JP2024162076A

JP2024162076A - Packaging box

Info

Publication number: JP2024162076A
Application number: JP2023077259A
Authority: JP
Inventors: 勝博中山; Katsuhiro Nakayama; 大雅加藤; Taiga Kato; まりや松山; Mariya Matsuyama
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2023-05-09
Filing date: 2023-05-09
Publication date: 2024-11-21

Abstract

To provide a packaging box which can prevent a side flap of a lid part from entering inside a trunk part when the side flap are folded against a side wall, and makes it easy to close the lid part.SOLUTION: A packaging box 1 includes a trunk part 10 having front and rear end walls 11 and 11 and left and right side walls 12 and 12, and an upper lid part 20 provided at an opening on the upper side of the trunk part 10. The upper lid part 20 has a side flap 22 connected to an upper edge part of the side wall 12 via a first fold line L11, and the first fold line L11 is bent so as to protrude toward the lead end side of the side flap 22.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、包装箱に関する。 The present invention relates to a packaging box.

段ボール製の包装箱の蓋部としては、両側壁にそれぞれ連設された左右の側部フラップと、両端壁にそれぞれ連設された前後の端部フラップと、を備え、両側部フラップの外面に両端部フラップが重ねられているものがある（例えば、特許文献１および特許文献２参照）。 The lid of a cardboard packaging box has left and right side flaps connected to both side walls, and front and rear end flaps connected to both end walls, with the end flaps overlapping the outer surfaces of the side flaps (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特許第７０２１８３０号公報Patent No. 7021830 実用新案登録第３２０２１６７号公報Utility Model Registration No. 3202167

前記した従来の包装箱の蓋部では、直線状の折れ線（罫線）を介して側部フラップが側壁に連設されている。この構成では、側壁に対して側部フラップを折り曲げたときに、側部フラップが包装箱の内部に入り込み易いため、側部フラップの外面に端部フラップをホットメルト等の接着剤によって接着し難いという問題がある。 In the lid of the conventional packaging box described above, the side flaps are connected to the side walls via straight fold lines (creases). With this configuration, when the side flaps are folded against the side walls, they tend to get inside the packaging box, making it difficult to bond the end flaps to the outer surfaces of the side flaps with adhesives such as hot melt.

本発明は、前記した問題を解決し、蓋部の側部フラップを側壁に対して折り曲げたときに、側部フラップが胴部の内部に入り込むのを防ぐことができ、蓋部を閉じ易くなる包装箱を提供することを課題とする。 The present invention aims to solve the above problems and provide a packaging box that can prevent the side flaps of the lid from entering the inside of the body when the side flaps are folded against the side wall, making it easier to close the lid.

前記課題を解決するため、本発明は、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の上下方向の開口部に設けられた蓋部と、を備えている。前記蓋部は、前記側壁の上下方向の縁部に第一折れ線を介して連設された側部フラップを有し、前記第一折れ線は、前記側部フラップの先端側に向けて突出するように曲げられている。 To solve the above problem, the present invention provides a packaging box comprising a cylindrical body having front and rear end walls and left and right side walls, and a lid provided at an opening in the vertical direction of the body. The lid has side flaps connected to the vertical edges of the side walls via a first fold line, and the first fold line is bent so as to protrude toward the tip of the side flap.

本発明の包装箱では、側壁と側部フラップとの間の第一折れ線が、側部フラップの先端側に向けて突出するように曲げられている。このようにすると、側壁に対して側部フラップを折り曲げたときに、側部フラップの復元力が大きくなる。つまり、側部フラップが外側に向けて浮き上がろうとする。これにより、側部フラップの外面が端部フラップの内面に押し付けられる。この結果、側部フラップの外面に端部フラップを接着剤によって接着し易くなり、蓋部を確実に閉じることができる。 In the packaging box of the present invention, the first fold line between the side wall and the side flap is bent so as to protrude toward the tip of the side flap. In this way, when the side flap is folded against the side wall, the restoring force of the side flap is increased. In other words, the side flap tends to rise outward. This causes the outer surface of the side flap to be pressed against the inner surface of the end flap. As a result, it becomes easier to glue the end flap to the outer surface of the side flap with adhesive, and the lid can be closed reliably.

前記した包装箱において、前記第一折れ線全体を弧状に湾曲させた場合には、側壁に対して側部フラップを綺麗に折り曲げつつ、側部フラップの復元力を大きくできる。 In the above-mentioned packaging box, if the entire first fold line is curved in an arc, the side flaps can be folded neatly against the side wall while increasing the restoring force of the side flaps.

また、本発明の包装箱の他の構成としては、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の上側の開口部に設けられた上蓋部と、前記胴部の下側の開口部に設けられた下蓋部と、を備えている。前記上蓋部は、前記側壁の上縁部に第一折れ線を介して連設された側部フラップと、前記端壁の上縁部に第二折れ線を介して連設された端部フラップと、を有し、前記側部フラップの外面に前記端部フラップが重ねられている。前記端部フラップの基端部には、左右方向に延びている第三折れ線が形成され、前記第三折れ線は、前記端部フラップの先端側に向けて突出するように曲げられている。前記下蓋部において、前記端部フラップの直下となる領域には、窪み部が形成されている。 In addition, another configuration of the packaging box of the present invention is a packaging box comprising a cylindrical body having front and rear end walls and left and right side walls, an upper lid provided at the upper opening of the body, and a lower lid provided at the lower opening of the body. The upper lid has a side flap connected to the upper edge of the side wall via a first fold line, and an end flap connected to the upper edge of the end wall via a second fold line, and the end flap is superimposed on the outer surface of the side flap. A third fold line extending in the left-right direction is formed at the base end of the end flap, and the third fold line is bent so as to protrude toward the tip side of the end flap. A recess is formed in the lower lid in the area directly below the end flap.

この構成では、端壁に対して端部フラップを折り曲げたときに、端部フラップの基端部が第二折れ線および第三折れ線において二段階に折れ曲がる。これにより、端部フラップを側部フラップの厚みを越えて側部フラップの外面に重ね易くなる。
また、前記した構成では、端部フラップの基端部に形成された第三折れ線が、端部フラップの先端側に向けて突出するように曲げられている。そのため、端壁に対して端部フラップを折り曲げたときに、端部フラップの復元力が大きくなり、端部フラップが上蓋部の外面に盛り上がる。
これにより、二つの包装箱を上下に重ねたときに、下側の包装箱の上蓋部の端部フラップを、上側の包装箱の下蓋部の窪み部に入り込ませて、下側の包装箱に対して上側の包装箱がずれるのを防ぐことができ、包装箱を安定して積み重ねることができる。 In this configuration, when the end flap is folded against the end wall, the base end of the end flap is folded in two stages at the second fold line and the third fold line, which makes it easier to overlap the end flap on the outer surface of the side flap beyond the thickness of the side flap.
In the above-mentioned configuration, the third fold line formed at the base end of the end flap is bent so as to protrude toward the tip side of the end flap, so that when the end flap is bent against the end wall, the restoring force of the end flap increases, and the end flap rises on the outer surface of the upper cover part.
As a result, when two packaging boxes are stacked one on top of the other, the end flap of the upper lid of the lower packaging box can be inserted into the recessed portion of the lower lid of the upper packaging box, preventing the upper packaging box from shifting relative to the lower packaging box, and the packaging boxes can be stacked stably.

また、本発明の包装箱の他の構成としては、包装箱であって、前後の端壁および左右の側壁を有する筒状の胴部と、前記胴部の上下の開口部に設けられた上下の蓋部と、を備え、前記胴部は、左右方向の長さが前後方向の長さよりも小さく形成されている。前記端壁と前記両側壁との間には、上下方向に延びている左右の第一切断誘導線が形成され、前記両第一切断誘導線の上端部の間には、左右方向に延びている第二切断誘導線が形成され、前記両第一切断誘導線の下端部の間には、左右方向に延びている第三切断誘導線が形成されている。前記両第一切断誘導線、前記第二切断誘導線および前記第三切断誘導線を切り開いて、前記胴部の端壁側に開口部を形成可能である。 In addition, another configuration of the packaging box of the present invention is a packaging box comprising a cylindrical body having front and rear end walls and left and right side walls, and upper and lower lids provided at upper and lower openings of the body, the body being formed so that the length in the left-right direction is smaller than the length in the front-back direction. Left and right first cutting guide lines extending in the up-down direction are formed between the end walls and both side walls, a second cutting guide line extending in the left-right direction is formed between the upper ends of both first cutting guide lines, and a third cutting guide line extending in the left-right direction is formed between the lower ends of both first cutting guide lines. The first cutting guide lines, the second cutting guide line, and the third cutting guide line can be cut open to form an opening on the end wall side of the body.

前記した包装箱は、胴部の左右方向の長さが前後方向の長さよりも小さいため、端壁を陳列スペースの正面に向けて配置することで、包装箱の陳列スペースを確保し易い。そして、両第一切断誘導線、第二切断誘導線および第三切断誘導線を切り開くことで、胴部の端壁側に開口部を形成できる。
このように、前記した包装箱では、陳列スペースを確保し易くしつつ、陳列スペースの正面に向いた開口部を形成して、内容物を露出させるとともに、内容物を取り出すことができる。 In the above-mentioned packaging box, since the length of the body in the left-right direction is smaller than the length in the front-rear direction, it is easy to secure the display space of the packaging box by arranging the end walls facing the front of the display space. Then, by cutting open both the first cutting guide line, the second cutting guide line, and the third cutting guide line, an opening can be formed on the end wall side of the body.
In this way, the packaging box described above makes it easy to ensure display space, while forming an opening facing the front of the display space, allowing the contents to be exposed and removed.

前記した包装箱において、前記端壁と前記側壁との間に傾斜壁が形成されている場合には、前記第一切断誘導線を前記傾斜壁と前記側壁との間に形成することで、胴部から端壁および傾斜壁を切り取って、胴部を大きく開口させることができる。 In the above-mentioned packaging box, if an inclined wall is formed between the end wall and the side wall, the first cutting guide line can be formed between the inclined wall and the side wall, thereby cutting the end wall and the inclined wall from the body and opening the body widely.

本発明の包装箱では、側壁に対して側部フラップを折り曲げたときに、側部フラップの外面が端部フラップの内面に押し付けられるため、側部フラップの外面に端部フラップを接着し易くなり、蓋部を確実に閉じることができる。 In the packaging box of the present invention, when the side flaps are folded against the side walls, the outer surfaces of the side flaps are pressed against the inner surfaces of the end flaps, making it easier to adhere the end flaps to the outer surfaces of the side flaps and allowing the lid to be closed securely.

本発明の実施形態に係る包装箱を前方左上から見た斜視図である。1 is a perspective view of a packaging box according to an embodiment of the present invention, viewed from the upper left front side. 本発明の実施形態に係る包装箱のブランクシートを示した図である。FIG. 2 is a diagram showing a blank sheet for a packaging box according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装箱を示した正面図である。FIG. 1 is a front view showing a packaging box according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装箱を示した側面図である。FIG. 1 is a side view showing a packaging box according to an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装箱を示した底面図である。FIG. 2 is a bottom view showing the packaging box according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係る包装箱において、端壁側に開口部を形成した状態の斜視図である。1 is a perspective view of a packaging box according to an embodiment of the present invention, with an opening formed on an end wall side. FIG. 本発明の実施形態に係る包装箱において、側壁側に開口部を形成した状態の斜視図である。1 is a perspective view of a packaging box according to an embodiment of the present invention, with an opening formed in a side wall thereof; 本発明の実施形態に係る包装箱において、胴部を上下に分割した状態の斜視図である。1 is a perspective view of a packaging box according to an embodiment of the present invention, in which a body portion is divided into upper and lower portions.

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の説明において、前後左右方向とは、本実施形態の包装箱を説明する上で便宜上設定したものであり、包装箱の構成や使用状態を限定するものではない。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
In the following description, the front, rear, left and right directions are set for the sake of convenience in describing the packaging box of this embodiment, and do not limit the configuration or usage state of the packaging box.

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、筒状に形成された胴部１０と、胴部１０の上側の開口部に設けられた上蓋部２０と、胴部１０の下側の開口部に設けられた下蓋部３０と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the packaging box 1 of this embodiment includes a cylindrical body 10, an upper lid 20 provided at the upper opening of the body 10, and a lower lid 30 provided at the lower opening of the body 10.

本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳを各折れ線において山折りまたは谷折りすることで形成される。図２に示すブランクシートＳは内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳの折れ線は、ブランクシートＳの表面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。なお、罫線に断続的な切れ込みを形成してもよい。このようにすると、折れ線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。
また、シートの表面のみを切断したハーフカットの切れ込みやシートを貫通した切れ込みを断続させて線状に形成することで折れ線を構成してもよい。 The packaging box 1 of this embodiment is formed by mountain-folding or valley-folding a blank sheet S cut out from a cardboard sheet at each fold line, as shown in Fig. 2. The blank sheet S shown in Fig. 2 is arranged so that the inner side is visible.
The fold lines of the blank sheet S are creases (pressed creases) formed by linearly pressing the surface of the blank sheet S. Note that intermittent cuts may be formed in the creases. In this way, it becomes easier to fold the blank sheet S at the fold lines.
Alternatively, the folded line may be formed by forming a half-cut slit only on the surface of the sheet or a slit penetrating the sheet in an intermittent linear fashion.

胴部１０は、図１に示すように、前後一対の端壁１１，１１と、左右一対の側壁１２，１２と、隣り合う端壁１１と側壁１２との間に形成された前後左右の傾斜壁１３と、を備えている。
側壁１２は端壁１１に対して垂直に配置され、傾斜壁１３は端壁１１および側壁１２に対して傾斜している。本実施形態の胴部１０は、平面視で八角形の筒状に形成されている（図５参照）。本実施形態の胴部１０は、左右方向の長さが前後方向の長さよりも小さく形成されている。 As shown in Figure 1, the body 10 has a pair of front and rear end walls 11, 11, a pair of left and right side walls 12, 12, and front, rear, left and right inclined walls 13 formed between adjacent end walls 11 and side walls 12.
The side wall 12 is disposed perpendicular to the end wall 11, and the inclined wall 13 is inclined relative to the end wall 11 and the side wall 12. The body 10 of this embodiment is formed in an octagonal cylindrical shape in a plan view (see FIG. 5). The body 10 of this embodiment is formed so that the length in the left-right direction is smaller than the length in the front-rear direction.

端壁１１および側壁１２は、四角形に形成されている。本実施形態では、端壁１１の左右方向の幅が側壁１２の前後方向の幅がよりも小さく形成されている。また、傾斜壁１３は、上下方向に細長い長方形に形成されている。 The end wall 11 and the side wall 12 are formed in a rectangular shape. In this embodiment, the width of the end wall 11 in the left-right direction is smaller than the width of the side wall 12 in the front-rear direction. In addition, the inclined wall 13 is formed in a rectangular shape that is elongated in the vertical direction.

前側の端壁１１の左縁部には、折れ線を介して左前の傾斜壁１３が連設されている。
左前の傾斜壁１３の左縁部（後縁部）には、折れ線を介して左側の側壁１２が連設され、左側の側壁１２の後縁部には、折れ線を介して左後の傾斜壁１３が連設されている。
また、左後の傾斜壁１３の右縁部（後縁部）には、折れ線を介して後側の端壁１１が連設され、後側の端壁１１の右縁部には、折れ線を介して接合片１４が連設されている。 A left front inclined wall 13 is connected to the left edge of the front end wall 11 via a fold line.
The left side wall 12 is connected to the left edge (rear edge) of the left front inclined wall 13 via a fold line, and the left rear inclined wall 13 is connected to the rear edge of the left side wall 12 via a fold line.
In addition, the rear end wall 11 is connected to the right edge (rear edge) of the left rear inclined wall 13 via a fold line, and a joint piece 14 is connected to the right edge of the rear end wall 11 via a fold line.

前側の端壁１１の右縁部には、折れ線を介して右前の傾斜壁１３が連設され、右前の傾斜壁１３の右縁部（後縁部）には、折れ線を介して右側の側壁１２が連設されている。
また、右側の側壁１２の後縁部には、折れ線を介して右後の傾斜壁１３が連設されている。右後の傾斜壁１３の内面には、接合片１４が接合されている。
ブランクシートＳ（図２参照）を各折れ線で折り曲げつつ、接合片１４を右後の傾斜壁１３の内面に接合すると、前後の端壁１１，１１、左右の側壁１２，１２および四つの傾斜壁１３によって、平面視で八角形の筒状の胴部１０が形成される（図５参照）。 A right front inclined wall 13 is connected to the right edge of the front end wall 11 via a fold line, and a right side wall 12 is connected to the right edge (rear edge) of the right front inclined wall 13 via a fold line.
A right rear inclined wall 13 is connected to the rear edge of the right side wall 12 via a folding line. A joint piece 14 is joined to the inner surface of the right rear inclined wall 13.
When the blank sheet S (see Figure 2) is folded at each fold line and the joining piece 14 is joined to the inner surface of the right rear inclined wall 13, the front and rear end walls 11, 11, the left and right side walls 12, 12 and the four inclined walls 13 form a cylindrical body 10 that is octagonal in plan view (see Figure 5).

左前の傾斜壁１３と側壁１２の前縁部との間の折れ線上には、第一切断誘導線Ｌ２１が形成されている。本実施形態では、第一切断誘導線Ｌ２１は、傾斜壁１３と側壁１２との間の折れ線の上側の約２／３の領域に形成されている。
第一切断誘導線Ｌ２１は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。
同様に、図４に示すように、側壁１２の後縁部と左後の傾斜壁１３との間の折れ線上にも、第一切断誘導線Ｌ２１が形成されている。さらに、図３に示すように、前側の端壁１１と左前の傾斜壁１３との折れ線上にも、第一切断誘導線Ｌ２１が形成されている。 A first cutting guide line L21 is formed on the folded line between the left front inclined wall 13 and the front edge of the side wall 12. In this embodiment, the first cutting guide line L21 is formed in about ⅔ of the region above the folded line between the inclined wall 13 and the side wall 12.
The first cutting guide line L21 is a perforated line formed by discontinuously forming slits. Note that the shape and length of the slits are not limited.
Similarly, as shown in Fig. 4, a first cutting guide line L21 is formed on the folded line between the rear edge of the side wall 12 and the left rear inclined wall 13. Furthermore, as shown in Fig. 3, a first cutting guide line L21 is formed on the folded line between the front end wall 11 and the left front inclined wall 13.

胴部１０には、図１に示すように、第三切断誘導線Ｌ２３が全周に亘って形成されている。本実施形態の第三切断誘導線Ｌ２３は、胴部１０の内面に貼り付けたカットテープによって構成されている。
第三切断誘導線Ｌ２３のカットテープを外側に引くことで、カットテープによって端壁１１、側壁１２および傾斜壁１３を直線状に切断できる。そして、胴部１０の第三切断誘導線Ｌ２３を全て切り開くことで、図８に示すように、胴部１０を上下に切り離すことができる。 1, a third cutting guide line L23 is formed around the entire circumference of the body 10. The third cutting guide line L23 in this embodiment is formed by a cutting tape attached to the inner surface of the body 10.
By pulling the cutting tape of the third cutting guide line L23 outward, the cutting tape can linearly cut the end wall 11, the side wall 12, and the inclined wall 13. Then, by cutting open all of the third cutting guide line L23 of the body 10, the body 10 can be separated into the top and bottom as shown in FIG.

第三切断誘導線Ｌ２３は、各第一切断誘導線Ｌ２１の下端部と同じ高さに形成されている。したがって、図３に示すように、胴部１０の前部の左右の第一切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の下端部の間には、第三切断誘導線Ｌ２３が左右方向に延びている。また、図４に示すように、胴部１０の左側面の前後の第一切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の下端部の間には、第三切断誘導線Ｌ２３が左右方向に延びている。 The third cutting guide line L23 is formed at the same height as the lower end of each first cutting guide line L21. Therefore, as shown in FIG. 3, the third cutting guide line L23 extends in the left-right direction between the lower ends of the first cutting guide lines L21, L21 on the left and right sides of the front of the torso 10. Also, as shown in FIG. 4, the third cutting guide line L23 extends in the left-right direction between the lower ends of the first cutting guide lines L21, L21 on the front and rear sides of the left side of the torso 10.

左側の側壁１２において、第三切断誘導線Ｌ２３の前後の端部に対応する位置には、スリットによって区画された側面開封開始部Ｌ２５，Ｌ２５が形成されている。また、図２に示すように、右側の側壁１２において、第三切断誘導線Ｌ２３の前端部に対応する位置にも、側面開封開始部Ｌ２５が形成されている。 In the left side wall 12, at positions corresponding to the front and rear ends of the third cutting guide line L23, side opening start portions L25, L25 partitioned by slits are formed. In addition, as shown in FIG. 2, in the right side wall 12, at a position corresponding to the front end of the third cutting guide line L23, a side opening start portion L25 is also formed.

下蓋部３０は、図１に示すように、前後の端壁１１，１１の下縁部にそれぞれ連設された前後一対の内フラップ３１，３１と、左右の側壁１２，１２の下縁部にそれぞれ連設された左右一対の外フラップ３２，３２と、を備えている。
本実施形態では、図５に示すように、両内フラップ３１，３１の下面に両外フラップ３２，３２が重ねられている。内フラップ３１の外面と外フラップ３２の内面とは、ホットメルト等の接着剤によって接着されている。また、両外フラップ３２，３２の先端部は突き合わされている。このようにして、胴部１０の下側の開口部が下蓋部３０によって閉塞されている。 As shown in Figure 1, the lower cover portion 30 comprises a pair of front and rear inner flaps 31, 31 connected to the lower edge portions of the front and rear end walls 11, 11, respectively, and a pair of left and right outer flaps 32, 32 connected to the lower edge portions of the left and right side walls 12, 12, respectively.
In this embodiment, as shown in Fig. 5, the two outer flaps 32, 32 are overlapped on the lower surfaces of the two inner flaps 31, 31. The outer surface of the inner flap 31 and the inner surface of the outer flap 32 are bonded with an adhesive such as hot melt. The tips of the two outer flaps 32, 32 are butted together. In this manner, the lower opening of the body 10 is closed by the lower cover 30.

両外フラップ３２，３２の前後の端部には、前後の窪み部３３，３３がそれぞれ形成されている。窪み部３３は、両外フラップ３２，３２の突き合わせ部の端部を、前後方向の中央部に向けて窪ませた部位である。窪み部３３内には、内フラップ３１が露出している。すなわち、包装箱１の底面には、左右の窪み部３３，３３によって平面視台形状の凹部が形成されている。 Front and rear recesses 33, 33 are formed at the front and rear ends of both outer flaps 32, 32, respectively. The recesses 33 are formed by recessing the ends of the butted parts of both outer flaps 32, 32 toward the center in the front-to-rear direction. The inner flap 31 is exposed in the recesses 33. In other words, the left and right recesses 33, 33 form a trapezoidal recess in a plan view on the bottom surface of the packaging box 1.

窪み部３３は、後記する上蓋部２０の端部フラップ２１の直下に配置されており（図１参照）、二つの包装箱１，１を上下に積み重ねたときに、上側の包装箱１の下蓋部３０の窪み部３３に、下側の包装箱１の上蓋部２０の端部フラップ２１が入り込むように構成されている。窪み部３３は、端部フラップ２１の形状に合わせて形成されており、端部フラップ２１よりも僅かに大きく形成されている。 The recessed portion 33 is located directly below the end flap 21 of the upper lid portion 20 (see FIG. 1), and is configured so that when the two packaging boxes 1, 1 are stacked one on top of the other, the end flap 21 of the upper lid portion 20 of the lower packaging box 1 fits into the recessed portion 33 of the lower lid portion 30 of the upper packaging box 1. The recessed portion 33 is formed to match the shape of the end flap 21, and is formed slightly larger than the end flap 21.

上蓋部２０は、図１に示すように、左右の側壁１２，１２の上縁部にそれぞれ連設された左右一対の側部フラップ２２，２２と、前後の端壁１１，１１の上縁部にそれぞれ連設された前後一対の端部フラップ２１，２１と、を備えている。
両側部フラップ２２，２２の先端部を突き合わせるとともに、両端部フラップ２１，２１を両側部フラップ２２，２２の外面に重ねることで、胴部１０の上側の開口部が上蓋部２０によって閉塞されている。 As shown in Figure 1, the upper cover portion 20 has a pair of left and right side flaps 22, 22 connected to the upper edges of the left and right side walls 12, 12, respectively, and a pair of front and rear end flaps 21, 21 connected to the upper edges of the front and rear end walls 11, 11, respectively.
The upper opening of the body 10 is closed by the upper cover portion 20 by butting the tips of the side flaps 22, 22 together and overlapping the end flaps 21, 21 on the outer surfaces of the side flaps 22, 22.

側部フラップ２２には、傾斜壁１３の上縁部に重なる傾斜縁部２２ａが形成されている。傾斜縁部２２ａは、傾斜壁１３の外面よりも外側に突出しており、胴部１０の上側の開口部の角部が確実に閉じられている。 The side flaps 22 are formed with inclined edges 22a that overlap the upper edges of the inclined walls 13. The inclined edges 22a protrude outward beyond the outer surface of the inclined walls 13, ensuring that the corners of the upper opening of the body 10 are securely closed.

左側の側部フラップ２２には、左右方向に延びている前後の第四切断誘導線Ｌ２４，Ｌ２４が形成されている。第四切断誘導線Ｌ２４は、側部フラップ２２の基端縁部から先端縁部に亘って形成されている。第四切断誘導線Ｌ２４の基端部は、第一切断誘導線Ｌ２１の上端部に接続されている。前後の第四切断誘導線Ｌ２４，Ｌ２４は、前後方向に間隔を空けて配置されており、その間隔は側部フラップ２２の基端側から先端側に向かうに連れて小さくなっている。
右側の側部フラップ２２の先端部において、左側の側部フラップ２２の両第四切断誘導線Ｌ２４，Ｌ２４の先端部の間に対応する位置には、スリットによって区画された天面開封開始部Ｌ２６が形成されている。 The left side flap 22 has front and rear fourth cutting guide lines L24, L24 extending in the left-right direction. The fourth cutting guide line L24 is formed from the base edge to the tip edge of the side flap 22. The base end of the fourth cutting guide line L24 is connected to the upper end of the first cutting guide line L21. The front and rear fourth cutting guide lines L24, L24 are spaced apart in the front-rear direction, and the space becomes smaller from the base end side to the tip end side of the side flap 22.
At the tip of the right side flap 22, a top surface opening start portion L26 partitioned by a slit is formed at a position corresponding to the space between the tips of the two fourth cutting guide lines L24, L24 of the left side flap 22.

側部フラップ２２は、側壁１２の上縁部に第一折れ線Ｌ１１を介して連設されており、第一折れ線Ｌ１１において側壁１２に対して内側に折り曲げられている。
第一折れ線Ｌ１１は、図２に示すように、側壁１２と側部フラップ２２との境界に形成されている。第一折れ線Ｌ１１は、ブランクシートＳの内面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。側壁１２と側部フラップ２２との境界に形成される折れ線（罫線）は、一本の第一折れ線Ｌ１１のみであり、第一折れ線Ｌ１１以外の折れ線は存在していない。 The side flap 22 is connected to the upper edge of the side wall 12 via a first fold line L11, and is folded inward with respect to the side wall 12 at the first fold line L11.
2, the first fold line L11 is formed at the boundary between the side wall 12 and the side flap 22. The first fold line L11 is a crease (pressed crease) formed by linearly pressing the inner surface of the blank sheet S. The fold line (crease) formed at the boundary between the side wall 12 and the side flap 22 is only the single first fold line L11, and there are no other fold lines other than the first fold line L11.

第一折れ線Ｌ１１は、側部フラップ２２の先端側に向けて突出するように曲げられている。本実施形態では、第一折れ線Ｌ１１全体が弧状に湾曲している。第一折れ線Ｌ１１の頂点は、側壁１２の前後方向の中央部に配置されている。
本実施形態では、側壁１２の前後の側縁部の上端部を結んだ直線状の仮想線に対して、第一折れ線Ｌ１１の頂点が４ｍｍ程度間隔を空けて配置されるように、第一折れ線Ｌ１１の曲率が設定されている。 The first fold line L11 is bent so as to protrude toward the tip side of the side flap 22. In the present embodiment, the entire first fold line L11 is curved in an arc shape. The apex of the first fold line L11 is located at the center of the side wall 12 in the front-rear direction.
In this embodiment, the curvature of the first fold line L11 is set so that the apex of the first fold line L11 is positioned approximately 4 mm apart from a straight virtual line connecting the upper ends of the front and rear side edges of the side wall 12.

第一折れ線Ｌ１１において側部フラップ２２を側壁１２に対して折り曲げると、図４に示すように、側壁１２の上縁部（第一折れ線Ｌ１１）が上方に向けて突出するように弧状に曲がった状態となる。 When the side flap 22 is folded toward the side wall 12 at the first fold line L11, the upper edge of the side wall 12 (first fold line L11) is bent in an arc so as to protrude upward, as shown in FIG. 4.

端部フラップ２１は、図１に示すように、端壁１１の上縁部に第二折れ線Ｌ１２を介して連設されている。
図２に示すように、第二折れ線Ｌ１２は、端壁１１と端部フラップ２１との境界に形成されている。第二折れ線Ｌ１２は、ブランクシートＳの内面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。第二折れ線Ｌ１２は、端壁１１の左右方向に直線状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the end flap 21 is connected to the upper edge of the end wall 11 via a second fold line L12.
2, the second fold line L12 is formed at the boundary between the end wall 11 and the end flap 21. The second fold line L12 is a crease (pressed crease) formed by linearly pressing the inner surface of the blank sheet S. The second fold line L12 is formed linearly in the left-right direction of the end wall 11.

端部フラップ２１の基端部には、図１に示すように、左右方向に延びている第三折れ線Ｌ１３が形成されている。第三折れ線Ｌ１３は、図２に示すブランクシートＳの内面を線状に押し込んで形成された罫線（押罫）である。 As shown in FIG. 1, a third fold line L13 extending in the left-right direction is formed at the base end of the end flap 21. The third fold line L13 is a crease (pressed crease) formed by linearly pressing the inner surface of the blank sheet S shown in FIG. 2.

第三折れ線Ｌ１３は、端部フラップ２１の先端側に向けて突出するように曲げられている。本実施形態では、第三折れ線Ｌ１３全体が弧状に湾曲している。第三折れ線Ｌ１３の頂点は、端壁１１の左右方向の中央部に配置されている。また、第三折れ線Ｌ１３の左右の端部は、端壁１１の上縁部（第二折れ線Ｌ１２）の左右の端部に向けて延びている。
なお、本実施形態では、第二折れ線Ｌ１２と第三折れ線Ｌ１３の頂点とが１２ｍｍ程度間隔を空けて配置されるように、第三折れ線Ｌ１３の曲率が設定されている。 The third fold line L13 is bent so as to protrude toward the tip side of the end flap 21. In this embodiment, the entire third fold line L13 is curved in an arc shape. The apex of the third fold line L13 is located in the center of the end wall 11 in the left-right direction. In addition, the left and right ends of the third fold line L13 extend toward the left and right ends of the upper edge portion (second fold line L12) of the end wall 11.
In this embodiment, the curvature of the third fold line L13 is set so that the apexes of the second fold line L12 and the third fold line L13 are spaced apart by approximately 12 mm.

端部フラップ２１を端壁１１に対して折り曲げると、図４に示すように、端部フラップ２１の基端部は、第二折れ線Ｌ１２および第三折れ線Ｌ１３において二段階に折れ曲がる。そして、端部フラップ２１は、側部フラップ２２の厚みを越えて、側部フラップ２２の外面（上面）に重なる。
側部フラップ２２の外面と端部フラップ２１の内面とは、ホットメルト等の接着剤によって接着されている。 When the end flap 21 is folded against the end wall 11, the base end of the end flap 21 is folded in two stages at the second fold line L12 and the third fold line L13 as shown in Fig. 4. Then, the end flap 21 overlaps the outer surface (upper surface) of the side flap 22 beyond the thickness of the side flap 22.
The outer surfaces of the side flaps 22 and the inner surfaces of the end flaps 21 are bonded together with an adhesive such as hot melt.

図１に示すように、前側の端部フラップ２１と前側の端壁１１との間の第二折れ線Ｌ１２上には第二切断誘導線Ｌ２２が形成されている。このように、左右の第一切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１の上端部の間には、左右方向に延びている第二切断誘導線Ｌ２２が形成されている。
第二切断誘導線Ｌ２２は、切れ込みを断続的に形成したミシン目状の線である。なお、切れ込みの形状や長さは限定されるものではない。 1, a second cutting guide line L22 is formed on the second fold line L12 between the front end flap 21 and the front end wall 11. In this manner, the second cutting guide line L22 extending in the left-right direction is formed between the upper ends of the left and right first cutting guide lines L21, L21.
The second cutting guide line L22 is a perforated line formed by discontinuously forming slits. Note that the shape and length of the slits are not limited.

本実施形態の包装箱１における第一の開封形態では、図６に示すように、胴部１０の前部において、左右の第一切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１、第二切断誘導線Ｌ２２および第三切断誘導線Ｌ２３を切り開き、端壁１１および左右の傾斜壁１３，１３の上部を切り取る。これにより、胴部１０の前部（前側の端壁１１側）に開口部を形成できる。 In the first opening form of the packaging box 1 of this embodiment, as shown in FIG. 6, the first cutting guide lines L21, L21 on the left and right, the second cutting guide line L22, and the third cutting guide line L23 are cut open in the front part of the body 10, and the end wall 11 and the upper parts of the left and right inclined walls 13, 13 are cut away. This allows an opening to be formed in the front part of the body 10 (the front end wall 11 side).

本実施形態の包装箱１における第二の開封形態では、図７に示すように、左側の側壁１２の第三切断誘導線Ｌ２３を切り開いた後に、左側の側部フラップ２２の両第四切断誘導線Ｌ２４，Ｌ２４の間の領域を先端側から引き上げて、両第四切断誘導線Ｌ２４，Ｌ２４を切り開く。さらに、両第四切断誘導線Ｌ２４，Ｌ２４に続いて、左側の側壁１２の両第一切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１を切り開く。このようにして、左側の側部フラップ２２の中央部および左側の側壁１２の上部を切り取ることで、胴部１０の側部（左側の側壁１２側）に開口部を形成できる。 In the second opening form of the packaging box 1 of this embodiment, as shown in FIG. 7, after cutting open the third cutting guide line L23 of the left side wall 12, the area between the both fourth cutting guide lines L24, L24 of the left side flap 22 is pulled up from the tip side to cut open both fourth cutting guide lines L24, L24. Furthermore, following both fourth cutting guide lines L24, L24, both first cutting guide lines L21, L21 of the left side wall 12 are cut open. In this way, by cutting off the center of the left side flap 22 and the upper part of the left side wall 12, an opening can be formed on the side of the body 10 (on the left side wall 12 side).

本実施形態の包装箱１における第三の開封形態では、図８に示すように、胴部１０の第三切断誘導線Ｌ２３を全周に亘って切り開くことで、胴部１０を上下に分離させ、包装箱１の上部を下部から切り取って開封する。このように包装箱１を開封すると、包装箱１の下部はトレイとなるため、内容物をトレイに収容した状態で陳列できる。 In the third opening form of the packaging box 1 of this embodiment, as shown in FIG. 8, the third cutting guide line L23 of the body 10 is cut open all around, separating the body 10 into upper and lower halves, and the upper part of the packaging box 1 is cut off from the lower part to open it. When the packaging box 1 is opened in this manner, the lower part of the packaging box 1 becomes a tray, so the contents can be displayed in a tray state.

以上のような包装箱１では、図２に示すように、側壁１２と側部フラップ２２との間の第一折れ線Ｌ１１が、側部フラップ２２の先端側に向けて突出するように弧状に曲げられている。このようにすると、図１に示すように、側壁１２に対して側部フラップ２２を綺麗に折り曲げつつ、側部フラップ２２の復元力が大きくなる。
これにより、側部フラップ２２は外側に向けて浮き上がろうとするため、側部フラップ２２が胴部１０の内部に入り込むのを防ぐことができる。
そして、本実施形態の包装箱１では、側部フラップ２２の外面が端部フラップ２１の内面に押し付けられる。この結果、側部フラップ２２の外面に端部フラップ２１を接着剤によって接着し易くなり、上蓋部２０を確実に閉じることができる。
また、側部フラップ２２が胴部１０の内部に入り込むのを防ぐことにより、側部フラップ２２に重ねた端部フラップ２１も上蓋部２０の外面から盛り上がる。これにより、図５に示すように、二つの包装箱１，１を上下に重ねたときに、下側の包装箱１の上蓋部２０の端部フラップ２１を、上側の包装箱１の下蓋部３０の窪み部３３に入り込ませて、下側の包装箱１に対して上側の包装箱１がずれるのを防ぐことができ、包装箱１を安定して積み重ねることができる。 In the above-described packaging box 1, as shown in Fig. 2, the first folding line L11 between the side wall 12 and the side flap 22 is bent in an arc shape so as to protrude toward the tip side of the side flap 22. In this way, as shown in Fig. 1, the side flap 22 is neatly folded relative to the side wall 12, and the restoring force of the side flap 22 is increased.
This causes the side flaps 22 to tend to rise outward, thereby preventing the side flaps 22 from penetrating into the body 10.
In the packaging box 1 of this embodiment, the outer surfaces of the side flaps 22 are pressed against the inner surfaces of the end flaps 21. As a result, the end flaps 21 can be easily bonded to the outer surfaces of the side flaps 22 with an adhesive, and the top lid 20 can be securely closed.
In addition, by preventing the side flaps 22 from entering the inside of the body 10, the end flaps 21 overlapping the side flaps 22 also rise from the outer surface of the top lid 20. As a result, as shown in Fig. 5, when two packaging boxes 1, 1 are stacked one on top of the other, the end flaps 21 of the top lid 20 of the lower packaging box 1 can be inserted into the recessed portion 33 of the bottom lid 30 of the upper packaging box 1 to prevent the upper packaging box 1 from shifting relative to the lower packaging box 1, and the packaging boxes 1 can be stacked stably.

また、本実施形態の包装箱１では、端壁１１に対して端部フラップ２１を折り曲げたときに、端部フラップ２１の基端部が第二折れ線Ｌ１２および第三折れ線Ｌ１３において二段階に折れ曲がる。これにより、端部フラップ２１を側部フラップ２２の厚みを越えて側部フラップ２２の外面に重ね易くなる。 In addition, in the packaging box 1 of this embodiment, when the end flap 21 is folded against the end wall 11, the base end of the end flap 21 is folded in two stages at the second fold line L12 and the third fold line L13. This makes it easier to overlap the end flap 21 with the outer surface of the side flap 22 beyond the thickness of the side flap 22.

また、本実施形態の包装箱１では、端部フラップ２１の基端部に形成された第三折れ線Ｌ１３が、端部フラップ２１の先端側に向けて突出するように弧状に曲げられている。このようにすると、端壁１１に対して端部フラップ２１を折り曲げたときに、端部フラップ２１の復元力が大きくなり、端部フラップ２１が上蓋部２０の外面から盛り上がる。
これにより、図５に示すように、二つの包装箱１，１を上下に重ねたときに、下側の包装箱１の上蓋部２０の端部フラップ２１を、上側の包装箱１の下蓋部３０の窪み部３３に入り込ませて、下側の包装箱１に対して上側の包装箱１がずれるのを防ぐことができ、包装箱１を安定して積み重ねることができる。 In the packaging box 1 of this embodiment, the third fold line L13 formed at the base end of the end flap 21 is bent in an arc shape so as to protrude toward the tip side of the end flap 21. In this way, when the end flap 21 is folded against the end wall 11, the restoring force of the end flap 21 is increased, and the end flap 21 rises from the outer surface of the upper cover portion 20.
As a result, as shown in Figure 5, when two packaging boxes 1, 1 are stacked one on top of the other, the end flap 21 of the upper cover portion 20 of the lower packaging box 1 can fit into the recessed portion 33 of the lower cover portion 30 of the upper packaging box 1, preventing the upper packaging box 1 from shifting relative to the lower packaging box 1, and allowing the packaging boxes 1 to be stacked stably.

本実施形態の包装箱１は、図１に示すように、胴部１０の左右方向の長さが前後方向の長さよりも小さいため、端壁１１を陳列スペースの正面に向けて配置することで、包装箱１の陳列スペースを確保し易い。
そして、図６に示すように、胴部１０の前部の両第一切断誘導線Ｌ２１，Ｌ２１、第二切断誘導線Ｌ２２および第三切断誘導線Ｌ２３を切り開いて、胴部１０から端壁１１および左右の傾斜壁１３，１３を切り取ることで、胴部１０の前部に開口部を形成できる。
したがって、本実施形態の包装箱１では、陳列スペースを確保し易くしつつ、陳列スペースの正面に向いた開口部を大きく形成して、内容物を露出させるとともに、内容物を取り出し易くなる。 As shown in FIG. 1, in the packaging box 1 of this embodiment, the left-right length of the body 10 is smaller than the front-to-rear length, so that by positioning the end wall 11 facing the front of the display space, it is easy to secure display space for the packaging box 1.
Then, as shown in Figure 6, by cutting open the first cutting guide lines L21, L21, the second cutting guide line L22 and the third cutting guide line L23 at the front of the torso 10 and cutting out the end wall 11 and the left and right inclined walls 13, 13 from the torso 10, an opening can be formed at the front of the torso 10.
Therefore, in the packaging box 1 of this embodiment, the display space can be easily secured, while the opening facing the front of the display space is formed large, exposing the contents and making it easy to remove the contents.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、図１に示す本実施形態の包装箱１における上蓋部２０の構成を、下蓋部３０に適用してもよい。 Although the embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.
For example, the configuration of the upper lid portion 20 in the packaging box 1 of this embodiment shown in FIG.

本実施形態の包装箱１では、上蓋部２０に前後の端部フラップ２１，２１が設けられているが、上蓋部２０を左右の側部フラップ２２，２２のみによって構成し、両側部フラップ２２，２２の先端部を粘着テープによって固定してもよい。 In the packaging box 1 of this embodiment, the top lid 20 is provided with front and rear end flaps 21, 21, but the top lid 20 may be formed only with left and right side flaps 22, 22, and the tips of the side flaps 22, 22 may be fixed with adhesive tape.

本実施形態の包装箱１の胴部１０は、八角形に形成されているが、胴部１０の形状は限定されるものではない。例えば、二つの傾斜壁１３，１３を一方の対角となる位置のみに配置して胴部１０を六角形に形成したり、傾斜壁１３を設けることなく、胴部１０を四角形に形成したりしてもよい。 The body 10 of the packaging box 1 in this embodiment is formed in an octagonal shape, but the shape of the body 10 is not limited to this. For example, the body 10 may be formed in a hexagon by arranging the two inclined walls 13, 13 at only one diagonal position, or the body 10 may be formed in a quadrangle without providing the inclined walls 13.

本実施形態の包装箱１には、複数の切断誘導線が形成されており、複数の形態で開封できるように構成されているが、切断誘導線の位置や本数は限定されるものではなく、内容物の大きさや形状に応じて適宜に設定できる。例えば、第一切断誘導線を端壁１１と傾斜壁１３との間に形成してもよい。更には、包装箱１に開封用の切断誘導線を形成しなくてもよい。 The packaging box 1 of this embodiment is formed with multiple cutting guide lines and is configured to be able to be opened in multiple ways, but the position and number of the cutting guide lines are not limited and can be set appropriately according to the size and shape of the contents. For example, the first cutting guide line may be formed between the end wall 11 and the inclined wall 13. Furthermore, it is not necessary to form a cutting guide line for opening on the packaging box 1.

本実施形態の第三切断誘導線Ｌ２３は、カットテープによって構成されているが、第三切断誘導線Ｌ２３を、ミシン目やジッパーによって構成してもよい。
本実施形態の第一切断誘導線Ｌ２１および第二切断誘導線Ｌ２２は、折れ線（罫線）上に形成されているが、罫線を形成することなく、ミシン目である第一切断誘導線Ｌ２１および第二切断誘導線Ｌ２２が折れ線を兼ねるように構成してもよい。 In the present embodiment, the third cutting guide line L23 is formed by a cut tape, but the third cutting guide line L23 may be formed by a perforation or a zipper.
In this embodiment, the first cutting guide line L21 and the second cutting guide line L22 are formed on a folded line (ruled line), but the first cutting guide line L21 and the second cutting guide line L22, which are perforations, may also serve as a folded line without forming a ruled line.

本実施形態の包装箱１は、段ボール製であるが、各種公知の板紙によって包装箱を形成できる。 The packaging box 1 in this embodiment is made of corrugated cardboard, but the packaging box can be made from any known paperboard.

１包装箱
１０胴部
１１端壁
１２側壁
１３傾斜壁
１４接合片
２０上蓋部
２１端部フラップ
２２側部フラップ
２２ａ傾斜縁部
３０下蓋部
３１内フラップ
３２外フラップ
３３窪み部
Ｌ１１第一折れ線
Ｌ１２第二折れ線
Ｌ１３第三折れ線
Ｌ２１第一切断誘導線
Ｌ２２第二切断誘導線
Ｌ２３第三切断誘導線
Ｌ２４第四切断誘導線
Ｌ２５側面開封開始部
Ｌ２６天面開封開始部
Ｓブランクシート REFERENCE SIGNS LIST 1 Packaging box 10 Body 11 End wall 12 Side wall 13 Sloping wall 14 Joint piece 20 Top cover portion 21 End flap 22 Side flap 22a Sloping edge portion 30 Bottom cover portion 31 Inner flap 32 Outer flap 33 Depression portion L11 First fold line L12 Second fold line L13 Third fold line L21 First cutting guide line L22 Second cutting guide line L23 Third cutting guide line L24 Fourth cutting guide line L25 Side opening start portion L26 Top opening start portion S Blank sheet

Claims

A cylindrical body portion having front and rear end walls and left and right side walls;
A lid portion provided on an opening in the vertical direction of the body portion,
The lid portion is
A side flap is provided at an edge of the side wall in the vertical direction via a first fold line,
The packaging box is characterized in that the first fold line is bent so as to protrude toward the tip side of the side flap.

The packaging box according to claim 1,
The packaging box is characterized in that the entire first fold line is curved in an arc shape.

A cylindrical body portion having front and rear end walls and left and right side walls;
An upper cover portion provided at an upper opening of the body portion;
A lower lid portion provided at an opening on the lower side of the body portion,
The upper cover portion is
A side flap connected to an upper edge of the side wall via a first fold line;
an end flap connected to an upper edge of the end wall via a second fold line;
A third fold line extending in the left-right direction is formed at the base end of the end flap,
The third fold line is bent so as to protrude toward a tip side of the end flap,
A packaging box, characterized in that a recess is formed in the lower lid portion in an area directly below the end flap.

A cylindrical body portion having front and rear end walls and left and right side walls;
and upper and lower lids provided on the upper and lower openings of the body,
The body portion is formed such that the length in the left-right direction is smaller than the length in the front-rear direction,
Between the end wall and the two side walls, left and right first cutting guide lines are formed extending in the vertical direction,
A second cutting guide line is formed between the upper ends of the first cutting guide lines and extends in the left-right direction.
A third cutting guide line is formed between the lower ends of the first cutting guide lines and extends in the left-right direction,
A packaging box, characterized in that an opening can be formed on an end wall side of the body portion by cutting open the first cutting guide wires, the second cutting guide wire, and the third cutting guide wire.

The packaging box according to claim 4,
A sloped wall is formed between the end wall and the side wall,
The packaging box according to claim 1, wherein the first cutting guide line is formed between the inclined wall and the side wall.