JP2025122744A - 外壁構造およびその施工方法 - Google Patents

外壁構造およびその施工方法

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JP2025122744A JP2024018355A JP2024018355A JP2025122744A JP 2025122744 A JP2025122744 A JP 2025122744A JP 2024018355 A JP2024018355 A JP 2024018355A JP 2024018355 A JP2024018355 A JP 2024018355A JP 2025122744 A JP2025122744 A JP 2025122744A
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謙信 鍋島
Kenshin Nabeshima
秀一 千葉
Shuichi Chiba
久恵 佐藤
Hisae Sato
誠 高松
Makoto Takamatsu
雅俊 原田
Masatoshi Harada
茜 成島
Akane Narushima
省吾 関口
Shogo Sekiguchi
真 桑原
Makoto Kuwabara
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Fujisash Co Ltd
Konoike Construction Co Ltd
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Fujisash Co Ltd
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Abstract

【課題】無足場施工による効率的施工、揚重機等の使用の低減を可能にした建物の外壁構造及びその施工方法を提供する。
【解決手段】胴縁3の室外側に建て付けられる複数のガイドフレーム5と、胴縁3とガイドフレーム5にそれぞれ取り付けられ、互いに接合されることによりガイドフレーム5を胴縁3に固定する胴縁側接合金具6及びガイドフレーム側接合金具7と、各ガイドフレーム5,5間に設置される複数の外壁パネル8とを有する。ガイドフレーム5の互いに対向する側面部に上下方向に連続し外壁パネル8の端部が嵌合される嵌合溝5aを有する。胴縁側接合金具6は胴縁側取付け部6aと、胴縁側接合部6bとから平面視略L字形状に形成する。ガイドフレーム側接合金具7はガイドフレーム側取付け部7aと、ガイドフレーム側接合部7bとから平面視略ハット形状に形成する。
【選択図】図3

Description

本発明は、無足場工法による施工が可能な外壁構造およびその施工方法に関するものであり、特に、物流施設などの外壁に多用されているサンドイッチパネルを使用した外壁に適している。ただし、サンドイッチパネルに限定されるものではなく、様々なパネルを使用した各種構造物の外壁に適用可能である。
例えば、物流施設の外壁仕上げは、長年ALC板による施工が主流であったが、納期の長期化、コスト上昇、作業員不足などが原因で、昨今、サンドイッチパネルによる施工に移行している。
サンドイッチパネルによる在来工法は、図11、図12に図示するように下地鉄骨(胴縁)30の室外側に複数のサンドイッチパネル31を下地鉄骨30の上下方向に互いに隣接させて添え付け、各サンドイッチパネル31の上端部を室外側より下地鉄骨30に複数のドリルビス32よって直接ビス止めし、また、上下サンドイッチパネル31,31は嵌合式にて積み上げ(図11(a),図12(a)参照)、かつ左右サンドイッチパネル31,31間のパネルジョイント(縦目地)はシーリング材33によってコーキング処理を行っている(図12(b)参照)。
また、特許文献1には、物流施設などの鉄骨系建物において、上下方向に並ぶ複数枚の外壁パネルを、この外壁パネルの横幅方向の複数個所で上下方向に延びる複数本の胴縁に取り付けて外壁パネルユニットとし、この外壁パネルユニットを前記胴縁によって建物の躯体に取り付けることにより構成される外壁の構造に関する発明が開示されている。
特許第6667940号公報 特開2016-94791号公報
しかし、図11、図12に図示する在来工法では、サンドイッチパネルは下地鉄骨の室外側に嵌合式にて一枚一枚積み上げる必要があり、また各サンドイッチパネルを一枚一枚、下地鉄骨にビス止めする必要があるため、多くの労力を要して作業効率が落ち、しかもこれらの作業は屋外作業となるため天候の影響を受けやすいという課題があった。
また、高所作業の際は、サンドイッチパネルを高所位置に持ち上げる揚重機などの重機を必要とする等して施工コストが嵩む等の課題があった。
一方、特許文献1の施工方法は、複数の横長プレートを積層して大形パネルを形成し、これをクレーンで吊って建て込むため、工事が大掛かりになりやすいという課題があった。
本発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、無足場施工による効率的施工、運搬車両や揚重機使用の低減等を可能にした建物の外壁構造およびその施工方法を提供することを目的としたものである。
本発明は、下地鉄骨の室外側に間隔をおいて建て付けられる複数の外壁パネルガイドフレームと、前記下地鉄骨と前記外壁パネルガイドフレームにそれぞれ取り付けられ、互いに接合されることにより前記外壁パネルガイドフレームを前記下地鉄骨に固定する下地鉄骨側接合金具および外壁パネルガイドフレーム側接合金具と、横方向に隣接する前記外壁パネルガイドフレーム間に、上下方向に互いに隣接して設置される複数の外壁パネルとを備え、隣り合う前記外壁パネルガイドフレームの互いに対向する側面部には、上下方向に連続し前記外壁パネルの端部が嵌合される嵌合溝が設けられていることを特徴とするものである。
特に、隣り合う前記外壁パネルガイドフレームの互いに対向する各側面部に、前記外壁パネルの端部が嵌合される嵌合溝が上下方向に連続して設けられているため、前記外壁パネルは隣り合う各外壁パネルガイドフレーム間にガイドフレーム間の上端部から順次落とし込むことにより、作業足場無しにきわめて効率的に設置することができる。
前記下地鉄骨側接合金具としては、例えば、前記下地鉄骨の側面に留め付けられる下地鉄骨側取付け部と、前記外壁パネルの室内側面に沿って延びる下地鉄骨側接合部とから平面視略L字形状に形成されたもの、また、前記外壁パネルガイドフレーム側接合金具としては、例えば前記外壁パネルガイドフレームの室内側面に留め付けられる外壁パネルガイドフレーム側取付け部と、前記下地鉄骨側接合金具の下地鉄骨側接合部に当接する外壁パネルガイドフレーム側接合部とから平面視略ハット形状に形成されたもの等がある。
また、各嵌合溝の前記下地鉄骨側開口縁端部に嵌合溝の内側に平面視略L字状に突出するパネル支持部が形成されているため、外壁パネルに作用する特に面外方向の過大荷重を変形によって吸収することができる等の効果が期待できる。また、ガスケット取付け溝にガスケットを取り付けることにより嵌合溝への雨水の浸入等を防止することができる。
また、前記外壁パネルガイドフレームを前記下地鉄骨に固定する外壁パネルガイドフレーム側接合金具は、前記外壁パネルガイドフレームの室内側に取り付け、前記外壁パネルの側端部近傍および中間部を前記下地鉄骨に固定する外壁パネル側連結金具は、前記外壁パネルの室内側面に取り付けられているため、各外壁パネルガイドフレームおよび前記外壁パネルを前記下地鉄骨に固定する作業は、いずれも外壁パネルの室内側で天候等に左右されることなくきわめて効率的に行うことができる。
本発明は、下地鉄骨の室外側に間隔をおいて立て付けられる複数の外壁パネルガイドフレームと、前記下地鉄骨と前記外壁パネルガイドフレームにそれぞれ取り付けられ、互いに接合されることにより前記外壁パネルガイドフレームを前記下地鉄骨に固定する下地鉄骨側接合金具および外壁パネルガイドフレーム側接合金具と、横方向に隣接する前記外壁パネルガイドフレーム間に、上下方向に互いに隣接して設置される複数の外壁パネルとを備えた建物の外壁構造であり、特に隣り合う複数の外壁パネルガイドフレームの互いに対向する各側面部に、上下方向に連続し前記外壁パネルの両端部が嵌合される嵌合溝が設けられているため、前記外壁パネルは、建物の室内側において前記外壁パネルガイドフレーム間の上端部から隣り合う各外壁パネルガイドフレーム間に順次落とし込むことにより作業足場無しにきわめて効率的に設置することができる。
また、前記外壁パネルガイドフレームを前記下地鉄骨に固定する外壁パネルガイドフレーム側接合金具は、前記外壁パネルガイドフレームの室内側に取り付けられ、前記外壁パネルの側端部近傍および中間部を前記下地鉄骨に固定する外壁パネル側連結金具は、前記外壁パネルの室内側面に取り付けられているため、前記外壁パネルガイドフレームおよび前記外壁パネルを前記下地鉄骨に固定する作業は、いずれも外壁パネルの室内側で天候等に左右されることなくきわめて効率的に行うことができる。
さらに、前記外壁パネルガイドフレームの互いに対向する側面部に設けられた前記嵌合溝の、前記下地鉄骨側の開口縁端部に前記嵌合溝の内側に平面視略L字状に突出するパネル支持部が設けられているため、地震時等における過大外力に対して前記パネル支持部が変形して地震力を吸収することにより外壁パネルの損傷などを未然に防止することができる。また、前記パネル支持部を前記嵌合溝に浸入した雨水等の排水路として利用することができる。
本発明の一実施形態を図示したものであり、建物の外壁構造を示す一部斜視図である。 本発明の一実施形態を図示したものであり、建物の外壁構造を示す一部斜視図である。 ガイドフレームの胴縁への取付け部を図示したものであり、図1、図2および図9におけるA-A線横断面図である。 外壁パネル側端部の胴縁への取付け部を図示したものであり、図1および図2におけるB-B線横断面図である。 図3に図示するガイドフレームの胴縁への取付け部において、壁パネルの厚さが異なる場合に、ガイドフレーム側接合金具として図3に図示するガイドフレーム側接合金具と形状の若干異なる金具が用いられた取付け部を図示したものであり、図1、図2および図9におけるA-A線横断面図である。 図4に図示する外壁パネル側端部の胴縁への取付け部において、壁パネルの厚さが異なる場合に、パネル側連結金具として形状の若干異なる金具が用いられた取付け部を図示したものであり、図1および図2におけるB-B線横断面図である。 外壁パネル中間部の中間胴縁への取付け部を図示したものであり、図1におけるC-C線横断面図に相当する図である。 外壁パネル中間部の中間胴縁への取付け部を図示したものであり、図1におけるC-C線横断面図である。 外壁パネルのガイドフレームへの取付け部を図示したものであり、図1および図2におけるD-D線縦断面図である。 本発明の施工方法を示す縦断面図である。 従来の建物の外壁構造の一例を図示したものであり、図(a)はその一部斜視図、図(b)はパネル中間部の中間胴縁への取付け部を示す横断面図である。 外壁パネルの中間胴縁への取付け部を図示したものであり、図(a)は積み上げられた上下外壁パネル嵌合部の縦断面図、図(b)は横方向に隣接する左右外壁パネル間の目地部の横断面図である。
図1~図10は本発明の一実施形態を図示したものであり、基礎またはスラブ等のRC躯体1の上に敷設された土台2の上に複数の下地鉄骨(以下「胴縁」)3が土台2の長手方向に所定間隔に建て付けられている(図1参照)。
また、土台2の室外側に水切り材4が土台2の長手方向に沿って敷設され、当該水切り材4の上、すなわち、胴縁3の室外側に複数の外壁パネルガイドフレーム(以下「ガイドフレーム」)5が土台2の長手方向に所定間隔に建て付けられている(図1参照)。
土台2、胴縁3、水切り材4およびガイドフレーム5は、例えば、押し出し成形された形鋼やアルミニウム材などから形成され、またこれらの部材はドリルビスやねじ等によって接合または固定されている。
なお、土台2は基礎またはスラブ等のRC躯体1と一体に成型されることもあり(図2参照)、この場合、胴縁3と水切り材4はRC躯体1の土台2に相当する部分に直付けされている。この方法によれば、本来の土台としての形鋼とその据え付け作業等が省略できて施工の省力化と鉄骨材の節約等が図れる。
また、下地鉄骨としては、建物の種類などによっては形鋼からなる胴縁3の他、間柱や躯体としての柱、壁体などの場合もある。
胴縁3とガイドフレーム5には、それぞれ互いに接合されることによりガイドフレーム5を胴縁3に固定する複数の下地鉄骨側接合金具(以下「胴縁側接合金具」)6と複数の外壁パネルガイドフレーム側接合金具(以下「ガイドフレーム側接合金具」)7が取り付けられている(図3参照)。
胴縁側接合金具6は、胴縁3の側面にねじ止めすることにより留め付けられる下地鉄骨側取付け部(以下「胴縁側取付け部」)6aと、後述する外壁パネル8の室内側面に沿って水平に延びる下地鉄骨側接合部(以下「胴縁側接合部」)6bとから平面視略L字形状に形成され、かつ胴縁側取付け部6aと胴縁側接合部6bとによって形成されるコーナ部に補強リブ6cが取り付けられている。
ガイドフレーム側接合金具7は、ガイドフレーム5の室内側面にねじ止めすることにより留め付けられる外壁パネルガイドフレーム側取付け部(以下「ガイドフレーム側取付け部」)7aと、胴縁側接合金具6の胴縁側接合部6bにねじ止めされる外壁パネルガイドフレーム側接合部(以下「ガイドフレーム側接合部」)7b,7bとから平面視略ハット形状に形成されている。
このように形成された胴縁側接合金具6,6は、胴縁3の両側部に2個を一組として左右対称に、かつ胴縁3の長手方向(鉛直方向)に複数組ねじ止めすることにより留め付けられている。
また、ガイドフレーム側接合金具7は、ガイドフレーム5の室内側面にねじ止めすることにより各胴縁側接合金具6,6に対向してガイドフレーム5の長手方向(鉛直方向)に複数留め付けられている。
また、互いに対向する胴縁側接合部6bとガイドフレーム側接合部7bとがそれぞれねじ止めすることにより互いに接合され、これにより各ガイドフレーム5は胴縁3に固定されている。
なお、外壁パネル8として厚さの異なる二種類の壁パネルが取り付けられる場合であっても、ガイドフレーム5とガイドフレーム側接合金具7の形状(大きさ)を弱干変更するだけで(図3,5参照)、壁面の位置を変えずに壁パネル8を取り付けることができる。図3に図示する外壁パネル8の厚さは75mm、図5に図示する外壁パネル8の厚さは50mmである。
土台2の長手方向に隣接する各ガイドフレーム5,5間に複数の外壁パネル8が上下方向に互いに隣接して設置されている。各外壁パネル8の両側端部は、各ガイドフレーム5,5の互いに対向する側面部にガイドフレーム5の長手方向(鉛直方向)に連続して形成された嵌合溝5a,5aに嵌め込まれ、また、上下外壁パネル8,8間の各目地部に止水パッキン(図省略)が介在されている。
また、各嵌合溝5aの、胴縁3側の開口縁端部に嵌合溝5aの内側に平面視略L字状に突出する外壁パネル支持部(以下「パネル支持部」)5bが形成され、またその反対側の開口縁端部に、嵌合溝5aの内側に開口する平面視略リップ溝形状のガスケット取付け溝5cが形成され、さらにパネル支持部5bの先端部に嵌合溝5aの内側に突出するガスケット取付け用突起5dが形成されている。
パネル嵌合溝5a、パネル支持部5b、ガスケット取付け溝5cおよびガスケット取付け用突起5dは、いずれもガイドフレーム5の長手方向(鉛直方向)に連続して形成されている。
特にパネル支持部5bが、嵌合溝5aの内側に平面視略L字状に突出して形成されているため、外壁パネル8に作用する特に面外方向の過大荷重を変形によって吸収することができ、耐震性に優れている等の効果を有する。また、ガスケット取付け溝5cとガスケット取付け用突起5dに、ガスケット5eが取り付けられていることにより嵌合溝5a内への雨水等の浸入を防止することができる。
また、各外壁パネル8の両側端部近傍の室内側面と当該室内側面と対向する胴縁3には、外壁パネル8の両側端部近傍の室内側面を胴縁3に固定する外壁パネル側連結金具(以下「パネル側連結金具」)9と下地鉄骨側連結金具(以下「胴縁側連結金具」)10がそれぞれ対向して取り付けられている(図4、6参照)。
パネル側連結金具9は、外壁パネル8の室内側面にドリルビス止めすることにより留め付けられる外壁パネル側取付け部(以下「パネル側取付け部」)9aと、胴縁側連結金具10の下地鉄骨側連結部(以下「胴縁側連結部」)10bに連結される外壁パネル側連結部(以下「パネル側連結部」)9bを有し、平面視略矩形断面の筒状に形成されている(図4、6参照)。
胴縁側連結金具10は、胴縁3の側部にねじ止めすることにより留め付けられる下地鉄骨側取付け部(以下「胴縁側取付け部」)10aと、パネル側連結部9bに連結される下地鉄骨側連結部(以下「胴縁側連結部」)10bとから平面視L字状に形成され、かつ胴縁側取付け部10aと胴縁側接合部10bとによって形成されるコーナ部に補強リブ10cが取り付けられている。
そして、各パネル側連結部9bと胴縁側連結部10bとが互いにねじ止めして連結されることにより、各外壁パネル8の両側端部が胴縁3に固定されている。なお、パネル側連結金具9は、角形鋼管を管軸方向に数cm程度、或は外壁パネル8の縦幅(鉛直方向の幅)と同等の長さにカットする等の方法により形成された角形ピースを用いることができる。
また、図3,5に図示する場合と同様に、壁パネル8として厚さの異なる二種類の壁パネルを取り付ける場合であっても、ガイドフレーム5とパネル側連結金具9の形状(大きさ)を弱干変更するだけで(図4,6参照)、壁面の位置を変えずに壁パネル8を取り付けることができる。
この場合、パネル側連結金具9を横付けまたは縦付けに取り付けることによっても(図4,6参照)、壁パネル8を壁面の位置を変えずに取り付けることができる。なお、図4に図示する壁パネル8の厚さは75mm、図6に図示する壁パネル8の厚さは50mmである。
図7は、壁パネル中間部の胴縁への取付け部を図示したものであり、中間胴縁3aとして特にリップ溝形鋼が設置されている。また、中間胴縁3aの側部に胴縁側連結金具10が取り付けられ、壁パネル8の室内側面にパネル側連結金具9が取り付けられている。
パネル側連結金具9は胴縁側連結金具10と対向し、かつ中間胴縁3aと交差(例えば直角に交差)して取り付けられている。そして、パネル側連結部9bと胴縁側連結部10bとが互いにねじ止めして連結されることにより、壁パネル8の中間部が中間胴縁3aに固定されている。
図8は、同じく壁パネル中間部の胴縁への取付け部を図示したものであり、胴縁3の両側部に胴縁側連結金具10,10が取り付けられ、壁パネル8の室内側面にパネル側連結金具11が胴縁側連結金具10,10と対向して取り付けられている。
パネル側連結金具11は壁パネル8の室内側面にビス止めすることにより留め付けられるパネル側取付け部11aと、胴縁側連結金具10の胴縁側連結部10bに連結されるパネル側連結部11b,11bとから平面視略ハット形状に形成されている。
そして、胴縁側連結部10bとパネル側連結部11bとが互いにねじ止めして連結されることにより、各外壁パネル8の中間部が胴縁3に固定されている。
次に、本発明の施工手順を説明する。
(1)最初に、基礎1の上に土台2を敷設し、土台2の上に複数の胴縁3を土台2の長手方向に所定間隔に建て付ける。また、土台2の室外側に水切り材4を土台2の長手方向に沿って敷設し、当該水切り材4の上、則ち胴縁3の室外側に複数のガイドフレーム5を土台2の長手方向に所定間隔に建て付ける。
(2)次に、各胴縁3の両側部に複数の胴縁側接合金具6,6を、2個を一組として胴縁3の長手方向(鉛直方向)に所定間隔に取り付ける。また、ガイドフレーム5に複数のガイドフレーム側接合金具7を胴縁側接合金具6,6に対向させて取り付ける。そして、互いに対向する胴縁側接合部6bとガイドフレーム側接合部7bとを連結する。以上の手順より各ガイドフレーム5を胴縁3に胴縁側接合金具6とガイドフレーム側接合金具7によって固定することができる。
なお、胴縁側接合金具6,6とガイドフレーム側接合金具7は、胴縁3とガイドフレーム5に建て付ける前に先付けしておくことにより、胴縁3およびガイドフレーム5の建付けが完了した後、直ちに外壁パネル8の設置に取りかかることができて作業性が著しく向上する。また、胴縁側取付け部6aに形成された取付け孔(図省略)を胴縁3の室内外方向に長い長孔とすることによりガイドフレーム5の建付け(鉛直度等)調整を容易に行うことができる。
(3)次に、土台2の長手方向に対向する各ガイドフレーム5,5間に複数の外壁パネル8を設置する。外壁パネル8は各ガイドフレーム5,5間に、両側端部を対向する嵌合溝5a,5aに嵌合させて作業階(n)の直上階(n+1階)より落とし込んで設置する(図10参照)。
(4)次に、各胴縁3の両側部に複数の胴縁側連結金具10,10を、2個を一組として胴縁3の長手方向(鉛直方向)に所定間隔に取り付ける。また、各外壁パネル8の両側端部近傍の室内側面と中間部の室内側面にそれぞれパネル側連結金具9を胴縁側連結金具10,10に対向させて取り付ける。そして、互いに対向する胴縁側連結部10bとパネル側連結部9bとをねじ止めすることにより連結する。
以上の手順より各外壁パネル8の両側端部および中間部の室内側面を胴縁3に胴縁側連結金具10とパネル側連結金具9によって固定することができる。
なお、パネル側連結金具9は、各外壁パネル8の両側端部近傍の室内側面と中間部の室内側面に先付けしておくことにより、各ガイドフレーム5,5間に外壁パネル8を落し込んだ後、直ちに、互いに対向する胴縁側連結部10bとパネル側連結部9bとをねじ止めすることができて作業性が著しく向上する。
本発明は、無足場施工による効率的施工、運搬車両や揚重機使用の低減等を可能にした建物の外壁構造およびその施工方法を提供する。無足場施工による外壁の効率的施工、さらには運搬車両、揚重機使用の低減、これに伴ってCO2の削減など環境の負荷の低減にも寄与することができる。
1 躯体
2 土台
3 胴縁(下地鉄骨)
3a 中間胴縁
4 水切り材
5 ガイドフレーム(外壁パネルガイドフレーム)
5a 嵌合溝
5b パネル支持部(外壁パネル支持部)
5c ガスケット取付け溝
5d ガスケット取付け用突起
5e ガスケット
6 胴縁側接合金具(下地鉄骨側接合金具)
6a 胴縁側取付け部(下地鉄骨側取付け部)
6b 胴縁側接合部(下地鉄骨側接合部)
6c 補強リブ
7 ガイドフレーム側接合金具(外壁パネルガイドフレーム側接合金具)
7a ガイドフレーム側取付け部(外壁パネルガイドフレーム側取付け部)
7b ガイドフレーム側接合部(外壁パネルガイドフレーム側接合部)
8 外壁パネル
9 パネル側連結金具(外壁パネル側連結金具)
9a パネル側取付け部(外壁パネル側取付け部)
9b パネル側連結部(外壁パネル側連結部)
10 胴縁側連結金具(下地鉄骨側連結金具)
10a 胴縁側取付け部(下地鉄骨側取付け部)
10b 胴縁側連結部(下地鉄骨側連結部)
10c 補強リブ
11 パネル側連結金具(外壁パネル側連結金具)
11a パネル側取付け部(外壁パネル側取付け部)
11b パネル側連結部(外壁パネル側連結部)

Claims (10)

  1. 下地鉄骨の室外側に間隔をおいて立て付けられる複数の外壁パネルガイドフレームと、前記下地鉄骨と前記外壁パネルガイドフレームにそれぞれ取り付けられ、互いに接合されることにより前記外壁パネルガイドフレームを前記下地鉄骨に固定する下地鉄骨側接合金具および外壁パネルガイドフレーム側接合金具と、横方向に隣接する前記外壁パネルガイドフレーム間に、上下方向に互いに隣接して設置される複数の外壁パネルとを備え、隣り合う前記外壁パネルガイドフレームの互いに対向する側面部には、上下方向に連続し前記外壁パネルの端部が嵌合される嵌合溝が設けられていることを特徴とする建物の外壁構造。
  2. 請求項1記載の建物の外壁構造において、前記下地鉄骨側接合金具は前記下地鉄骨の側面に留め付けられる下地鉄骨側取付け部と、前記外壁パネルの室内側面に沿って延びる下地鉄骨側接合部とから平面視略L字形状に形成され、前記外壁パネルガイドフレーム側接合金具は前記外壁パネルガイドフレームの室内側面に留め付けられる外壁パネルガイドフレーム側取付け部と、前記下地鉄骨側接合金具の前記下地鉄骨側接合部に当接する外壁パネルガイドフレーム側接合部とから平面視略ハット形状に形成されていることを特徴とする建物の外壁構造。
  3. 請求項1または2記載の建物の外壁構造において、前記外壁パネルガイドフレームの互いに対向する側面部に設けられた前記嵌合溝の、前記下地鉄骨側の開口縁端部とその反対側の開口縁端部に、それぞれ前記嵌合溝の内側に平面視略L字状に突出する外壁パネル支持部と前記嵌合溝の内側に開口する平面視略リップ溝形状のガスケット取付け溝が設けられていることを特徴とする建物の外壁構造。
  4. 請求項1または2記載の建物の外壁構造において、前記外壁パネルの側端部近傍の室内側面には、前記外壁パネルの室内側面と前記下地鉄骨とを連結するための外壁パネル側連結金具が取り付けられており、前記外壁パネル側連結金具と前記下地鉄骨に取り付けられた下地鉄骨側連結金具とが互いに接合されていることを特徴とする建物の外壁構造。
  5. 請求項4記載の建物の外壁構造において、前記外壁パネルガイドフレームの互いに対向する側面部に設けられた前記嵌合溝の、前記下地鉄骨側の開口縁端部とその反対側の開口縁端部に、それぞれ前記嵌合溝の内側に平面視略L字状に突出する外壁パネル支持部と前記嵌合溝の内側に開口する平面視略リップ溝形状のガスケット取付け溝が設けられていることを特徴とする建物の外壁構造。
  6. 請求項1または2記載の建物の外壁構造において、前記下地鉄骨側連結金具は前記下地鉄骨に留め付けられる下地鉄骨側取付け部と、前記外壁パネルの室内側面に沿って延びる下地鉄骨側連結部とから平面視略L字形状に形成され、前記外壁パネル側連結金具は前記外壁パネル室内側面に留め付けられる外壁パネル側取付け部と、前記下地鉄骨側連結金具の前記下地鉄骨側連結部に当接する外壁パネル側連結部とを有して平面視略矩形断面の筒状に形成されていることを特徴とする建物の外壁構造。
  7. 請求項6記載の建物の外壁構造において、前記外壁パネルガイドフレームの互いに対向する側面部に設けられた前記嵌合溝の、前記下地鉄骨側の開口縁端部とその反対側の開口縁端部に、それぞれ前記嵌合溝の内側に平面視略L字状に突出する外壁パネル支持部と前記嵌合溝の内側に開口する平面視略リップ溝状のガスケット取付け溝が設けられていることを特徴とする建物の外壁構造。
  8. 請求項1または2記載の建物の外壁構造における外壁の施工方法であって、以下の工程を含むことを特徴とする建物の外壁の施工方法。
    (1) 前記下地鉄骨に前記下地鉄骨側接合金具を、前記外壁パネルガイドフレームに前記外壁パネルガイドフレーム側接合金具をそれぞれ取り付ける工程。
    (2) 前記下地鉄骨の室外側に、前記複数の外壁パネルガイドフレームを前記下地側接合金具と前記外壁パネルガイドフレーム側接合金具とを互いに対向させ、かつ前記下地鉄骨に沿って横方向に所定間隔に建て付ける工程。
    (3)前記各外壁パネルガイドフレーム間に、前記外壁パネルを前記外壁パネルガイドフレームの互いに対向する嵌合溝に端部を嵌合させて順次落とし込む工程。
    (4) 前記下地鉄骨側接合金具と前記外壁パネルガイドフレーム側接合金具とを互いに接合する工程。
  9. 請求項8記載の建物の外壁の施工方法において、さらに、前記外壁パネルの側端部近傍の室内側面に、前記外壁パネルの室内側面と前記下地鉄骨とを連結するための前記外壁パネル側連結金具を取り付ける工程と、前記下地鉄骨に前記下地鉄骨側連結金具を取り付ける工程と、前記下地鉄骨側連結金具と前記外壁パネル側連結金具とを互いに接合して連結する工程を含むことを特徴とする建物の外壁の施工方法。
  10. 請求項9記載の建物の外壁の施工方法において、前記下地鉄骨側連結金具は前記下地鉄骨に留め付けられる下地鉄骨側取付け部と、前記外壁パネルの室内側面に沿って延びる下地鉄骨側連結部とから平面視略L字形状に形成され、前記外壁パネル側連結金具は前記外壁パネルの室内側面に留め付けられる外壁パネル側取付け部と、前記下地鉄骨側連結金具の前記下地鉄骨側連結部に当接する外壁パネル側連結部とを有して、平面視略矩形断面の筒状に形状に形成されていることを特徴とする建物の外壁の施工方法。
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