JP2025082713A - 色糸を製造する方法、色糸、布、及び紡績機 - Google Patents

Abstract

【課題】糸の製造時に色を容易に変更でき、且つ、芯繊維を含む色糸を製造する方法、色糸、布、及び紡績機を提供する。
【解決手段】モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維２００に対して、芯繊維２００とは異なる色のカバー繊維２１０を巻き付けることで、少なくとも２色を有する糸Ｙを製造する。
【選択図】図５

Description

本発明は、色糸を製造する方法、色糸、布、及び紡績機に関する。

従来、例えば空気紡績装置における糸の製造について言及されている（特許文献１参照）。

特開２０１６－７９５４０号公報

色糸を製造する場合に、予め２色の繊維が混ぜられたスライバを用いて、特許文献１に記載された空気紡績装置により色糸が製造されていた。この場合、例えば、色を変更するためには、空気紡績装置に供給するスライバを変更する必要があり、作業に手間を要する。また、芯繊維を含む色糸の製造も望まれていた。

本発明は、糸の製造時に色を容易に変更でき、且つ、芯繊維を含む色糸を製造する方法、色糸、布、及び紡績機を提供することを目的とする。

［１］本発明の一態様に係る色糸を製造する方法では、モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維に対して、芯繊維とは異なる色のカバー繊維を巻き付けることで、少なくとも２色を有する色糸を製造する。

上記［１］の方法によれば、芯繊維を含む色糸を製造することができる。例えば、芯繊維のみを変更するだけで、色糸の色を変更することができる。なお、カバー繊維を変更してもよい。よって、色糸の製造時に色を容易に変更できる。メランジ調を呈する糸の多品種生産が可能である。

［２］上記［１］の方法において、芯繊維は、芯繊維が製造される段階で原着により着色されていてもよい。例えば、芯繊維が染色工程を経て製造される場合には、製造期間が長くなってしまう。また染色工程は環境負荷の観点でも好ましくない。原着による着色は、製造期間（納期）の短縮にもつながり、且つ、環境負荷の観点でも好ましい。

［３］上記［１］又は［２］の方法において、１台の紡績機において第一巻取ユニット及び第二巻取ユニットが設けられており、第一巻取ユニット及び第二巻取ユニットにおいて芯繊維の色が異なっていてもよい。この場合、１台の紡績機に設けられた複数の巻取ユニットの中で、異なる色の色糸を製造できる。つまり、第一巻取ユニットにおいて製造される色糸と、第二巻取ユニットにおいて製造される色糸とで、色を異ならせることができる。また、芯繊維の色を異ならせることは、芯糸供給装置にセットされる芯糸パッケージが異なることを意味する。本明細書において、単に「色」という場合、黒、白、赤、橙、青、黄、緑、茶、灰等の単色としての色を意味する場合もあり、また、濃度や見え方などの概念を含んだ「色合い」を意味する場合もある。

［４］上記［３］の方法において、第一巻取ユニット及び第二巻取ユニットにおいてカバー繊維の色は同じであってもよい。この場合、１台の紡績機に設けられた複数の巻取ユニットの中で、異なる色の色糸を容易に製造できる。同一種類のケンス（スライバ）を配置するだけでよく、作業効率も向上する。また、例えば第一巻取ユニットにおけるカバー繊維により生じる風綿が、第二巻取ユニットに付着しても問題が生じない。

［５］上記［１］～［４］の何れか一つの方法において、芯繊維に対するカバー繊維の重量比を変更することにより、色糸の色合いを変更してもよい。重量比の変更は容易である。よって、製造される色糸の色合いを容易に変更できる。

［６］上記［１］～［５］の何れか一つの方法において、芯繊維の本数、形状、及び太さの少なくとも１つを変更することにより、色糸の色合いを変更してもよい。芯繊維に関するこれらのスペックの変更は容易である。よって、製造される色糸の色合いを容易に変更できる。

［７］上記［１］～［６］の何れか一つの方法において、紡績速度を変化させることにより、色糸の色合いを変更してもよい。紡績速度の変更は容易である。よって、製造される色糸の色合いを容易に変更できる。

［８］上記［１］～［７］の何れか一つの方法において、速度比及び張力値の少なくとも１つを変更することにより、色糸の色合いを変更してもよい。これらの運転条件の変更は容易である。よって、製造される色糸の色合いを容易に変更できる。

［９］上記［１］～［８］の何れか一つの方法によって製造される色糸が提供されてもよい。

［１０］上記［９］の色糸を含む布が提供されてもよい。

［１１］本発明の別の態様に係る紡績機は、モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維からなる芯糸を供給する芯糸供給装置と、芯繊維とは異なる色を有する繊維束をドラフトするドラフト装置と、芯糸供給装置から供給された芯糸を芯としてドラフト装置でドラフトされた繊維束を紡績することにより、繊維束がカバー繊維として芯糸に巻き付けられた少なくとも２色を有する色糸を生成するエアジェット紡績装置と、色糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える。

上記［１１］の紡績機によれば、芯糸供給装置にセットされる芯繊維のみを変更するだけで、色糸の色を変更することができる。なお、色糸の色を変更するために、カバー繊維を変更してもよい。よって、色糸の製造時に色を容易に変更できる。メランジ調を呈する糸の多品種生産が可能である。

［１２］本発明の更に別の態様に係る色糸は、モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維と、芯繊維とは異なる色を有し芯繊維に巻き付けられたカバー繊維と、を含む。色糸は、少なくとも２色を有するメランジ調を呈する糸である。

上記［１２］の色糸によれば、芯繊維のみを変更するだけで、色糸の色を変更することができる。なお、色糸の色を変更するために、カバー繊維を変更してもよい。よって、色糸の製造時に色を容易に変更できる。メランジ調を呈する糸の多品種生産が可能である。

本発明によれば、芯繊維を含む色糸を製造することができる。色糸の製造時に色を容易に変更できる。

図１は本発明の一実施形態に係る紡績機の正面図である。 図２は図１の紡績機における紡績ユニットの側面図である。 図３は図２の紡績ユニットにおける芯糸供給装置の斜視図である。 図４は図３の芯糸供給装置における張力付与機構の側面図である。 図５は本実施形態の色糸の模式図である。 図６は芯繊維としてマルチフィラメントを用いて作製した色糸の拡大写真である。 図７は色糸（芯繊維はモノフィラメント）を編成することによって得られた編生地（布）の拡大写真である。 図８は色糸（芯繊維はマルチフィラメント）を編成することによって得られた編生地（布）の拡大写真である。 図９は長さ方向において芯繊維の色を異ならせた色糸を編成することによって得られた編生地（布）の写真である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１に示されるように、紡績機１（空気紡績機）は、複数の紡績ユニット（巻取ユニット）２と、糸継台車３と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸（色糸）Ｙを生成し、当該糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。ある紡績ユニット２で糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、糸継台車３は、当該紡績ユニット２に対して糸継動作を行う。第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２の各部において空気の旋回流等を発生させるための空気供給源及び／又は紡績ユニット２の各部において吸引流を発生させるための吸引源等が収容されている。

第２エンドフレーム５には、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置Ｅと、表示部Ｄと、入力キーＧと、が設けられている。機台制御装置Ｅは、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示部Ｄは、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キーＧを用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。

以下の説明では、スライバＳ、繊維束Ｆ及び糸Ｙの走行経路において、スライバＳが供給される側を上流側といい、糸Ｙが巻き取られる側を下流側という。紡績ユニット２に対して糸Ｙが走行する側を前側といい、その反対側を後側という。本実施形態では、複数の紡績ユニット２の配列方向に延在する作業通路（図示省略）が紡績機１の前側に設けられている。オペレータは、作業通路から各紡績ユニット２の操作及び監視等を行うことができる。

図１及び図２に示されるように、各紡績ユニット２は、上流側から順に、ドラフト装置６及び芯糸供給装置７と、空気紡績装置８と、糸監視装置９と、張力検出センサ１０と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。これらの装置は、上流側が機台高さ方向において上側となるように（すなわち、下流側が機台高さ方向において下側となるように）、機台フレームによって直接的に又は間接的に支持されている。

ユニットコントローラ１５は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。ユニットコントローラ１５は、機台制御装置Ｅから出力される情報（信号）に基づいて、紡績ユニット２の動作を制御する。

ドラフト装置６は、スライバＳをドラフトする。ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１６と、サードローラ対１７と、ミドルローラ対１８と、フロントローラ対１９と、を有している。各ローラ対１６，１７，１８，１９は、ボトムローラと、トップローラと、を有している。ボトムローラは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。ミドルローラ対１８のトップローラに対しては、エプロンベルト１８ａが設けられている。ミドルローラ対１８のボトムローラに対しては、エプロンベルト１８ｂが設けられている。

芯糸供給装置７は、芯糸パッケージＣＰから芯糸Ｃを解舒して、ドラフト装置６に芯糸Ｃを供給する。具体的には、芯糸供給装置７は、ミドルローラ対１８とフロントローラ対１９との間から、繊維束Ｆの走行経路上に芯糸Ｃを供給する。これにより、芯糸供給装置７から供給された芯糸Ｃが空気紡績装置８に供給される。

空気紡績装置８は、芯糸供給装置７から供給された芯糸Ｃを芯として、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆに空気の旋回流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置８は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流に配置された芯糸供給装置７から供給された芯糸Ｃとドラフト装置６から供給された繊維束Ｆとを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、芯糸Ｃ及び繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置８の外部に案内する。

糸監視装置９は、空気紡績装置８と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置９は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１５に送信する。糸監視装置９は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置９は、糸切れ等も検出する。張力検出センサ１０は、空気紡績装置８と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの張力を測定し、張力測定信号をユニットコントローラ１５に送信する。糸監視装置９及び／又は張力検出センサ１０の検出結果に基づきユニットコントローラ１５が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。

具体的には、空気紡績装置８への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッターにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。空気紡績装置８による紡績の中断に関連して、ドラフト装置６によるドラフト動作（具体的には、バックローラ対１６とサードローラ対１７の回転）と、芯糸供給装置７による芯糸Ｃの供給動作が停止される。

ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。

糸貯留装置１１は、空気紡績装置８と巻取装置１３との間において、糸Ｙを貯留する。糸貯留装置１１は、外周面に糸Ｙが巻かれることにより糸Ｙを貯留する糸貯留ローラを備えている。糸貯留装置１１は、空気紡績装置８から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置８から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙの張力の変動が空気紡績装置８に伝わるのを防止する機能を有している。

巻取装置１３は、空気紡績装置８により生成された糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。巻取装置１３は、クレードルアーム２１と、巻取ドラム２２と、トラバースガイド２３と、を有している。クレードルアーム２１は、ボビンＢを回転可能に支持する。クレードルアーム２１は、支軸２４によって揺動可能に支持されており、ボビンＢの表面又はパッケージＰの表面を巻取ドラム２２の表面に適切な圧力で接触させる。第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ（図示省略）が、複数の紡績ユニット２の巻取ドラム２２を一斉に駆動する。これにより、各紡績ユニット２において、ボビンＢ又はパッケージＰが巻取方向に回転させられる。各紡績ユニット２のトラバースガイド２３は、複数の紡績ユニット２で共有されるシャフト２５に設けられている。第２エンドフレーム５の駆動モータがシャフト２５を巻取ドラム２２の回転軸方向に往復駆動することによって、回転するボビンＢ又はパッケージＰに対してトラバースガイド２３が糸Ｙを所定幅でトラバースする。

糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由で糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。糸継台車３は、糸継装置２６と、サクションパイプ２７と、サクションマウス２８と、を有している。サクションパイプ２７は、支軸２７ａによって回動可能に支持されており、空気紡績装置８からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。サクションマウス２８は、支軸２８ａによって回動可能に支持されており、巻取装置１３からの糸Ｙを捕捉して糸継装置２６に案内する。糸継装置２６は、案内された糸Ｙ同士の糸継ぎを行う。糸継装置２６は、空気を用いるスプライサ、又は糸Ｙを機械的に継ぐノッター等である。

糸継台車３が糸継動作を行うとき、パッケージＰを反巻取方向に回転（逆回転）させる。このときには、パッケージＰが巻取ドラム２２から離間するようにクレードルアーム２１がエアシリンダ（図示省略）によって移動させられ、糸継台車３に設けられた逆回転用ローラ（図示省略）によってパッケージＰが逆回転させられる。

続いて、芯糸供給装置７について詳細に説明する。図２に示されるように、芯糸供給装置７は、パッケージ支持部５０と、芯糸供給ユニット５１と、芯糸案内部５２と、を備えている。

パッケージ支持部５０は、芯糸パッケージＣＰの中心線が水平且つ前後方向に延在した状態で、芯糸パッケージＣＰを保持する。芯糸パッケージＣＰは、芯糸ボビン（図示省略）に芯糸Ｃが巻き付けられて形成されている。芯糸Ｃは、芯糸パッケージＣＰから解舒され、芯糸Ｃを案内するガイドローラ５３を介して、芯糸供給ユニット５１に供給される。

芯糸供給ユニット５１は、供給された芯糸Ｃに張力を付与する機能、当該芯糸Ｃに弛みを付与する機能、及び当該芯糸Ｃ（当該芯糸Ｃの糸端）を送出する機能を有している。芯糸案内部５２は、芯糸Ｃをドラフト装置６に案内する筒状の部材である。

図３に示されるように、芯糸供給ユニット５１は、ユニットベース６０と、張力付与機構７０と、弛み付与機構８０と、芯糸監視装置９０と、芯糸送出機構１００と、を備えている。以下の説明では、芯糸供給ユニット５１における芯糸Ｃの走行経路において、芯糸パッケージＣＰ側を上流側といい、芯糸案内部５２側を下流側という。

ユニットベース６０は、芯糸Ｃの供給方向の上流側から順に、張力付与機構７０、弛み付与機構８０、芯糸監視装置９０及び芯糸送出機構１００を支持している。ユニットベース６０の最上流側には、芯糸Ｃを案内する芯糸ガイド６１が設けられている。

張力付与機構７０は、芯糸ガイド６１よりも芯糸Ｃの供給方向の下流側において、芯糸Ｃに張力を付与する。図４に示されるように、張力付与機構７０は、張力付与部７１と、保持部７２と、を有している。

張力付与部７１は、図４（ａ）に示されるように、固定片（屈曲部）７３と、可動片（屈曲部）７４と、を有している。張力付与部７１は、固定片７３及び可動片７４に芯糸Ｃが交互に掛けられることにより、芯糸Ｃを複数回屈曲させる。芯糸Ｃを屈曲させる回数は、例えば２０回以下（好ましくは、２回～１０回）とする。

固定片７３は、ユニットベース６０に固定されている。可動片７４は、固定片７３に設けられた支軸（図示省略）に支持され、固定片７３に対して開閉（回動）可能である。可動片７４は、固定片７３に設けられたバネ（図示省略）によって、固定片７３に対して開く方向に付勢されている。

より具体的な構成として、固定片７３には、複数のシャフト７３ａが芯糸Ｃの供給方向において所定の間隔をあけて設けられている。可動片７４には、固定片７３側に突出した複数の突起７４ａが設けられている。この各突起７４ａは、固定片７３に対して可動片７４が閉じると（図４（ｂ）の状態）、芯糸Ｃの供給方向において、各シャフト７３ａと交互に位置する。各突起７４ａの先端部分には、芯糸Ｃが通される孔７４ｂが形成されている。芯糸Ｃは、各シャフト７３ａと各孔７４ｂとに対して、交互に掛けられている。

図４（ａ）に示されるように、固定片７３に対して可動片７４が開くと、芯糸Ｃは複数回屈曲させられる。これにより、芯糸Ｃに張力が付与される。このときの張力付与部７１の状態を、張力付与状態とする。図４（ｂ）に示されるように、固定片７３に対して可動片７４が閉じると、芯糸Ｃが略直線状となる。これにより、芯糸Ｃに張力が付与されなくなる。このときの張力付与部７１の状態を、張力非付与状態とする。

保持部７２は、固定片７３に対して可動片７４を開閉させる。図４（ａ）及び図４（ｂ）に示されるように、保持部７２は、保持部材７５と、エアシリンダ７６と、を有している。

保持部材７５は、エアシリンダ７６によって、可動片７４に対して当接及び離間させられる。より具体的には、保持部材７５には、固定片７３の反対側から可動片７４に当接する先端部７５ａが設けられている。先端部７５ａは、エアシリンダ７６に空気が供給されると、下側（固定片７３に対して可動片７４が閉じる方向）に移動させられる。先端部７５ａは、エアシリンダ７６への空気の供給が停止されると、可動片７４から離間して上側（固定片７３に対して可動片７４が開く方向）に移動させられる。

先端部７５ａが下側に移動すると、可動片７４は先端部７５ａに押圧されて固定片７３に対して閉じる。このため、張力付与部７１は張力非付与状態となる。先端部７５ａが上側に移動すると、可動片７４はバネの付勢力によって固定片７３に対して開く。このため、張力付与部７１は張力付与状態となる。

弛み付与機構８０は、張力付与機構７０よりも芯糸Ｃの供給方向の下流側において、芯糸Ｃに弛みを付与する。図３に示されるように、弛み付与機構８０は、弛み付与部８１と、エアシリンダ８２と、を有している。弛み付与部８１は、ユニットベース６０に取り付けられた支軸８１ｃによって回動可能に支持されたアームである。この弛み付与部８１は、エアシリンダ８２によって回動させられる。

より具体的な構成として、弛み付与部８１の先端部分には、芯糸Ｃが通る孔部８３が設けられている。孔部８３は、エアシリンダ８２に空気が供給されると、芯糸Ｃの走行経路から離れた位置（図３における二点鎖線の位置）に移動させられる。孔部８３は、エアシリンダ８２への空気の供給が停止されると、芯糸Ｃの走行経路（図３における実線の位置）に移動させられる。

孔部８３が芯糸Ｃの走行経路（図３における実線の位置）から芯糸Ｃの走行経路から離れた位置（図３における二点鎖線の位置）に移動させられると、芯糸Ｃは孔部８３の縁に掛かりながら上側に引き上げられる。引き上げられた分だけ芯糸パッケージＣＰから芯糸Ｃが解舒されるので、芯糸Ｃには弛みが付与される。このように、芯糸Ｃの走行経路から孔部８３が離れて位置するときの弛み付与部８１の状態（図３における二点鎖線の状態）を、弛み付与状態とする。芯糸Ｃの走行経路に孔部８３が位置するときの弛み付与部８１の状態（図３における実線の状態）を、弛み非付与状態とする。

芯糸監視装置９０は、弛み付与機構８０よりも芯糸Ｃの供給方向の下流側において、芯糸Ｃの有無を検出する。芯糸監視装置９０の上流側及び下流側のそれぞれには、芯糸Ｃを案内する芯糸ガイド６２及び６３が配置されている。芯糸監視装置９０を設ける箇所は上記箇所に限定されず、芯糸ガイド６１よりも下流であれば、張力付与部７１よりも上流に設けられていてもよい。

芯糸送出機構１００は、芯糸Ｃをドラフト装置６に送出する機能、芯糸Ｃをクランプする機能、及び芯糸Ｃを切断する機能を有している。芯糸送出機構１００の下流端（出口）は、芯糸案内部５２を介して、ドラフト装置６のミドルローラ対１８とフロントローラ対１９の間の位置に対向するように設けられている。芯糸送出機構１００は、クランプ部と、カッターと、エアシリンダと、を有している（何れも図示省略）。

芯糸送出機構１００は、芯糸走行方向における張力付与機構７０及び弛み付与機構８０よりも下流において芯糸Ｃをドラフト装置６に送出する。クランプ部は、芯糸送出機構１００内において芯糸Ｃ（芯糸Ｃの糸端）をクランプする。カッターは、クランプ部がクランプした芯糸Ｃを切断する機能を有している。エアシリンダに空気が供給されると、クランプ部は、芯糸Ｃをクランプする。

カッターは、芯糸走行方向におけるクランプ部よりも下流において、芯糸Ｃを切断する。カッターは、エアシリンダによって、クランプ部と連動して稼動させられる。カッターは、クランプ部が非クランプ状態からクランプ状態に切り換えられるときに、芯糸Ｃを切断する。

芯糸供給装置７としては、例えば、特開２０１６－７９５４０号公報に記載された構成が採用されるが、それに代えて、他の公知の構成を採用することができる。

芯糸供給装置７の動作について説明する。芯糸Ｃが供給されているときには、張力付与部７１は張力付与状態に保持され、弛み付与部８１は弛み非付与状態に保持され、芯糸送出機構１００のクランプ部は非クランプ状態に保持されている。これにより、芯糸供給装置７は、張力を付与しながらドラフト装置６に芯糸Ｃを供給する。

糸監視装置９、張力検出センサ１０、及び／又は芯糸監視装置９０によって糸欠陥が検出されると、ユニットコントローラ１５は、まず、クランプ部をクランプ状態に切り換えて、芯糸Ｃの供給を停止する。このとき、クランプ部に連動してカッター部が動作し、クランプ部より下流側の芯糸Ｃが切断される。次いで、ユニットコントローラ１５は、張力付与部７１を張力非付与状態に切り換え、その後、弛み付与部８１を弛み付与状態に切り換える。

芯糸Ｃの供給再開時には、ユニットコントローラ１５は、クランプ部を非クランプ状態に切り換え、次いで、張力付与部７１を張力付与状態に切り換え、その後、弛み付与部８１を弛み非付与状態に切り換える。その後、芯糸送出機構１００によって芯糸Ｃがドラフト装置６に送出される。これにより、芯糸Ｃの供給が再開される。

本実施形態の紡績機１は、各紡績ユニット２において、少なくとも２色を有する色糸である糸Ｙを生成する。芯糸供給装置７に保持される芯糸Ｃは、長繊維である芯繊維からなる。芯糸Ｃは、例えば、マルチフィラメントである。この場合、芯糸Ｃは、複数のフィラメント単糸を束にして形成されている。芯糸Ｃは、モノフィラメントであってもよい。芯糸Ｃは、弾性繊維であってもよい。弾性繊維は、伸縮性をもった糸であり、例えばポリウレタンなどが挙げられる。またドラフト装置６に供給されるスライバＳは、短繊維からなる。スライバＳの原料は、例えば、綿、ポリエステル、ビスコース、アクリル、ウール、リヨセル、ナイロン、麻、絹の少なくとも１つを含む。スライバＳの原料は、天然繊維及び化学繊維の少なくとも一方を含む。

図５は、本実施形態の糸Ｙの模式図である。糸Ｙは、糸Ｙの径方向における略中央部に配置された芯繊維２００と、芯繊維２００とは異なる色を有し芯繊維２００に巻き付けられたカバー繊維２１０と、を含む。芯繊維２００は芯糸Ｃに由来（対応）し、カバー繊維２１０はスライバＳに由来（対応）する。「異なる色」とは、例えば、芯繊維２００が赤色であり、カバー繊維２１０が白色である場合、芯繊維２００が青色であり、カバー繊維２１０が白色である場合、芯繊維２００が赤色であり、カバー繊維２１０が黒色である場合、芯繊維２００が青色であり、カバー繊維２１０が黒色である場合などである。ただし、これらはあくまでも例示であり、異なる色の組合せは特に限定されない。また、糸Ｙの原料は、メランジ調を呈するスライバと芯繊維２００の組み合わせでもよい。メランジ調を呈するスライバは、スライバの製造段階において、異なる色の繊維を混ぜることにより準備できる。「異なる糸」とは、例えば、白と黒とからなるメランジ調を呈するスライバと赤色の芯繊維２００である場合などである。カバー繊維２１０は、例えば、芯繊維２００の周囲において比較的真っすぐに延びる平行繊維２１１と、芯繊維２００の周囲においてらせん状に延びる巻付き繊維２１２とを含む。芯繊維２００の色とカバー繊維２１０の色は異なるため、糸Ｙは、少なくとも２色を有するメランジ調を呈する糸（メランジ糸）である。

カバー繊維２１０が白色である場合には、糸Ｙ（及び後述する編生地ＫＦ等の布）において、芯繊維２００の色が支配的になり得る。例えば、カバー繊維２１０が白色であり、芯繊維２００が赤色である場合には、糸Ｙ（及びその糸Ｙからなる布）は赤系のメランジ調を呈する。カバー繊維２１０が白色であり、芯繊維２００が青色である場合には、糸Ｙ（及びその糸Ｙからなる布）は青系のメランジ調を呈する。「（ある色が）支配的である」ことは、「（ある色が）目立つ」ことと同意である。

なお、図５では、見やすさのために、平行繊維２１１の色と巻付き繊維２１２の色を若干異ならせている。平行繊維２１１と巻付き繊維２１２は１つの繊維束Ｆ（スライバＳ）に由来する繊維であるから、平行繊維２１１の色と巻付き繊維２１２の色は同一である。

芯糸Ｃを構成する芯繊維２００がマルチフィラメントである場合、マルチフィラメントは、例えば仮撚りされている。マルチフィラメントには、マルチフィラメントの製造時に仮撚り加工が行われている。なお、マルチフィラメントは、仮撚りされていなくてもよい。芯糸Ｃは、延伸されていてもよく、延伸されていなくてもよい。

芯糸Ｃを構成する芯繊維２００がモノフィラメントである場合、モノフィラメントは、１本の細いフィラメント単糸（例えば、３０デニール又はそれよりも細い単糸）で形成されている。

図６は、芯繊維２００としてマルチフィラメントを用いて作製した糸Ｙの拡大写真である。この糸Ｙは、３６本のフィラメント単糸からなる３０デニールの黒い糸と、白いカバー繊維２１０とからなる。芯繊維２００に対するカバー繊維２１０の重量比（カバー率）は、７０％である。なお、メランジ調を呈する糸Ｙを形成するには、芯繊維２００に対するカバー繊維２１０の重量比が５０％以上であることが好ましい。図６に示されるように、カバー繊維２１０の隙間（又は間隔）から芯繊維２００が露出しており、全体としてメランジ調を呈する糸Ｙが形成されている。

芯糸Ｃを構成する芯繊維２００は、例えば、芯繊維２００が製造される段階で、原着により着色されている。原着による着色は、染色工程による着色とは異なり、製造期間（納期）の短縮にもつながり、且つ、環境負荷の観点でも好ましい。

上述した紡績ユニット２（紡績機１）は、以下のように記述できる。各紡績ユニット２は、モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維２００からなる芯糸Ｃを供給する芯糸供給装置７と、芯繊維２００とは異なる色を有する繊維束Ｆをドラフトするドラフト装置６と、芯糸供給装置７から供給された芯糸Ｃを芯としてドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆを紡績することにより、繊維束Ｆがカバー繊維２１０として芯糸Ｃに巻き付けられた少なくとも２色を有する糸Ｙを生成する空気紡績装置８と、糸ＹをパッケージＰに巻き取る巻取装置１３と、を備える。

色糸である糸Ｙを製造する方法では、モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維２００に対して、芯繊維２００とは異なる色のカバー繊維２１０を巻き付けることで、少なくとも２色を有する糸Ｙを製造する。

本実施形態の糸Ｙの製造方法によれば、例えば、芯繊維２００のみ（芯糸Ｃ）を変更するだけで、糸Ｙの色を変更することができる。例えば、紡績ユニット２（紡績機１）において糸Ｙの生成が停止されている状態において、パッケージ支持部５０に保持されている赤色の芯糸パッケージＣＰを青色の芯糸パッケージＣＰに置き換える。従来、ある紡績ユニットにおいて色糸を製造する場合、有色の風綿が他の紡績ユニット（又は隣接する他の繊維機械）の糸に混入する可能性があったため、色糸を製造する紡績ユニット（又は繊維機械）をカバーなどで囲み、有色の風綿が飛散しないような対策が必要であった。また、紡績ユニット（又は繊維機械）において、それまでとは異なる色の糸の製造を開始する場合、変更前の有色の風綿が紡績ユニット（又は繊維機械）に残らないように、徹底的な清掃が求められていた。本実施形態では、芯繊維２００（芯糸Ｃ）のみを変更するだけでよいため、糸Ｙの色を変更する手間が低減される。よって、糸Ｙの製造時に色を容易に変更できる。メランジ調を呈する糸の多品種生産が可能である。

なお、糸Ｙの色を変更するために、カバー繊維２１０（スライバＳ）を変更してもよい。例えば、紡績ユニット２（紡績機１）において糸Ｙの生成が停止されている状態において、白色のスライバＳが格納されているケンスを、黒色のスライバＳが格納されているケンスに置き換える。

本明細書における「多品種生産」とは、１台の紡績機１において、同時に異なる色の糸Ｙを生成する形態、同時に同じ色の糸Ｙを生成するが、短期間のうちに違う色の糸Ｙを生成する形態などが含まれる。なお、外側に巻き付いているカバー繊維２１０を除去することで、芯繊維２００とカバー繊維２１０とを分離することも可能である。

カバー繊維２１０は、風綿として回収された場合でも、芯繊維２００と混ざっていないため、再利用が可能である。特に、１台の紡績機１において用いられるスライバＳの種類（色）が同じである場合に有効である。

紡績機１において、各種の製造方法（具体的には、運転条件の変更等）が行われ得る。例えば、１台の紡績機１における異なる２つの紡績ユニット２において、芯繊維２００（芯糸Ｃ）の色を異ならせてもよい。この場合、複数の紡績ユニット２の中で、異なる色の糸Ｙを製造できる。つまり、ある紡績ユニット２において製造される糸Ｙと、別の紡績ユニット２において製造される糸Ｙとで、色を異ならせることができる。また、芯繊維２００の色を異ならせることは、芯糸供給装置７にセットされる芯糸パッケージＣＰが異なることを意味する。紡績機１全体が共有のシャフト２５等で駆動される場合でも、複数種類の糸Ｙを容易に製造可能である。なお、紡績機１全体が共有のシャフト２５等で駆動される場合だけに限られず、後述する紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置８、巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。この場合、各紡績ユニット２を異なる条件で駆動できるため、多品種生産に柔軟に対応できる。

１台の紡績機１における異なる２つの紡績ユニット２において、カバー繊維２１０の色は同じであってもよい。この場合、複数の紡績ユニット２の中で、異なる色の糸Ｙを容易に製造できる。複数の紡績ユニット２に対して同一種類のケンス（スライバＳ）を配置するだけでよく、作業効率も向上する。また、例えばある紡績ユニット２におけるカバー繊維により生じる風綿が、別の紡績ユニット２に付着しても問題が生じない。

また、芯繊維２００に対するカバー繊維２１０の重量比を変更することにより、糸Ｙの色合いを変更することができる。芯繊維２００に対するカバー繊維２１０の重量比が大きいほど、カバー繊維２１０の色が目立つ。芯繊維２００に対するカバー繊維２１０の重量比が小さいほど、芯繊維２００の色が目立つ。重量比の変更は容易である。よって、製造される糸Ｙの色合いを容易に変更できる。

また、芯繊維２００の本数、形状、及び太さの少なくとも１つを変更することにより、糸Ｙの色合いを変更することができる。芯繊維２００の本数とは、例えば、（１）芯繊維２００がモノフィラメントである場合はフィラメント単糸の本数（すなわち１本）、（２）芯繊維２００がマルチフィラメントである場合はフィラメント単糸の本数、（３）芯繊維２００が弾性繊維である場合は弾性単繊維の本数、（４）芯繊維２００がモノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも何れか２つの組み合わせである場合は、組み合わせに含まれる本数である。芯繊維２００の本数が多いほど、芯繊維２００の色が目立つ。芯繊維２００の形状とは、例えば、芯繊維２００における仮撚りの有無、及び、芯繊維２００における延伸の有無の少なくとも一方を意味する。あるいは、芯繊維２００として、特殊な形状を有するように生成された糸を用いてもよい。芯繊維２００の形状が複雑であるほど、又は特殊であるほど、芯繊維２００の色が目立つ。芯繊維２００の太さが太いほど、芯繊維２００の色が目立つ。芯繊維２００に関するこれらのスペックの変更は容易である。よって、製造される糸Ｙの色合いを容易に変更できる。

また、紡績速度を変化させることにより、糸Ｙの色合いを変更することができる。紡績速度は、糸貯留装置１１による糸Ｙの引出し速度によって規定及び制御され得る。紡績機１がデリベリローラによって糸Ｙを空気紡績装置８から引き出す構成の場合は、紡績速度は、デリベリローラによる糸Ｙの引出し速度によって規定及び制御され得る。紡績速度が速いほど、芯繊維２００の色が目立つ。紡績速度の変更は容易である。よって、製造される糸Ｙの色合いを容易に変更できる。

また、速度比及び張力値の少なくとも１つを変更することにより、糸Ｙの色合いを変更することができる。速度比は、フロントローラ対１９と糸貯留装置１１（又はデリベリローラ）の速度比によって調整及び制御され得る。また、芯糸供給装置７の張力付与機構７０における可動片７４の開度を調整することにより、芯糸Ｃの張力を調整し、それによって張力値が調整及び制御され得る。速度比の調整とは、フロントローラ対１９のボトムローラの周速度に対して糸貯留装置１１（具体的には糸貯留ローラ）又はデリベリローラの周速度を遅くするほど（すなわち、速度比を小さくするほど）、芯繊維２００の色が目立ち、フロントローラ対１９のボトムローラの周速度に対して糸貯留装置１１（具体的には糸貯留ローラ）又はデリベリローラの周速度を速くするほど（すなわち、速度比を大きくするほど）、カバー繊維２１０の色が目立つように調整することである。張力値が小さいほど、芯繊維２００の色が目立ち、張力値が大きいほど、カバー繊維２１０の色が目立つ。これらの運転条件の変更は容易である。よって、製造される糸Ｙの色合いを容易に変更できる。

その他、紡績機１の運転において、ロットチェンジの（運転条件が変更される）際に、例えば芯繊維２００（の色の）交換の際には、糸監視装置９の設定がリセットされる。特に糸監視装置９において反射光を使用する場合は、芯繊維２００の色により反射光の光量が変わるため、設定を変更する必要がある。

本実施形態の別の態様として、上記の方法で製造された糸Ｙを含む布が提供されてもよい。図７は、モノフィラメントからなる芯繊維２００を用いて製造した糸Ｙを編成することによって得られた編生地（布）ＫＦの拡大写真である。また図８は、マルチフィラメントからなる芯繊維２００を用いて製造した糸Ｙを編成することによって得られた編生地（布）ＫＦの拡大写真である。何れの編生地ＫＦにおいても、黒い芯繊維２００と、白いカバー繊維２１０が用いられており、メランジ調の布が実現されている。図７に示される編生地ＫＦでは、糸Ｙにおける芯繊維２００は３０デニールである。図８に示される編生地ＫＦでも、糸Ｙにおける芯繊維２００は３０デニールである。図８に示される、マルチフィラメントからなる芯繊維２００を用いて製造した糸Ｙを含む編生地ＫＦの方が、図７に示される、モノフィラメントからなる芯繊維２００を用いて製造した糸Ｙを含む編生地ＫＦよりも黒色が目立っており、より明確なメランジ調を示している。なお、上記の方法で製造された糸Ｙによって（糸Ｙを織ることにより）織生地が製造されてもよい。

本実施形態の更に別の態様として、１つの芯糸パッケージＣＰにおいて、長さ方向に芯糸Ｃの色を異ならせることで、図９に示されるような縞模様の編生地ＫＦを製造することもできる。そのような芯糸Ｃ（多色コア等とも呼ばれる）は、例えば、特開２００４－１５６１８６号公報に開示された方法および装置を用いて製造することができる。または、紡績ユニット２において色が異なる芯糸Ｃをセットしてやり、所定の長さ毎に供給する芯糸Ｃを変えることで、芯糸パッケージＣＰにおいて、長さ方向に芯糸Ｃの色を異ならせてもよい。所定の長さとは、一定の長さであってもよいし、供給動作毎に異なる長さでもよい。なお、長さ方向に芯糸Ｃの色を異ならせる態様に限られず、複数色のフィラメントが束ねられることにより、（長さ方向における同じ位置において）複数色を有する芯繊維２００が用いられてもよい。また、芯糸パッケージＣＰではなく、複数色を有する繊維束Ｆを用いてもよい。その場合、カバー繊維２１０が複数色を有する。芯糸パッケージＣＰと繊維束Ｆの両方が、複数色を有してもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。上記実施形態と以下の変形例は、適宜組み合わせてもよい。例えば、芯繊維は、染色工程により着色されていてもよい。紡績機１のすべての紡績ユニット２において、同一の色を有する芯糸Ｃが各芯糸供給装置７にセットされてもよい。紡績機１の何れか少なくとも２つの紡績ユニット２において、スライバＳ（繊維束Ｆ）の色が異なっていてもよい。芯繊維２００に対するカバー繊維２１０の重量比を一定にして（固定して）もよい。芯繊維２００の本数、形状、及び太さの全部又は一部を一定にして（固定して）もよい。この場合、他の条件も同じであれば、紡績機１のすべての紡績ユニット２において、製造される糸Ｙの色合いは一定である。紡績速度を一定にして（固定して）もよい。この場合、他の条件も同じであれば、紡績機１のすべての紡績ユニット２において、製造される糸Ｙの色合いは一定である。速度比及び張力値を一定にして（固定して）もよい。この場合、他の条件も同じであれば、紡績機１のすべての紡績ユニット２において、製造される糸Ｙの色合いは一定である。

２本の異なる色のスライバＳが供給されてもよい。言い換えれば、糸Ｙが、２色以上の芯繊維２００を含んでもよい。糸Ｙが、２色以上の芯繊維２００と、２色以上のカバー繊維２１０の少なくとも一方を含んでもよい。この場合、ドラフト装置６は、それぞれのスライバＳに対してバックローラ対１６と、サードローラ対１７と、ミドルローラ対１８と、フロントローラ対１９と、を備えていてもよい。

紡績機１（例えば空気紡績装置８と糸貯留装置１１（又はデリベリローラ）の間）に糸Ｙの張力値を検知できるセンサを設け、張力値が一定となるように速度比及び／又は張力付与機構７０を制御してもよい。この場合、一定のメランジ調を呈する糸Ｙを製造することができる。

色糸は、空気紡績装置８（エアジェット紡績装置）によって生成された紡績糸に限らず、リング精紡機によって生成された紡績糸であってもよい。

上記実施形態では、ドラフト装置６が、バックローラ対１６と、サードローラ対１７と、ミドルローラ対１８と、フロントローラ対１９と、を備える形態を一例に説明した。しかし、バックローラ対１６よりも上流にローラ対が１つ以上設けられていてもよい。また、フロントローラ対（繊維束Ｆの搬送経路において空気紡績装置８に最も近い位置に配置されるローラ対）は、他の装置の一部として構成されていてもよい。例えば、紡績ユニット２は、ドラフト装置６でドラフトされた繊維束Ｆを空気紡績装置８に供給する供給装置を備え、フロントローラ対１９は、供給装置の一部に含まれていてもよい。フロントローラ対１９は、繊維束Ｆをドラフトするドラフト装置６又は繊維束Ｆを空気紡績装置８に供給する供給装置に含まれていてもよいし、他の装置に含まれずに単独で設けられていてもよい。

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置８から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置８から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラとで空気紡績装置８から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、あるいは糸貯留装置１１に加えて、吸引空気流を用いたスラックチューブ及び／又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

紡績ユニット２では、糸継装置２６により２つの糸端を接続する構成に代えて、パッケージＰからの糸Ｙを空気紡績装置８に挿入し、ドラフト装置６のドラフト動作と空気紡績装置８の紡績動作を開始することにより、空気紡績装置８からの糸ＹとパッケージＰの糸Ｙとを接続（ピーシング）してもよい。

紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置６、空気紡績装置８、巻取装置１３等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。

糸Ｙの走行方向において、張力検出センサ１０が糸監視装置９よりも上流に配置されてもよい。ユニットコントローラ１５は、１つの紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、張力検出センサ１０及び糸監視装置９の少なくとも何れかは、省略されてもよい。糸Ｙにワックスを付与しない場合には、ワキシング装置１２を省略せずに、ワキシング装置１２からワックスのみを取り外してもよい。

図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１で吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。

１…紡績機、２…紡績ユニット（巻取ユニット）、６…ドラフト装置、７…芯糸供給装置、８…空気紡績装置（エアジェット紡績装置）、１３…巻取装置、１５…ユニットコントローラ、Ｙ…糸（色糸）。

Claims (12)

1. 色糸を製造する方法であって、
   モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維に対して、前記芯繊維とは異なる色のカバー繊維を巻き付けることで、少なくとも２色を有する色糸を製造する、方法。
2. 前記芯繊維は、前記芯繊維が製造される段階で原着により着色されている、請求項１に記載の方法。
3. １台の紡績機において第一巻取ユニット及び第二巻取ユニットが設けられており、
   前記第一巻取ユニット及び前記第二巻取ユニットにおいて前記芯繊維の色が異なる、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記第一巻取ユニット及び前記第二巻取ユニットにおいて前記カバー繊維の色は同じである、請求項３に記載の方法。
5. 前記芯繊維に対する前記カバー繊維の重量比を変更することにより、前記色糸の色合いを変更する、請求項１～４の何れか一項に記載の方法。
6. 前記芯繊維の本数、形状、及び太さの少なくとも１つを変更することにより、前記色糸の色合いを変更する、請求項１～５の何れか一項に記載の方法。
7. 紡績速度を変化させることにより、前記色糸の色合いを変更する、請求項１～６の何れか一項に記載の方法。
8. 速度比及び張力値の少なくとも１つを変更することにより、前記色糸の色合いを変更する、請求項１～７の何れか一項に記載の方法。
9. 請求項１～８の何れか一項に記載の方法によって製造される色糸。
10. 請求項９に記載の色糸を含む布。
11. モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維からなる芯糸を供給する芯糸供給装置と、
    前記芯繊維とは異なる色を有する繊維束をドラフトするドラフト装置と、
    前記芯糸供給装置から供給された前記芯糸を芯として前記ドラフト装置でドラフトされた繊維束を紡績することにより、前記繊維束がカバー繊維として前記芯糸に巻き付けられた少なくとも２色を有する色糸を生成するエアジェット紡績装置と、
    前記色糸をパッケージに巻き取る巻取装置と、を備える、紡績機。
12. モノフィラメント、マルチフィラメント、及び弾性繊維の少なくとも１つを含む芯繊維と、
    前記芯繊維とは異なる色を有し前記芯繊維に巻き付けられたカバー繊維と、を含み、
    少なくとも２色を有するメランジ調を呈する糸である、色糸。
    

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