JP2025035338A - バスバー及び配線モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】接続部の間隔を調節可能なバスバーを提供する。【解決手段】バスバー１０は、第１部材１０Ａと、第１部材１０Ａと別体に形成される第２部材１０Ｂと、が接続されて構成されるバスバー１０であって、第１部材１０Ａ及び第２部材１０Ｂはそれぞれ接続部１１を備え、２つの接続部１１は第１方向Ｄ１に並び、第１部材１０Ａは、接続部１１から延びて形成され且つ接続部１１に対して第１方向Ｄ１にずれた位置に配される延設部１３を備え、第２部材１０Ｂは、延設部１３の少なくとも一部と重畳して配される重畳部１４を有し、延設部１３と重畳部１４とは電気的に接続されており、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが接続されていない状態のときに、第２部材１０Ｂにおける重畳部１４の第１方向Ｄ１の位置を変更することで、第１方向Ｄ１における２つの接続部１１の間隔ＳＰ１を調節可能とされている。【選択図】図５

Description

本開示は、バスバー及び配線モジュールに関する。

電気自動車やハイブリッド自動車等の蓄電モジュールは、積層された多数の蓄電素子を備え、複数の蓄電素子はバスバーによって直列あるいは並列に電気的に接続されている。このようなバスバーとして、従来、特開２０１６－６７２４号公報（下記特許文献１）に記載のバスバーが知られている。バスバーは、導電性を有する金属板を加工することにより形成されている。バスバーには、電池の電極を挿通するための一対の貫通孔が形成されている。貫通孔に電極を挿通し、電極にナットを締結することにより、バスバーと電極とが電気的に接続される。バスバーは隣接する一対の電池を電気的に接続している。

特開２０１６－６７２４号公報

上記の構成において、例えば電池の仕様が変更されると、隣接する一対の電極の間隔が変わることがある。このような場合、隣接する一対の電極の間隔に対応する位置に、バスバーにおける一対の電極に接続される部分が配されるように、バスバーを新規に作製する必要がある。

本開示のバスバーは、第１部材と、前記第１部材と別体に形成される第２部材と、が接続されて構成されるバスバーであって、前記第１部材及び前記第２部材はそれぞれ接続部を備え、２つの前記接続部は第１方向に並び、前記第１部材は、前記接続部から延びて形成され且つ前記接続部に対して前記第１方向にずれた位置に配される延設部を備え、前記第２部材は、前記延設部の少なくとも一部と重畳して配される重畳部を有し、前記延設部と前記重畳部とは電気的に接続されており、前記第１部材と前記第２部材とが接続されていない状態のときに、前記第２部材における前記重畳部の前記第１方向の位置を変更することで、前記第１方向における２つの前記接続部の間隔を調節可能とされている、バスバーである。

また、本開示の配線モジュールは、それぞれ電極端子を有する複数の蓄電素子に取り付けられる配線モジュールであって、前記接続部が前記電極端子に接続される上記のバスバーと、前記バスバーに電気的に接続される電圧検知線と、前記バスバー及び前記電圧検知線を保持するプロテクタと、を備える、配線モジュールである。

本開示によれば、接続部の間隔を調節可能なバスバーを提供することができる。

図１は、実施形態１にかかるバスバーの斜視図である。 図２は、実施形態１にかかるバスバーの分解斜視図である。 図３は、実施形態１にかかるバスバーの正面図である。 図４は、実施形態１にかかるバスバーの平面図である。 図５は、図４のＡ－Ａ断面図を示しつつ、接続部の間隔の調節について説明する説明図である。 図６は、実施形態１にかかる蓄電モジュールの平面図である。 図７は、実施形態１にかかる蓄電モジュールの断面図であって、バスバーの並び方向に沿った断面を示す図である。 図８は、実施形態２にかかるバスバーの斜視図である。 図９は、実施形態２にかかるバスバーの平面図である。 図１０は、図９のＢ－Ｂ断面図である。 図１１は、実施形態２にかかるバスバーの正面図である。 図１２は、実施形態２にかかるバスバーの分解斜視図である。 図１３は、実施形態２にかかる第１部材の斜視図である。 図１４は、実施形態２のバスバーの平面図を示しつつ、接続部の間隔の調節について説明する説明図である。 図１５は、実施形態３にかかるバスバーの斜視図である。 図１６は、実施形態３にかかるバスバーの平面図である。 図１７は、実施形態３にかかるバスバーの正面図である。 図１８は、実施形態３にかかる第１部材の斜視図である。 図１９は、実施形態３のバスバーの平面図を示しつつ、接続部の間隔の調節について説明する説明図である。 図２０は、他の実施形態にかかるバスバーの斜視図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列挙して説明する。
［１］本開示のバスバーは、第１部材と、前記第１部材と別体に形成される第２部材と、が接続されて構成されるバスバーであって、前記第１部材及び前記第２部材はそれぞれ接続部を備え、２つの前記接続部は第１方向に並び、前記第１部材は、前記接続部から延びて形成され且つ前記接続部に対して前記第１方向にずれた位置に配される延設部を備え、前記第２部材は、前記延設部の少なくとも一部と重畳して配される重畳部を有し、前記延設部と前記重畳部とは電気的に接続されており、前記第１部材と前記第２部材とが接続されていない状態のときに、前記第２部材における前記重畳部の前記第１方向の位置を変更することで、前記第１方向における２つの前記接続部の間隔を調節可能とされている。

このような構成によると、第１部材と第２部材とを接続する際に、バスバーの接続部の間隔を調節することができる。

［２］上記［１］において、前記第１部材は、前記接続部と前記延設部との間に配され且つ弾性変形可能に構成される連結部をさらに備えることが好ましい。

このような構成によると、連結部が弾性変形することにより、第１部材と第２部材とが接続されている状態のときに２つの接続部が相対的に変位することを許容できる。

［３］上記［２］において、前記第２部材は、前記接続部から延びて形成され且つ前記接続部に対して前記第１方向にずれた位置に配される延設部をさらに備え、前記第１部材は、前記第２部材の前記延設部の少なくとも一部と重畳して配される重畳部を有し、前記第２部材の前記延設部と前記第１部材の前記重畳部とは電気的に接続されており、前記第１部材と前記第２部材とが接続されていない状態のときに、前記第２部材における前記重畳部の前記第１方向の位置を変更するとともに前記第１部材における前記重畳部の前記第１方向の位置を変更することで、前記第１方向における２つの前記接続部の間隔を調節可能とされ、前記第２部材は、前記接続部と前記延設部との間に配され且つ弾性変形可能に構成される連結部をさらに備えることが好ましい。

このような構成によると、第１部材及び第２部材の双方が連結部を有するから、連結部の各々が弾性変形することにより、第１部材と第２部材とが接続されている状態のときに２つの接続部が相対的に変位することを第１部材および第２部材の各々において許容できる。

［４］前記接続部は板状をなし、前記第１部材の前記連結部と前記第２部材の前記連結部とは、前記接続部の厚さ方向に互いに重なる部分を有することが好ましい。

このような構成によると、第１部材の連結部と第２部材の連結部とが接続部の厚さ方向に重ならない場合と比較して、２つの接続部の間の導電経路の断面積を大きくすることができる。よって、連結部に大電流が流れた場合に連結部の発熱を抑制することができる。

［５］上記［１］から［３］のいずれか１つにおいて、前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ前記接続部から前記第１方向と直交する方向に立ち上がる側壁部をさらに備え、前記第１部材の前記側壁部は、前記延設部と前記第１方向に連なり、前記第２部材の前記側壁部は、前記重畳部を含むことが好ましい。

このような構成によると、側壁部に重畳部を設けることができるから、例えば接続部に重畳部を設ける場合と比較して、重畳部の設計自由度を向上させることができる。例えば、重畳部の面積を大きくしやすくなる。

［６］上記［１］から［５］のいずれか１つにおいて、前記第１部材と前記第２部材とは同一形状を有することが好ましい。

このような構成によると、第１部材と第２部材とが異なる形状を有する場合と比較して、バスバーの製造コストを低減しやすい。

［７］本開示の配線モジュールは、それぞれ電極端子を有する複数の蓄電素子に取り付けられる配線モジュールであって、前記接続部が前記電極端子に接続される上記［１］から［６］のいずれか１つのバスバーと、前記バスバーに電気的に接続される電圧検知線と、前記バスバー及び前記電圧検知線を保持するプロテクタと、を備える。

［本開示の実施形態の詳細］
以下に、本開示の実施形態について説明する。本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。本明細書における「直交」は、厳密に直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね直交の場合も含まれる。

また、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。

各図面では、互いに垂直な３方向を示し、当該３方向をそれぞれ第１方向Ｄ１、第２方向Ｄ２及び第３方向Ｄ３として示している。すなわち、第１方向Ｄ１と第２方向Ｄ２とは互いに垂直であり、第１方向Ｄ１と第３方向Ｄ３とは互いに垂直であり、第２方向Ｄ２と第３方向Ｄ３とは互いに垂直である。各方向を示す実線の両側に矢印を記載していることにより、符号が記載された側の矢印の方向のみならず、符号が記載されていない側の矢印の方向も当該方向を示すものとする。

＜実施形態１＞
本開示の実施形態１について、図１から図７を参照しつつ説明する。以下の説明においては、複数の同一部材については、一部の部材にのみ符号を付し、他の部材の符号を省略する場合がある。

（バスバー１０）
図１から図３に示すように、バスバー１０は、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが接続されて構成されている。第１部材１０Ａ及び第２部材１０Ｂはそれぞれ導電性の金属板材を加工することで形成されている。第１部材１０Ａ及び第２部材１０Ｂを構成する金属は、例えば銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等である。バスバー１０は、２つの接続部１１と、２つの接続部１１を連結する２つの連結部１２と、を備える。以下、２つの接続部１１の並び方向（バスバー１０の長辺方向）を第１方向Ｄ１、バスバー１０の幅方向（短辺方向）を第２方向Ｄ２、接続部１１の厚さ方向を第３方向Ｄ３として、バスバー１０の構成について説明する。また、本実施形態では、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとは同形状を有するが、便宜上、バスバー１０において図示左側に配される接続部１１が第１部材１０Ａに設けられるものとする。

（第１部材１０Ａ）
第１部材１０Ａは、接続部１１と、接続部１１から延びて形成される延設部１３と、接続部１１と延設部１３との間に配される連結部１２と、を備える。接続部１１は第３方向Ｄ３に薄い板状をなしている。図４に示すように、接続部１１は第３方向Ｄ３から見て例えば矩形状をなしている。２つの接続部１１は第１方向Ｄ１に間隔を空けて並んで配置されている。接続部１１の中央部には貫通孔１１Ａが形成されている。貫通孔１１Ａは接続部１１を第３方向Ｄ３に貫通している。後述するように、接続部１１は、例えば溶接等により蓄電素子２の電極端子２Ａに接続される（図６参照）。貫通孔１１Ａは接続部１１に対向して配される電極端子２Ａの第３方向Ｄ３における位置を確認するために用いられる。なお、本実施形態と異なり、例えば接続部はボルト形状をなす電極端子に挿通される挿通孔を有してもよい。そして、挿通孔に挿通された電極端子にナットを締結することによって、接続部と電極端子とが電気的に接続されてもよい。

図１から図３に示すように、延設部１３は、接続部１１から延びる連結部１２から延びることにより、連結部１２とともに接続部１１から連なっている。延設部１３は、接続部１１に対して第１方向Ｄ１にずれた位置に配されている。延設部１３は、第２部材１０Ｂの接続部１１と第３方向Ｄ３に重畳し、第２部材１０Ｂの接続部１１に接続される部分を有する。延設部１３と接続部１１とは、例えば溶接等により接合されることで電気的に接続されている。延設部１３は第３方向Ｄ３に薄い板状をなしている。図３に示すように、第１部材１０Ａにおいて、延設部１３は接続部１１よりも第３方向Ｄ３の一方側（図示上側）に位置している。そして、延設部１３と第２部材１０Ｂの接続部１１とが接続された状態で、バスバー１０の２つの接続部１１の第３方向Ｄ３における位置が揃うようになっている。

連結部１２は、例えば板状をなしており、第３方向Ｄ３に突出するように接続部１１及び延設部１３に対して屈曲されている。連結部１２は、接続部１１及び延設部１３に対して山形状をなして形成されている。これにより、連結部１２は弾性変形可能とされている。

連結部１２が弾性変形することにより、２つの接続部１１が相対的に変位することがある程度許容されるようになっている。連結部１２は、２つの接続部１１の並び方向（第１方向Ｄ１）における相対変位を許容することができる。また、連結部１２は、２つの接続部１１の厚さ方向（第３方向Ｄ３）における相対変位を許容することができる。

（第２部材１０Ｂ）
図２及び図３に示すように、第２部材１０Ｂは、第１部材１０Ａの延設部１３の少なくとも一部と第３方向Ｄ３に重畳する重畳部１４を有する。本実施形態では、重畳部１４は接続部１１に含まれている。重畳部１４は延設部１３の少なくとも一部と溶接等により接続されている。

図１から図３に示すように、本実施形態では、第２部材１０Ｂは第１部材１０Ａと同様に構成され、接続部１１、延設部１３、及び連結部１２を備える。また、図３に示すように、第１部材１０Ａの接続部１１は、第２部材１０Ｂの延設部１３の少なくとも一部と重畳し且つ電気的に接続される重畳部１４を有する。より詳細には、本実施形態では、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとは同一形状を有する。これにより、第１部材と第２部材とが互いに異なる形状を有してバスバーが構成される場合と比較して、バスバー１０の製造コストを低減できる場合がある。

第２部材１０Ｂにおいて、延設部１３は、接続部１１よりも第３方向Ｄ３の他方側（図３の図示下側）に配されている。また、第２部材１０Ｂの連結部１２は、第１部材１０Ａの連結部１２が接続部１１及び延設部１３から突出する方向（図３の図示上方）と反対方向（図３の図示下方）に突出している。

本実施形態では、バスバー１０が２つの連結部１２を備えるから、連結部１２の各々が弾性変形することにより、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが接続されている状態のときに２つの接続部１１が相対的に変位することを第１部材１０Ａおよび第２部材１０Ｂの各々において許容できる。また、バスバー１０は、延設部１３と重畳部１４とが接続される部分を２つ有するから、バスバー１０の強度を向上させることができる。

また、本実施形態では、第１部材１０Ａの連結部１２と第２部材１０Ｂの連結部１２とは、接続部１１の厚さ方向（第３方向Ｄ３）に互いに重なる部分を有する。したがって、第１部材１０Ａの連結部１２と第２部材１０Ｂの連結部１２とが接続部１１の厚さ方向に重ならない場合と比較して、２つの接続部１１の間の導電経路の断面積を大きくすることができる。よって、連結部１２に大電流が流れた場合に連結部１２の発熱を抑制することができる。

図３に示すように、本実施形態では、２つの連結部１２の間には隙間１５が形成されている。隙間１５により２つの連結部１２は互いに離間して配置されている。隙間１５は第２方向Ｄ２に開口して設けられている。換言すると、隙間１５は第２方向Ｄ２に画定されていない。隙間１５が設けられることにより、２つの連結部１２が互いに干渉せず、それぞれ独立して弾性変形することができる。

本実施形態では、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが接続される前の段階において、接続部１１と延設部１３とを互いに面接触させ、摺接させることが可能となっている。すなわち、所定の長さだけ第２部材１０Ｂに対して第１部材１０Ａを第１方向Ｄ１に移動させることができる。よって、接続部１１において重畳部１４となる位置を変更することができる。すなわち、接続部１１に対する延設部１３の第１方向Ｄ１の位置を変更することにより、接続部１１において重畳部１４となる範囲を第１方向Ｄ１に変更することができる。例えば図５には、３つの異なるバスバー１０の断面が示されている。３つのバスバー１０の間では、接続部１１における重畳部１４の位置が異なっており、この結果、２つの接続部１１の間隔ＳＰ１が異なっている。ここで、２つの接続部１１の間隔ＳＰ１とは、例えば第１方向Ｄ１における接続部１１の中央部間の距離であり、接続部１１の中央部とは例えば貫通孔１１Ａの中心である。このように、本実施形態によれば、同一の第１部材１０Ａ及び第２部材１０Ｂを用いて、バスバー１０における２つの接続部１１の間隔ＳＰ１を調節することができる。

なお、バスバー１０において第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとの相対的な配置を決定する際には、必ずしも接続部１１と延設部１３とを互いに面接触させ、第１方向Ｄ１に摺接させる必要はない。例えば、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとを第１方向Ｄ１に所定の長さだけずらして配置することで２つの接続部１１の間隔ＳＰ１を決定した後、第１部材１０Ａに対して第２部材１０Ｂを第３方向Ｄ３に重ねるようにして配置することにより、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとの相対的な配置を決定してもよい。

（配線モジュール３）
図６に示すように、本実施形態のバスバー１０は、例えば電気自動車やハイブリッド自動車等の車両に搭載される蓄電モジュール１に含まれる。蓄電モジュール１は、それぞれ電極端子２Ａを有する複数の蓄電素子２と、複数の蓄電素子２に取り付けられる配線モジュール３と、を備える。配線モジュール３は、バスバー１０と、バスバー１０に電気的に接続されるフレキシブルプリント基板２０（電圧検知線の一例）と、バスバー１０及びフレキシブルプリント基板２０を保持するプロテクタ３０と、を備える。簡単のため、以下、図６の図示下方を前方、図示上方を後方、図示左右方向を左右方向、図７の図示上下方向を上下方向として、蓄電モジュール１（蓄電素子２及び配線モジュール３）の構成について説明する。

蓄電素子２は直方体形状をなしている。蓄電素子２は、左右方向に薄く、前後方向に長い。蓄電素子２の上面の前端部と後端部には、それぞれ電極端子２Ａが設けられている。蓄電素子２の２つの電極端子２Ａの一方は正極であり、他方は負極である。蓄電素子２は特に限定されず、二次電池でもよく、またキャパシタでもよい。本実施形態にかかる蓄電素子２は二次電池とされる。蓄電素子２はスペーサ４を介して左右方向に複数個積層されている。

配線モジュール３は、複数の蓄電素子２の上面の前側部分及び後側部分に取り付けられる。図６には複数の蓄電素子２の上面の前側部分に取り付けられる配線モジュール３が図示されている。複数の蓄電素子２の上面の後側部分に取り付けられる配線モジュール３は図示されないが、図６に示す配線モジュール３と同様に構成されている。

プロテクタ３０は絶縁性の合成樹脂から構成されている。プロテクタ３０は、バスバー１０が収容されるバスバー収容部３１と、フレキシブルプリント基板２０が収容される基板収容部３２と、を備える。バスバー収容部３１は枠状をなし、左右方向に並んで配置されている。図７に示すように、バスバー収容部３１の底壁には接続孔３１Ｂが設けられている。接続孔３１Ｂを介してバスバー１０の接続部１１と電極端子２Ａとが接続されている。図６に示すように、基板収容部３２は左右方向に延びる溝状をなしている。基板収容部３２はバスバー収容部３１の後方に配されている。バスバー収容部３１の基板収容部３２寄りに配される壁部には切り欠き部３１Ａが形成されている。切り欠き部３１Ａにはバスバー１０とフレキシブルプリント基板２０とを電気的に接続する金属小片４０が配されている。金属小片４０とバスバー１０とは例えば溶接により接続されている。金属小片４０とフレキシブルプリント基板２０とは例えば半田付けにより接続されている。配線モジュール３は、バスバー１０及びフレキシブルプリント基板２０を保持するプロテクタ３０を覆うカバー（図示せず）を備えてもよい。

フレキシブルプリント基板２０は、絶縁性の合成樹脂から構成されるシート状部材と、シート状部材に保護される複数の導電路と、を備える。導電路の一端は金属小片４０を介してバスバー１０に電気的に接続されている。導電路の他端は、図示しないコネクタを介して、外部のＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）等に接続されるようになっている。ＥＣＵは、マイクロコンピュータ、素子等が搭載されたものであって、各蓄電素子２の電圧、電流、温度等の検知や、各蓄電素子２の充放電制御コントロール等を行うための機能を備えた周知の構成のものである。

図７は、配線モジュール３（及び蓄電モジュール１）の断面図を示している。なお、図７において、フレキシブルプリント基板２０や金属小片４０は図示省略されており、プロテクタ３０は要部のみ示している。配線モジュール３は、第１方向Ｄ１に隣り合う蓄電素子２の間にバスバー１０の第２部材１０Ｂの連結部１２が配されるように構成してもよい。プロテクタ３０は、連結部１２を収容可能な収容凹部３１Ｃを有してもよい。蓄電モジュール１において、第１方向Ｄ１における２つの蓄電素子２の間には、収容凹部３１Ｃを配設可能な空間を確保しつつ、スペーサ４を設けてもよい。

配線モジュール３において、バスバー１０の接続部１１は電極端子２Ａと対向するように配され、接続部１１と電極端子２Ａとは溶接により接続されている。バスバー１０は隣り合う蓄電素子２の電極端子２Ａ間を接続している。すなわち、バスバー１０の２つの接続部１１の間隔ＳＰ１は、左右方向に隣接する電極端子２Ａの間隔に対応している。本実施形態では、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとを接続する際にバスバー１０の接続部１１の間隔ＳＰ１を調節可能とされているから、さまざまな電極端子２Ａの間隔を有する複数の蓄電素子２に対して適用することができる。

蓄電モジュール１において、連結部１２は２つの接続部１１間の導電経路を構成している。このため、車両の使用時には、連結部１２に大電流が流れる。本実施形態では、バスバー１０が２つの連結部１２を備え、２つの連結部１２が第３方向Ｄ３に互いに重なる部分を有するから、接続部１１間に形成される導電経路の断面積を増加させやすくなっている。このため、連結部１２における発熱を抑制しやすくなっている。

本実施形態では、２つの連結部１２の間に隙間１５が形成されているから、車両の使用時に２つの連結部１２で発生する熱が隙間１５に配される空気に伝達される。この結果、２つの連結部１２の放熱性をより一層高めることができる。

本実施形態のバスバー１０は、連結部１２が弾性変形することにより、接続部１１が並び方向にずれることを許容することができる。よって、図６及び図７のような配置によれば、連結部１２により、接続部１１が左右方向にずれることが許容される。したがって、蓄電素子２の左右方向における製造公差や組付公差を吸収することができる。また、車両の振動等により、隣接する蓄電素子２が左右方向に動的にずれた場合でも、連結部１２が弾性変形することにより、接続部１１と電極端子２Ａとの間の接続部分が損傷しにくくなっている。同様に、連結部１２は、接続部１１が接続部１１の厚さ方向にずれることも許容できるから、図６及び図７に示す配置では、蓄電素子２の上下方向における公差や変動も許容できるようになっている。

（実施形態１の作用効果）
（１－１）実施形態１にかかるバスバー１０は、第１部材１０Ａと、第１部材１０Ａと別体に形成される第２部材１０Ｂと、が接続されて構成されるバスバー１０であって、第１部材１０Ａ及び第２部材１０Ｂはそれぞれ接続部１１を備え、２つの接続部１１は第１方向Ｄ１に並び、第１部材１０Ａは、接続部１１から延びて形成され且つ接続部１１に対して第１方向Ｄ１にずれた位置に配される延設部１３を備え、第２部材１０Ｂは、延設部１３の少なくとも一部と重畳して配される重畳部１４を有し、延設部１３と重畳部１４とは電気的に接続されており、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが接続されていない状態のときに、第２部材１０Ｂにおける重畳部１４の第１方向Ｄ１の位置を変更することで、第１方向Ｄ１における２つの接続部１１の間隔ＳＰ１を調節可能とされている。

このような構成によると、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとを接続する際に、バスバー１０の接続部１１の間隔ＳＰ１を調節することができる。

（１－２）実施形態１では、第１部材１０Ａは、接続部１１と延設部１３との間に配され且つ弾性変形可能に構成される連結部１２をさらに備える。

このような構成によると、連結部１２が弾性変形することにより、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが接続されている状態のときに２つの接続部１１が相対的に変位することを許容できる。

（１－３）実施形態１では、第２部材１０Ｂは、接続部１１から延びて形成され且つ接続部１１に対して第１方向Ｄ１にずれた位置に配される延設部１３をさらに備え、第１部材１０Ａは、第２部材１０Ｂの延設部１３の少なくとも一部と重畳して配される重畳部１４を有し、第２部材１０Ｂの延設部１３と第１部材１０Ａの重畳部１４とは電気的に接続されており、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが接続されていない状態のときに、第２部材１０Ｂにおける重畳部１４の第１方向Ｄ１の位置を変更するとともに第１部材１０Ａにおける重畳部１４の第１方向Ｄ１の位置を変更することで、第１方向Ｄ１における２つの接続部１１の間隔ＳＰ１を調節可能とされ、第２部材１０Ｂは、接続部１１と延設部１３との間に配され且つ弾性変形可能に構成される連結部１２をさらに備える。

このような構成によると、第１部材１０Ａ及び第２部材１０Ｂの双方が連結部１２を有するから、連結部１２の各々が弾性変形することにより、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが接続されている状態のときに２つの接続部１１が相対的に変位することを第１部材１０Ａおよび第２部材１０Ｂの各々において許容できる。

（１－４）実施形態１では、接続部１１は板状をなし、第１部材１０Ａの連結部１２と第２部材１０Ｂの連結部１２とは、接続部１１の厚さ方向（第３方向Ｄ３）に互いに重なる部分を有する。

このような構成によると、第１部材１０Ａの連結部１２と第２部材１０Ｂの連結部１２とが接続部１１の厚さ方向に重ならない場合と比較して、２つの接続部１１の間の導電経路の断面積を大きくすることができる。よって、連結部１２に大電流が流れた場合に連結部１２の発熱を抑制することができる。

（１－５）実施形態１では、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとは同一形状を有する。

このような構成によると、第１部材１０Ａと第２部材１０Ｂとが異なる形状を有する場合と比較して、バスバー１０の製造コストを低減しやすい。

（１－６）配線モジュール３は、それぞれ電極端子２Ａを有する複数の蓄電素子２に取り付けられる配線モジュール３であって、接続部１１が電極端子２Ａに接続されるバスバー１０と、バスバー１０に電気的に接続される電圧検知線（フレキシブルプリント基板２０）と、バスバー１０及び電圧検知線を保持するプロテクタ３０と、を備える。

＜実施形態２＞
本開示の実施形態２について、図８から図１４を参照しつつ説明する。以下、実施形態１と同一の部材、作用効果については、説明を省略する場合がある。

本実施形態のバスバー１１０は、図８から図１２に示すように、第１部材１１０Ａと第２部材１１０Ｂとが溶接等により接続されて構成されている。第１部材１１０Ａと第２部材１１０Ｂとは同一形状を有する。

図１３に示すように、第１部材１１０Ａは、接続部１１と、第１側壁部１１２Ａ（側壁部の一例）と、第２側壁部１１２Ｂ（側壁部の一例）と、第１連結部１１３Ａ（連結部の一例）と、第２連結部１１３Ｂ（連結部の一例）と、第１延設部１１４Ａ（延設部の一例）と、第２延設部１１４Ｂ（延設部の一例）と、を備える。接続部１１は第３方向Ｄ３に薄い板状をなしている。

（第１側壁部１１２Ａ、第２側壁部１１２Ｂ）
第１側壁部１１２Ａは、接続部１１の第２方向Ｄ２における一方側（図示上側）の側縁から第３方向Ｄ３に延びている。第２側壁部１１２Ｂは、接続部１１の第２方向Ｄ２における他方側（図示下側）の側縁から第３方向Ｄ３に延びている。第１連結部１１３Ａ及び第１延設部１１４Ａは、第１側壁部１１２Ａから第１方向Ｄ１に延びて形成されている。第１連結部１１３Ａは第１延設部１１４Ａと第１側壁部１１２Ａとの間に配されている。第２連結部１１３Ｂ及び第２延設部１１４Ｂは、第２側壁部１１２Ｂから第１方向Ｄ１に延びて形成されている。第２連結部１１３Ｂは第２延設部１１４Ｂと第２側壁部１１２Ｂとの間に配されている。

第１連結部１１３Ａは、第２方向Ｄ２における他方側（図示下側）に突出するように第１側壁部１１２Ａ及び第１延設部１１４Ａに対して屈曲されている。第２連結部１１３Ｂは、第２方向Ｄ２における一方側（図示上側）に突出するように第２側壁部１１２Ｂ及び第２延設部１１４Ｂに対して屈曲されている。図９に示すように、第１連結部１１３Ａは、第１側壁部１１２Ａ及び第１延設部１１４Ａから突出する部分と反対側の面に凹部１１５を有する。第２連結部１１３Ｂは第１連結部１１３Ａよりも第１方向Ｄ１について幅狭に形成されている。

図１１及び図１２に示すように、第１延設部１１４Ａは、第２側壁部１１２Ｂと第２方向Ｄ２に重畳して配される。第２延設部１１４Ｂは、第１側壁部１１２Ａと第２方向Ｄ２に重畳して配される。図１０に示すように、第１側壁部１１２Ａは、第２延設部１１４Ｂに重畳し且つ第２延設部１１４Ｂに電気的に接続される重畳部１１６を含む。第２側壁部１１２Ｂは、第１延設部１１４Ａに重畳し且つ第１延設部１１４Ａに電気的に接続される重畳部１１６を含む。図９に示すように、凹部１１５には第２連結部１１３Ｂの突出部分が収容される。

本実施形態では、第１連結部１１３Ａ及び第２連結部１１３Ｂは、２つの接続部１１が互いに第２方向Ｄ２に相対変位することを許容することができる。また、第１連結部１１３Ａ及び第２連結部１１３Ｂは、２つの接続部１１が互いに第１方向Ｄ１に相対変位することを許容することができる。

本実施形態では、実施形態１と異なり、重畳部１１６が接続部１１と異なる部分である第１側壁部１１２Ａ及び第２側壁部１１２Ｂに形成されている。このため、実施形態１と比較して、重畳部１１６の設計自由度を向上させることができる。例えば実施形態１のように接続部１１に重畳部１４が設けられる場合、バスバー１０と電極端子２Ａとを接続するという接続部１１の機能を担保しつつ、接続部１１に重畳部１４を設ける必要があるため、重畳部１４の面積を大きくすることが難しい場合がある。一方、本実施形態では、接続部１１と別の部分に重畳部１１６が設けられるから、重畳部１１６の面積を大きくしやすい。

本実施形態では、第２連結部１１３Ｂが凹部１１５の内部空間よりも小さく形成されている。凹部１１５と第２連結部１１３Ｂとの間には第１方向Ｄ１に広がる余剰空間が設けられるようになっている。したがって、図１４に示すように、第１延設部１１４Ａと第２側壁部１１２Ｂとが摺接可能であるとともに第２延設部１１４Ｂと第１側壁部１１２Ａとが摺接可能である状態で、第２連結部１１３Ｂと凹部１１５（第１連結部１１３Ａ）とが第１方向Ｄ１に当接するまで、所定の長さだけ第１部材１１０Ａと第２部材１１０Ｂとを第１方向Ｄ１にずらして配置することができる。したがって、バスバー１１０の２つの接続部１１の間隔ＳＰ２を調節することができる。

なお、本実施形態のバスバー１１０は、第１部材１１０Ａと第２部材１１０Ｂとが接続されている状態のときに、第１連結部１１３Ａおよび第２連結部１１３Ｂを弾性変形させることにより、２つの接続部１１が第２方向Ｄ２に相対的に変位することを許容できる。

（実施形態２の作用効果）
（２－１）実施形態２にかかるバスバー１１０において、第１部材１１０Ａ及び第２部材１１０Ｂは、それぞれ接続部１１から第１方向Ｄ１と直交する方向（第３方向Ｄ３）に立ち上がる側壁部（第１側壁部１１２Ａ及び第２側壁部１１２Ｂ）をさらに備え、第１部材１１０Ａの側壁部は、延設部（第１延設部１１４Ａ及び第２延設部１１４Ｂ）と第１方向Ｄ１に連なり、第２部材１１０Ｂの側壁部は、重畳部１１６を含む。

このような構成によると、側壁部に重畳部１１６を設けることができるから、例えば接続部に重畳部を設ける場合と比較して、重畳部１１６の設計自由度を向上させることができる。例えば、重畳部１１６の面積を大きくしやすくなる。

＜実施形態３＞
本開示の実施形態３について、図１５から図１９を参照しつつ説明する。以下、実施形態１と同一の部材、作用効果については、説明を省略する場合がある。

本実施形態のバスバー２１０は、図１５から図１７に示すように、第１部材２１０Ａと第２部材２１０Ｂとが溶接等により接続されて構成されている。第１部材２１０Ａと第２部材２１０Ｂとは同一形状を有する。

図１６及び図１８に示すように、第１部材２１０Ａは、接続部１１と連結部２１２と延設部２１３とを備える。連結部２１２及び延設部２１３の幅寸法（第２方向Ｄ２における寸法）は、接続部１１の幅寸法の半分よりやや小さく設定されており、連結部２１２及び延設部２１３の第２方向Ｄ２の１つの端縁は、接続部１１の第２方向Ｄ２の１つの端縁と揃っている。図１７に示すように、延設部２１３は接続部１１に設けられる重畳部２１４と重畳し、電気的に接続される。図１６に示すように、バスバー２１０の２つの連結部２１２は第２方向Ｄ２に並んで配置されている。

実施形態１では連結部１２の幅寸法と接続部１１の幅寸法は同一であったが、本実施形態では、連結部２１２の幅寸法は接続部１１の幅寸法より小さく、２つの連結部２１２が幅方向（第２方向Ｄ２）に並んで配置されている。これにより、本実施形態では、実施形態１と比較して、２つの接続部１１の第２方向Ｄ２における相対変位が許容されやすくなっている。

本実施形態によれば、図１９に示すように、第１部材２１０Ａと第２部材２１０Ｂとの第１方向Ｄ１における相対位置を変更することにより、バスバー２１０の２つの接続部１１の間隔ＳＰ３を調節することができる。

（他の実施形態）
上記実施形態１～３は、以下のように変更して実施することができる。上記実施形態１～３及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

・上記実施形態１～３では、第１部材１０Ａ，１１０Ａ，２１０Ａと第２部材１０Ｂ，１１０Ｂ，２１０Ｂとはそれぞれ同一形状を有していたが、第１部材と第２部材とは別の形状を有していてもよい。例えば本開示のバスバーには、図２０に示すバスバー３１０が含まれる。バスバー３１０は、実施形態１の第１部材１０Ａと、平板状の第２部材３１０Ｂと、から構成されている。第２部材３１０Ｂは接続部１１を備え、実施形態１の第２部材１０Ｂに含まれる連結部１２及び延設部１３を備えない。

・上記実施形態１，３では連結部１２，２１２が設けられ、上記実施形態２では第１連結部１１３Ａ及び第２連結部１１３Ｂが設けられていたが、連結部は省略してもよい。

・上記実施形態１～３では、バスバー１０，１１０，２１０は貫通孔１１Ａを有していたが、貫通孔は省略してもよい。

・上記実施形態１では、電圧検知線としてフレキシブルプリント基板２０を例示したが、電圧検知線は電線やフレキシブルフラットケーブル等であってもよい。

・上記実施形態１では、バスバー１０とフレキシブルプリント基板２０とは金属小片４０を介して間接的に接続されていたが、バスバーとフレキシブルプリント基板とは直接的に接続されていてもよい。

・上記実施形態１では、側壁部の一例として第１側壁部１１２Ａ及び第２側壁部１１２Ｂが例示されたが、第１部材及び第２部材に設けられる側壁部は１つでもよい。

１：蓄電モジュール
２：蓄電素子
２Ａ：電極端子
３：配線モジュール
４：スペーサ
１０：バスバー
１０Ａ：第１部材
１０Ｂ：第２部材
１１：接続部
１１Ａ：貫通孔
１２：連結部
１３：延設部
１４：重畳部
１５：隙間
２０：フレキシブルプリント基板（電圧検知線の一例）
３０：プロテクタ
３１：バスバー収容部
３１Ａ：切り欠き部
３１Ｂ：接続孔
３１Ｃ：収容凹部
３２：基板収容部
４０：金属小片
１１０：バスバー
１１０Ａ：第１部材
１１０Ｂ：第２部材
１１２Ａ：第１側壁部（側壁部の一例）
１１２Ｂ：第２側壁部（側壁部の一例）
１１３Ａ：第１連結部（連結部の一例）
１１３Ｂ：第２連結部（連結部の一例）
１１４Ａ：第１延設部（延設部の一例）
１１４Ｂ：第２延設部（延設部の一例）
１１５：凹部
１１６：重畳部
２１０：バスバー
２１０Ａ：第１部材
２１０Ｂ：第２部材
２１２：連結部
２１３：延設部
２１４：重畳部
３１０：バスバー
３１０Ｂ：第２部材
Ｄ１：第１方向
Ｄ２：第２方向
Ｄ３：第３方向
ＳＰ１：実施形態１の接続部１１の間隔
ＳＰ２：実施形態２の接続部１１の間隔
ＳＰ３：実施形態３の接続部１１の間隔

Claims (7)

1. 第１部材と、前記第１部材と別体に形成される第２部材と、が接続されて構成されるバスバーであって、
   前記第１部材及び前記第２部材はそれぞれ接続部を備え、
   ２つの前記接続部は第１方向に並び、
   前記第１部材は、前記接続部から延びて形成され且つ前記接続部に対して前記第１方向にずれた位置に配される延設部を備え、
   前記第２部材は、前記延設部の少なくとも一部と重畳して配される重畳部を有し、
   前記延設部と前記重畳部とは電気的に接続されており、
   前記第１部材と前記第２部材とが接続されていない状態のときに、前記第２部材における前記重畳部の前記第１方向の位置を変更することで、前記第１方向における２つの前記接続部の間隔を調節可能とされている、バスバー。
2. 前記第１部材は、前記接続部と前記延設部との間に配され且つ弾性変形可能に構成される連結部をさらに備える、請求項１に記載のバスバー。
3. 前記第２部材は、前記接続部から延びて形成され且つ前記接続部に対して前記第１方向にずれた位置に配される延設部をさらに備え、
   前記第１部材は、前記第２部材の前記延設部の少なくとも一部と重畳して配される重畳部を有し、
   前記第２部材の前記延設部と前記第１部材の前記重畳部とは電気的に接続されており、
   前記第１部材と前記第２部材とが接続されていない状態のときに、前記第２部材における前記重畳部の前記第１方向の位置を変更するとともに前記第１部材における前記重畳部の前記第１方向の位置を変更することで、前記第１方向における２つの前記接続部の間隔を調節可能とされ、
   前記第２部材は、前記接続部と前記延設部との間に配され且つ弾性変形可能に構成される連結部をさらに備える、請求項２に記載のバスバー。
4. 前記接続部は板状をなし、
   前記第１部材の前記連結部と前記第２部材の前記連結部とは、前記接続部の厚さ方向に互いに重なる部分を有する、請求項３に記載のバスバー。
5. 前記第１部材及び前記第２部材は、それぞれ前記接続部から前記第１方向と直交する方向に立ち上がる側壁部をさらに備え、
   前記第１部材の前記側壁部は、前記延設部と前記第１方向に連なり、
   前記第２部材の前記側壁部は、前記重畳部を含む、請求項１に記載のバスバー。
6. 前記第１部材と前記第２部材とは同一形状を有する、請求項１に記載のバスバー。
7. それぞれ電極端子を有する複数の蓄電素子に取り付けられる配線モジュールであって、
   前記接続部が前記電極端子に接続される請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のバスバーと、
   前記バスバーに電気的に接続される電圧検知線と、
   前記バスバー及び前記電圧検知線を保持するプロテクタと、を備える、配線モジュール。

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