JP2023510160A - 誘導加熱コーティング金属調理支持体 - Google Patents
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Abstract
本発明は、保護コーティングが施された加熱面と、接着防止コーティングが施され、調理表面を形成する調理面とを備える、誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体に関する。本発明によれば、金属本体は低炭素強磁性鋼基材を含む両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼シートから形成され、前記低炭素強磁性鋼基材は、その２つの面のそれぞれにアルミニウム系マトリックスを含む外層を有し、鉄／アルミニウム金属間化合物を含む中間層が前記強磁性低炭素鋼基板と前記外層との間に配置され、少なくとも加熱面の底部において、前記外層が２７μｍ未満、好ましくは２０μｍ未満、及びさらに好ましくは１８μｍ未満の厚さを有する。また、本発明は台所物品、電気調理器具、および誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体を得る方法に関する。
Description
本発明は、食品を調理または再加熱するための、誘導加熱と互換性のある金属調理ラックの技術分野に関する。そのような金属調理ラックは、ワークトップに設置または組み込まれた誘導ホブ、または電気調理器具に組み込まれた誘導ヒーターなどの誘導加熱装置と共に使用することができる。
本発明は、より具体的には、誘導加熱と互換性のあるコーティングされた金属調理支持体に関する。
本発明は、特に、限定するものではないが、調理容器を形成するコーティングされた金属調理支持体に関する。
本発明はまた、少なくとも１つの把持要素と関連付けられたコーティングされた金属調理支持体を含む調理器具に関する。必要に応じて、把持具（複数可）は、コーティングされた金属火入れ支持体から取り外しまたは分解することができる。
本発明はまた、誘導加熱器に関連するコーティングされた金属調理支持体を有する電気調理器具に関する。
誘導加熱と互換性のあるコーティングされた調理器具を作製することが特許文献１から知られており、調理表面を形成する金属プレートは、介在するアルミニウムプレートを使用してフェライト系ステンレス鋼プレートと接合され、異なるプレートの冶金接合を得る。
この型設計の欠点は、そのようなコーティングされた金属調理容器が、特に様々なプレートの冶金アセンブリを得るためのスタンピング動作の存在に起因して、比較的高いコスト価格を有することである。
この設計の別の欠点は、そのようなコーティングされた金属調理容器が、介在されたアルミニウムプレート及びフェライト系ステンレス鋼プレートの存在により、比較的重いことである。
本発明の様々な態様は、誘導加熱と互換性があり、限られたコストを有するコーティングされた金属調理表面を提供することによって、従来技術の欠点を克服することを意図する。
本発明の第１の態様は、誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体であって、加熱面及び調理面を含む金属本体を含み、加熱面は誘導加熱装置上に静止するように構成された底部を有し、加熱面は保護コーティングを担持し、調理面は調理表面を形成する接着防止コーティングを担持し、金属本体は低炭素庁磁性鋼基材を含む両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼シートから形成され、低炭素強磁性鋼基材はその２つの面のそれぞれにアルミニウム系マトリックスを含む外層を有し、鉄／アルミニウム金属間化合物を含む中間層が強磁性低炭素鋼基材と外層との間に配置され、少なくとも加熱面の底部において、外層が２７μｍ未満、好ましくは２０μｍ未満、及びさらに好ましくは１８μｍ未満の厚さを有するコーティングされた金属調理支持体に関する。強磁性基板に使用される低炭素鋼は、磁場に敏感であり、誘導により加熱することができる。一方、アルミニウムは、誘導加熱に用いる磁場の妨害材料である。しかしながら、鋼板のアルミニウム被覆の間、鋼とアルミニウムとの間の界面に金属間反応層が形成される。中間層の金属間化合物は、誘導加熱に使用される磁場に対するアルミニウムの破壊的性質を有しない。したがって、アルミニウム被覆に使用されるアルミニウム系コーティングでは、アルミニウム系マトリックスを含む外層の厚さは、誘導板との適合性を得るための主要な関連パラメータであるように見える。このようなコーティングされた金属本体の使用は、誘導加熱と互換性があり、強磁性鋼要素と組み合わされたアルミニウム本体を含むコーティングされた金属クックトップよりも、生産することがより経済的であるコーティングされた金属クックトップを提供する。このようなコーティングされた金属本体の使用は、鋳鋼から作製されたコーティングされた金属クックトップよりも軽い誘導加熱に適合するコーティングされた金属クックトップを提供する。
外層は、アルミニウム－シリコンマトリックス中にＡｌ－Ｆｅ－Ｓｉ針を含んでよい。アルミニウムおよびシリコンを含むアルミニウム被覆浴の使用は、鋼板のアルミニウム被覆中の外層の生成を促進する。シリコンは、誘導加熱に使用される磁場に対するアルミニウムの破壊的性質を有さない。
低炭素強磁性鋼基材は、０．７～３ｍｍの厚さ、好ましくは１～２ｍｍの厚さを有することができる。
低炭素強磁性鋼基材は、最大０．３質量％の炭素、好ましくは０．１～０．２質量％の炭素を有する鋼グレードで作製することができる。
保護コーティングは、金属本体の加熱面に直接塗布することができる。保護コーティングは、１つ以上の層からなってもよい。
接着防止コーティングは、金属本体の調理側に直接塗布することができる。接着防止コーティングは、１つ以上の層を有してもよい。所望される場合、中間コーティングは、接着防止コーティングと金属本体との間に配置されて、硬いベースを得ることができる。
保護コーティングは、ＰＴＦＥ型コーティング、またはエナメル型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであり得る。
一実施形態によれば、保護コーティングは、ＰＴＦＥ型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであってもよく、金属本体は、少なくとも加熱面の底面において３０μｍ未満の厚さ、好ましくは２０μｍ未満の厚さを有するアルミニウム系堆積物を含む。
別の実施形態によれば、保護コーティングは、エナメル型コーティングであってもよく、金属本体は、少なくとも加熱面の底面に４０μｍ未満の厚さ、好ましくは３０μｍ未満の厚さを有するアルミニウム系堆積物を含む。
接着防止コーティングは、ＰＴＦＥ型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであり得る。
コーティングされた金属調理支持体は、加熱面の底部の周りに立ち上がって調理容器を形成する側壁を有し得る。
特に、コーティングされた金属調理支持体は、挟みこまれた縁部、またはロール状縁部、または開放されたロール状縁部を有し得る。この配置は、金属本体の端部を見えないようにする。
本発明の第２の態様は、コーティングされた金属調理支持体と、コーティングされた金属調理支持体上に取り付けられた把持具とを含む台所物品に関し、コーティングされた金属調理支持体は、上記の特徴のうちの少なくとも１つに適合する。
本発明の第３の態様は、コーティングされた金属調理支持体が前述の特徴のうちの少なくとも１つに適合するという点で、誘導加熱器に関連するコーティングされた金属調理支持体を有する電気調理器具に関する。
本発明の第４の態様は、以下のステップを含む、上記特徴の少なくとも１つによる誘導加熱に適合する被覆金属調理媒体を得る方法に関する。
－両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－加熱面および調理面を含む金属本体を形成するための形態にスタンピングするステップと、
－加熱面に保護コーティングを施すステップと、
－調理面に粘着防止コーティングを施し、調理表面を形成するステップ。
－両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－加熱面および調理面を含む金属本体を形成するための形態にスタンピングするステップと、
－加熱面に保護コーティングを施すステップと、
－調理面に粘着防止コーティングを施し、調理表面を形成するステップ。
形状を描画した後、および保護コーティングおよび接着防止コーティングが施される前に、プロセスは、形状の周辺部分を処理して、挟み込まれた縁部またはロール状縁部または開放されたロール状縁部を得るステップを含み得る。
保護コーティングは、ＰＴＦＥ型コーティング、またはエナメル型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであり得る。
接着防止コーティングは、ＰＴＦＥ型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであり得る。
本発明の第５の態様は、以下のステップを含む、上記特徴の少なくとも１つによる誘導加熱に適合する被覆金属調理媒体の取得方法に関する。
－第１の側面及び第２の側面を含む両側アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－第１の側面に保護コーティングを、第２の側面に接着防止コーティングを施し、コーティングされた形状とするステップと、
－コーティングされた形態をスタンプして、保護コーティングを行う加熱面と、接着防止コーティングを行って調理表面を形成する調理面とを含むコーティングされた金属本体を形成するステップ。
－第１の側面及び第２の側面を含む両側アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－第１の側面に保護コーティングを、第２の側面に接着防止コーティングを施し、コーティングされた形状とするステップと、
－コーティングされた形態をスタンプして、保護コーティングを行う加熱面と、接着防止コーティングを行って調理表面を形成する調理面とを含むコーティングされた金属本体を形成するステップ。
保護コーティング及び接着防止コーティングが塗布された後、及びコーティングされた形態が描画された後、プロセスは、コーティングされた形態の周辺部分を処理して、挟まれた縁部、またはロール状縁部、または開放されたロール状縁部を得るステップを含み得る。
保護コーティングは、ＰＴＦＥ型コーティングまたはラッカー型コーティングであり得る。
接着防止コーティングは、ＰＴＦＥ型コーティングとすることができる。
一実施形態によれば、形状は円盤状であってもよい。ただし、他の形状も可能である。
本発明の他の特徴及び属性は、非限定的に、添付の図面に示される例示的な実施形態及び変形例の以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。
本発明によるコーティングされた金属調理支持体を作製するために使用される金属本体の一実施形態の例の部分概略図を示す。
図１に示す金属本体の拡大概略断面図を示す。
図２に示す金属本体の表面部分の拡大断面図を示す。
保護コーティング及び接着防止コーティングが施された後の、図１に示す金属本体の拡大概略断面図を示す 。
図１に示す金属本体を含む本発明によるコーティングされた金属調理支持体の実施形態の一例の概略断面図を示す。
本発明のコーティングされた金属調理支持体の周辺部分の第１の実施形態の概略断面図を示す。
ロール状縁部を有する本発明のコーティングされた金属調理支持体の周辺部分の第２の実施形態の概略断面図を示す。
開放されたロール状縁部を有する本発明のコーティングされた金属調理支持体の周辺部分の第３の実施形態の概略断面図を示す。
本発明によるコーティングされた金属調理支持体を有する調理器具物品の例示的な実施形態の概略立面図及び垂直断面図を示す。
本発明によるコーティングされた金属調理支持体を有する電気調理器具の例示的な実施形態の概略立面図及び垂直断面図を示す。
図１は、図５に示される、誘導加熱と互換性のあるコーティングされた金属調理支持体１００を作製するために使用される金属本体１１０の例示的な実施形態を示す。
金属本体１１０は、両面アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼板１０１で作られている。低炭素強磁性鋼板の両面アルミニウム被覆は、アルミニウム系アルミニウム被覆浴に浸漬することによって達成され、アルミニウム系堆積物１１５を達成する。アルミニウム系浴は、鋼上への堆積を促進するために、シリコンを含んでもよく、特に８質量％～１３重量％のシリコンを含み得る。特に、ＡＳ型アルミニウム－シリコン合金を使用することができ、例えば、８～１３質量％のシリコンを有するＡＳ合金を使用することができる。しかしながら、シリコンの割合が低いアルミ化浴、またはシリコンを含まないアルミ化浴の使用が考えられる。低炭素強磁性鋼板に堆積した材料の量は、計量により評価することができる。このようにして得られた追加の質量により、鋼板上のアルミニウム系堆積物１１５の厚さを定義することが可能となる。通常、そのようなアルミニウム系堆積物１１５は、数十μｍに達することができる。
図２に示すように、誘導加熱対応コーティング金属調理支持体１００を作製するために使用される両面アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼シート１０１は、その２つの側面のそれぞれにアルミニウムベースの外層１１２を有する低炭素強磁性鋼基材１１１を含む。
低炭素強磁性鋼基材１１１は、０．７～３ｍｍの厚さ、特に１～２ｍｍの厚さを有し得る。低炭素強磁性鋼基材１１１の材料は、誘導加熱に適合するように選択される。低炭素強磁性鋼基材１１１は、最大０．３質量％の炭素、好ましくは０．１～０．２質量％の炭素を有する鋼グレードで作製することができる。低炭素鋼で作製された強磁性基材１１１は、特に、炭素０．１２質量％～０．１８質量％、及び最大０．５質量％のシリコンを含むグレードＤＸ５１～ＤＸ５６で作製することができる。
図３に最もよく見られるように、中間層１１３は、低炭素強磁性鋼基材１１１と外層１１２との間に配置される。中間層１１３は、鉄／アルミニウム金属間化合物、特にＦｅＡｌ3及びＦｅ2Ａｌ5を含む金属間反応層である。したがって、シート鋼上で作製されたアルミニウム系堆積物１１５の全ては、外層１１２内に見出されない。アルミニウム系堆積物１１５の一部は、中間層１１３内にある。
この中間層１１３の厚さは、通常３～５μｍである。しかしながら、５００℃を超える熱処理は、この中間層１１３の厚さを増大させ、外層１１２の厚さを損なうことに寄与することができ、この中間層１１３は次いで、異なるアルミニウム／鉄比を有するいくつかのサブ層に細分化することができ、これらの比は、低炭素鋼で作製された強磁性基材１１１から外層１１２に向かって増加する。
アルミニウム系外層１１２は、アルミニウム被覆浴がシリコン、特に８質量％～１３質量％のシリコンを含む場合、シリコンを含み得る。次いで、図４に示される例示的な実施形態に見られるように、外層１１２は、アルミニウム－シリコンマトリックス１１６内にＡｌ－Ｆｅ－Ｓｉ針１１４を含み得る。図５に示されるように、金属本体１１０は、加熱面１２０および調理面１３０を含む。加熱側１２０は、誘導板または誘導加熱器を含む誘導加熱装置上に載置するように構成された底部１２２を有する。図４に示されるように、加熱面１２０は保護コーティング１２１を有し、調理面１３０は調理表面１３２を形成する接着防止コーティング１３１を有する。
図４に示される本発明による誘導加熱と適合するコーティングされた金属調理支持体１００は、金属本体１１０、保護コーティング１２１、及び接着防止コーティング１３１を含む。金属本体１１０は、保護コーティング１２１及び接着防止コーティング１３１を有する 。
加熱側１２０及び調理面１３０は、両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼板１０１によって形成される。所望により、保護コーティング１２１は、金属本体１１０の加熱面１２０、特に底部１２２上の外層１１２に直接塗布することができる。必要に応じて、保護コーティング１２１が行われる前に、加熱面１２０上で表面処理を行うことができる。特に、保護コーティング１２１は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはエナメル型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであってもよい。
所望により、接着防止コーティング１３１を、金属本体１１０の調理面１３０上、特に底部１２２に対向する外層１１２上で直接作製することができる。必要に応じて、保護コーティング１２１が作られる前に、調理面１３０上で表面準備を行うことができる。特に、接着防止コーティング１３１は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであってもよい。図５に示すように、コーティングされた金属調理支持体１００は、調理容器１２４を形成するために加熱面１２０の底部１２２の周りに立ち上がる側壁１２３を含んでよい。変形例として、コーティングされた金属調理支持体１００は、必ずしも調理容器１２４を形成しない。特に、コーティングされた金属調理支持体１００は、調理プレートを形成することができる。
いくつかの誘導板を用いた試験は、異なる誘導加熱装置上の誘導加熱との適合性を達成するための関連パラメータが、加熱面１２０の底部１２２上の外層１１２の厚さであり、加熱面１２０の底部１２２上のアルミニウム系堆積物１１５の厚さではないことを示している。使用した誘導プレートを表１に記載する。
実際、これらの試験は、保護コーティング１２１がＰＴＦＥ型コーティング、ラッカー型コーティングまたはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングである場合、誘導板上で結合を得るための加熱面１２０の底部１２２上のアルミニウム系堆積物１１５の厚さの限界値が３０μｍ程度であるが、保護コーティング１２１がエナメル型コーティングである場合、誘導板上で結合を得るための加熱面１２０の底部１２２上のアルミニウム系堆積物１１５の厚さの限界値が４０μｍ程度であることを示している。これらの試験はまた、保護コーティング１２１がＰＴＦＥ型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングである場合、加熱面１２０の底部１２２上のアルミニウム系堆積物１１５の厚さが２０μｍ程度未満で、および保護コーティング１２１がエナメル型コーティングである場合、加熱面１２０の底部１２２上のアルミニウム系堆積物の厚さ１１５が３０μｍ程度未満で、満足のいくカップリングが得られたことを示した。エナメル型コーティングの使用には、５５０℃～６００℃の範囲の焼成温度が必要である。５００℃を超えると、鋼／アルミニウム界面で生じる拡散現象は、中間層１１３と外層１１２との間の界面を変位させ、外層１１２の厚さを減少させる、鉄／アルミニウム金属間化合物の形成を好む。
中間層１１３の厚さは、通常、３～５μｍ程度であるが、特に、中間層１１３の厚さの成長を有利にする熱処理の場合、必要に応じて、いくつかの副層の形態で、及び／または外部層１１２の厚さの低減において、より大きくすることができる。
加熱面１２０の底部１２２上の外層１１２の厚さは、コーティングされた金属調理支持体１００と誘導加熱との適合性に重要である。加熱面１２０の底部１２２上の外層１１２についての２７μｍ未満の厚さは、誘導板上で結合を達成するための制限値と見なされる。加熱面１２０の底部１２２の外層１１２について、２６μｍ未満の厚さは、２７μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、２５μｍ未満の厚さは、２６μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、２４μｍ未満の厚さは、２５μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、２３μｍ未満の厚さは、２４μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、２２μｍ未満の厚さは、２３μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、２１μｍ未満の厚さは、２２μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、２０μｍ未満の厚さは、２１μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、１９μｍ未満の厚さは、２０μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、１８μｍ未満の厚さは、１９μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらし、１７μｍ未満の厚さは、１８μｍ未満の厚さよりも優れた結果をもたらす。加熱面１２０の底部１２２上の外層１１２についての２０μｍ未満の厚さは、誘導板とのかなり満足のいく結合を可能にする。加熱面１２０の底部１２２上の外層１１２についての１８μｍ未満の厚さは、誘導板との非常に満足のいく結合を可能にする。効率（コーティングされた金属調理支持体１００によって吸収される電力／誘導板によって放出される電力）は、１００％に近づくことができる。加熱速度は非常に速い。
図５に示されるように、誘導加熱互換性コーティング金属調理支持体１００は、露出した端部１２８を有する。端部１２８は、被覆金属調理支持体１００を作製するのに適した形状を作製するために金属本体１１０を切断することにより、一般に、外層１１２を有しない。端部１２８は、保護コーティング１２１および／または接着防止コーティング１３１によって少なくとも部分的に覆われてもよい。好ましくは、露出した端部１２８は、保護コーティング１２１および／または接着防止コーティング１３１によって覆われている。
図６に示されるように、誘導加熱互換性コーティングされた金属調理支持体１００は、挟み込まれた縁部１２５を有し得る。図７に示されるように、誘導加熱互換性コーティング金属調理支持体１００は、ロール状縁部１２６を有してもよい。図８に示されるように、誘導加熱互換性コーティングされた金属調理支持体１００は、開放されたロール状縁部１２７を有し得る。したがって、端部１２８は、コーティングされた金属調理支持体１００の上側に現れない。
図９は、コーティングされた金属調理支持体１００と、コーティングされた金属調理支持体１００上に取り付けられた把持具１５０とを有する調理物品１４０を示す。コーティングされた金属調理支持体１００は、図５に示される調理容器１２４を形成する。図９に示される例示的な実施形態では、把持具１５０は、少なくとも１つのリベット１５１によって調理容器１２４に取り付けられる。この目的のために、リベット１５１は、側壁１２３の穴に取り付けられる。所望により、複数のリベット１５１を使用して、把持具１５０を調理容器１２４に固定することができる。好ましくは２つ～４つのリベット１５１を使用して、把持具１５０を調理容器１２４に固定する。あるいは、把持具１５０を、側壁１２３に溶接されたスタッドに溶接またはねじ止めすることによって側壁１２３に取り付けることができる。所望により、さらなる把持具を、少なくとも１つのさらなるリベットによって、溶接によって、または側壁１２３に溶接されたスタッドにねじ込むことによって、調理容器１２４の側壁１２３に取り付けることができる。
図１０は、誘導加熱器１７０と関連付けられたコーティングされた金属調理支持体１００を有する電気調理器具１６０を示す。コーティングされた金属調理支持体１００は、図５に示される調理容器１２４を形成する。調理容器１２４は、誘導加熱器１７０を備える加熱ベース１７５に配置される。底部１２２は、誘導加熱器１７０上にある。所望により、調理容器１２４は、少なくとも１つの把持具１５５を含み得る。図１０に示される例示的な実施形態では、調理容器１２４は、２つの対向する把持具１５５を有する。１つまたは各把持具１５５は、少なくとも１つのリベット１５６によって調理容器１２４に取り付けられる。この目的のために、リベット１５６は、側壁１２３の穴に取り付けられる。所望により、複数のリベット１５６を使用して、把持具１５５を調理容器１２４に固定することができる。好ましくは、２つ～４つのリベット１５１が、把持具１５５または各把持具１５５を調理容器１２４に固定するために使用される。あるいは、把持具１５５の１つまたは少なくとも１つは、側壁１２３に溶接されたスタッドに溶接またはねじ止めすることによって側壁１２３に取り付けることができる。
本発明による誘導加熱に適合する被覆金属調理支持体１００は、様々な方法によって得ることができる。
誘導加熱と互換性のあるコーティングされた金属調理支持体１００を得る第１の方法は、以下のステップを含みうる。
－両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－加熱面１２０および調理面１３０を含む金属本体１１０を形成するための形状にスタンピングするステップと、
－加熱面１２０上の保護コーティング１２１を形成するステップと、
－接着防止コーティング１３１を調理面１３０に塗布し、調理表面１３２を形成する。
－両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－加熱面１２０および調理面１３０を含む金属本体１１０を形成するための形状にスタンピングするステップと、
－加熱面１２０上の保護コーティング１２１を形成するステップと、
－接着防止コーティング１３１を調理面１３０に塗布し、調理表面１３２を形成する。
形状は特に円盤状とすることができる。フォームを描画した後、および保護コーティング１２１および接着防止コーティング１３１を作製する前に所望される場合、第１の工程は、フォームの周辺部分を処理して、挟み込まれた縁部１２５またはロール状縁部１２６または開放されたロール状縁部１２７を得るステップ。
この第１の工程では、成形操作後に保護コーティング１２１及び接着防止コーティング１３１が形成される。使用できるコーティングの範囲は広い。特に、保護コーティング１２１は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはエナメル型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであってもよい。特に、接着防止コーティング１３１は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであってもよい。
誘導加熱と互換性のあるコーティングされた金属調理支持体１００を得る第２の方法は、以下のステップを含む。
－第１の側面及び第２の側面を含む両側アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－第１の側面に保護コーティング１２１、第２の側面に接着防止コーティング１３１を施し、コーティングされた形状とするステップと、
－保護コーティング１２１を有する加熱面１２０と、接着防止コーティング１３１を有する調理面１３０とを備え、調理表面１３２を形成する、コーティングされた金属本体１１０を形成するようにコーティングされた形状をスタンピングするステップ。
－第１の側面及び第２の側面を含む両側アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－第１の側面に保護コーティング１２１、第２の側面に接着防止コーティング１３１を施し、コーティングされた形状とするステップと、
－保護コーティング１２１を有する加熱面１２０と、接着防止コーティング１３１を有する調理面１３０とを備え、調理表面１３２を形成する、コーティングされた金属本体１１０を形成するようにコーティングされた形状をスタンピングするステップ。
形状は特に円盤状とすることができる。保護コーティング１２１及び接着防止コーティング１３１が塗布された後、及びコーティングされた形状が描画された後、第２の工程は、コーティングされた形状の周辺部分を処理して、挟まれた縁部１２５、またはロール状縁部１２６、または開放されたロール状縁部１２７を得るステップを含み得る。
この第２の工程では、成形操作の前に保護コーティング１２１及び接着防止コーティング１３１が行われる。その結果、使用可能なコーティングの範囲がより制限される。保護コーティング１２１および接着防止コーティング１３１は、形状をスタンピングで形成することを可能にするものとする。保護コーティング１２１は、ＰＴＦＥ型コーティングまたはラッカー型コーティングであってもよい。接着防止コーティング１３１は、特にＰＴＦＥ型コーティングであってもよい。
コーティングされた金属調理支持体１００を作製するための両面アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼シート１０１の使用は、通常のアルミニウムおよびステンレス鋼製品よりも安価な原料の使用を可能にする。コーティングされた金属調理支持体１００を作製するための両面アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼シート１０１の使用もまた、従来の製造プロセスを使用することを可能にし、必要な投資を制限する。
コーティングされた金属調理支持体１００は、軽量であり、機械的に非常に強力である。バイメタル効果がないため、アルミニウムやステンレス鋼の調理器具に比べて使用中の変形がはるかに少ない。特にアルミニウム系堆積物１１５の厚さが２０μｍ未満の場合、効率（誘導ヒータの電源入力／電源出力）が非常に高い。加熱速度は高い。誘導加熱との互換性のためにステンレス鋼インサートが付いた同じ直径の標準アルミパンでは約１分３０秒であるのに対し、２８ｃｍの直径のパンで１５秒である。
添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく、当業者にとって明らかな様々な修正及び／または改善を、本説明に記載される本発明の例示的な実施形態に行うことができる。
Claims (22)
- 誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）であって、加熱面（１０）及び調理面（１３０）を含む金属本体（１１０）を含み、前記加熱面（１２０）は誘導加熱装置上に静止するように構成された底部（１２２）を有し、前記加熱面（１２０）は保護コーティング（１２１）を担持し、前記調理面（１３０）は調理表面（１３２）を形成する接着防止コーティング（１３１）を担持し、前記金属本体（１１０）は低炭素強磁性鋼基材（１１１）を含む両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼シート（１０１）から形成され、前記低炭素強磁性鋼基材（１１１）は、その２つの面のそれぞれにアルミニウム系マトリックスを含む外層（１１２）を有し、鉄／アルミニウム金属間化合物を含む中間層（１１３）が前記低炭素強磁性鋼基材（１１１）と前記外層（１１２）との間に配置され、少なくとも加熱面（１２０）の底部（１２２）において、前記外層（１１２）が２７μｍ未満、好ましくは２０μｍ未満、及びさらに好ましくは１８μｍ未満の厚さを有する、誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 前記外層（１１２）はアルミニウム－シリコンマトリックス中にＡｌ－Ｆｅ－Ｓｉ針を含むことを特徴とする、請求項１に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 前記低炭素強磁性鋼基材（１１１）は、０．７～３ｍｍの厚さ、好ましくは１～２ｍｍの厚さを有することを特徴とする、請求項１または２に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 前記低炭素強磁性鋼基材（１１１）は、最大０．３質量％の炭素、好ましくは０．１～０．２質量％の炭素を有する鋼グレードで作製されることを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 前記保護コーティング（１２１）は、前記金属本体（１１０）の加熱面（１２０）上に直接形成されることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 前記保護コーティング（１２１）は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはエナメル型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであることを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 前記保護コーティング（１２１）は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであり、前記金属本体（１１０）は、少なくとも前記加熱面（１２０）の底部（１２２）において、３０μｍ未満の厚さ、好ましくは２０μｍ未満の厚さを有するアルミニウム系堆積物（１１５）を含むことを特徴とする、請求項６に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 前記保護コーティング（１２１）は、エナメル型コーティングであり、前記金属本体（１１０）は、少なくとも前記加熱面（１２０）の底部（１２２）に４０μｍ未満の厚さ、好ましくは３０μｍ未満の厚さを有するアルミニウム系堆積物（１１５）を含むことを特徴とする、請求項６に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 前記接着防止コーティング（１３１）は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであることを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 側壁（１２３）が、調理容器（１２４）を形成するように、前記加熱面（１２０）の底部（１２２）の周りに立ち上がっていることを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- 挟みこまれた縁部（１２５）、またはロール状縁部（１２６）、または開放されたロール状縁部（１２７）を有することを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）。
- コーティングされた金属調理支持体（１００）と、前記コーティングされた金属調理支持体（１００）上に取り付けられた把持具（１５５）とを含む調理物品（１４０）であって、前記コーティングされた金属調理支持体（１００）は請求項１～１１のいずれか一項に記載されたコーティングされた金属調理支持体（１００）であることを特徴とする調理物品（１４０）。
- 誘導加熱器（１７０）に関連するコーティングされた金属調理支持体（１００）を有する電気調理器具（１６０）であって、前記コーティングされた金属調理支持体（１００）は請求項１～１１のいずれか一項に記載されたコーティングされた金属調理支持体（１００）であることを特徴とする電気調理器具（１６０）。
- 請求項１～１１のいずれか一項に記載された誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法であって、
－両面アルミニウム被覆された低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－前記加熱面（１２０）および前記調理面（１３０）を含む前記金属本体（１１０）を形成するための形状にスタンピングするステップと、
－前記加熱面（１２０）に保護コーティング（１２１）を施すステップと、
－前記調理面（１３０）に接着防止コーティング（１３１）を施し、調理表面（１３２）を形成するステップと、を含むことを特徴とする方法。 - 前記形状を描画した後、および前記保護コーティング（１２１）および前記接着防止コーティング（１３１）が施される前に、前記工程は、前記形状の周辺部分を処理して、挟み込まれた縁部（１２５）またはロール状縁部（１２６）または開放されたロール状縁部（１２７）を得るステップを含む、請求項１４に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法。
- 前記保護コーティング（１２１）は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはエナメル型コーティング、またはラッカー型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであることを特徴とする請求項１４または請求項１５に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法。
- 前記接着防止コーティング（１３１）は、ＰＴＦＥ型コーティング、またはセラミック型コーティング、またはゾルゲル型コーティングであることを特徴とする請求項１４～１６のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法。
- 請求項１～１１のいずれか一項に記載された誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法であって、
－第１の側面及び第２の側面を含む両側アルミニウム被覆低炭素強磁性鋼板から形状を切断または供給するステップと、
－前記第１の側面に保護コーティング（１２１）を、前記第２の側面に接着防止コーティング（１３１）を施し、コーティングされた形状とするステップと、
－前記コーティングされた形状をスタンピングして、前記保護コーティング（１２１）を行う加熱面（１２０）と、前記接着防止コーティング（１３１）を行って調理表面（１３２）を形成する調理面（１３０）とを含むコーティングされた金属本体（１１０）を形成するステップと、を含む方法。 - 前記保護コーティング（１２１）および前記接着防止コーティング（１３１）が塗布された後、及び前記コーティングされた形状が描画された後、前記方法は、挟まれた縁部（１２５）、またはロール状縁部（１２６）、または開放されたロール状縁部（１２７）を得るために、前記コーティングされた形状の周辺部分を処理するステップを含むことを特徴とする請求項１８に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法。
- 前記保護コーティング（１２１）は、ＰＴＦＥ型コーティングまたはラッカー型コーティングであることを特徴とする請求項１８または請求項１９に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法。
- 前記接着防止コーティング（１３１）は、ＰＴＦＥ型コーティングであることを特徴とする請求項１８～２０のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法。
- 前記形状は円盤状であることを特徴とする、請求項１４～２１のいずれか一項に記載の誘導加熱に適合するコーティングされた金属調理支持体（１００）を得る方法。
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