Ｊ ：重機
Ｗ ：ワイヤ
２ ：内筒
２ａ ：排出部
２ｂ ：誘導部
３ ：外筒（壁面）
３ａ ：開口
３ｎ ：切断部分
３ｐ ：切断部分
３ｑ ：切断部分
３ｒ ：切断部分
３ｓ ：切断部分
４ ：基礎
１０ ：マスト
１１ ：足場
１７ ：荷重受け梁
１８ ：ジャッキ固定梁
２０ ：ジャッキ式吊り上げ機械（ジャッキ）
２１ ：油圧ジャッキ
２１ａ ：シリンダ
２１ｂ ：ピストン
２２ ：第１グリップ
２３ ：第２グリップ
２５ ：アンカー
３１ ：荷重受け梁
３３ ：固定梁
５１ ：取付金具
５２ ：ブラケット
５２Ａ ：ブラケット
５２Ｂ ：ブラケット
５２Ｃ ：ブラケット
５２Ｐ ：ブラケット
５２Ｑ ：ブラケット
５２Ｒ ：ブラケット
５２ａ ：水平部
５２ｂ ：支持部
５３ ：ボルト
６０ ：組立架台
６０Ａ ：組立架台
６０Ｂ ：組立架台
６１ ：架台
６１Ａ ：架台
６１Ｂ ：架台
６１ａ ：下段梁
６２ ：支柱
６２Ａ ：支柱
６２Ｂ ：支柱
６３ ：架台
６３Ａ ：架台
６３Ｂ ：架台
６３ａ ：上段梁
６９ ：油圧ジャッキ
７２ ：伸縮式支柱
Ｊ ：重機
Ｗ ：ワイヤ
Claims (1)
- ２つの中空の柱状構造物が二重に立設された二重構造物における内側の前記柱状構造物の解体方法であって、
ワイヤと前記ワイヤに設けられた吊り部とを備える吊り上げ機械を、外側の前記柱状構造物の上端に設置する設置工程と、
内側の前記柱状構造物の壁面に設けられた被吊り部に、前記吊り上げ機械の前記吊り部を係止する係止工程と、
内側の前記柱状構造物の荷重を前記吊り上げ機械で受けた状態で、外側の前記柱状構造物の下部に形成された開口から内側の前記柱状構造物の下端を切断する切断工程と、
前記切断工程によりできた瓦礫を前記開口から外側の前記柱状構造物の外に取り出す取り出し工程と、
前記吊り上げ機械で内側の前記柱状構造物を下降させる下降工程と、
を含み、
前記設置工程、前記係止工程、前記切断工程、前記取り出し工程、前記下降工程を順に行った後に、前記切断工程、前記取り出し工程、前記下降工程を順に繰り返すことを特徴とする、柱状構造物の解体方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024048698A JP2025148100A (ja) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 柱状構造物の解体方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024048698A JP2025148100A (ja) | 2024-03-25 | 2024-03-25 | 柱状構造物の解体方法 |
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| JP2025148100A true JP2025148100A (ja) | 2025-10-07 |
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|---|---|
| JP (1) | JP2025148100A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20250138911A (ko) * | 2024-03-14 | 2025-09-23 | 대한민국(방위사업청장) | 군집 타격 효과의 전투 모의 시뮬레이션 시스템 및 그 방법 |
-
2024
- 2024-03-25 JP JP2024048698A patent/JP2025148100A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20250138911A (ko) * | 2024-03-14 | 2025-09-23 | 대한민국(방위사업청장) | 군집 타격 효과의 전투 모의 시뮬레이션 시스템 및 그 방법 |
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