JP2023146473A - 表面保護フィルムおよび光学部品 - Google Patents

Abstract

【課題】表面固有抵抗率の上昇が起こりにくく、かつ、外観検査が容易な表面保護フィルムおよび光学部品を提供する。
【解決手段】表面保護フィルム１０は、透明性を有する樹脂からなる基材フィルム１と、基材フィルム１の一方の面に形成された帯電防止層２と、基材フィルム１の、帯電防止層２とは反対側の面に形成された粘着剤層３と、を備える。帯電防止層２は、ナノカーボンを含む。帯電防止層２の厚みは０．０５μｍ以上、１．５０μｍ以下である。表面保護フィルム１０のヘイズ値は４．０％以下である。表面保護フィルム１０の全光線透過率は８０．０％以上である。
【選択図】図１

Description

本発明は、表面保護フィルムおよび光学部品に関する。

偏光板、位相差板、ディスプレイ用のレンズフィルム、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルム等の光学用フィルム、及びそれを用いたディスプレイなどの光学製品が用いられている。光学製品を製造、搬送する際には、光学用フィルムの表面に表面保護フィルムを貼合して、後工程における表面の汚れや傷付きを防止することができる。

光学製品の外観検査は、表面保護フィルムを光学用フィルムに貼合したまま行うことができる。表面保護フィルムを貼合したまま外観検査を行うと、表面保護フィルムを剥がして再び貼合する手間を省くことができるため、作業効率を高めることができる。

表面保護フィルムは、例えば、表面に帯電防止層が形成されている。帯電防止層を設けることにより、光学製品の製造工程において、表面保護フィルムを貼合した光学製品の搬送中やハンドリング時に静電気を抑えることができる。これにより、環境中の塵や埃の吸着を抑えることができる。

特許文献１には、ポリエステルフィルムの片面に帯電防止層を設け、その層の上に汚れ防止層を設けた表面保護フィルムが開示されている。帯電防止層は、チオフェンおよび／またはチオフェン誘導体を重合して得られる導電性重合体を含む。この表面保護フィルムでは、時間の経過と共に、酸化劣化や光劣化に伴って表面固有抵抗率が上昇する場合がある。

特許文献２に開示された表面保護フィルムは、ポリアニリンスルホン酸およびポリチオフェン類を含む帯電防止層を有する。特許文献２では、帯電防止層にポリアニリンスルホン酸を使用することで表面固有抵抗率の上昇（劣化）を抑えられるとしている。この表面保護フィルムでは、ポリアニリンスルホン酸の影響により表面保護フィルムの透視性に影響が及ぶことがある。そのため、外観検査の容易さの点で改善の余地があった。

特許文献３に開示された表面保護フィルムは、活性水素基を有する樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイソシアネート、およびカーボンナノチューブを含む帯電防止層を有する。この保護フィルムでは、ヘイズ値が高めになり、透明度が低くなることにより、外観検査の容易さに影響が出る可能性がある。

特開２０００－０２６８１７号公報 再公表ＷＯ２０１８／０１２５４５号公報 特開２００７－１０５９２８号公報

本発明の一態様は、上記事情に鑑みてなされたものであって、表面固有抵抗率の上昇が起こりにくく、かつ、外観検査が容易な表面保護フィルムおよび光学部品を提供することを課題とする。

本発明の一態様は、透明性を有する樹脂からなる基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に形成された帯電防止層と、前記基材フィルムの、前記帯電防止層とは反対側の面に形成された粘着剤層と、を備え、前記帯電防止層は、ナノカーボンを含み、前記帯電防止層の厚みは０．０５μｍ以上、１．５０μｍ以下であり、ヘイズ値は４．０％以下であり、全光線透過率は８０．０％以上である表面保護フィルムを提供する。

前記帯電防止層の厚みについては、厚みが薄いとヘイズ値が高くなる傾向があり、厚みが厚いと帯電防止剤自体の色により全光線透過率が低下する傾向にある。このため、より透明性を重視する場合は、帯電防止層の厚みは０．１０μｍから０．５μｍ程度が好ましく、さらに０．１５μｍから０．２５μｍ程度が最も好ましい。

前記表面保護フィルムは、前記粘着剤層の、前記基材フィルムとは反対側に、剥離フィルムが貼合されていてもよい。

前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤からなることが好ましい。

本発明の他の態様は、前記表面保護フィルムが被着体に貼合された、光学部品を提供する。

本発明の一態様は、表面固有抵抗率の上昇が起こりにくく、かつ、外観検査が容易な表面保護フィルムおよび光学部品を提供することができる。

実施形態の表面保護フィルムを示した断面図である。 実施形態の表面保護フィルムに剥離フィルムを貼合した剥離フィルム付き表面保護フィルムを示した断面図である。 光学部品の例を示した断面図である。

以下、実施の形態に基づいて、本発明を詳しく説明する。
図１は、実施形態の表面保護フィルムを示した断面図である。図１に示すように、実施形態に係る表面保護フィルム１０は、基材フィルム１と、帯電防止層２と、粘着剤層３とを備える。帯電防止層２は、基材フィルム１の一方の面（図１において上面）に形成されている。粘着剤層３は、基材フィルム１の、帯電防止層２とは反対側の面（図１において下面）に形成されている。

［基材フィルム］
基材フィルム１としては、透明性及び可撓性を有する樹脂からなる基材フィルムが用いられる。これにより、表面保護フィルム１０を、被着体である光学製品に貼合した状態で、光学製品の外観検査を行うことができる。基材フィルム１としては、好適には、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルで形成されたフィルム（ポリエステルフィルム）が用いられる。ポリエステルフィルムのほか、必要な強度を有し、かつ光学適性を有するものであれば、他の樹脂からなるフィルムも使用可能である。基材フィルム１は、無延伸フィルムであってもよいし、一軸または二軸延伸されたフィルムであってもよい。延伸フィルムの延伸倍率、および、延伸フィルムの結晶化に伴い形成される軸方法の配向角度は、特定の値に制御してもよい。

基材フィルム１のヘイズ値は、６．０％以下が好ましい。基材フィルム１のヘイズ値を６．０％以下とすることによって、表面保護フィルム１０のヘイズ値を４．０％以下にすることができる。表面保護フィルム１０のヘイズ値は、基材フィルム１単体のヘイズ値より低くなりやすい。表面保護フィルム１０のヘイズ値が低くなるのは、次の理由によると推測できる。帯電防止層２および粘着剤層３によって基材フィルム１の表面が覆われるため、基材フィルム１の表面の微細凹凸は表面保護フィルム１０の表面に現れにくくなる。そのため、表面凹凸を原因とする散乱光は少なくなる。その結果、表面保護フィルム１０のヘイズ値は低くなる。「ヘイズ値」は、ヘイズ、ヘーズ、Ｈａｚｅともいう。ヘイズ値は、例えば、ＪＩＳ Ｋ７１３６「プラスチック－透明材料のヘーズの求め方」により測定することができる。

「透明」とは、例えば、測定波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍの範囲内で測定したときの、全波長域における厚さ方向の透過率の平均値として算出される可視光透過率が５０％以上（好ましくは７０％以上、さらに好ましくは８０％以上）であることを意味する。光透過率は、ＪＩＳ Ｋ ７３７５：２００８に規定される「プラスチック－全光線透過率及び全光線反射率の求め方」に準拠して測定することができる。

基材フィルム１の厚みは、特に限定はないが、例えば、１２μｍ～１００μｍとすることができる。基材フィルム１の厚みは、２０μｍ～５０μｍであると基材フィルム１が取り扱い易くなるため、さらに好ましい。必要に応じて、基材フィルム１の表面に、コロナ放電による表面改質、アンカーコート剤の塗付などの易接着処理を施してもよい。

［帯電防止層］
帯電防止層２は、ナノカーボンを含む。帯電防止層２に用いられるナノカーボンとしては、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、グラフェン、およびフラーレンなどが挙げられる。カーボンナノチューブには、単層ＣＮＴと多層ＣＮＴがある。単層ＣＮＴ、多層ＣＮＴ、グラフェン、およびフラーレンは、いずれも帯電防止の機能の点で優れている。これらのうち単層ＣＮＴ、グラフェン、およびフラーレンは高価なため、多層ＣＮＴが使用しやすい。ナノカーボンは、１種類の材料を使用してもよいし、複数種類の材料を併用してもよい。

表面保護フィルム１０は、帯電防止層２にナノカーボンを使用することにより、帯電防止層２の酸化劣化や光劣化に伴う表面固有抵抗率の上昇（劣化）を抑えることができる。

帯電防止層２におけるナノカーボンの添加量は、例えば、０．１質量％以上、１０質量％以下であってよい。ナノカーボンの添加量は、前記範囲の下限値以上であると、帯電防止層２の酸化劣化や光劣化に伴う表面固有抵抗率の上昇（劣化）を抑える効果を高めることができる。ナノカーボンの添加量は、前記範囲の上限値以下であると、ナノカーボンによる着色を抑え、表面保護フィルム１０の全光線透過率を高くできる。

帯電防止層２は、ナノカーボンを含む帯電防止剤を基材フィルム１に塗布することにより形成することができる。
ナノカーボンは、単体では皮膜強度が低くなるため、帯電防止剤には、バインダー樹脂、分散剤などを添加することが好ましい。バインダー樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂などが挙げられる。帯電防止剤には、必要に応じて、バインダー樹脂を架橋（硬化ともいう）させるために架橋剤を加えてもよい。架橋剤としては、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。

帯電防止剤には、帯電防止剤の塗工性、帯電防止層２と基材フィルム１の密着性、帯電防止層２の皮膜強度、帯電防止層２の耐久性（耐摩耗性や耐溶剤性など）を向上する目的で、紫外線吸収剤、酸化防止剤、レベリング剤（濡れ性改良剤）、密着性向上剤などを添加してもよい。

帯電防止剤としては、市販の帯電防止剤用の塗料を使用してもよい。市販品としては、Ｄｅｎａｔｒｏｎ Ｃ－３００、Ｄｅｎａｔｒｏｎ ＣＤ－００１（以上、ナガセケムテック社製）、コルコートＣＳ－３００２、コルコートＣＳ－３２０２(以上、コルコート社製)などが挙げられる。

帯電防止層２を形成する方法は、公知の方法でよい。帯電防止層２の形成方法としては、例えば、次の方法をとることができる。基材フィルム１の表面に、ナノカーボンを含有した塗料（例えば、ナノカーボンとバインダー樹脂を含有した帯電防止剤）を公知の塗工方法により塗工する。塗工方法としては、リバースコーティング、コンマコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどがある。形成された塗膜に加熱、紫外線照射などを施すことにより、塗膜を固化させる。これにより、帯電防止層２が形成される。

帯電防止層２の厚さは、０．０５μｍ以上、１．５０μｍ以下である。
帯電防止層２の厚さが０．０５μｍ以上であるため、前述の基材フィルム１表面の微細凹凸の影響を抑えてヘイズ値を低くする効果を高めることができる。帯電防止層２が１．５０μｍ以下であるため、ナノカーボンによる着色を抑え、表面保護フィルム１０の全光線透過率を高くできる。そのため、光学製品の外観検査は容易となる。帯電防止層２の厚さは、塗料（帯電防止剤）が固化した後の厚さである。

帯電防止層２の厚さが０．０５μｍ未満では、基材フィルム１表面の微細凹凸の影響を抑えてヘイズ値を低くする効果が低くなる。帯電防止層２が１．５０μｍを超える厚さになると、ナノカーボンによる着色によって表面保護フィルム１０の全光線透過率が低くなるため、光学部品の外観検査の容易さに影響が及ぶ。

帯電防止層２の厚みについては、厚みが薄いとヘイズ値が高くなる傾向があり、厚みが厚いと帯電防止剤自体の色により全光線透過率が低下する傾向にある。このため、より透明性を重視する場合は、帯電防止層２の厚みは０．１０μｍから０．５μｍ程度が好ましい。帯電防止層２の厚みは０．１５μｍから０．２５μｍ程度が最も好ましい。

帯電防止層２の厚さは、帯電防止層２の表面固有抵抗率が１０の７乗（１０^７）～１０の９乗（１０^９）程度になるように調整するのがよい。表面固有抵抗率を調整するには、帯電防止剤の塗布厚みにより調整する方法を用いてもよいし、帯電防止剤中の、ナノカーボンとバインダー樹脂等との比率を調整する方法を用いてもよい。
表面固有抵抗率は、高抵抗率計（三菱ケミカルアナリテック社製ハイレスタ（登録商標）－ＵＰ）にて測定することができる。

［粘着剤層］
粘着剤層３は、被着体の表面に接着し、使用後に簡単に剥がせ、かつ、被着体を汚染しにくい特性を持つことが好ましい。粘着剤層３に使用する粘着剤としては、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤などが挙げられる。粘着剤としては、ポリエチレン酢酸ビニル樹脂などの接着性樹脂も使用できる。なかでも特に、アクリル系粘着剤、およびウレタン系粘着剤が好適である。

アクリル系粘着剤としては、（メタ）アクリル系ポリマー（アクリル樹脂組成物）に架橋剤を添加した粘着剤が好ましい。（メタ）アクリル系ポリマーは、ｎ－ブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソオクチルアクリレート、イソノニルアクリレートなどの主モノマーと、アクリロニトリル、酢酸ビニル、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのコモノマーと、アクリル酸、メタクリル酸、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、Ｎ － メチロールメタクリルアミドなどの官能性モノマーと、を共重合したポリマーが好ましい。（ メタ） アクリル系ポリマーを構成するモノマー組成は、（メタ）アクリル系モノマーが５０％以上であることが好ましく、（メタ）アクリル系モノマーが１００％でもよい。

架橋剤は、（メタ）アクリル系ポリマーを架橋させる。架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、金属キレート化合物などが挙げられる。架橋剤の添加量は、（メタ）アクリル系ポリマーの種類、重合度、官能基量などを考慮して決めればよい。架橋剤の添加量は、特に限定されないが、（メタ）アクリル系ポリマー１００質量部に対して、架橋剤０．５～１．０質量部程度とするのが好ましい。

ウレタン系粘着剤としては、ポリオール成分とポリイソシアネート成分を含むポリウレタン系樹脂が好ましい。ポリウレタン樹脂は、粘着性、濡れ性、被着体汚染性等を考慮して選べばよい。ポリオール成分、ポリイソシアネート成分は特に制限されない。ポリウレタン系樹脂は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリオール成分としては、例えば、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオール、ひまし油系ポリオールなどが挙げられる。これらのポリオール成分は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリイソシアネート成分としては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート、ジイソシアネートの多量体などが用いられる。これらのポリイソシアネート成分は単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

ポリウレタン系粘着剤の市販品としては、サイアバイン（登録商標）ＳＨ－１０１、ＳＨ －１０１Ｍ、ＳＰ－２０５、ＳＰ－２２０（トーヨーケム（株）製）、アラコート（登録商標）ＦＴ１００、ＦＴ２００（荒川化学工業（株）製）、ＵＮ１１７５、ＵＮ１１７６（大同化成工業（株）製）などが挙げられる。粘着剤層は、ポリウレタン系粘着剤を架橋または硬化させることにより形成してもよい。

粘着剤層３には、必要に応じて、架橋反応を促進するために架橋触媒を添加剤として添加してもよい。粘着剤層３には、必要に応じて、基材フィルム１と粘着剤との密着性を向上させるためにシランカップリング剤などの密着性向上剤を添加剤として添加してもよい。粘着剤層３には、必要に応じて、帯電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの添加剤を添加してもよい。

粘着剤層３の厚さは、特に限定はされないものの、例えば、５μｍ～４０μｍが好ましく、１０μｍ～３０μｍがより好ましい。
表面保護フィルム１０の、被着体の表面に対する剥離速度０．３ｍ／ｍｉｎでの粘着力（低速粘着力）は、０．３Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、０．２Ｎ／２５ｍｍ以下がさらに好ましい。

表面保護フィルム１０の、被着体の表面に対する剥離速度３０ｍ／ｍｉｎでの粘着力（高速粘着力）は、０．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。高速粘着力が０．８Ｎ／２５ｍｍを超えると、使用後に表面保護フィルム１０を剥がす際の作業性が悪くなる虞がある。粘着力の調整には、粘着剤組成の変更、硬化剤の添加量の調整、粘着付与剤または粘着力調整剤の添加量調整など、公知の手法を用いることができる。

基材フィルム１の表面に、粘着剤層３を形成する方法としては、公知の方法を用いることができる。具体的には、リバースコーティング、コンマコーティング、グラビアコーティング、スロットダイコーティング、メイヤーバーコーティング、エアーナイフコーティングなどの、公知の塗工方法を使用することができる。

粘着剤層３を形成する方法、及び、粘着剤層３に剥離フィルム４を貼合する方法は、公知の方法を採用できる。具体的には、（１）基材フィルム１の片面に、粘着剤層３を形成するための樹脂組成物を塗布、乾燥して粘着剤層３を形成した後に、粘着剤層３に剥離フィルム４を貼合する方法、（２）剥離フィルム４の表面に、粘着剤層３を形成するための樹脂組成物を塗布・乾燥し粘着剤層３を形成した後に、粘着剤層３に基材フィルム１を貼合する方法などが挙げられるが、いずれの方法を用いてもよい。

表面保護フィルム１０のヘイズ値は、４．０％以下が好ましい。ヘイズ値が４．０％以下であると、視認性が良好となり、表面保護フィルム１０が貼合された光学製品の外観検査を容易に行うことができる。

表面保護フィルム１０の全光線透過率は８０．０％以上が好ましい。全光線透過率が８０．０％以上であると、視認性が良好となり、表面保護フィルム１０が貼合された光学製品の外観検査を容易に行うことができる。

表面保護フィルム１０の表面固有抵抗率は、表面保護フィルム１０を空気中に暴露してもあまり上昇しないことが求められる。表面固有抵抗率は、１．０×１０の８乗以上、９．９×１０の９乗以下が好ましい。表面保護フィルム１０表面固有抵抗率は、例えば、空気暴露前が１．０×１０の８乗の場合、空気暴露３０日後でも９．９×１０の９乗以下（上昇率で９８００％以下）が好ましく、５．０×１０の９乗以下（上昇率で４９００％以下）がより好ましい。

表面保護フィルム１０を空気に曝露したときの耐久性を、「耐空気曝露性」という。耐空気曝露性は、表面保護フィルム１０を空気中に暴露したときの表面固有抵抗率によって評価できる。耐空気暴露特性の評価方法としては、例えば、次の方法がある。表面保護フィルム１０を温度２３℃、関係湿度５０％の条件で空気中に曝した状態で、所定の期間（例えば、３０日間）放置する。表面保護フィルム１０の表面固有抵抗率（Ω／□）を、高性能高抵抗率計（日東精工アナリテック社製ハイレスタ（登録商標）－ＵＰ）を用いて、印加電圧１００Ｖ 、測定時間３０秒の条件にて測定する。

図２は、表面保護フィルム１０に剥離フィルム４を貼合した剥離フィルム付き表面保護フィルム１１を示した断面図である。図２に示すように、剥離フィルム４としては、公知の剥離フィルムを用いればよい。剥離フィルム４としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィンフィルム、フッ素フィルムなどを、フィルム単体で用いてもよい。剥離フィルム４としては、樹脂フィルムを離型剤（剥離剤ともいう）で処理した剥離フィルムでもよい。樹脂フィルムとしては、例えば、ＰＥＴ(ポリエチレンテレフタレート）やＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などのポリエステルフィルム、ポリアミドフィルムが挙げられる。離型剤としては、シリコーン樹脂、長鎖アルキル基含有樹脂、フッ素樹脂などが挙げられる。なかでも、ＰＥＴフィルムにシリコーン系離型剤を処理した剥離フィルム４が好適である。
剥離フィルム４の厚さは特に制限されないが、作業性とコスト面から１２μｍ～３８μｍが好ましい。

図３は、光学部品の例である光学部品２０を示した断面図である。図３に示すように、光学部品２０は、光学製品５の表面に、表面保護フィルム１０が貼合されている。光学部品２０は、次のようにして作製される。剥離フィルム付き表面保護フィルム１１（図２参照）の剥離フィルム４を剥離し、粘着剤層３が表出した状態とした後、この表面保護フィルム１０を、粘着剤層３によって、被着体である光学製品５に貼合する。

光学製品５としては、偏光板、位相差板、レンズフィルム、位相差板兼用の偏光板、レンズフィルム兼用の偏光板などの光学用フィルムが挙げられる。このような光学製品５は、液晶表示パネルなどの液晶表示装置、各種計器類の構成部材として使用される。
光学製品５としては、反射防止フィルム、ハードコートフィルム、タッチパネル用透明導電性フィルムなどの、光学用フィルムも挙げられる。

光学部品２０では、表面保護フィルム１０の表面に帯電防止層２がある。そのため、光学部品２０の搬送時や取り扱い時に静電気を低く抑えることができる。よって、工程中の塵や埃などの異物の吸着が抑制される。光学部品２０では、表面保護フィルム１０を光学製品５から剥離するとき、剥離帯電圧を低く抑制することができる。そのため、光学製品５のドライバーＩＣ、ＴＦＴ素子、ゲート線駆動回路などの回路部品を破壊するおそれが少ない。よって、例えば、液晶表示パネル等を製造する工程での生産効率を高め、生産工程の信頼性を保つことができる。
表面保護フィルム１０は、空気に暴露したときの表面固有抵抗率の上昇を抑えることができる。表面固有抵抗率の上昇を長期にわたって抑制できるため、産業上の利用価値が大である。

次に、実施例により、本発明をさらに説明する。
（実施例１）
カーボンナノチューブ分散液（ナガセケムテックス社製デナトロン（登録商標）ＣＤ－１００）と、アクリル樹脂（高松油脂社製ペスレジン（登録商標）ＳＷＸ－０７９Ｒ）と、メチル化メラミン架橋剤（日本カーバイド工業社製ニカラック（登録商標）ＭＷ－３０ＨＭ）とを、固形分質量比率１０／１００／１０で含む帯電防止剤Ａを調製した。帯電防止剤Ａは、ナノカーポンを含む帯電防止剤組成物である。

２－エチルヘキシルアクリレート８０質量部と、ブチルアクリレート１０質量部と、メトキシポリエチレングリコール（４００）メタクリレート７質量部と、２－ヒドロキシエチルアクリレート３質量部との共重合体からなる粘着剤を調製した。この粘着剤はアクリル系粘着剤である。この粘着剤の４０％酢酸エチル溶液１００質量部に対して、帯電防止剤としてリチウムビス（トリフルオロメタンスルフォニル）イミド０．３質量部、および、イソシアネート系硬化剤（東ソー（株）製コロネート（登録商標）ＨＸ）２質量部を添加し、混合して粘着剤組成物Ｄを得た。

帯電防止剤Ａを、水／エタノール（水／エタノールの質量比５０／５０）にて１０倍に希釈して帯電防止塗料Ｂを得た。帯電防止塗料Ｂを厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム、基材フィルム）（ヘイズ値４．６％）の表面に、乾燥後の厚さが厚さ０．０５μｍになるように塗布し、塗膜を１２０℃の熱風循環式オーブンにて１分間乾燥した。これにより、ＰＥＴフィルム上に帯電防止層を形成した。

ＰＥＴフィルムの帯電防止層が積層されていない面に、粘着剤組成物Ｄを、アプリケーターを用いて、乾燥後の厚さが厚さ２０μｍになるように塗布し、塗膜を１２０℃の熱風循環式オーブンにて３分間乾燥した。これにより、粘着剤層を形成した。

粘着剤層の表面に、シリコーン系剥離剤で処理した剥離フィルム（２５μｍ厚）（三菱ケミカル社製ダイヤホイル（登録商標）ＭＲＦ－２５）を貼合して、剥離フィルム付きの表面保護フィルムを得た。得られた剥離フィルム付きの表面保護フィルムに４０℃で３日間エージングを行い、実施例１の表面保護フィルムを得た。

（実施例２）
帯電防止塗料Ｂの希釈倍率と塗布量を、乾燥後の帯電防止層の厚さが０．１０μｍになるように調整した以外は実施例１と同様にして、実施例２の表面保護フィルムを作製した。

（実施例３）
帯電防止塗料Ｂの希釈倍率と塗布量を、乾燥後の帯電防止層の厚さが０．１５μｍになるように調整した以外は実施例１と同様にして、実施例３の表面保護フィルムを作製した。

（実施例４）
帯電防止塗料Ｂの希釈倍率と塗布量を、乾燥後の帯電防止層の厚さが０．２５μｍになるように調整した以外は実施例１と同様にして、実施例４の表面保護フィルムを作製した。

（実施例５）
帯電防止塗料Ｂの希釈倍率と塗布量を、乾燥後の帯電防止層の厚さが０．５０μｍになるように調整した以外は実施例１と同様にして、実施例５の表面保護フィルムを作製した。

（実施例６）
帯電防止塗料Ｂの希釈倍率と塗布量を、乾燥後の帯電防止層の厚さが１．００μｍになるように調整した以外は実施例１と同様にして、実施例６の表面保護フィルムを作製した。

（実施例７）
帯電防止塗料Ｂの希釈倍率と塗布量を、乾燥後の帯電防止層の厚さが１．５０μｍになるように調整した以外は実施例１と同様にして、実施例７の表面保護フィルムを作製した。

（実施例８）
実施例４で用いたアクリル樹脂（高松油脂社製ペスレジン（登録商標）ＳＷＸ－０７９Ｒ）の代わりにポリエステル樹脂（東洋紡製バイロナール（登録商標）ＭＤ－１４８０）を用いた以外は実施例４と同様にして実施例８の表面保護フィルムを作製した。

（実施例９）
実施例４で用いたアクリル系粘着剤の代わりにウレタン系粘着剤（荒川化学工業社製アラコート（登録商標）ＦＴ２００）を用いた。実施例４で用いたイソシアネート系硬化剤（コロネートＨＸ）２質量部の代わりに、荒川化学工業社製アラコート（登録商標）ＣＬ２５０３（硬化剤不揮発分の含有率は４０質量％）５．７質量部を用いた。これら以外は実施例４と同様にして実施例９の表面保護フィルムを作製した。

（実施例１０）
ＰＥＴフィルム（基材フィルム）（ヘイズ値４．６％）の代わりに、ヘイズ値５．６％のＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例４と同様にして、実施例１０の表面保護フィルムを作製した。

（比較例１）
帯電防止塗料Ｂの希釈倍率と塗布量を、乾燥後の帯電防止層の厚さが０．０４μｍになるように調整した以外は実施例１と同様にして、比較例１の表面保護フィルムを作製した。

（比較例２）
帯電防止塗料Ｂの希釈倍率と塗布量を、乾燥後の帯電防止層の厚さが２．００μｍになるように調整した以外は実施例１と同様にして、比較例２の表面保護フィルムを作製した。

（比較例３）
ＰＥＴフィルム（基材フィルム）（ヘイズ値４．６％）の代わりに、ヘイズ値６．３％のＰＥＴフィルムを用いた以外は実施例４と同様にして、比較例３の表面保護フィルムを作製した。

（比較例４）
ポリチオフェン系帯電防止剤（シュタルク社製ＢＡＹＴＲＯＮ（登録商標）ＰＡＧ）と、アクリル樹脂（高松油脂社製ペスレジン（登録商標）ＳＷＸ－０７９Ｒ）と、メチル化メラミン架橋剤（日本カーバイド工業社製ニカラック（登録商標）ＭＷ－３０ＨＭ）とを、固形分質量比率３０／１００／１０で含む帯電防止剤Ｃを調製した。帯電防止剤Ｃは、ポリチオフェン系帯電防止剤を含む帯電防止剤組成物である。
帯電防止剤Ａの代わりに帯電防止剤Ｃを用いる以外は実施例２と同様にして、比較例４の表面保護フィルムを作製した。

以下、評価試験の方法および結果について示す。
（全光透過率の測定方法）
ヘイズメータ（日本電色株式会社製Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ、ＮＤＨ２０００）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて、全光線透過率を測定した。

（ヘイズ値の測定方法）
ヘイズメータ（日本電色株式会社製Ｈａｚｅ Ｍｅｔｅｒ、ＮＤＨ２０００）を用いてヘイズ値を測定した。

（表面保護フィルムの表面固有抵抗率の測定方法）
表面保護フィルムの表面固有抵抗率（Ω／□）は、高性能高抵抗率計（日東精工アナリテック社製ハイレスタ（登録商標）－ＵＰ）を用いて、印加電圧１００Ｖ 、測定時間３０秒の条件にて測定した。

（帯電防止層の厚さの測定方法）
表面保護フィルムの帯電防止層の厚さについては、日本分光製紫外可視近赤外分光光度計Ｖ－７７０を用いて、測定波長範囲３００～９００ｎｍの分光反射率を、入射角度５度で測定し、干渉間隔法により計測した。

（耐空気曝露性の評価方法）
表面保護フィルムを温度２３℃、関係湿度５０％の条件で空気中に曝した状態で、所定の期間（１日または３０日）放置した。表面保護フィルムの表面固有抵抗率（Ω／□）を、高性能高抵抗率計（日東精工アナリテック社製ハイレスタ（登録商標）－ＵＰ）を用いて、印加電圧１００Ｖ 、測定時間３０秒の条件にて測定した。

（表面保護フィルムの低速粘着力の測定方法）
ＴＡＣフィルムを偏光子保護フィルムとして用いた偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて貼合せた。偏光板の表面に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合せた。表面保護フィルムを貼合せた偏光板を、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。引張試験機を用いて０．３ｍ／分の剥離速度で１８０°の方向に表面保護フィルムを剥離したときの強度を測定し、これを低速粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

（表面保護フィルムの高速粘着力の測定方法）
ＴＡＣフィルムを偏光子保護フィルムとして用いた偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて貼合せた。偏光板の表面に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合せた。表面保護フィルムを貼合せた偏光板を、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。高速剥離試験機（テスター産業製）を用いて毎分３０ｍの剥離速度で表面保護フィルムを剥離したときの強度を測定し、これを高速粘着力（Ｎ／２５ｍｍ）とした。

（表面保護フィルムの剥離帯電圧の測定方法）
ＴＡＣフィルムを偏光子保護フィルムとして用いた偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて貼合せた。偏光板の表面に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合せた。表面保護フィルムを貼合せた偏光板を、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に１日間保管した。高速剥離試験機（テスター産業製）を用いて毎分３０ｍの剥離速度で表面保護フィルムを剥離しながら、前記偏光板表面の表面電位を、表面電位計（キーエンス(株)製）を用いて１０ｍｓ毎に測定したときの、表面電位の絶対値の最大値を、剥離帯電圧（ｋＶ）とした。

（表面保護フィルムの表面汚染性の確認方法）
ＴＡＣフィルムを偏光子保護フィルムとして用いた偏光板を、ガラス板の表面に、貼合機を用いて貼合せた。偏光板の表面に、幅２５ｍｍに裁断した表面保護フィルムを貼合せた。表面保護フィルムを貼合せた偏光板を、２３℃×５０％ＲＨの試験環境下に３日間保管した。表面保護フィルムを剥がし、偏光板の表面の汚染性を目視にて観察した。表面汚染性の判定基準として、偏光板に汚染移行が無かった場合を「○」（Ｇｏｏｄ）とし、偏光板に汚染移行が確認された場合を「×」（Ｎｏ Ｇｏｏｄ）とした。

実施例１～１０及び比較例１～４の表面保護フィルムについて、測定結果を表１～表３に示した。表１～表３において、「帯電防止層ＣＮＴ」における「○」は、カーボンナノチューブを含む帯電防止剤を使用していることを示す。「帯電防止層ＰＥＤＯＴ」における「〇」はポリ３，４－エチレンジオキシチオフェンを含む帯電防止剤を使用していることを示す。「帯電防止層積層厚み（μｍ）」は帯電防止層の厚みを示す。

「アクリル樹脂」における「○」は帯電防止層のバインダー樹脂がアクリル樹脂であることを示す。「ポリエステル樹脂」における「〇」は帯電防止層のバインダー樹脂がポリエステル樹脂であることを示す。

「基材フィルム Ｈｚ（％）」は、基材に使用したＰＥＴのヘイズ値を示す。「保護フィルム Ｈｚ（％）」は、ＰＥＴに帯電防止層と粘着層を付与した保護フィルムのヘイズ値を示している。

「アクリル粘着剤」における「○」は粘着剤としてアクリル系粘着剤を使用したことを示す。「ウレタン粘着剤」における「〇」は粘着剤としてウレタン系粘着剤を使用したことを示す。

表面固有抵抗率の１．０Ｅ＋０９は、１．０×１０の９乗を表す。

表１～表３に示した測定結果から、以下のことが分かる。
実施例１～１０の表面保護フィルムは、空気曝露下でも表面の帯電防止層の表面固有抵抗率が上昇（劣化）しなかった。また、保護フィルムのヘイズ値は、４．０％以下となり、全光線透過率は８０，０％以上になった。
一方、帯電防止層の厚みが薄い比較例１では、保護フィルムのヘイズ値が４．０％を超える結果となった。ＰＥＴフィルム表面の微細な凹凸による散乱があると考えられる。また、帯電防止層の厚みを厚くした比較例２では、ＣＮＴによる着色で、全光線透過率が８０．０％以下となった。基材フィルムのヘイズ値が高い比較例３では、ＰＥＴフィルム表面の微細な凹凸による散乱は抑えられているが、ＰＥＴフィルム自体のヘイズ値が高いため、保護フィルムでのヘイズ値は４．０％以上となった。また、帯電防止剤としてポリチオフェンを使用した比較例４では、大気暴露３０日での表面保護フィルムの表面固有抵抗率の上昇があり、工程中で静電気が発生しやすいことが推測される。

実施形態の表面保護フィルムは、例えば、偏光板、位相差板、レンズフィルム、などの光学用フィルム、その他、各種の光学部品等の生産工程などにおいて、該光学部品等に貼合して表面を保護するために用いることができる。実施形態の表面保護フィルムは、空気曝露でも表面の帯電防止層の表面固有抵抗率が上昇（劣化）しにくい。実施形態の表面保護フィルムは、光学製品の製造工程において、表面保護フィルムを貼合した光学製品の搬送中やハンドリング時に発生する静電気を抑えて、環境中の塵や埃の吸着を防止できる。実施形態の表面保護フィルムは、ヘイズ値が低く、全光線透過率が高いため、表面保護フィルムを貼ったままでの外観検査を容易にする。実施形態の表面保護フィルムは、使用後、液晶表示パネルに組み込んである偏光板や位相差板から剥離除去するときに、著しい剥離帯電を抑えて、ドライバーＩＣなどの回路が破壊してしまうことを防ぐ。そのため、生産工程の歩留まりを向上させることができ、産業上の利用価値が大である。

１…基材フィルム、２…帯電防止層、３…粘着剤層、４…剥離フィルム、５…被着体（光学製品）、１０…表面保護フィルム、２０…光学部品。

Claims (4)

1. 透明性を有する樹脂からなる基材フィルムと、前記基材フィルムの一方の面に形成された帯電防止層と、前記基材フィルムの、前記帯電防止層とは反対側の面に形成された粘着剤層と、を備え、
   前記帯電防止層は、ナノカーボンを含み、
   前記帯電防止層の厚みは０．０５μｍ以上、１．５０μｍ以下であり、
   ヘイズ値は４．０％以下であり、
   全光線透過率は８０．０％以上である、表面保護フィルム。
2. 前記粘着剤層の、前記基材フィルムとは反対側に、剥離フィルムが貼合された、請求項１に記載の表面保護フィルム。
3. 前記粘着剤層は、アクリル系粘着剤からなる、請求項１または２に記載の表面保護フィルム。
4. 請求項１～３のいずれかに記載の表面保護フィルムが被着体に貼合された、光学部品。

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