JP2024134997A - 締結具及び締結方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、第１の部材と第２の部材とを容易に締結することができる締結具及び締結方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第１ボルトと第２ボルトとナットとを備え、前記第１ボルトは、第１頭部と、前記第１頭部から延びる第１軸部とを有し、前記第２ボルトは、第２頭部と、前記第２頭部から延びる第２軸部とを有し、前記第１頭部は、前記第２軸部を受け入れ可能な螺子穴を有し、前記第１ボルトは、前記第１軸部が前記ナットと螺合可能で且つ前記螺子穴が前記第２軸部と螺合可能であり、前記第１ボルトと前記ナットとが前記第１の部材を介して螺合されて前記第１の部材に固定されるとともに、前記第１ボルトと前記第２ボルトとが前記第２の部材を介して螺合されて、前記第１の部材に前記第２の部材を締結する、締結具。
【選択図】図２

Description

本発明は、締結具及び締結具を用いた締結方法に関する。

従来、第１の部材に第２の部材を固定する方法として、ボルトとナットとで構成される締結具を用いる方法が知られている。かかる締結具を用いる一般的な締結方法としては、特許文献１や特許文献２にも記載されているように、第１の部材及び第２の部材のそれぞれに形成された貫通孔にボルトを挿通した状態で、該ボルトとナットとを螺合し、第１の部材に第２の部材を締結する方法が挙げられる。

かかる締結具を利用する設備として、冷却塔を例示することができる。冷却塔は、ビルなどの空調設備から排出される温水を冷却して循環使用するために使用されており、温水を冷却する熱交換部と、該熱交換部に温水を供給する温水槽とを備えている。そして、この温水槽に上記のような締結具が利用されている。図４に例示する温水槽５では、第１の部材たるコ字状の架台５０に第２の部材たる温水槽５が固定されている。架台５０は、温水槽５を載置する上板部５０３を有する。一方、温水槽５は、複数の散水孔５１１ｈが形成された底壁部５１１と、底壁部５１１の外縁部から立ち上がる側壁部５１２と、側壁部５１２の上端から水平方向に延びる鍔部５１３とを有する。そして、従来の方法では、架台５０の上板部５０３及び温水槽５の鍔部５１３のそれぞれに形成されたボルト孔にボルトｂを挿通した状態で、ボルトｂとナットｎとを螺合することによって、架台５０に温水槽５を締結する。

特開２０１８－０４７８１０号公報 特開２０２０－１９３８２５号公報

しかしながら、従来の締結具を用いる方法は、第１の部材に第２の部材を固定する際に、ナットを手指などで把持した状態でボルトとナットとを締結する必要があるため作業性が悪いという問題点を有する。例えば、図４に示すように、冷却塔における架台５０に温水槽５を締結する場合には、温水槽５の側壁部５１２に施工用孔ｈを形成し、施工用孔ｈに手指などを通してナットｎを把持しつつ、ナットｎにボルトｂを進行させる必要がある。

上記問題点に鑑み、本発明は、第１の部材と第２の部材とを容易に締結することができる締結具及び締結方法を提供することを課題とする。

本発明の一態様に係る締結具は、
第１の部材に第２の部材を締結するために用いられ、
第１ボルトと第２ボルトとナットとを備え、
前記第１ボルトは、第１頭部と、前記第１頭部から延びる第１軸部とを有し、
前記第２ボルトは、第２頭部と、前記第２頭部から延びる第２軸部とを有し、
前記第１ボルトは、前記第１頭部から前記第２軸部を受け入れる螺子穴を有し、
前記第１ボルトは、前記第１軸部が前記ナットと螺合可能で且つ前記螺子穴が前記第２軸部と螺合可能であり、
前記第１ボルトと前記ナットとが前記第１の部材を介して螺合されて前記第１の部材に固定されるとともに、前記第１ボルトと前記第２ボルトとが前記第２の部材を介して螺合されて、前記第１の部材に前記第２の部材を締結する。

本発明の一態様に係る締結方法は、
締結具を用いて第１の部材に第２の部材を締結することを備え、
前記締結具は、第１ボルトと第２ボルトとナットとを備え、
前記第１ボルトは、第１頭部と、前記第１頭部から延びる第１軸部とを有し、
前記第２ボルトは、第２頭部と、前記第２頭部から延びる第２軸部とを有し、
前記第１ボルトは、前記第１頭部から前記第２軸部を受け入れる螺子穴を有し、
前記第１ボルトは、前記第１軸部が前記ナットと螺合可能で且つ前記螺子穴が前記第２軸部と螺合可能であり、
前記第１ボルトと前記ナットとを前記第１の部材を介して螺合して前記第１の部材に固定し、前記第１ボルトと前記第２ボルトとを前記第２の部材を介して螺合し、前記第１の部材に前記第２の部材を締結する。

かかる構成によれば、第１ボルトとナットとが第１の部材に固定された状態となるため、第１の部材と第２の部材とを締結する際などには、第１ボルトの螺子穴に第２ボルトの第２軸部を進行させるだけで、第２ボルトと第１ボルトとを螺合することができる。よって、第１の部材と第２の部材との締結が容易になる。

以上の通り、本発明によれば、第１の部材と第２の部材とを容易に締結することができる締結具及び締結方法を提供することができる。

一実施形態に係る締結具を備える冷却塔の概略断面図である。 図１の締結具を備える締結構造の概略断面図である。 別の実施形態に係る締結具を上方から見た図である。 従来技術の締結具を備える締結構造の概略断面図である。

以下、本発明の一実施形態に係る締結具について、冷却塔の温水槽に適用された場合を例示しながら説明することとする。

図１に示すように、冷却塔１００は、熱交換部１を収容する四角柱状の塔本体１００ａと、塔本体１００ａの内部に気流Ｗを発生させるファン２と、塔本体１００ａの気流Ｗの排気路を形成する円筒状のファンスタック３と、熱交換部１に温水を供給する温水供給部４と、温水供給部４から熱交換部１へ供給される温水を中継する温水槽５と、熱交換部１で冷却された温水を冷水として貯留する冷水槽６とを備えている。なお、以下では、図１の冷却塔１００において、水平面と平行な第１方向を左右方向（Ｄ１）と称し、左右方向Ｄ１に直交し且つ水平面と平行な第２方向を前後方向（Ｄ２）と称し、左右方向Ｄ１及び前後方向Ｄ２の両方に直交する第３方向を上下方向（Ｄ３）と称することがある。

塔本体１００ａは、その中央部に上下方向Ｄ３に延びる四角柱状の空洞Ｖを有する。また、塔本体１００ａは、ファンスタック３などを載置するための上面部を有する。該上面部は、水平面に沿うように形成されており、空洞Ｖとファンスタック３の前記排気路とを連通させるように上方に開口している。

熱交換部１は、空洞Ｖの周りに配置されている。熱交換部１は、温水を外気と接触させて冷却する複数の冷却部１１を有する。各冷却部１１は、上下方向Ｄ３に積み上げられたブロック状の充填材を複数有する。各充填材は、複数枚の充填材用シートで構成されている。充填材用シートは、平面視において平行四辺形をなしており、一面側に複数の突起が設けられている。各充填材は、縦置きにされた複数の充填材用シートが前後方向Ｄ２に配列されることによってブロック状をなしている。また、各充填材は、一つの充填材用シートが突起の先端部を隣り合う他の充填材用シートに当接させることによって、それぞれの充填材用シートの間に気流Ｗの通路となり得る隙間を形成している。

各冷却部１１は、ブロック状の充填材が上下方向Ｄ３に複数段積み上げられることによって四角柱状をなしている。本実施形態では、空洞Ｖを介して左右方向Ｄ１の両側に一対の冷却部１１が設置されている。各冷却部１１は、充填材の前記隙間が空洞Ｖに連通するように配置されている。そして、ファン２による空洞Ｖ内の空気の吸い出しに伴い、充填材の前記隙間に外気が誘引されることとなる。熱交換部１で外気との接触によって冷却された温水は、冷水となって熱交換部１の下方に設置された冷水槽６に貯留されることとなる。

ファン２は、空洞Ｖの上方に配置されている。ファン２は、駆動時にファンスタック３の前記排気路を上方に向かって移動する気流Ｗを発生させ得るように構成されている。ファン２は、上下方向Ｄ３に延びる回転軸２１と、回転軸２１から水平方向に延びる複数の回転翼２２とを有する。ファンスタック３は、その内部に収容したファン２の回転軸２１の延びる方向に沿って延びている。

温水供給部４は、温水槽５の上方に設置されている。温水供給部４は、温水槽５に温水を排出する温水排出部４１を有する。

温水槽５は、熱交換部１の上方に設置されている。より詳しくは、温水槽５は、各冷却部１１の上方に１つずつ設置されている。図２に示すように、本実施形態の温水槽５は、熱交換部１における冷却部１１に温水を散水する散水槽５１と、散水槽５１の上方に設置された緩衝槽５２とで構成されている。本実施形態の温水槽５は、形材で構成された架台５０に載置されている。

架台５０は、Ｕ字状の断面を有する一対の形材で構成されている。一対の形材は、前後方向Ｄ２に沿って且つそれぞれが内向きに開口するように設置されている。これによって、架台５０は、塔本体１００ａの上面部に接地された部分であり前後方向Ｄ２に延びる下板部５０１と、下板部５０１の外側の端縁部から立ち上がる側板部５０２と、下板部５０１に上下方向Ｄ３において対向するように側板部５０２の先端部から水平に延びる上板部５０３とを有する。架台５０には、メンテナンス等の各種作業を作業者が容易に行えるようにするための手すり等の把持部が設けられる場合がある。よって、架台５０は、該把持部を設け易くするために、内向きに開口するように設置されている。より具体的には、前記把持部は、側板部５０２の外表面に設けられることが好ましい。一方、かかる把持部が側板部５０２の内表面に設けられた架台は、構造がより複雑化し好ましいものではない。

散水槽５１は、冷却部１１の上面に対向する矩形状の底壁部５１１と、底壁部５１１の外縁部から立ち上がる環状の側壁部５１２と、側壁部５１２の上端部から外側に向かって延びる鍔部５１３とを有する。底壁部５１１には、温水を散水するための円形状の複数の散水孔５１１ｈが形成されている。散水孔５１１ｈに到達した温水は、重力の作用によって散水孔５１１ｈを介して冷却部１１に落下する。これによって、散水槽５１は、複数の散水孔５１１ｈを介して熱交換部１の複数の箇所に温水を散水可能となっている。鍔部５１３（以下、下側鍔部５１３）は、架台５０の上板部５０３に載置される部分であり、水平面に沿うように形成されている。

緩衝槽５２は、温水排出部４１から落下する温水の勢いを緩衝するように機能する。緩衝槽５２は、長方体状の箱型に形成されている。緩衝槽５２は、温水排出部４１と散水槽５１の底壁部５１１との間に配されて落下する温水の勢いを緩衝する底面部たる緩衝面部５２１と、緩衝面部５２１の外縁部から立ち上がる側面部５２２と、側面部５２２の上端部を閉塞する上面部５２３とを有する。上面部５２３には、温水排出部４１から落下する温水を緩衝槽内に受け入れるための開口５２３ｈが形成されている。また、緩衝面部５２１は、格子状に形成されており、言い換えれば、受けた温水を散水槽５１の底壁部５１１に向けて排出する細長の複数の排出孔を有する。また、上面部５２３は、側面部５２２の上端部から外側に向かって延びる鍔部５２４（以下、上側鍔部５２４）を有する。上側鍔部５２４は、散水槽５１の下側鍔部５１３に載置される部分であり、水平面に沿うように形成されている。

散水槽５１及び緩衝槽５２は、供給される流体たる温水に含まれる異物によって汚染が生じ得るため、定期的な保守又は保全が必要となる槽である。例えば、散水槽５１の散水孔５１１ｈ及び緩衝槽５２の前記排出孔は、温水に含まれる異物によって閉塞し得るため、異物の除去が必要となる。よって、散水槽５１及び緩衝槽５２は、架台５０から着脱可能に構成されることが好ましく、これによって、保守又は保全の作業性を向上させることができる。

詳しくは、温水槽５は、本発明の一実施形態に係る締結具７によって、第１の部材たる架台５０に第２の部材たる散水槽５１及び第３の部材たる緩衝槽５２が固定された締結構造を備えている。締結具７は、係脱可能なボルトとナットとで構成されている。一方、かかる締結具７での固定を可能とするために、各部材にはボルトが挿通される貫通孔たるボルト孔が形成されている。すなわち、架台５０の上板部５０３に第１ボルト孔５３１が形成され、散水槽５１の下側鍔部５１３に第２ボルト孔５３２が形成され、且つ、緩衝槽５２の上側鍔部５２４に第３ボルト孔５３３が形成されている。本実施形態では、第２ボルト孔５３２及び第３ボルト孔５３３のそれぞれの孔径は同じであり、第１ボルト孔５３１の孔径は第２ボルト孔５３２及び第３ボルト孔５３３の孔径よりも大きい。各ボルト孔は、中心軸が同一直線上に並ぶように配されている。なお、各ボルト孔を画定する内壁は、雌螺子のない曲面を有する円筒状であってもよい。また、該内壁は、前記ボルトに螺合する雌螺子を有していてもよく、部分的又は全体的に前記ボルトに螺合する雌螺子を有していてもよい。

前記締結構造は、架台５０の下板部５０１、側板部５０２、及び上板部５０３、並びに、散水槽５１の側壁部５１２によって囲まれた空間Ｓを有する。空間Ｓは、第１ボルト孔５３１に直接つながっている。これによって、空間Ｓには締結具７のボルト先端部と該ボルトに螺合するナットとが配されている。架台５０の下板部５０１と散水槽５１の側壁部５１２との水平方向における間隔は１０ｍｍ以下である。よって、該間隔に手指や工具を通して該ナットを把持することは困難である。

本実施形態の締結具７は、第１ボルト孔５３１に挿通された第１ボルト７１と、第１ボルト７１と螺合するナット７３とを備えている。さらに、本実施形態の締結具７は、第２ボルト７２を備えている。第１ボルト７１は、頭部７１１（以下第１頭部７１１）と、頭部７１１から延びる軸部７１２（以下、第１軸部７１２）とを有する。また、第２ボルト７２は、頭部７２１（以下第２頭部７２１）と、頭部７２１から延びる軸部７２２（以下、第１軸部７２２）とを有する。本実施形態の第１軸部７１２及び第２軸部７２２のそれぞれは、外周面に螺子山を有する。

本実施形態の締結具７としては、以下に限定されないが、第１ボルト７１の第１頭部７１１は、第１ボルト７１の第１軸部７１２よりも径大であり、第２ボルト７２の第２頭部７２１は、第２ボルト７２の第２軸部７２２よりも径大である。また、第１ボルト７１の方が第２ボルト７２よりも太く、第２ボルト７２の方が第１ボルト７１よりも長い。より具体的には、第１軸部７１２が第２軸部７２２よりも径大である。また、第２軸部７２２は、第１ボルト７１の全長以上の長さを有する。ナット７３は、第１ボルト７１の第１軸部７１２と螺合可能であり、第１軸部７１２に対応した径の螺子穴を有する。

本実施形態の第１ボルト７１は、多角形状で且つ板状（より具体的には六角板状）の第１頭部７１１と、第１頭部７１１から延びる第１軸部７１２とを有する。本実施形態の第１頭部７１１は、厚さ方向（図２における上下方向Ｄ３）に比べ平面方向（図２における左右方向Ｄ１）の寸法が大きい。第１頭部７１１は、厚さ方向での両端面の内の一方の面である第１面（図２における下面）と、該第１面とは反対の面となる第２面（図２における上面）とを有する。第１軸部７１２は、第１頭部７１１の前記第１面の中央部から第１頭部７１１の厚さ方向に円筒状となって延びている。第１軸部７１２は、ナット７３と螺合するための雄螺子部を有する。第１ボルト７１は、上方から見て右回りの回転によってナット７３に進行し、左回りの回転によってナット７３から退行するように構成されている。そして、前記締結構造は、第１ボルト７１と前記第１の部材たる架台５０とナット７３とで構成された第１の締結部を有する。前記第１の締結部は、架台５０の上板部５０３を上方から押圧する第１頭部７１１と、上板部５０３を下方から押圧するナット７３とで上板部５０３に圧縮力を作用させて各部分を締結している。また、かかる圧縮力に対する軸力（引張力）によって、前記第１の締結部は、第１ボルト７１とナット７３との緩みを抑制している。これによって、前記第１の締結部は、架台５０の上板部５０３に固定された第１ボルト７１及びナット７３を有する。

さらに、本実施形態の第１ボルト７１は、第１頭部７１１の前記第２面の中央部に開口した螺子穴７１３を有する。螺子穴７１３は、第１頭部７１１を厚さ方向に通過して第１軸部７１２にまで延びている。螺子穴７１３は、さらに延びて第１軸部７１２を貫通し、第１軸部７１２の先端面において開口している。このように、第１ボルト７１を全長に亘って貫通するように螺子穴７１３が設けられて第１軸部７１２が円筒状となっている。螺子穴７１３は、第２軸部７２２に対応した径を有している。すなわち、第１ボルト７１は、第１軸部７１２がナット７３と螺合可能で第１頭部７１１が第２ボルト７２と螺合可能となっている。なお、螺子穴７１３は、内面における長さ方向の全体にわたって雌螺子部が形成されていてもよい。また、螺子穴７１３は、内面における長さ方向に部分的に雌螺子部が形成されていてもよく、言い換えれば、螺子が切られた雄螺子部と、曲面状の内面を有する円筒部とで構成されていてもよい。

螺子穴７１３は、第１軸部７１２と中心軸を一致させるように設けても、中心軸を一致させないようにして設けてもよい。本実施形態での螺子穴７１３の中心軸は、第１軸部７１２の中心軸と一致し、第１軸部７１２の中心軸と同一直線上に存在している。

また、図２に示すように、本実施形態では、第１頭部７１１の前記第２面（上面）と第２頭部７２１の前記第３面（下面）とが互いに平行となる平面状である。散水槽５１や緩衝槽５２の架台５０に対する不用意な位置ずれを防止することなどを目的としてこれらに圧縮力を作用させる場合、上記のような平面状である方が、ドーム状のような曲面状のものと比較して、下側鍔部５１３や上側鍔部５２４に接する面積をより多く確保することができる。

本実施形態の第２ボルト７２は、多角形状で且つ板状（より具体的には六角板状）の第２頭部７２１と、第２頭部７２１から延びる第２軸部７２２とを有する。第２頭部７２１は、厚さ方向（図２における上下方向Ｄ３）に比べ平面方向（図２における左右方向Ｄ１）での寸法が大きい。第２頭部７２１は、厚さ方向における一方の面である第３面（図２における下面）と、該第３面とは反対の面となる第４面（図２における上面）とを有する。第２軸部７２２は、第２頭部７２１の第３面の中央部から第２頭部７２１の厚さ方向に円柱状となって延びている。第２軸部７２２は、第１頭部７１１の螺子穴７１３と螺合する雄螺子部を有する。第２ボルト７２は、上方から見て右回りの回転によって螺子穴７１３に進行し、左回りの回転によって螺子穴７１３から退行するように構成されている。すなわち、第２ボルト７２の螺子穴７１３に対する進行と、第１ボルト７１のナット７３に対する進行とは、同じ回転方向（右回り）によってなされる。そして、前記締結構造は、第２ボルト７２と前記第２の部材たる散水槽５１と前記第３の部材たる緩衝槽５２と第１ボルト７１の螺子穴７１３とで構成された第２の締結部を有する。前記第２の締結部は、緩衝槽５２の上側鍔部５２４を上方から押圧する第２頭部７２１と、散水槽５１の下側鍔部５１３を下方から押圧する第１頭部７１１とで上側鍔部５２４及び下側鍔部５１３に圧縮力を作用させて各部分を締結している。

そして、本実施形態の締結具７によれば、第１ボルト７１とナット７３とが予め架台５０に固定されるため、手指や工具などでナット７３を把持せずとも、第２ボルト７２を軸周りに回転させるだけで、第１ボルト７１の螺子穴７１３に第２ボルト７２を容易に着脱させることができる。

また、前記締結構造は、締結具７を採用することによって、従来技術において必要であった施工用孔を散水槽５１の側壁部５１２に設けて手指や工具などでナット７３を把持せずとも、散水槽５１及び緩衝槽５２を架台５０から容易に着脱してメンテナンスすることができる。また、前記施工用孔に起因する温水の漏れをなくすことができる。

また、前記締結構造では、第１ボルト７１の第１頭部７１１が架台５０の上板部５０３と散水槽５１の下側鍔部５１３とに挟まれた状態となっている。よって、第１ボルト７１に対してナット７３が不用意に緩んだとしても、第１ボルト７１の架台５０に対する固定状態が維持され得る。

次に、本発明の一実施形態に係る締結方法について説明する。

本実施形態の締結方法は、上記実施形態の締結具７を用い、前記第１の部材たる架台５０に前記第２の部材たる散水槽５１及び前記第３の部材たる緩衝槽５２を締結することを備える。より具体的には、本実施形態の締結方法は、架台５０に第１ボルト７１及びナット７３を固定して前記第１の締結部を形成する第１の締結ステップと、第１ボルト７１及び第２ボルト７２の間に散水槽５１の下側鍔部５１３及び緩衝槽５２の上側鍔部５２４を配した状態（重ね合わせた状態）で第１ボルト７１と第２ボルト７２の螺子穴７１３とを螺合して前記第２の締結部を形成する第２の締結ステップとを備える。

前記第１の締結ステップでは、架台５０の上板部５０３に形成された貫通孔たる第１ボルト孔５３１に第１ボルト７１を挿通し、第１ボルト７１とナット７３とを螺合して上板部５０３に第１ボルト７１とナット７３とを固定し、前記第１の締結部を形成する。

前記第２の締結ステップでは、まず、第１ボルト７１の螺子穴７１３と下側鍔部５１３の第２ボルト孔５３２及び上側鍔部５２４の第３ボルト孔５３３とを位置合わせする。そして、第２ボルト孔５３２及び第３ボルト孔５３３に第２ボルト７２を挿通し、第２ボルト７２と第１ボルト７１の螺子穴７１３とを螺合して上板部５０３と下側鍔部５１３及び上側鍔部５２４とを締結し、前記第２の締結部を形成する。

本実施形態の締結方法によれば、前記第１の締結部において第１ボルト７１とナット７３とが架台５０の上板部５０３に固定されているため、第１ボルト７１又はナット７３を手指などで把持することなく、第２ボルト７２を右回りに回転させるだけで、第２ボルト７２を第１ボルト７１の螺子穴７１３に螺合することができる。よって、架台５０と各槽との締結が容易なものとなる。また、架台５０から各槽を取り外そうとする場合にも、第１ボルト７１又はナット７３を手指などで把持することなく、第２ボルト７２を左回りに回転させるだけで、第１ボルト７１の螺子穴７１３から第２ボルト７２を退行させることができる。よって、保守又は保全における着脱が容易になる。

なお、本発明に係る締結具及び締結方法は、上記実施形態に限定されるものではない。また、本発明に係る締結具及び締結方法は、上記の作用効果によって限定されるものではない。本発明に係る締結具及び締結方法は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

例えば、前記締結構造では、第１頭部７１１の前記第２面（上面）と第２頭部７２１の前記第３面（下面）との間の距離を、これらの間に挟んで架台５０に固定する部材の厚さ（具体的には下側鍔部５１３と上側鍔部５２４との合計厚さ）よりも僅かに大きくして遊びを設けてもよい。すなわち、前記締結構造では、第１頭部７１１と第２頭部７２１との間に挟んで架台５０に固定する部材に圧縮力を作用させないようにしてもよい。

一方で、圧縮力を作用させる場合、下側鍔部５１３や上側鍔部５２４に対して作用させる圧縮力は、必ずしも第１頭部７１１の前記第２面（上面）と第２頭部７２１の前記第１面（下面）との間でなくてもよく、この他、第２頭部７２１と上板部５０３との間であってもよい。例えば、図３に示すように、第２ボルト孔５３２の形状を第１頭部７１１よりも大きくし且つ第１頭部７１１の厚さを下側鍔部５１３の厚さ以下として第２ボルト孔５３２に第１頭部７１１を位置させるようにすれば、第２ボルト７２の締め付け力を第１頭部７１１に加えることなく下側鍔部５１３や上側鍔部５２４に圧縮力として作用させることができる。また、第１頭部７１１を下側鍔部５１３の厚さ以下とすることが難しい場合、第３ボルト孔５３３も第１頭部７１１よりも大きくし、第２頭部７１２を当該第３ボルト孔５３３よりも大きくしたり、第２頭部７１２と上側鍔部５２４との間に平ワッシャーなどを介挿させたりすることができる。前記平ワッシャーとしては、第２軸部７２２よりも大きく且つ第２頭部７２１よりも小さな内径を有し、第３ボルト孔５３３よりも大きい外径を有するものを用いることができる。第１頭部７１１の上に下側鍔部５１３を載せるようにすると、散水槽５１や緩衝槽５２の荷重が第１ボルト７１に集中して加わることになるが、第２ボルト孔５３２の形状を第１頭部７１１よりも大きくして下側鍔部５１３を第１頭部７１１を介さずに架台５０の上板部５０３に当接させることで、散水槽５１や緩衝槽５２における荷重を支持するための面積をより広く確保することができる。

第１頭部７１１に圧縮力や散水槽５１や緩衝槽５２の荷重を作用させないようにした場合、上側鍔部５２４に上方から圧力を加えている状態の第２ボルト７２を緩める操作を行った際に第１ボルト７１が供回りしてナット７３との間の締め付けが緩んでしまうことにもなりかねない。そして、かかる不用意な緩みは、場合によっては、ナット７３の抜け落ちを招くことにもなりかねない。そのようなことを防止するために、ナット７３の厚さを第１軸部７１２の長さ未満とし、第１軸部７１２がナット７３を貫通し、ナット７３に第１軸部７１２を進入させる側とは反対側にナット７３から第１軸部７１２の先端部を突出させるようにし、この突出した部分に別のナット（第２ナット）を装着してダブルナット構造を構成させるようにしてもよい。このように、第１軸部７１２の長さをナット７３の厚さよりも大きくしてナット７３から突出可能な領域を第１軸部７１２の先端部に設ける場合、ダブルナットに代えて、又は、ダブルナットに加えて第１軸部７１２の先端部に樹脂キャップを装着したり、ロックタイト（商品名）のような緩み防止のための接着剤でナットと第１軸部７１２とを接着したりしてもよい。

あるいは、第１軸部７１２の先端側に螺子穴７１３の径が第２軸部７２２よりも僅かに細径となる部分（細径部）を設けるとともに第１軸部７１２の先端から基端に向けた切込を第１軸部７１２の先端部に設け、且つ、該切込を周方向の複数箇所に設けるようにして、第２軸部７２２が前記細径部よりも先端側に進入した時に第１軸部７１２の先端部が外側に開いて拡径されるようにしてナット７３の抜け落ち防止を図るようにしてもよい。

さらには、第２ボルト孔５３２の形状は、第１頭部７１１が軸周りに回転しようとしたときに干渉して第２ボルト７２を緩める際の第１ボルト７１の供回りを規制するようにされてもよい。例えば、第１頭部７１１を六角板状とする場合、第２ボルト孔５３２の形状を、六角形の対向する辺の間の距離以上で六角形の対角線の長さ未満となる幅を備えた長穴形状とすることで、第２ボルト孔５３２に位置する第１頭部７１１の自由な回転を阻止することができ、第１ボルト７１が第２ボルト７２と供回りすることを防止することができる。

また、前記第１頭部は、前記第２ボルト孔及び前記第３ボルト孔に嵌合するように構成されてもよい。すなわちは、前記第１頭部は、前記第１軸部とは反対側（上方）に延びて前記第２ボルト孔及び前記第３ボルト孔に嵌合する嵌合部を有し、前記螺子穴が前記嵌合部において上方に開口し前記嵌合部から下方に延びていてもよい。嵌合による仮留めによって、前記架台に前記散水槽及び前記緩衝槽をさらに容易に締結することができる。

１００：冷却塔、１００ａ：塔本体、Ｖ：空洞、１：熱交換部、１１：冷却部、２：ファン、２１：回転軸、２２：回転翼、Ｗ：気流、３：ファンスタック、４：温水供給部、４１：温水排出部、５：温水槽、５０：架台、５０１：下板部、５０２：側板部、５０３：上板部、５１：散水槽、５１１：底壁部、５１１ｈ：散水孔、５１２：側壁部、５１３：下側鍔部、５２：緩衝槽、５２１：緩衝面部、５２２：側面部、５２３：上面部、５２３ｈ：開口、５２４：上側鍔部、５３１：第１ボルト孔、５３２：第２ボルト孔、５３３：第３ボルト孔、６：冷水槽、７：締結具、７１：第１ボルト、７１１：第１頭部、７１２：第１軸部、７１３：螺子穴、７２：第２ボルト、７２１：第２頭部、７２２：第２軸部、７３：ナット、Ｓ：空間、Ｄ１：左右方向、Ｄ２：前後方向、Ｄ３：上下方向

Claims (3)

1. 第１の部材に第２の部材を締結するために用いられ、
   第１ボルトと第２ボルトとナットとを備え、
   前記第１ボルトは、第１頭部と、前記第１頭部から延びる第１軸部とを有し、
   前記第２ボルトは、第２頭部と、前記第２頭部から延びる第２軸部とを有し、
   前記第１ボルトは、前記第１頭部から前記第２軸部を受け入れる螺子穴を有し、
   前記第１ボルトは、前記第１軸部が前記ナットと螺合可能で且つ前記螺子穴が前記第２軸部と螺合可能であり、
   前記第１ボルトと前記ナットとが前記第１の部材を介して螺合されて前記第１の部材に固定されるとともに、前記第１ボルトと前記第２ボルトとが前記第２の部材を介して螺合されて、前記第１の部材に前記第２の部材を締結する、締結具。
2. 締結具を用いて第１の部材に第２の部材を締結することを備え、
   前記締結具は、第１ボルトと第２ボルトとナットとを備え、
   前記第１ボルトは、第１頭部と、前記第１頭部から延びる第１軸部とを有し、
   前記第２ボルトは、第２頭部と、前記第２頭部から延びる第２軸部とを有し、
   前記第１ボルトは、前記第１頭部から前記第２軸部を受け入れる螺子穴を有し、
   前記第１ボルトは、前記第１軸部が前記ナットと螺合可能で且つ前記螺子穴が前記第２軸部と螺合可能であり、
   前記第１ボルトと前記ナットとを前記第１の部材を介して螺合して前記第１の部材に固定し、前記第１ボルトと前記第２ボルトとを前記第２の部材を介して螺合し、前記第１の部材に前記第２の部材を締結する、締結方法。
3. 前記締結具を用いて前記第１の部材に前記第２の部材とともに第３の部材を締結することを備え、
   前記第１の部材に固定された前記第１ボルトと前記第２ボルトとを前記第２の部材及び前記第３の部材を介して螺合し、前記第１の部材に前記第２の部材とともに前記第３の部材を締結する、請求項２に記載の締結方法。