JP2024505640A

JP2024505640A - 支持バー及び張架方法

Info

Publication number: JP2024505640A
Application number: JP2023544161A
Authority: JP
Inventors: 趙丁凡; 劉明星; 趙晶晶; 付佳
Original assignee: Kunshan Govisionox Optoelectronics Co Ltd
Current assignee: Kunshan Govisionox Optoelectronics Co Ltd
Priority date: 2021-08-06
Filing date: 2022-04-21
Publication date: 2024-02-07
Also published as: CN113684444B; CN113684444A; KR20230117459A; WO2023010893A1; US20230366076A1

Abstract

本願の実施例は、支持バー及び張架方法を提供する。本願の実施例の第１の態様は、支持セクションとプレカットセクションとを含む支持バーを提供し、プレカットセクションは、支持バーの長手方向において支持セクションの両端に接続され、支持セクションは、支持本体と遮蔽部とを含み、支持本体は、長手方向に沿って延在し、遮蔽部は、支持本体の第１の側に位置し、長手方向に垂直な幅方向において、支持本体の第２の側は、第１の側に対向し、プレカットセクションは、変位補償部を含み、変位補償部の第１の側辺は、第１の側からプレカットセクションの自由端へ直線的に延在し、変位補償部の第２の側辺は、変位補償部の少なくとも一部の幅が支持本体から自由端へ漸減するように、第２の側から第１の側へ傾斜する。【選択図】図２

Description

本願は、２０２１年０８月０６日に提出された名称が「支持バー及び張架方法」である中国特許出願２０２１１０９０３２４４．０の優先権を要求し、当該出願の全ての内容は引用により本明細書に組み込まれる。

本願は、蒸着機器の技術分野に関し、特に支持バー及び張架方法に関する。

有機発光ダイオード（ＯｒｇａｎｉｃＬｉｇｈｔ－ＥｍｉｔｔｉｎｇＤｉｏｄｅ：ＯＬＥＤ）表示パネルの製造過程において、蒸着は一般的なプロセス方法である。蒸着過程において、一般的に蒸着材料をマスクプレートを介して蒸着待ち基板に蒸着させる。機能集積領域を有する表示パネルを製造する際に、特製の支持バーを用いて蒸着待ち基板の一部の蒸着待ち領域を遮蔽するとともに、マスクバーを支持する。上記特製の支持バーは、張架過程において非引張方向の変位を生じやすいため、機能集積領域に蒸着異常が発生し、蒸着精度が低いなどの問題があり、表示パネルの全体的な表示効果に影響を与える。

本願は、蒸着に使用される支持バーが張架過程において非引張方向の変位を生じやすいという問題を少なくとも解決する支持バー及び張架方法を提供することを目的とする。

本願の実施例の第１の態様は、支持バーを提供し、該支持バーは支持セクションとプレカットセクションとを含み、支持バーの長手方向において、支持セクションの両端は、それぞれ１つのプレカットセクションに接続され、支持セクションは、支持本体と遮蔽部とを含み、支持本体は、長手方向に沿って延在し、遮蔽部は、支持本体の第１の側に位置し、長手方向に垂直な幅方向において、支持本体の第２の側は、第１の側に対向し、プレカットセクションは、変位補償部を含み、変位補償部の第１の側辺は、長手方向に沿って延在し、変位補償部の第２の側辺は、変位補償部の少なくとも一部の幅が支持本体から自由端に向かって漸減するように、第２の側から第１の側へ傾斜する。

本願の実施例の第１の態様で提供されるマスクプレート用の支持バーでは、支持バーのプレカットセクションに変位補償部が設けられることで、非引張方向変位値を低減させ、支持バーの張架精度を更に向上させ、遮蔽部と蒸着待ち基板上の予め設定された機能集積領域との位置合わせ精度を確保し、蒸着精度を向上させ、機能集積領域への蒸着材料の堆積を回避し、表示パネル全体の表示効果を向上させる。

本願の実施例の第２の態様は、本願の第１の態様における支持バーに対して張架処理を行う張架方法を提供し、前記方法は、
長手方向において対向する２つの変位補償部に対して長手方向に沿って引張処理を行って、張架された支持バーを得ることと、
張架された支持バーをマスクプレートフレームに溶接することと、
プレカットセクションを除去することとを含む。

本願の実施例の第２の態様に係る張架方法によれば、張架後の支持バーの非引張方向の変位を減少させ、張架後のマスクプレートにおける支持バーの張架精度を向上させ、更に遮蔽部による所定の機能集積領域の遮蔽精度を向上させ、表示パネルの表示効果を向上させる。

一般的な遮蔽部を含む支持バーが張架された状態を示す概略図である。本願の第１の態様の実施例による支持バーの概略構造図である。本願の第１の態様の別の実施例による支持バーの概略構造図である。本願の第１の態様の更に別の実施例による支持バーの概略構造図である。本願の第１の態様の更に別の実施例による支持バーの概略構造図である。本願の第１の態様の更に別の実施例による支持バーの概略構造図である。本願の第１の態様の一つの実施例における支持バーが張架状態にある模式図である。本願の第１の態様の更に別の実施例による支持バーの概略構造図である。本願の第１の態様の更に別の実施例による支持バーの概略構造図である。本願の第１の態様の更に別の実施例による支持バーの概略構造図である。図１０の部分Ａの拡大概略図である。図１０の部分Ｂの拡大概略図である。本願の第１の態様の一つの実施例における支持バーが張架状態にある模式図である。本願の第２の態様による張架方法のフローチャートである。

以下、本願の各態様の特徴及び例示的な実施例を詳細に説明し、本願の目的、技術案及び利点をより明確に理解させるために、以下、図面及び具体的な実施例を参照して本願を更に詳細に説明する。本明細書で説明される特定の実施例は、本願を説明するように構成されるに過ぎず、本願を限定するように構成されないことを理解されたい。当業者にとって、本願は、これらの具体的な詳細のうちのいくつかを必要とせずに実施することができる。以下の実施例の説明は、本願の例を示して本願をよりよく理解するために提供されるに過ぎない。

なお、本願において、第１及び第２などのような関係用語は、１つのエンティティ又は操作を他のエンティティ又は操作と区別するためのものに過ぎず、必ずしもこれらのエンティティ又は操作の間にこのような実際の関係又は順序が存在することを要求又は暗示するものではない。また、用語である「含む」、「備える」又はその任意の他の変形は、非排他的な包含をカバーすることを意図し、一連の要素を含むプロセス、方法、物品又はデバイスは、それらの要素を含むだけでなく、明確に列挙されていない他の要素も含み、又は、このようなプロセス、方法、物品又はデバイスに固有の要素も含む。より多くの制限がない場合、「…を含む」という語句によって限定された要素は、前記要素を含むプロセス、方法、物品又はデバイスに他の同じ要素が存在することを排除しない。

発明者は、長期間の鋭意研究により、ＯＬＥＤ表示パネルの製造過程において、蒸着は一般的なプロセス方法であることを見出した。蒸着過程において、一般的に蒸着材料をマスクプレートを介して蒸着待ち基板に蒸着させる。機能集積領域を有する表示パネルを製造する際に、特製の支持バーを用いて蒸着待ち基板の一部の蒸着待ち領域を遮蔽するとともに、マスクバーを支持する。一般的な特製の支持バーの片側には、遮蔽部が設けられている。遮蔽部は、蒸着材料を遮蔽することで、蒸着待ち基板における予め設定された機能集積領域に蒸着材料が堆積されず、製造後の表示パネルの機能集積領域が発光表示されないようにする。機能集積領域には、一般的に、カメラ、顔認識センサ及び他の機能モジュールが集積され、当該機能集積領域に蒸着材料が堆積されていない。

マスクプレートを製造する際に、遮蔽部が設けられた支持バーを自身の長手方向に沿って引っ張ることにより、支持バーを張架処理してマスクフレームに溶接する必要がある。通常、張架過程において、遮蔽部は一般的に支持バーの一方側に集中して設けられるため、引張力により、支持バーの遮蔽部が設けられた側と他方側（該他方側と遮蔽部が設けられた側は支持バーの幅方向において対向する）はいずれも内側に収縮変形する。収縮変形時に、遮蔽部が設けられた側において遮蔽部が引張力により収縮するため、支持バーの遮蔽部が設けられた側に重畳的な収縮効果が生じる。

図１に示すように、支持バーの張架過程において、遮蔽部が設けられた側から他方側への押圧作用は、該他方側から遮蔽部が設けられた側への押圧作用よりも大きく、最終的に支持バー全体に他方側への突起変形を発生させ、非引張方向変位を形成する。本発明者は、一般的に、支持バーに非引張方向の変位が発生した場合、支持バーの中間部分での非引張方向変位値は、支持バーの両側の非引張方向変位値よりも大きいことを更に発見した。本願の実施例では、非引張方向変位値ｈは、引張方向（支持バーの長手方向）に垂直な幅方向において、支持バーのいずれかの部分から引張方向に存在する直線までの距離として定義される。

上記問題の発見と分析に鑑みて、本願が提案される。

図２に示すように、本願の実施例の第１の態様は、マスクプレート用の支持バー１を提供し、支持バー１は、支持セクション１１とプレカットセクション１２とを含み、支持バー１の長手方向Ｘにおいて、支持セクション１１の両端はそれぞれ１つのプレカットセクション１２に接続されている。

支持セクション１１は、支持本体１１１と、少なくとも１つの遮蔽部１１２とを含み、支持本体１１１は、支持バー１の長手方向Ｘに沿って延在し、少なくとも１つの遮蔽部１１２は、支持本体１１１の第１の側１１１ａに位置し、支持バー１の長手方向Ｘに垂直な幅方向Ｙにおいて、支持本体１１１の第２の側１１１ｂは、支持本体１１１の第１の側１１１ａに対向する。

プレカットセクション１２は、変位補償部１２１を含み、変位補償部１２１の第１の側辺１２２は、長手方向Ｘに沿って延在している。変位補償部１２１の第２の側辺１２３は、変位補償部１２１の少なくとも一部の幅が支持本体１１１から自由端に向かって漸減するように、支持本体１１１の第２の側１１１ｂから支持本体１１１の第１の側１１１ａに向かって傾斜する。支持バー１の長手方向Ｘにおいて、プレカットセクション１２の自由端は、プレカットセクション１２の支持セクション１１から離れた一端である。

いくつかの実施例において、遮蔽部１１２の数は複数であり、複数の遮蔽部１１２は支持本体１１１の第１の側１１１ａにおいて支持バー１の長手方向Ｘに沿って間隔をあけて分布されている。

本願の実施例の第１の態様に係るマスクプレート用の支持バー１は、支持バー１のプレカットセクション１２に変位補償部１２１が設けられている。支持バー１の張架過程において、張架機構は支持バー１の変位補償部１２１を挟持し、支持バー１の長手方向Ｘに沿って支持バー１に対して張架引張処理を行う。変位補償部１２１の少なくとも一部の幅が支持本体１１１から自由端に向かって漸減し、且つ支持本体１１１の第１の側１１１ａに向かって漸減するため、挟持機構の挟持中心線が第１の側１１１ａに向かって変位されている。挟持中心線の変位により、張架引張力も第１の側１１１ａに向かって変位され、張架過程において支持本体１１１の第１の側１１１ａに位置する遮蔽部１１２による支持本体１１１の第２の側１１１ｂへの押圧作用を減少させ、支持バー１の支持本体１１１の第２の側１１１ｂに向かう非引張方向変位値を低減させる。非引張方向変位値を低減させることで、支持バー１の張架精度を更に向上させ、遮蔽部１１２と蒸着待ち基板における所定の機能集積領域との位置合わせ精度を確保し、蒸着精度を向上させ、機能集積領域への蒸着材料の堆積を回避し、表示パネル全体の表示効果を向上させる。

いくつかの実施例において、支持バー１における支持セクション１１の支持本体１１１及びプレカットセクション１２は、全体的に厚い構造であり、即ち、エッチング等の薄化処理を行わず、支持本体１１１の支持作用を実現し、プレカットセクション１２が張架過程において挟持安定性を維持することに有利である。遮蔽部１１２はハーフエッチング処理を採用することにより、遮蔽部１１２による所定の機能集積領域の遮蔽作用を保証するとともに、支持本体１１１の第１の側１１１ａの全体的な重量負荷を軽減し、更に非引張方向変位が発生することを回避することができる。

図３に示すように、いくつかの実施例では、支持セクション１１の支持本体１１１には、遮蔽バー係合部１１３が更に設けられている。２つの隣接する遮蔽部１１２の間に遮蔽バー係合部１１３が設けられ、遮蔽バー係合部１１３はハーフエッチング構造であるため、マスクプレートの形成過程において互いに重なるように設けられた支持バー１と遮蔽バー係合部１１３との係合に有利である。遮蔽部１１２の数が２つよりも大きい場合、遮蔽バー係合部１１３の数は複数であってもよく、複数の遮蔽バー係合部１１３は間隔を置いて設けられる。幅方向Ｙにおいて、遮蔽バー係合部１１３は幅方向Ｙに延在し、遮蔽バー係合部１１３の幅は支持本体１１１の幅よりも大きく、遮蔽バー係合部１１３と支持本体１１１との接続箇所においてＲ面取りが形成されている。

いくつかの選択可能な実施例において、第２の側辺１２３は直線状の側辺であり、第２の側辺１２３全体が同一水平線に位置する直線状の側辺であり、第２の側辺１２３に屈曲点がない。図２及び図３を参照すると、いくつかの例では、第２の側辺１２３は、支持本体１１の第２の側１１１ｂから第１の側１１１ａに向かって傾斜し、第２の側辺１２３は、支持本体１１１の第２の側１１１ｂから変位補償部１２１の自由端まで延在している。

図４に示すように、いくつかの例では、第２の側辺１２３は、直線状の側辺であり、第２の側辺１２３は、少なくとも２つの直線セクションからなる複数の屈曲した直線状の側辺である。これらの例では、第２の側辺１２３は、第１直線セクション１２３ａと第２直線セクション１２３ｂとを含む。第１の直線セクション１２３ａは、支持本体１１の第２の側１１１ｂから第１の側１１１ａへ傾斜して延在し、第１の直線セクション１２３ａは、変位補償部１２１の中央部まで延在して第２の直線セクション１２３ｂに隣接している。第２の直線セクション１２３ｂは、変位補償部１２１の自由端まで延在し、第２の直線セクション１２３ｂは、第１の側辺１２２と平行に設けられている。

図５に示すように、いくつかの実施例において、第２の側辺１２３は円弧状の側辺である。

図６に示すように、いくつかの選択可能な実施例では、変位補償部１２１の最大幅Ｌ_１と変位補償部１２１の最小幅Ｌ_２は、以下の関係式１を満たす。

いくつかの例では、変位補償部１２１の最大の幅は、支持本体１１１の幅である。実験過程において、一般的な遮蔽部１１２を有する支持バー１の最大非引張方向変位値は約３３０μｍ～３４０μｍである。発明者は、変位補償部１２１の最大幅Ｌ_１と変位補償部１２１の最小幅Ｌ_２が上記関係式１を満たす場合、支持バー１の張架過程における支持バー１の非引張方向変位値が顕著に低減し、最大非引張方向変位値が６０μｍ～１００μｍの間まで低減したことを発見した。

更に、いくつかの選択可能な実施例では、変位補償部１２１の最大幅Ｌ_１と変位補償部１２１の最小幅Ｌ_２は、以下の関係式２を満たす。

これらの実施例において、変位補償部１２１の最大幅Ｌ_１と変位補償部１２１の最小幅Ｌ_２とが上記関係式２を満たす場合、支持バー１の張架過程における支持バー１の非引張方向変位値が更に顕著に低減し、最大非引張方向変位値が６０μｍ～８０μｍの間まで低減した。

いくつかの選択可能な実施例では、長手方向Ｘにおいて、支持セクション１１とプレカットセクション１２とが隣接して設けられ、支持セクション１１とプレカットセクション１２との間にプレカットラインｑを有し、プレカットラインｑによって支持セクション１１とプレカットセクション１２とが区画される。いくつかの例では、支持セクション１１とプレカットセクション１２とは、同一の材料で一体に形成されている。精密マスクプレートを製造する過程において、支持バー１を張架した後、支持セクション１１をマスクプレートフレームに溶接し、更にプレカットラインｑに沿ってプレカットセクション１２を切断して除去する。

いくつかの実施例では、複数の遮蔽部１１２は、支持本体１１１の第１の側１１１ａに長手方向Ｘに沿って間隔をあけて分布し、支持本体１１１は、溶接溝１１４を更に含み、溶接溝１１４は、プレカットセクション１２に最も近い遮蔽部１１２とプレカットラインｑとの間に位置する。溶接過程において、溶接溝１１４をマスクプレートフレームに位置合わせし、溶接溝１１４をマスクプレートフレームに溶接することにより、支持セクション１１とマスクプレートフレームとの固定接続を実現する。

本願の実施例において、支持バー１は、プレカットラインｑと溶接溝１１４を含むが、簡潔化させるために、以下の実施例に対応する図面においてプレカットラインｑと溶接溝１１４を完全には示していない。

図７に示すように、いくつかの選択可能な実施例では、プレカットセクション１２は、緩衝部１２５を更に含み、緩衝部１２５は、支持セクション１１と変位補償部１２１との間に位置し、緩衝部１２５は、遷移側辺１２４を更に含み、遷移側辺１２４は、支持本体１１１の第２の側１１１ｂから第２の側１２３へ直線的に延在し、第１の側辺１２２の延在方向と遷移側辺１２４の延在方向とは、互いに平行である。

これらの実施例において、緩衝部１２５は、支持セクション１１が張架過程及び後の溶接、プレカットセクション１２の切断除去過程において干渉されないように保護し、マスクプレートを製造する品質を向上させ、蒸着精度を向上させる。

いくつかの実施例において、長手方向Ｘにおいて、遷移側辺１２４の長さの範囲は２０ｍｍ～２５ｍｍである。

いくつかの実施例において、長手方向Ｘにおいて、遷移側辺１２４の長さの範囲は２４ｍｍ～２５ｍｍである。

図８は、一例における変位補償部１２１を有する支持バー１の張架過程における形態図である。図８に示すように、発明者は、更に、変位補償部１２１を有する支持バー１は、張架過程において最大非引張方向変位値が明らかに低減したことを見出した。しかし、支持バー１の支持セクション１１は、図８におけるＡ、Ｂ及びＣの３つのセクションを形成し、ＡセクションとＣセクションとは、プレカットセクション１２に近く、ＡセクションとＣセクションとの非引張方向変位値は、６０μｍ～８０μｍの間にあり、非引張方向変位の程度が大きく、且つ支持本体１１１の第１の側１１１ａに向かって変位する傾向がある。Ｂセクションは支持セクション１１の中央部に位置し、Ｂセクションの非引張方向変位値は５μｍ以下である。上記実験分析により、変位補償部１２１を設けることで、支持バー１全体の非引張方向変位値の低減に対して良好な効果を有し、支持セクション１１の中央部に対して特に有利である。変位補償部１２１を設置した上で、支持セクション１１におけるプレカットセクション１２に近い２つの部分（ＡセクションとＢセクション）の非引張方向変位補償値を更に減少させるように、支持バー１の構造を更に最適化する必要がある。

図９に示すように、いくつかの実施例では、支持セクション１１におけるプレカットセクション１２に近い部分の非引張方向変位補償値を更に減少させるために、一般的な支持バー１に新たなカウンターウェイト設計を追加する。図１０、図１０ａ及び図１０ｂに示すように、いくつかの実施例において、支持セクション１１におけるプレカットセクション１２に近い部分の非引張方向変位補償値を更に減少させるために、変位補償部１２１を有する支持バー１に基づいてカウンターウェイト部１２６を更に設ける。

いくつかの実施例において、支持バー１のプレカットセクション１２にカウンターウェイト部１２６が追加される。カウンターウェイト部１２６は、遮蔽部１１２と同じ側に設けられ、カウンターウェイト部１２６は、第１の側辺１２２から突出して設けられる。いくつかの実施例では、カウンターウェイト部１２６の形状は、遮蔽部１１２の形状と同じであり、カウンターウェイト部１２６のサイズは、遮蔽部１１２のサイズと異なってもよい。いくつかの実施例では、カウンターウェイト部１２６のサイズは、遮蔽部１１２のサイズよりも大きい。カウンターウェイト部１２６は、略矩形のシート状構造であり、カウンターウェイト部１２６は、支持本体１１１の第１の側１１１ａから、支持本体１１１の第２の側１１１ｂと反対の方向へ延在するシート状構造である。カウンターウェイト部１２６と第１の側辺１２２との接続箇所にＲ面取りが形成され、カウンターウェイト部１２６の角部は丸みがある。いくつかの実施例において、カウンターウェイト部１２６は、ハーフエッチングプロセスで処理されず、全体が厚い構造である。カウンターウェイト部１２６の全厚構造は、プレカットセクション１２の第１の側１１１ａ（支持本体１１１の第１の側１１１ａと同じ側）のカウンターウェイトを増加させ、支持セクション１１におけるプレカットセクション１２に近い部分の非引張方向変位補償値を更に減少させることができる。

いくつかの実施例では、図１０、図１０ａ及び図１０ｂに示すように、プレカットセクション１２は、緩衝部１２５を更に含み、緩衝部１２５は、遷移側辺１２４を含み、遷移側辺１２４は、支持本体１１１の第２の側１１１ｂから第２の側辺１２３へ直線的に延在し、第１の側辺１２２の延在方向と遷移側辺１２４の延在方向とは、互いに平行である。長手方向Ｘにおいて、カウンターウェイト部１２６は、遷移側辺１２４の一部及び第２の側辺１２３の一部に対応して設けられる。長手方向Ｘにおいて、プレカットセクション１２における遷移側辺１２４に対応する部分は、支持セクション１１と変位補償部１２１との間に位置する。遷移側辺１２４に対応する部分は、支持セクション１１が張架過程及び後の溶接、プレカットセクション１２の切断除去過程において干渉されないように保護し、マスクプレートを製造する品質を向上させ、蒸着精度を向上させる。

いくつかの実施例では、カウンターウェイト部１２６のサイズは、遮蔽部１１２のサイズよりも大きい。カウンターウェイト部１２６は、略矩形のシート状構造であり、カウンターウェイト部１２６は、支持本体１１１の第１の側１１１ａから、支持本体１１１の第２の側１１１ｂと反対の方向へ延在するシート状構造である。カウンターウェイト部１２６と第１の側辺１２２との接続箇所にＲ面取りが形成されている。Ｒ面取りの半径Ｒ_１の値の範囲は２．０ｍｍ～２．５ｍｍである。更に、Ｒ面取りの半径Ｒ_１の値の範囲は２．１ｍｍ～２．２ｍｍである。カウンターウェイト部１２６の角部は丸みを帯びており、当該角部の半径Ｒ_２の値の範囲は１．０ｍｍ～１．５ｍｍである。更に、該角部の半径Ｒ_２の値の範囲は１．１ｍｍ～１．２ｍｍである。幅方向Ｙにおいて、カウンターウェイト部１２６は、幅方向Ｙに平行なストレート辺を含む。ストレート辺は、上記のＲ面取り及び角部の間に位置する。ストレート辺の長さＬの値の範囲は、１．０ｍｍ～１．２ｍｍである。更に、ストレート辺の長さＬの値の範囲は１．１０ｍｍ～１．１５ｍｍである。

いくつかの選択可能な実施例では、長手方向Ｘにおいて、プレカットラインｑとカウンターウェイト部１２６との間の最短距離ｄ_２の値の範囲は４ｍｍ～５ｍｍである。これらの実施例において、プレカットラインｑとカウンターウェイト部１２６との間の最短距離は、支持セクション１１とカウンターウェイト部１２６との間の最短距離でもある。

いくつかの実施例において、長手方向Ｘにおいて、遷移側辺１２４の長さに対するプレカットラインｑとカウンターウェイト部１２６との間の最短距離ｄ_２の比は、１：６～１：５である。いくつかの実施例では、遷移側辺１２４の長さｄ_１は、変位補償部１２１から支持セクション１１までの最短距離である。変位補償部１２１から支持セクション１１までの最短距離に対するプレカットラインｑとカウンターウェイト部１２６との間の最短距離ｄ_２の比は、１：６～１：５であり、支持セクション１１の中央部の非引張変位補償値が許容範囲まで減少することを確保するとともに、支持セクション１１のプレカットセクション１２に近い部分の非引張変位補償値が許容範囲まで減少することを確保し、且つ支持セクション１１の中央部の非引張変位補償値と支持セクション１１のプレカットセクション１２に近い部分の非引張変位補償値との差が小さくなり、張架精度を向上させ、更に機能集積領域の蒸着精度を確保し、表示パネルの表示効果を向上させる。

いくつかの実施例では、変位補償部１２１を有する支持バー１に基づいて、カウンターウェイト部１２６が更に設けられる。変位補償部１２１の第２の側辺１２３は直線状の側辺である。変位補償部１２１の最大幅Ｌ_１と前記変位補償部１２１の最小幅Ｌ_２とは、上記関係式２を満たす。長手方向Ｘにおいて、支持セクション１１とプレカットセクション１２とは隣接して設けられ、支持セクション１１とプレカットセクション１２との間にプレカットラインｑを有する。プレカットセクション１２は、緩衝部１２５を更に含み、緩衝部１２５は、遷移側辺１２４を含み、遷移側辺１２４は、支持本体１１１の第２の側１１１ｂから第２の側辺１２３へ直線的に延在し、第１の側辺１２２の延在方向と遷移側辺１２４の延在方向とは互いに平行である。長手方向Ｘにおいて、カウンターウェイト部１２６は、遷移側辺１２４の一部及び第２の側辺１２３の一部に対応して設けられる。支持本体１１１は、溶接溝１１４を更に含み、溶接溝１１４は、プレカットセクション１２に最も近い遮蔽部１１２とプレカットラインｑとの間に位置し、該溶接溝１１４はさらに、プレカットセクション１２に近い遮蔽バー係合部１１３とプレカットラインｑとの間に位置する。カウンターウェイト部１２６は、略矩形のシート状構造であり、カウンターウェイト部１２６は、支持本体１１１の第１の側１１１ａから、支持本体１１１の第２の側１１１ｂと反対の方向へ延在するシート状構造である。カウンターウェイト部１２６と第１の側辺１２２との接続箇所にＲ面取りが形成されている。Ｒ面取りの半径Ｒ_１の値の範囲は２．１ｍｍ～２．２ｍｍである。カウンターウェイト部１２６の角部は丸みを帯びており、当該角部の半径Ｒ_２の値の範囲は１．１ｍｍ～１．２ｍｍである。幅方向Ｙにおいて、カウンターウェイト部１２６は、幅方向Ｙに平行なストレート辺を含む。ストレート辺の長さＬの値の範囲は、１．１０ｍｍ～１．１５ｍｍである。長手方向Ｘにおいて、プレカットラインｑとカウンターウェイト部１２６との間の最短距離ｄ_２の範囲は、４ｍｍ～５ｍｍである。長手方向Ｘにおいて、遷移側辺１２４の長さｄ_１に対するプレカットラインｑとカウンターウェイト部１２６との間の最短距離ｄ_２の比は、１：６～１：５である。

図１１に示すように、上記実施例に対して張架実験を行い、支持セクション１１の中央部（Ｂセクション）における非引張方向変位値が４μｍ以下であり、支持セクション１１におけるプレカットセクション１２に近い２つのセクション（ＡセクションとＢセクション）の非引張方向変位補償値も４μｍ以下であることが得られた。実験結果から分かるように、同時に支持バー１に対して変位補償部１２１及びカウンターウェイト部１２６を設置することにより、支持セクション１１全体の非引張方向変位程度を大幅に減少させ、支持バー１の張架精度を保証するとともに、遮蔽部１１２による所定の機能集積領域の遮蔽精度を向上させ、更に蒸着待ち基板の所定の機能集積領域付近の蒸着精度を向上させ、表示パネルの表示効果を最適化することができる。

図１２に示すように、本願の実施例の第２の態様は、本願の実施例の第１の態様における支持バーに対して張架処理を行うための張架方法を提供する。

前記方法は、長手方向において対向する２つの変位補償部に対して支持バーの長手方向に沿って引張処理を行い、張架された支持バーを得るＳ１０と、張架された支持バーをマスクプレートフレームに溶接するＳ２０と、プレカットセクションを除去するＳ３０と、を備える。

いくつかの選択可能な実施例では、張架機構を用いて支持バーを張架する場合、挟持部材は、挟持中心線が支持セクションの第１の側に変位するように、変位補償部の少なくとも一部を挟持する。張架機構が、支持バーの長手方向における対向する２つの変位補償部に対して支持バーの長手方向に沿って引張処理を行うことにより、支持バーが支持バーの長手方向に引張され、張架後の支持バーが形成されている。

本願の実施例の第２の態様に係る張架方法によれば、張架後の支持バーの非引張方向変位を減少させ、張架後のマスクプレートにおける支持バーの張架精度を向上させ、更に遮蔽部による所定の機能集積領域の遮蔽精度を向上させ、表示パネルの表示効果を向上させる。

本願の上記の実施例によれば、これらの実施例はすべての細部を詳細に説明するものではなく、この発明は上記の具体的な実施例のみを限定するものではない。以上の説明から、多くの修正及び変更が可能であることは明らかである。本明細書は、本願の原理および実際の応用をよりよく説明するために、これらの実施例を選択し、具体的に説明し、それによって、当業者が本願および本願に基づく修正を十分に利用できるようにする。本願は、特許請求の範囲及びその全ての範囲及び均等物によってのみ限定される。

Claims

支持セクションとプレカットセクションとを備える支持バーであって、
前記支持セクションは、支持本体と、少なくとも１つの遮蔽部とを含み、前記支持本体は、前記長手方向に沿って延在し、前記少なくとも１つの遮蔽部は、前記支持本体の第１の側に位置し、前記長手方向に垂直な幅方向において、前記支持本体の第２の側は、前記第１の側に対向し、
前記プレカットセクションは、変位補償部を含み、前記変位補償部の第１の側辺は、前記長手方向に沿って延在し、前記変位補償部の第２の側辺は、前記変位補償部の少なくとも一部の幅が前記支持本体から前記自由端に向かって漸減するように、前記第２の側から前記第１の側へ傾斜し、
前記支持バーの長手方向において、前記支持セクションの両端は、それぞれ１つの前記プレカットセクションに接続されている支持バー。
前記第２の側辺は、直線状の側辺であり、又は、前記第２の側辺は円弧状の側辺である請求項１に記載の支持バー。
前記第２の側辺は、少なくとも２つの直線セクションを含む請求項１に記載の支持バー。
前記変位補償部の最大幅Ｌ_１と前記変位補償部の最小幅Ｌ_２とは、以下の関係式１を満たす請求項１に記載の支持バー。
前記変位補償部の最大幅Ｌ_１と前記変位補償部の最小幅Ｌ_２とは、以下の関係式２を満たす請求項４に記載の支持バー。
前記長手方向において、前記支持セクションと前記プレカットセクションとが隣接して設けられ、前記支持セクションと前記プレカットセクションとの間にプレカットラインを有し、前記プレカットラインを介して前記支持セクションと前記プレカットセクションとが区画される請求項１に記載の支持バー。
前記遮蔽部の数は、複数であり、複数の前記遮蔽部は、前記支持本体の第１の側において前記長手方向に沿って間隔をあけて分布し、前記支持本体は、前記プレカットラインと前記プレカットセクションに最も近い前記遮蔽部との間に位置する溶接溝を更に含む請求項６に記載の支持バー。
前記長手方向において、前記プレカットセクションは、前記支持セクションと前記変位補償部との間に位置する緩衝部を更に含み、前記緩衝部は遷移側辺を含み、前記遷移側辺は、前記支持本体の第２の側から前記第２の側辺へ直線的に延在し、前記第１の側辺の延在方向と前記遷移側辺の延在方向とは、互いに平行である請求項６に記載の支持バー。
前記長手方向において、前記遷移側辺の長さの範囲は２０ｍｍ～２５ｍｍである請求項８に記載の支持バー。
前記プレカットセクションは、前記遮蔽部と同じ側に設けられるとともに前記第１の側辺から突起して設けられるカウンターウェイト部を更に含む請求項１から９のいずれか一項に記載の支持バー。
前記カウンターウェイト部の形状は、前記遮蔽部の形状と同じである請求項１０に記載の支持バー。
前記カウンターウェイト部は、略矩形のシート状構造であり、前記カウンターウェイト部と前記第１の側辺との接続箇所にＲ面取りが形成され、前記カウンターウェイト部の角部は丸みがある請求項１１に記載の支持バー。
前記Ｒ面取りの半径Ｒ_１の値の範囲は、２．０ｍｍ～２．５ｍｍであり、
前記角部の半径Ｒ_２の値の範囲は、１．０ｍｍ～１．５ｍｍである請求項１２に記載の支持バー。
前記幅方向において、前記カウンターウェイト部は、前記幅方向に平行なストレート辺を含み、前記ストレート辺は、前記Ｒ面取りと前記角部との間に位置する請求項１２に記載の支持バー。
前記ストレート辺の長さＬの範囲は、１．０ｍｍ～１．２ｍｍである請求項１４に記載の支持バー。
前記長手方向において、前記プレカットラインと前記カウンターウェイト部との間の最短距離ｄ_２の範囲は、４ｍｍ～５ｍｍである請求項１０に記載の支持バー。
前記長手方向において、前記プレカットラインと前記カウンターウェイト部との間の最短距離ｄ_２に対する前記遷移側辺の長さｄ_１の比は、１：６～１：５である請求項１０に記載の支持バー。
前記支持セクションの支持本体には、隣接する２つの前記遮蔽部の間に設けられた遮蔽バー係合部が更に設けられている請求項１から９のいずれか一項に記載の支持バー。
前記遮蔽バー係合部は、前記幅方向において延在し、前記遮蔽バー係合部の幅は、前記支持本体の幅よりも大きい請求項１８に記載の支持バー。
請求項１から１９のいずれか一項に記載の支持バーに対して張架処理を行うための張架方法であって、
前記長手方向において対向する２つの前記変位補償部に対して前記長手方向に沿って引張処理を行って、張架された前記支持バーを得ることと、
前記張架された支持バーをマスクプレートフレームに溶接することと、
前記プレカットセクションを除去することと、を含む張架方法。