JP2024015570A - 製造条件決定方法及び製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】所定条件を満たさない物が製造されることにより生じる歩留まりの低下を抑制可能な製造条件決定方法及び製造方法を提供する。【解決手段】製造条件決定方法は、製造対象の製造条件を決定する。この製造条件決定方法は、樹脂を含む溶融材料を連続的に吐出するステップと、連続的に吐出される溶融材料の溶融張力を測定するステップと、測定された溶融材料の溶融張力に応じて上記製造条件を決定するステップとを含む。【選択図】図１

Description

本発明は、製造条件決定方法及び製造方法に関する。

特開２０１０－１５５９２９号公報（特許文献１）は、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物の物性の測定方法を開示する。この測定方法においては、芳香族ポリカーボネート樹脂組成物のストランドの一部分が切断され、切断された部分の物性が測定される。

特開２０１０－１５５９２９号公報

樹脂を含む溶融材料を吐出する工程を含む製造ラインを考える。この製造ラインにおいて、所望の量の溶融材料が製造された段階で、製造された溶融材料の一部分が切断され、切断された部分の物性が測定されるとする。溶融材料の物性が所定条件を満たさないことがこの段階で分かったとしても、所望の量の溶融材料が既に製造されている。すなわち、ある程度の量の不良品が既に製造されていることになる。上記特許文献１には、このような問題を解決するための手段が開示されていない。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであって、その目的は、所定条件を満たさない物が製造されることにより生じる歩留まりの低下を抑制可能な製造条件決定方法及び製造方法を提供することである。

本発明のある局面に従う製造条件決定方法は、製造対象の製造条件を決定する。この製造条件決定方法は、樹脂を含む溶融材料を連続的に吐出するステップと、連続的に吐出される溶融材料の溶融張力を測定するステップと、測定された溶融材料の溶融張力に応じて上記製造条件を決定するステップとを含む。

本発明者（ら）は、溶融材料の溶融張力が所定条件を満たさない場合に、製造対象に関して所望の品質を確保できないことを見出した。この製造条件決定方法においては、連続的に吐出される溶融材料に関して溶融張力が測定され、測定された溶融材料の溶融張力に応じて製造対象の製造条件が決定される。したがって、この製造条件決定方法によれば、溶融材料の製造途中で製造対象の製造条件の見直しが可能となるため、所定条件を満たさない製造対象が多量に製造されることを抑制することができる。すなわち、この製造条件決定方法によれば、歩留まりの低下を抑制することができる。

上記製造条件決定方法において、溶融材料は、樹脂と導電性フィラーとを混練することによって得られたストランドであり、製造対象は、溶融材料を用いて製造されるペレットであり、製造条件は、樹脂と導電性フィラーとの混練における条件であってもよい。

本発明者（ら）は、樹脂と導電性フィラーとの混練条件を変更することによって、ストランドの溶融張力が変化することを見出した。この製造条件決定方法においては、連続的に吐出されるストランドに関して溶融張力が測定され、測定されたストランドの溶融張力に応じて樹脂と導電性フィラーとの混練条件が決定される。したがって、この製造条件決定方法によれば、樹脂と導電性フィラーとの混練条件を調整することによって、所定条件を満たさないストランドが製造されることを抑制することができ、結果的に所定条件を満たさないペレットが製造されることを抑制することができる。

上記製造条件決定方法において、製造対象は、溶融材料を用いて製造される導電性フィルムであり、製造条件は、溶融材料を得る過程における条件であってもよい。

本発明者（ら）は、溶融材料を得る過程の条件を変更することによって、溶融材料の溶融張力が変化することを見出した。この製造条件決定方法においては、連続的に吐出される溶融材料に関して溶融張力が測定され、測定された溶融材料の溶融張力に応じて溶融材料を得る過程における条件が決定される。したがって、この製造条件決定方法によれば、溶融材料を得る過程における条件を調整することによって、所定条件を満たさない溶融材料が製造されることを抑制することができ、結果的に所定条件を満たさない導電性フィルムが製造されることを抑制することができる。

本発明の他の局面に従う製造方法は、上記製造条件決定方法によって製造条件を決定するステップと、決定された製造条件に従って製造条件を調整するステップと、調整後の製造条件下で製造対象を製造するステップとを含む。

この製造方法においては、連続的に吐出される溶融材料に関して溶融張力が測定され、測定された溶融材料の溶融張力に応じて製造対象の製造条件が決定される。したがって、この製造方法によれば、溶融材料の製造途中で製造対象の製造条件が見直されるため、所定条件を満たさない製造対象が多量に製造されることを抑制することができる。すなわち、この製造方法によれば、歩留まりの低下を抑制することができる。

本発明によれば、所定条件を満たさない物が製造されることにより生じる歩留まりの低下を抑制可能な製造条件決定方法及び製造方法を提供することができる。

実施の形態１に従う製造条件決定方法が用いられる製造ラインの一例を模式的に示す図である。 溶融張力測定部の一例を模式的に示す図である。 製造ラインにおけるペレットの製造手順を示すフローチャートである。 溶融張力測定部において生成される溶融張力情報の推移の一例を示す図である。 製造ラインにおける製造条件（混練条件）の決定手順を示すフローチャートである。 導電性フィルムの製造装置の構成を模式的に示す図である。 製造装置における製造条件の決定手順を示すフローチャートである。 導電性フィルムの製造過程でフィルムの溶融張力を測定可能な製造装置の構成を模式的に示す図である。

以下、本発明の一側面に係る実施の形態（以下、「本実施の形態」とも称する。）について、図面を用いて詳細に説明する。なお、図中同一又は相当部分には同一符号を付してその説明は繰り返さない。また、各図面は、理解の容易のために、適宜対象を省略又は誇張して模式的に描かれている。

［１．実施の形態１］
＜１－１．ペレット製造ラインの構成＞
図１は、本実施の形態１に従う製造条件決定方法が用いられる製造ラインの一例を模式的に示す図である。この製造ラインにおいては、導電性樹脂組成物のペレットが製造される。導電性樹脂組成物は、導電性を有する樹脂組成物であり、例えば、樹脂と導電性フィラーとを含んでいる。

導電性樹脂組成物に含まれる樹脂としては、成形可能な樹脂であれば限定されないが熱可塑性樹脂が好ましく、ポリプロピレン（ＰＰ）若しくはポリエチレン（ＰＥ）等のポリオレフィン系樹脂（ホモポリマー及び共重合体）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）若しくはテトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＥＰＥ）等のフッ素系共重合体、ポリエーテルエステル等のポリエステル系共重合体、又は、ポリエーテルアミド若しくはポリエーテルエステルアミド等のポリアミド系共重合体等が用いられてもよい。また、上記したもののポリマーアロイやポリマーブレンドが用いられてもよい。その他、上記したものに限らず、少量の熱硬化性樹脂や反応性樹脂等を用いることもできる。

導電性樹脂組成物に含まれる導電性フィラーの一例としては、導電性カーボン、白金、金、銀、銅、ニッケル、チタン及びこれらの混合物が挙げられる。導電性カーボンの一例としては、黒鉛（グラファイト）、カーボンブラック（アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、チャンネルブラック、サーマルランプブラック等）、カーボンナノチューブ及びこれらの混合物が挙げられる。

図１に示されるように、製造ライン１０は、押出機１００と、溶融張力測定部１５０と、冷却水槽２００と、水切り装置２５０と、ペレタイザ３００と、コンピュータ５００とを含んでいる。製造ライン１０においては、製造工程の上流から下流に向かって、押出機１００、溶融張力測定部１５０、冷却水槽２００、水切り装置２５０及びペレタイザ３００がこの順に並んでいる。コンピュータ５００は、製造ライン１０における各構成要素を制御するように構成されている。

押出機１００は、例えば、二軸混練押出機によって構成される。押出機１００は、例えば、内部へ原料を投入するホッパーと、原料を混練するスクリューと、内部を温めるヒータと、ストランドＳ１を吐出するダイとを含んでいる。押出機１００には、例えば、樹脂及び導電性フィラーが原料として投入される。押出機１００は、樹脂及び導電性フィラーを加熱溶融すると共に混練して、樹脂及び導電性フィラーを含む長尺状のストランドＳ１（溶融材料の一例）を連続的に吐出する。なお、押出機１００においては、１回当たりの原材料の供給量、スクリューの回転数、及び、ヒータの温度が調整可能である。

溶融張力測定部１５０は、押出機１００によって吐出されたストランドＳ１の溶融張力を測定するように構成されている。溶融張力とは、加熱溶融された樹脂組成物（例えば、ストランドＳ１）を引っ張った場合に生じる張力のことをいう。

図２は、溶融張力測定部１５０の一例を模式的に示す図である。図２に示されるように、溶融張力測定部１５０は、プーリ１５１と、ロードセル１５２と、引取りローラ１５３とを含んでいる。押出機１００によって吐出されたストランドＳ１は、引取りローラ１５３によって、製造ライン１０における上流から下流へ向けて搬送される。ストランドＳ１は、上流から下流へ向かう搬送過程において、プーリ１５１の下方を通過し、プーリ１５１に上向きの力を加える。ロードセル１５２は、プーリ１５１に加えられた上向きの力の大きさ（荷重値）を検出する。ロードセル１５２によって検出された荷重値に関する情報（以下、溶融張力情報とも称する。）は、コンピュータ５００（図１）へ送信される。

再び図１を参照して、冷却水槽２００は、水を貯留するように構成されている。ストランドＳ１は、冷却水槽２００内の水を経て水切り装置２５０へ搬送される。押出機１００によって連続的に吐出されるストランドＳ１は、冷却水槽２００に貯留された水によって順次冷却される。

水切り装置２５０は、冷却水槽２００において冷却されたストランドＳ１にエアを吹き付けるように構成されている。水切り装置２５０を経ることによって、ストランドＳ１は乾燥する。

ペレタイザ３００は、乾燥したストランドＳ１を順次切断し、ペレットＰ１を順次製造するように構成されている。ペレタイザ３００は、例えば、回転刃と、回転刃を回転させるモータとを含み、回転刃を回転させることによってストランドＳ１を切断する。

コンピュータ５００は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＡＭ（Random Access Memory）及びＲＯＭ（Read Only Memory）等を含み、情報処理に応じて製造ライン１０に含まれる各構成要素の制御を行なうように構成されている。また、コンピュータ５００は、製造ライン１０に含まれる各構成要素と通信するように構成されている。

＜１－２．動作＞
（１－２－１．ペレット製造ラインにおけるペレットの製造手順）
図３は、製造ライン１０におけるペレットＰ１の製造手順を示すフローチャートである。図３を参照して、例えば、作業者の指示に従って、原料（例えば、樹脂及び導電性フィラー）が押出機１００へ投入される（ステップＳ１００）。原料が投入されると、押出機１００は、樹脂と導電性フィラーとを加熱溶融すると共に混練し、ストランドＳ１（溶融材料の一例）の吐出を開始する（ステップＳ１１０）。

溶融張力測定部１５０は、押出機１００から吐出されたストランドＳ１の溶融張力を測定する（ステップＳ１２０）。溶融張力測定部１５０において生成された溶融張力情報は、コンピュータ５００へ順次送信される。溶融張力の測定後に、ストランドＳ１は、冷却水槽２００に貯留された水の中を経ることによって冷却される（ステップＳ１３０）。水の中を経たストランドＳ１は、水切り装置２５０において乾かされる（ステップＳ１４０）。その後、ストランドＳ１はペレタイザ３００によってペレタイズされる（ステップＳ１５０）。なお、製造ライン１０における各構成要素（押出機１００、溶融張力測定部１５０、冷却水槽２００、水切り装置２５０及びペレタイザ３００）の制御は、例えば、コンピュータ５００によって行なわれる。

このように、製造ライン１０においては、製造ライン１０内でストランドＳ１の溶融張力が順次測定される。したがって、製造ライン１０によれば、ペレットＰ１の製造途中においてストランドＳ１の溶融張力が順次測定されるため、順次吐出されるストランドＳ１に関し全体的に溶融張力を測定することができる。

図４は、溶融張力測定部１５０において生成される溶融張力情報の推移の一例を示す図である。図４を参照して、横軸は時間を示し、縦軸は溶融張力を示す。Ｌ１は、ストランドＳ１の溶融張力の推移を示す。図４に示されるように、溶融張力測定部１５０においては、ストランドＳ１の溶融張力が連続的に測定され、押出機１００から順次吐出されるストランドＳ１に関し全体的に溶融張力が測定される。

（１－２－２．ペレット製造ラインにおける製造条件の決定手順）
製造ライン１０において製造されたペレットＰ１は、例えば、導電性フィルムの製造に用いられる。ペレットＰ１の用途に応じて、ペレットＰ１に求められる溶融張力は変わる。例えば、ペレットＰ１が導電性フィルム等のフィルムの製造に用いられる場合には、ペレットＰ１の溶融張力が所定範囲に収まっていることが好ましい。例えば、溶融張力が所定範囲の下限よりも小さいペレットがフィルムの製造に使用されると、フィルムの厚みにばらつきが生じるといった問題が生じる。

製造ライン１０には、用途に応じた溶融張力を有するペレットＰ１を製造することが求められる。また、製造ライン１０には、そのようなペレットＰ１の元となるストランドＳ１を製造することが求められる。本発明者（ら）は、樹脂と導電性フィラーとの混練条件を調整することによってストランドＳ１の溶融張力を調整できることを見出した。混練条件の一例としては、押出機１００におけるヒータの温度、及び、スクリューの回転数が挙げられる。

例えば、押出機１００におけるヒータの温度が高すぎると、ストランドＳ１の溶融張力は所定よりも小さくなる。また、例えば、押出機１００におけるスクリューの回転数が高すぎると、ストランドＳ１の溶融張力は所定よりも小さくなる。本発明者（ら）は、例えば、これらの傾向を見出した。

製造ライン１０においては、連続的に吐出されるストランドに関して、溶融張力が溶融張力測定部１５０によって順次測定される。測定結果は、コンピュータ５００へ送信される。コンピュータ５００は、測定結果に基づいて押出機１００の各動作パラメータ（例えば、ヒータの温度又はスクリューの回転数）を決定し、決定された動作パラメータに基づいて動作するように押出機１００を制御する。コンピュータ５００は、用途に応じた溶融張力を有するペレットＰ１が製造されるように、押出機１００の各動作パラメータを決定する。

このように、製造ライン１０においては、連続的に吐出されるストランドＳ１に関して溶融張力が順次測定され、測定されたストランドＳ１の溶融張力に応じてペレットＰ１（製造対象の一例）の製造条件（例えば、樹脂と導電性フィラーとの混練条件）が決定される。したがって、製造ライン１０によれば、ストランドＳ１の製造途中でペレットＰ１の製造条件が順次見直されるため、所定条件を満たさないペレットＰ１が多量に製造されることを抑制することができる。すなわち、製造ライン１０によれば、歩留まりの低下を抑制することができる。

図５は、製造ライン１０における製造条件（混練条件）の決定手順を示すフローチャートである。このフローチャートに示される処理は、コンピュータ５００が溶融張力測定部１５０から測定結果を順次受信している場合に、コンピュータ５００によって繰り返し実行される。

図５を参照して、コンピュータ５００は、溶融張力測定部１５０から受信された溶融張力情報が所定範囲から外れているか否かを判定する（ステップＳ２００）。受信された溶融張力情報が所定範囲から外れていないと判定されると（ステップＳ２００においてＮＯ）、処理はリターンへ移行する。

一方、受信された溶融張力情報が所定範囲から外れていると判定されると（ステップＳ２００においてＹＥＳ）、コンピュータ５００は、製造条件（混練条件）の見直しを行ない、新たな製造条件を決定する（ステップＳ２１０）。コンピュータ５００は、決定された製造条件で動作するように製造ライン１０の各構成要素（例えば、押出機１００）における製造条件を調整する（ステップＳ２２０）。これにより、製造ライン１０においては、調整後の製造条件下で製造対象（例えば、ペレットＰ１）が製造される。

＜１－３．特徴＞
以上のように、本実施の形態１に従う製造条件決定方法が用いられる製造ライン１０においては、連続的に吐出されるストランドＳ１に関して溶融張力が測定され、測定されたストランドＳ１の溶融張力に応じてペレットＰ１の製造条件（例えば、押出機１００の各動作パラメータ）が決定される。したがって、製造ライン１０によれば、ストランドＳ１の製造途中でペレットＰ１の製造条件が順次見直されるため、所定条件を満たさないペレットＰ１が多量に製造されることを抑制することができる。すなわち、製造ライン１０によれば、歩留まりの低下を抑制することができる。

［２．実施の形態２］
上記実施の形態１においては、溶融張力測定部１５０における測定結果が押出機１００の動作パラメータの決定に用いられた。しかしながら、溶融張力測定部１５０における測定結果の用途はこれに限定されない。本実施の形態２においては、溶融張力測定部１５０における測定結果（溶融張力情報）がペレットＰ１のロット毎に管理され、導電性フィルムの製造装置における製造条件が溶融張力情報に基づいて決定される。以下、詳細について説明する。なお、以下では、実施の形態１と異なる点を中心に説明し、実施の形態１と共通する点については説明を繰り返さない。

＜２－１．導電性フィルム製造装置の構成＞
図６は、導電性フィルムＦ１の製造装置６０の構成を模式的に示す図である。図６に示されるように、製造装置６０は、Ｔダイ６００と、キャストロール６１０，６２０と、巻取りロール６３０とを含んでいる。

Ｔダイ６００は、導電性フィルムＦ１を溶融押し出しするように構成されている。キャストロール６１０，６２０は、押し出された導電性フィルムＦ１を冷却すると共に、下流へ送るように構成されている。巻取りロール６３０は、キャストロール６１０，６２０によって冷却された導電性フィルムＦ１を巻き取るように構成されている。製造装置６０における製造工程を経て導電性フィルムＦ１の巻取体が製造される。

＜２－２．導電性フィルム製造装置における製造条件決定手順＞
上述のように、導電性フィルムＦ１の製造に用いられるペレットＰ１の溶融張力によって、導電性フィルムＦ１の厚みのばらつきに変化が生じる。例えば、ペレットＰ１のロット毎に、ペレットＰ１の溶融張力が大きく異なるということも考えられる。なお、ペレットＰ１の「ロット」とはペレットＰ１の製造単位であり、例えば、１回の原材料投入で製造されるペレットＰ１が１ロットとされてもよい。

本発明者（ら）は、例えば、Ｔダイ６００から吐出されたフィルムの引き速（成膜速度）、キャストロール６１０の温度、又は、Ｔダイ６００の温度等を調整することによって、導電性フィルムＦ１の厚みのばらつきに変化が生じることを見出した。

製造ライン１０においては、例えば、連続的に吐出されるストランドＳ１に関して全体的に溶融張力が測定され、測定結果（溶融張力情報）がペレットＰ１のロット毎に管理される。製造装置６０においては、導電性フィルムＦ１の製造に用いられるロットに関する溶融張力情報に基づいて、導電性フィルムＦ１の製造条件（例えば、成膜速度、及び、キャストロール６１０の温度）が決定される。例えば、厚みのばらつきが所望の範囲に収まった導電性フィルムＦ１が製造されるように、導電性フィルムＦ１の製造条件が決定される。例えば、この決定は、コンピュータ５００（図１）によって実行される。製造装置６０によれば、ペレットＰ１のロット毎の溶融張力情報（すなわち、ストランドＳ１の全体的な溶融張力）に基づいて導電性フィルムＦ１の製造条件が決定されるため、厚みのばらつきが所望の範囲に収まった導電性フィルムＦ１を製造するために適切な製造条件を適宜決定することができる。

図７は、製造装置６０における製造条件の決定手順を示すフローチャートである。このフローチャートに示される処理は、例えば、コンピュータ５００によって実行される。

図７を参照して、コンピュータ５００は、導電性フィルムＦ１の製造に用いられるペレットＰ１のロットに関する溶融張力情報を取得する（ステップＳ３００）。コンピュータ５００は、取得された溶融張力情報に基づいて製造装置６０における導電性フィルムＦ１の製造条件を決定する（ステップＳ３１０）。例えば、コンピュータ５００は、厚みのばらつきが所望の範囲に収まった導電性フィルムＦ１が製造されるように製造条件を決定する。コンピュータ５００は、決定された製造条件で動作するように製造装置６０の各構成要素の製造条件を調整する（ステップＳ３２０）。

＜２－３．特徴＞
以上のように、本実施の形態２に従う製造条件決定方法が用いられる製造装置６０によれば、ペレットＰ１のロット毎の溶融張力情報に基づいて導電性フィルムＦ１の製造条件が決定されるため、厚みのばらつきが所望の範囲に収まった導電性フィルムＦ１を製造するために適切な製造条件を適宜決定することができる。

［３．他の実施の形態］
上記実施の形態の思想は、以上で説明された実施の形態に限定されない。以下、上記実施の形態の思想を適用できる他の実施の形態の一例について説明する。

＜３－１＞
上記実施の形態１，２においては、製造条件の決定がコンピュータ５００によって行なわれた。しかしながら、上記実施の形態１，２の各々において、製造条件の決定は、必ずしもコンピュータ５００によって行なわれなくてもよい。例えば、製造条件の決定は、作業者によって行なわれてもよい。この場合には、作業者が、溶融張力測定部１５０の測定結果に基づいて製造条件を決定してもよい。また、上記実施の形態２においては、ペレットＰ１の製造条件の決定、及び、導電性フィルムＦ１の製造条件の決定の両方が共通のコンピュータ５００によって行なわれた。しかしながら、ペレットＰ１の製造条件の決定、及び、導電性フィルムＦ１の製造条件の決定は別々のコンピュータによって行なわれてもよい。

＜３－２＞
また、上記実施の形態１においては、樹脂と導電性フィラーとによってストランドＳ１が製造された。しかしながら、ストランドＳ１に含まれる原料のパターンはこれに限定されない。ストランドＳ１は、樹脂を含んでいればよい。ストランドＳ１は、例えば、樹脂と、当該樹脂と異なる材料とを含んでいてもよい。樹脂と異なる材料の一例としては、当該樹脂とは異なる樹脂、及び、フィラーが挙げられる。フィラーの一例としては、難燃性フィラー、アンチブロッキング用フィラー、抗菌性フィラー、磁性フィラー及び導電性フィラーが挙げられる。また、ストランドＳ１には、３種類以上の原料が含まれていてもよい。

＜３－３＞
また、導電性フィルムＦ１の製造過程において、フィルムの溶融張力が測定され、当該測定結果に基づいて導電性フィルムＦ１の製造条件が決定されてもよい。

図８は、導電性フィルムＦ１の製造過程でフィルムの溶融張力を測定可能な製造装置６０Ａの構成を模式的に示す図である。図８に示されるように、製造装置６０Ａは、上述の実施の形態２における製造装置６０と異なり、溶融張力測定用ロール６４０を含んでいる。この例においては、Ｔダイ６００によって吐出されたフィルム（溶融材料の一例）は、図８における溶融張力測定用ロール６４０の右側を通る。Ｔダイ６００によって吐出されたフィルムによって、溶融張力測定用ロール６４０には、右側から左側へ向かう力が掛かる。この例においては、溶融張力測定用ロール６４０に掛かる力に基づいて、フィルムの溶融張力が測定される。例えば、測定された溶融張力に基づいて、導電性フィルムＦ１の製造条件が決定されてもよい。ここで、導電性フィルムＦ１の製造条件の一例としては、溶融材料を得る過程における条件（Ｔダイ６００における温度等）が挙げられる。

以上、本発明の実施の形態について例示的に説明した。すなわち、例示的な説明のために、詳細な説明及び添付の図面が開示された。よって、詳細な説明及び添付の図面に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須でない構成要素が含まれることがある。したがって、それらの必須でない構成要素が詳細な説明及び添付の図面に記載されているからといって、それらの必須でない構成要素が必須であると直ちに認定されるべきではない。

また、上記実施の形態は、あらゆる点において本発明の例示にすぎない。上記実施の形態は、本発明の範囲内において、種々の改良や変更が可能である。すなわち、本発明の実施にあたっては、実施の形態に応じて具体的構成を適宜採用することができる。

１０ 製造ライン、６０，６０Ａ 製造装置、１００ 押出機、１５０ 溶融張力測定部、１５１ プーリ、１５２ ロードセル、１５３ 引取りローラ、２００ 冷却水槽、２５０ 水切り装置、３００ ペレタイザ、５００ コンピュータ、６００ Ｔダイ、６１０，６２０ キャストロール、６３０ 巻取りロール、６４０ 溶融張力測定用ロール、Ｆ１ 導電性フィルム、Ｓ１ ストランド、Ｐ１ ペレット。

Claims (4)

1. 製造対象の製造条件を決定する製造条件決定方法であって、
   樹脂を含む溶融材料を連続的に吐出するステップと、
   連続的に吐出される前記溶融材料の溶融張力を測定するステップと、
   測定された前記溶融材料の溶融張力に応じて前記製造条件を決定するステップとを含む、製造条件決定方法。
2. 前記溶融材料は、前記樹脂と導電性フィラーとを混練することによって得られたストランドであり、
   前記製造対象は、前記溶融材料を用いて製造されるペレットであり、
   前記製造条件は、前記樹脂と前記導電性フィラーとの混練における条件である、請求項１に記載の製造条件決定方法。
3. 前記製造対象は、前記溶融材料を用いて製造される導電性フィルムであり、
   前記製造条件は、前記溶融材料を得る過程における条件である、請求項１に記載の製造条件決定方法。
4. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製造条件決定方法によって前記製造条件を決定するステップと、
   決定された前記製造条件に従って前記製造条件を調整するステップと、
   調整後の前記製造条件下で前記製造対象を製造するステップとを含む、製造方法。