JP2024031680A - 包装箱 - Google Patents

Abstract

【課題】紙使用量を削減しつつ、アンチスリップ機能を奏することができる包装箱を提供する。【解決手段】包装箱Ａは、直方体状であって、所謂ラップアラウンドケースタイプであって、天壁部３に設けられる開口部７と、底壁部４に外向きに突出するよう設けられ、他の包装箱Ａを下側にして積層した場合に他の包装箱Ａの開口部７内に入り込む位置に形成される突起部８を有する。開口部７の縁部には、天壁部３の第２側壁部５に沿って開口凸部７２または該幅を広げる開口凹部７３が設けられ、突起部８には、開口凸部７２と嵌合する突起凹部８３または開口凹部７３と嵌合する突起凸部８４が設けられている。【選択図】図４

Description

本発明は、２以上を積層可能な紙製の包装箱に関する。

従来、複数の商品を収容できる直方体状のラップアラウンドケースタイプの段ボール製の包装箱が知られている（特許文献１参照）。この包装箱は、水平方向に延びる四角筒状の胴部と、胴部の開放端を閉塞する一対の閉塞部とを備える。この胴部は、天板、底板及び一対の側板からなり、閉塞部は、側板に連設された一対の内フラップと、天板及び底板にそれぞれ連設され内フラップの外表面に固定される一対の外フラップとからなる。

この種の包装箱は上下方向に積層されて輸送されるものである。そのため、缶飲料製品などの重量物を包装する場合には、輸送時に積層された上側の包装箱が滑り落ちることを防止するために、天板にはアンチスリップ効果を有するホットメルト接着剤が塗布される。

ところで、包装箱を作る際に、紙の使用量を削減することは一般的な課題である。よって、この包装箱でも、天板に開口部を設けることで、紙の使用量を削減することが検討されていた。

特開２０１７－０９５１３７号公報

しかしながら、天板に開口部を設けると、ホットメルト接着剤を天板に塗布したときに、誤って包装箱内部の商品にホットメルト接着剤を塗布してしまうリスクがある。

本発明は、上記課題を解決するものであって、紙使用量を削減しつつ、アンチスリップ機能を奏することができる包装箱を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するために、本発明の包装箱は、互いに対向する天壁部及び底壁部と、前記天壁部及び底壁部を繋いで互いに対向する一対の第１側壁部と、前記天壁部及び底壁部を繋いで前記第１側壁部が対向する方向と交差する方向で互いに対向する一対の第２側壁部と、を備えて２以上を積層可能な紙製の包装箱であって、前記天壁部に設けられる開口部と、前記底壁部に該底壁部から外向きに突出するよう設けられ、他の包装箱を下側にして積層した場合に前記他の包装箱の前記開口部内に入り込む位置に形成される突起部と、前記開口部の縁部のうち前記天壁部の前記第２側壁部に沿う部分に設けられ、該開口部の前記一対の第２側壁部が対向する方向の幅を狭める開口凸部または該幅を広げる開口凹部と、前記突起部に設けられ、他の包装箱を下側にして積層した場合に前記他の包装箱の前記天壁部と平行な面内において該他の包装箱の前記開口部に設けられた前記開口凸部と嵌合する突起凹部または前記開口凹部と嵌合する突起凸部と、を有することを特徴とする。

本発明の包装箱では、前記天壁部に開口部が設けられているため、紙使用量を削減することができる。

また、本発明の包装箱では、前記底壁部に外向きに突出するよう設けられた突起部が、積層した下側の包装箱の開口部内に入り込む。このとき一方の開口部には、その縁部に第２側壁部に沿って、開口凸部（または開口凹部）が設けられており、この開口凸部（または開口凹部）に対し、突起部に設けられた突起凹部（または突起凸部）が天壁部と平行な面内において嵌合する。

これにより、積層された上側の包装箱が第１側壁部に沿う方向に滑りそうになった場合、下側の包装箱の開口部の側縁のうち第２側壁部に沿う部分に上側の包装箱の突起部が当接するため、積層された上側の包装箱が第１側壁部に沿う方向に滑ることが防止される。

また、積層された上側の包装箱が第２側壁部に沿う方向に滑りそうになった場合、下側の包装箱の開口部の側縁に設けられた開口凸部（または開口凹部）に対して、上側の包装箱の突起部に設けられた突起凹部（または突起凸部）が嵌合しているため、積層された上側の包装箱が第２側壁部に沿う方向に滑ることが防止される。

よって、本発明の包装箱によれば、紙使用量を削減しつつ、アンチスリップ機能を奏することができる。

本発明の包装箱において、前記開口部は、前記天壁部から前記第１側壁部に亘って設けられていることが好ましい（本発明の第２の包装箱）。

本発明の第２の包装箱によれば、第１側壁部まで開口できるため紙使用量を削減することができる。もっとも、本発明の包装箱では、下側の包装箱に設けられた開口部の開口凸部（または開口凹部）に対し、上側の包装箱の突起部の突起凹部（または突起凸部）が天壁部と平行な面内において嵌合することで積層された上側の包装箱が第２側壁部に沿う方向に滑ることが防止されているため、第１側壁部の上端が取り去られても、アンチスリップ機能には影響がない。

よって、本発明の第２の包装箱によれば、アンチスリップ機能を低下させることなく、より紙使用量を削減することができる。

本発明の第２の包装箱において、前記開口部は、前記天壁部を通って前記一対の第１側壁部の一方から他方に亘って設けられていることが好ましい（本発明の第３の包装箱）。

本発明の第３の包装箱によれば、アンチスリップ機能を低下させることなく、さらに紙使用量を削減することができる。

本発明の第３の包装箱において、前記開口部には、複数の前記開口凸部及び前記開口凹部が交互に設けられることで波状の開口凹凸部が設けられ、前記底壁部には、前記一対の第１側壁部のそれぞれに隣接する位置に突起部が一対設けられ、前記突起部には、複数の前記突起凹部及び前記突起凸部が交互に設けられることで前記開口凹凸部と嵌合する波状の突起凹凸部が設けられていることが好ましい（本発明の第４の包装箱）。

本発明の第４の包装箱によれば、天壁部における第２側壁部に沿う方向の全域に開口部が設けられ、その開口部の縁部に波状の開口凹凸部が設けられるため、２つの包装箱を第１側壁部が背中合わせになるように並べると、包装箱２つ分の長さを有する波状の開口凹凸部が設置されることになる。

また、本発明の第４の包装箱では、底壁部には、前記一対の第１側壁部のそれぞれに隣接する位置に突起部が一対設けられるとともに、各突起部には、開口部の開口凹凸部と嵌合可能な波状の突起凹凸部が設けられている。

よって、上述のように並べられた２つの包装箱に跨るように包装箱を積み重ねると、上側の包装箱の各突起部の突起凹凸部が、下側の２つの包装箱の各開口部の開口凹凸部とそれぞれ嵌合する。

よって、本発明の第４の包装箱によれば、棒積み（下側の包装箱の真上に同じ方向で上側の包装箱を積層させる積載方法）だけではなく、第２側壁部に沿う方向において上側の包装箱の位置をずらして積んでも、アンチスリップ機能を奏することができる。

また、本発明の第１～４の包装箱において、前記突起部は、前記底壁部から前記第１側壁部に亘って設けられた一対の突起用切目線と、前記底壁部及び前記第１側壁部のそれぞれに設けられ、前記一対の突起用切目線の端部を繋ぐ一対の突起用折目線と、前記底壁部に設けられ、前記一対の突起用切目線の中間部を繋ぐ突起用谷折線と、を有することが好ましい（本発明の第５の包装箱）。

本発明の第５の包装箱によれば、包装箱を構成する紙を平板状態から底壁部と第１側壁部とをその境界線で略直角に折り曲げたときに、包装箱の内側から見て、第１側壁部に設けられた突起用折目線及び突起用谷折線が谷折りされつつ、底壁部に設けられた突起用折目線が山折りされる。これにより、一対の突起用折目線及び一対の突起用切目線で囲まれた区画が、底壁部から外向きに突出して突起部となる。

よって、本発明の第５の包装箱によれば、底壁部と第１側壁部とをその境界線で略直角に折り曲げるだけで、突起部を突出されることができ、アンチスリップ機能を奏させることができる。

また、本発明の第１の包装箱において、前記底壁部に該底壁部から外向きに突出するよう設けられ、他の包装箱を下側にして水平方向に９０°回転させた姿勢で積層した場合に前記他の包装箱の前記開口部内に入り込む位置に形成される補助突起部をさらに有することが好ましい（本発明の第６の包装箱）。

本発明の第６の包装箱によれば、前記底壁部に外向きに突出するよう設けられた補助突起部が、水平方向に９０°ずらして積層した下側の包装箱の開口部内に入り込む。これにより、９０°ずらして積層された上側の包装箱が第２側壁部に沿う方向に滑りそうになった場合、下側の包装箱の開口部の側縁のうち第２側壁部に沿う部分に上側の包装箱の補助突起部が当接するため、積層された上側の包装箱が第２側壁部に沿う方向に滑ることが防止される。

よって、本発明の第６の包装箱によれば、上下の包装箱を９０°ずらして積層してもアンチスリップ機能を奏することができる。

本実施形態に係る包装箱の外観を示す斜視図。 本実施形態に係る包装箱の外観を背面から示す斜視図。 本実施形態に係る包装箱の組立て前の構成を示す展開図。 本実施形態に係る包装箱の積層状態を示す斜視図。 本実施形態に係る包装箱の積載方法例における１段目の並べ方を示す平面図。 本実施形態に係る包装箱の積載方法例における２段目の並べ方を示す底面図。 本実施形態に係る包装箱の積載方法例における正面図。 本実施形態に係る包装箱による紙の削減量を示す展開図。 変形例に係る包装箱の組立て前の構成を示す展開図。

以下、図１～８を参照しながら、本発明の１つの実施形態（以下、単に「本実施形態」という。）に係る包装箱Ａについて説明する。

図１に示すように、包装箱Ａは、外観が直方体状に形成されたラップアラウンドケースタイプのものである。包装箱Ａでは、例えば、缶飲料製品が６本ずつスリーブタイプのマルチパック用紙器で小分け包装されて、そのマルチパックが４セット包装箱Ａの内部に収納される（図示せず）。

包装箱Ａは、前後方向に延びる六角筒状の胴部１と、胴部１の前後方向の開放端を閉塞する一対の閉塞部２（本発明の「第１側壁部」に相当する。）とを有する。

胴部１は、一対の天板３（本発明の「天壁部」に相当する。）、底板４（本発明の「底壁部」に相当する。）、一対の側板５（本発明の「第２側壁部」に相当する。）及び一対の傾斜板６によって構成されている。閉塞部２は、後述する連結側板５２、内フラップ５３、下外フラップ４１及び上外フラップ３１によって構成されている。

天板３は、図１における左右方向に離間してそれぞれ側板５に沿って前後方向に延びることで、その隙間に開口部７が形成されている。さらに開口部７は、天板３から閉塞部２まで延びており、閉塞部２の左右方向中央部において上下方向中央部（後述する上外フラップ３１の先端）まで達している。

図２に示すように、包装箱Ａの裏面には、２つの突起部８と４つの補助突起部９とが設けられている。突起部８は、底板４の左右方向中央部において前後端のそれぞれに隣接して設けられている。補助突起部９は、底板４の左右端にそって２つずつ設けられている。

包装箱Ａは、図３に示すほぼ矩形状の段ボール板紙２Ａを原紙から打抜いて形成した後、これを折り曲げて組み立てられる。

まず、図３を参照しながら、段ボール板紙２Ａのうち、胴部１を構成するための天板３、底板４、側板５及び傾斜板６について説明する。

図３に示すように、段ボール板紙２Ａの中央に底板４が配置される。底板４は略矩形状であり、より具体的には、四隅が面取り部４ａによって切り欠かれて八角形状に形成されている。底板４の左右端には、胴部折目線ａを介して側板５がそれぞれ連設されている。

側板５は略矩形状に形成されている。側板５には、中央部にＨ形状の破断開始部５１が形成されている。破断開始部５１は、切れ目が断続的に設けられたミシン目によって形成されている。右側の側板５の右端及び左側の側板５の左端には、胴部折目線ｂを介して傾斜板６がそれぞれ連設されている。

傾斜板６は略矩形状であり、より具体的には、側板５側を上底とする倒台形状に形成されている。右側の傾斜板６の右端及び左側の傾斜板６の左端には、胴部折目線ｃを介して天板３がそれぞれ連設されている。

天板３は略矩形状であり、より具体的には、傾斜板６側の隅が切り欠かれて六角形状に形成されている。右側の天板３の右端縁及び左側の天板３の左端縁には、ほぼ全域に亘って開口凹凸部７１が設けられている。開口凹凸部７１は、複数の開口凸部７２及び複数の開口凹部７３が交互に設けられることで波状に形成されている。

図１に示すように、段ボール板紙２Ａが包装箱Ａとして組み立てられたとき、開口部７は、開口凸部７２が対向して設けられることで開口の幅（左右方向の距離）が狭くなり、開口凹部７３が対向して設けられることで開口の幅（左右方向の距離）が広くなっている。

次に、図３を参照しながら、段ボール板紙２Ａのうち、閉塞部２を構成するための上外フラップ３１、下外フラップ４１、連結側板５２及び内フラップ５３について説明する。

図３に示すように、天板３には、その上下端に、上外フラップ折目線ｄを介して上外フラップ３１がそれぞれ連設されている。上外フラップ３１は略矩形状に形成されている。本実施形態では、上外フラップ３１は、図３に示す段ボール板紙２Ａの四隅に合計４つ設けられている。

底板４には、その上下端に、下外フラップ折目線ｅを介して下外フラップ４１がそれぞれ連設されている。下外フラップ４１は略矩形状に形成されている。

側板５には、その上下端に、側板折目線ｆを介して連結側板５２がそれぞれ連設されている。連結側板５２は、包装箱の周方向の四隅を面取りして平面視で八角形状にするためのものであるため、本実施形態では合計４つ設けられている。

連結側板５２は略矩形状であり、傾斜板６側の側縁が凸状に膨らんだ膨出部５２ａを有する。膨出部５２ａは、図１に示した包装箱Ａとして組み立てられたときに、傾斜板６の上端縁及び天板３の一部の上端縁に外側から当接する部分である。図３に示すように、連結側板５２には、その上下端に、内フラップ折目線ｇを介して内フラップ５３がそれぞれ連設されている。

内フラップ５３は略矩形状であり、底板４側の側縁のうち基端側（連結側板５２に近い側）に内フラップ凹部５３ａ、先端側（連結側板５２から遠い側）に内フラップ凸部５３ｂを有する。内フラップ凸部５３ｂは、連結側板５２の底板４側の側縁に沿って延びる仮想線と一致して延びる部分である。内フラップ凹部５３ａは、該仮想線よりも内フラップ５３を底板４から離れる方向に凹ませる部分である。内フラップ５３の底板４側の側縁は、内フラップ凹部５３ａ及び内フラップ凸部５３ｂが連続して設けられることで緩やかなＳ字形状に形成されている。

次に、図３を参照しながら、段ボール板紙２Ａのうち、突起部８に関連する構成を説明する。

底板４及び下外フラップ４１には、下外フラップ折目線ｅに直交する方向に延びる一対の突起用切目線８１が形成されている。突起用切目線８１は、底板４から下外フラップ４１に亘って連続して延設されている。一対の突起用切目線８１の距離は、図１に示した包装箱Ａとして組み立てられたときの開口部７の左右方向の距離とほぼ一致か若干小さくなるように形成されている。

図３に示すように、突起用切目線８１には、その全域に突起凹凸部８２が設けられている。突起凹凸部８２は、複数の突起凹部８３及び複数の突起凸部８４が交互に設けられることで波状に形成されている。

上述した開口凹凸部７１の開口凸部７２及び開口凹部７３と突起凹凸部８２の突起凹部８３及び突起凸部８４とは、図３における上下方向の幅及び左右方向の深さがほぼ一致している。さらに、図１に示した包装箱Ａとして組み立てられたときに、平面視において、開口凹凸部７１の開口凸部７２に対応する位置に突起凹凸部８２の突起凹部８３が、開口凹凸部７１の開口凹部７３に対応する位置に突起凹凸部８２の突起凸部８４が、それぞれ設けられている。

下外フラップ４１には、一対の突起用切目線８１の下外フラップ４１側の両端を繋ぐ突起用折目線ｈが形成されている。突起用折目線ｈは、下外フラップ折目線ｅと平行に延設されている。

底板４には、一対の突起用切目線８１の底板４側の両端を繋ぐ突起用折目線ｉが形成されている。突起用折目線ｉは、突起用折目線ｈと対になるものであって、突起用折目線ｈ及び下外フラップ折目線ｅと平行に延設されている。

また、底板４には、一対の突起用切目線８１の中間部を繋ぐ突起用谷折線ｊが形成されている。突起用谷折線ｊは、突起用折目線ｈ、突起用折目線ｉ及び下外フラップ折目線ｅと平行に延設されている。また、突起用谷折線ｊは、突起用折目線ｈとともに下外フラップ折目線ｅを挟むように下外フラップ折目線ｅに近接して形成されている。

本実施形態では、下外フラップ折目線ｅに対して、突起用折目線ｈ及び突起用谷折線ｊを接近させて形成することで、突起部８が底板４から外向きに突出する量を段ボール板紙１枚の厚さ程度（１ｍｍ～８ｍｍ）に調整し、上側の包装箱Ａの突起部８の大部分が下側の包装箱Ａの天板３と平行な面内に収まるように形成している。

次に、図３を参照しながら、段ボール板紙２Ａのうち、補助突起部９に関連する構成を説明する。

底板４及び側板５には、胴部折目線ａに直交する方向に延びる一対の補助切目線９１が形成されている。補助切目線９１は、底板４から側板５に亘って連続する直線状に延設されている。下外フラップ折目線ｅとこれに隣接する補助切目線９１との距離は、胴部折目線ａとこれに隣接する突起用切目線８１との距離とほぼ一致する。

側板５には、一対の補助切目線９１の側板５側の両端を繋ぐ補助折目線ｋが形成されている。補助折目線ｋは、胴部折目線ａと平行に延設されている。

底板４には、一対の補助切目線９１の底板４側の両端を繋ぐ補助折目線ｌが形成されている。補助折目線ｌは、補助折目線ｋと対になるものであって、補助折目線ｋ及び胴部折目線ａと平行に延設されている。

また、底板４には、一対の補助切目線９１の中間部を繋ぐ補助谷折線ｍが形成されている。補助谷折線ｍは、補助折目線ｋ、補助折目線ｌ及び胴部折目線ａと平行に延設されている。

次に、以上の図３に示す段ボール板紙２Ａから、図１及び図２に示す包装箱Ａを組み立てる手順について説明する。

まず、作業者（または装置）によって、段ボール板紙２Ａが例えば台（図示せず）に載置され、その底板４上に複数の商品（例えば、缶飲料製品が６本ずつ小分け包装されたマルチパックが４セット）が整列させた状態で載置される（図示せず）。

次いで、図１に示すように、側板５が、胴部折目線ａに沿って上方に折り曲げられ、底板４から直角に起立される。

このように側板５を底板４から直角に折り曲げると、包装箱Ａを内側からみて、側板５が補助折目線ｋに沿って谷折り、底板４が補助谷折線ｍに沿って谷折り、及び、底板４が補助折目線ｌに沿って山折りされる。これにより、補助折目線ｋ、補助折目線ｌ及び一対の補助切目線９１で囲まれた領域が、図２に示すように、補助突起部９として底板４から下向きに突出する。

次いで、連結側板５２が、側板折目線ｆに沿って、胴部１の内方に向かって側板５に対し略４５°に折り曲げられる。これにより、連結側板５２の底板４側の側縁は、底板４の面取り部４ａに対して外側から当接することとなる。

次いで、内フラップ５３が、内フラップ折目線ｇに沿って、胴部１の内方に向かって連結側板５２に対し略４５°に折り曲げられる。これにより、内フラップ５３の底板４側の側縁は、下外フラップ折目線ｅに内側から当接する。

このとき、内フラップ５３の底板４側の側縁は、その基端側が内フラップ凹部５３ａにより凹んでいるため、連結側板５２の底板４側の側縁が底板４の面取り部４ａに外側から当接していても、下外フラップ４１上に折り曲げやすい。その一方で、内フラップ５３の底板４側の側縁は、その先端側が、内フラップ凸部５３ｂによって膨らんでいるため、下外フラップ折目線ｅに確実に当接させることができる。

次いで、内フラップ５３の外面の下側に接着剤Ｇが塗布される。

次いで、下外フラップ４１が、下外フラップ折目線ｅに沿って上方に折り曲げられ、底板４から直角に起立される。これにより、下外フラップ４１の内面が接着剤Ｇを介して内フラップ５３の外面に固定される。

また、下外フラップ４１を底板４から直角に折り曲げると、包装箱Ａを内側からみて、下外フラップ４１が突起用折目線ｈに沿って谷折り、底板４が突起用谷折線ｊに沿って谷折り、及び、底板４が突起用折目線ｉに沿って山折りされる。これにより、突起用折目線ｈ、突起用折目線ｉ及び一対の突起用切目線８１で囲まれた領域が、図２に示すように、突起部８として底板４から下向きに突出する。

次いで、傾斜板６が、胴部折目線ｂに沿って、底板４に近づく方向に向かって側板５に対し略４５°に折り曲げられる。このとき、連結側板５２の上端は膨出部５２ａによって上方向に出っ張っているため、傾斜板６は、対向する一対の膨出部５２ａの隙間に嵌り込む。これにより、連結側板５２の膨出部５２ａは、傾斜板６の側縁に対して外側から当接することとなる。

次いで、天板３が、胴部折目線ｃに沿って、底板４に対向するように傾斜板６に対して略４５°に折り曲げられる。このとき、天板３の傾斜板６側の一部も、上述した傾斜板６と同様に、対向する一対の膨出部５２ａの隙間に嵌り込む。これにより、連結側板５２の膨出部５２ａは、天板３の傾斜板６側の一部に対しても外側から当接することとなる。以上で胴部１が完成される。

次いで、内フラップ５３の外面の上側に接着剤Ｇが塗布される。

次いで、上外フラップ３１が、上外フラップ折目線ｄに沿って下方に折り曲げられ、天板３から直角に垂下される。これにより、上外フラップ３１の内面が接着剤Ｇを介して内フラップ５３の外面に固定される。これにより、胴部１の開放端が閉塞され、閉塞部２が完成される。

また、これにより、一対の天板３の間に隙間が生じるとともに、２組の上外フラップ３１の間にそれぞれ隙間が連続して生じることで、開口部７が形成される。本実施形態の包装箱Ａの開口部７は、通常のラップアラウンドケースタイプの包装箱と比較すると、前側の上外フラップ３１の先端から天板３の前後方向全域を通って後側の上外フラップ３１の先端まで切り欠かれたような形状として形成されている。

以上により、商品を内蔵した包装箱Ａの組み立てが終了し、図１に示す状態の包装箱Ａが完成する。

次に、本実施形態の包装箱Ａの作用・効果について説明する。

まず、包装箱Ａを棒積みしたときのアンチスリップ機能について図４を用いて説明する。

下側の包装箱Ａ’の真上に同じ向きで上側の包装箱Ａを積み上げた場合、開口部７の左右方向の距離より、突起部８の左右方向の距離（一対の突起用切目線８１の距離）は、ほぼ一致か若干小さいため、包装箱Ａ’の開口部７の内部空間に包装箱Ａの突起部８が入り込む。

よって、本実施形態の包装箱Ａによれば、包装箱Ａが左右方向に滑りそうになったときに、包装箱Ａの突起部８の左右端縁（突起用切目線８１）が包装箱Ａ’の開口部７の縁部に当接されるため、上側の包装箱Ａが左右方向に滑ることが防止される。

また、この突起部８は、底板４から外向きに段ボール板紙の厚さ１枚程度突出するため、上側の包装箱Ａの突起部８の大部分が下側の包装箱Ａ’の天板３と平行な面内に収まるものである。

そして、包装箱Ａ’の開口部７の縁部には開口凹凸部７１が形成されているとともに、包装箱Ａの突起部８の左右端縁（突起用切目線８１）には突起凹凸部８２が形成されており、開口凹凸部７１の開口凸部７２及び開口凹部７３と、突起凹凸部８２の突起凹部８３及び突起凸部８４とは、大きさが一致するとともに、上下方向において互いに対応する位置に配置されている。よって、開口凸部７２と突起凹部８３とは互いに嵌合し、開口凹部７３と突起凸部８４とは互いに嵌合するので、開口凹凸部７１と突起凹凸部８２とは複数の嵌合により噛合する。

これにより、包装箱Ａが前後方向に滑りそうになった場合、包装箱Ａの突起部８の突起凹凸部８２が包装箱Ａ’の開口部７の開口凹凸部７１に当接される。よって、包装箱Ａによれば、上側の包装箱Ａが前後方向に滑ることが防止される。

また、補助突起部９は、底板４の左右端に設けられているのに対し、胴部１上側の左右端は、傾斜板６によって面取りされている。そのため、包装箱Ａの補助突起部９は、包装箱Ａ’の当該面取りされたスペースに収まる。

よって、本実施形態の包装箱Ａによれば、包装箱Ａが左右方向に滑りそうになったときに、包装箱Ａの補助突起部９が包装箱Ａ’の傾斜板６に外側から当接されるため、上側の包装箱Ａが左右方向に滑ることが防止される。

次いで、パレットへの荷物を積み込む一例として、包装箱Ａを変形レンガ積みしたときのアンチスリップ機能について図５～７を用いて説明する。

まず、１段目に、図５に示すように、８個の包装箱Ａ’を前方から後方に向かって一列目を閉塞部２が見えるように３個、二列目を閉塞部２が見えるように３個、三列目を側板５が見えるように２個の順で並べる。次いで、２段目に、図６に示すように、８個の包装箱Ａを前方から後方に向かって一列目を側板５が見えるように２個、二列目を閉塞部２が見えるように３個、三列目を閉塞部２が見えるように３個の順で並べ、必要に応じてこれを繰り返す。

図７は、一列目の積載状態を正面側から見たものである。下外フラップ折目線ｅとこれに隣接する補助切目線９１との距離は、胴部折目線ａとこれに隣接する突起用切目線８１との距離（要するに側板５を含む平面から天板３の先端までの距離）とほぼ一致するため、図７に示すように、包装箱Ａ’の左側の開口部７の内部空間に左側の包装箱Ａの補助突起部９が入り込んで、包装箱Ａ’の開口部７の左側の開口凹凸部７１（７１ａ１）に包装箱Ａの補助突起部９（９ａ１）の補助切目線９１が当接する。同様に、包装箱Ａ’の右側の開口部７の内部空間に右側の包装箱Ａの補助突起部９が入り込んで、包装箱Ａ’の開口部７の右側の開口凹凸部７１（７１ａ２）に包装箱Ａの補助突起部９（９ａ２）の補助切目線９１が当接する。

同様に、図５及び図６に示すように、一列目の包装箱Ａ’の開口凹凸部７１ａ３及び開口凹凸部７１ａ４に、一列目の包装箱Ａの補助突起部９ａ３及び補助突起部９ａ４がそれぞれ当接する。

同様に、三列目の包装箱Ａ’の開口凹凸部７１ａ５乃至開口凹凸部７１ａ１０に、三列目の包装箱Ａの補助突起部９ａ５乃至補助突起部９ａ１０がそれぞれ当接する。

また、一列目及び二列目の包装箱Ａ’の開口部７は前後方向全域に連続して開口するとともに、開口凸部７２及び開口凹部７３によって細かい凹凸が形成されている。そして、二列目及び三列目の包装箱Ａは、各底板４の前後端側に突起部８が設けられいる。この突起部８は、一列目及び二列目の包装箱Ａ’の開口部７と左右方向で一致し、かつ、開口凸部７２及び開口凹部７３とそれぞれ嵌合する突起凹部８３及び突起凸部８４によって凹凸が形成されている。

よって、下側の包装箱Ａ’と上側の包装箱Ａとは長手方向（図５、６の前後方向）においてずれていても（真上に積まなくても）開口凹凸部７１と突起凹凸部８２を噛合させることができる。

この結果、図５及び図６に示すように、一列目及び二列目の包装箱Ａ’の開口凹凸部７１ｂ１乃至開口凹凸部７１ｂ１８に、二列目及び三列目の包装箱Ａの突起凹凸部８２ｂ１乃至突起凹凸部８２ｂ１８がそれぞれ当接する。

さらに、一列目及び二列目の包装箱Ａ’は、傾斜板６によって前後方向全域に連続して天板３が面取りされているのに対し、二列目及び三列目の包装箱Ａは、各底板４の左右端に沿って補助突起部９が設けられている。

よって、下側の包装箱Ａ’と上側の包装箱Ａとは長手方向（図５、６の前後方向）においてずれていても（真上に積まなくても）、一列目及び二列目の包装箱Ａ’の傾斜板６ｃ１乃至傾斜板６ｃ１８に、二列目及び三列目の包装箱Ａの補助突起部９ｃ１乃至９ｃ１８を当接させることができる。

よって、本実施形態の包装箱Ａによれば、上側の各列の包装箱Ａが下側の他の列の包装箱Ａ’と当接するため、上側の包装箱Ａが前後左右に滑ることが防止される。

次いで、包装箱Ａのその他の効果について説明する。

図８は、本実施形態の包装箱Ａによって紙の使用量が削減された量を示す説明図である。
図８に記載された段ボール板紙２Ａ’は、包装箱Ａに開口部７を設けなかったときの形状を示すものであって、網掛け部分が、本実施形態の段ボール板紙２Ａにすることで削減された部分である。

まず、開口部７を設けたことで、天板３’は左右方向中央部が上下全域に亘って削減することができる。また、開口部７を閉塞部２に亘って設けたことで、上外フラップ３１’の左右方向中央部も上下全域に亘って削減することができる。

さらに、開口部７を設けたことで、内フラップ５３’が開口部７からはみ出さないように、先端側の半分を削減することができる。併せて、上外フラップ３１’及び下外フラップ４１’をショートフラップにすることで、内フラップ５３の先端に合わせて上外フラップ３１’及び下外フラップ４１’の先端側の半分も削減することができる。

また、胴部１を周方向に繋げず、天板３を４つの上外フラップ３１で固定することで胴部１を構成させているため、接続片（図８の左端）を省略することができる。

さらに、底板４を八角形状にすることで、側板５及び内フラップ５３を短くすることができる。同様に、胴部１を六角形状にすることで、天板３及び側板５を短くすることができる。

以上説明した本実施形態の包装箱Ａ（段ボール板紙２Ａ）によれば、段ボール板紙２Ａ’に比べて紙の使用量を約２０％削減することができる。

また、本実施形態の包装箱Ａでは、平面視で八角形状にして縦方向に延びる角部を増やすことで、強度を高めることができる。

また、本実施形態の包装箱Ａでは、八角形状にするために増やした面である連結側板５２が底板４、傾斜板６及び天板３の外側から当接するため、上下に積み重ねられて下側の包装箱Ａ’が水平方向に膨らもうとしたときに、連結側板５２により変形を抑制するように支えることができる。

［変形例］
上記本実施形態では、材質として段ボールを例に説明したが、材質は、折り曲げて組み立て可能であるとともに破断可能線に沿って破断可能なものであれば、ボール紙や薄い合成樹脂板であってもよい。

上記本実施形態では、商品として、缶飲料製品がマルチパックに小分け包装されたものを収納したものを例に説明したが、商品は包装箱に収納可能であればなんでもよく、マルチパックに包装される必要もない。また、包装箱Ａは、トレーの様に用いることもできるため、商品は開口部７を通過可能な大きさであってもよい。

上記本実施形態では、底板４が八角形、かつ、胴部１が六角形状の箱型を例に説明したが、本発明はこれに限られるものではなく、例えば、外観が直方体状に形成された通常のラップアラウンドケースタイプのものであってもよく、傾斜板６及び連結側板５２は省略することもできる。

また、上記本実施形態では、胴部１が横方向に延びるラップアラウンドケースタイプのものを例に説明したが、胴部１が縦方向に延びる所謂Ａ式の包装箱であってもよい。この場合、上側の一対の外フラップの先端同士を離間させて開口部を構成し、下側の外フラップから突起部が突出するようにすることになるため、包装箱を水平方向に９０°回転させて積層することになるため、長側面及び短側面の長さが等しいことが好ましい。

上記本実施形態では、上記本実施形態では底板４が八角形のものを例に説明したが、底板４は、四角形はもとより六角形などであってもよい。

上記本実施形態では、胴部１として、六角筒状のものを例に説明したが、胴部１は角筒状であれば、四角筒形状、八角筒形状等であってもよい。

上記本実施形態では、開口部７は、一方の上外フラップ４１の先端から天板３の前後方向全域を通って他方の上外フラップ４１の先端まで設けられているが、天板３の一部のみに設けることもできる。この場合、天板３の上外フラップ３１に隣接して閉じられた小さな開口部７を、上外フラップ３１に沿って複数設けることもできる。

上記本実施形態では、包装箱Ａの裏面に、両方の下外フラップ４１に隣接するように２つの突起部８を設けたものを例に説明したが、突起部８は、下外フラップ４１に隣接していれば１つでもよく、３つ以上であってもよい。

上記本実施形態では、包装箱Ａの裏面に、側板５に隣接するように４つの補助突起部９が設けられたものを例に説明したが、補助突起部９は、側板５に隣接していれば個数に限定はなく、省略することもできる。

上記本実施形態では、傾斜板６として倒台形状のものを例に説明したが、底板４が矩形状ならば傾斜板６も矩形状にすることができる。なお、上述したが、傾斜板６自体省略することもできる。

上記本実施形態では、連結側板５２として、傾斜板６側の側縁が凸状に膨らんだ膨出部５２ａを有するものを例に説明したが、膨出部５２ａは省略可能である。なお、上述したが、連結側板５２自体省略することもできる。

上記本実施形態では、天板３として六角形状のものを例に説明したが、底板４が矩形状ならば天板３も矩形状にすることができる。なお、上述したが、天板３は必ずしも左右に分断して一対設ける必要はなく、１枚の平板として形成することもでき、この場合、上外フラップ３１も通常通り２つ設ければよい。

上記本実施形態では、天板３の先端縁の全域に亘って開口凹凸部７１が設けられているものを例に説明したが、開口凹凸部７１は、天板３の先端縁の一部に設けられてもよく、上述した閉じられた開口部７に設けられてもよい。

同様に、上記本実施形態では、突起用切目線８１の全域に突起凹凸部８２が設けられているものを例に説明したが、突起凹凸部８２は、その一部が開口凹凸部７１と嵌合すれば足りるため、突起用切目線８１の一部のみに設けられてもよい。

上記本実施形態では、波状の開口凹凸部７１として、台形が向きを変えて交互に連続したような台形波状のものを例に説明したが、開口凹凸部７１は、正弦波状、のこぎり波状、矩形波状、三角波状などであってもよい。さらには、波状に限られず、開口凸部７２及び開口凹部７３のいずれかが１つだけが設けられたものであってもよいので、開口凹凸部７１が全体として倒Ｖ 字状や弧状であってもよい。

同様に、上記本実施形態では、台形波状の突起凹凸部８２を例に説明したが、突起凹凸部８２は、正弦波状、のこぎり波状、矩形波状、三角波状などであってもよい。さらには、波状に限られず、突起凹部８３及び突起凸部８４のいずれかが１つだけが設けられたものであってもよいので、突起凹凸部８２が全体として倒Ｖ字状や弧状であってもよい。

上記本実施形態では、一対の突起用切目線８１及び一対の補助切目線９１がそれぞれ平行に設けられたものを例に説明したが、一対の突起用切目線８１及び一対の補助切目線９１は、ハの字形状や逆ハの字形状であってもよく、上述の通り、それぞれ屈曲乃至湾曲してもよい。

上記本実施形態では、下外フラップ折目線ｅに対して、突起用折目線ｈ及び突起用谷折線ｊを接近させて形成することで、突起部８が底板４から外向きに突出する量を段ボール板紙の厚さ１枚程度（１ｍｍ～８ｍｍ）に調整したが、突出する量に限定はないものの、上側の包装箱Ａの突起部８の大部分が下側の包装箱Ａ’の天板３と平行な面内に収めるためには、突出する量は０．５～２枚程度（０．５ｍｍ～１６ｍｍ）に調整することが好ましい。

上記実施形態では、内フラップ５３に対して上外フラップ３１及び下外フラップ４１を接着剤Ｇで固定するものを例に説明したが、固定方法に限定はなく、粘着テープなどであってもよい。また、内外の位置関係を逆にして、上外フラップ３１及び下外フラップ４１の外面に内フラップ５３の内面を固定することもできる。

図９に示した段ボール板紙３Ａを用いて、上記実施形態の変形例を説明する。すなわち、上記本実施形態では、閉塞部２が上外フラップ３１、下外フラップ４１及び内フラップ５３で閉塞されたラップアラウンドケースタイプのものを例に説明したが、本発明の包装箱は、図９に示すような組箱タイプであってもよい。

図９に示すように、変形例の上外フラップ３１及び下外フラップ４１の基端から先端までの長さは、閉塞部２を上下方向全域に亘る長さに形成されている。また、上外フラップ３１には、その先端に、折目線ｏを介して差込片３２が連設されている。また、変形例の下外フラップ４１の基端には、下外フラップ折目線ｅに沿って、差込片３２が差し込まれるスリット４２が形成されている。また、変形例の下外フラップ４１には、その左右端縁に、折目線ｎを介して補助側板４３がそれぞれ連設されている。

次に、以上の図９に示す段ボール板紙３Ａから、変形例の包装箱を組み立てる手順について、上記実施形態と異なる点を中心に説明する。まず、下外フラップ４１が、下外フラップ折目線ｅに沿って上方に折り曲げられ、底板４から直角に起立される。また、補助側板４３が、折目線ｎに沿って折り曲げられ、その先端縁が互いに対向する。

次いで、側板５が、胴部折目線ａに沿って上方に折り曲げられ、底板４から直角に起立され、補助側板４３に対して外側から当接する。

次いで、天板３が、胴部折目線ｃに沿って、底板４に対向するように折り曲げられ、上外フラップ３１が、上外フラップ折目線ｄに沿って下方に折り曲げられ、天板３から直角に垂下され、下外フラップ４１に対して外側から当接する。

次いで、差込片３２が、折目線ｏに沿って、底板４に沿う方向に折り曲げられて底板４に設けられたスリット４２に挿入され、上外フラップ３１が下外フラップ４１の外面に固定される。これにより、胴部１の開放端が閉塞され、閉塞部２が完成される。

以上説明したとおり、上記実施形態では、内フラップ５３に対して上外フラップ３１及び下外フラップ４１を接着剤Ｇで固定するものを例に説明したが、固定方法に限定はなく、接着剤Ｇや粘着テープを用いることなく、組箱として閉塞部２を固定することもできる。

Ａ 包装箱
２ 閉塞部（第１側壁部）
３ 天板（天壁部）
４ 底板（底壁部）
５ 側板（第２側壁部）
７ 開口部
７１ 開口凹凸部
７２ 開口凸部
７３ 開口凹部
８ 突起部
８１ 突起用切目線
８２ 突起凹凸部
８３ 突起凹部
８４ 突起凸部
９ 補助突起部
ｈ 突起用折目線
ｉ 突起用折目線
ｊ 突起用谷折線

Claims (6)

1. 互いに対向する天壁部及び底壁部と、前記天壁部及び底壁部を繋いで互いに対向する一対の第１側壁部と、前記天壁部及び底壁部を繋いで前記第１側壁部が対向する方向と交差する方向で互いに対向する一対の第２側壁部と、を備えて２以上を積層可能な紙製の包装箱であって、
   前記天壁部に設けられる開口部と、
   前記底壁部に該底壁部から外向きに突出するよう設けられ、他の包装箱を下側にして積層した場合に前記他の包装箱の前記開口部内に入り込む位置に形成される突起部と、
   前記開口部の縁部のうち前記天壁部の前記第２側壁部に沿う部分に設けられ、該開口部の前記一対の第２側壁部が対向する方向の幅を狭める開口凸部または該幅を広げる開口凹部と、
   前記突起部に設けられ、他の包装箱を下側にして積層した場合に前記他の包装箱の前記天壁部と平行な面内において該他の包装箱の前記開口部に設けられた前記開口凸部と嵌合する突起凹部または前記開口凹部と嵌合する突起凸部と、を有することを特徴とする包装箱。
2. 請求項１記載の包装箱において、
   前記開口部は、前記天壁部から前記第１側壁部に亘って設けられていることを特徴とする包装箱。
3. 請求項２記載の包装箱において、
   前記開口部は、前記天壁部を通って前記一対の第１側壁部の一方から他方に亘って設けられていることを特徴とする包装箱。
4. 請求項３記載の包装箱において、
   前記開口部には、複数の前記開口凸部及び前記開口凹部が交互に設けられることで波状の開口凹凸部が設けられ、
   前記底壁部には、前記一対の第１側壁部のそれぞれに隣接する位置に突起部が一対設けられ、
   前記突起部には、複数の前記突起凹部及び前記突起凸部が交互に設けられることで前記開口凹凸部と嵌合する波状の突起凹凸部が設けられていることを特徴とする包装箱。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載の包装箱において、
   前記突起部は、
   前記底壁部から前記第１側壁部に亘って設けられた一対の突起用切目線と、
   前記底壁部及び前記第１側壁部のそれぞれに設けられ、前記一対の突起用切目線の端部を繋ぐ一対の突起用折目線と、
   前記底壁部に設けられ、前記一対の突起用切目線の中間部を繋ぐ突起用谷折線と、を有することを特徴とする包装箱。
6. 請求項１記載の包装箱において、
   前記底壁部に該底壁部から外向きに突出するよう設けられ、他の包装箱を下側にして水平方向に９０°回転させた姿勢で積層した場合に前記他の包装箱の前記開口部内に入り込む位置に形成される補助突起部を有することを特徴とする包装箱。
   
   

Images