JP2024034314A - 熱収縮チューブ固定治具及び熱収縮チューブ付き電線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱収縮チューブと端子との隙間から水が浸入することを抑制できる熱収縮チューブ固定治具及び熱収縮チューブ付き電線の製造方法を提供すること。
【解決手段】熱収縮チューブ固定治具は、電線と接続する電線接続部及び相手側接続部を備える端子に取り付けられる。熱収縮チューブ固定治具は、電線接続部を覆う熱収縮前の熱収縮チューブにおける相手側接続部の側の端部と当接する当接部と、熱収縮前の熱収縮チューブの一部である被押し付け部を相手側接続部に向けて押し付ける押し付け部と、当接部と押し付け部との間に位置する中間部とを備える。熱収縮チューブ固定治具では、式（１）～（５）が成立する。
【選択図】図１

Description

本開示は熱収縮チューブ固定治具及び熱収縮チューブ付き電線の製造方法に関する。

特許文献１に熱収縮チューブ付き電線が開示されている。熱収縮チューブ付き電線は、端子と、電線と、熱収縮チューブとを備える。端子は電線に接続している。熱収縮チューブは、端子と電線との接続部を被覆している。熱収縮チューブ付き電線を製造するとき、端子と電線との接続部に熱収縮前の熱収縮チューブを装着する。次に、熱収縮チューブを加熱し、熱収縮させる。

特開２０１６－１７３８８５号公報

従来の熱収縮チューブ付き電線では、熱収縮チューブと端子との隙間から水が浸入することがあった。水が浸入すると、端子と電線との接続部で腐食が進行し易い。接続部で腐食が進行すると、接続部の電気抵抗が増加する。

本開示の１つの局面では、熱収縮チューブと端子との隙間から水が浸入することを抑制できる熱収縮チューブ固定治具及び熱収縮チューブ付き電線の製造方法を提供することが好ましい。

本開示の１つの局面は、熱収縮チューブ固定治具である。熱収縮チューブ固定治具は、電線と接続する電線接続部及び相手側接続部を備える端子に取り付けられる。

熱収縮チューブ固定治具は、前記電線接続部を覆う熱収縮前の熱収縮チューブにおける前記相手側接続部の側の端部と当接する当接部と、熱収縮前の前記熱収縮チューブの一部である被押し付け部を前記相手側接続部に向けて押し付ける押し付け部と、前記当接部と前記押し付け部との間に位置する中間部とを備える。以下の式（１）～（５）が成立する。

式（１） ｄ≧Ａ≧０．８＊ｄ
式（２） ０．６＊（Ｆ－Ａ）≧Ｂ≧０．５＊（Ｆ－Ａ）
式（３） ０．４＊（Ｆ－Ａ）≧Ｃ２≧０．１＊（Ｆ－Ａ）
式（４） Ｈ≧ｔ
式（５） ０．８＊ｔ≧Ｊ≧０．４＊ｔ
（ｄは、前記相手側接続部に形成された第２孔の直径である。Ａは、前記第２孔の中心と前記当接部との、前記電線の長手方向に平行な方向Ｘにおける距離である。Ｆは、前記第２孔の中心と前記電線接続部との、前記方向Ｘにおける距離である。Ｂは、前記当接部から、前記押し付け部の先端までの、前記方向Ｘにおける距離である。Ｃ２は、前記押し付け部の、前記方向Ｘにおける長さである。Ｈは、前記中間部と前記相手側接続部との隙間の大きさである。ｔは、熱収縮前の前記熱収縮チューブの厚さである。Ｊは、前記押し付け部と前記相手側接続部との隙間の大きさである。）
本開示の１つの局面である熱収縮チューブ固定治具を用いれば、熱収縮後の熱収縮チューブと端子との隙間が生じ難い。その結果、熱収縮チューブと端子との隙間から水が浸入することを抑制できる。

本開示の別の局面は、電線と接続する電線接続部及び相手側接続部を備える端子と、前記電線と、前記電線接続部を覆う熱収縮チューブと、を備える熱収縮チューブ付き電線の製造方法である。

熱収縮チューブ付き電線の製造方法では、前記端子に熱収縮チューブ固定治具を取り付けた状態で、前記熱収縮チューブを熱収縮させる。前記熱収縮チューブ固定治具は、熱収縮前の前記熱収縮チューブにおける前記相手側接続部の側の端部と当接する当接部と、熱収縮前の前記熱収縮チューブの一部である被押し付け部を前記相手側接続部に向けて押し付ける押し付け部と、前記当接部と前記押し付け部との間に位置する中間部と、を備える。以下の式（１）～（５）が成立する。

式（１） ｄ≧Ａ≧０．８＊ｄ
式（２） ０．６＊（Ｆ－Ａ）≧Ｂ≧０．５＊（Ｆ－Ａ）
式（３） ０．４＊（Ｆ－Ａ）≧Ｃ２≧０．１＊（Ｆ－Ａ）
式（４） Ｈ≧ｔ
式（５） ０．８＊ｔ≧Ｊ≧０．４＊ｔ
（ｄは、前記相手側接続部に形成された第２孔の直径である。Ａは、前記第２孔の中心と前記当接部との、前記電線の長手方向と平行な方向Ｘにおける距離である。Ｆは、前記第２孔の中心と前記電線接続部との、前記方向Ｘにおける距離である。Ｂは、前記当接部から、前記押し付け部の先端までの、前記方向Ｘにおける距離である。Ｃ２は、前記押し付け部の、前記方向Ｘにおける長さである。Ｈは、前記中間部と前記相手側接続部との隙間の大きさである。ｔは、熱収縮前の前記熱収縮チューブの厚さである。Ｊは、前記押し付け部と前記相手側接続部との隙間の大きさである。）
本開示の別の局面である熱収縮チューブ付き電線の製造方法によれば、熱収縮後の熱収縮チューブと端子との隙間が生じ難い。その結果、熱収縮チューブと端子との隙間から水が浸入することを抑制できる。

熱収縮チューブ固定治具の構成を表す平面図である。 図１におけるＩＩ－ＩＩ断面を表す断面図である。 端子の構成を表す側面図である。 端子、電線、熱収縮チューブ、及び熱収縮チューブ固定治具の構成を表す側面図である。 端子、電線、熱収縮チューブ、及び熱収縮チューブ固定治具の構成を表す平面図である。 Ｃ１が大きい熱収縮チューブ固定治具の構成を表す平面図である。 図６におけるＶＩＩ－ＶＩＩ断面を表す断面図である。 塩水噴霧試験のサイクル数と、熱収縮チューブ付き電線の抵抗比との関係を表すグラフである。 ４端子法を表す説明図である。

本開示の例示的な実施形態について図面を参照しながら説明する。
＜第１実施形態＞
１．熱収縮チューブ固定治具１の構成
熱収縮チューブ固定治具１の構成を図１及び図２に基づき説明する。熱収縮チューブ固定治具１は、後述する端子１０１に取り付けられる。熱収縮チューブ固定治具１の材質は、例えば、金属である。金属として、例えば、銅、アルミニウム、ＳＵＳ等が挙げられる。

熱収縮チューブ固定治具１は、図１、図２に示すように、本体部３と、延出部５とを備える。本体部３の基本的な形態は、長方形の板状の形態である。長方形の１つの長辺を長辺１１とする。

図２に示すように、本体部３の厚み方向と平行な１つの方向を方向Ｚとする。本体部３の主面のうち、方向Ｚの側にある主面を７Ａとする。本体部３の主面のうち、主面７Ａと反対側の主面を７Ｂとする。本体部３の外周側の端面のうち、長辺１１にある端面を当接部８とする。

本体部３に、円形の第１孔９が形成されている。第１孔９は、方向Ｚにおいて、本体部３を貫通している。方向Ｚから見たとき、第１孔９は本体部３の中央に位置する。図２に示すように、第１孔９の直径をｄとする。

延出部５は、長辺１１の中央において、本体部３に接続している。延出部５は、長辺１１から、図１及び図２に示す方向Ｘに沿って延びる帯状の部材である。方向Ｘは、長辺１１と直交し、方向Ｚと直交する方向である。延出部５の厚さ方向は方向Ｚと平行である。

方向Ｚ及び方向Ｘと直交する方向を方向Ｙとする。長辺１１は方向Ｙと平行である。方向Ｙにおける延出部５の幅は一定である。方向Ｚから見て、延出部５の形状は長方形である。

延出部５の表面のうち、方向Ｚの側にある面を１３Ａとする。延出部５の表面のうち、面１３Ａとは反対側の面を１３Ｂとする。面１３Ｂは、主面７Ｂと面一である。面１３Ａは、主面７Ａよりも、方向Ｚの反対方向に移動した位置にある。

延出部５は、中間部１５と、押し付け部１７とに区分される。押し付け部１７は、中間部１５よりも、方向Ｘの側にある。すなわち、方向Ｘにおいて、中間部１５は、当接部８と押し付け部１７との間に位置する。図２に示すように、押し付け部１７では、中間部１５に比べて、面１３Ａが方向Ｚに突出している。面１３Ａは、中間部１５と押し付け部１７との境界における段差を除き、平面である。中間部１５と押し付け部１７との境界における段差を除き、中間部１５と押し付け部１７とのいずれにおいても、面１３Ａは、主面７Ａと平行である。方向Ｚから見て、押し付け部１７の形状は長方形である。

熱収縮チューブ付き電線を製造するとき、図３に示すように、熱収縮チューブ固定治具１は、端子１０１に取り付けられる。熱収縮チューブ固定治具１を端子１０１に取り付ける方法は、後述する「２．熱収縮チューブ付き電線の製造方法」に記載の方法である。端子１０１に対する熱収縮チューブ固定治具１の位置は、一定の位置である。例えば、第１孔９を用いて、端子１０１に対する熱収縮チューブ固定治具１の位置を合わせることができる。または、他の目印やガイド等を用いて、端子１０１に対する熱収縮チューブ固定治具１の位置を合わせてもよい。

端子１０１は、図３に示す形態を有する。端子１０１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等から成る。端子１０１は、例えば、丸型圧着端子である。端子１０１は、電線接続部１０３と、相手側接続部１０５とを備える。電線接続部１０３は、図４に示すように、電線２０１と接続する。相手側接続部１０５は他の部材と接続する。電線接続部１０３は、例えば、中空の円筒形の部分である。相手側接続部１０５は、例えば、平坦な板状の部分である。

相手側接続部１０５は、電線接続部１０３の一部である底部１０３Ａと接続している。相手側接続部１０５と底部１０３Ａとは、電線接続部１０３の軸方向に沿って並んでいる。なお、電線接続部１０３の軸方向に沿って、相手側接続部１０５から底部１０３Ａに向かう方向を方向Ｋとする。熱収縮チューブ固定治具１が端子１０１に取り付けられたとき、方向Ｘは方向Ｋと一致する。相手側接続部１０５には円形の第２孔１０７が形成されている。第２孔１０７は相手側接続部１０５を貫通している。
図３に示すように、Ａは、第２孔１０７の中心と、端子１０１に取り付けられた熱収縮チューブ固定治具１の長辺１１との、方向Ｋ、Ｘにおける距離である。Ａは第２孔１０７の直径ｄの０．８倍以上、１倍以下であることが好ましい。Ａがｄの０．８倍以上である場合、端子１０１を端子台等に固定する際に、ナットやワッシャーが熱収縮チューブ３０１に干渉することを抑制できる。ナットやワッシャーは、第２孔１０７にボルトを差し込むときに、第２孔１０７の周囲に設置されるものである。Ａがｄの１倍以下である場合、熱収縮チューブ３０１が熱収縮するとき、熱収縮チューブ３０１が熱収縮チューブ固定治具１から外れることを抑制できる。熱収縮チューブ３０１の収縮率は、熱収縮チューブ３０１の長手方向において、例えば、５０％以上８０％以下であることが好ましい。収縮率がこの範囲内である場合、熱収縮チューブ３０１が熱収縮チューブ固定治具１から外れることを一層抑制できる。収縮率の定義は、｛１－（熱収縮後の熱収縮チューブ３０１の長さ／熱収縮前の熱収縮チューブ３０１の長さ）｝×１００（％）である。

図１に示すＢは、方向Ｘにおける延出部５の長さである。また、Ｂは、当接部８から、押し付け部１７の先端１７Ａまでの距離である。押し付け部１７の先端１７Ａは、押し付け部１７のうち、最も方向Ｘの側にある先端である。Ｂは、（Ｆ－Ａ）の０．５倍以上、０．６倍以下であることが好ましい。Ｆは後述するように、端子１０１において特定される寸法である。（Ｆ－Ａ）は、ＦからＡを差し引いた値である。

Ｂが（Ｆ－Ａ）の０．５倍以上である場合、熱収縮チューブ３０１が熱収縮するとき、熱収縮チューブ３０１が熱収縮チューブ固定治具１から外れることを抑制できる。Ｂが（Ｆ－Ａ）の０．６倍以下である場合、熱収縮チューブ固定治具１と、後述する導体２０３とが干渉することを抑制できる。

図１に示すＣ１は、方向Ｙにおける押し付け部１７の長さである。Ｃ１は、Ｄの０．１倍以上、０．４倍以下であることが好ましい。Ｄは後述するように、端子１０１において特定される寸法である。

Ｃ１がＤの０．１倍以上である場合、熱収縮チューブ３０１を熱収縮させるときに、熱収縮チューブ３０１が押し付け部１７に対し滑ることを抑制できる。Ｃ１がＤの０．４倍以下である場合、熱収縮チューブ３０１のうち、熱収縮チューブ固定治具１の側の部分で熱収縮が不足することを抑制できる。また、Ｃ１がＤの０．１倍以上、０．４倍以下である場合、熱収縮チューブ３０１の内部から接着剤が過剰にはみ出すことを抑制できる。接着剤とは、熱収縮チューブ３０１の内面に塗布されているホットメルト接着剤である。

図１に示すＣ２は、方向Ｘにおける押し付け部１７の長さである。Ｃ２は、（Ｆ－Ａ）の０．１倍以上、０．４倍以下であることが好ましい。Ｃ２が（Ｆ－Ａ）の０．１倍以上である場合、熱収縮チューブ３０１を熱収縮させるときに、熱収縮チューブ３０１が押し付け部１７に対し滑ることを抑制できる。Ｃ２が（Ｆ－Ａ）の０．４倍以下である場合、接着剤とワッシャーとが干渉することを抑制できる。

図２に示すＨは、主面７Ａを延長した仮想平面と、中間部１５との、方向Ｚにおける隙間の大きさである。なお、後述するように熱収縮チューブ固定治具１を相手側接続部１０５に固定したとき、Ｈは、相手側接続部１０５と中間部１５との、方向Ｚにおける隙間の大きさである。Ｈは、熱収縮チューブ３０１が押し付け部１７に対して滑らないよう、当接部８から先端１７Ａまでの距離であるＢや熱収縮チューブ固定治具１の材質に合わせて延出部５の肉厚が十分な厚さになるよう設定されることが好ましい。例えば、Ｈはｔ以上であることが好ましい。Ｈの上限は特に限定されないが、例えば、ｔの３倍以下であることが好ましい。ｔは、熱収縮前の熱収縮チューブ３０１の厚さである。

図２に示すＪは、主面７Ａを延長した仮想平面と、押し付け部１７との、方向Ｚにおける隙間の大きさである。なお、後述するように熱収縮チューブ固定治具１を相手側接続部１０５に固定したとき、Ｊは、相手側接続部１０５と押し付け部１７との、方向Ｚにおける隙間の大きさである。

Ｊは熱収縮前の熱収縮チューブ３０１の厚さｔの０．４倍以上、０．８倍以下であることが好ましい。Ｊがｔの０．４倍以上である場合、熱収縮チューブ３０１が劣化することを抑制できる。Ｊがｔの０．８倍以下である場合、熱収縮チューブ３０１を熱収縮させるときに、熱収縮チューブ３０１が押し付け部１７に対し滑ることを抑制できる。

２．熱収縮チューブ付き電線の製造方法
熱収縮チューブ付き電線の製造には、図３に示す端子１０１を使用する。図３に示すＤは、電線接続部１０３の外径である。図３に示すＥは、方向Ｋにおける、電線接続部１０３の長さである。図３に示すＦは、第２孔１０７の中心と電線接続部１０３との、方向Ｋにおける距離である。ｄは第２孔１０７の直径である。なお、第１孔９の直径もｄである。
熱収縮チューブ付き電線の製造には、図４、図５に示す電線２０１を使用する。電線２０１は導体２０３と、被覆２０５とを備える。導体２０３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等から成る線状の部材である。導体２０３は、複数の素線が撚り合わされたものであってもよいし、単線であってもよい。

被覆２０５は導体２０３を被覆している。ただし、電線２０１の長手方向における一方の端部では、被覆２０５が除去され、導体２０３が露出している。被覆２０５は、例えば、絶縁性樹脂材料等から成る。

図４に示すように、電線２０１に端子１０１を取り付ける。露出している導体２０３は電線接続部１０３の内部に差し込まれる。電線接続部１０３をかしめることで、導体２０３に対し端子１０１が固定される。例えば、六角圧縮ダイスを用いて電線接続部１０３をかしめることができる。電線２０１に端子１０１を取り付けたとき、端子１０１の方向Ｋは、電線２０１の軸方向と平行である。また、電線２０１に端子１０１を取り付けたとき、相手側接続部１０５は、電線接続部１０３を基準として、電線２０１とは反対側に位置する。

次に、図４に示すように、２つの熱収縮チューブ固定治具１で、相手側接続部１０５を挟む。このとき、２つの熱収縮チューブ固定治具１のいずれにおいても、主面７Ａは、相手側接続部１０５と対向する。また、２つの熱収縮チューブ固定治具１のいずれにおいても、方向Ｘは方向Ｋと一致する。また、２つの熱収縮チューブ固定治具１のいずれにおいても、方向Ｘは、電線２０１の長手方向と一致する。

また、２つの熱収縮チューブ固定治具１のいずれにおいても、方向Ｙは相手側接続部１０５の主面と平行であり、電線接続部１０３の軸方向と直交する。また、２つの熱収縮チューブ固定治具１のいずれにおいても、方向Ｚは相手側接続部１０５の主面と直交し、電線接続部１０３の軸方向と直交する。

次に、図４及び図５に示すように、電線接続部１０３を含む範囲を、熱収縮前の熱収縮チューブ３０１で覆う。熱収縮チューブ３０１は、押出成形により管状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い管状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。熱収縮チューブ３０１は、加熱された場合、引き伸ばされる前の細い管状まで収縮する形状記憶特性を有する。熱収縮チューブ３０１の内側には、接着剤が設けられている。接着剤は止水剤として機能する。

熱収縮チューブ３０１は、被覆２０５のうち、端子１０１の側にある一部も覆う。熱収縮チューブ３０１は、相手側接続部１０５のうち、方向Ｋの側にある一部も覆う。熱収縮チューブ３０１の軸方向は、方向Ｘ及び方向Ｋと平行であり、方向Ｙ及び方向Ｚと直交する。

図４、図５に示すように、２つの熱収縮チューブ固定治具１のいずれにおいても、当接部８は、熱収縮チューブ３０１の端面３０１Ａと当接する。端面３０１Ａは、熱収縮チューブ３０１の長手方向における端面のうち、端子１０１の側にある端面である。

図４、図５に示すように、２つの熱収縮チューブ固定治具１のいずれにおいても、延出部５と相手側接続部１０５との間に熱収縮チューブ３０１が差し込まれる。また、２つの熱収縮チューブ固定治具１のいずれにおいても、押し付け部１７は、熱収縮チューブ３０１の一部である被押し付け部３０１Ｂを相手側接続部１０５に押し付けている。熱収縮チューブ固定治具１は、当接部８と押し付け部１７とにより、端子１０１に対し、熱収縮チューブ３０１を固定する。

２つの熱収縮チューブ固定治具１を相手側接続部１０５に固定する方法は適宜選択できる。例えば、２つの熱収縮チューブ固定治具１と相手側接続部１０５とを貫通する孔を形成し、その孔にボルトを差し込み、差し込んだボルトとナットとで固定することができる。また、２つの熱収縮チューブ固定治具１と相手側接続部１０５とをまとめてクリップ又は洗濯バサミで挟んで固定することができる。なお、クリップ又は洗濯バサミで挟んで固定する場合は、２つの熱収縮チューブ固定治具１の第１孔９を省略してもよい。

次に、熱収縮チューブ３０１を加熱し、熱収縮チューブ３０１を熱収縮させる。熱収縮した熱収縮チューブ３０１は、端子１０１と電線２０１との接続部の表面、被覆２０５のうち端子１０１の側にある一部の表面、及び、相手側接続部１０５のうち、方向Ｋの側にある一部の表面に密着する。

熱収縮チューブ３０１を加熱する方法は特に限定されない。例えば、端子１０１をホットプレートに取り付け、ホットプレートを昇温することで、熱収縮チューブ３０１を加熱することができる。

次に、２つの熱収縮チューブ固定治具１を端子１０１から取り外す。以上の工程により、熱収縮チューブ付き電線が完成する。
３．熱収縮チューブ固定治具１及び熱収縮チューブ付き電線の製造方法が奏する効果
（１Ａ）熱収縮チューブ固定治具１は、当接部８と、押し付け部１７とを備える。当接部８は、端面３０１Ａと当接する。押し付け部１７は、被押し付け部３０１Ｂを端子１０１に向けて押し付ける。また、例えば、熱収縮チューブ固定治具１において、以下の式（１）～（５）が成立する。なお、「＊」は乗算の演算子である。「－」は減算の演算子である。

式（１） ｄ≧Ａ≧０．８＊ｄ
式（２） ０．６＊（Ｆ－Ａ）≧Ｂ≧０．５＊（Ｆ－Ａ）
式（３） ０．４＊（Ｆ－Ａ）≧Ｃ２≧０．１＊（Ｆ－Ａ）
式（４） Ｈ≧ｔ
式（５） ０．８＊ｔ≧Ｊ≧０．４＊ｔ
式（１）～（５）が成立する場合、熱収縮後の熱収縮チューブ３０１と端子１０１との隙間が生じ難い。その結果、熱収縮チューブ３０１と端子１０１との隙間から水が浸入することを抑制できる。

（１Ｂ）熱収縮チューブ固定治具１では、例えば、以下の式（６）がさらに成立する。
式（６） ０．４＊Ｄ≧Ｃ１≧０．１＊Ｄ
式（６）が成立する場合、熱収縮チューブ３０１の内部から接着剤がはみ出すことを抑制できる。

（１Ｃ）熱収縮チューブ固定治具１は、例えば、アルミニウム又は銅から成る。これらの金属は熱伝導性が良いので、ホットプレートにより熱収縮チューブ固定治具１を介して熱収縮チューブ３０１を効率よく加熱することができる。
＜実施例＞
１．熱収縮チューブ付き電線の製造
（１－１）熱収縮チューブ付き電線４０１Ａの製造
第１実施形態の製造方法により、熱収縮チューブ付き電線４０１Ａを製造した。使用した熱収縮チューブ固定治具１及び端子１０１の寸法は以下のとおりであった。

Ａ：１１ｍｍ
Ｂ：９．２ｍｍ
Ｃ１：５．２ｍｍ
Ｃ２：２ｍｍ
Ｄ：２２ｍｍ
Ｅ：１９ｍｍ
Ｆ：２７．５ｍｍ
Ｊ：０．４ｍｍ
Ｈ：１ｍｍ
ｄ：１３ｍｍ
また、ｔは０．７ｍｍであった。熱収縮チューブ３０１の材質はポリオレフィン樹脂であった。熱収縮チューブ固定治具１の材質は銅であった。熱収縮チューブ３０１の熱収縮前の内径は２５ｍｍであった。端子１０１の材質は銅であった。

（１－２）熱収縮チューブ付き電線４０１Ｂの製造
基本的には、熱収縮チューブ付き電線４０１Ａの場合と同様にして、熱収縮チューブ付き電線４０１Ｂを製造した。ただし、熱収縮チューブ付き電線４０１Ｂを製造するときには、熱収縮チューブ固定治具１を使用しなかった。

（１－３）熱収縮チューブ付き電線４０１Ｃの製造
基本的には、熱収縮チューブ付き電線４０１Ａの場合と同様にして、熱収縮チューブ付き電線４０１Ｃを製造した。ただし、熱収縮チューブ付き電線４０１Ｃを製造するとき、熱収縮チューブ固定治具１に代えて、図６、図７に示す熱収縮チューブ固定治具５０１を使用した。熱収縮チューブ固定治具５０１のＣ１は４０ｍｍであり、０．４＊Ｄより大きかった。Ｃ１の大きさ以外の点では、熱収縮チューブ固定治具５０１は、熱収縮チューブ固定治具１と同じであった。

２．熱収縮チューブ付き電線の評価
熱収縮チューブ付き電線４０１Ａ、４０１Ｂに対し、塩水噴霧試験を行い、次に、熱収縮チューブ付き電線４０１Ａ、４０１Ｂの抵抗比変化（％）を測定した。塩水噴霧試験は、３３～３７℃の環境下で、塩水噴霧工程と休止工程とから成るサイクルを繰り返す試験であった。塩水噴霧工程は、５ｗｔ％ＮａＣｌ水溶液を８時間噴霧する工程であった。塩水噴霧工程は、水平採取面積８０ｃｍ^２の容器に１時間当たり１～２ｍｌの塩水が採取されるような条件で行った。休止工程は、５ｗｔ％ＮａＣｌ水溶液の噴霧を１６時間休止する工程であった。塩水噴霧試験は、サイクル数を変えながら、複数回行った。
抵抗比変化の測定方法は以下のとおりであった。塩水噴霧試験の実施前における導体２０３と端子１０１との間の電気抵抗比をＲ１とする。塩水噴霧試験の実施後おける導体２０３と端子１０１との間の電気抵抗比をＲ２とする。抵抗比変化は、Ｒ２－Ｒ１の式より算出することができる。
ここで、Ｒ１の測定は、いわゆる４端子法により行った。４端子法について、図９を用いて説明する。なお、図９の記載では熱収縮チューブ３０１は省略している。最初に、熱収縮チューブ付き電線４０１Ａ、４０１Ｂの全体に、定電流１Ａを供給し、点Ｐと点Ｑとの間の電気抵抗値Ｒ０を測定する。ここで、点Ｐは、電線接続部１０３の一端であって、挿入された導体２０３の先端部に対応する部位である。
点Ｑは、導体２０３のうち、端子１０１と接触していない部位である。点Ｓは、電線接続部１０３における、点Ｐとは反対側にある端部である。点Ｓは、電線接続部１０３における、導体２０３が挿入される入り口部分の部位である。
点Ｐと点Ｓとの距離をＬ１とする。点Ｑと点Ｓとの距離をＬ２とする。導体２０３の単位長さ当たりの電気抵抗値をαとする。Ｒ１は、｛（Ｒ０－Ｌ２×α）／（Ｌ１×α）｝×１００の式で算出される。αは事前に測定することができる。もしくは、点Ｑと点Ｓとの間の電気抵抗値を測定し、その電気抵抗値をＬ２で除することでαを算出することができる。
また、Ｒ２の測定は、熱収縮チューブ付き電線４０１Ａ、４０１Ｂを塩水噴霧試験装置から取り出した後に、Ｒ１の値を測定するときと同様の上記４端子法で行った。具体的には、塩水噴霧試験実施後の熱収縮チューブ付き電線４０１Ａ、４０１Ｂの全体に、定電流１Ａを供給し、点Ｐと点Ｑとの間の電気抵抗値Ｒを測定する。αの値は塩水噴霧試験実施前後で変化しないため、Ｒ１の測定のときのαの値を用いる。Ｒ２は、｛（Ｒ－Ｌ２×α）／（Ｌ１×α）｝×１００の式で算出される。なお、抵抗値の測定には、日置電気株式会社製の抵抗計を使用した。
評価結果を図８に示す。図８の横軸における「サイクル数」とは、塩水噴霧試験におけるサイクル数である。

熱収縮チューブ付き電線４０１Ａでは、熱収縮チューブ付き電線４０１Ｂに比べて、サイクル数が増しても、抵抗比が増加し難かった。
その理由は、熱収縮チューブ付き電線４０１Ａでは、熱収縮チューブ付き電線４０１Ｂに比べて、熱収縮後の熱収縮チューブ３０１と端子１０１との隙間が生じ難く、熱収縮後の熱収縮チューブ３０１と端子１０１との間から塩水が浸入し難かったためであると推測される。

熱収縮チューブ付き電線４０１Ａ、４０１Ｃを観察した。熱収縮チューブ付き電線４０１Ｃでは、熱収縮チューブ３０１の端面３０１Ａから接着剤がはみ出していた。熱収縮チューブ付き電線４０１Ａでは、接着剤ははみ出さなかった。熱収縮チューブ付き電線４０１Ｃにおいて接着剤がはみ出した理由は、熱収縮チューブ３０１の両サイドの収縮が十分ではなかったためであると推測される。端面３０１Ａから接着剤がはみ出すと、接着剤が厚い部分が生じる。接着剤が厚い部分は、ヒートサイクルによる線膨張差で剥がれるリスクがあるので好ましくない。
＜他の実施形態＞
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。

（１）端子１０１は、丸型圧着端子以外の端子であってもよい。
（２）実施例において熱収縮チューブ付き電線４０１Ａを製造するときに使用した熱収縮チューブ固定治具１でのＣ１は、０．７ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内で設定してもよい。実施例における熱収縮チューブ３０１の熱収縮前の内径は、６ｍｍ以上３０ｍｍ以下の範囲内で設定してもよい。

（３）端子１０１に熱収縮チューブ固定治具１を取り付けてから、電線２０１に端子１０１を取り付けてもよい。
（４）上記各実施形態における１つの構成要素が有する機能を複数の構成要素に分担させたり、複数の構成要素が有する機能を１つの構成要素に発揮させたりしてもよい。また、上記各実施形態の構成の一部を省略してもよい。また、上記各実施形態の構成の少なくとも一部を、他の上記実施形態の構成に対して付加、置換等してもよい。

（５）上述した熱収縮チューブ固定治具１の他、当該熱収縮チューブ固定治具１を構成要素とするシステム、熱収縮チューブ固定治具の製造方法等、種々の形態で本開示を実現することもできる。

１…熱収縮チューブ固定治具、３…本体部、５…延出部、７Ａ、７Ｂ…主面、８…当接部、９…第１孔、１１…長辺、１３Ａ、１３Ｂ…面、１５…中間部、１７…押し付け部、１０１…端子、１０３…電線接続部、１０３Ａ…底部、１０５…相手側接続部、１０７…第２孔、２０１…電線、２０３…導体、２０５…被覆、３０１…熱収縮チューブ、３０１Ａ…端面、３０１Ｂ…被押し付け部、４０１Ａ、４０１Ｂ、４０１Ｃ…熱収縮チューブ付き電線

Claims (4)

1. 熱収縮チューブ固定治具であって、
   電線と接続する電線接続部及び相手側接続部を備える端子に取り付けられ、
   前記電線接続部を覆う熱収縮前の熱収縮チューブにおける前記相手側接続部の側の端部と当接する当接部と、
   熱収縮前の前記熱収縮チューブの一部である被押し付け部を前記相手側接続部に向けて押し付ける押し付け部と、
   前記当接部と前記押し付け部との間に位置する中間部と、
   を備え、
   以下の式（１）～（５）が成立する熱収縮チューブ固定治具。
   式（１） ｄ≧Ａ≧０．８＊ｄ
   式（２） ０．６＊（Ｆ－Ａ）≧Ｂ≧０．５＊（Ｆ－Ａ）
   式（３） ０．４＊（Ｆ－Ａ）≧Ｃ２≧０．１＊（Ｆ－Ａ）
   式（４） Ｈ≧ｔ
   式（５） ０．８＊ｔ≧Ｊ≧０．４＊ｔ
   （ｄは、前記相手側接続部に形成された第２孔の直径である。Ａは、前記第２孔の中心と前記当接部との、前記電線の長手方向に平行な方向Ｘにおける距離である。Ｆは、前記第２孔の中心と前記電線接続部との、前記方向Ｘにおける距離である。Ｂは、前記当接部から、前記押し付け部の先端までの、前記方向Ｘにおける距離である。Ｃ２は、前記押し付け部の、前記方向Ｘにおける長さである。Ｈは、前記中間部と前記相手側接続部との隙間の大きさである。ｔは、熱収縮前の前記熱収縮チューブの厚さである。Ｊは、前記押し付け部と前記相手側接続部との隙間の大きさである。）
2. 請求項１に記載の熱収縮チューブ固定治具であって、
   以下の式（６）がさらに成立する熱収縮チューブ固定治具。
   式（６） ０．４＊Ｄ≧Ｃ１≧０．１＊Ｄ
   （Ｄは、前記電線接続部の外径である。Ｃ１は、前記押し付け部の、前記方向Ｘと直交する方向Ｙにおける長さである。）
3. 請求項１又は２に記載の熱収縮チューブ固定治具であって、
   アルミニウム又は銅から成る、
   熱収縮チューブ固定治具。
4. 電線と接続する電線接続部及び相手側接続部を備える端子と、前記電線と、前記電線接続部を覆う熱収縮チューブと、を備える熱収縮チューブ付き電線の製造方法であって、
   前記端子に熱収縮チューブ固定治具を取り付けた状態で、前記熱収縮チューブを熱収縮させ、
   前記熱収縮チューブ固定治具は、
   熱収縮前の前記熱収縮チューブにおける前記相手側接続部の側の端部と当接する当接部と、
   熱収縮前の前記熱収縮チューブの一部である被押し付け部を前記相手側接続部に向けて押し付ける押し付け部と、
   前記当接部と前記押し付け部との間に位置する中間部と、
   を備え、
   以下の式（１）～（５）が成立する熱収縮チューブ付き電線の製造方法。
   式（１） ｄ≧Ａ≧０．８＊ｄ
   式（２） ０．６＊（Ｆ－Ａ）≧Ｂ≧０．５＊（Ｆ－Ａ）
   式（３） ０．４＊（Ｆ－Ａ）≧Ｃ２≧０．１＊（Ｆ－Ａ）
   式（４） Ｈ≧ｔ
   式（５） ０．８＊ｔ≧Ｊ≧０．４＊ｔ
   （ｄは、前記相手側接続部に形成された第２孔の直径である。Ａは、前記第２孔の中心と前記当接部との、前記電線の長手方向と平行な方向Ｘにおける距離である。Ｆは、前記第２孔の中心と前記電線接続部との、前記方向Ｘにおける距離である。Ｂは、前記当接部から、前記押し付け部の先端までの、前記方向Ｘにおける距離である。Ｃ２は、前記押し付け部の、前記方向Ｘにおける長さである。Ｈは、前記中間部と前記相手側接続部との隙間の大きさである。ｔは、熱収縮前の前記熱収縮チューブの厚さである。Ｊは、前記押し付け部と前記相手側接続部との隙間の大きさである。）