JP2025083651A - 建物躯体構造 - Google Patents

Abstract

【課題】耐力壁が組み込まれた上下の鋼製梁と共に架構を形成している管柱の、上下の鋼製梁に対する接合部の引き抜き抵抗力を向上させ、十分な耐震性を確保する。
【解決手段】建物躯体構造が、上下の鋼製梁２，３と、上下の鋼製梁２，３間に設けられた一対の管柱４，５と、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５とからなる架構１の内側に配置され、かつ、上端部が上側の鋼製梁２に固定されるとともに、下端部が下側の鋼製梁３に固定された耐力壁部１０と、を備えており、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５のそれぞれは、鋼製梁２，３と管柱４，５との間に亘って設けられた架構連結部材６によって連結されている。
【選択図】図１

Description

新規性喪失の例外適用申請有り

本発明は、建物躯体構造に関する。

従来、建物には、地震時や台風時の水平荷重に抵抗するため、必要壁量を満たすように耐力壁が設けられる。このような耐力壁としては、例えば隣り合う柱材間の開口部に筋交いを架け渡したり、隣り合う柱材間の開口部全面を覆うように構造用合板を張り付けたりすることで構成されている。また、制振装置が組み込まれた壁部を、制振耐力壁とする場合もある。

特開２０１６－１５６２４９号公報 特開２０２１－０２８４５３号公報

近年、二酸化炭素の排出量を実質ゼロにするカーボンニュートラルの推進による脱炭素社会の実現や、ＳＤＧｓ（Sustainable Development Goals）の目標達成が求められており、建築業界においても、建物を二酸化炭素排出量の少ない木造とする取り組みが進められている。そのため、建物を建築するにあたっては、極力、木材の使用量を増やすことができる技術、あるいは鋼材の使用量を減らすことができる技術が求められている。
その一方で、例えば木造中高層建築物のように構造的な強度が必要となる建物の場合は鋼材も用いられる。特に従来のような耐力壁が組み込まれる場合には、その機能を有効に発揮するため、耐力壁の上下に位置する梁は鋼材で構成されていて、耐力壁の上端部及び下端部は、これら上下の鋼製梁に対して強固に固定される。
ところが、耐力壁を上下の鋼製梁に対して強固に固定すると、地震時や台風時の水平荷重が加わったときに、上下の鋼製梁と共に架構を形成している管柱の、鋼製梁に対する接合部に大きな引き抜き力が作用することになり、十分な耐震性を確保しにくくなる。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、耐力壁が組み込まれた上下の鋼製梁と共に架構を形成している管柱の、上下の鋼製梁に対する接合部の引き抜き抵抗力を向上させ、十分な耐震性を確保することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、例えば図１～図６に示すように、建物躯体構造であって、
上下の鋼製梁２，３と、
前記上下の鋼製梁２，３間に設けられた一対の管柱４，５・４０，５０と、
前記上下の鋼製梁２，３と前記一対の管柱４，５・４０，５０とからなる架構１の内側に配置され、かつ、上端部が上側の前記鋼製梁２に固定されるとともに、下端部が下側の前記鋼製梁３に固定された耐力壁部１０と、を備えており、
前記上下の鋼製梁２，３と前記一対の管柱４，５・４０，５０のそれぞれは、前記鋼製梁２，３と前記管柱４，５・４０，５０との間に亘って設けられた架構連結部材６・６０によって連結されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５・４０，５０のそれぞれは、鋼製梁２，３と管柱４，５・４０，５０との間に亘って設けられた架構連結部材６・６０によって連結されているので、架構連結部材６・６０によって鋼製梁２，３と管柱４，５・４０，５０とを強固に連結することができる。
そして、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５・４０，５０とからなる架構１の内側に、耐力壁部１０が配置され、この耐力壁部１０の上端部が上側の鋼製梁２に固定されるとともに、下端部が下側の鋼製梁３に固定されているので、建物躯体に水平荷重が加わった際に、耐力壁部１０によって架構１の変形を抑制しようとし、そのときに耐力壁部１０に作用する力を、上下の鋼製梁２，３を介して、架構連結部材６・６０によって当該上下の鋼製梁２，３に強固に連結された一対の管柱４，５・４０，５０に伝達できる。
これにより、建物躯体に加わった水平荷重を効果的に分散させることができるので、建物躯体は、十分な耐震性を確保することが可能となる。

請求項２に記載の発明は、例えば図１～図３，図６に示すように、請求項１に記載の建物躯体構造において、
前記上下の鋼製梁２，３は、ウェブ２ａ，３ａと、前記一対の管柱４，５が接するフランジ２ｂ，３ｂと、を有する形鋼材であり、
前記一対の管柱４，５は木製であり、
前記架構連結部材６は、
前記管柱４，５の上下の端面に形成された複数の差込穴４ｂ，５ｂの各々に差し込まれる鋼棒６ａと、
前記差込穴４ｂ，５ｂと前記鋼棒６ａとの間に充填された接着剤からなる接着剤層と、
前記鋼棒６ａのうち前記管柱４，５の上下の端面から突出する先端部に設けられるナット６ｂと、を有しており、
前記上下の鋼製梁２，３における前記フランジ２ｂ，３ｂには、前記複数の差込穴４ｂ，５ｂに差し込まれた複数の前記鋼棒６ａの前記先端部が挿通される複数の通孔が形成されていて、
前記ナット６ｂは、前記複数の通孔の各々に挿通された状態の前記鋼棒６ａの前記先端部に設けられていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、架構連結部材６は、管柱４，５の上下の端面に形成された複数の差込穴４ｂ，５ｂの各々に差し込まれる鋼棒６ａと、差込穴４ｂ，５ｂと鋼棒６ａとの間に充填された接着剤からなる接着剤層と、鋼棒６ａのうち管柱４，５の上下の端面から突出する先端部に設けられるナット６ｂと、を有しているので、複数の鋼棒６ａが、その先端部を管柱４，５の上下の端面から突出させた状態となるように、管柱４，５の上下の端面に埋め込まれて接着剤によって接合固定された状態となる。すなわち、差込穴４ｂ，５ｂと鋼棒６ａとの間に充填された接着剤の硬化により、応力を接着剤の付着力と鋼棒６ａを介して伝達し、接合耐力を発生させることができる。これにより、管柱４，５と鋼棒６ａとを強固に接合固定できるので、管柱４，５の引き抜き抵抗力を向上させることができる。
そして、管柱４，５に強固に接合固定された複数の鋼棒６ａの先端部が、上下の鋼製梁２，３におけるフランジ２ｂ，３ｂに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部にナット６ｂが設けられているので、管柱４，５を上下の鋼製梁２，３に対して確実かつ強固に留め付けることができる。これにより、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５のそれぞれが、鋼製梁２，３と管柱４，５との間に亘って設けられた架構連結部材６によって強固に連結されるので、十分な耐震性の確保に貢献できる。

請求項３に記載の発明は、例えば図１，図２，図６に示すように、請求項２に記載の建物躯体構造において、
前記管柱４，５の上下の端部には鋼製の第一補強キャップ７が被されて固定され、
上下各々の前記第一補強キャップ７は、
前記管柱４，５の前記端面に接する平板部７ａと、
前記平板部７ａの外周縁部に沿って設けられるとともに前記平板部７ａに一体形成されて前記管柱４，５の側面に接する側壁部７ｂと、を有し、
前記平板部７ａには、複数の前記鋼棒６ａの前記先端部が挿通される複数の通孔７ｃが形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、第一補強キャップ７は、管柱４，５の端面に接する平板部７ａと、平板部７ａの外周縁部に沿って設けられるとともに平板部７ａに一体形成されて管柱４，５の側面に接する側壁部７ｂと、を有し、平板部７ａには、複数の鋼棒６ａの先端部が挿通される複数の通孔７ｃが形成されているので、管柱４，５の上下の端面から複数の鋼棒６ａを突出させた状態で、第一補強キャップ７を管柱４，５の上下の端部に被せて固定することができる。そして、平板部７ａに一体形成されて管柱４，５の側面に接する側壁部７ｂによって、管柱４，５の上下の端部を外側からカバーすることができるので、管柱４，５の上下の端部に大きな引き抜き力が作用した場合に、管柱４，５の上下の端部に割裂が生じることを抑制でき、十分な耐震性の確保に貢献できる。

請求項４に記載の発明は、例えば図４，図５に示すように、請求項１に記載の建物躯体構造において、
前記上下の鋼製梁２，３は、ウェブ２ａ，３ａと、前記一対の管柱４０，５０が接するフランジ２ｂ，３ｂと、を有する形鋼材であり、
前記一対の管柱４０，５０は鋼製であって、柱本体と、当該柱本体の上下の端面に接合されて前記フランジ２ｂ，３ｂに接するベースプレート４１，５１と、を有しており、
前記架構連結部材６０は、ボルト及びナットであり、
前記上下の鋼製梁２，３における前記フランジ２ｂ，３ｂと、前記一対の管柱４０，５０における前記ベースプレート４１，５１の双方には、複数の前記ボルトが挿通される複数の通孔がそれぞれ形成されていて、前記ナットは、前記フランジ２ｂ，３ｂと前記ベースプレート４１，５１の双方における前記複数の通孔の各々に挿通された状態の前記ボルトの先端部に設けられていることを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、上下の鋼製梁２，３におけるフランジ２ｂ，３ｂと、一対の管柱４０，５０におけるベースプレート４１，５１の双方には、複数のボルトが挿通される複数の通孔がそれぞれ形成されていて、ナットは、フランジ２ｂ，３ｂとベースプレート４１，５１の双方における複数の通孔の各々に挿通された状態のボルトの先端部に設けられているので、管柱４０，５０を上下の鋼製梁２，３に対して確実かつ強固にボルト留めすることができる。これにより、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４０，５０のそれぞれが、鋼製梁２，３と管柱４０，５０との間に亘って設けられた架構連結部材６０によって強固に連結されるので、十分な耐震性の確保に貢献できる。

請求項５に記載の発明は、例えば図１～図６に示すように、請求項２から４のいずれか一項に記載の建物躯体構造において、
前記耐力壁部１０は、
柱状に形成された木製の一対の側材１１と、
前記一対の側材１１間に設けられて、当該一対の側材１１に接合された耐力壁本体（１２，２０）と、
前記一対の側材１１及び前記耐力壁本体における上下の端部に被せられて固定される鋼製の第二補強キャップ１５と、を有しており、
上下各々の前記第二補強キャップ１５は、
前記一対の側材１１の端面と前記耐力壁本体の端面に接する平板部１５ａと、
前記平板部１５ａの外周縁部に沿って設けられるとともに前記平板部１５ａに一体形成されて前記一対の側材１１及び前記耐力壁本体の側面に接する側壁部１５ｂと、を有していることを特徴とする。

請求項５に記載の発明によれば、耐力壁部１０は、柱状に形成された木製の一対の側材１１と、一対の側材１１間に設けられて、当該一対の側材１１に接合された耐力壁本体と、一対の側材１１及び耐力壁本体における上下の端部に被せられて固定される鋼製の第二補強キャップ１５を有しているので、第二補強キャップ１５によって、一対の側材１１及び耐力壁本体の一体性を高めることができる。特に、第二補強キャップ１５は、一対の側材１１の端面と耐力壁本体の端面に接する平板部１５ａと、平板部１５ａの外周縁部に沿って設けられるとともに平板部１５ａに一体形成されて一対の側材１１及び耐力壁本体の側面に接する側壁部１５ｂと、を有しているので、側壁部１５ｂによって、一対の側材１１及び耐力壁本体における上端部及び下端部を外側からカバーすることができる。これにより、耐力壁部１０に大きな力が作用した場合に、一対の側材１１の上端部及び下端部の割裂を抑制できるとともに、一対の側材１１と耐力壁本体とが分離することを抑制でき、十分な耐震性の確保に貢献できる。

請求項６に記載の発明は、例えば図１～図４に示すように、請求項５に記載の建物躯体構造において、
前記上下の鋼製梁２，３と前記耐力壁部１０における前記一対の側材１１のそれぞれが、前記鋼製梁２，３と前記側材１１との間に亘って設けられた壁用連結部材１３によって連結されており、
前記壁用連結部材１３は、
前記側材１１の上下の端面に形成された複数の差込穴１１ａの各々に差し込まれる鋼棒１３ａと、
前記差込穴１１ａと前記鋼棒１３ａとの間に充填された接着剤からなる接着剤層と、
前記鋼棒１３ａのうち前記側材１１の上下の端面から突出する先端部に設けられるナット１３ｂと、を有しており、
前記上下の鋼製梁２，３における前記フランジ２ｂ，３ｂには、前記複数の差込穴１１ａに差し込まれた複数の前記鋼棒１３ａの前記先端部が挿通される複数の通孔が形成され、
前記第二補強キャップ１５の前記平板部１５ａには、複数の前記鋼棒１３ａの前記先端部が挿通される複数の通孔１５ｃが形成され、
前記ナット１３ｂは、前記フランジ２ｂ，３ｂと前記平板部１５ａの双方における前記複数の通孔１５ｃの各々に挿通された状態の前記鋼棒１３ａの前記先端部に設けられていることを特徴とする。

請求項６に記載の発明によれば、壁用連結部材１３は、側材１１の上下の端面に形成された複数の差込穴１１ａの各々に差し込まれる鋼棒１３ａと、差込穴１１ａと鋼棒１３ａとの間に充填された接着剤からなる接着剤層と、鋼棒１３ａのうち側材１１の上下の端面から突出する先端部に設けられるナット１３ｂと、を有しているので、複数の鋼棒１３ａが、その先端部を一対の側材１１における上下の端面から突出させた状態となるように、一対の側材１１における上下の端面に埋め込まれて接着剤によって接合固定された状態となる。すなわち、差込穴１１ａと鋼棒１３ａとの間に充填された接着剤の硬化により、応力を接着剤の付着力と鋼棒１３ａを介して伝達し、接合耐力を発生させることができる。これにより、側材１１と鋼棒１３ａとを強固に接合固定できるので、一対の側材１１の引き抜き抵抗力が向上する。
また、第二補強キャップ１５の平板部１５ａには、複数の鋼棒１３ａの先端部が挿通される複数の通孔１５ｃが形成されているので、一対の側材１１における上下の端面から複数の鋼棒１３ａを突出させた状態で、第二補強キャップ１５を一対の側材１１及び耐力壁本体における上下の端部に被せて固定することができる。
そして、一対の側材１１に強固に接合固定された複数の鋼棒１３ａの先端部が、上下の鋼製梁２，３におけるフランジ２ｂ，３ｂに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部にナット１３ｂに設けられているので、一対の側材１１を上下の鋼製梁２，３に対して確実かつ強固に留め付けることができる。これにより、上下の鋼製梁２，３と耐力壁部１０が、鋼製梁２，３と一対の側材１１との間に亘って設けられた壁用連結部材１３によって強固に連結されるので、十分な耐震性の確保に貢献できる。

請求項７に記載の発明は、例えば図１～図３に示すように、請求項６に記載の建物躯体構造において、
前記耐力壁本体は、前記一対の側材１１間に上下に亘って設けられた建築用木質パネル１２によって構成されていることを特徴とする。

請求項７に記載の発明によれば、耐力壁本体は、一対の側材１１間に上下に亘って設けられた建築用木質パネル１２によって構成されているので、木製である一対の側材１１に対して容易に接合できる。また、建築用木質パネル１２は建築に使用されるものであることから、それ単体でもある程度の強度を有しており、このような建築用木質パネル１２によって耐力壁本体が構成されているので、このような耐力壁本体が組み込まれた耐力壁部１０の強度も向上することになる。これにより、建物躯体に水平荷重が加わった際に、耐力壁部１０によって架構１の変形を抑制しやすくなる。

請求項８に記載の発明は、例えば図４，図５に示すように、請求項６に記載の建物躯体構造において、
前記耐力壁本体は、
前記一対の側材１１における上端部間と下端部間のそれぞれに架け渡されて設けられた上下の枠材１６，１７と、
前記一対の側材１１と前記上下の枠材１６，１７とからなる矩形枠の内側に配置され、振動減衰手段を有する制振装置２０と、を有しており、
前記制振装置２０は、前記一対の側材１１及び前記上下の枠材１６，１７に接合されていることを特徴とする。

請求項８に記載の発明によれば、耐力壁本体は、一対の側材１１における上端部間と下端部間のそれぞれに架け渡されて設けられた上下の枠材１６，１７と、一対の側材１１と上下の枠材１６，１７とからなる矩形枠の内側に配置され、振動減衰手段を有する制振装置２０と、を有しており、制振装置２０は、一対の側材１１及び上下の枠材１６，１７に接合されているので、例えば建物躯体に水平荷重が加わって、一対の側材１１と上下の枠材１６，１７とからなる矩形枠が振動によって変形しようとする際に、制振装置２０によって、その振動を減衰させることができ、結果的に、架構１の変形を抑制することができる。

請求項９に記載の発明は、例えば図６に示すように、請求項５に記載の建物躯体構造において、
前記耐力壁部１０は、前記一対の側材１１及び前記耐力壁本体における上端部に被せられて固定された前記第二補強キャップ１５と上側の前記鋼製梁２との間に設けられ、振動減衰手段を有するダンパー装置３０を更に有していることを特徴とする。

請求項９に記載の発明によれば、耐力壁部１０は、一対の側材１１及び耐力壁本体における上端部に被せられて固定された第二補強キャップ１５と上側の鋼製梁２との間に設けられ、振動減衰手段を有するダンパー装置３０を更に有しているので、例えば建物躯体に水平荷重が加わって、架構１が振動によって変形しようとする際に、耐力壁部１０の上端部に設けられたダンパー装置３０によって、その振動を減衰させることができる。

本発明によれば、耐力壁が組み込まれた上下の鋼製梁と共に架構を形成している管柱の、上下の鋼製梁に対する接合部の引き抜き抵抗力を向上させ、十分な耐震性を確保することができる。

建物躯体の一部を示す立面図である。 耐力壁部の構成を示す斜視図である。 建物躯体に水平荷重が加わった場合の力の伝達を説明する概略図である。 建物躯体の一部を示す立面図である。 振動減衰手段の構成を示す斜視図である。 建物躯体の一部を示す立面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。ただし、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の技術的範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。なお、以下の実施形態及び図示例における方向は、あくまでも説明の便宜上設定したものである。

図１において符号１は、架構を示す。この架構１は、水平方向及び高さ方向に連続して設けられることで、木造建物の躯体を構成している。そして、このような架構１は、上鋼製梁２と、下鋼製梁３と、左側の管柱４と、右側の管柱５と、からなり、これら上下の鋼製梁２，３と左右一対の管柱４，５は、鋼製梁２，３と管柱４，５との間に亘って設けられた架構連結部材６によって連結されている。
より詳細に説明すると、木造建物の躯体は、下鋼製梁３の上面に左右の管柱４，５が立設され、これら左右の管柱４，５の上端部間に上鋼製梁２が架け渡されて設けられることで構成されている。なお、１階の下鋼製梁３は、図示はしないが、基礎の上面に載せられ、基礎の上面から突出するアンカーボルトに対して固定されている。
なお、本実施形態の木造建物とは、例えば木造中高層建築物を指すが、これに限られるものではなく、低層建築物あるいは高層建築物であってもよい。また、本実施形態においては、木造建物は比較的規模の大きい建築物を指すものとするが、規模の小さい建築物であってもよい。

上鋼製梁２は、いわゆる形鋼材によって構成されている。本実施形態においてはＨ形鋼によって構成されているものとするが、Ｉ型鋼や溝形鋼であってもよい。
このような形鋼材である上鋼製梁２は、ウェブ２ａと、上下のフランジ２ｂと、複数のスチフナ２ｃと、を備えている。
スチフナ２ｃは、ウェブ２ａと上下のフランジ２ｂによって囲まれた凹部に設けられ、ウェブ２ａと上下のフランジ２ｂに接合されている。また、複数のスチフナ２ｃは、上鋼製梁２の長さ方向に間隔を空けて配置されている。

下鋼製梁３は、上鋼製梁２と同様の構成となっており、ウェブ３ａと、上下のフランジ３ｂと、複数のスチフナ３ｃと、を備えている。

左側の管柱４は、木製柱であり、長さ方向（上下方向）と直交する断面視において正方形となる長尺材である。本実施形態の管柱４は、構造用集成材が採用されているが、無垢の角材やＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber）等が採用されてもよい。すなわち、この管柱４は中実材である。

管柱４の上端部及び下端部には、図１及び図２（ａ）に示すように、鋼製の第一補強キャップ７が被せられて固定されている。
管柱４の上端部及び下端部には、第一補強キャップ７の側壁部７ｂが接する装着面４ａが形成されている。装着面４ａは、管柱４の端部外周を周方向に沿って所定の幅で所定の深さ削って形成されたものであり、管柱４のうち第一補強キャップ７が設けられない位置の外周面との間に所定の段差を有している。所定の段差は、第一補強キャップ７の側壁部７ｂの厚み分に相当する。
また、管柱４の上下の端面には、架構連結部材６における複数の鋼棒６ａが差し込まれる複数の差込穴４ｂが形成されている。本実施形態においては、複数の差込穴４ｂは、管柱４の上下の端面における四隅に、管柱４の長さ方向に沿って形成されている。四隅の差込穴４ｂのうち正面側に位置する差込穴４ｂは、上下の鋼製梁２，３におけるウェブ２ａ，３ａよりも正面側に位置し、四隅の差込穴４ｂのうち背面側に位置する差込穴４ｂは、上下の鋼製梁２，３におけるウェブ２ａ，３ａよりも背面側に位置する。
なお、差込穴４ｂの深さは、鋼棒６ａの長さよりも寸法が短く設定されている。そのため、差込穴４ｂに差し込まれた鋼棒６ａの先端部は、管柱４の上下の端面から突出した状態となる。

第一補強キャップ７は、管柱４の端面に接する平板部７ａと、平板部７ａの外周縁部に沿って設けられた側壁部７ｂと、を有している。
平板部７ａは、管柱４の端面形状に合わせて正方形とされている。この平板部７ａには、架構連結部材６における複数の鋼棒６ａの先端部が挿通される複数の通孔７ｃが形成されている。また、平板部７ａには、複数のビス孔が形成されており、平板部７ａは、管柱４の端面にビス止めされている（接着剤の併用可）。
側壁部７ｂは、このような正方形の平板部７ａにおける各辺に一体形成されて、平板部７ａに直交した状態に立ち上がっている。これにより、側壁部７ｂは、管柱４の上端部及び下端部に形成された装着面４ａに接する。

右側の管柱５は、左側の管柱４と同様の構成となっており、上端部及び下端部に、鋼製の第一補強キャップ７が被せられて固定されている。
また、管柱５の上端部及び下端部には、第一補強キャップ７の側壁部７ｂが接する装着面５ａが形成されている。また、管柱５の上下の端面には、架構連結部材６における複数の鋼棒６ａが差し込まれる複数の差込穴５ｂが形成されている。

架構連結部材６は、管柱４，５の上下の端面に形成された複数の差込穴４ｂ，５ｂの各々に差し込まれる鋼棒６ａと、差込穴４ｂ，５ｂと鋼棒６ａとの間に充填された接着剤からなる接着剤層（図示省略）と、鋼棒６ａのうち管柱４，５の上下の端面から突出する先端部に設けられるナット６ｂと、を有している。
なお、鋼棒６ａは、少なくとも先端部が雄ネジとされている。すなわち、鋼棒６ａの少なくとも先端部にネジ山が形成されて、ナット６ｂの雌ネジにねじ込むことが可能に形成されている。
また、鋼棒６ａのうち、差込穴４ｂ，５ｂに差し込まれる部分は雄ネジとされていなくてもよいが、接着剤の付着力を高めるため、外周面に凹凸が形成されていることが好ましい。
より詳細に説明すると、管柱４，５の上下の端面には、複数の鋼棒６ａが、その先端部を管柱４，５の上下の端面から突出させた状態となるように埋め込まれて、接着剤によって接合固定されている。
このような管柱４，５と複数の鋼棒６ａとの接合方法は、グルードインロッド（ＧＩＲ：Glued in Rod）と呼ばれるものである。すなわち、差込穴４ｂ，５ｂと鋼棒６ａとの空隙に接着剤を充填し、その接着剤の硬化により、応力を接着剤の付着力と鋼棒６ａを介して伝達し、接合耐力を発生させる方法である。このような接合方法によれば、管柱４，５と鋼棒６ａとを強固に接合固定できるので、管柱４，５の引き抜き抵抗力を向上させることができる。

ここで、第一補強キャップ７は、複数の通孔７ｃに対し、管柱４，５の上下の端面に設けられた複数の鋼棒６ａが挿通されるようにして、管柱４，５の上端部及び下端部に被せられて固定されている。第一補強キャップ７は、側壁部７ｂによって、管柱４，５の上端部及び下端部を外側からカバーしているため、管柱４，５の上端部及び下端部の割裂を抑制できるようになっている。

そして、上鋼製梁２及び下鋼製梁３におけるフランジ２ｂ，３ｂには、管柱４，５における複数の差込穴４ｂ，５ｂに差し込まれた複数の鋼棒６ａの先端部が挿通される複数の通孔が形成されている。これら複数の通孔は、フランジ２ｂ，３ｂのうちウェブ２ａ，３ａの正面側と背面側に位置する部分にそれぞれ形成されている。
管柱４，５の上下の端面に設けられた複数の鋼棒６ａは、フランジ２ｂ，３ｂに形成された複数の通孔の各々に挿通されている。このとき、第一補強キャップ７は、平板部７ａが、フランジ２ｂ，３ｂに接している。
ナット６ｂは、フランジ２ｂ，３ｂに形成された複数の通孔の各々に挿通された状態の鋼棒６ａの先端部に設けられて結合されている。これにより、上下の鋼製梁２，３と左右一対の管柱４，５とを連結することができて架構１を形成することができる。

以上のように構成された架構１の内側には、図１に示すように、上端部が上鋼製梁２に固定されるとともに、下端部が下鋼製梁３に固定された耐力壁部１０が配置されている。なお、耐力壁部１０の、上下の鋼製梁２，３への固定は、後述する壁用連結部材１３及び被固定部１４によって行われる。

耐力壁部１０は、架構１に組み込まれることによって、躯体に加わる垂直荷重と、自身や強風等による水平荷重に対抗して躯体を支えるための壁である。
このような耐力壁部１０は、柱状に形成された木製の左右一対の側材１１と、一対の側材１１間に設けられて、当該一対の側材１１に接合された木製の耐力壁本体と、一対の側材１１及び耐力壁本体における上下の端部に被せられて固定される鋼製の第二補強キャップ１５と、を有している。

左右の側材１１は、長さ方向（上下方向）と直交する断面視において正方形となる長尺材である。本実施形態の側材１１は、構造用集成材が採用されているが、無垢の角材やＬＶＬ（Laminated Veneer Lumber）、ＣＬＴ（Cross Laminated Timber）等が採用されてもよい。すなわち、これら一対の側材１１は中実材である。
また、一対の側材１１における上下の端面には、壁用連結部材１３における複数の鋼棒１３ａが差し込まれる複数の差込穴１１ａが形成されている。本実施形態においては、複数の差込穴１１ａは、側材１１の上下の端面における四隅に、側材１１の長さ方向に沿って形成されている。
なお、差込穴１１ａの深さは、鋼棒１３ａの長さよりも寸法が短く設定されている。そのため、差込穴１１ａに差し込まれた鋼棒１３ａの先端部は、側材１１の上下の端面から突出した状態となる。

耐力壁本体は、一対の側材１１間に上下に亘って、かつ、厚み方向に複数枚重ねで設けられた建築用木質パネル１２によって構成されている。本実施形態においては、複数の建築用木質パネル１２によって構成されているものとする。
建築用木質パネル１２とは、縦横の框材が矩形状に組み立てられるとともに、矩形枠の内部に補助桟材が縦横に組み付けられて枠体が構成され、この枠体の両面もしくは片面に、面材が貼設されたものであり、内部中空な構造となっている。本実施形態において面材は両面に貼設されている。また、内部中空部には、通常、グラスウールやロックウール等の断熱材（図示省略）が装填されている。ただし、耐力壁本体は、上記の建築用木質パネル１２に限られるものではなく、合板釘打ちパネルやその他の木質パネルであってもよい。
そして、本実施形態の耐力壁本体は、正面上側の建築用木質パネル１２と、正面下側の建築用木質パネル１２と、背面上側の建築用木質パネル１２と、背面下側の建築用木質パネル１２によって構成されている。これら４枚の建築用木質パネル１２は接着剤によって接合されている（ビス等の併用可）。
耐力壁本体を構成している複数の建築用木質パネル１２は一対の側材１１に対して接着されて接合されている。また、複数の建築用木質パネル１２からなる耐力壁本体の正面と一対の側材１１の正面は面一であり、耐力壁本体の背面と一対の側材１１の背面は面一である。

第二補強キャップ１５は、一対の側材１１の端面と耐力壁本体の端面に接する平板部１５ａと、平板部１５ａの外周縁部に沿って設けられるとともに平板部１５ａに一体形成されて一対の側材１１及び耐力壁本体の側面に接する側壁部１５ｂと、を有している。
平板部１５ａは、接合されて一体化している一対の側材１１と耐力壁本体の端面に接するため、これら一対の側材１１及び耐力壁本体の端面形状に合わせて長方形とされている。この平板部１５ａのうち一対の側材１１の端面が接する位置には、壁用連結部材１３における複数の鋼棒１３ａの先端部が挿通される複数の通孔１５ｃが形成されている。また、平板部１５ａには、一対の側材１１の端面が接する位置と耐力壁本体の端面が接する位置に複数のビス孔が形成されており、平板部１５ａは、一対の側材１１と耐力壁本体の端面にビス止めされている（接着剤の併用可）。
側壁部１５ｂは、このような長方形の平板部１５ａにおける各辺に一体形成されて、平板部１５ａに直交した状態に立ち上がっている。これにより、側壁部１５ｂは、一対の側材１１と耐力壁本体の上端部及び下端部における側面に接する。

壁用連結部材１３は、一対の側材１１における上下の端面に形成された複数の差込穴１１ａの各々に差し込まれる鋼棒１３ａと、差込穴１１ａと鋼棒１３ａとの間に充填された接着剤からなる接着剤層（図示省略）と、鋼棒１３ａのうち側材１１の上下の端面から突出する先端部に設けられるナット１３ｂと、を有している。
なお、鋼棒１３ａは、少なくとも先端部が雄ネジとされている。すなわち、鋼棒１３ａの少なくとも先端部にネジ山が形成されて、ナット１３ｂの雌ネジにねじ込むことが可能に形成されている。
また、鋼棒１３ａのうち、側材１１の差込穴１１ａに差し込まれる部分は雄ネジとされていなくてもよいが、接着剤の付着力を高めるため、外周面に凹凸が形成されていることが好ましい。
より詳細に説明すると、一対の側材１１における上下の端面には、複数の鋼棒１３ａが、その先端部を側材１１における上下の端面から突出させた状態となるように埋め込まれて、接着剤によって接合固定されている。
このような側材１１と複数の鋼棒１３ａとの接合方法は、グルードインロッドと呼ばれるものである。すなわち、差込穴１１ａと鋼棒１３ａとの空隙に接着剤を充填し、その接着剤の硬化により、応力を接着剤の付着力と鋼棒１３ａを介して伝達し、接合耐力を発生させる方法である。このような接合方法によれば、側材１１と鋼棒１３ａとを強固に接合固定できるので、側材１１の引き抜き抵抗力を向上させることができる。
また、ナット１３ｂは、高ナット（長ナットともいう）とされており、全長が長く設定されていて、雌ネジ（ネジ山）が形成された孔部の一端と他端から別々の雄ネジをねじ込むことが可能となっている。

ここで、第二補強キャップ１５は、複数の通孔１５ｃに対し、一対の側材１１における上下の端面に設けられた複数の鋼棒１３ａが挿通されるようにして、一対の側材１１及び耐力壁本体における上端部及び下端部に被せられて固定されている。第二補強キャップ１５は、側壁部１５ｂによって、一対の側材１１及び耐力壁本体における上端部及び下端部を外側からカバーしているため、一対の側材１１の上端部及び下端部の割裂を抑制できるとともに、一対の側材１１と耐力壁本体とが分離することを抑制できるようになっている。

そして、上鋼製梁２及び下鋼製梁３のうち耐力壁部１０側に位置するフランジ２ｂ，３ｂには、一対の側材１１における複数の差込穴１１ａに差し込まれた複数の鋼棒１３ａの先端部が挿通される複数の通孔が形成されている。
これら複数の通孔は、耐力壁部１０側に位置するフランジ２ｂ，３ｂのうちウェブ２ａ，３ａの正面側と背面側に位置する部分にそれぞれ形成されている。

また、上鋼製梁２及び下鋼製梁３のうち耐力壁部１０とは反対側に位置するフランジ２ｂ，３ｂには、壁用連結部材１３が固定される被固定部１４が設けられている。
被固定部１４は、ベースプレート１４ａと、複数の梁側固定ボルト１４ｂと、を備えている。ベースプレート１４ａには、複数の梁側固定ボルト１４ｂが挿通される複数の通孔が形成されている。また、複数の梁側固定ボルト１４ｂは、ベースプレート１４ａに形成された複数の通孔に挿通され、頭部（ナットでもよい）はベースプレート１４ａに接した状態となる。

上方の被固定部１４におけるベースプレート１４ａは、上鋼製梁２の上側のフランジ２ｂにおける上面に設けられている。ベースプレート１４ａ正背方向の寸法は、フランジ２ｂの幅（梁幅）と略等しく設定されている。そして、当該フランジ２ｂには、複数の梁側固定ボルト１４ｂが挿通される複数の通孔が形成されている。すなわち、ベースプレート１４ａにおける複数の通孔に挿通された複数の梁側固定ボルト１４ｂは、上鋼製梁２のフランジ２ｂにおける複数の通孔にも挿通されて、上鋼製梁２における下側のフランジ２ｂに向かって突出した状態となる。このような複数の梁側固定ボルト１４ｂの先端部は、壁用連結部材１３におけるナット１３ｂにねじ込まれて結合されている。
換言すれば、上側の壁用連結部材１３におけるナット１３ｂには、上側のフランジ２ｂを貫通している梁側固定ボルト１４ｂの先端部と、壁用連結部材１３の鋼棒１３ａの先端部が結合して、壁用連結部材１３と被固定部１４が連結された状態となっている。

つまり、耐力壁部１０の上端部に設けられた壁用連結部材１３の複数の鋼棒１３ａは、第二補強キャップ１５における複数の通孔１５ｃに挿通されるとともに、上鋼製梁２の下側のフランジ２ｂに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部にはナット１３ｂが結合した状態となっている。
そして、上鋼製梁２の上側のフランジ２ｂには被固定部１４が設けられており、当該被固定部１４における複数の梁側固定ボルト１４ｂは、ベースプレート１４ａにおける複数の通孔に挿通されるとともに、上鋼製梁２の上側のフランジ２ｂに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部は、壁用連結部材１３のナット１３ｂに結合された状態となっている。

一方、下方の被固定部１４におけるベースプレート１４ａは、下鋼製梁３の下側のフランジ３ｂにおける下面に設けられている。そして、上方の被固定部１４におけるベースプレート１４ａと同様に複数の通孔が形成されて、複数の梁側固定ボルト１４ｂが挿通されるようになっている。下鋼製梁３のフランジ３ｂにも、複数の梁側固定ボルト１４ｂが挿通される複数の通孔が形成されている。すなわち、ベースプレート１４ａにおける複数の通孔に挿通された複数の梁側固定ボルト１４ｂは、下鋼製梁３のフランジ３ｂにおける複数の通孔にも挿通されて、下鋼製梁３における上側のフランジ３ｂに向かって突出した状態となる。このような複数の梁側固定ボルト１４ｂの先端部は、壁用連結部材１３におけるナット１３ｂにねじ込まれて結合されている。
換言すれば、下側の壁用連結部材１３におけるナット１３ｂには、下側のフランジ３ｂを貫通している梁側固定ボルト１４ｂの先端部と、壁用連結部材１３の鋼棒１３ａの先端部が結合して、壁用連結部材１３と被固定部１４が連結された状態となっている。

つまり、耐力壁部１０の下端部に設けられた壁用連結部材１３の複数の鋼棒１３ａは、第二補強キャップ１５における複数の通孔１５ｃに挿通されるとともに、下鋼製梁３の上側のフランジ３ｂに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部にはナット１３ｂが結合した状態となっている。
そして、下鋼製梁３の下側のフランジ３ｂには被固定部１４が設けられており、当該被固定部１４における複数の梁側固定ボルト１４ｂは、ベースプレート１４ａにおける複数の通孔に挿通されるとともに、下鋼製梁３の下側のフランジ３ｂに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部は、壁用連結部材１３のナット１３ｂに結合された状態となっている。

要するに、耐力壁部１０は、上下の鋼製梁２，３における耐力壁部１０側のフランジ２ｂ，３ｂのみに固定されるのではなく、壁用連結部材１３及び被固定部１４によって、上下の鋼製梁２，３における梁成の方向に亘って設けられている。そのため、耐力壁部１０は、上下の鋼製梁２，３に対して強固に固定された状態となっている。
また、耐力壁部１０のうち一対の側材１１が、壁用連結部材１３及び被固定部１４を介して上下の鋼製梁２，３に固定されているため、耐力壁部１０は、耐力壁本体の幅寸法の短いスパンで上下の鋼製梁２，３に固定されていることになる。そのため、上下の鋼製梁２，３と耐力壁部１０との連結強度は極めて高い状態となっている。

なお、１階の下鋼製梁３は、上記のように基礎の上面に載せられているが、基礎の上面からは複数のアンカーボルトが突出した状態となっている。複数のアンカーボルトには、架構連結部材６の鋼棒６ａに相当するアンカーボルトと、被固定部１４の梁側固定ボルト１４ｂに相当するアンカーボルトが含まれている。そのため、基礎の上面に１階の下鋼製梁３が載せられた場合、１階の下鋼製梁３は、架構連結部材６の鋼棒６ａに相当するアンカーボルトによって基礎と強固に連結され、１階の耐力壁部１０における下端部は、壁用連結部材１３と被固定部１４の梁側固定ボルト１４ｂに相当するアンカーボルトによって基礎及び下鋼製梁３と強固に連結されることとなる。このとき、下鋼製梁３の下側のフランジ３ｂの下面に接する被固定部１４のベースプレート１４ａは省略されるものとする。

また、本実施形態の被固定部１４の場合、上鋼製梁２の上側のフランジ２ｂの上面にベースプレート１４ａが設けられ、更に梁側固定ボルト１４ｂがベースプレート１４ａの上面から上方に突出した状態となる。そのため、下階の耐力壁部１０の上方に、上階の耐力壁部１０は設けられないこととなる。この場合、下階の耐力壁部１０と上階の耐力壁部１０は、上下に隣接する架構１内に配置される場合は、その位置が重ならない状態で設けられる。または、上下に隣接しない架構１のそれぞれに設けられることとなる。
仮に下階の耐力壁部１０の上方に、上階の耐力壁部１０が設けられるようにしたい場合は、被固定部１４を省略し、上下階の耐力壁部１０のための壁用連結部材１３における高ナット１３ｂを共通化する。すなわち、下階の耐力壁部１０用の壁用連結部材１３における鋼棒１３ａの上端部と、上階の耐力壁部１０用の壁用連結部材１３における鋼棒１３ａの下端部と、を共通の高ナット１３ｂに結合するようにする。

以上のように構成された躯体構造は、図３に示すように、例えば地震や台風などによよって水平荷重（矢印Ａ１）が加わった際に、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５からなる架構１は平行四辺形状に変形しようとする。すなわち、上鋼製梁２と下鋼製梁３が左右反対方向に移動しようとする。
このとき、耐力壁部１０のうち上下の鋼製梁２，３に連結されている一方の側材１１と他方の側材１１には、上下に異なる向きの力（矢印Ａ２，Ａ３）が作用する。
そして、耐力壁部１０のうち上下の鋼製梁２，３に連結されている一方の側材１１と他方の側材１１に作用する力は、上下の鋼製梁２，３を介して一対の管柱４，５に伝達されて上下に分散することとなる（矢印Ａ４）。これにより、躯体は、十分な耐震性を確保できることとなる。
反対に、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５が架構連結部材６によって強固に連結されていないと、水平荷重（矢印Ａ１）が加わったときに、一対の管柱４，５の、上下の鋼製梁２，３に対する接合部に大きな引き抜き力が作用することになる。そして、当該接合部がその大きな引き抜き力に抵抗しきれなくなってしまうと、耐力壁部１０のうち上下の鋼製梁２，３に連結されている一方の側材１１と他方の側材１１に作用する力は、上下の鋼製梁２，３を介して一対の管柱４，５に伝達されなくなってしまうため、躯体は十分な耐震性を確保できなくなる。
要するに、本実施形態においては、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５が架構連結部材６によって強固に連結されていることによって、水平荷重に抗する耐力壁部１０における一対の側材１１の軸力を、上下の鋼製梁２，３を介して一対の管柱４，５に伝達できるので、水平荷重を効果的に分散できるようになる。

本実施形態によれば、以下のような優れた効果を奏する。
すなわち、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５のそれぞれは、鋼製梁２，３と管柱４，５との間に亘って設けられた架構連結部材６によって連結されているので、架構連結部材６によって鋼製梁２，３と管柱４，５とを強固に連結することができる。
そして、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５とからなる架構１の内側に、耐力壁部１０が配置され、この耐力壁部１０の上端部が上側の鋼製梁２に固定されるとともに、下端部が下側の鋼製梁３に固定されているので、建物躯体に水平荷重が加わった際に、耐力壁部１０によって架構１の変形を抑制しようとし、そのときに耐力壁部１０に作用する力を、上下の鋼製梁２，３を介して、架構連結部材６によって当該上下の鋼製梁２，３に強固に連結された一対の管柱４，５に伝達できる。
これにより、建物躯体に加わった水平荷重を効果的に分散させることができるので、建物躯体は、十分な耐震性を確保することが可能となる。

また、架構連結部材６は、管柱４，５の上下の端面に形成された複数の差込穴４ｂ，５ｂの各々に差し込まれる鋼棒６ａと、差込穴４ｂ，５ｂと鋼棒６ａとの間に充填された接着剤からなる接着剤層と、鋼棒６ａのうち管柱４，５の上下の端面から突出する先端部に設けられるナット６ｂと、を有しているので、複数の鋼棒６ａが、その先端部を管柱４，５の上下の端面から突出させた状態となるように、管柱４，５の上下の端面に埋め込まれて接着剤によって接合固定された状態となる。すなわち、差込穴４ｂ，５ｂと鋼棒６ａとの間に充填された接着剤の硬化により、応力を接着剤の付着力と鋼棒６ａを介して伝達し、接合耐力を発生させることができる。これにより、管柱４，５と鋼棒６ａとを強固に接合固定できるので、管柱４，５の引き抜き抵抗力を向上させることができる。
そして、管柱４，５に強固に接合固定された複数の鋼棒６ａの先端部が、上下の鋼製梁２，３におけるフランジ２ｂ，３ｂに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部にナット６ｂが設けられているので、管柱４，５を上下の鋼製梁２，３に対して確実かつ強固に留め付けることができる。これにより、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５のそれぞれが、鋼製梁２，３と管柱４，５との間に亘って設けられた架構連結部材６によって強固に連結されるので、十分な耐震性の確保に貢献できる。

また、第一補強キャップ７は、管柱４，５の端面に接する平板部７ａと、平板部７ａの外周縁部に沿って設けられるとともに平板部７ａに一体形成されて管柱４，５の側面に接する側壁部７ｂと、を有し、平板部７ａには、複数の鋼棒６ａの先端部が挿通される複数の通孔７ｃが形成されているので、管柱４，５の上下の端面から複数の鋼棒６ａを突出させた状態で、第一補強キャップ７を管柱４，５の上下の端部に被せて固定することができる。そして、平板部７ａに一体形成されて管柱４，５の側面に接する側壁部７ｂによって、管柱４，５の上下の端部を外側からカバーすることができるので、管柱４，５の上下の端部に大きな引き抜き力が作用した場合に、管柱４，５の上下の端部に割裂が生じることを抑制でき、十分な耐震性の確保に貢献できる。

また、耐力壁部１０は、柱状に形成された木製の一対の側材１１と、一対の側材１１間に設けられて、当該一対の側材１１に接合された耐力壁本体と、一対の側材１１及び耐力壁本体における上下の端部に被せられて固定される鋼製の第二補強キャップ１５を有しているので、第二補強キャップ１５によって、一対の側材１１及び耐力壁本体の一体性を高めることができる。特に、第二補強キャップ１５は、一対の側材１１の端面と耐力壁本体の端面に接する平板部１５ａと、平板部１５ａの外周縁部に沿って設けられるとともに平板部１５ａに一体形成されて一対の側材１１及び耐力壁本体の側面に接する側壁部１５ｂと、を有しているので、側壁部１５ｂによって、一対の側材１１及び耐力壁本体における上端部及び下端部を外側からカバーすることができる。これにより、耐力壁部１０に大きな力が作用した場合に、一対の側材１１の上端部及び下端部の割裂を抑制できるとともに、一対の側材１１と耐力壁本体とが分離することを抑制でき、十分な耐震性の確保に貢献できる。

また、壁用連結部材１３は、側材１１の上下の端面に形成された複数の差込穴１１ａの各々に差し込まれる鋼棒１３ａと、差込穴１１ａと鋼棒１３ａとの間に充填された接着剤からなる接着剤層と、鋼棒１３ａのうち側材１１の上下の端面から突出する先端部に設けられるナット１３ｂと、を有しているので、複数の鋼棒１３ａが、その先端部を一対の側材１１における上下の端面から突出させた状態となるように、一対の側材１１における上下の端面に埋め込まれて接着剤によって接合固定された状態となる。すなわち、差込穴１１ａと鋼棒１３ａとの間に充填された接着剤の硬化により、応力を接着剤の付着力と鋼棒１３ａを介して伝達し、接合耐力を発生させることができる。これにより、側材１１と鋼棒１３ａとを強固に接合固定できるので、一対の側材１１の引き抜き抵抗力が向上する。
また、第二補強キャップ１５の平板部１５ａには、複数の鋼棒１３ａの先端部が挿通される複数の通孔１５ｃが形成されているので、一対の側材１１における上下の端面から複数の鋼棒１３ａを突出させた状態で、第二補強キャップ１５を一対の側材１１及び耐力壁本体における上下の端部に被せて固定することができる。
そして、一対の側材１１に強固に接合固定された複数の鋼棒１３ａの先端部が、上下の鋼製梁２，３におけるフランジ２ｂ，３ｂに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部にナット１３ｂに設けられているので、一対の側材１１を上下の鋼製梁２，３に対して確実かつ強固に留め付けることができる。これにより、上下の鋼製梁２，３と耐力壁部１０が、鋼製梁２，３と一対の側材１１との間に亘って設けられた壁用連結部材１３によって強固に連結されるので、十分な耐震性の確保に貢献できる。

また、耐力壁本体は、一対の側材１１間に上下に亘って設けられた建築用木質パネル１２によって構成されているので、木製である一対の側材１１に対して容易に接合できる。また、建築用木質パネル１２は建築に使用されるものであることから、それ単体でもある程度の強度を有しており、このような建築用木質パネル１２によって耐力壁本体が構成されているので、このような耐力壁本体が組み込まれた耐力壁部１０の強度も向上することになる。これにより、建物躯体に水平荷重が加わった際に、耐力壁部１０によって架構１の変形を抑制しやすくなる。

そして、本実施形態の建物躯体を備えた建物は、一対の管柱４，５及び耐力壁部１０を木製とすることができるので、カーボンニュートラルの推進による脱炭素社会の実現や、ＳＤＧｓの目標達成に貢献できる。

〔変形例〕
なお、本発明を適用可能な実施形態は、上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。以下、変形例について説明する。以下に挙げる変形例は可能な限り組み合わせてもよい。また、以下の各変形例において、上述の実施形態と共通する要素については、共通の符号を付し、説明を省略又は簡略する。

〔変形例１〕
本変形例の建物躯体においては、図４に示すように、一対の管柱４０，５０が鋼製とされており、角筒状に形成された柱本体と、当該柱本体の上下の端面に接合されて、上下の鋼製梁２，３におけるフランジ２ｂ，３ｂに接するベースプレート４１，５１と、柱本体における上端部及び下端部の側面とベースプレート４１，５１との双方に固定されるリブプレート４２，５２と、を備えている。
そして、一対の管柱４０，５０と上下の鋼製梁２，３は、ボルト及びナットからなる架構連結部材６０によって強固に連結されている。

管柱４０，５０の柱本体は、左右方向の寸法と正背方向の寸法が等しく、かつ、正背方向の寸法は、上下の鋼製梁２，３における梁幅よりも短く設定されている。すなわち、柱本体は、上下の鋼製梁２，３に比して細く形成されている。なお、この柱本体は、耐力壁部１０を構成する一対の側材１１や、上記の実施形態における一対の管柱４，５よりも細く形成されているものとする。

ベースプレート４１，５１は、四角形の鋼板であり、左右方向の寸法及び正背方向の寸法が、管柱４０，５０における左右方向の寸法及び正背方向の寸法よりも長く設定されている。
その上、ベースプレート４１，５１は、管柱４０，５０の側面よりも左右方向及び正背方向に張り出している。すなわち、ベースプレート４１，５１は、管柱４０，５０に対して四方に張り出した状態となっている。そして、このようなベースプレート４１，５１の四隅には、架構連結部材６０のボルトが挿通される通孔がそれぞれ形成されている。四隅の通孔のうち正面側に位置する通孔は、上下の鋼製梁２，３におけるウェブ２ａ，３ａよりも正面側に位置し、四隅の通孔のうち背面側に位置する通孔は、上下の鋼製梁２，３におけるウェブ２ａ，３ａよりも背面側に位置する。

リブプレート４２，５２は、直交する二辺と斜辺とを有する略三角形状の鋼板であり、直交する二辺のうち一辺は柱本体の側面に接合固定され、直交する二辺のうち他辺はベースプレート４１，５１に接合固定されている。
なお、管柱４０，５０のうち下端部に設けられるリブプレート４２，５２は、左右に２枚ずつ、前後に２枚ずつ設けられている。一方、上端部に設けられるリブプレート４２，５２は、左右に２枚ずつ設けられている。ただし、リブプレート４２，５２の接合箇所や枚数は、これに限られるものではない。
このようなリブプレート４２，５２が、柱本体における上端部及び下端部の側面とベースプレート４１，５１の双方に固定されることで、柱本体に対するベースプレート４１，５１の接合強度を向上でき、管柱４０，５０における上端部及び下端部の剛性向上に寄与する。

また、上下の鋼製梁２，３における管柱４０，５０側のフランジ２ｂ，３ｂのうち、管柱４０，５０のベースプレート４１，５１が接する箇所には、架構連結部材６０のボルトが挿通される通孔が形成されている。
そして、架構連結部材６０のボルトは、管柱４０，５０のベースプレート４１，５１の四隅に形成された通孔と、フランジ２ｂ，３ｂに形成された通孔に挿通され、その先端部にナットがねじ込まれて設けられる。これにより、管柱４０，５０を上下の鋼製梁２，３に強固に連結できるようになっている。

本変形例の耐力壁部１０における耐力壁本体は、図４，図５に示すように、一対の側材１１における上端部間と下端部間のそれぞれに架け渡されて設けられた上下の枠材１６，１７と、一対の側材１１と上下の枠材１６，１７とからなる矩形枠の内側に配置され、振動減衰手段を有する制振装置２０と、を有している。そして、制振装置２０は、一対の側材１１及び上下の枠材１６，１７に接合されている。

上下の枠材１６，１７は木製であり、左右方向に長尺に形成され、左側端部が左側の側材１１に接合固定され、右側端部が右側の側材１１に接合固定されている。これにより、上下の枠材１６，１７は、一対の側材１１と共に、木製の矩形枠を形成している。

制振装置２０は、本変形例においては上下に２つ並んで配置されている。そして、これら上下の制振装置２０は同一構成とされている。
また、これら２つの制振装置２０の厚さは、一対の側材１１における正背方向の寸法の半分程度とされている。そして、このような制振装置２０の後方（背側）には、例えば同一の厚さの建築用木質パネルが設けられてもよい。つまり、制振装置２０と建築用木質パネルとを厚さ方向に重なるように並べて配置してもよい。

各制振装置２０は、矩形枠状の矩形フレーム２１と、この矩形フレーム２１に対向して設けられた一対の支持部２２と、この一対の支持部２２間に配置され、かつ当該一対の支持部２２によって支持された上下に長尺な振り子部材２３と、矩形フレーム２１の上下端部に設けられた制振ボックス２４と、を備えている。

矩形フレーム２１は、左右一対の縦フレームと、上下一対の横フレームとを矩形枠状に組み立てて形成されたものであり、縦フレームの端部と横フレームの端部はピン結合されている。したがって、矩形フレーム２１は左右方向に力が作用すると平行四辺形を形成するようにして変形可能となっている。なお、縦フレーム及び横フレームは鉄やアルミニウム等の金属で形成されている。

縦フレームは、矩形フレーム２１の外周面を構成する帯板状の外周板部と、この外周板部の内面に直角に形成されて矩形フレーム２１の中央側に延出する帯板状の内側板部と、この内側板部の延出方向側端部に一体形成されて更に矩形フレーム２１の中央側に延出する帯板状の延出板部と、から構成されている。
また、この縦フレームのうち外周板部は、側材１１の内側面に接し、長さ方向に間隔を空けた複数の箇所が側材１１に対してビス固定されている。

横フレームは、矩形フレーム２１の外周面を構成する帯板状の外周板部と、この外周板部における両端部の内面にそれぞれ直角に形成されて、縦フレームの内側板部の端部にピン結合される一対の内側板部と、を備えている。そして、一対の内側板部間には制振ボックス２４が一体に取り付けられている。
横フレームのうち外周板部は、上枠材１６・下枠材１７に接し、長さ方向に間隔を空けた複数の箇所が上枠材１６・下枠材１７に対してビス固定されている。

矩形フレームにおける左右一対の縦フレームのそれぞれには、支持部２２が一体に固定されている。
支持部２２は、正面視において略台形状に形成された板材によって構成されており、矩形フレーム２１の中央側に向かうにつれて先細りするように状態となっている。一対の支持部２２は間隔を空けて配置されており、これら一対の支持部２２間には上下に長尺な振り子部材２３の中央部が架け渡されて支持されている。

振り子部材２３は、板状でかつ、縦長の多角形状に形成されており、長手方向を上下に向けて配置されている。振り子部材２３の長さ方向中央部の左半分は、左側の支持部２２に対して回転可能に取り付けられており、右半分は、右側の支持部２２に対して回転可能に取り付けられている。なお、振り子部材２３は鉄やアルミニウム等の金属によって形成されている。
このような振り子部材２３は、一対の支持部２２によって長手方向中央部が支持されており、地震等の振動によって矩形フレーム２１が変形して一対の支持部２２が変位した場合に、当該一対の支持部２１間の略中央部を中心として振れるように構成されている。

一対の支持部２２における矩形フレーム２１の中央側に位置する各々の端部と、振り子部材２３は、回転軸（例えばボルト）によって回転可能に連結されている。
これによって、振り子部材２３は、一対の支持部２２によって回転軸を介して支持されている。振り子部材２３は、地震等の振動によって一対の支持部２２が変位した場合に、一対の支持部２２間の略中央部、換言すれば、双方の回転軸間の中央部を中心として振れるように構成されている。

制振ボックス２４は、図５に示すように、上下面が開口した箱状のボックス２４ａ（図５においてはボックス２４ａの正面板２４ａ１と背面板２４ａ２のみ表示し、左右の板は省略）と、このボックス２４ａ内に取り付けられた一対の制振部材２４ｂと、これら制振部材２４ｂ間に挿入されかつ当該一対の制振部材２４ｂに固着されたプレート２４ｃとを備えている。制振部材２４ｂとしては、例えば高減衰ゴムによって形成された粘弾性体を使用しており、振動減衰手段として機能する。
プレート２４ｃの一端部は、ボックス２４ａよりも矩形フレーム２１の中央側に突出しており、この突出している一端部は、振り子部材２３の長さ方向端部に連結されている。したがって、振り子部材２３が、一対の支持部２２間の略中央部を中心として振れた場合には、制振部材２４ｂに対して運動エネルギーが伝わるようになっている。
なお、制振ボックス２４のボックス２４ａ、プレート２４ｃ等は鉄やアルミニウム等の金属で形成されている。

以上のように構成された制振装置２０は、一対の側材１１間において上下に並んで配置されているが、下側の制振装置２０の矩形フレーム２１における上側の横フレームと、上側の制振装置２０の矩形フレーム２１における下側の横フレームと、は互いに強固に接合されているものとする。
そして、このように上下に並んで配置された制振装置２０によって、架構１に生じた振動を抑えることができる。これによって、架構１を含んで構成された建物躯体のエネルギー吸収性能の向上を図ることができるので、例えば地震時や台風時の水平荷重に対して十分に抵抗できるようになり、比較的規模の大きい木造建物を構築する上で有利となる。

本変形例によれば、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４０，５０のそれぞれは、鋼製梁２，３と管柱４０，５０との間に亘って設けられた架構連結部材６０によって連結されているので、架構連結部材６０によって鋼製梁２，３と管柱４０，５０とを強固に連結することができる。
そして、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４０，５０とからなる架構１の内側に、耐力壁部１０が配置され、この耐力壁部１０の上端部が上側の鋼製梁２に固定されるとともに、下端部が下側の鋼製梁３に固定されているので、建物躯体に水平荷重が加わった際に、耐力壁部１０によって架構１の変形を抑制しようとし、そのときに耐力壁部１０に作用する力を、上下の鋼製梁２，３を介して、架構連結部材６０によって当該上下の鋼製梁２，３に強固に連結された一対の管柱４０，５０に伝達できる。
これにより、建物躯体に加わった水平荷重を効果的に分散させることができるので、建物躯体は、十分な耐震性を確保することが可能となる。

また、上下の鋼製梁２，３におけるフランジ２ｂ，３ｂと、一対の管柱４０，５０におけるベースプレート４１，５１の双方には、複数のボルトが挿通される複数の通孔がそれぞれ形成されていて、ナットは、フランジ２ｂ，３ｂとベースプレート４１，５１の双方における複数の通孔の各々に挿通された状態のボルトの先端部に設けられているので、管柱４０，５０を上下の鋼製梁２，３に対して確実かつ強固にボルト留めすることができる。これにより、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４０，５０のそれぞれが、鋼製梁２，３と管柱４０，５０との間に亘って設けられた架構連結部材６０によって強固に連結されるので、十分な耐震性の確保に貢献できる。

また、耐力壁本体は、一対の側材１１における上端部間と下端部間のそれぞれに架け渡されて設けられた上下の枠材１６，１７と、一対の側材１１と上下の枠材１６，１７とからなる矩形枠の内側に配置され、振動減衰手段を有する制振装置２０と、を有しており、制振装置２０は、一対の側材１１及び上下の枠材１６，１７に接合されているので、例えば建物躯体に水平荷重が加わって、一対の側材１１と上下の枠材１６，１７とからなる矩形枠が振動によって変形しようとする際に、制振装置２０によって、その振動を減衰させることができ、結果的に、架構１の変形を抑制することができる。

〔変形例２〕
本変形例の建物躯体においては、図６に示すように、耐力壁部１０が、一対の側材１１及び耐力壁本体における上端部に被せられて固定された第二補強キャップ１５と上鋼製梁２との間に設けられ、振動減衰手段を有するダンパー装置３０を更に有している。
なお、耐力壁本体は、一対の側材１１間に上下に亘って設けられた複数の建築用木質パネル１２によって構成されている。

耐力壁部１０の下端部は、壁用連結部材１３及び被固定部１４によって下鋼製梁３に対して強固に固定されている。
一方、耐力壁部１０の上端部は、ダンパー装置３０に固定されている。そして、このダンパー装置３０は、上鋼製梁２に対して強固に固定されている。

ダンパー装置３０は、上鋼製梁２にボルト固定される制振ボックス３１と、一対の側材１１及び耐力壁本体の上端部に固定される連結フレーム３２と、を備えている。
制振ボックス３１は、下面が開口した箱状のボックスと、このボックス内に取り付けられた一対の制振部材と、これら一対の制振部材間に挿入されかつ当該一対の制振部材に固着されたプレート３１ａと、を有している。
なお、制振部材としては、例えば高減衰ゴムによって形成された粘弾性体を使用しており、振動減衰手段として機能する。

制振ボックス３１における箱状のボックスは、左右及び正面の側壁部と、これら側壁部の上端部に設けられた天板部と、を備えている。そして、天板部に形成された複数の通孔と、上鋼製梁２の下側のフランジ２ｂに形成された複数の通孔にボルトが挿通されて、そのボルトの先端部にナットが設けられて結合している。これによって、制振ボックス３１における箱状のボックスを、上鋼製梁２の下側のフランジ２ｂに強固に固定できるようになっている。

本変形例における一対の制振部材及びプレート３１ａは複数セット用いられており、これら複数セットの一対の制振部材及びプレート３１ａは、左右方向に間隔を空けて配置されている。
プレート３１ａの下端部は、ボックスよりも下方に突出しており、この突出している下端部は、連結フレーム３２の上端部にボルト固定されている。

連結フレーム３２は、一対の側材１１及び耐力壁本体の上端部に設けられた第二補強キャップ１５の上面に接して固定される固定板部３２ａと、固定板部３２ａに直角に設けられて上方に突出する立ち上がり板部３２ｂと、を有している。
固定板部３２ａのうち一対の側材１１の上方に位置する箇所には、一対の側材１１の上端面から上方に突出する壁用連結部材１３の複数の鋼棒１３ａが挿通される通孔が形成されている。そして、一対の側材１１の上端面から上方に突出した複数の鋼棒１３ａは、固定板部３２ａに形成された複数の通孔に挿通され、その先端部にナット１３ｂが設けられて結合している。これによって、連結フレーム３２を一対の側材１１及び耐力壁本体の上端部に強固に固定できるようになっている。
複数のプレート３１ａにおける下端部は、連結フレーム３２の立ち上がり板部３２ｂにボルト固定されているので、一対の側材１１及び耐力壁本体における上端部は、ダンパー装置３０を介して上鋼製梁２に固定された状態となる。
なお、一対の側材１１の上端面から上方に突出した複数の鋼棒１３ａの先端部に設けられるナット１３ｂは高ナットではない。

以上のようにしてダンパー装置３０が組み込まれると、例えば建物躯体に水平荷重が加わって架構１が振動によって平行四辺形状に変形しようとする際に、ダンパー装置３０によってその振動を減衰することができるので、架構１の変形を抑制することができる。すなわち、上鋼製梁２が左に向かって変位すると、それに伴ってダンパー装置３０の制振ボックス３１も左に向かって変位し、下鋼製梁３が右に向かって変位すると、それに伴って連結フレーム３２も右に変位するので、制振ボックス３１と連結フレーム３２との間に設けられた振動減衰手段によって、架構１に生じている振動を抑制することができる。

本変形例によれば、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５のそれぞれは、鋼製梁２，３と管柱４，５との間に亘って設けられた架構連結部材６によって連結されているので、架構連結部材６によって鋼製梁２，３と管柱４，５とを強固に連結することができる。
そして、上下の鋼製梁２，３と一対の管柱４，５とからなる架構１の内側に、耐力壁部１０が配置され、この耐力壁部１０の上端部が上側の鋼製梁２に固定されるとともに、下端部が下側の鋼製梁３に固定されているので、建物躯体に水平荷重が加わった際に、耐力壁部１０によって架構１の変形を抑制しようとし、そのときに耐力壁部１０に作用する力を、上下の鋼製梁２，３を介して、架構連結部材６によって当該上下の鋼製梁２，３に強固に連結された一対の管柱４，５に伝達できる。
これにより、建物躯体に加わった水平荷重を効果的に分散させることができるので、建物躯体は、十分な耐震性を確保することが可能となる。

また、耐力壁部１０は、一対の側材１１及び耐力壁本体における上端部に被せられて固定された第二補強キャップ１５と上側の鋼製梁２との間に設けられ、振動減衰手段を有するダンパー装置３０を更に有しているので、例えば建物躯体に水平荷重が加わって、架構１が振動によって変形しようとする際に、耐力壁部１０の上端部に設けられたダンパー装置３０によって、その振動を減衰させることができる。

１ 架構
２ 上鋼製梁
２ｂ フランジ
３ 下鋼製梁
３ｂ フランジ
４ 管柱
４ｂ 差込穴
５ 管柱
５ｂ 差込穴
６ 架構連結部材
６ａ 鋼棒
６ｂ ナット
７ 第一補強キャップ
１０ 耐力壁部
１１ 側材
１１ａ 差込穴
１２ 建築用木質パネル
１３ 壁用連結部材
１３ａ 鋼棒
１３ｂ ナット
１４ 被固定部
１５ 第二補強キャップ
１５ａ 平板部
１５ｂ 側壁部
１５ｃ 通孔

Claims (9)

1. 上下の鋼製梁と、
   前記上下の鋼製梁間に設けられた一対の管柱と、
   前記上下の鋼製梁と前記一対の管柱とからなる架構の内側に配置され、かつ、上端部が上側の前記鋼製梁に固定されるとともに、下端部が下側の前記鋼製梁に固定された耐力壁部と、を備えており、
   前記上下の鋼製梁と前記一対の管柱のそれぞれは、前記鋼製梁と前記管柱との間に亘って設けられた架構連結部材によって連結されていることを特徴とする建物躯体構造。
2. 請求項１に記載の建物躯体構造において、
   前記上下の鋼製梁は、ウェブと、前記一対の管柱が接するフランジと、を有する形鋼材であり、
   前記一対の管柱は木製であり、
   前記架構連結部材は、
   前記管柱の上下の端面に形成された複数の差込穴の各々に差し込まれる鋼棒と、
   前記差込穴と前記鋼棒との間に充填された接着剤からなる接着剤層と、
   前記鋼棒のうち前記管柱の上下の端面から突出する先端部に設けられるナットと、を有しており、
   前記上下の鋼製梁における前記フランジには、前記複数の差込穴に差し込まれた複数の前記鋼棒の前記先端部が挿通される複数の通孔が形成されていて、
   前記ナットは、前記複数の通孔の各々に挿通された状態の前記鋼棒の前記先端部に設けられていることを特徴とする建物躯体構造。
3. 請求項２に記載の建物躯体構造において、
   前記管柱の上下の端部には鋼製の第一補強キャップが被されて固定され、
   上下各々の前記第一補強キャップは、
   前記管柱の前記端面に接する平板部と、
   前記平板部の外周縁部に沿って設けられるとともに前記平板部に一体形成されて前記管柱の側面に接する側壁部と、を有し、
   前記平板部には、複数の前記鋼棒の前記先端部が挿通される複数の通孔が形成されていることを特徴とする建物躯体構造。
4. 請求項１に記載の建物躯体構造において、
   前記上下の鋼製梁は、ウェブと、前記一対の管柱が接するフランジと、を有する形鋼材であり、
   前記一対の管柱は鋼製であって、柱本体と、当該柱本体の上下の端面に接合されて前記フランジに接するベースプレートと、を有しており、
   前記架構連結部材は、ボルト及びナットであり、
   前記上下の鋼製梁における前記フランジと、前記一対の管柱における前記ベースプレートの双方には、複数の前記ボルトが挿通される複数の通孔がそれぞれ形成されていて、前記ナットは、前記フランジと前記ベースプレートの双方における前記複数の通孔の各々に挿通された状態の前記ボルトの先端部に設けられていることを特徴とする建物躯体構造。
5. 請求項２から４のいずれか一項に記載の建物躯体構造において、
   前記耐力壁部は、
   柱状に形成された木製の一対の側材と、
   前記一対の側材間に設けられて、当該一対の側材に接合された耐力壁本体と、
   前記一対の側材及び前記耐力壁本体における上下の端部に被せられて固定される鋼製の第二補強キャップと、を有しており、
   上下各々の前記第二補強キャップは、
   前記一対の側材の端面と前記耐力壁本体の端面に接する平板部と、
   前記平板部の外周縁部に沿って設けられるとともに前記平板部に一体形成されて前記一対の側材及び前記耐力壁本体の側面に接する側壁部と、を有していることを特徴とする建物躯体構造。
6. 請求項５に記載の建物躯体構造において、
   前記上下の鋼製梁と前記耐力壁部における前記一対の側材のそれぞれが、前記鋼製梁と前記側材との間に亘って設けられた壁用連結部材によって連結されており、
   前記壁用連結部材は、
   前記側材の上下の端面に形成された複数の差込穴の各々に差し込まれる鋼棒と、
   前記差込穴と前記鋼棒との間に充填された接着剤からなる接着剤層と、
   前記鋼棒のうち前記側材の上下の端面から突出する先端部に設けられるナットと、を有しており、
   前記上下の鋼製梁における前記フランジには、前記複数の差込穴に差し込まれた複数の前記鋼棒の前記先端部が挿通される複数の通孔が形成され、
   前記第二補強キャップの前記平板部には、複数の前記鋼棒の前記先端部が挿通される複数の通孔が形成され、
   前記ナットは、前記フランジと前記平板部の双方における前記複数の通孔の各々に挿通された状態の前記鋼棒の前記先端部に設けられていることを特徴とする建物躯体構造。
7. 請求項６に記載の建物躯体構造において、
   前記耐力壁本体は、前記一対の側材間に上下に亘って設けられた建築用木質パネルによって構成されていることを特徴とする建物躯体構造。
8. 請求項６に記載の建物躯体構造において、
   前記耐力壁本体は、
   前記一対の側材における上端部間と下端部間のそれぞれに架け渡されて設けられた上下の枠材と、
   前記一対の側材と前記上下の枠材とからなる矩形枠の内側に配置され、振動減衰手段を有する制振装置と、を有しており、
   前記制振装置は、前記一対の側材及び前記上下の枠材に接合されていることを特徴とする建物躯体構造。
9. 請求項５に記載の建物躯体構造において、
   前記耐力壁部は、前記一対の側材及び前記耐力壁本体における上端部に被せられて固定された前記第二補強キャップと上側の前記鋼製梁との間に設けられ、振動減衰手段を有するダンパー装置を更に有していることを特徴とする建物躯体構造。

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