JP2023146965A - 熱硬化性樹脂組成物及びその硬化膜を備えるカラーフィルター - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明の課題は、NMP耐性、平坦性に優れた硬化膜を形成可能であり、且つ常温(23℃)においても保存安定性が良好な熱硬化性樹脂組成物と、その硬化物からなる保護膜を用いたカラーフィルターを提供することである。【解決手段】上記課題を解決するために、下記(A)~(C)成分を含有する熱硬化性樹脂組成物であって、(A)、(B)成分の合計100質量部中に、(A)成分を45~90質量部、(B)成分を10~55質量部含み、(B)成分の含有量に対する(C)成分の含有量の比率であるC/Bが0.0005~0.5であることを特徴とする、熱硬化性樹脂組成物を提供する。(A)成分:エポキシ当量が100~1000g/molである多官能エポキシ樹脂(B)成分:特定の多価カルボン酸ヘミアセタールエステル(C)成分:特定の酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル【選択図】なし
Description
本発明は、熱硬化性樹脂組成物、及びこれを硬化させてなる保護膜を有するカラーフィルターに関する。
液晶表示装置に用いられるカラーフィルターは、透明基板上に、所定パターンに形成されたブラックマトリックス層、赤色(R)、緑色(G)、青色(B)が所定順序に配列された着色層、保護膜、フォトスペーサーおよび配向膜を順次積層した構造が一般的である。この保護膜は液晶表示装置の製造時や使用時において、着色層を物理的、化学的に保護するとともに、着色層由来成分の液晶層への溶出を防止する役割を持っている。また、液晶の駆動に悪影響を及ぼさないように、保護膜には平坦性に優れることが求められる。さらに、保護膜用塗工液に粘度変化(特に粘度上昇)が生じると、当該塗工膜を均一な膜厚で塗工することが困難となるため、保護膜用塗工液には、充分な保存安定性が求められる。
最近では、液晶表示装置で表示可能な色域の拡大を目的として、着色層に含まれる顔料の微細化や顔料濃度の増加が進んでいる。しかしながら、この影響により顔料が保護膜を通り抜けて液晶層に溶出し、表示不良を引き起こすことが問題となっている。この顔料成分の溶出は、保護膜の後工程である配向膜形成工程において、保護膜に浸透した配向膜の溶剤(N-メチル-2-ピロリドン、以下、NMP)を介して生じると考えられている。この工程では、保護膜とNMPが接触した状態で180℃程度の高温に曝されることがあるため、保護膜には高温下でもNMPの浸透を抑制できる性能(以下、NMP耐性)が求められている。
また、近年、液晶表示装置の高輝度化、低消費電力化を目的として、従来のRGB画素にW(ホワイト)を加えたRGBWの設計が提案されており、保護膜には、RGB画素部の平坦化に加え、着色層を形成しないW画素部を穴埋めする能力も求められている。具体的には、高さ:2~3μm、幅:20~100μm程度の空間の穴埋めが必要となることから、保護膜には従来よりも優れた平坦性が求められている。
さらに、生産性向上の観点から、製造時に使用し切れなかった保護膜用塗工液を次回製造時に再利用するため、保護膜用塗工液を製造ラインに繋いだ状態のまま一定期間保管される場合があり、保護膜用塗工液には使用環境を想定した23℃においても保存安定性に優れることが求められている。
上述の課題に対し、特許文献1においては、保存安定性に優れるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物として、エポキシ含有ポリマー、及び多価カルボン酸ヘミアセタールエステルを組み合わせた組成が提案されている。また、特許文献2においては、平坦性に優れるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物として、テトラヒドロフルフリル基含有重合体、多官能エポキシ、及び多価カルボン酸無水物又は多価ブロックカルボン酸を組み合わせた組成が提案されている。さらに、特許文献3においては、イオンバリア性に優れるカラーフィルター保護膜用樹脂組成物として、特定のカルボン酸誘導体化合物、特定のエポキシ化合物などを組み合わせた組成が提案されている。
しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献1~3に記載の組成物ではNMP耐性、平坦性、及び保存安定性のうち複数の性能が不十分であった。
そこで、本発明は前記の従来技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、NMP耐性、平坦性に優れた硬化膜を形成可能であり、且つ常温(23℃)においても保存安定性が良好な熱硬化性樹脂組成物と、その硬化物からなる保護膜を用いたカラーフィルターを提供することである。
そこで、本発明は前記の従来技術に鑑みてなされたものであり、その目的は、NMP耐性、平坦性に優れた硬化膜を形成可能であり、且つ常温(23℃)においても保存安定性が良好な熱硬化性樹脂組成物と、その硬化物からなる保護膜を用いたカラーフィルターを提供することである。
本発明者らは、前記の課題を解決すべく種々の検討を行った結果、多官能エポキシ樹脂、式(1)又は式(2)で表される多価カルボン酸ヘミアセタールエステル、及び式(3)で表される酸無水物基含有ヘミアセタールエステルを特定の比率範囲で組み合わせることにより、前記の課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は次の〔1〕及び〔2〕である。
すなわち、本発明は次の〔1〕及び〔2〕である。
〔1〕
下記(A)~(C)成分を含有する熱硬化性樹脂組成物であって、
前記(A)、(B)成分の合計100質量部中に、前記(A)成分を45~90質量部、前記(B)成分を10~55質量部含み、
前記(B)成分の含有量に対する前記(C)成分の含有量の比率であるC/Bが0.0005~0.5であることを特徴とする、熱硬化性樹脂組成物。
(A)成分:エポキシ当量が100~1000g/molである多官能エポキシ樹脂
(B)成分:下記式(1)又は下記式(2)で表される多価カルボン酸ヘミアセタールエステル
(C)成分:下記式(3)で表される酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル
(式中、R1は、独立して、炭素数1~6のアルキル基を示す。)
(式中、R2は、独立して、炭素数1~6のアルキル基を示す。)
(式中、R3は炭素数1~6のアルキル基を示す。)
〔2〕
前記の〔1〕に記載の熱硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護膜を有するカラーフィルター。
下記(A)~(C)成分を含有する熱硬化性樹脂組成物であって、
前記(A)、(B)成分の合計100質量部中に、前記(A)成分を45~90質量部、前記(B)成分を10~55質量部含み、
前記(B)成分の含有量に対する前記(C)成分の含有量の比率であるC/Bが0.0005~0.5であることを特徴とする、熱硬化性樹脂組成物。
(A)成分:エポキシ当量が100~1000g/molである多官能エポキシ樹脂
(B)成分:下記式(1)又は下記式(2)で表される多価カルボン酸ヘミアセタールエステル
(C)成分:下記式(3)で表される酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル
〔2〕
前記の〔1〕に記載の熱硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護膜を有するカラーフィルター。
本発明の熱硬化性樹脂組成物によれば、NMP耐性、及び平坦性に優れたカラーフィルター保護膜を形成できる。また、本発明の熱硬化性樹脂組成物は、常温(23℃)においても保存安定性に優れる。
≪熱硬化性樹脂組成物≫
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、(A)多官能エポキシ樹脂、(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステル、(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステルを含む。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、(A)多官能エポキシ樹脂、(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステル、(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステルを含む。
<(A)多官能エポキシ樹脂>
(A)多官能エポキシ樹脂は、1分子中にエポキシ基を2個以上有し、エポキシ当量が100~1000g/molである化合物であれば特に限定されず、公知の材料を用いることができる。このような化合物としては、エポキシ基含有重合体、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環式型エポキシ樹脂及び複素環型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの多官能エポキシ樹脂は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、エポキシ基含有重合体、ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることが好ましく、エポキシ基含有重合体を用いることが特に好ましい。多官能エポキシ樹脂として、エポキシ基含有重合体を用いると、充分な架橋構造が得られ、NMP耐性が向上する。
(A)多官能エポキシ樹脂は、1分子中にエポキシ基を2個以上有し、エポキシ当量が100~1000g/molである化合物であれば特に限定されず、公知の材料を用いることができる。このような化合物としては、エポキシ基含有重合体、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ジフェニルエーテル型エポキシ樹脂、ハイドロキノン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、フルオレン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂、テトラフェニロールエタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエンフェノール型エポキシ樹脂、ポリプロピレングリコール型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、脂環式型エポキシ樹脂及び複素環型エポキシ樹脂などが挙げられる。これらの多官能エポキシ樹脂は、1種単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中でも、エポキシ基含有重合体、ビスフェノール型エポキシ樹脂を用いることが好ましく、エポキシ基含有重合体を用いることが特に好ましい。多官能エポキシ樹脂として、エポキシ基含有重合体を用いると、充分な架橋構造が得られ、NMP耐性が向上する。
(エポキシ基含有重合体)
エポキシ基含有重合体は、重合体主鎖を構成する炭化水素鎖に対し、エポキシ基が直接または他の基を介して間接的に結合した構造を有する重合体である。
エポキシ基含有重合体は、(a1)炭素-炭素不飽和結合とエポキシ基を有するモノマーと、(a2)(a1)以外の炭素-炭素不飽和結合を有するモノマーとの両成分から誘導された構造からなる共重合体であることが好ましい。
エポキシ基含有重合体は、重合体主鎖を構成する炭化水素鎖に対し、エポキシ基が直接または他の基を介して間接的に結合した構造を有する重合体である。
エポキシ基含有重合体は、(a1)炭素-炭素不飽和結合とエポキシ基を有するモノマーと、(a2)(a1)以外の炭素-炭素不飽和結合を有するモノマーとの両成分から誘導された構造からなる共重合体であることが好ましい。
(a1)炭素-炭素不飽和結合とエポキシ基を有するモノマーは、炭素-炭素不飽和結合と、エポキシ基とを有していればよく、公知のいかなるモノマーも利用することができる。
(a1)炭素-炭素不飽和結合とエポキシ基を有するモノマーとして、例えば下記式(4)~(6)で表されるモノマーがより好ましい例として挙げられる。
(式中、R4は水素原子又はメチル基、kは1~3の整数を示す。)
前記式(4)~(6)の中でも特に好ましくは、式(4)としてはR4がメチル基、kが1のモノマーであり、式(5)としてはR5が水素原子、R6が-CH2O-基、R7が水素原子、mが1のモノマーであり、式(6)としてはR8がメチル基、nが1のモノマーである。
(a2)(a1)以外の炭素-炭素不飽和結合を有するモノマーは、炭素-炭素不飽和結合を有し、(a1)に該当しない化合物であればよく、公知のいかなるモノマーも利用することができる。(a2)成分のモノマーとして、好ましくは、下記式(7)~(10)で表されるモノマーが挙げられる。
前記式(7)~(10)の中でも特に好ましくは、式(7)としてはR9が水素原子もしくはメチル基、R10が炭素数4のアルキル基もしくは主環構成炭素数6の脂環式炭化水素基のモノマーであり、式(8)としてはR11が水素原子、R12が6員環の芳香族炭化水素基のモノマーであり、式(9)としてはR13が6員環の脂環式炭化水素基のモノマーであり、式(10)としてはR14及びR15がメチル基、pが3のモノマーである。
エポキシ基含有重合体は、(a1)成分と(a2)成分とを共重合することによって得ることができる。その重合態様としては直鎖状であっても分岐していてもよく、ランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体等のいずれであってもよい。なお、(a1)成分又は(a2)成分の各成分として、モノマーを1種のみを用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
(a1)成分と(a2)成分との重合方法は特に限定されず、ラジカル重合及びアニオン重合などのイオン重合等の種々の重合法を用いることができる。また、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法及び乳化重合法等の重合法を用いることができる。さらに、必要に応じて触媒や溶媒などの添加物を重合反応系に添加してもよい。
(A)多官能エポキシ樹脂のエポキシ当量は100~1000g/molであり、好ましくは100~600、より好ましくは100~300である。エポキシ当量が100g/mol以上であると、硬化時の硬化収縮が小さくなり、平坦性が向上する。また、エポキシ当量が1000g/mol以下の場合、充分な架橋構造が得られ、NMP耐性が向上する。
(A)多官能エポキシ樹脂の重量平均分子量(Mw)は、特に制限されないが、例えば、3,000~100,000であり、好ましくは4,000~80,000であり、より好ましくは5,000~50,000であり、さらに好ましくは10,000~30,000である。
(A)多官能エポキシ樹脂の含有量は、(A)、(B)成分の合計100質量部中に、45~90質量部、好ましくは50~85質量部、より好ましくは55~80質量部含有する。本発明の熱硬化性樹脂組成物は、(A)、(B)成分をバランスよく配合することにより、適切な架橋構造が形成され、NMP耐性や優れた平坦性を得ることができる。(A)成分が45質量部未満、或いは90質量部を超えると、適切な架橋構造が形成されず、NMP耐性及び平坦性が悪化する。
<(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステル>
(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステルは、下記式(1)又は(2)で表される多価カルボン酸のカルボキシル基がビニルエーテル化合物によりヘミアセタールエステルとして潜在化、すなわちブロック化されたビニルエーテルブロック多価カルボン酸であり、以下の一般式(11)で表される反応によって得ることができる。
(式中、R1は、独立して、炭素数1~6のアルキル基を示す。)
(式中、R2は、独立して、炭素数1~6のアルキル基を示す。)
(式中、R16は6員環の芳香族炭化水素基であり、R1、R2は炭素数1~6のアルキル基、nは3~4の整数を示す。)
(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステルは、下記式(1)又は(2)で表される多価カルボン酸のカルボキシル基がビニルエーテル化合物によりヘミアセタールエステルとして潜在化、すなわちブロック化されたビニルエーテルブロック多価カルボン酸であり、以下の一般式(11)で表される反応によって得ることができる。
多価カルボン酸としては、好ましくはトリメリット酸、ピロメリット酸が挙げられる。その中でも、平坦性や保存安定性の観点からトリメリット酸が特に好ましい。多価カルボン酸は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
ビニルエーテル化合物のビニルの炭素を除いた炭素数(一般式(11)におけるR1、R2における炭素数)は、1~6であり、好ましくは2~6である。ビニルエーテル化合物の具体例としては、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、i-ブチルビニルエーテル、t-ブチルビニルエーテル、及びシクロヘキシルビニルエーテル等の脂肪族ビニルエーテル化合物が挙げられる。それらの中でも、入手が容易であり、硬化温度が保護膜のプロセスに適合する点から、n-プロピルビニルエーテル及びi-プロピルビニルエーテルが好ましい。なお、ビニルエーテル化合物は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステルは、(A)、(B)成分の合計100質量部中に、10~55質量部、好ましくは15~50質量部、より好ましくは20~45質量部含有する。本発明の熱硬化性樹脂組成物は、(A)、(B)成分をバランスよく配合することにより、適切な架橋構造が形成され、NMP耐性や優れた平坦性を得ることができる。(B)成分が10質量部未満、或いは55質量部を超えると、適切な架橋構造が形成されず、NMP耐性及び平坦性が低下する。
<(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル>
(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステルは、下記式(3)で表されるトリメリット酸無水物のカルボキシル基がビニルエーテル化合物によりヘミアセタールエステルとして潜在化、すなわちブロック化されたビニルエーテルブロックカルボン酸であり、下記式(12)で表される反応によって得ることができる。
(式中、R3は炭素数1~6のアルキル基を示す。)
(式中、R3は炭素数1~6のアルキル基を示す。)
(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステルは、下記式(3)で表されるトリメリット酸無水物のカルボキシル基がビニルエーテル化合物によりヘミアセタールエステルとして潜在化、すなわちブロック化されたビニルエーテルブロックカルボン酸であり、下記式(12)で表される反応によって得ることができる。
ビニルエーテル化合物のビニルの炭素を除いた炭素数(一般式(12)におけるR3における炭素数)は、1~6であり、好ましくは2~6である。ビニルエーテル化合物の具体例としては、例えばメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、i-プロピルビニルエーテル、n-プロピルビニルエーテル、n-ブチルビニルエーテル、i-ブチルビニルエーテル、t-ブチルビニルエーテル、及びシクロヘキシルビニルエーテル等の脂肪族ビニルエーテル化合物が挙げられる。それらの中でも、入手が容易であり、硬化温度が保護膜のプロセスに適合する点から、n-プロピルビニルエーテル及びi-プロピルビニルエーテルが好ましい。なお、ビニルエーテル化合物は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
(B)成分の含有量に対する(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステルの含有量の比率であるC/Bは、0.0005~0.5であり、好ましくは0.001~0.3、より好ましくは0.005~0.1である。(B)成分に対する(C)成分の含有量を上記範囲とすることで、硬化反応の急激な進行が抑えられ、より緻密な架橋を形成できることから、NMP耐性が向上する。また、硬化反応時の硬化収縮も低減されるため、平坦性の向上にも繋がる。C/Bが0.0005未満であると、上述の効果が得られないため、NMP耐性、及び平坦性が低下し、0.5を超えると、緻密な架橋が形成できずNMP耐性が低下するとともに、酸無水物基の含有量が多くなり保存安定性が悪化する。
(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステルは、(A)、(B)成分の合計100質量部に対して、0.02~15質量部、好ましくは0.04~11質量部含有する。(C)成分の含有量が0.02質量部未満であると、上述の(B)成分と(C)成分を併用した際の相乗効果が得られない。一方、15質量部を超えると、酸無水物基の含有量が多くなり保存安定性が悪化する。
(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステル及び(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステルは、カルボン酸とビニルエーテル化合物とを室温ないし150℃の範囲の温度で反応させることによって得ることができる。ブロック化反応は平衡反応であるため、カルボン酸に対してビニルエーテル化合物を一定過剰量加えると反応が促進され、収率を向上させることができる。また、カルボン酸とビニルエーテル化合物との反応には、目的に応じて触媒や溶媒を添加することもできる。
触媒としては、3級アミン類、イミダゾール類、有機リン系化合物、4級ホスホニウム塩類、ジアザビシクロアルケン類、有機金属化合物類、4級アンモニウム塩類、ホウ素化合物及び金属ハロゲン化物等が挙げられる。触媒は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
溶媒としては、芳香族炭化水素、エーテル類、エステル類、エーテルエステル類、ケトン類、リン酸エステル類、ニトリル類、非プロトン性極性溶媒及びプロピレングリコールアルキルエーテルアセテート類等が挙げられる。溶媒は、1種単独で又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
<その他の添加剤>
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、発明の効果を阻害しない範囲で、シランカップリング剤、レベリング剤、酸化防止剤、安定剤及び有機溶剤等の添加剤を加えることができる。
本発明の熱硬化性樹脂組成物は、発明の効果を阻害しない範囲で、シランカップリング剤、レベリング剤、酸化防止剤、安定剤及び有機溶剤等の添加剤を加えることができる。
<シランカップリング剤>
シランカップリング剤は、一分子中にアルコキシシリル基(Si-O-R)と反応性基を有する化合物である。反応性基としては、エポキシ基を有するものが好ましい。
エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、及び2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらシランカップリング剤は、1種単独で又は2種以上を併用することができる。
シランカップリング剤は、一分子中にアルコキシシリル基(Si-O-R)と反応性基を有する化合物である。反応性基としては、エポキシ基を有するものが好ましい。
エポキシ基を有するシランカップリング剤としては、3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3-グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、3-グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、及び2-(3,4-エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらシランカップリング剤は、1種単独で又は2種以上を併用することができる。
<レベリング剤>
レベリング剤は、得られる塗膜の外観を向上させる目的で配合されるものであって、この種のカラーフィルター用保護膜において従来から一般的に使用されている、シリコーン系、フッ素系、アクリル系等を特に制限無く使用することができる。レベリング剤の市販品としては、例えばメガファックF-410(DIC(株))、同F-477(同)、同F-552(同)、同F-553(同)、同F-554(同)、同F-555(同)、同F-556(同)、同F-558(同)、同F-559(同)、同F-561(同)、ノベックFC-4430(住友スリーエム(株))、FC-4432(同)、サーフロンS-611(AGCセイミケミカル(株))、同S-651(同)、S-386(同)、フタージェント208G(ネオス(株))、同602A(同)、同650A(同)、同610FM(同)、同710FM(同)、FTX-218(同)、BYK―302(ビックケミー・ジャパン(株))、BYK-307(同)、BYK-337(同)、ポリフローKL-400HF(共栄社化学(株))、KL-700(同)、LE-604(同)等を使用できる。
レベリング剤は、得られる塗膜の外観を向上させる目的で配合されるものであって、この種のカラーフィルター用保護膜において従来から一般的に使用されている、シリコーン系、フッ素系、アクリル系等を特に制限無く使用することができる。レベリング剤の市販品としては、例えばメガファックF-410(DIC(株))、同F-477(同)、同F-552(同)、同F-553(同)、同F-554(同)、同F-555(同)、同F-556(同)、同F-558(同)、同F-559(同)、同F-561(同)、ノベックFC-4430(住友スリーエム(株))、FC-4432(同)、サーフロンS-611(AGCセイミケミカル(株))、同S-651(同)、S-386(同)、フタージェント208G(ネオス(株))、同602A(同)、同650A(同)、同610FM(同)、同710FM(同)、FTX-218(同)、BYK―302(ビックケミー・ジャパン(株))、BYK-307(同)、BYK-337(同)、ポリフローKL-400HF(共栄社化学(株))、KL-700(同)、LE-604(同)等を使用できる。
<酸化防止剤>
酸化防止剤としては、IRGANOX1010(BASF)、IRGANOX1035(同)、IRGANOX1076(同)、IRGANOX1135(同)、IRGANOX1726(同)等のヒンダードフェノール系酸化防止剤等を使用できる。
酸化防止剤としては、IRGANOX1010(BASF)、IRGANOX1035(同)、IRGANOX1076(同)、IRGANOX1135(同)、IRGANOX1726(同)等のヒンダードフェノール系酸化防止剤等を使用できる。
<安定剤>
安定剤は、前記の過剰のビニルエーテルのことを指し、カルボン酸ヘミアセタールエステルの収率向上の目的で添加される。具体的には、前記「<(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステル>」又は「(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル>」に記載のビニルエーテルが挙げられる。
安定剤は、前記の過剰のビニルエーテルのことを指し、カルボン酸ヘミアセタールエステルの収率向上の目的で添加される。具体的には、前記「<(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステル>」又は「(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル>」に記載のビニルエーテルが挙げられる。
<有機溶剤>
有機溶剤は、熱硬化性樹脂組成物の粘度等を調整する目的で添加される。具体的には、酢酸アミル等のエステル類、エチルエトキシプロピオネート及び3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート等のエーテルエステル類;メチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン類;プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びプロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル等のグリコール誘導体が挙げられる。
有機溶剤は、熱硬化性樹脂組成物の粘度等を調整する目的で添加される。具体的には、酢酸アミル等のエステル類、エチルエトキシプロピオネート及び3-メトキシ-3-メチル-1-ブチルアセテート等のエーテルエステル類;メチルエチルケトン及びシクロヘキサノン等のケトン類;プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート及びプロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル等のグリコール誘導体が挙げられる。
(カラーフィルター保護膜の形成)
本発明のカラーフィルターは、上記熱硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物の層を、保護膜として備える。当該熱硬化性樹脂組成物は、基板上に配置された着色層やブラックマトリックスを覆うように塗布される。その塗布方法は特に限定されることは無く、インクジェット法、スピンコート法及びダイコート法等の公知の塗工方法を採用することができる。
本発明のカラーフィルターは、上記熱硬化性樹脂組成物を硬化させてなる硬化物の層を、保護膜として備える。当該熱硬化性樹脂組成物は、基板上に配置された着色層やブラックマトリックスを覆うように塗布される。その塗布方法は特に限定されることは無く、インクジェット法、スピンコート法及びダイコート法等の公知の塗工方法を採用することができる。
得られた塗膜を乾燥し、さらに必要に応じて予備加熱(以下、「プリベーク」という。)を行った後、本硬化加熱(以下、「ポストベーク」という。)を経て樹脂硬化物の層を形成する。この際には、プリベーク条件として40~140℃、0~1時間、ポストベーク条件として150~280℃、0.2~2時間が好ましい条件として挙げられる。また、この際の加熱手法は特に限定されるものではなく、例えば、密閉式硬化炉や連続硬化が可能なトンネル炉等の硬化装置を採用することができる。加熱源は特に制約されることなく、熱風循環、赤外線加熱及び高周波加熱等の方法で行うことができる。
以下に、実施例及び比較例を挙げて本発明を具体的に説明する。
<重合例1:エポキシ基含有重合体(A-1)の合成>
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた4つ口フラスコに、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)を76.0質量部仕込み、攪拌しながら加熱して88℃に昇温した。次いで、88℃の温度で、(a1)成分としてグリシジルメタクリレート(GMA)56.9質量部、(a2)成分としてシクロヘキシルマレイミド(CHMI)14.0質量部、(a3)成分としてシクロヘキシルメタクリレート(CHMA)29.1質量部、重合開始剤として日油(株)製の過酸化物系重合開始剤「パーヘキシルO(PHO)」8.0質量部、及びPGMEA16.0質量部を予め均一混合したもの(滴下成分)を、2時間かけて滴下ロートより等速滴下した。その後、88℃の温度を5時間維持し、重量平均分子量(Mw)14,500、エポキシ当量250g/mol(有効成分換算)のエポキシ基含有重合体(A-1)の50%PGMEA溶液を得た。
<重合例1:エポキシ基含有重合体(A-1)の合成>
温度計、還流冷却器、攪拌機、滴下ロートを備えた4つ口フラスコに、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)を76.0質量部仕込み、攪拌しながら加熱して88℃に昇温した。次いで、88℃の温度で、(a1)成分としてグリシジルメタクリレート(GMA)56.9質量部、(a2)成分としてシクロヘキシルマレイミド(CHMI)14.0質量部、(a3)成分としてシクロヘキシルメタクリレート(CHMA)29.1質量部、重合開始剤として日油(株)製の過酸化物系重合開始剤「パーヘキシルO(PHO)」8.0質量部、及びPGMEA16.0質量部を予め均一混合したもの(滴下成分)を、2時間かけて滴下ロートより等速滴下した。その後、88℃の温度を5時間維持し、重量平均分子量(Mw)14,500、エポキシ当量250g/mol(有効成分換算)のエポキシ基含有重合体(A-1)の50%PGMEA溶液を得た。
<重量平均分子量(Mw)>
重量平均分子量(Mw)は、東ソー(株)製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置HLC-8320GPCを用いて、カラムとして東ソー(株)製TSKgel HZM-Mを用い、THFを溶離液とし、RI検出器により測定してポリスチレン換算により求めた。
重量平均分子量(Mw)は、東ソー(株)製ゲルパーミエーションクロマトグラフィー装置HLC-8320GPCを用いて、カラムとして東ソー(株)製TSKgel HZM-Mを用い、THFを溶離液とし、RI検出器により測定してポリスチレン換算により求めた。
<重合例2~6:エポキシ基含有重合体(A-2~A-6)の合成>
表1に示す原料を表1に示す条件で混合し、重合例1と同様の方法でA-2~A-6の重合体を得た。各原料の仕込み量、重量平均分子量及びエポキシ当量を表1に示す。
表1に示す原料を表1に示す条件で混合し、重合例1と同様の方法でA-2~A-6の重合体を得た。各原料の仕込み量、重量平均分子量及びエポキシ当量を表1に示す。
表1中の略号は次の通りである。
(a1)成分
GMA:グリシジルメタクリレート
(a2)成分
CHMI:シクロヘキシルマレイミド
CHMA:シクロヘキシルメタクリレート
MPS:メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
THFMA:テトラヒドロフルフリルメタクリレート
(重合開始剤)
PHO:t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート(日油(株)製の過酸化物系重合開始剤「製品名:パーヘキシルO」)
(溶剤)
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
(a1)成分
GMA:グリシジルメタクリレート
(a2)成分
CHMI:シクロヘキシルマレイミド
CHMA:シクロヘキシルメタクリレート
MPS:メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン
THFMA:テトラヒドロフルフリルメタクリレート
(重合開始剤)
PHO:t-ヘキシルパーオキシ-2-エチルヘキサノエート(日油(株)製の過酸化物系重合開始剤「製品名:パーヘキシルO」)
(溶剤)
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
<合成例1:(B)多価カルボン酸ヘミアセタールエステル(B-1)の合成>
温度計、還流冷却器、攪拌機を備えた4つ口フラスコに、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)26.8質量部、多価カルボン酸としてトリメリット酸(TMA)26.9質量部、ビニルエーテルとしてn-プロピルビニルエーテル(NPVE)46.3質量部を仕込み、攪拌しながら加熱し80℃に昇温した。次いで、温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が2.0mgKOH/g以下に到達したことを確認後、反応を終了し、溶液の酸価0.6mgKOH/gの多価カルボン酸ヘミアセタールエステル(B-1)の60%PGMEA溶液を得た。
温度計、還流冷却器、攪拌機を備えた4つ口フラスコに、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)26.8質量部、多価カルボン酸としてトリメリット酸(TMA)26.9質量部、ビニルエーテルとしてn-プロピルビニルエーテル(NPVE)46.3質量部を仕込み、攪拌しながら加熱し80℃に昇温した。次いで、温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が2.0mgKOH/g以下に到達したことを確認後、反応を終了し、溶液の酸価0.6mgKOH/gの多価カルボン酸ヘミアセタールエステル(B-1)の60%PGMEA溶液を得た。
<酸価>
酸価はJIS K0070-1992「化学製品の酸価,けん化価,エステル価,よう素価,水酸基価及び不けん化物の試験方法」に準拠した方法で測定した。
酸価はJIS K0070-1992「化学製品の酸価,けん化価,エステル価,よう素価,水酸基価及び不けん化物の試験方法」に準拠した方法で測定した。
<合成例2~3:多価カルボン酸ヘミアセタールエステル(B-2~B-3)の合成>
表2に示す原料を表2に示す条件で混合し、合成例1と同様の方法でB-2~B-3の反応物を得た。各原料の仕込み量、及び酸価を表2に示す。
表2に示す原料を表2に示す条件で混合し、合成例1と同様の方法でB-2~B-3の反応物を得た。各原料の仕込み量、及び酸価を表2に示す。
表2中の略号は次の通りである。
(多価カルボン酸)
TMA:トリメリット酸
PMA:ピロメリット酸
(ビニルエーテル)
NPVE:n-プロピルビニルエーテル
IPVE:i-プロピルビニルエーテル
(溶剤)
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
(多価カルボン酸)
TMA:トリメリット酸
PMA:ピロメリット酸
(ビニルエーテル)
NPVE:n-プロピルビニルエーテル
IPVE:i-プロピルビニルエーテル
(溶剤)
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
<合成例4:(C)酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル(C-1)の合成>
温度計、還流冷却器、攪拌機を備えた4つ口フラスコに、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)32.6質量部、トリメリット酸無水物(TMA-an)41.4質量部、ビニルエーテルとしてn-プロピルビニルエーテル(NPVE)26.0質量部を仕込み、攪拌しながら加熱し80℃に昇温した。次いで、温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が130mgKOH/g以下に到達したことを確認後、反応を終了し、溶液の酸価123mgKOH/gの酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル(C-1)の60%PGMEA溶液を得た。
温度計、還流冷却器、攪拌機を備えた4つ口フラスコに、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PGMEA)32.6質量部、トリメリット酸無水物(TMA-an)41.4質量部、ビニルエーテルとしてn-プロピルビニルエーテル(NPVE)26.0質量部を仕込み、攪拌しながら加熱し80℃に昇温した。次いで、温度を保ちながら攪拌し続け、混合物の酸価が130mgKOH/g以下に到達したことを確認後、反応を終了し、溶液の酸価123mgKOH/gの酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル(C-1)の60%PGMEA溶液を得た。
<合成例5:酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル(C-2)の合成>
表3に示す原料を表3に示す条件で混合し、合成例4と同様の方法でC-2の反応物を得た。各原料の仕込み量、及び酸価を表3に示す。
表3に示す原料を表3に示す条件で混合し、合成例4と同様の方法でC-2の反応物を得た。各原料の仕込み量、及び酸価を表3に示す。
表3中の略号は次の通りである。
(酸無水物基含有カルボン酸)
TMA-an:トリメリット酸無水物
(ビニルエーテル)
NPVE:n-プロピルビニルエーテル
IPVE:i-プロピルビニルエーテル
(溶剤)
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
(酸無水物基含有カルボン酸)
TMA-an:トリメリット酸無水物
(ビニルエーテル)
NPVE:n-プロピルビニルエーテル
IPVE:i-プロピルビニルエーテル
(溶剤)
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
<実施例1~20、比較例1~9>
表4~表6に示す各成分を表4~表6に示す配合量で溶解混合し、実施例1~20及び比較例1~9のカラーフィルター保護膜用の熱硬化性樹脂組成物の塗工液を調製した。なお、表4~表6において、各成分の含有量を示す数値は質量部である。また、表4~表6中の略号は次の通りである。
表4~表6に示す各成分を表4~表6に示す配合量で溶解混合し、実施例1~20及び比較例1~9のカラーフィルター保護膜用の熱硬化性樹脂組成物の塗工液を調製した。なお、表4~表6において、各成分の含有量を示す数値は質量部である。また、表4~表6中の略号は次の通りである。
<(A)多官能エポキシ樹脂>
EP157:ビスフェノール型エポキシ化合物(三菱化学(株)製、商品名:「jER 157S70」、エポキシ当量210g/eq)、多官能型
VG3101L:グリシジルエーテル型エポキシ化合物((株)プリンテック製、商品名:「テクモアVG3101L」、エポキシ当量210g/eq)、3官能型
CEL2021P:3’,4’-エポキシシクロヘキシルメチル3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート((株)ダイセル製、商品名:「セロキサイド2021P」、エポキシ当量130g/eq)、2官能型
<レベリング剤>
F477:フッ素系レベリング剤(DIC(株)製、商品名:「メガファック F-477」)
<安定剤>
NPVE:n-プロピルビニルエーテル
IPVE:i-プロピルビニルエーテル
<シランカップリング剤>
OFS-6040:3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(東レ・ダウコーニング(株)製、商品名:「OFS-6040」)
X-12-967C:3-トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物(信越化学(株)製、商品名:「X-12-967C」)
<カルボン酸無水物>
TMA-an:トリメリット酸無水物
<溶剤>
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
EP157:ビスフェノール型エポキシ化合物(三菱化学(株)製、商品名:「jER 157S70」、エポキシ当量210g/eq)、多官能型
VG3101L:グリシジルエーテル型エポキシ化合物((株)プリンテック製、商品名:「テクモアVG3101L」、エポキシ当量210g/eq)、3官能型
CEL2021P:3’,4’-エポキシシクロヘキシルメチル3,4-エポキシシクロヘキサンカルボキシレート((株)ダイセル製、商品名:「セロキサイド2021P」、エポキシ当量130g/eq)、2官能型
<レベリング剤>
F477:フッ素系レベリング剤(DIC(株)製、商品名:「メガファック F-477」)
<安定剤>
NPVE:n-プロピルビニルエーテル
IPVE:i-プロピルビニルエーテル
<シランカップリング剤>
OFS-6040:3-グリシドキシプロピルトリメトキシシラン(東レ・ダウコーニング(株)製、商品名:「OFS-6040」)
X-12-967C:3-トリメトキシシリルプロピルコハク酸無水物(信越化学(株)製、商品名:「X-12-967C」)
<カルボン酸無水物>
TMA-an:トリメリット酸無水物
<溶剤>
PGMEA:プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート
実施例1~20及び比較例1~9の熱硬化性樹脂組成物の塗工液は、それぞれメンブレンフィルター(材質:PE、孔径:0.2μm)で濾過した後、更に中空系フィルター(材質:PP、孔径:0.02μm)で濾過した。得られたカラーフィルター保護膜用の熱硬化性樹脂組成物の塗工液を、スピンコーター(型式1H-DX-2、ミカサ(株)製)により基板上に回転塗布した。塗布後、基板を90℃のクリーンオーブン中で2分間プリベークし、その後、230℃のクリーンオーブン中で30分間ポストベークすることにより、所定の膜厚の硬化膜を得た。熱硬化性樹脂組成物或いは得られた硬化膜について、次に示す「NMP耐性」、「平坦性」、「保存安定性」の評価を行った。評価の結果を表4~表6に示す。
<NMP耐性>
1.5μm厚の硬化膜を形成した10cm角の無アルカリガラス基板(EAGLEXG、コーニング社製)上に100μLのNMPを滴下し、8cm角のカバーガラスで蓋をした後、180℃で15分間加熱した。加熱終了後、カバーガラスを取り外し、硬化膜表面のNMPをエアブローで除去した。試験前後の硬化膜の膜厚を測定し、膜厚変化率を算出した。試験前後の膜厚変化率が30%以下を合格とした。
1.5μm厚の硬化膜を形成した10cm角の無アルカリガラス基板(EAGLEXG、コーニング社製)上に100μLのNMPを滴下し、8cm角のカバーガラスで蓋をした後、180℃で15分間加熱した。加熱終了後、カバーガラスを取り外し、硬化膜表面のNMPをエアブローで除去した。試験前後の硬化膜の膜厚を測定し、膜厚変化率を算出した。試験前後の膜厚変化率が30%以下を合格とした。
<平坦性>
L/S=150μm/50μm、高さ2.5μmのパターン基板に1.5μm厚の硬化膜を形成した後、表面の段差を触針式表面粗度計(型式EK4000AK,小坂研究所(株)製)にて測定した。硬化膜形成前のパターン基板の最大高低差(d1)と硬化膜形成後の最大高低差(d2)から、下記の計算式(1)により、平坦化率Xを算出した。平坦化率が80%以上を合格とした。
L/S=150μm/50μm、高さ2.5μmのパターン基板に1.5μm厚の硬化膜を形成した後、表面の段差を触針式表面粗度計(型式EK4000AK,小坂研究所(株)製)にて測定した。硬化膜形成前のパターン基板の最大高低差(d1)と硬化膜形成後の最大高低差(d2)から、下記の計算式(1)により、平坦化率Xを算出した。平坦化率が80%以上を合格とした。
<保存安定性>
熱硬化性樹脂組成物の塗工液を密閉容器中に23℃で放置し、測定温度25℃での粘度が塗工液調製直後の粘度の2倍になるまでの期間(日)を計測した。塗工液の粘度が2倍になるまでの期間が180日以上の場合を◎、90日以上180日未満の場合を〇、90日未満の場合を×と判定した。
熱硬化性樹脂組成物の塗工液を密閉容器中に23℃で放置し、測定温度25℃での粘度が塗工液調製直後の粘度の2倍になるまでの期間(日)を計測した。塗工液の粘度が2倍になるまでの期間が180日以上の場合を◎、90日以上180日未満の場合を〇、90日未満の場合を×と判定した。
表4、表5の結果から、実施例1~20では、硬化膜のNMP耐性、及び平坦性が良好であり、且つ熱硬化性樹脂組成物の常温(23℃)における保存安定性も良好であった。
一方、表6の結果から、比較例1~7では(C)成分を使用していない、又は(C)成分の配合量が過少或いは過剰であるため、NMP耐性に加え、平坦性或いは保存安定性のいずれかが不充分であった。また、比較例8、9では、(A)又は(B)成分の配合量が過少或いは過剰であるため、NMP耐性、及び平坦性が不充分であった。
一方、表6の結果から、比較例1~7では(C)成分を使用していない、又は(C)成分の配合量が過少或いは過剰であるため、NMP耐性に加え、平坦性或いは保存安定性のいずれかが不充分であった。また、比較例8、9では、(A)又は(B)成分の配合量が過少或いは過剰であるため、NMP耐性、及び平坦性が不充分であった。
Claims (2)
- 下記(A)~(C)成分を含有する熱硬化性樹脂組成物であって、
前記(A)、(B)成分の合計100質量部中に、前記(A)成分を45~90質量部、前記(B)成分を10~55質量部含み、
前記(B)成分の含有量に対する前記(C)成分の含有量の比率であるC/Bが0.0005~0.5であることを特徴とする、熱硬化性樹脂組成物。
(A)成分:エポキシ当量が100~1000g/molである多官能エポキシ樹脂
(B)成分:下記式(1)又は下記式(2)で表される多価カルボン酸ヘミアセタールエステル
(C)成分:下記式(3)で表される酸無水物基含有カルボン酸ヘミアセタールエステル
- 請求項1に記載の熱硬化性樹脂組成物を硬化させてなる保護膜を有するカラーフィルター。
Priority Applications (1)
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