JP2023182278A - スクリュー圧縮機 - Google Patents

Abstract

【課題】圧縮室内の蒸気に空気などが混入するのを防ぐと共に、圧縮性能を高めることができるスクリュー圧縮機を提供する。【解決手段】スクリュー圧縮機は、雄ロータ１の歯部３との間で圧縮室を形成するケーシング２と、雄ロータ１の歯部３の軸方向一方側に連結された吸入側軸部４を回転可能に支持する吸入側軸受６と、雄ロータ１の歯部３の軸方向反対側に連結された吐出側軸部５を回転可能に支持する吐出側軸受７と、圧縮室と吸入側軸受６の間に位置するように吸入側軸部４の周囲に設けられた吸入側シール１４Ａ，１４Ｂと、圧縮室と吐出側軸受７の間に位置するように吐出側軸部５の周囲に設けられた吐出側シール１９Ａ，１９Ｂとを備える。スクリュー圧縮機は、吸入側シールが介在しないで圧縮室に隣接するように吸入側軸部４の周囲に形成された吸入側隙間１５に対して開口し、吸入側隙間１５に水を供給する吸入側給水孔１６を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、蒸気を圧縮するスクリュー圧縮機に関する。

特許文献１は、蒸気を圧縮するスクリュー圧縮機を開示する。このスクリュー圧縮機は、スクリューロータと、スクリューロータを収納してスクリューロータの歯部との間で圧縮室を形成するケーシングと、スクリューロータの歯部の軸方向一方側に連結された吸入側軸部を回転可能に支持する吸入側軸受と、スクリューロータの歯部の軸方向反対側に連結された吐出側軸部を回転可能に支持する吐出側軸受と、圧縮室と吸入側軸受の間に位置するように吸入側軸部の周囲に設けられた複数の吸入側シールと、圧縮室と吐出側軸受の間に位置するように吐出側軸部の周囲に設けられた複数の吐出側シールとを備える。

複数の吸入側シールの間には、空気などが存在し、ほぼ大気圧である。そのため、スクリュー圧縮機が大気圧より低圧である蒸気を吸入する場合に、吸入側シールを介し圧縮室に空気などが流入する恐れがある。

上述した課題を解決するため、特許文献１のスクリュー圧縮機は、圧縮室に一番目に近い吸入側シールと二番目に近い吸入側シールとの間に形成された吸入側軸封室に対して開口し、大気圧より高圧である蒸気を吸入側軸封室に供給する供給孔を有する。これにより、蒸気が供給孔を介し吸入側軸封室に供給され、吸入側シールを介し圧縮室に流入する。そのため、圧縮室内の蒸気に空気などが混入するのを防ぐことができる。

特開２０１１－０９９３９５号公報

特許文献１では、上述した通り、蒸気が吸入側シールを介し圧縮室に流入する。また、吸入側シールの存在により、蒸気が圧縮室に流入するのを抑制する。しかし、蒸気に代えて、水が圧縮室に流入すれば、例えば圧縮室の冷却性、シール性、及び潤滑性が向上し、圧縮性能を高めることが可能である。この場合、水が圧縮室に流入するのを抑制しないほうが好ましい。

本発明の目的は、圧縮室内の蒸気に空気などが混入するのを防ぐと共に、圧縮性能を高めることができるスクリュー圧縮機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明は、スクリューロータと、前記スクリューロータを収納して前記スクリューロータの歯部との間で圧縮室を形成するケーシングと、前記スクリューロータの前記歯部の軸方向一方側に連結された吸入側軸部を回転可能に支持する吸入側軸受と、前記スクリューロータの前記歯部の軸方向反対側に連結された吐出側軸部を回転可能に支持する吐出側軸受と、前記圧縮室と前記吸入側軸受の間に位置するように前記吸入側軸部の周囲に設けられた複数の吸入側シールと、前記圧縮室と前記吐出側軸受の間に位置するように前記吐出側軸部の周囲に設けられた複数の吐出側シールとを備えたスクリュー圧縮機において、前記吸入側シールが介在しないで前記圧縮室に隣接するように前記吸入側軸部の周囲に形成された吸入側隙間に対して開口し、前記吸入側隙間に水を供給する吸入側給水孔を有する。

本発明によれば、圧縮室内の蒸気に空気などが混入するのを防ぐと共に、圧縮性能を高めることができる。

本発明の第１の実施形態におけるスクリュー圧縮機の断面構造及び関連部品を表す図である。 本発明の第２の実施形態におけるスクリュー圧縮機の断面構造及び関連部品を表す図である。 本発明の第１の変形例におけるスクリュー圧縮機の断面構造及び関連部品を表す図である。 本発明の第２の変形例におけるスクリュー圧縮機の断面構造及び関連部品を表す図である。 本発明の第３の変形例におけるスクリュー圧縮機の断面構造及び関連部品を表す図である。

本発明の第１の実施形態を、図１を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態におけるスクリュー圧縮機の断面構造を関連機器と共に表す図である。

本実施形態のスクリュー圧縮機は、スクリューロータである雄ロータ１及び雌ロータ（図示せず）と、雄ロータ１及び雌ロータを収納するケーシング２とを備える。なお、本実施形態では、雄ロータ１及び雌ロータの軸方向（図１の左右方向）は、水平方向である。

雄ロータ１は、複数の螺旋状の歯を有する歯部３と、歯部３の軸方向一方側（図１の左側）に連結された吸入側軸部４と、歯部３の軸方向反対側（図１の右側）に連結された吐出側軸部５とを有する。雄ロータ１の吸入側軸部４は、吸入側軸受６で回転可能に支持され、雄ロータ１の吐出側軸部５は、吐出側軸受７で回転可能に支持されている。吸入側軸受６は、ケーシング２の吸入側軸受室８に配置され、吸入側軸受室８に溜められた油で潤滑される。吐出側軸受７は、ケーシング２の吐出側軸受室９に配置され、吐出側軸受室９に溜められた油で潤滑される。

雌ロータは、雄ロータ１と同様、歯部、吸入側軸部、及び吐出側軸部を有する。雌ロータの歯部は、雄ロータの歯部と接触して若しくは非接触で噛み合うようになっている。雌ロータの吸入側軸部は、吸入側軸受（図示せず）で回転可能に支持され、雌ロータの吐出側軸部は、吐出側軸受（図示せず）で回転可能に支持されている。前述した吸入側軸受は、ケーシング２の吸入側軸受室（図示せず）に配置され、この吸入側軸受室に溜められた油で潤滑される。前述した吐出側軸受は、ケーシング２の吐出側軸受室（図示せず）に配置され、この吐出側軸受室に溜められた油で潤滑される。

図示のように、電動機１０と雄ロータ１の吸入側軸部４が直接連結されるか、またはギヤ若しくはベルト等を介し連結されることにより、電動機１０の回転力が雄ロータ１に伝達される。これにより、雄ロータ１が回転する。図示しないものの、雄ロータ１の歯部３と雌ロータの歯部が接触して噛み合うか、若しくは、雄ロータ１の吐出側軸部５に設けられたギヤと雌ロータの吐出側軸部に設けられたギヤが噛み合うことにより、雄ロータ１の回転力が雌ロータに伝達される。これにより、雌ロータも回転する。

雄ロータ１の歯部３とケーシング２の間で複数の雄ロータ側の圧縮室が形成され、雌ロータの歯部とケーシング２の間で複数の雌ロータ側の圧縮室が形成されている。各圧縮室は、雄ロータ１及び雌ロータの回転に伴い、軸方向の一方側（図１の左側）から反対側（図１の右側）に移動しつつ、容積が変化する。これにより、ケーシング２の吸入流路１１から蒸気を吸入して圧縮し、ケーシング２の吐出流路１２へ圧縮蒸気を吐出する。吐出流路１２の下流側には気液分離器１３が設けられている。

ところで、本実施形態のスクリュー圧縮機は、大気圧より低圧である蒸気を吸入するものであり、後述の吸入側シールを介し圧縮室に空気若しくは油などが流入する恐れがある。また、本実施形態のスクリュー圧縮機は、大気圧より低圧である圧縮蒸気を吐出する場合もあり、後述の吐出側シールを介し圧縮室に空気若しくは油などが流入する恐れがある。前述した課題を解決するための本実施形態のスクリュー圧縮機の特徴として、雄ロータ１の吸入側軸部４及び吐出側軸部５の周囲の構造などを説明する。

本実施形態のスクリュー圧縮機は、雄ロータ側の圧縮室と吸入側軸受６の間に位置するように、雄ロータ１の吸入側軸部４の周囲に設けられた吸入側シール１４Ａ，１４Ｂと、雄ロータ１の吸入側軸部４の周囲に形成され、吸入側シールが介在しないで雄ロータ側の圧縮室に隣接する吸入側隙間１５と、ケーシング２に形成され、吸入側隙間１５に対して開口する吸入側給水孔１６と、吸入側シール１４Ａと吸入側シール１４Ｂの間に形成された吸入側軸封室１７と、ケーシング２に形成され、吸入側軸封室１７に対して開口する吸入側水抜き孔１８とを有する。

吸入側シール１４Ａは、例えばリップシール若しくはメカニカルシール等の環状シールであって、吸入側隙間１５に対して吸入側軸受６より（図１の左側）に隣接する。吸入側シール１４Ｂは、例えばリップシール若しくはメカニカルシール等の環状シールであって、吸入側シール１４Ａに対して吸入側軸受６よりに離間する。

本実施形態のスクリュー圧縮機は、雄ロータ側の圧縮室と吐出側軸受７の間に位置するように、雄ロータ１の吐出側軸部５の周囲に設けられた吐出側シール１９Ａ，１９Ｂと、雄ロータ１の吐出側軸部５の周囲に形成され、吐出側シールが介在しないで雄ロータ側の圧縮室に隣接する吐出側隙間２０と、ケーシング２に形成され、吐出側隙間２０に対して開口する吐出側給水孔２１と、吐出側シール１９Ａと吐出側シール１９Ｂの間に形成された吐出側軸封室２２と、ケーシング２に形成され、吐出側軸封室２２に対して開口する吐出側水抜き孔２３とを有する。

吐出側シール１９Ａは、例えばリップシール若しくはメカニカルシール等の環状シールであって、吐出側隙間２０に対して吐出側軸受７より（図１の右側）に隣接する。吐出側シール１９Ｂは、例えばリップシール若しくはメカニカルシール等の環状シールであって、吐出側シール１９Ａに対して吐出側軸受７よりに離間する。

本実施形態のスクリュー圧縮機は、ケーシング２の吸入側給水孔１６及び吐出側給水孔２１に接続された給水ライン２４を備える。給水ライン２４は、水ポンプ２５の加圧によって、水源（図示せず）からの水をケーシング２の吸入側給水孔１６及び吐出側給水孔２１に供給する。

吸入側給水孔１６は、給水ライン２４からの水を吸入側隙間１５に供給する。これにより、吸入側隙間１５に供給された水が雄ロータ側の圧縮室に流入する。また、吸入側隙間１５に供給された水が吸入側シール１４Ａを介し吸入側軸封室１７に漏れる。吸入側水抜き孔１８は、吸入側軸封室１７に漏れた水を排出する。なお、本実施形態の吸入側水抜き孔１８は、吸入側軸受６から吸入側シール１４Ｂを介し吸入側軸封室１７に漏れた潤滑油も排出する。

本実施形態では、上述したように吸入側隙間１５に供給された水が圧縮室に流入するので、圧縮室内の蒸気に空気などが混入するのを防ぐことができる。また、圧縮室に水が流入することにより、例えば圧縮室の冷却性、シール性、及び潤滑性が向上し、圧縮性能を高めることができる。また、吸入側隙間１５と圧縮室の間に吸入側シールが介在しないので、圧縮室に水が流入するのを抑制しない。この観点からも、圧縮性能を高めることができる。

吐出側給水孔２１は、給水ライン２４からの水を吐出側隙間２０に供給する。これにより、吐出側隙間２０に供給された水が雄ロータ側の圧縮室に流入する。また、吐出側隙間２０に供給された水が吐出側シール１９Ａを介し吐出側軸封室２２に漏れる。吐出側水抜き孔２３は、吐出側軸封室２２に漏れた水を排出する。なお、本実施形態の吐出側水抜き孔２３は、吐出側軸受７から吐出側シール１９Ｂを介し吐出側軸封室２２に漏れた潤滑油も排出する。

本実施形態では、上述したように吐出側隙間２０に供給された水が圧縮室に流入するので、圧縮室内の蒸気に空気などが混入するのを防ぐことができる。また、圧縮室に水が流入することにより、例えば圧縮室の冷却性、シール性、及び潤滑性が向上し、圧縮性能を高めることができる。また、吐出側隙間２０と圧縮室の間に吐出側シールが介在しないので、圧縮室に水が流入するのを抑制しない。この観点からも、圧縮性能を高めることができる。

雌ロータの吸入側軸部及び吐出側軸部の周囲の構造は、上述した雄ロータ１の吸入側軸部４及び吐出側軸部５の周囲の構造と同様である。そのため、説明を省略するが、同じ特徴により、同じ効果を得ることができる。

なお、第１の実施形態において、図１で示すように、吸入側水抜き孔１８は、吸入側軸封室１７に対して下側に配置され、吐出側水抜き孔２３は、吐出側軸封室２２に対して下側に配置された場合を例にとって説明したが、これに限られない。吸入側水抜き孔１８は、吸入側軸封室１７に対して上側に配置され、吐出側水抜き孔２３は、吐出側軸封室２２に対して上側に配置されてもよい（後述の図３参照）。これにより、吸入側軸封室１７を水で満たし、吸入側シール１４Ａを介し圧縮室に空気若しくは油などが流入するのを抑制してもよい。また、吐出側軸封室２２を水で満たし、吐出側シール１９Ａを介し圧縮室に空気若しくは油などが流入するのを抑制してもよい。

また、第１の実施形態において、給水ライン２４は、水ポンプ２５の加圧によって、水源からの水をケーシング２の吸入側給水孔１６及び吐出側給水孔２１に供給するように構成された場合を例にとって説明したが、これに限られない。給水ライン２４は、気液分離器１３の圧力によって、気液分離器１３で分離された水をケーシング２の吸入側給水孔１６及び吐出側給水孔２１に供給するように構成されてもよい（後述の図４参照）。これにより、水の消費量の低減や動力の低減を図ってもよい。

本発明の第２の実施形態を、図２を参照しつつ説明する。図２は、本実施形態におけるスクリュー圧縮機の断面構造を関連機器と共に表す図である。なお、本実施形態において、第１の実施形態と同等の部分は同一の符号を付し、適宜、説明を省略する。

本実施形態のスクリュー圧縮機は、雄ロータ側の圧縮室と吸入側軸受６の間に位置するように、雄ロータ１の吸入側軸部４の周囲に設けられた吸入側シール１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを有する。追加された吸入側シール１４Ｃは、例えばリップシール若しくはメカニカルシール等の環状シールであって、吸入側シール１４Ｂに対して吸入側軸受６より（図２の左側）に離間する。また、本実施形態のスクリュー圧縮機は、吸入側シール１４Ａと吸入側シール１４Ｂの間に形成された吸入側軸封室１７Ａと、吸入側シール１４Ｂと吸入側シール１４Ｃの間に形成された吸入側軸封室１７Ｂと、ケーシング２に形成され、吸入側軸封室１７Ｂに対して開口する吸入側油抜き孔２６とを有する。吸入側水抜き孔１８は、吸入側軸封室１７Ａに対して開口する。

本実施形態のスクリュー圧縮機は、雄ロータ側の圧縮室と吐出側軸受７の間に位置するように、雄ロータ１の吐出側軸部５の周囲に設けられた吐出側シール１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃを有する。追加された吐出側シール１９Ｃは、例えばリップシール若しくはメカニカルシール等の環状シールであって、吐出側シール１９Ｂに対して吐出側軸受７より（図２の右側）に離間する。また、本実施形態のスクリュー圧縮機は、吐出側シール１９Ａと吐出側シール１９Ｂの間に形成された吐出側軸封室２２Ａと、吐出側シール１９Ｂと吐出側シール１９Ｃの間に形成された吐出側軸封室２２Ｂと、ケーシング２に形成され、吐出側軸封室２２Ｂに対して開口する吐出側油抜き孔２７とを有する。吐出側水抜き孔２３は、吐出側軸封室２２Ａに対して開口する。

給水ライン２４は、ケーシング２の吸入側水抜き孔１８及び吐出側水抜き孔２３から排出された水を貯留する水受け２８を有し、水ポンプ２５の加圧によって、水受け２８で貯留された水をケーシング２の吸入側給水孔１６及び吐出側給水孔２１に供給する。

吸入側給水孔１６は、給水ライン２４からの水を吸入側隙間１５に供給する。これにより、吸入側隙間１５に供給された水が雄ロータ側の圧縮室に流入する。また、吸入側隙間１５に供給された水が吸入側シール１４Ａを介し吸入側軸封室１７Ａに漏れる。吸入側水抜き孔１８は、吸入側軸封室１７Ａに漏れた水を排出する。吸入側油抜き孔２６は、吸入側軸受６から吸入側シール１４Ｃを介し吸入側軸封室１７Ｂに漏れた潤滑油を排出する。

本実施形態では、第１の実施形態と同様、吸入側隙間１５に供給された水が圧縮室に流入するので、圧縮室内の蒸気に空気などが混入するのを防ぐことができる。また、圧縮室に水が流入することにより、例えば圧縮室の冷却性、シール性、及び潤滑性が向上し、圧縮性能を高めることができる。また、吸入側隙間１５と圧縮室の間に吸入側シールが介在しないので、圧縮室に水が流入するのを抑制しない。この観点からも、圧縮性能を高めることができる。

吐出側給水孔２１は、給水ライン２４からの水を吐出側隙間２０に供給する。これにより、吐出側隙間２０に供給された水が雄ロータ側の圧縮室に流入する。また、吐出側隙間２０に供給された水が吐出側シール１９Ａを介し吐出側軸封室２２Ａに漏れる。吐出側水抜き孔２３は、吐出側軸封室２２Ａに漏れた水を排出する。吐出側油抜き孔２７は、吐出側軸受７から吐出側シール１９Ｃを介し吐出側軸封室２２Ｂに漏れた潤滑油を排出する。

本実施形態では、第１の実施形態と同様、吐出側隙間２０に供給された水が圧縮室に流入するので、圧縮室内の蒸気に空気などが混入するのを防ぐことができる。また、圧縮室に水が流入することにより、例えば圧縮室の冷却性、シール性、及び潤滑性が向上し、圧縮性能を高めることができる。また、吐出側隙間２０と圧縮室の間に吐出側シールが介在しないので、圧縮室に水が流入するのを抑制しない。この観点からも、圧縮性能を高めることができる。

雌ロータの吸入側軸部及び吐出側軸部の周囲の構造は、上述した雄ロータ１の吸入側軸部４及び吐出側軸部５の周囲の構造と同様である。そのため、説明を省略するが、同じ特徴により、同じ効果を得ることができる。

なお、第２の実施形態において、図２で示すように、吸入側水抜き孔１８は、吸入側軸封室１７Ａに対して下側に配置され、吐出側水抜き孔２３は、吐出側軸封室２２Ａに対して下側に配置された場合を例にとって説明したが、これに限られない。図３で示す変形例のように、吸入側水抜き孔１８は、吸入側軸封室１７Ａに対して上側に配置され、吐出側水抜き孔２３は、吐出側軸封室２２Ａに対して上側に配置されてもよい。これにより、吸入側軸封室１７Ａを水で満たし、吸入側シール１４Ａを介し圧縮室に空気若しくは油などが流入するのを抑制してもよい。また、吐出側軸封室２２Ａを水で満たし、吐出側シール１９Ａを介し圧縮室に空気若しくは油などが流入するのを抑制してもよい。

また、第１の実施形態において、給水ライン２４は、水ポンプ２５の加圧によって、ケーシング２の吸入側水抜き孔１８及び吐出側水抜き孔２３から排出された水をケーシング２の吸入側給水孔１６及び吐出側給水孔２１に供給するように構成された場合を例にとって説明したが、これに限られない。図４で示す変形例のように、給水ライン２４は、気液分離器１３の圧力によって、気液分離器１３で分離された水をケーシング２の吸入側給水孔１６及び吐出側給水孔２１に供給するように構成されてもよい。これにより、水の消費量の低減や動力の低減を図ってもよい。

また、第２の実施形態において、特に説明しなかったが、図５で示す変形例のように、スクリュー圧縮機は、ケーシング２の吸入側油抜き孔２６及び吐出側油抜き孔２７から排出された油を吸入側軸受６及び吐出側軸受７に供給する給油ライン２９を備えてもよい。給油ライン２９は、ケーシング２の吸入側油抜き孔２６及び吐出側油抜き孔２７から排出された油を貯留する油受け３０を有し、油ポンプ３１の加圧によって、油受け３０で貯留された油をケーシング２の吸入側軸受室８及び吐出側軸受室９に供給する。これにより、油の消費量の低減を図ってもよい。

また、第１及び第２の実施形態並びに変形例のスクリュー圧縮機は、大気圧より低圧である圧縮蒸気を吐出する場合もあり、吐出側シールを介し圧縮室に空気若しくは油などが流入する恐れがあるという課題を解決するため、吐出側給水孔２１及び吐出側水抜き孔２３を有する場合を例にとって説明したが、これに限られない。スクリュー圧縮機が大気圧より高圧である圧縮蒸気を吐出するものであれば、吐出側給水孔２１及び吐出側水抜き孔２３を有しなくてもよい。

なお、以上において、２つのスクリューロータを備えたスクリュー圧縮機に本発明を適用した場合を例にとって説明したが、これに限られない。１つ又は３つ以上のスクリューロータを備えたスクリュー圧縮機に本発明を適用してもよい。

１ 雄ロータ（スクリューロータ）
２ ケーシング
３ 歯部
４ 吸入側軸部
５ 吐出側軸部
６ 吸入側軸受
７ 吐出側軸受
１３ 気液分離器
１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ 吸入側シール
１５ 吸入側隙間
１６ 吸入側給水孔
１７，１７Ａ，１７Ｂ 吸入側軸封室
１８ 吸入側水抜き孔
１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ 吐出側シール
２０ 吐出側隙間
２１ 吐出側給水孔
２２，２２Ａ，２２Ｂ 吐出側軸封室
２３ 吐出側水抜き孔
２４ 給水ライン
２６ 吸入側油抜き孔
２７ 吐出側油抜き孔
２９ 給油ライン

Claims (11)

1. スクリューロータと、前記スクリューロータを収納して前記スクリューロータの歯部との間で圧縮室を形成するケーシングと、前記スクリューロータの前記歯部の軸方向一方側に連結された吸入側軸部を回転可能に支持する吸入側軸受と、前記スクリューロータの前記歯部の軸方向反対側に連結された吐出側軸部を回転可能に支持する吐出側軸受と、前記圧縮室と前記吸入側軸受の間に位置するように前記吸入側軸部の周囲に設けられた複数の吸入側シールと、前記圧縮室と前記吐出側軸受の間に位置するように前記吐出側軸部の周囲に設けられた複数の吐出側シールとを備えたスクリュー圧縮機において、
   前記吸入側シールが介在しないで前記圧縮室に隣接するように前記吸入側軸部の周囲に形成された吸入側隙間に対して開口し、前記吸入側隙間に水を供給する吸入側給水孔を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
2. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記複数の吸入側シールは、前記吸入側隙間に対して前記吸入側軸受よりに隣接する第１の吸入側シールと、前記第１の吸入側シールに対して前記吸入側軸受よりに離間する第２の吸入側シールとを含んでおり、
   前記第１の吸入側シールと前記第２の吸入側シールの間に形成された第１の吸入側軸封室に対して開口し、前記吸入側隙間から前記第１の吸入側シールを介し前記第１の吸入側軸封室に漏れた水を排出する吸入側水抜き孔を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
3. 請求項２に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記複数の吸入側シールは、前記第２の吸入側シールに対して前記吸入側軸受よりに離間する第３の吸入側シールを含んでおり、
   前記第２の吸入側シールと前記第３の吸入側シールの間に形成された第２の吸入側軸封室に対して開口し、前記吸入側軸受から前記第３の吸入側シールを介し前記第２の吸入側軸封室に漏れた潤滑油を排出する吸入側油抜き孔を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
4. 請求項２に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記吸入側水抜き孔は、前記第１の吸入側軸封室に対して上側に配置されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。
5. 請求項２に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記吸入側水抜き孔から排出された水を前記吸入側給水孔に供給する給水ラインを有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
6. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記圧縮室から吐出された圧縮蒸気とこれに含まれた水を分離する気液分離器と、
   前記気液分離器で分離された水を前記吸入側給水孔に供給する給水ラインとを有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
7. 請求項３に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記吸入側油抜き孔から排出された油を前記吸入側軸受に供給する給油ラインを有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
8. 請求項１に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記吐出側シールが介在しないで前記圧縮室に隣接するように前記吐出側軸部の周囲に形成された吐出側隙間に対して開口し、前記吐出側隙間に水を供給する吐出側給水孔を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
9. 請求項８に記載のスクリュー圧縮機において、
   前記複数の吐出側シールは、前記吐出側隙間に対して前記吐出側軸受よりに隣接する第１の吐出側シールと、前記第１の吐出側シールに対して前記吐出側軸受よりに離間する第２の吐出側シールとを含んでおり、
   前記第１の吐出側シールと前記第２の吐出側シールの間に形成された第１の吐出側軸封室に対して開口し、前記吐出側隙間から前記第１の吐出側シールを介し前記第１の吐出側軸封室に漏れた水を排出する吐出側水抜き孔を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
10. 請求項９に記載のスクリュー圧縮機において、
    前記複数の吐出側シールは、前記第２の吐出側シールに対して前記吐出側軸受よりに離間する第３の吐出側シールを含んでおり、
    前記第２の吐出側シールと前記第３の吐出側シールの間に形成された第２の吐出側軸封室に対して開口し、前記吐出側軸受から前記第３の吐出側シールを介し前記第２の吐出側軸封室に漏れた潤滑油を排出する吐出側油抜き孔を有することを特徴とするスクリュー圧縮機。
11. 請求項９に記載のスクリュー圧縮機において、
    前記吐出側水抜き孔は、前記第１の吐出側軸封室に対して上側に配置されたことを特徴とするスクリュー圧縮機。

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