JP2025147948A - 杭と柱梁仕口組立体の接合方法及び杭と柱梁仕口組立体の接合構造 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、杭３０の埋め込み深さの変化に対応可能でありながら施工コストを抑えることができる杭３０と柱梁仕口組立体１０の接合方法を提供する。
【解決手段】本実施形態に係る杭３０と柱梁仕口組立体１０の接合方法は、柱梁仕口組立体１０を準備し、杭３０の杭頭３２を囲むと共に杭頭３２の埋め込み深さを調整しながら第２鋼管２０を設置し、第１鋼管１６の下部１６３が第２鋼管２０の内側に入り込み、かつ、下部１６３の外周面１６４が第２鋼管２０の内周面２１に接するように柱梁仕口組立体１０を所定位置に設置し、所定位置に設置した状態で、第１鋼管１６と第２鋼管２０を接合し、第１鋼管１６の内側及び第１鋼管１６の下端より下方にある第２鋼管２０の内側に硬化性充填材２２を充填して杭頭３２と柱梁仕口組立体１０とを一体化する。
【選択図】図１

Description

本発明は、建築物等の基礎に用いられる杭と柱梁仕口組立体の接合方法及び杭と柱梁仕口組立体の接合構造に関する。

鉄骨基礎工法として、杭の上にフーチングを介して基礎梁を構築する建築物がある。フーチングの構築は、現場で配筋を組んで型枠を設けてコンクリートを打設する鉄筋コンクリート造が一般的であったが、近年、特許文献１に開示されるような杭及び基礎梁の接合構造が多数提案されている。

特許文献１の接合構造は、鉄骨の柱と基礎梁にあらかじめ接合された鋼管を杭頭の周りに配置した後に、鋼管内にコンクリートを充填してフーチングを構築する。特許文献１の接合構造によれば、建築現場におけるフーチングのための配筋作業や型枠の仮設・撤去作業が省略でき、基礎工事における大幅な省人化及び短工期化を実現することが期待できる。また、鋼管の内部にコンクリートが充填されたフーチングを用いることにより、この接合構造は地震時等に建築物に作用する水平方向への耐力に優れる。

特開平７－２６５６８号公報

しかしながら、特許文献１の鋼管は鉄骨工場であらかじめ柱と基礎梁とが一体に製作されているため、施工誤差により杭に上下方向のずれが生じた際には杭頭とフーチングの間の杭の埋め込み深さが変化することになる。そして、埋め込み深さの変化を見込んだ設計は困難である。

そこで、本発明は、埋め込み深さの変化に対応可能である杭と柱梁仕口組立体の接合方法及び杭と柱梁仕口組立体の接合構造を提供することを目的とする。

本発明は上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様または適用例として実現することができる。

［１］本発明に係る杭と柱梁仕口組立体の接合方法の一態様は、
下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体を準備し、
杭の杭頭を囲むと共に前記杭頭の埋め込み深さを調整しながら第２鋼管を設置し、
前記第１鋼管の下部が前記第２鋼管の内側に入り込み、かつ、前記下部の外周面が前記第２鋼管の内周面に接するように前記柱梁仕口組立体を所定位置に設置し、
前記所定位置に設置した状態で、前記第１鋼管と前記第２鋼管を接合し、
前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に硬化性充填材を充填して前記杭頭と前記柱梁仕口組立体とを一体化することを特徴とする。

［２］上記杭と柱梁仕口組立体の接合方法の一態様において、
前記第１鋼管の外周面と前記第２鋼管の上端とを溶接により接合することができる。

［３］本発明に係る杭と柱梁仕口組立体の接合方法の一態様は、
下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体を準備し、
杭の杭頭の実測高さに合わせて前記第１鋼管に第２鋼管を接合し、
前記第２鋼管が前記杭頭を囲むように前記柱梁仕口組立体を設置し、
前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に硬化性充填材を充填して前記杭頭と前記柱梁仕口組立体とを一体化し、
前記第１鋼管と前記第２鋼管との接合は、前記第１鋼管の下部が前記第２鋼管の内側に入り込み、かつ、前記下部の外周面が前記第２鋼管の内周面に接する状態で行われることを特徴とする。

［４］上記杭と柱梁仕口組立体の接合方法の一態様において、
請求項３に記載の杭と柱梁仕口組立体の接合方法において、
前記第１鋼管の外周面と前記第２鋼管の上端とを溶接により接合し、
前記第１鋼管の下端と前記第２鋼管の内周面とを溶接により接合することができる。

［５］本発明に係る杭と柱梁仕口組立体の接合構造の一態様は、
下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体と、
前記第１鋼管と高さ方向で少なくとも一部が重なり、かつ、杭の杭頭と高さ方向で少なくとも一部が重なる第２鋼管と、
前記第１鋼管の外周面と前記第２鋼管の内周面とが接した状態で前記第１鋼管と前記第２鋼管とを接合する接合部と、
前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に充填された硬化性充填材と、
を備えることを特徴とする。

本発明に係る杭と柱梁仕口組立体の接合方法の一態様及び杭と柱梁仕口組立体の接合構造の一態様によれば、第２鋼管によって杭頭の埋め込み深さの変化に対応できる。

本実施形態に係る接合構造の縦断面図である。 本実施形態に係る接合構造の斜視図である。 本実施形態に係る接合方法を説明する図である。 本実施形態に係る接合方法を説明する図である。 変形例に係る接合方法を説明する図である。

以下、本発明の好適な実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を不当に限定するものではない。また、以下で説明される構成の全てが本発明の必須構成要件であるとは限らない。

本実施形態に係る杭と柱梁仕口組立体の接合方法の一態様は、下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体を準備し、杭の杭頭を囲むと共に前記杭頭の埋め込み深さを調整しながら第２鋼管を設置し、前記第１鋼管の下部が前記第２鋼管の内側に入り込み、かつ、前記下部の外周面が前記第２鋼管の内周面に接するように前記柱梁仕口組立体を所定位
置に設置し、前記所定位置に設置した状態で、前記第１鋼管と前記第２鋼管を接合し、前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に硬化性充填材を充填して前記杭頭と前記柱梁仕口組立体とを一体化することを特徴とする。

また、本実施形態に係る杭と柱梁仕口組立体の接合構造の一態様は、下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体と、前記第１鋼管と高さ方向で少なくとも一部が重なり、かつ、杭の杭頭と高さ方向で少なくとも一部が重なる第２鋼管と、前記第１鋼管の外周面と前記第２鋼管の内周面とが接した状態で前記第１鋼管と前記第２鋼管とを接合する接合部と、前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に充填された硬化性充填材と、を備えることを特徴とする。

１．接合構造
図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係る杭３０と柱梁仕口組立体１０の接合構造（以下「接合構造１」という）について説明する。図１は本実施形態に係る接合構造１の縦断面図であり、図２は本実施形態に係る接合構造１の斜視図である。なお、図２においてレベルコンクリート４０及びその下の地盤は省略している。

図１及び図２に示すように、接合構造１は、杭３０の杭頭３２と硬化性充填材２２を介して接合された柱梁仕口組立体１０と、第２鋼管２０と、柱梁仕口組立体１０の第１鋼管１６と第２鋼管２０とを接合する接合部２４と、硬化性充填材２２と、を備える。

接合構造１は、例えば、上部構造が鉄骨造であり杭基礎で支持する建築物の基礎構造に採用できる。上部構造は、アルミニウム造や木造、鉄骨・木の複合構造など、鉄骨造に限らない。このような建築物としては、例えば床面積が比較的大きく短工期が求められる中低層建物であり、具体的には、中規模程度の商業施設や事務所、集合住宅等に適用することができる。

杭３０は、構造物の荷重を地盤に伝達させるための地中に埋設された柱状の構造部材である。杭３０としては、材料面から、例えば、鉄筋コンクリート杭、鋼管杭などの種類を採用できる。杭３０としては、施工面から、例えば、打込み杭、場所打ち杭、埋込み杭などの種類を採用できる。杭３０の頂部は杭頭３２であり、杭頭３２は地表例えばレベルコンクリート４０から突出する。杭３０の平面的な位置や杭頭３２の高さＨｃ（杭頭レベル）は、設計通りに施工されなかった場合、僅かな施工誤差を生ずることがある。

柱梁仕口組立体１０は、下方に向かって開口する第１鋼管１６と第１鋼管１６から水平方向へ延びて図示しない基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケット１４とを備える。柱梁仕口組立体１０は、梁ブラケット１４と第１鋼管１６が一体に形成された柱１２を備える。梁ブラケット１４の始端は柱１２と一体に形成され、梁ブラケット１４は柱１２から水平方向に上部鋼管１６０を超えて延在する。柱１２は、上部鋼管１６０の中心にあって上部鋼管１６０の高さに渡って延在し、さらに上部鋼管１６０の上方へ延びる。柱１２の内部には硬化性充填材１２０が充填される。柱梁仕口組立体１０は、例えば鉄骨工場であらかじめ一体に製作され、建築現場に持ち込まれる。そのため、施工誤差により偏心や上下方向のずれが生じた杭３０に対して設計通りに製作された柱梁仕口組立体１０を施工すると、杭頭３２と第１鋼管１６の間のへりあき寸法や杭３０の埋め込み深さが設計通りにならない場合が発生する。

梁ブラケット１４は、鉄骨であり、第１鋼管１６から水平方向外方へ延びて図示しない基礎梁に自由端が接合される。本実施形態において梁ブラケット１４は４本であるが、基礎梁の形状に合わせて１本以上あればよい。梁ブラケット１４は、例えばＨ形鋼である。

第１鋼管１６は、柱１２を中心とする例えば円筒状の鋼管である。第１鋼管１６としては、円筒状に限らず、鋼管の内側に後述する硬化性充填材２２を充填可能な筒状であればよく、例えば四角筒状やその他の多角筒状であってもよい。また、第１鋼管１６としては、硬化性充填材２２を流し込むための開口があれば上面を覆う蓋が設けられていてもよい。第１鋼管１６は、その内部に硬化性充填材２２が充填されて杭頭３２上で柱１２と梁を支持するフーチングを形成する。硬化性充填材２２は、杭頭３２に設けられるＦ．Ｔ．キャップ（登録商標）等の公知の接合部材を介して杭頭３２と接合してもよい。第１鋼管１６は、上側の上部鋼管１６０と、梁ブラケット１４の下端から下方へ突出すると共に上部鋼管１６０から下方に連続する下部鋼管１６２とを含む。上部鋼管１６０及び下部鋼管１６２は、他の部材との位置関係の説明上一つの鋼管を２つの部分に分けて説明しているが、一体である。第１鋼管１６は、硬化性充填材２２との一体性を向上させるために、例えばその内周面から内方に突出する頭付きスタッド等のシアキーを設置してもよい。

上部鋼管１６０は４つの切り欠きに梁ブラケット１４を通し、その切り欠きの部分を埋めるように鋼板のリブが溶接されて略円筒状の外形が形成される。上部鋼管１６０の高さと梁ブラケット１４の高さは同じである。

下部鋼管１６２は、上端が上部鋼管１６０の下端から連続し、下端が開口する略円筒状である。下部鋼管１６２の開口径は、杭頭３２の杭径よりも大きい。少なくとも図２のように平面視で下部鋼管１６２の内側に杭頭３２が配置される。下部鋼管１６２の高さＨａは、梁ブラケット１４の下端から下方へ突出する高さである。

第２鋼管２０は、第１鋼管１６の外径と同じかわずかに大きい内径を有する例えば略円筒状の鋼管であり、下部鋼管１６２の周りに配置される。第２鋼管２０としては、円筒状に限らず、鋼管の内側に後述する硬化性充填材２２を充填可能な筒状であればよく、例えば四角筒状やその他の多角筒状であってもよい。第２鋼管２０は、例えば第１鋼管１６の肉厚よりも厚い肉厚を有する。

第２鋼管２０は、第１鋼管１６と高さ方向で少なくとも一部が重なり、かつ、杭３０の杭頭３２と高さ方向で少なくとも一部が重なる。第２鋼管２０が第１鋼管１６と高さ方向で少なくとも一部が重なることにより、第１鋼管１６の下部１６３を補強することができる。第２鋼管２０が杭頭３２と高さ方向で少なくとも一部が重なることにより、施工誤差により杭３０が低い場合でも必要な埋め込み深さを確保できる。第２鋼管２０の高さＨｂは、想定される鉛直方向の杭３０の施工誤差を吸収して設計上の許容範囲を満たす埋め込み深さを実現できるように設定されることが好ましい。例えば、杭頭３２が設計上の位置（図１に破線で示す杭３０の位置）よりも低く施工されて下部鋼管１６２に対する埋め込み深さが小さいまたは無い場合であっても、下部鋼管１６２よりも低い位置に第２鋼管２０を配置することで第２鋼管２０に対する杭頭３２の埋め込み深さを設計上の許容範囲内とすることができる。接合構造１によれば、第２鋼管２０によって杭頭３２の埋め込み深さの変化に柔軟に対応できる。

接合部２４は、第１鋼管１６の外周面１６４と第２鋼管２０の内周面２１とが接した状態で第１鋼管１６と第２鋼管２０とを接合する。図１では、第２鋼管２０と高さ方向で重なる下部鋼管１６２の下部１６３における外周面１６４が第２鋼管２０の内周面２１と接している。フーチング下部の補強としては下部１６３における外周面１６４の全面が内周面２１に接していることが望ましいが、第２鋼管２０に下部１６３を挿入する際の施工性を考慮して周方向で部分的にわずかな隙間があってもよい。また、第２鋼管２０が周方向で複数に分割された円弧状のパーツで構成されてもよく、その場合には、下部１６３が第２鋼管２０内に配置した状態で各パーツを互いに例えば溶接などで接合して外周面１６４
と内周面２１とを密着させてもよい。外周面１６４と内周面２１が接した状態で第１鋼管１６と第２鋼管２０とが高さ方向で重なり合うことにより、杭３０からの支圧が最大となるフーチング下部を第２鋼管２０で補強できる。

接合部２４は、例えば、第１鋼管１６の外周面１６４と第２鋼管２０の上端とを溶接により接合することができる。接合部２４により第１鋼管１６と第２鋼管２０とが一体となって１本の鋼管状となることで、杭３０の上下方向の施工誤差を吸収できる。

硬化性充填材２２は、第１鋼管１６の内側及び第１鋼管１６の下端より下方にある第２鋼管２０の内側に充填される。硬化性充填材２２は、鋼管の内側に充填する際には流動性を有し、充填後は硬化して鋼管と一体化することができる硬化性充填材を採用することができる。このような硬化性充填材としては、例えば、コンクリートやモルタル等のセメント系充填材、エポキシ樹脂やアクリル樹脂等の合成樹脂系充填材等を採用することができる。本実施形態では、硬化性充填材１２０及び硬化性充填材２２としてコンクリートを用いることが強度や価格面から好ましい。

第２鋼管２０の高さＨｂは、例えば下部鋼管１６２の高さＨａよりも低い。第２鋼管２０の高さＨｂを低く抑えることにより、ＥＶピット等のスペースを確保することができる。

２．接合方法
図１～図４を用いて本実施形態に係る杭３０と柱梁仕口組立体１０の接合方法（以下「接合方法」という）について説明する。図３及び図４は本実施形態に係る接合方法を説明する図である。

接合方法は、柱梁仕口組立体１０を準備し、第２鋼管２０を設置し、柱梁仕口組立体１０を設置し、第１鋼管１６と第２鋼管２０を接合し、杭頭３２と柱梁仕口組立体１０とを一体化する工程を含む。以下、各工程を順に説明する。なお、上記「１．接合構造」において上述した事項については、説明を省略する。

まず、建築現場とは異なる例えば鉄骨工場であらかじめ下方に向かって開口する第１鋼管１６と第１鋼管１６から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケット１４とを備える柱梁仕口組立体１０を準備する。柱梁仕口組立体１０を工場等であらかじめ準備することにより、フーチングのための配筋工事や仮型枠の取り付け取り外しの工程が不要となるため、基礎工事における省人化及び短工期化を実現できる。

次に、図３に示すように、第２鋼管２０を設置する工程を実行する。杭３０は既設杭であり、建築現場において杭３０の杭頭３２がレベルコンクリート４０上に露出している。杭３０の杭頭３２を囲むと共に杭頭３２の埋め込み深さを調整しながら第２鋼管２０を設置する。第２鋼管２０は、レベルコンクリート４０上に設置する。杭頭３２の埋め込み深さは、第２鋼管２０が設置されるレベルコンクリート４０の上面高さを杭頭３２の高さＨｃに応じて打設することにより調整できる。図３において破線は設計上の杭３０の位置である。第２鋼管２０を杭頭３２の高さＨｃに応じてレベルコンクリート４０により調整しながら設置することで、接合構造１は適切な埋め込み深さを確保できる。

次に、図４に示すように、柱梁仕口組立体１０を設置する工程を実行する。レベルコンクリート４０上に設置された第２鋼管２０に対し、クレーン等で吊り下げられた柱梁仕口組立体１０を下降させる。これにより図１に示すように、第１鋼管１６の下部１６３が第２鋼管２０の内側に入り込み、かつ、下部１６３の外周面１６４が第２鋼管２０の内周面２１に接するように柱梁仕口組立体１０を所定位置に設置する。下部１６３の外周面１６
４が内周面２１に接するように設置されることで、杭３０からの支圧が最大となるフーチング下部を第２鋼管２０で補強できる。

そして、柱梁仕口組立体１０を所定位置に設置した状態で、第１鋼管１６と第２鋼管２０を接合する。第１鋼管１６の外周面１６４と第２鋼管２０の上端とを溶接により接合することができる。このように溶接することにより第２鋼管２０の外側から作業できるため作業性に優れる。接合方法としては、溶接以外の方法を採用してもよい。

第１鋼管１６の内側及び第１鋼管１６の下端より下方にある第２鋼管２０の内側に硬化性充填材２２を充填して杭頭３２と柱梁仕口組立体１０とを一体化する。図２に示すように第１鋼管１６は梁ブラケット１４の無い上端で開口し、上端の開口から硬化性充填材２２を流し込むことで第２鋼管２０の内部まで充填できる。また、柱１２の内部にも硬化性充填材１２０を充填することができる。硬化性充填材１２０，２２は、コンクリートを用いることが強度や価格面から好ましい。

このように本実施形態に係る接合方法によれば、第２鋼管２０によって所定の埋め込み深さを維持することができるので、埋め込み深さの変化に対応可能でありる。

３．変形例
変形例に係る杭と柱梁仕口組立体の接合方法の一態様は、下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体を準備し、杭の杭頭の実測高さに合わせて前記第１鋼管に第２鋼管を接合し、前記第２鋼管が前記杭頭を囲むように前記柱梁仕口組立体を設置し、前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に硬化性充填材を充填して前記杭頭と前記柱梁仕口組立体とを一体化し、前記第１鋼管と前記第２鋼管との接合は、前記第１鋼管の下部が前記第２鋼管の内側に入り込み、かつ、前記下部の外周面が前記第２鋼管の内周面に接する状態で行われることを特徴とする。

図５を用いて、変形例に係る接合方法について説明する。図５は、変形例に係る接合方法を説明する図である。基本的な構成は上記「１．接合構造」と同じであるので重複する説明は省略する。

図５に示すように、接合構造１ａは、下端接合部２５において第１鋼管１６の下端と第２鋼管２０の内周面２１とを溶接により接合する点で上記実施形態に係る接合構造１と相違する。接合部２４及び下端接合部２５は、工場などであらかじめ接合することができる。

変形例に係る接合方法は、柱梁仕口組立体１０を準備し、第１鋼管１６と第２鋼管２０を接合し、柱梁仕口組立体１０を設置し、杭頭３２と柱梁仕口組立体１０とを一体化する工程を含む。以下、各工程を順に説明する。なお、上記「２．接合方法」において上述した事項については、説明を省略する。

まず、建築現場とは異なる例えば鉄骨工場であらかじめ第１鋼管１６と鉄骨の梁ブラケット１４とを備える柱梁仕口組立体１０を準備する。

次に、杭３０の杭頭３２の実測高さＨｃに合わせて第１鋼管１６に第２鋼管２０を接合する。杭頭３２の高さＨｃは、第１鋼管１６に第２鋼管２０を接合する前に建築現場で実測する。実測された高さＨｃに合わせて、第１鋼管１６の外周面１６４と第２鋼管２０の上端とを例えば溶接により接合し、さらに第１鋼管１６の下端と第２鋼管２０の内周面２１とを例えば溶接により接合する。第１鋼管１６と第２鋼管２０との接合は、第１鋼管１
６の下部１６３が第２鋼管２０の内側に入り込み、かつ、下部１６３の外周面１６４が第２鋼管２０の内周面２１に接する状態で行われる。第１鋼管１６の下端と第２鋼管２０の内周面２１とが接合されることにより、接合強度は高くなる。また、第２鋼管２０を現場に設置する前であるため、第１鋼管１６の下端と第２鋼管２０の内周面２１とを接合しやすい。

次に、図５に示すように、柱梁仕口組立体１０を設置する工程を実行する。あらかじめ第２鋼管２０と柱梁仕口組立体１０が一体化されているため、柱梁仕口組立体１０を杭頭３２の上方から下降させて、第２鋼管２０が杭頭３２を囲むように柱梁仕口組立体１０を設置する。杭頭３２の高さＨｃに合わせて第１鋼管１６と第２鋼管２０の接合位置が調整されているので、接合構造１ａは適切な杭頭３２の埋め込み深さを確保できる。

そして、柱梁仕口組立体１０及び第２鋼管２０を所定位置に設置した状態で、第１鋼管１６の内側及び第１鋼管１６の下端より下方にある第２鋼管２０の内側に硬化性充填材を充填して杭頭３２と柱梁仕口組立体１０とを一体化する。

このように本実施形態に係る接合方法によれば、第２鋼管２０によって所定の埋め込み深さを維持することができるので、埋め込み深さの変化に対応可能である。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、さらに種々の変形が可能である。例えば、本発明は、実施形態で説明した構成と実質的に同一の構成（例えば、機能、方法、及び結果が同一の構成、あるいは目的及び効果が同一の構成）を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成の本質的でない部分を置き換えた構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成と同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成を含む。また、本発明は、実施形態で説明した構成に公知技術を付加した構成を含む。

１，１ａ…接合構造、１０…柱梁仕口組立体、１２…柱、１２０…硬化性充填材、１４…梁ブラケット、１６…第１鋼管、１６０…上部鋼管、１６２…下部鋼管、１６３…下部、１６４…外周面、２０…第２鋼管、２１…内周面、２２…硬化性充填材、２４…接合部、２５…下端接合部、３０…杭、３２…杭頭、４０…レベルコンクリート、Ｈａ，Ｈｂ，Ｈｃ…高さ

Claims (5)

1. 下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体を準備し、
   杭の杭頭を囲むと共に前記杭頭の埋め込み深さを調整しながら第２鋼管を設置し、
   前記第１鋼管の下部が前記第２鋼管の内側に入り込み、かつ、前記下部の外周面が前記第２鋼管の内周面に接するように前記柱梁仕口組立体を所定位置に設置し、
   前記所定位置に設置した状態で、前記第１鋼管と前記第２鋼管を接合し、
   前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に硬化性充填材を充填して前記杭頭と前記柱梁仕口組立体とを一体化することを特徴とする、杭と柱梁仕口組立体の接合方法。
2. 請求項１に記載の杭と柱梁仕口組立体の接合方法において、
   前記第１鋼管の外周面と前記第２鋼管の上端とを溶接により接合することを特徴とする、杭と柱梁仕口組立体の接合方法。
3. 下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体を準備し、
   杭の杭頭の実測高さに合わせて前記第１鋼管に第２鋼管を接合し、
   前記第２鋼管が前記杭頭を囲むように前記柱梁仕口組立体を設置し、
   前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に硬化性充填材を充填して前記杭頭と前記柱梁仕口組立体とを一体化し、
   前記第１鋼管と前記第２鋼管との接合は、前記第１鋼管の下部が前記第２鋼管の内側に入り込み、かつ、前記下部の外周面が前記第２鋼管の内周面に接する状態で行われることを特徴とする、杭と柱梁仕口組立体の接合方法。
4. 請求項３に記載の杭と柱梁仕口組立体の接合方法において、
   前記第１鋼管の外周面と前記第２鋼管の上端とを溶接により接合し、
   前記第１鋼管の下端と前記第２鋼管の内周面とを溶接により接合することを特徴とする、杭と柱梁仕口組立体の接合方法。
5. 下方に向かって開口する第１鋼管と前記第１鋼管から水平方向へ延びて基礎梁に接合される鉄骨の梁ブラケットとを備える柱梁仕口組立体と、
   前記第１鋼管と高さ方向で少なくとも一部が重なり、かつ、杭の杭頭と高さ方向で少なくとも一部が重なる第２鋼管と、
   前記第１鋼管の外周面と前記第２鋼管の内周面とが接した状態で前記第１鋼管と前記第２鋼管とを接合する接合部と、
   前記第１鋼管の内側及び前記第１鋼管の下端より下方にある前記第２鋼管の内側に充填された硬化性充填材と、
   を備えることを特徴とする、杭と柱梁仕口組立体の接合構造。