JP2023515225A - 連続的ナイロン重合方法 - Google Patents
連続的ナイロン重合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023515225A JP2023515225A JP2022551779A JP2022551779A JP2023515225A JP 2023515225 A JP2023515225 A JP 2023515225A JP 2022551779 A JP2022551779 A JP 2022551779A JP 2022551779 A JP2022551779 A JP 2022551779A JP 2023515225 A JP2023515225 A JP 2023515225A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymerization process
- polyamide
- diacid
- continuous
- continuous nylon
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 120
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 225
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims abstract description 82
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims abstract description 82
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 80
- 125000000467 secondary amino group Chemical class [H]N([*:1])[*:2] 0.000 claims abstract description 60
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 28
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 55
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 54
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 36
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 24
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 23
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000012768 molten material Substances 0.000 claims description 3
- NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diamine Chemical compound NCCCCCCN NAQMVNRVTILPCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 68
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 49
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 49
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 40
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 36
- 239000000047 product Substances 0.000 description 36
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 23
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 21
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 21
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 20
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 17
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 16
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 16
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 15
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 14
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 14
- 150000003384 small molecules Chemical class 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- KJOMYNHMBRNCNY-UHFFFAOYSA-N pentane-1,1-diamine Chemical compound CCCCC(N)N KJOMYNHMBRNCNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 11
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 10
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 10
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 9
- 229920006119 nylon 10T Polymers 0.000 description 9
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 9
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 8
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 8
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 7
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 7
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 6
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 125000003277 amino group Chemical group 0.000 description 5
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 4
- RTWNYYOXLSILQN-UHFFFAOYSA-N methanediamine Chemical compound NCN RTWNYYOXLSILQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- 229920006139 poly(hexamethylene adipamide-co-hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 3
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229920006152 PA1010 Polymers 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N Pentane Chemical compound CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920003231 aliphatic polyamide Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920006111 poly(hexamethylene terephthalamide) Polymers 0.000 description 2
- 229920006117 poly(hexamethylene terephthalamide)-co- polycaprolactam Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N decane-1,10-diamine Chemical compound NCCCCCCCCCCN YQLZOAVZWJBZSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000001955 polymer synthesis method Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 229920006012 semi-aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000010189 synthetic method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- -1 water or alcohol Chemical class 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/28—Preparatory processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G69/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic amide link in the main chain of the macromolecule
- C08G69/02—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids
- C08G69/26—Polyamides derived from amino-carboxylic acids or from polyamines and polycarboxylic acids derived from polyamines and polycarboxylic acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyamides (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Description
1)反応釜でナイロン塩を調製する工程が必要であり、過程が煩雑で、連続的生産が実現し難いこと、
2)分散系として大量の水を消耗する必要があり、無駄になること、
3)加えられた水は重縮合過程において気化して揮発し、大量のエネルギーが消耗されること
という問題が存在する。
1)通常的に反応釜において行われるため、連続的生産が実現し難いこと、
2)溶融重合は二価酸の溶融状態で第二級アミンを加える必要があり、プロセス過程としてはまず二価酸を溶融させてから重合反応を行い、反応効率が低いこと、
3)第二級アミンと二価酸との結合過程における激しい発熱による比較的低い沸点の第二級アミンの大量損失を回避するために、通常的に比較的高い沸点の第二級アミンを利用すること、
4)フィード過程において二価酸と第二級アミンとの結合時に大量の熱が集中に発し、温度が高過ぎて分解してしまうことを回避するために、第二級アミンを緩やかに加える必要があり、この加える過程は長い数時間がかかるため、溶融重合のプロセスによりナイロンを生産する生産効率は極大に制限されること
という問題が存在する。
1)本発明に係るナイロン重合方法は、ポリアミドを反応性分散媒体として、二価酸又はエステルと第二級アミン単量体と共に材料混合装置において溶融重合反応させることによって、素材を材料混合装置に連続的に導入し、材料を輸送している流動過程において重合反応を完成し、フィード・反応・送出の連続性を実現し、伝統的な反応釜プロセスによる間欠的生産のデメリットを克服すると共に、水溶液においてナイロン塩を調製する工程が不要になり、ナイロン塩調製過程における廃液生成を回避し、環境に優しいナイロン合成方法である。高い生産効率、低いエネルギー消耗、省エネ、環境保全などの特徴を有し、実際の生産に大規模で普及して適用しやすい。
2)本発明に係る連続的ナイロン重合方法によれば、バッチで生産することによる製品質量の不安定という問題を回避し、また、水溶液におけるナイロン塩調製過程の温度、pH等の要素により影響されなく、得られたナイロン製品は均一性が良くて質量が安定するという特徴を有する。
3)本発明は、スクリューとチューブ型反応器において材料の混合分散を行い、装置の密閉性能が良くて放熱が速く、各種の沸点の第二級アミンに好適であり、また、材料の加入効率が高くて、定常な溶融ナイロン重合では比較的高い沸点の第二級アミンだけに適用できて加入効率が低いという問題を克服した。
4)本発明に係るポリアミド素材はその由来が広く、市販の製品のポリアミドであってもよいし、ポリアミドのプレポリマーのオリゴマーであってもよく、異なる酸又はアミンを混合するという簡単な方法で調製されたコポリアミドであってもよく、製品性能の調整範囲が更に大きくなる。
5)ポリアミド樹脂を加えるため、分散系は一定の融点と粘度を有し、スクリュー押出装置とチューブ型反応装置に好適に適用でき、設備の伝熱と高分散効率の優勢を十分に発揮し、連続生産を実現し、生産効率を極大に向上させた。
6)芳香族二価酸は脂肪族二価酸よりも溶解性と溶融の性能が遥かに劣るため、芳香族二価酸を含むナイロンの調製も脂肪族ナイロンよりも困難である。本発明に係る方法は、ポリアミドを分散系とする分散優勢を十分に利用し、また、スクリュー押出装置の混合効率が高いという優勢を利用でき、特に芳香族二価酸を含む半芳香高温ナイロンの調製に好適である。
7)通常には、二価酸はより高い融点を有し、分散がより一層困難であるため、好ましくは、まず二価酸をポリアミドに分散してポリアミドと反応させ、そして第二級アミンを加え、ポリアミドと単量体反応の速度及び分散の効果を保証した。二価酸とポリアミドを高温で反応させ、化学結合又は物理分散によって二価酸を重合体に均一に分散して中間体を形成し、そして第二級アミンと重縮合させることによって、合成過程においては水又はアルコール溶液にてナイロン塩を調製する必要が無く、重合過程を大幅に簡略化させると共に、ナイロン塩調製過程における廃液生成を回避した。生成された副生成物は理論上、重縮合過程において生成された水だけであり、環境に優しい耐高温重合体合成方法である。
8)スクリューとチューブ型反応器は密閉性能が良くて放熱が速いため、沸点が二価酸よりも低い二価酸エステルも本発明に係る方法で溶融重合によってナイロンを調製でき、また、二価酸エステルを素材として利用する場合、離脱された小分子アルコールは水よりも脱揮時に容易に離脱でき、重合効率は二価酸を素材とする場合よりも高いである。
9)同じ装置である場合、材料フィードの全量を調節することによって重合反応の時間を調節し、分子量が異なる重合体を調製し、異なる適用要求を満たすことができる。通常の場合、装置の生産量を変更することは、重合反応の時間を変更して製品の分子量を制御することになる。異なる材料のフィード割合を制御すれば共重合単位の組成を便宜に制御し、物性が異なる製品を得ることができる。同一セットの装置は、性能が異なる製品の生産を実現でき、生産の弾力性を向上させる。全ての調整は生産ラインで成され、プロセスを間欠的に切り替えて製品製造を停止させることによる浪費を回避できる。
連続的ナイロン重合方法であり、重合素材は重量で、重合単量体の二価酸と二価酸エステル5部、第二級アミン3部、及び反応性分散媒体ポリアミド10部を含む。重合工程は、重合素材を比例にして材料混合装置に連続的に加えて、素材を材料混合装置において混合して反応させ、連続輸送される溶融体を形成し、均一に分散された溶融体を、ナイロンが重合して所要の分子量に達するまでに後続重合装置において反応させることを含む。
連続的ナイロン重合方法であり、重合単量体の二価酸60部、第二級アミン50部、及び反応性分散媒体ポリアミド90部を含む。重量計量又は体積計量によって素材を比例にしてチューブ型反応装置に連続的に加え、重合単量体を溶融された反応性アミド分散媒体において反応させて均一に混合し、材料を均一に混合した後、後続重合装置に導入し、ナイロン樹脂が所要の分子量に達するまでに重合させた。
連続的ナイロン重合方法であり、重合素材は重量で、重合単量体二価酸エステル50部、第二級アミン40部、及び反応性分散媒体ポリアミド10部を含む。重量計量又は体積計量によって素材を比例にしてスクリュー押出装置に連続的に加え、重合単量体を溶融された反応性アミド分散媒体において反応させて均一に混合し、材料を均一に混合した後、後続重合装置に送入し、ナイロン樹脂が所要の分子量に達するまでに重合させる。
連続的ナイロン重合方法であり、重合素材は重量で、重合単量体の二価酸エステル5部、第二級アミン5部、及び反応性分散媒体ポリアミド90部を含む。重量計量又は体積計量によって素材を比例にしてスクリュー押出装置に連続的に加え、重合単量体を溶融された反応性アミド分散媒体において反応させて均一に混合し、材料を均一に混合した後、後続重合装置に送入し、ナイロン樹脂が所要の分子量に達するまでに重合させ、スクリュー押出装置で脱揮し、押出して造粒した。
重量比18:22のテレフタル酸とPA66樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端から同方向ダブルスクリュー押出機に送入し、材料を融解させた後、5節目のスパイラルバレルにヘキサメチレンジアミンを連続的に加え、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とのモル比が1.02:1になるように、加えられたヘキサメチレンジアミンの加入量を制御した。後の重合ステップの温度を250~320℃の間に制御し、スクリューの全長と直径を192:1とし、3つを直列的に接続した。スクリュー押出機の後端に3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を310℃とし、連続的に押出して造粒し、PA6T樹脂を得た。融点は313℃であり、相対粘度は1.7であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約10分間である。
重量比18:22:12.8のテレフタル酸、PA66樹脂、ヘキサメチレンジアミン、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端から同方向ダブルスクリュー押出機に送入した。スクリュー先端付近の温度を150~260℃とし、材料を均一に混合した後の後続重合温度を250~320℃とし、スクリュー全長と直径を192:1とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を310℃とし、連続的に押出して造粒し、PA6T樹脂を得た。融点は312℃であり、相対粘度は1.5であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約12分間である。
重量比17.2:16.6:6の固形のデカメチレンジアミン、フタル酸とPA10T樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端からシングルスクリュー押出機に送入した。スクリュー温度を設置し、スクリューのフィード段の温度を100~220℃とし、溶融分散段の温度を250~310℃とし、溶融させて均一に混合した後、三方バルブによって材料を順番に2つの反応釜に導入し、310℃の条件で45分間反応させ、そして-0.04MPa真空で半時間反応させ、スクリュー押出して造粒し、PA10T樹脂を得た。融点は308℃であり、相対粘度は2.4である。混合された素材を2つの反応釜で順番に受け、それぞれ重合させた後、順番に送出し、連続生産を実現した。
重量比17.2:18:6のp-デカメチレンジアミン、テレフタル酸/ジメチルテレフタレート(テレフタル酸とジメチルテレフタレートとのモル比は1:1)、PA10T樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によってフィード段からシングルスクリュー押出機に投入した。スクリュー温度を設置し、スクリューのフィード段の温度を100~220℃とし、溶融分散段の温度を250~310℃とし、溶融させて均一に混合した後、三方バルブによって材料を順番に2つの反応釜に導入し、310℃の条件で15分間反応し、そして-0.04MPa真空で15分間反応させ、スクリュー押出して造粒し、PA10T樹脂を得た。融点は308℃であり、相対粘度は2.4である。混合された素材を2つの反応釜で順番に受け、それぞれ重合させた後、順番に送出し、連続生産を実現した。
重量比14.6:10のアジピン酸とPA66樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端から同方向ダブルスクリュー押出機に送入し、スクリュー温度を設置し、スクリューのフィード段の温度を150~220℃とし、溶融分散段の温度を220~280℃とし、材料を融解させた後、溶融分散段からヘキサメチレンジアミンを連続的に加え、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重量比が11.8:14.6となるように、重量損失によって加えられたヘキサメチレンジアミンを制御した。溶融分散段からヘキサメチレンジアミンを加えた後、スクリュー重合段の温度を220-280℃とし、スクリュー全長と直径を192:1とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部温度を260℃とし、連続的に押出して造粒し、PA66樹脂を得た。融点は265℃であり、相対粘度は1.8であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約25分間である。
重量比14.6:10のアジピン酸とPA66樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端からアスペクト比42:1の同方向ダブルスクリュー押出機に送入し、スクリュー温度を設置し、スクリューのフィード段の温度を150~220℃とし、溶融分散段の温度を220~280℃とし、材料を融解させた後、溶融分散段からヘキサメチレンジアミンを連続的に加え、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重量比が11.8:14.6となるように、重量損失によって加えられたヘキサメチレンジアミンを制御した。材料を均一に混合した後、融体ポンプによって有効体積30Lの攪拌装置付き連続流れチューブ型反応器に送入し、設定温度は260~280℃であり、チューブから出た後、アスペクト比32:1の同方向ダブルスクリュー押出機に導入し、設定温度は260~280℃であり、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引し、機械ヘッド部の温度を260℃とし、連続的に押出して造粒し、PA66樹脂を得た。融点は265℃であり、相対粘度は2.2であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約30分間である。
重量比14.6:10のアジピン酸とPA66樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端からアスペクト比42:1の同方向ダブルスクリュー押出機に送入し、スクリュー温度を設置し、フィード段の温度を150~220℃とし、溶融分散段の温度を220~280℃とし、材料を融解させた後、溶融分散段からヘキサメチレンジアミンを連続的に加え、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重量比が11.8:14.6となるように、重量損失によって加えられたヘキサメチレンジアミンを制御した。材料を均一に混合した後、融体ポンプによって有効体積30Lの攪拌装置付き連続流れチューブ型反応器に送入し、設定温度は260~280℃であり、チューブから出た後、アスペクト比32:1の同方向ダブルスクリュー押出機に導入し、温度を260~280℃とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を260℃とし、連続的に押出して造粒し、PA66樹脂を得た。融点は265℃であり、相対粘度は2.8であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約40分間であり、実施例10の滞在時間よりも長く、得られた生成物は粘度が同じでない。
PA56樹脂を溶融させた後、スタティック混合装置が取り付けられたチューブ反応器に連続的に送入し、アジピン酸を連続的に加え、PA56樹脂とアジピン酸との割合が10:14.6となるように重量損失によって制御し、溶融されたPA56樹脂とアジピン酸をチューブにおいて均一に混合し、そして液体のペンタンジアミンを連続的に加え、ペンタンジアミンとPA56との重量比が10.5:5となるように制御した。材料を、スタティック混合装置が取り付けられたチューブ反応器において連続的に流動させ、250~280℃の条件で30分間反応させ、連続流出した材料をアスペクト比20:1のスクリュー押出装置に通過させ、排水し、押出して造粒し、PA56樹脂を得た。融点は252℃であり、相対粘度は2.2である。
重量比14.6:10のアジピン酸とPA56樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端から同方向ダブルスクリュー押出機に送入し、スクリューのフィード段の温度を150~220℃とし、溶融分散段の温度を250~280℃とし、材料を融解させた後、溶融分散段からペンタンジアミンを連続的に加え、ペンタンジアミンとアジピン酸との重量割合が10.5:14.6となるように、重量損失によって加えられたペンタンジアミンを制御した。材料を均一に混合した後、重合釜に送入した。2つの重合釜によって順番にフィード・送出を行い、重合釜において真空吸引した重合時間は30分間であり、その後、アスペクト比30のダブルスクリュー押出装置に通過させて脱揮して造粒し、PA56を得た。融点は255であり、粘度は2.5である。
重量比14.6:10のアジピン酸とPA56樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端から同方向ダブルスクリュー押出機に送入し、スクリューのフィード段温度を150~220℃とし、溶融分散段の温度を250~280℃とし、材料を融解させた後、溶融分散段からペンタンジアミンを連続的に加え、ペンタンジアミンとアジピン酸との重量割合が10.5:14.6となるように、重量損失によって加えられたペンタンジアミンを制御した。溶融分散段からペンタンジアミンを加えた後、スクリュー重合段の温度を220~275℃とし、スクリュー全長と直径を192:1とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を250℃とし、連続的に押出して造粒し、PA56樹脂を得た。融点は252℃であり、相対粘度は2.2であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約25分間である。
PA56樹脂を固形としてスタティック混合装置が取り付けられたチューブ反応器に連続的に送入し、温度を300℃とし、樹脂を融解させ、アジピン酸を連続的に加え、PA56樹脂とアジピン酸との割合が10:14.6となるように重量損失によって制御し、溶融されたPA56樹脂とアジピン酸をチューブにおいて均一に混合し、そして液体のペンタンジアミンを連続的に加え、ペンタンジアミンとPA56との重量比が10.5:5となるように制御した。材料を、スタティック混合装置が取り付けられたチューブ反応器において連続的に流動させ、250~280℃の条件で60分間反応させ、連続流出した材料をアスペクト比20:1のスクリュー押出装置に通過させ、排水し、押出して造粒し、PA56樹脂を得た。融点は243℃であり、相対粘度は1.6である。
PA56樹脂を溶融させた後、スタティック混合装置が取り付けられたチューブ反応器に連続的に送入し、テレフタル酸を連続的に加え、PA56樹脂とテレフタル酸との割合が10:16.6となるように重量損失によって制御し、溶融されたPA56樹脂とテレフタル酸をチューブにおいて混合し、そして液体のペンタンジアミンを連続的に加え、ペンタンジアミンとPA56との重量比が10.5:5となるように制御した。材料を、スタティック混合装置が取り付けられたチューブ反応器において連続的に流動させ、250~300℃の条件で30分間で反応させ、連続流出した材料をアスペクト比20:1のスクリュー押出装置に通過させ、排水し、押出して造粒した。
重量比17.2:19.4:6のp-デカンジアミン、セバシン酸とPA1010樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端から同方向ダブルスクリュー押出機に送入した。スクリュー温度を設置し、フィード段の温度を100~180℃とし、溶融分散段の温度を180~220℃とし、スクリュー全長と直径を42:1とし、均一に混合した後、材料を有効体積30Lのプラグフローチューブ型反応器に導入し、温度を200~220℃とし、チューブから出た後、アスペクト比32:1の同方向ダブルスクリュー押出機に導入し、温度を200~270℃とし、機械ヘッド部の温度を200℃とし、PA1010樹脂を得た。融点は208℃であり、相対粘度は2.4であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約115分間である。
実験室により調製されたPA66プレポリマーであり、末端基分析によると、カルボキシル基含有量は0.004mol/gであり、即ち、カルボキシ末端基のオリゴポリアミドであった。
重量比19.4:6のジメチルテレフタレートとPA10T樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によってフィード段からシングルスクリュー押出機に投入し、スクリュー温度を設置し、フィード段の温度を100~220℃とし、溶融分散段の温度を250~310℃とし、材料を溶融させて均一に混合した後、融解されたデカンジアミンを加え、デカンジアミンとジメチルテレフタレートとの重量比が17:19となるようにデカンジアミン加入量を制御し、溶融させて均一に混合した後、融体ポンプによって材料を有効体積50Lの攪拌装置付きプラグフロー反応器に導入し、温度を280~320℃とし、そしてスクリューで押出して造粒し、PA10T樹脂を得た。融点は308℃であり、相対粘度は2.2であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約25分間である。
重量比18:22のテレフタル酸とPA66樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端からアスペクト比42の同方向ダブルスクリュー押出機に送入した。スクリュー温度を設置し、フィード段の温度を150~220℃とし、溶融分散段の温度を200~310℃とし、材料を融解させた後、溶融分散段からヘキサメチレンジアミンを連続的に加え、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とのモル割合が1.01:1となるように、重量損失によって加えられたヘキサメチレンジアミンを制御した。材料を均一に混合した後、融体ポンプによって有効体積30Lの攪拌装置付きプラグフローチューブ型反応器に送入し、温度を280~320℃とし、チューブから出た後、アスペクト比32:1の同方向ダブルスクリュー押出機に導入し、温度を280~320℃とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を310℃とし、連続的に押出して造粒し、PA6T/66樹脂を得た。融点は316℃であり、相対粘度は2.8であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約25分間である。
重量比18:12のテレフタル酸とPA6樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合し、重量損失計量設備によって先端からアスペクト比42の同方向ダブルスクリュー押出機に送入した。スクリュー温度を設置し、フィード段の温度を150~220℃とし、溶融分散段の温度を200~310℃とし、材料を融解させた後、溶融分散段からヘキサメチレンジアミンを連続的に加え、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とのモル割合が1.01:1となるように、重量損失によって加えられたヘキサメチレンジアミンを制御した。材料を均一に混合した後、融体ポンプによって有効体積30Lの攪拌装置付きプラグフローチューブ型反応器に送入し、温度を280~305℃とし、チューブから出た後、アスペクト比32:1の同方向ダブルスクリュー押出機に導入し、温度を280~305℃とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を310℃とし、連続的に押出して造粒し、PA6T/6樹脂を得た。融点は290℃であり、相対粘度は2.5であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約25分間である。
重量比18:12のテレフタル酸とPA6樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒をダブルロータ連続密閉混練装置に連続的に送入し、テレフタル酸をPA6樹脂に均一に分散させた。そして、ネジ輸送段からヘキサメチレンジアミンを連続的に加え、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とのモル割合が1.01:1となるように、重量損失によって加えられたヘキサメチレンジアミンを制御した。材料を均一に混合した後、融体ポンプによって有効体積30Lの攪拌装置付きプラグフローチューブ型反応器に送入し、温度を280~305℃とし、チューブから出た後、アスペクト比32:1の同方向ダブルスクリュー押出機に導入し、温度を280~305℃とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を310℃とし、連続的に押出して造粒し、PA6T/6樹脂を得た。融点は290℃であり、相対粘度は2.6であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約25分間である。
重量比18:12の単量体の二酸(モル比8:2のアジピン酸とテレフタル酸を含む)とPA6T/66樹脂、全重量の0.5%の酸化防止剤、同0.2%の触媒を混合した。重量損失計量設備によって先端からアスペクト比42の同方向ダブルスクリュー押出機に送入した。スクリュー温度を設置し、フィード段の温度を150~260℃とし、溶融分散段の温度を200~310℃とし、材料を融解させた後、溶融分散段からヘキサメチレンジアミンを連続的に加え、ヘキサメチレンジアミンとテレフタル酸とのモル割合が1.01:1となるように、重量損失によって加えられたヘキサメチレンジアミンを制御した。材料を均一に混合した後、融体ポンプによって有効体積30Lの攪拌装置付きプラグフローチューブ型反応器に送入し、温度を280~320℃とし、チューブから出た後、アスペクト比32:1の同方向ダブルスクリュー押出機に導入し、温度を280~320℃とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を310℃とし、連続的に押出して造粒し、PA6T/66樹脂を得た。融点は298℃であり、相対粘度は2.7であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約25分間である。
10:16.6の割合で主な同方向ダブルスクリュー押出装置にPA10Tとテレフタル酸を加え、押出装置の温度を250~320℃とし、せん断ネジ部品によって材料を前の4節のバレルにおいて融解させた。10:17.2の割合でサイドフィードスクリュー押出装置からPA10Tとデカンジアミンを加え、押出装置の温度を50~320℃とし、せん断ネジ部品によって材料をサイドフィードスクリュー押出装置において融解させ、主なスクリュー押出装置の5節目から主なスクリュー押出装置に送入した。主なスクリュー押出装置は全10節であり、そして有効容積30Lの攪拌付き連続流れ反応器に導入し、温度を280~320℃とし、チューブから出た後、アスペクト比32:1の同方向ダブルスクリュー押出機に導入し、温度を280~320℃とし、3つの排気穴が設けられ、後の2つの排気穴で真空吸引した。機械ヘッド部の温度を310℃とし、連続的に押出して造粒し、PA10T樹脂を得た。融点は310℃であり、相対粘度は2.2であり、材料の重合装置における平均滞在時間は約25分間である。
Claims (20)
- 重合素材は重量で、重合単量体の二価酸及び/又は二価酸エステル5~60部、第二級アミン3~50部と、反応性分散媒体のポリアミド10~90部とを含み、
重合工程は、重合素材を比例にして材料混合装置に連続的に加え、素材を材料混合装置において混合して反応させ、連続輸送される溶融体を形成し、均一に分散された溶融体を、ナイロンが重合して所要の分子量に達するまでに後続重合装置において反応させることを含むことを特徴とする連続的ナイロン重合方法。 - 材料混合過程は、素材のポリアミドが溶融できる温度で行われることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 前記材料混合装置は、スクリュー押出装置、連続密閉混練装置及びチューブ型反応装置の中の少なくとも一つであることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 前記材料混合装置はスクリュー押出装置であることを特徴とする請求項3に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 素材の二価酸及び/又は二価酸エステルの融点がポリアミド素材よりも低い場合、前記材料混合装置はチューブ型反応装置であることを特徴とする請求項3に記載の連続的ナイロン重合方法。
- まずポリアミド素材を溶融させ、そしてチューブ型反応装置に送入することを特徴とする請求項5に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 前記後続重合装置は、スクリュー押出装置、チューブ型反応装置及び釜型反応装置の中の少なくとも一つであることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 重合過程は、スクリュー押出装置によって脱揮し、押出して造粒することを含むことを特徴とする請求項7に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 前記第二級アミンは、液体として材料混合装置に加えられることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- まず素材の二価酸と溶融された素材のポリアミドとを反応させて均一に混合し、そしてその中に第二級アミンを連続的に加え、材料混合装置において反応させて均一に混合することを特徴とする請求項9に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 第二級アミンを加えた後、少なくとも一つの段の材料は上へ向いて流動していることを特徴とする請求項10に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 第二級アミンを加える前の装置における少なくとも一つの段の充填率は100%であることを特徴とする請求項10に記載の連続的ナイロン重合方法。
- まず異なる重合単量体のそれぞれを溶融された素材ポリアミドと均一に反応させて混合して融体を形成し、そして各種の融体を前記材料混合装置に連続的に加えて均一に混合することを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 前記第二級アミンと二価酸及び/又は二価酸エステルとのモル比は0.4~2.5:1の間にあることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 前記二価酸素材には芳香族二価酸が含まれ、
芳香族二価酸の二価酸素材に占めるモル比は20%以上であることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。 - ポリアミド製品の融点は、250℃よりも高いであることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- ポリアミド製品の融点は、290℃よりも高いであることを特徴とする請求項16に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 前記ポリアミドの重合素材に占める重量割合は10%よりも大きいであることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 材料が重合過程に達した最も高い温度は250℃以上であることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
- 材料はフィードされてから出るまでに、材料混合装置と後続重合装置における全体の平均滞在時間は10~120分間であることを特徴とする請求項1に記載の連続的ナイロン重合方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010232543.1 | 2020-03-28 | ||
CN202010232543 | 2020-03-28 | ||
PCT/CN2021/083172 WO2021197216A1 (zh) | 2020-03-28 | 2021-03-26 | 一种连续化尼龙聚合方法 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2023515225A true JP2023515225A (ja) | 2023-04-12 |
JPWO2021197216A5 JPWO2021197216A5 (ja) | 2023-11-20 |
JP7432966B2 JP7432966B2 (ja) | 2024-02-19 |
Family
ID=73657622
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2022551779A Active JP7432966B2 (ja) | 2020-03-28 | 2021-03-26 | 連続的ナイロン重合方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20230016115A1 (ja) |
EP (1) | EP4130098A4 (ja) |
JP (1) | JP7432966B2 (ja) |
KR (1) | KR20220134608A (ja) |
CN (4) | CN112062950B (ja) |
WO (2) | WO2021197217A1 (ja) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112062950B (zh) * | 2020-03-28 | 2021-06-29 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种连续化尼龙聚合工艺 |
WO2022068780A1 (zh) * | 2020-09-30 | 2022-04-07 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种用于酰胺聚合的连续流反应装置 |
CN114716678A (zh) * | 2020-12-22 | 2022-07-08 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种酰亚胺结构聚合物的制备方法 |
CN115044196B (zh) * | 2021-03-08 | 2024-03-08 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种尼龙合金的制备方法 |
CN115772262B (zh) * | 2021-09-06 | 2024-01-19 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种制备脂肪族二元酸尼龙的连续化工艺 |
CN115806667B (zh) * | 2021-09-13 | 2024-05-24 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种半芳香族尼龙连续化聚合工艺 |
CN115806669B (zh) * | 2021-09-14 | 2024-06-18 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种芳香聚酰胺及其制备方法和应用 |
CN114316255B (zh) * | 2022-01-21 | 2024-04-19 | 湖南世博瑞高分子新材料有限公司 | 一种耐高温尼龙连续熔融聚合方法 |
CN116515103A (zh) * | 2022-01-24 | 2023-08-01 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种低吸水耐高温共聚尼龙及其制备方法 |
CN114702665B (zh) * | 2022-04-02 | 2024-05-28 | 江苏扬农化工集团有限公司 | 一种连续化制备尼龙的方法 |
CN115445556B (zh) * | 2022-09-13 | 2024-03-26 | 青岛科技大学 | 一种有机磷腈催化高分子量聚硅氧烷连续生产装置 |
CN115947937A (zh) * | 2022-12-27 | 2023-04-11 | 无锡殷达尼龙有限公司 | 一种间歇法生产高粘度长碳链尼龙的方法 |
CN117264197A (zh) * | 2023-08-17 | 2023-12-22 | 浙江恒逸石化研究院有限公司 | 一种耐高温尼龙连续化生产方法及装置 |
CN118085272A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-05-28 | 江苏新视界先进功能纤维创新中心有限公司 | 一种短流程聚酰胺合成方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06256503A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Toray Ind Inc | ポリアミドの製造方法 |
WO2018088497A1 (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | 株式会社カネカ | ポリアミド系樹脂、成形体、積層体、医療機器、及びポリアミド系樹脂の製造方法 |
Family Cites Families (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU1532670A (en) * | 1970-05-20 | 1971-11-25 | Imperial Chemical Industries Limited | Copolyamides and their production |
JPS57130A (en) * | 1980-05-30 | 1982-01-05 | Unitika Ltd | Melt-moldable copolyamide having aromatic amide unit |
JPS5770125A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-30 | Unitika Ltd | Copolyamide containing n-alkylated aromatic amide unit |
DE19514145A1 (de) * | 1995-04-15 | 1996-10-17 | Basf Ag | Verfahren zur Herstellung eines Polyamids auf der Basis einer Dicarbonsäure und eines Diamins |
KR20010071313A (ko) * | 1998-05-29 | 2001-07-28 | 마크 에프. 웍터 | 연속적 폴리아미데이션 방법 |
HUP0101992A3 (en) * | 1998-05-29 | 2003-01-28 | Solutia Inc St Louis | Control system for continuous polyamidation process |
US6169162B1 (en) * | 1999-05-24 | 2001-01-02 | Solutia Inc. | Continuous polyamidation process |
US20010053338A1 (en) * | 1999-05-26 | 2001-12-20 | Gregory E. Bush | Control system for continuous polyamidation process |
AU2003268631A1 (en) * | 2002-08-30 | 2004-04-30 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Method for continuous production of polyamide |
JP4944800B2 (ja) * | 2006-01-23 | 2012-06-06 | 帝人株式会社 | ポリ乳酸の製造装置およびポリ乳酸の製造方法 |
EP1980585B1 (en) * | 2007-04-11 | 2017-06-28 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | Production method of polyamide |
CN101679626B (zh) * | 2007-06-20 | 2011-12-21 | 巴斯夫欧洲公司 | 在挤出机中制备聚酰胺的方法 |
JP5487782B2 (ja) * | 2008-07-31 | 2014-05-07 | 東レ株式会社 | ポリアミドプレポリマーおよびポリアミドの連続製造方法 |
CN102639601B (zh) * | 2009-11-27 | 2013-12-25 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 聚酰胺的制造方法 |
CN102234373A (zh) * | 2010-04-30 | 2011-11-09 | 北京化工大学 | 扩链制备可生物降解聚酯酰胺的方法 |
JP5699464B2 (ja) * | 2010-07-09 | 2015-04-08 | 三菱瓦斯化学株式会社 | ポリアミド樹脂組成物およびそれからなる成形品 |
CN102311545B (zh) * | 2011-10-09 | 2013-02-13 | 卢建国 | 一种生产聚酰胺的方法 |
WO2015120777A1 (zh) * | 2014-02-14 | 2015-08-20 | 四川海思科制药有限公司 | 一种吡啶酮或嘧啶酮衍生物、及其制备方法和应用 |
US10577500B2 (en) * | 2014-06-26 | 2020-03-03 | Dsm Ip Assets B.V. | Process for the preparation of a semi-crystalline semi-aromatic polyamide |
CN105330848A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-17 | 广东优巨先进材料研究有限公司 | 一种共聚透明聚酰胺的合成方法 |
CN106188532B (zh) * | 2016-08-12 | 2018-08-17 | 上海会博新材料科技有限公司 | 连续制备高纯间位芳纶树脂溶液的方法 |
CN106519218B (zh) * | 2016-11-15 | 2019-05-07 | 中国纺织科学研究院有限公司 | 一种pa6-66共聚物的连续聚合工艺及pa6-66共聚物 |
CN111032210B (zh) * | 2017-07-12 | 2022-11-22 | 阿朗新科德国有限责任公司 | 用于连续聚合的反应器和方法 |
CN108047444B (zh) * | 2018-01-02 | 2020-11-06 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种半芳香族透明共聚聚酰胺材料及其制备方法 |
EP3594272A1 (de) * | 2018-07-10 | 2020-01-15 | Basf Se | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines polyamidpulvers |
CN109180931B (zh) | 2018-08-16 | 2021-02-02 | 郑州大学 | 一种长碳链尼龙pa1313的制备方法及产品 |
CN109354863B (zh) * | 2018-09-29 | 2021-08-03 | 辰东意普万新材料(广东)有限公司 | 共聚尼龙制品及其制备方法 |
CN109970968B (zh) * | 2019-04-24 | 2020-04-03 | 成都升宏新材料科技有限公司 | 一种尼龙的聚合方法 |
CN110028428B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-11-02 | 浙江嘉化新材料有限公司 | 一种对甲苯磺酰胺的生产方法 |
EA202192368A1 (ru) * | 2019-05-17 | 2022-03-02 | Чэнду 401 Текнолоджи Ко., Лтд | Способ получения экологически безопасной полиамидной смолы |
CN112062950B (zh) * | 2020-03-28 | 2021-06-29 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种连续化尼龙聚合工艺 |
CN111363144B (zh) * | 2020-04-30 | 2021-02-26 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种聚酯酰胺的聚合工艺 |
CN213557050U (zh) * | 2020-09-30 | 2021-06-29 | 成都肆零壹科技有限公司 | 一种连续流反应设备 |
-
2020
- 2020-07-27 CN CN202010732970.6A patent/CN112062950B/zh active Active
- 2020-09-30 CN CN202011061832.6A patent/CN113527665B/zh active Active
-
2021
- 2021-01-18 CN CN202110063936.9A patent/CN112390945B/zh active Active
- 2021-03-22 CN CN202110304164.3A patent/CN113527666B/zh active Active
- 2021-03-26 JP JP2022551779A patent/JP7432966B2/ja active Active
- 2021-03-26 WO PCT/CN2021/083174 patent/WO2021197217A1/zh active Application Filing
- 2021-03-26 EP EP21779786.9A patent/EP4130098A4/en active Pending
- 2021-03-26 KR KR1020227029889A patent/KR20220134608A/ko unknown
- 2021-03-26 WO PCT/CN2021/083172 patent/WO2021197216A1/zh active Application Filing
-
2022
- 2022-09-26 US US17/952,946 patent/US20230016115A1/en active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06256503A (ja) * | 1993-03-04 | 1994-09-13 | Toray Ind Inc | ポリアミドの製造方法 |
WO2018088497A1 (ja) * | 2016-11-10 | 2018-05-17 | 株式会社カネカ | ポリアミド系樹脂、成形体、積層体、医療機器、及びポリアミド系樹脂の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2021197216A1 (zh) | 2021-10-07 |
US20230016115A1 (en) | 2023-01-19 |
EP4130098A1 (en) | 2023-02-08 |
EP4130098A4 (en) | 2024-04-17 |
CN113527665A (zh) | 2021-10-22 |
CN113527666B (zh) | 2023-09-12 |
CN112062950A (zh) | 2020-12-11 |
CN113527666A (zh) | 2021-10-22 |
CN112390945B (zh) | 2022-10-28 |
CN112062950B (zh) | 2021-06-29 |
KR20220134608A (ko) | 2022-10-05 |
WO2021197217A1 (zh) | 2021-10-07 |
JP7432966B2 (ja) | 2024-02-19 |
CN113527665B (zh) | 2023-08-15 |
CN112390945A (zh) | 2021-02-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7432966B2 (ja) | 連続的ナイロン重合方法 | |
CN111363144B (zh) | 一种聚酯酰胺的聚合工艺 | |
WO2018120702A1 (zh) | 半芳香族聚酰胺生产方法及半芳香族聚酰胺 | |
JPWO2021197216A5 (ja) | ||
KR20020010704A (ko) | 슬러리 공급물을 사용하는 조성물의 제조방법 및 제조장치 | |
JP7397511B2 (ja) | 環境に優しいポリアミド樹脂の製造方法 | |
US5079307A (en) | High molecular weight polyamide production from dicarboxy terminated polyamide prepolymer | |
JP2010116575A (ja) | ポリアミドの連続製造方法 | |
CN105283485B (zh) | 聚合物制造方法 | |
CN111225940B (zh) | 聚合方法 | |
WO2008005415A1 (en) | Manufacture of polyamides | |
CN115806667B (zh) | 一种半芳香族尼龙连续化聚合工艺 | |
CN115044196B (zh) | 一种尼龙合金的制备方法 | |
JPS629611B2 (ja) | ||
Menges et al. | Reactive Extrusion | |
CN115772262B (zh) | 一种制备脂肪族二元酸尼龙的连续化工艺 | |
JPH0327572B2 (ja) | ||
CN118146500A (zh) | 一种聚醚聚酰胺共聚物的连续化合成方法 | |
JPS6147858B2 (ja) | ||
CN115806669A (zh) | 一种芳香聚酰胺及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220826 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20230816 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230822 |
|
A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20231109 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240116 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240130 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7432966 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |