JP2024074105A - 電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池及びリチウム二次電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】初期容量、高温保存後容量及び容量維持率を向上させることができる電池用非水電解液を提供する。【解決手段】電池用非水電解液は、下記式（I）で示される化合物（I）と、下記式（II）で示される化合物（II）と、を含む。前記化合物（II）の含有量は、電池用非水電解液の全量に対して、０．１質量％未満である。式（I）中、Ｒ１１は、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、式（i-1）で表される基、又は式（i-2）で表される基である。＊は、結合位置を示す。式（i-1）中、Ｒ１２は、酸素原子等である。式（i-2）中、Ｒ１３は、炭素数１～６のアルキル基等である。式（II）中、Ｒ２１は、水素原子等を示す。JPEG2024074105000010.jpg34145【選択図】なし

Description

本開示は、電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池及びリチウム二次電池の製造方法に関する。

リチウム二次電池は、高エネルギー密度の電池として、注目されている。
特許文献１は、非水電解液電池用非水電解液（以下、「電池用非水電解液」ともいう）を開示している。特許文献１に開示の電池用非水電解液は、非水溶媒と、電解質塩とを含む。非水溶媒は、４－フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）と、３，３，３－トリフルオロプロピオン酸メチル（ＦＭＰ）とを含む。非水溶媒は、さらに特定の化合物を含む。

特開２０１７－２０８２４６号公報

リチウム二次電池には、充放電の初期段階での放電容量（以下、「初期容量」ともいう）と、高温環境（例えば、６０℃）下において長期（例えば、１４日間）保存された後の放電容量（以下、「高温保存後容量」ともいう）と、初期容量に対する高温保存後容量の割合（以下、「容量維持率」ともいう）とを向上させることができる電池用非水電解液が求められている。

本開示は、上記事情に鑑み、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率を向上させることができる電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池及びリチウム二次電池の製造方法を提供することである。

上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ 下記式（I）で示される化合物（I）と、
下記式（II）で示される化合物（II）と、を含み、
前記化合物（II）の含有量が、電池用非水電解液の全量に対して、０．１質量％未満である、電池用非水電解液。

〔式（I）中、Ｒ^１１は、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、式（i-1）で表される基、又は式（i-2）で表される基であり、
＊は、結合位置を示し、
式（i-1）中、Ｒ^１２は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、又はオキシメチレン基であり、
式（i-2）中、Ｒ^１３は、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数２～６のアルケニル基である。
式（II）中、Ｒ^２１は、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数６～１２のアリール基を示す。〕
＜２＞ さらに、六フッ化リン酸リチウムを含む、前記＜１＞に記載の電池用非水電解液。
＜３＞ 前記化合物（I）の含有量が、電池用非水電解液の全量に対して、０．１質量％～３．０質量％である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の電池用非水電解液。
＜４＞ 前記式（II）中の前記Ｒ^２１が、水素原子である、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液。
＜５＞ 正極と、
リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な負極活物質を含む負極と、
前記＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の電池用非水電解液と、
を含む、リチウム二次電池前駆体。
＜６＞ 前記正極が、正極活物質を含み、
前記正極活物質が、Ｌｉと、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＭｎからなる群から選択される少なくとも１種と、を含む、前記＜５＞に記載のリチウム二次電池前駆体。
＜７＞ 前記＜５＞又は＜６＞に記載のリチウム二次電池前駆体に対し、充電及び放電を施して得られたリチウム二次電池。
＜８＞ 前記＜５＞～＜７＞のいずれか１つに記載のリチウム二次電池前駆体を準備することと、
前記リチウム二次電池前駆体に対して、充電及び放電を施すことと、
を含む、リチウム二次電池の製造方法。

本開示によれば、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率を向上させることができる電池用非水電解液、リチウム二次電池前駆体、リチウム二次電池及びリチウム二次電池の製造方法が提供される。

図１は、本開示のリチウム二次電池前駆体の一例であるラミネート型電池を示す概略断面図である。 図２は、本開示のリチウム二次電池前駆体の別の一例であるコイン型電池を示す概略断面図である。

本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物中に存在する当該複数の物質の合計量を意味する。

（電池用非水電解液）
本開示の電池用非水電解液（以下、「非水電解液」ともいう）は、下記式（I）で示される化合物（I）（以下、「環状含硫黄エステル化合物（I）」ともいう）と、下記式（II）で示される化合物（II）（以下、「ビフェニル化合物（II）」ともいう）と、を含む。前記化合物（II）の含有量は、電池用非水電解液の全量に対して、０．１質量％未満である。

式（I）中、Ｒ^１１は、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、式（i-1）で表される基、又は式（i-2）で表される基である。＊は、結合位置を示す。式（i-1）中、Ｒ^１２は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、又はオキシメチレン基である。式（i-2）中、Ｒ^１３は、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数２～６のアルケニル基である。式（II）中、Ｒ^２１は、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数６～１２のアリール基を示す。

本開示の非水電解液は、上記の構成を有するので、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率を向上させることができる。
この効果は、以下の理由によると推測されるが、これに限定されない。
非水電解液を用いたリチウム二次電池を充電及び／又は放電（以下、「充放電」ともいう）すると、負極の表面及び正極の表面には固体電解質界面層(ＳＥＩ:Solid Electrolyte Interphase）膜（以下、「ＳＥＩ膜」ともいう）が形成されると考えられる。以下、負極のＳＥＩ膜、及び正極のＳＥＩ膜を単に「ＳＥＩ膜」ともいう。
ＳＥＩ膜は、主として、非水電解液中のリチウムイオンと、リチウム二次電池の充放電によって分解された非水電解液の分解物とによって形成されると考えられる。
ＳＥＩ膜が形成されると、リチウム二次電池の充放電サイクルにおいて、本来の電池反応ではない副反応は進行しにくくなると考えられる。電池反応は、正極及び負極にリチウムイオンが出入り（インターカレート）する反応を示す。副反応は、負極による非水電解液の還元分解反応、正極による非水電解液の酸化分解反応、正極活物質中の金属元素の溶出等を含む。
一方で、充放電のたびに負極のＳＥＩ膜は厚膜化しやすい。負極のＳＥＩ膜の厚膜化には、非水電解液中のリチウムイオンが消費される。そのため、負極のＳＥＩ膜の厚膜化は、リチウム二次電池の放電容量の低下の１つの要因と考えられる。特に、負極のＳＥＩ膜の厚膜化は、リチウム二次電池が高温環境下に曝されると、顕著になる。
本開示の非水電解液は上記の構成を有するので、本開示の非水電解液を用いたリチウム二次電池が高温環境下に曝された場合であっても、副反応の進行は抑制されると考えられる。つまり、負極のＳＥＩ膜の厚膜化は抑制されると考えられる。その結果、本開示の非水電解液は、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率を向上させることができると推測される。

＜環状含硫黄エステル化合物（I）＞
本開示の非水電解液は、下記式（I）で表される環状含硫黄エステル化合物（I）を含有する。非水電解液は、環状含硫黄エステル化合物（I）を一種単独で含んでもいてもよいし、二種以上を含んでいてもよい。

式（I）中、Ｒ^１１は、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、式（i-1）で表される基、又は式（i-2）で表される基である。＊は、結合位置を示す。式（i-1）中、Ｒ^１２は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、又はオキシメチレン基である。式（i-2）中、Ｒ^１３は、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数２～６のアルケニル基である。

式（I）中、Ｒ^１１は、式（i-1）で表される基又は式（i-2）で表される基であることが好ましい。
式（i-1）中、Ｒ^１２は、炭素数１～３のアルキレン基、炭素数１～３のアルケニレン基、又はオキシメチレン基であることが好ましく、オキシメチレン基であることがより好ましい。
式（i-2）中、Ｒ^１３は、炭素数１～３のアルキル基、又は炭素数２～３のアルケニル基であることが好ましく、プロピル基であることがより好ましい。

環状含硫黄エステル化合物（I）の具体例としては、下記の化合物（I-1）～化合物（I-7）が挙げられる。

環状含硫黄エステル化合物（I）の含有量は、特に限定されず、非水電解液の全量に対し、０．１質量％～３．０質量％であることが好ましい。これにより、非水電解液は、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率をより向上させることができる。
環状含硫黄エステル化合物（I）の含有量は、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率をより向上させる観点から、より好ましくは０．５質量％～２．０質量％、さらに好ましくは０．８質量％～１．５質量％である。

＜ビフェニル化合物（II）＞
本開示の非水電解液は、下記式（II）で示されるビフェニル化合物（II）を含有する。非水電解液は、ビフェニル化合物（II）を一種単独で含んでもいてもよいし、二種以上を含んでいてもよい。

Ｒ^２１は、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数６～１２のアリール基を示す。

式（II）中、Ｒ^２１で示される炭素数１～６のアルキル基は、直鎖のアルキル基であってもよいし、分岐を有するアルキル基であってもよい。
炭素数１～６のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、１－エチルプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－メチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－メチルペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ｓｅｃ－ヘキシル基、ｔｅｒｔ－ヘキシル基等が挙げられる。
炭素数１～６のアルキル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。

式（II）中、Ｒ^２１で示される炭素数１～６のアルケニル基は、直鎖のアルケニル基であってもよいし、分岐を有するアルケニル基であってもよい。炭素数１～６のアルケニル基としては、ビニル基、１－プロペニル基、アリル基、１－ブテニル基、２－ブテニル基、３－ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、イソプロペニル基、２－メチル－２－プロペニル基、１－メチル－２－プロペニル基、２－メチル－１－プロペニル基等が挙げられる。
炭素数１～６のアルケニル基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。

式（II）中、Ｒ^２１で示される炭素数１～６のアルコキシ基は、直鎖、分岐、及び環状のいずれでもよい。炭素数１～６のアルコキシ基としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、ｔ－ブトキシ基、ペンチルオキシ基等が挙げられる。
炭素数１～６のアルコキシ基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。

式（II）中、Ｒ^２１で示される炭素数６～１２のアリール基としては、フェニル基、トリル基、ジメチルフェニル基、トリメチルフェニル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、α－ナフチル基、β－ナフチル基、メチルナフチル基、ベンジルフェニル基等が挙げられる。
炭素数６～１２のアリール基の少なくとも１つの水素原子は、ハロゲン原子で置換されてもよい。ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子が好ましく、フッ素原子、塩素原子、又は臭素原子がより好ましく、フッ素原子又は塩素原子が更に好ましく、フッ素原子が特に好ましい。

なかでも、式（II）中の前記Ｒ^２１は、水素原子であることが好ましい。これにより、非水電解液は、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率をより向上させることができる。

ビフェニル化合物（II）の具体例としては、下記の化合物（II-1）～化合物（II-5）が挙げられる。

ビフェニル化合物（II）の含有量は、非水電解液の全量に対し、０．１質量％未満であり、好ましくは０．００１質量％～０．０９質量％、より好ましくは０．０１質量％～０．０８質量％、さらに好ましくは０．０３質量％～０．０７質量％である。

＜その他の添加剤＞
本開示の非水電解液は、その他の添加剤を含んでもよい。
その他の添加剤としては、特に制限はなく、公知のものを任意に用いることができる。
その他の添加剤としては、例えば、特開２０１９－１５３４４３号公報の段落００４２～００５５に記載の添加剤を用いることができる。

＜非水溶媒＞
非水電解液は、一般的に、非水溶媒を含有する。非水溶媒としては種々公知のものを適宜選択することができる。非水溶媒は１種のみであってもよく、２種以上であってもよい。

非水溶媒としては、例えば、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、含フッ素鎖状カーボネート類、脂肪族カルボン酸エステル類、含フッ素脂肪族カルボン酸エステル類、γ－ラクトン類、含フッ素γ－ラクトン類、環状エーテル類、含フッ素環状エーテル類、鎖状エーテル類、含フッ素鎖状エーテル類、ニトリル類、アミド類、ラクタム類、ニトロメタン、ニトロエタン、スルホラン、燐酸トリメチル、ジメチルスルホキシド、ジメチルスルホキシド燐酸、などが挙げられる。
環状カーボネート類としては、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、ブチレンカーボネート（ＢＣ）、などが挙げられる。
含フッ素環状カーボネート類としては、例えば、フルオロエチレンカーボネート（ＦＥＣ）、などが挙げられる。
鎖状カーボネート類としては、例えば、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート（ＤＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、メチルプロピルカーボネート（ＭＰＣ）、エチルプロピルカーボネート（ＥＰＣ）、ジプロピルカーボネート（ＤＰＣ）、などが挙げられる。
脂肪族カルボン酸エステル類としては、例えば、ギ酸メチル、酢酸メチル、プロピオン酸メチル、酪酸メチル、イソ酪酸メチル、トリメチル酪酸メチル、ギ酸エチル、酢酸エチル、プロピオン酸エチル、酪酸エチル、イソ酪酸エチル、トリメチル酪酸エチル、などが挙げられる。
γ－ラクトン類としては、例えば、γ－ブチロラクトン、γ－バレロラクトン、などが挙げられる。
環状エーテル類としては、例えば、テトラヒドロフラン、２－メチルテトラヒドロフラン、テトラヒドロピラン、１，３－ジオキソラン、４－メチル－１，３－ジオキソラン、１，３－ジオキサン、１，４－ジオキサン、などが挙げられる。
鎖状エーテル類としては、例えば、１，２－エトキシエタン（ＤＥＥ）、エトキシメトキシエタン（ＥＭＥ）、ジエチルエーテル、１，２－ジメトキシエタン、１，２－ジブトキシエタン、などが挙げられる。
ニトリル類としては、例えば、アセトニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル、メトキシアセトニトリル、３－メトキシプロピオニトリル、などが挙げられる。
アミド類としては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、などが挙げられる。
ラクタム類としては、例えば、Ｎ－メチルピロリジノン、Ｎ－メチルオキサゾリジノン、Ｎ，Ｎ'－ジメチルイミダゾリジノン、などが挙げられる。

非水溶媒は、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、及び含フッ素鎖状カーボネート類からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
この場合、環状カーボネート類、含フッ素環状カーボネート類、鎖状カーボネート類、及び含フッ素鎖状カーボネート類の合計の割合は、非水溶媒の全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。

非水溶媒は、環状カーボネート類及び鎖状カーボネート類からなる群から選択される少なくとも１種を含むことが好ましい。
この場合、非水溶媒中に占める、環状カーボネート類及び鎖状カーボネート類の合計の割合は、非水溶媒の全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下であり、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下であり、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。

非水溶媒の含有量の上限は、非水電解液の総量に対して、好ましくは９９質量％であり、好ましくは９７質量％であり、更に好ましくは９０質量％である。非水溶媒の含有量の下限は、非水電解液の総量に対して、好ましくは６０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上である。

非水溶媒の固有粘度は、電解質の解離性及びイオンの移動度をより向上させる観点から、２５℃において１０．０ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。

＜電解質＞
非水電解液は、一般的に、電解質を含有する。

非水電解液は、電解質として、フッ素を含むリチウム塩（以下、「含フッ素リチウム塩」ともいう）、及びフッ素を含まないリチウム塩の少なくとも１種を含有することが好ましい。

含フッ素リチウム塩としては、例えば、無機酸陰イオン塩、有機酸陰イオン塩などが挙げられる。
無機酸陰イオン塩としては、例えば、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）、四フッ化ホウ酸リチウム（ＬｉＢＦ_４）、六フッ化ヒ酸リチウム（ＬｉＡｓＦ_６）、六フッ化タンタル酸リチウム（ＬｉＴａＦ_６）、などが挙げられる。
有機酸陰イオン塩としては、例えば、トリフルオロメタンスルホン酸リチウム（ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３）、リチウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（ＣＦ_３ＳＯ_２）_２Ｎ）、リチウムビス（ペンタフルオロエタンスルホニル）イミド（Ｌｉ（Ｃ_２Ｆ_５ＳＯ_２）_２Ｎ）などが挙げられる。
中でも、含フッ素リチウム塩としては、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）が更に好ましい。

フッ素を含まないリチウム塩としては、過塩素酸リチウム（ＬｉＣｌＯ_４）、四塩化アルミニウム酸リチウム（ＬｉＡｌＣｌ_４）、リチウムデカクロロデカホウ素酸（Ｌｉ_２Ｂ_１０Ｃｌ_１０）などが挙げられる。

非水電解液は、さらに、六フッ化リン酸リチウムを含むことが好ましい。これにより、六フッ化リン酸リチウムを含まない場合よりも、非水電解液は、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率をより向上させることができる。

電解質が含フッ素リチウム塩を含む場合、含フッ素リチウム塩の含有割合は、電解質の全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。
含フッ素リチウム塩が六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を含む場合、六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）の含有割合は、電解質の全量に対して、好ましくは５０質量％以上１００質量％以下、より好ましくは６０質量％以上１００質量％以下、更に好ましくは８０質量％以上１００質量％以下である。

非水電解液が電解質を含む場合、非水電解液における電解質の濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以上３ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２ｍｏｌ／Ｌ以下である。

非水電解液が六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を含む場合、非水電解液における六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）の濃度は、好ましくは０．１ｍｏｌ／Ｌ以上３ｍｏｌ／Ｌ以下、より好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ以上２ｍｏｌ／Ｌ以下である。

＜その他の成分＞
非水電解液は、必要に応じて、その他の成分を含有してもよい。
その他の成分としては、酸無水物などが挙げられる。

〔リチウム二次電池前駆体〕
本開示のリチウム二次電池前駆体は、正極と、負極と、本開示の非水電解液と、を含む、正極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極である。負極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極である。

本開示において、リチウム二次電池前駆体は、充電及び放電が施される前のリチウム二次電池を示す。

本開示のリチウム二次電池前駆体によれば、リチウム二次電池の高温保存後の電池抵抗を低減させることができる。

＜ケース＞
リチウム二次電池前駆体は、一般的に、ケースを備える。ケースは、正極、負極、セパレータ、及び電解液を収容する。
ケースの形状などは、特に限定はなく、本開示のリチウム二次電池前駆体の用途などに応じて、適宜選択される。
ケースとしては、ラミネートフィルムを含むケース、電池缶と電池缶蓋とからなるケース、などが挙げられる。

＜正極＞
正極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極である。
正極は、好ましくは、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な正極活物質を少なくとも１種含む。

正極は、好ましくは、正極集電体と、正極集電体の表面の少なくとも一部に設けられた正極合材層と、を備える。

正極集電体の材質としては、例えば、金属又は合金が挙げられる。
詳しくは、正極集電体の材質として、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼材（ＳＵＳ）、銅などが挙げられる。中でも、導電性の高さとコストとのバランスの観点から、アルミニウムが好ましい。ここで、「アルミニウム」は、純アルミニウム又はアルミニウム合金を意味する。正極集電体として、アルミニウム箔が好ましい。アルミニウム箔の材質は、特に限定されず、Ａ１０８５材、Ａ３００３材、などが挙げられる。

正極合材層は、正極活物質及びバインダーを含有する。

正極活物質としては、リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な物質であれば特に限定されず、リチウム二次電池前駆体の用途などに応じて、適宜調整され得る。

正極活物質としては、例えば、第１酸化物、第２酸化物などが挙げられる。第１酸化物は、リチウム（Ｌｉ）とニッケル（Ｎｉ）とを構成金属元素とする。第２酸化物は、Ｌｉと、Ｎｉと、Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素の少なくとも１種と、を構成金属元素として含む。Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素としては、例えば、遷移金属元素、典型金属元素などが挙げられる。第２酸化物は、Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素として、好ましくは、原子数換算で、Ｎｉと同程度、又は、Ｎｉよりも少ない割合で含むことが好ましい。Ｌｉ及びＮｉ以外の金属元素は、例えば、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｖ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｎａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｌａ及びＣｅからなる群からなる群から選択される少なくとも１種であり得る。これらの正極活物質は、単独で用いても複数を混合して用いてもよい。

なかでも、正極が、正極活物質を含み、かつ正極活物質が、Ｌｉと、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＭｎからなる群から選択される少なくとも１種と、を含む正極活物質（以下、「特定正極活物質」ともいう）であることが好ましい。これにより、正極活物質が特定正極活物質ではない場合よりも、リチウム二次電池の放電容量は、向上しやすい。

特定正極活物質は、下記式（Ｐ１）で表されるリチウム含有複合酸化物（以下、「ＮＣＭ」ともいう）を含むことが好ましい。リチウム含有複合酸化物（Ｐ１）は、単位体積当たりのエネルギー密度が高く、熱安定性にも優れるという利点を有する。
ＬｉＮｉ_ａＣｏ_ｂＭｎ_ｃＯ_２ … 式（Ｐ１）
式（Ｐ１）中、ａ、ｂ及びｃは、それぞれ独立に、０超１未満であり、ａ、ｂ及びｃの合計は、０．９９以上１．００以下である。
ＮＣＭの具体例としては、ＬｉＮｉ_０．３３Ｃｏ_０．３３Ｍｎ_０．３３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．３Ｍｎ_０．２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．６Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．２Ｏ_２、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１Ｍｎ_０．１Ｏ_２などが挙げられる。

正極活物質は、下記式（Ｐ２）で表されるリチウム含有複合酸化物（以下、「ＮＣＡ」ともいう）を含んでもよい。
Ｌｉ_ｔＮｉ_{１－ｘ－ｙ}Ｃｏ_ｘＡｌ_ｙＯ_２ … 式（Ｐ２）
式（Ｐ２）中、ｔは、０．９５以上１．１５以下であり、ｘは、０以上０．３以下であり、ｙは、０．１以上０．２以下であり、ｘ及びｙの合計は、０．５未満である。）
ＮＣＡの具体例としては、ＬｉＮｉ_０．８Ｃｏ_０．１５Ａｌ_０．０５Ｏ_２などが挙げられる。

本開示のリチウム二次電池前駆体における正極が、正極集電体と、正極活物質及びバインダーを含む正極合材層と、を備える場合、正極合材層中の正極活物質の含有量は、正極合材層の全量に対し、好ましくは１０質量％以上９９．９質量％以下、より好ましくは３０質量％以上９９．９質量％以下、更に好ましくは５０質量％以上９９質量％以下、特に好ましくは７０質量％以上９９質量％以下である。

バインダーとしては、例えば、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート、ニトロセルロース、フッ素樹脂、ゴム粒子などが挙げられる。フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体などが挙げられる。ゴム粒子としては、スチレン－ブタジエンゴム粒子、アクリロニトリルゴム粒子などが挙げられる。これらの中でも、正極合材層の耐酸化性を向上させる観点から、フッ素樹脂が好ましい。バインダーは１種を単独で使用でき、必要に応じて２種以上を組み合わせて使用できる。
正極合材層中におけるバインダーの含有量は、正極合材層の物性（例えば、電解液浸透性、剥離強度、など）と電池性能との両立の観点から、正極合材層の全量に対し、好ましくは０．１質量％以上４質量％以下である。バインダーの含有量が０．１質量％以上であると、正極集電体に対する正極合材層の接着性、及び、正極活物質同士の結着性がより向上する。バインダーの含有量が４質量％以下であると、正極合材層中における正極活物質の量をより多くすることができるので、放電容量がより向上する。

正極合材層は、導電助剤を含むことが好ましい。
導電助剤としては、公知の導電助剤を用いることができる。公知の導電助剤としては、導電性を有する炭素材料が好ましい。導電性を有する炭素材料としては、グラファイト、カーボンブラック、導電性炭素繊維、フラーレンなどが挙げられる。これらは、単独で、もしくは２種類以上を併せて使用することができる。導電性炭素繊維としては、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンファイバーなどが挙げられる。グラファイトとしては、例えば、人造黒鉛、天然黒鉛などが挙げられる。天然黒鉛としては、例えば、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛などが挙げられる。
導電助剤は、市販品であってもよい。カーボンブラックの市販品としては、例えば、トーカブラック＃４３００、＃４４００、＃４５００、＃５５００など（東海カーボン社製、ファーネスブラック）、プリンテックスＬなど（デグサ社製、ファーネスブラック）、Ｒａｖｅｎ７０００、５７５０、５２５０、５０００ＵＬＴＲＡIII、５０００ＵＬＴＲＡなど、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ＳＣ ＵＬＴＲＡ、Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ ９７５ＵＬＴＲＡなど、ＰＵＲＥ ＢＬＡＣＫ１００、１１５、２０５など（コロンビヤン社製、ファーネスブラック）、＃２３５０、＃２４００Ｂ、＃２６００Ｂ、＃３００５０Ｂ、＃３０３０Ｂ、＃３２３０Ｂ、＃３３５０Ｂ、＃３４００Ｂ、＃５４００Ｂなど（三菱ケミカル社製、ファーネスブラック）、ＭＯＮＡＲＣＨ１４００、１３００、９００、ＶｕｌｃａｎＸＣ－７２Ｒ、ＢｌａｃｋＰｅａｒｌｓ２０００、ＬＩＴＸ－５０、ＬＩＴＸ－２００など（キャボット社製、ファーネスブラック）、Ｅｎｓａｃｏ２５０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ２６０Ｇ、Ｅｎｓａｃｏ３５０Ｇ、Ｓｕｐｅｒ－Ｐ（ＴＩＭＣＡＬ社製）、ケッチェンブラックＥＣ－３００Ｊ、ＥＣ－６００ＪＤ（アクゾ社製）、デンカブラック、デンカブラックＨＳ－１００、ＦＸ－３５（デンカ社製、アセチレンブラック）などが挙げられる。

正極合材層は、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、増粘剤、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤などが挙げられる。

＜負極＞
負極は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極である。
負極は、好ましくは、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な負極活物質を少なくとも１種含む。

負極は、好ましくは、負極集電体と、負極集電体の表面の少なくとも一部に設けられた負極合材層と、を備える。

負極集電体の材質としては、特に制限はなく公知の物を任意に用いることができ、例えば、金属又は合金が挙げられる。詳しくは、負極集電体の材質として、アルミニウム、ニッケル、ステンレス鋼材（ＳＵＳ）、ニッケルメッキ鋼材、銅などが挙げられる。中でも、負極集電体の材質として、加工性の観点から、銅が好ましい。負極集電体として、銅箔が好ましい。

負極合材層は、負極活物質及びバインダーを含む。

負極活物質は、リチウムイオンを吸蔵及び放出可能な物質であれば特に制限はない。負極活物質は、例えば、金属リチウム、リチウム含有合金、リチウムとの合金化が可能な金属もしくは合金、リチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な酸化物、リチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な遷移金属窒素化物、及び、リチウムイオンのドープ及び脱ドープが可能な炭素材料からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、負極活物質は、リチウムイオンをドープ及び脱ドープすることが可能な炭素材料（以下、単に「炭素材料」ともいう）が好ましい。

炭素材料としては、カーボンブラック、活性炭、黒鉛材料、非晶質炭素材料、などが挙げられる。これらの炭素材料は、１種類で使用してもよく、２種類以上混合して使用してもよい。炭素材料の形態は、特に限定されず、例えば、繊維状、球状、ポテト状、フレーク状などが挙げられる。炭素材料の粒径は、特に限定されず、好ましくは５μｍ以上５０μｍ以下、より好ましくは２０μｍ以上３０μｍ以下である。
非晶質炭素材料として、例えば、ハードカーボン、コークス、１５００℃以下に焼成したメソカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）、メソフェーズピッチカーボンファイバー（ＭＣＦ）などが挙げられる。
黒鉛材料としては、天然黒鉛、人造黒鉛が挙げられる。人造黒鉛としては、黒鉛化ＭＣＭＢ、黒鉛化ＭＣＦなどが挙げられる。黒鉛材料は、ホウ素を含んでもよい。黒鉛材料は、金属又は非晶質炭素で被覆されていてもよい。黒鉛材料を被覆する金属の材質としては、金、白金、銀、銅、スズなどが挙げられる。黒鉛材料は、非晶質炭素と黒鉛との混合物であってもよい。

負極合材層は、導電助剤を含むことが好ましい。導電助剤としては、正極合材層に含まれ得る導電助剤として例示した導電助剤と同様の導電助剤が挙げられる。

負極合材層は、上記各成分に加えて、その他の成分を含んでいてもよい。その他の成分としては、増粘剤、界面活性剤、分散剤、濡れ剤、消泡剤などが挙げられる。

＜セパレータ＞
セパレータとしては、例えば、多孔質の樹脂平板が挙げられる。多孔質の樹脂平板の材質としては、樹脂、この樹脂を含む不織布などが挙げられる。樹脂としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエステル、セルロース、ポリアミドなどが挙げられる。
なかでも、セパレータは、単層又は多層構造の多孔性樹脂シートであることが好ましい。多孔性樹脂シートの材質は、一種又は二種以上のポリオレフィン樹脂を主体とする。セパレータの厚みは、好ましくは５μｍ以上３０μｍ以下である。セパレータは、好ましくは、正極と負極との間に配置される。

＜リチウム二次電池前駆体の具体例＞
図１は、本開示のリチウム二次電池前駆体の一例である積層型のリチウム二次電池前駆体を示す概略断面図である。

図１に示すように、リチウム二次電池前駆体１は、積層型の電池前駆体である。
詳細には、リチウム二次電池前駆体１では、電池素子１０は、外装体３０の内部に封入されている。外装体３０は、ラミネートフィルムで形成されている。電池素子１０には、正極リード２１及び負極リード２２の各々が取り付けられている。正極リード２１及び負極リード２２の各々は、外装体３０の内部から外部に向かって、反対方向に導出されている。

電池素子１０は、図１に示すように、正極１１と、セパレータ１３と、負極１２と、が積層されてなる。正極１１は、正極集電体１１Ａの両方の主面上に正極合材層１１Ｂが形成されてなる。負極１２は、負極集電体１２Ａの両方の主面上に負極合材層１２Ｂが形成されてなる。正極１１の正極集電体１１Ａの片方の主面上に形成された正極合材層１１Ｂと、正極１１に隣接する負極１２の負極集電体１２Ａの片方の主面上に形成された負極合材層１２Ｂとは、セパレータ１３を介して向き合っている。

リチウム二次電池前駆体１の外装体３０の内部には、本開示の非水電解液が注入されている。本開示の非水電解液は、正極合材層１１Ｂ、セパレータ１３、及び負極合材層１２Ｂに浸透している。リチウム二次電池前駆体１では、隣接する正極合材層１１Ｂ、セパレータ１３及び負極合材層１２Ｂによって、１つの単電池層１４が形成されている。なお、正極及び負極は、各集電体の片面上に各活物質層が形成されているものであってもよい。

なお、リチウム二次電池前駆体１は、積層型のリチウム二次電池前駆体であるが、本開示のリチウム二次電池前駆体はこれに限定されず、例えば、捲回型のリチウム二次電池前駆体であってもよい。捲回型のリチウム二次電池前駆体は、正極、セパレータ、負極、及びセパレータをこの順の配置で重ねて層状に巻いてなる。捲回型のリチウム二次電池前駆体には、円筒型のリチウム二次電池前駆体及び角形リチウム二次電池前駆体が包含される。

図１に示すように、リチウム二次電池前駆体１において、正極リード及び負極リードの各々が外装体３０の内部から外部に向けて突出する方向は、外装体３０に対して反対方向であるが、本開示はこれに限定されない。例えば、正極リード及び負極リードの各々が外装体３０の内部から外部に向けて突出する方向は、外装体３０に対して同一方向であってもよい。

後述の本開示のリチウム二次電池の一例としては、リチウム二次電池前駆体１に対し、充電及び放電を施して得られたリチウム二次電池が挙げられる。

図２は、本開示のリチウム二次電池前駆体の別の一例であるコイン型のリチウム二次電池前駆体を示す概略断面図である。

図２に示すコイン型のリチウム二次電池前駆体では、円盤状負極４２、非水電解液を注入したセパレータ４５、円盤状正極４１、必要に応じて、ステンレス、又はアルミニウムなどのスペーサー板４７、４８が、この順序に積層された状態で、正極缶４３と封口板４４との間に収納される。正極缶４３と封口板４４とはガスケット４６を介してかしめ密封する。正極缶４３は電池缶の一例である。封口板４４は電池缶蓋の一例である。
この一例では、セパレータ４５に注入される非水電解液として、本開示の非水電解液を用いる。

後述の本開示のリチウム二次電池の一例としては、図２に示すコイン型のリチウム二次電池前駆体に対し、充電及び放電を施して得られたリチウム二次電池も挙げられる。

〔リチウム二次電池及びその製造方法〕
本開示のリチウム二次電池の製造方法は、
前述した本開示のリチウム二次電池前駆体を準備すること（以下、「準備工程」ともいう）と、
上記リチウム二次電池前駆体に対して、充電及び放電を施すこと（以下、「充放電工程」ともいう）と、
を含む。
本開示のリチウム二次電池は、上述した本開示のリチウム二次電池前駆体に対し、充電及び放電を施して得られたリチウム二次電池である。

本開示のリチウム二次電池及びその製造方法によれば、リチウム二次電池の高温保存後の電池抵抗を低減させることができる。

準備工程は、予め製造された本開示のリチウム二次電池前駆体を充電及び放電を施す工程に供するために単に準備するだけの工程であってもよいし、本開示のリチウム二次電池前駆体を製造する工程であってもよい。
リチウム二次電池前駆体については前述のとおりである。

充電及び放電を施す工程において、リチウム二次電池前駆体に対する充電及び放電は、公知の方法に従って行うことができる。
本工程では、リチウム二次電池前駆体に対し、充電及び放電のサイクルを、複数回繰り返してもよい。
前述のとおり、この充電及び放電により、リチウム二次電池前駆体における正極（特に正極活物質）及び／又は負極（特に負極活物質）の表面に、好ましくはＳＥＩ（Solid Electrolyte Interface）膜が形成される。

充電及び放電を施す工程は、リチウム二次電池前駆体に対し、２５℃～７０℃の環境下で、充電及び放電の組み合わせを１回以上施すことが好ましい。

以下、本開示に係る実施形態を、実施例を参照して詳細に説明する。なお、本開示は、これらの実施例の記載に何ら限定されるものではない。
以下、本開示の実施例を示すが、本開示は以下の実施例には限定されない。
以下、「％」は、特に断りが無い限り「質量％」である。

〔実施例１〕
＜非水電解液の製造＞
エチレンカーボネート（ＥＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを、ＥＣ：ＤＭＣ：ＥＭＣ＝３０：３５：３５（体積比）で混合した。これにより、非水溶媒としての混合溶媒（非水溶媒）を得た。
ＬｉＰＦ_６（電解質）を、得られた混合溶媒に対し、最終的に得られる非水電解液中の濃度が１モル／リットルとなるように溶解させ、電解液を得た。
得られた電解液を、以下、「基本電解液」ともいう。

基本電解液に対し、環状含硫黄エステル化合物（I）としての下記化合物（I-1）と、ビフェニル化合物（II）としての下記化合物（II-1）とを、最終的に得られる非水電解液の全量に対する含有量が、表１に記載の含有量（質量％）となるように添加することにより、非水電解液を得た。

＜リチウム二次電池前駆体の作製＞
リチウム二次電池前駆体として、ラミネート型電池前駆体を得た。詳細を以下に示す。

（正極の準備）
正極活物質としてＬｉ（Ｎｉ_０．５Ｃｏ_０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２）（９４質量％）、導電助剤としてカーボンブラック（３質量％）、及び結着材としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）（３質量％）を添加した混合物を得た。得られた混合物を、Ｎ－メチルピロリドン溶媒中に分散させ、正極合材スラリーを得た。

正極集電体として厚さ２０μｍのアルミニウム箔を準備した。
得られた正極合材スラリーをアルミニウム箔（正極集電体）上に塗布し、乾燥後、プレス機で圧延し、正極原反を得た。この正極原反は、正極の活物質合材層（以下、「正極合材層」ともいう）が形成された領域と、正極合材層が形成されていない領域（以下、「タブ接着用未塗工部」ともいう）と、を含む。タブ接着用未塗工部は、余白となる未塗工部である。
得られた正極原反をスリットし、正極を得た。正極は、正極合材層が形成された領域と、タブ接着用未塗工部と、を含む。
得られた正極において、正極合材層が形成された領域のサイズは、幅２９ｍｍ、長さ４０ｍｍであった。タブ接着用未塗工部のサイズは、幅５ｍｍ、長さ１１ｍｍであった。

（負極の準備）
負極活物質として天然黒鉛９６質量％）、導電助剤としてカーボンブラック（１質量％）、増粘剤として純水中で分散したカルボキシメチルセルロースナトリウムを固形分で１質量％、及び結着材として純水中で分散したスチレン－ブタジエンゴムの（ＳＢＲ）を固形分で２質量％を混合し、負極合材スラリーを得た。

負極集電体として厚さ１０μｍの銅箔を準備した。
得られた負極合材スラリーを銅箔（負極集電体）上に塗布し、乾燥後、プレス機で圧延し、負極原反を得た。この負極原反は、負極の活物質合材層（以下、「負極合材層」ともいう）が形成された領域と、負極合材層が形成されていない領域（以下、「タブ接着用未塗工部」ともいう）を含む。タブ接着用未塗工部は、余白となる未塗工部である。
得られた負極原反をスリットし、負極を得た。
負極は、負極合材層が形成された領域と、タブ接着用未塗工部と、を含む。
得られた負極において、負極合材層のサイズは、幅３０ｍｍ、長さ４１ｍｍであった。タブ接着用未塗工部のサイズは、幅５ｍｍ、長さ１１ｍｍであった。

（非水電解液の準備）
上述した非水電解液の製造で得られた非水電解液を準備した。

（ラミネート型電池前駆体の作製）
セパレータとして、多孔性ポリプロピレンフィルムを準備した。
正極、負極、及びセパレ－タを、負極の塗工面がセパレータに接し、かつ正極の塗工面がセパレータに接する向きで重ねて積層体を得た。
得られた積層体の正極のタブ接着用未塗工部にアルミニウム製の正極タブ（正極リード）を超音波接合機で接合した。この積層体の負極のタブ接着用未塗工部にニッケル製の負極タブ（負極リード）を超音波接合機で接合した。
正極タブ及び負極タブが接合された積層体を、アルミニウムの両面を樹脂層で被覆した一対のラミネートフィルム（ケース）で挟み込み、次いで三辺を加熱シールし、ラミネート体（組立体）を得た。この際、ラミネート体におけるシールされた三辺のうち、シールされていない開口部に接する一辺から正極タブ及び負極タブがはみ出すようにした。
ラミネート体の開口部から、上記非水電解液を０．２５ｍＬ注入し、ラミネートの開口部を封止した。
以上により、リチウム二次電池前駆体としてのラミネート型電池前駆体を得た。

＜リチウム二次電池の作製＞
上記ラミネート型電池前駆体（電気化学デバイス電池前駆体）に対し、２５℃～７０℃の温度範囲下、１．５Ｖ～４．２Ｖの充電、５時間～５０時間の保持、４．２Ｖまでの充電、及び２．５Ｖまでの放電を、この順に施し、リチウム二次電池を得た。

〔比較例１〕
得られた基本電解液に対し、化合物（II－１）を添加しなかったことの他は、実施例１と同様にして、リチウム二次電池を得た。

〔評価〕
上記で得られたリチウム二次電池の初期容量、高温保存後容量及び容量維持率を、下記の通りに評価した。

＜初期容量の評価＞
上記で得られたリチウム二次電池を、２５℃の恒温槽中、充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖまで充電し、次いで放電レート０．３Ｃにて２．５Ｖまで放電し、放電容量［ｍＡｈ］（以下、「初期容量」とする）を測定した。
後述の比較例１についても、同様にして、リチウム二次電池の初期容量を測定した。
以上の結果から、比較例１のリチウム二次電池の初期容量を１００とした場合の、実施例１のリチウム二次電池の初期容量を求め、「初期容量（相対値）」とした。
得られた「初期容量（相対値）」を表１に示す。

＜高温保存後容量の評価＞
次に、初期抵抗値測定後のリチウム二次電池を４．２Ｖまで充電し、充電したリチウム二次電池を６０℃の恒温槽内で１４日間保存した（以下、「高温保存」とする）。
高温保存後のリチウム二次電池の放電容量［ｍＡｈ］を、２５℃の恒温槽中、放電レート０．３Ｃにて２．５Ｖまで放電し、次いで充電レート０．２Ｃにて４．２Ｖまで充電し、さらに放電レート０．３Ｃにて２．５Ｖまで放電した。最後の放電における放電容量［ｍＡｈ］を高温保存後の放電容量とした。
以上の結果から、比較例１のリチウム二次電池の初期容量を１００とした場合の、実施例１の高温保存後容量を求め、「高温保存後容量」とした。
得られた「高温保存後容量」を表１に示す。

＜容量維持率の評価＞
実施例１のリチウム二次電池の初期容量（相対値）に対する、実施例１のリチウム二次電池の高温保存後容量（相対値）を容量維持率として算出した。
得られた「容量維持率」を表１に示す。

実施例１の非水電解液は、化合物（I-1）と、化合物（II-1）と、を含む。化合物（II-1）の含有量は、非水電解液の全量に対して、０．０５質量％であり、０．１質量％未満であった。そのため、実施例１の初期容量、高温保存後容量及び容量維持率の各々は、表１に示すように、比較例１よりも高かった。その結果、実施例１の非水電解液は、初期容量、高温保存後容量及び容量維持率を向上させることができる電池用非水電解液であることがわかった。

１ リチウム二次電池前駆体
１０ 電池素子
１１ 正極
１１Ａ 正極集電体
１１Ｂ 正極合材層
１２ 負極
１２Ａ 負極集電体
１２Ｂ 負極合材層
１３ セパレータ
１４ 単電池層
２１ 正極リード
２２ 負極リード
３０ 外装体
４１ 正極
４２ 負極
４３ 正極缶
４４ 封口板
４５ セパレータ
４６ ガスケット
４７、４８ スペーサー板

Claims (8)

1. 下記式（I）で示される化合物（I）と、
   下記式（II）で示される化合物（II）と、を含み、
   前記化合物（II）の含有量が、電池用非水電解液の全量に対して、０．１質量％未満である、電池用非水電解液。
   
   〔式（I）中、Ｒ^１１は、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、式（i-1）で表される基、又は式（i-2）で表される基であり、
   ＊は、結合位置を示し、
   式（i-1）中、Ｒ^１２は、酸素原子、炭素数１～６のアルキレン基、炭素数２～６のアルケニレン基、又はオキシメチレン基であり、
   式（i-2）中、Ｒ^１３は、炭素数１～６のアルキル基、又は炭素数２～６のアルケニル基である。
   式（II）中、Ｒ^２１は、水素原子、炭素数１～６のアルキル基、炭素数１～６のアルケニル基、炭素数１～６のアルコキシ基、又は炭素数６～１２のアリール基を示す。〕
2. さらに、六フッ化リン酸リチウムを含む、請求項１に記載の電池用非水電解液。
3. 前記化合物（I）の含有量が、電池用非水電解液の全量に対して、０．１質量％～３．０質量％である、請求項１に記載の電池用非水電解液。
4. 前記式（II）中の前記Ｒ^２１が、水素原子である、請求項１に記載の電池用非水電解液。
5. 正極と、
   リチウムイオンの吸蔵及び放出が可能な負極活物質を含む負極と、
   請求項１～請求項４のいずれか１項に記載の電池用非水電解液と、
   を含む、リチウム二次電池前駆体。
6. 前記正極が、正極活物質を含み、
   前記正極活物質が、Ｌｉと、Ｃｏ、Ｎｉ、及びＭｎからなる群から選択される少なくとも１種と、を含む、請求項５に記載のリチウム二次電池前駆体。
7. 請求項５に記載のリチウム二次電池前駆体に対し、充電及び放電を施して得られたリチウム二次電池。
8. 請求項５に記載のリチウム二次電池前駆体を準備することと、
   前記リチウム二次電池前駆体に対して、充電及び放電を施すことと、
   を含む、リチウム二次電池の製造方法。