JP2023104340A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、仕切体を介した熱伝達によって冷蔵室を好適に冷却しつつ、冷蔵室以外の貯蔵室を冷やしすぎるといった事態が生じ難くした冷蔵庫を提供する。
【解決手段】
本発明の冷蔵庫１は、冷却器１４と、冷蔵温度帯の第一貯蔵室２と、冷凍温度帯の第二貯蔵室６０と、第一貯蔵室２を冷却する冷気を流通させる第一風路１２０と、第一貯蔵室２及び第一風路１２０との間に配置される冷却体２００と、冷却器１４の冷気を第一風路１２０及び第二貯蔵室６０に向けて送風する送風機９ａと、送風機９ａの総風量に対する第二貯蔵室６０への風量の割合を減少させ、かつ、送風機９ａから第一風路１２０への風量を増加させる。
【選択図】図２

Description

本発明は、冷蔵庫に関する。

本技術分野の背景技術として、例えば特開２０１７－１１０８２３号公報（特許文献１）に記載された冷蔵庫が知られている。特許文献１に記載の冷蔵庫は、ワイン室とワイン室を冷却するためのワイン室供給風路とを備える。ワイン室供給風路は、その前方が仕切体によって区画されており、仕切体には吹出口が形成されず、ワイン室供給風路とワイン室とは連通せずに完全に分離されている（段落００７７及び図６，７参照）。これにより、ワイン室供給風路を流れる空気はワイン室に流れ込まず、ワイン室は仕切体を介した熱伝達によって冷却される（段落００７９参照）。この構成では、冷却器で冷却された空気をワイン室に循環させないでワイン室を冷却することにより、ワイン室内の乾燥を抑制することができる（段落００８０参照）。

特開２０１７－１１０８２３号公報

特許文献１の冷蔵庫では、仕切体を介した熱伝達によってワイン室を冷却している。ワイン室の温度は冷蔵室の温度よりも高く設定される。仕切体を介した熱伝達によって冷却する対象を、ワイン室より低い温度帯となる冷蔵室とした場合には、冷却能力が不足して冷蔵室の温度帯を維持できなくなり、好適な冷却が行えなくなる虞がある。また、冷蔵室の冷却を優先すると、冷蔵室以外の貯蔵室を冷やしすぎるといった事態が生じる虞がある。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、仕切体を介した熱伝達によって冷蔵室を好適に冷却しつつ、冷蔵室以外の貯蔵室を冷やしすぎるといった事態を生じ難くした冷蔵庫を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、例えば特許請求の範囲に記載の構成を採用する。本明細書は上記課題を解決する手段を複数含んでいるが、その一例を挙げるならば、冷却器と、冷蔵温度帯の第一貯蔵室と、冷凍温度帯の第二貯蔵室と、前記第一貯蔵室を冷却する冷気を流通させる第一風路と、前記第一貯蔵室と前記第一風路との間に配置される冷却体と、前記冷却器の冷気を前記第一風路及び前記第二貯蔵室に向けて送風する送風機と、前記送風機の総風量に対する前記第二貯蔵室への風量の割合を減少させ、かつ、前記送風機から前記第一風路への風量を増加させる風量調整装置と、を備える。

本発明によれば，仕切体を介した熱伝達によって冷蔵室を好適に冷却しつつ，冷蔵室以外の貯蔵室を冷やしすぎるといった事態を生じ難くした冷蔵庫を提供することができる。

上記した以外の課題、構成及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

実施例１に係る冷蔵庫の正面図。 実施例１に係る冷蔵庫の縦断面図（図１のII－II断面図）。 実施例１に係る冷蔵庫の庫内の構成を示す正面図。 実施例１に係る冷蔵庫の風路構成を表す模式図。 実施例１に係る冷蔵庫の冷蔵室風路を表す分解斜視図。 実施例１に係る冷蔵庫の冷凍サイクルの構成図。 実施例１に係る冷蔵庫の冷凍室ダンパの構成を表す図。 実施例１に係る冷蔵庫の送風モードと風量との関係を示す表。 実施例１に係る冷蔵庫の制御装置の構成を示すブロック図。 実施例２に係る冷蔵庫の縦断面図。 実施例２に係る冷蔵庫の庫内の構成を示す正面図。 実施例２に係る冷蔵庫の風路構成を表す模式図。 実施例２に係る冷蔵庫の制御装置の構成を示すブロック図。 実施例２に係る冷蔵庫の冷蔵室風路を表す分解斜視図。 実施例２に係る冷蔵庫の送風モードと風量との関係を示す表。

以下、本発明に係る実施例について説明する。

［実施例１］
本発明の第１実施例（実施例１）に係る冷蔵庫について、図１～図９を用いて説明する。

図１は、実施例１に係る冷蔵庫１の正面図である。
図1に示すように、冷蔵庫１の断熱箱体１０は、上方から冷蔵温度帯の冷蔵室２、冷凍温度帯の左右に併設された製氷室３と上段冷凍室４、下段冷凍室５及び冷蔵温度帯の野菜室６の順に配置された複数（本実施例では５つ）の貯蔵室を有している。

冷蔵庫１はそれぞれの貯蔵室の開口を開閉する扉を備えている。これらの扉は、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５及び野菜室６の開口をそれぞれ開閉する冷蔵室扉２ａ，２ｂ、製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ及び野菜室扉６ａで構成される。冷蔵室扉２ａ，２ｂは左右に分割された回転式の扉であり、その他の扉３ａ，４ａ，５ａ，６ａは、引き出し式の扉である。これら複数の扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの内部材料は主に発泡ウレタンで構成されている。また、各扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａは図示しないシール部材を内面外周部に備えている。なお、本発明の実施にあたり、貯蔵室およびその扉に係る構成は、上記構成に限定されない。

扉２ａの庫外側表面には、庫内の温度設定の操作を行う操作部２６が設けられている。扉の庫外側に操作部を設けることで、扉を開けることなくユーザーは温度設定等の操作を行うことができる。

冷蔵室２と製氷室３及び上段冷凍室４との間は断熱仕切壁２７によって隔てられ、下段冷凍室５と野菜室６との間は断熱仕切壁２８によって隔てられている。また、製氷室３と上段冷凍室４との間の前縁部には、製氷室扉３ａ及び上段冷凍室扉４ａを閉じた状態において、製氷室扉３ａの右端内面のシール部材と、上段冷凍室扉４ａの左端内面のシール部材とに当接する位置に仕切部２９が設けられている。製氷室３及び上段冷凍室４と下段冷凍室との間の前縁部には、製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ及び下段冷凍室扉５aを閉じた状態において、製氷室扉３ａ及び上段冷凍室扉４ａの下端内面のシール部材と、下段冷凍室扉５ａの上端内面のシール部材とに当接する位置に、仕切部３０を備えている。

断熱箱体１０の天面庫外側の前方と、断熱仕切壁２７の前縁とには、冷蔵庫１と扉２ａ，２ｂとを固定するための扉ヒンジ（図示せず）が配設されており、上部の扉ヒンジは扉ヒンジカバー１６で覆われている。

製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５は、基本的に庫内を冷凍温度（０℃未満）の例えば平均的に－１８℃程度にした貯蔵室であり、冷蔵室２は庫内を冷蔵温度（０℃以上）の例えば平均的に４℃程度にした貯蔵室、野菜室６は庫内を冷蔵温度（０℃以上）の例えば平均的に７℃程度にした貯蔵室である。以下本明細書中では、冷凍温度の貯蔵室である製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５とを、製氷室３と上段冷凍室４と下段冷凍室５との総称として冷凍室６０と呼ぶことがある。すなわち本実施例の冷蔵庫１は、貯蔵室として、冷蔵温度帯の第一貯蔵室２と、冷凍温度帯の第二貯蔵室６０と、を有する。

図２は実施例１に係る冷蔵庫の（図１のII－II断面図）、図３は実施例１に係る冷蔵庫１の庫内の構成を示す正面図である。なお図３では、図１の扉及び容器を外した状態で図示している。図２及び図３を参照しながら、冷蔵庫１の構成を説明する。

図２に示すように、冷蔵庫１は、鋼板製の外箱１０ａと合成樹脂製（例えばＡＢＳ樹脂）の内箱１０ｂとの間に発泡断熱材（本実施例の冷蔵庫では発泡ウレタン）を充填して形成される断熱箱体１０により、庫外と庫内とが隔てられて構成されている。断熱箱体１０には発泡断熱材に加えて、発泡断熱材より熱伝導率が低い真空断熱材２５を外箱１０ａと内箱１０ｂとの間に実装することで、内容積の低下を抑えて断熱性能を高めている。本実施例では、断熱箱体１０の背面、下面、天井面、両側面及び下段冷凍室扉５aに真空断熱材２５を実装して、冷蔵庫１の断熱性能を高めている。

また、断熱仕切壁２７の内部の断熱材は発泡ポリスチレンであり、断熱仕切壁２８の内部は発泡ウレタンが充填されている。なお、断熱仕切壁２８の内部の発泡ウレタンは、断熱箱体１０の外箱１０aと内箱１０ｂとの間にウレタンを発泡充填する工程において、断熱箱体１０の発泡ウレタンとともに充填される。

冷蔵室扉２ａ，２ｂは、庫内側に複数の扉ポケット３３ａ，３３ｂ，３３ｃを備えている。また、冷蔵室２内は、棚３４ａ，３４ｂ，３４ｃ，３４ｄによって複数の貯蔵スペースに区画されている。製氷室扉３ａ、上段冷凍室扉４ａ、下段冷凍室扉５ａ及び野菜室扉６ａは、それぞれ一体に引き出される製氷室容器３ｂ、上段冷凍室容器４ｂ、下段冷凍室容器５ｂ及び野菜室容器６ｂを備えている。

図２及び図３に示すように、冷蔵庫１は、下段冷凍室５の背部に、冷却器１４が収納された冷却器室８を備え、冷却器室８の上部には、冷凍室ファン９ａ（第一送風機）を備えている。冷凍室ファン９ａ下流のファン吐出風路１９５と、冷凍室６０に吹き出す冷気が流れる冷凍室風路１００との間には、隔壁１８０を備えており、隔壁１８０は第一開口部１８０ａを有している。第一開口部１８０ａには風量を調整する装置（風量調整装置または風量調整部）として、冷凍室６０への風路抵抗を可変する装置（風路抵抗調整装置または風路抵抗調整部）である冷凍室ダンパ１７０を備えている。

また、隔壁１８０は、左側面に第一開口部１８０ａより開口面積が小さい、第二開口部１８０ｂを有している。第二開口部１８０ｂには、冷凍室６０の左端に上下に延在する野菜室風路１３２が接続され、野菜室風路１３２の下部には、風量を調整する装置（風量調整装置または風量調整部）として、風路抵抗を可変する装置（風路抵抗調整装置または風路抵抗調整部）である野菜室ダンパ１６０を備えている。

冷凍室風路１００は、製氷室吹き出し口１０１、上段冷凍室吹き出し口１０２及び下段冷凍室吹き出し口１０３を備えている。また、冷却器室８の下部前方に、冷凍室６０からの戻り冷気が流れる冷凍室戻り風路１０５を備えている。冷凍室戻り風路１０５は、冷却器１４の幅と略等しい幅に形成されており、冷凍室６０からの戻り冷気が冷却器１４に効率よく流入するようにしている。また、野菜室風路１３２の出口には野菜室吹き出し口１３３を備えている。下段冷凍室５と野菜室６との間の断熱仕切壁２８の下面には野菜室戻り口１３６が開口しており、野菜室戻り口１３６から冷却器室８の下部前方に至る野菜室戻り風路１３５を、断熱仕切壁２８内に備えている。

冷蔵庫１は、冷蔵室２の背面に、冷蔵室第二風路１１０を備えている。冷蔵室第二風路１１０は、最上段の棚３４ａの上方に冷蔵室吹き出し口１１１ａを備え、最上段の棚３４ａと上から２段目の棚３４ｂとの間に冷蔵室吹き出し口１１１ｂを備えている。冷蔵室吹き出し口１１１ａ，１１１ｂは、冷蔵室２内に空気を吹き出す。

冷蔵室第二風路１１０の後方には、隔壁を隔てて隣接する冷蔵室第一風路１２０が設けられている。冷蔵室第二風路１１０と冷蔵室第一風路１２０との間の隔壁は、伝熱部材２００により形成されており、冷蔵室第二風路１１０内の空気と冷蔵室第一風路１２０内の空気とが伝熱部材２００を介して熱交換する。伝熱部材（隔壁）２００は、冷蔵室第一風路１２０内の空気の冷熱を冷蔵室第二風路１１０内の空気に伝熱し、冷蔵室２を冷却する冷却体（冷却部材）を構成する。

すなわち本実施例の冷蔵庫１は、冷却器１４と、冷蔵温度帯の第一貯蔵室（冷蔵室）２と、冷凍温度帯の第二貯蔵室（冷凍室）６０と、第一貯蔵室２を冷却する冷気を流通させる第一風路（冷蔵室第一風路）１２０と、第一貯蔵室２と第一風路１２０との間に配置される冷却体（伝熱部材）２００と、冷却器１４の冷気を第一風路１２０及び第二貯蔵室６０に向けて送風する送風機９ａと、を備える。

この場合本実施例の冷蔵庫１は、第一貯蔵室２への吹き出し口１１１ａ，１１１ｂと前記第一貯蔵室からの戻り口（冷蔵室第二風路戻り口）１１５とを有する第二風路（冷蔵室第二風路）１１０を有し、第一風路１２０と第二風路１１０とは、第二風路１１０を流れる空気と第一風路１２０を流れる空気とが冷却体（伝熱部材）２００を介して熱交換するように構成される。

なお、冷蔵室吹き出し口１１１ａの開口面積は１０００ｍｍ^２、冷蔵室吹き出し口１１１ｂの開口面積は３００ｍｍ^２であり、最上段貯蔵スペース（最上段の棚３４ａの上方に形成される貯蔵スペース）に向けた吹き出し口１１１ａの開口面積を、上から２段目以下の貯蔵スペース（最上段の棚３４aより下方に形成される貯蔵スペース）に向けた吹き出し口１１１ｂの開口面積より大きくしている。これにより、庫外からの熱侵入に加えて、自然対流によって比較的温度が高い空気が集まりやすい冷蔵室２の上方の貯蔵スペースに、より多くの冷気を供給できるので、温度ムラを小さく抑えた冷却を実現することができ、温度ムラに伴って形成され易くなる湿度（相対湿度）のムラも抑えた冷却を実現できる。なお、冷蔵室吹き出し口１１１ａや冷蔵室吹き出し口１１１ｂは、複数に分割して形成する場合は、最上段貯蔵スペースに向けた吹き出し口の総開口面積を、上から２段目以下の貯蔵スペースに向けた吹き出し口の総開口面積より大きくすればよい。

さらに、冷蔵庫１は、棚３４ｃと３４ｄとの間の貯蔵スペースに向けた吹き出し口を備えていない。このように最上段貯蔵スペースに向けた吹き出し口を備えるとともに、上から２段目以下の貯蔵スペースの少なくとも一つを、吹き出し口を備えない貯蔵スペースとすることで、冷蔵室２の全体の温度や湿度のムラを抑えつつ、吹き出し口からの気流の作用による食品の乾燥を特に小さく抑えることが可能な高保湿スペースを形成できる。

また、冷蔵庫１は、冷蔵室第二風路１１０の下部中央の庫内側に、冷蔵室第二風路戻り口１１５を備えている。冷蔵室第二風路戻り口１１５は、チルド室３６を区画する棚３４ｄより上部に配置される。また、冷蔵庫１は、冷蔵室２の背面側であって棚３４ｄより下部の右側に、冷蔵室戻り口１３１を備えている。さらに、上段冷凍室４及び下段冷凍室５の後方右端には、冷蔵室戻り風路１３０が配置され、冷蔵室戻り風路１３０は冷却器室８の右下部に接続される。

冷蔵庫１は、冷蔵室第二風路１１０の下部に、冷蔵室ファン９ｂ（第二送風機）を備えている。また、チルド室３６の背部には、冷蔵室第二風路１１０とファン吐出風路１９５とを連通する連通路１４０を備えている。さらに、連通路１４０の入口部（下部）には、冷凍室風路１００から冷気が連通路１４０や冷蔵室第二風路１１０に流入する風量を調整する装置（風量調整装置または風量調整部）として、風路抵抗を可変する装置（風路抵抗調整装置または風路抵抗調整部）である冷蔵室第二ダンパ１５１を備えている。一方、冷蔵室第一風路１２０の入口部（下部）には、冷凍室風路１００から冷気が冷蔵室第一風路１２０に流入する風量を調整する手段として、冷蔵室第一風路１２０への風路抵抗を可変する装置（風路抵抗調整装置または風路抵抗調整部）である冷蔵室第一ダンパ１５２を備えている。冷蔵室第二ダンパ１５１及び冷蔵室第一ダンパ１５２は、単一のモータにより駆動されるダンパである。以下では、冷蔵室第二ダンパ１５１及び冷蔵室第一ダンパ１５２の機能を合わせた部品を冷蔵室ダンパ１５０と呼ぶ。

冷蔵庫１は、冷却器室８内の冷却器１４下方に除霜ヒータ２１を備えており、冷却器室８の下面には樋２３を備えている。また、樋２３の下端部から機械室３９に至る排水管２２が設けられている。機械室３９は、圧縮機２４と、圧縮機２４の上部に配置された蒸発皿３２とを備えている。

除霜ヒータ２１は、例えば５０Ｗ～２００Ｗの電気ヒータを採用すれば良く、本実施例では１２０Ｗのラジアントヒータとしている。冷却器１４の除霜時に発生した除霜水は、樋２３から排水管２２を介して圧縮機２４の上部の蒸発皿３２に排出され、圧縮機２４からの放熱や、図示しない機械室ファンによる通風等の作用により蒸発する。

冷蔵庫１は、断熱仕切壁２７の上部の冷蔵室２内に、内部が－１℃程度に維持されるチルド室３６を備えており、チルド室３６の前方は蓋体３６ａにより開閉可能となっている。蓋体３６ａは外周にパッキン（図示せず）を備えており、蓋体３６ａを閉鎖状態とした場合、パッキンにより蓋体３６ａとチルド室３６の外郭３６ｂとが隙間なく接触し、密閉される構造となっている。また、チルド室３６の背部にチルド室３６内の空気を吸引するポンプ（図示せず）を備えており、蓋体３６ａが閉鎖された状態でポンプを駆動することで、チルド室３６内の気圧を約０．８気圧に減圧するようにしている。これによりチルド室３６内は、蓋体３６ａにより冷気が直接送風されなくなるとともに、減圧により酸素濃度が低下した環境となるので、食品の乾燥と酸化が抑制される収納スペースとなる。なお、チルド室３６の冷却は、その下方に位置する製氷室３や上段冷凍室４から伝わる冷熱によって主に行われる。

冷蔵庫１は、冷蔵室２、上段冷凍室４、下段冷凍室５及び野菜室６の庫内背面側に、それぞれ冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４３及び野菜室温度センサ４４を備え、冷却器１４の上部には冷却器温度センサ４０を備えている。これらのセンサにより、冷蔵室２、製氷室３、上段冷凍室４、下段冷凍室５、野菜室６、冷却器室８及び冷却器１４の温度を検知している。なお、製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５は庫内が一体の冷却空間となるため、一つの冷凍室温度センサ４３によって温度を検知するようにしている。また、冷蔵庫１は、天井部の扉ヒンジカバー１６の内部に、外気温度センサ３７と外気湿度センサ３８とを備え、外気（庫外空気）の温度と湿度とを検知している。その他にも、扉センサ（図示せず）を備えており、扉２ａ，２ｂ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａの開閉状態をそれぞれ検知している。

図４は、実施例１に係る冷蔵庫１の風路構成を表す模式図である。なお図４では、冷気を流す風路構造の概略を示している。

図４に示すように冷蔵庫１においては、冷凍室ダンパ１７０が開放状態の場合、冷却器室８で冷却器１４と熱交換した冷気は、冷凍室ファン９ａによって昇圧されて、ファン吐出風路１９５から冷凍室風路１００に送られる。冷凍室風路１００に送られた冷気は、製氷室吹き出し口１０１、上段冷凍室吹き出し口１０２及び下段冷凍室吹き出し口１０３から、それぞれ製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５に吹き出す。製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５を冷却した冷気は、下段冷凍室５から冷凍室戻り風路１０５を流れて冷却器室８に戻る。

冷蔵室第二ダンパ１５１が開放状態の場合、冷凍室ファン９ａによって昇圧された冷気は、連通路１４０から冷蔵室第二風路１１０に流れて、冷蔵室吹き出し口１１１から冷蔵室２に送られる。図４の冷蔵室吹き出し口１１１は、図２の冷蔵室吹き出し口１１１ａ，１１１ｂである。冷蔵室２を冷却した冷気は、冷蔵室戻り口１３１を介して冷蔵室戻り風路１３０を流れ、冷却器室８に戻る。このように、冷蔵室第二ダンパ１５１を開放して、冷却器１４と熱交換した低温冷気を冷蔵室第二風路１１０から冷蔵室２内に直接流入させることで、冷蔵室２の冷却を加速する急冷運転が実施される。

野菜室ダンパ１６０が開放状態の場合、冷凍室ファン９ａによって昇圧された冷気は、野菜室風路１３２を流れ、野菜室吹き出し口１３３から野菜室６に吹き出す。野菜室６においては、野菜室容器６ｂの外に指向して吹き出すようにしてあり、野菜室容器６ｂに収納される野菜等の食品が乾燥したり、低温になり過ぎたりすることを抑制するようにしている。野菜室６を冷却した冷気は、断熱仕切壁２８下面に備えられた野菜室戻り口１３６（図２参照）を介して、断熱仕切壁２８内に設けられた野菜室戻り風路１３５（図２参照）を流れ、冷却器室８に戻る。

冷蔵室第二ダンパ１５１が閉鎖状態、冷蔵室第一ダンパ１５２が開放状態で、冷蔵室ファン９ｂを駆動状態とすることで、冷蔵室２内の空気が、冷蔵室第二風路戻り口１１５から、冷蔵室第二風路１１０に入り、冷蔵室第二風路１１０を流れて冷蔵室吹き出し口１１１から再び冷蔵室２に入り冷蔵室２内を循環する空気流が形成される。一方で、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放しているので、冷凍室ファン９ａによって昇圧された冷気は、冷蔵室第一風路１２０を流れ、伝熱部材２００において冷蔵室第二風路１１０内の空気と熱交換し、冷蔵室戻り風路１３０を流れ、冷却器室８に戻り冷却器１４と熱交換する。このように冷蔵室第二風路１１０から冷蔵室２を通って冷却器１４を介さずに再び冷蔵室第二風路１１０に至るように空気を循環させつつ、冷蔵室第一風路１２０に冷却器１４と熱交換した空気を導くようにして冷蔵室２を冷却する冷却運転が実施される。

また、冷蔵室第二ダンパ１５１が閉鎖状態、冷蔵室第一ダンパ１５２が閉鎖状態または冷凍室ファン９ａ停止状態で、冷蔵室ファン９ｂを駆動状態とすることで、冷蔵室２内の空気が、冷蔵室第二風路戻り口１１５から，冷蔵室第二風路１１０に入り，冷蔵室第二風路１１０を流れて冷蔵室吹き出し口１１１から再び冷蔵室２に入り冷蔵室２内を循環する空気流が形成される。一方で、冷蔵室第一ダンパ１５２を閉鎖状態または冷凍室ファン９ａを停止状態としているので、冷蔵室第一風路１２０内に冷却器１４と熱交換した低温冷気は流れず、伝熱部材２００を介した冷蔵室第二風路１１０内空気の冷却は行われない状態となる。このように冷蔵室第一風路１２０への送風を停止した状態（冷蔵室第一ダンパ１５２閉鎖状態または冷凍室ファン９a停止状態）で、冷蔵室ファン９ｂを駆動することによって、伝熱部材２００に成長した霜を融解する伝熱部材除霜運転が実施される。伝熱部材除霜運転は、伝熱部材が０℃より高い温度に到達するまで実施され、霜の融解とともに伝熱部材２００上の霜と、冷蔵室第一風路１２０に通風される空気との間での水分移動（物質移動）が生じ、冷蔵室２内を高湿化できる。なお、伝熱部材除霜運転と同様の制御状態で、伝熱部材２００の温度が０℃以下で運転を終了するようにして、霜の融解を完了させずに、霜と、冷蔵室第一風路１２０に通風される空気との間での水分移動（物質移動）による高湿化を図る保湿運転を実施してもよい。保湿運転は、伝熱部材除霜運転よりも伝熱部材温度が低い状態で終了する運転となるので、冷蔵室２の温度を上昇させずに冷蔵室２内を高湿化でき、温度の変動を抑えた冷却を実施し易くなる。保湿運転を実施するためには、伝熱部材除霜運転より、冷蔵室ファン９ｂの駆動時間を短くしたり、伝熱部材除霜運転より、冷蔵室ファン９ｂの回転速度を下げたりすることが有効となる。

図５は、実施例１に係る冷蔵庫１の冷蔵室風路を表す分解斜視図である。なお図５では、冷蔵室第二風路１１０及び冷蔵室第一風路１２０の構成を示す。

図５に示すように、冷蔵室２の背部に形成される冷蔵室第二風路１１０及び冷蔵室第一風路１２０は、第二風路部材２１０と、第一風路部材２２０と、第二風路部材２１０と第一風路部材２２０との間に設置される伝熱部材２００と、から成る。第二風路部材２１０は、前面に冷蔵室吹き出し口１１１ａ，１１１ｂを備え、背面に伝熱部材２００が取り付けられる開口部２１０ａを備えている。第一風路部材２２０の前面は、開口部２２０ａを備えており、伝熱部材２００が取り付けられた第二風路部材２１０と一体に組み合わせることで、冷蔵室第二風路１１０と冷蔵室第一風路１２０とが、伝熱部材２００を介して隔てられた状態となる。第一風路部材２２０は、冷蔵室第一風路１２０の内部に往流路１２０ａと還流路１２０ｂとを形成する仕切部材１２１を備えている。これにより、冷蔵室第一ダンパ１５２（図２、図３及び図４参照）が開放状態の場合には、第一風路部材２２０の内部に矢印で示すように、冷蔵室第一風路１２０の左側に形成された往流路１２０ａを上方に向けて流れた冷気が、冷蔵室第一風路１２０上部において反転し、冷蔵室第一風路１２０の右側の還流路１２０ｂを下方に流れるようにしている。その結果、冷蔵室２の背部の広い領域において、冷蔵室第二風路１１０内の空気と冷蔵室第一風路１２０内の空気とが効率よく熱交換される。なお、冷蔵室戻り口１３１が左側に形成されるようなレイアウトの冷蔵庫の場合には、往流路１２０ａが右側、還流路１２０ｂが左側、にそれぞれ配置されても良い。いずれにしても、往流路１２０ａと還流路１２０ｂとを左右方向に並ぶように形成することで、冷蔵室第二風路１１０の背部に面する領域が多く確保され熱交換が促進されるだけでなく、前後方向の省スペース化も可能となる。

本実施例の冷蔵庫１においては、第二風路部材２１０及び第一風路部材２２０は合成樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）で形成し、伝熱部材２００は金属であるアルミニウムで形成している。このように伝熱部材２００として熱伝導率が高い金属部材を採用することで、冷蔵室第一風路１２０側の冷熱が冷蔵室第二風路１１０の空気に伝わりやすくなるので、効率よく伝熱部材２００を介した冷却を行うことができる。また、他の実施例として、伝熱部材２００を樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）で形成することもできる。この場合は、よりコストを抑えて伝熱部材２００を形成することが可能となる。すなわち伝熱部材２００は、冷蔵室第一風路１２０側の冷熱を冷蔵室第二風路１１０の空気に伝える機能を果たすものであれば良く、材質や形状は限定されない。また、第二風路部材２１０及び第一風路部材２２０に関しても、伝熱部材２００を介して隔てられた冷蔵室第二風路１１０及び冷蔵室第一風路１２０を形成できれば良く、材質、形状、組み立て方式は限定されない。

図６は、実施例１に係る冷蔵庫１の冷凍サイクルの構成図である。
本実施例の冷蔵庫１は、圧縮機２４、冷媒の放熱を行う庫外放熱器５０ａ（放熱手段）、断熱箱体１０の左右側面に配置された壁面放熱配管５０ｂ（外箱１０ａと内箱１０ｂとの間の領域の外箱１０ａの内面に配置された放熱手段）、断熱仕切壁２７，２８、仕切部２９，３０の前面部に配置され、結露を抑制する結露防止配管５０ｃ（断熱仕切壁２７，２８、仕切部２９，３０の内面に配置された放熱手段）、冷媒を減圧する減圧手段であるキャピラリチューブ５３、及び、冷媒と庫内の空気を熱交換することで庫内の熱を吸熱する冷却器１４を備えている。壁面放熱配管５０ｂ及び結露防止配管５０ｃの内径は３．２ｍｍであり、キャピラリチューブ５３の内径は壁面放熱配管５０ｂ及び結露防止配管５０ｃの内径の三分の一以下の０．７ｍｍである。また、冷凍サイクル中の水分を除去するドライヤ５１と、液冷媒の圧縮機２４への流入を抑制する気液分離器５４とを備えており、これらを冷媒配管により接続することで冷凍サイクルを構成している。キャピラリチューブ５３と、冷却器１４と圧縮機２４とを接続する冷媒配管とは、冷媒の熱交換を行う熱交換部５７を備えている。

次に、本実施例の冷蔵庫１の冷凍サイクルにおける冷媒の流れについて説明する。本実施例の冷蔵庫１では、圧縮機２４が駆動すると冷媒が圧縮されて、高温高圧のガス冷媒となり庫外放熱器５０ａに入る。庫外放熱器５０ａはフィンチューブ式熱交換器である。庫外放熱器５０ａにおいては、図示しない庫外ファンによる通風によって冷媒から熱が奪われてエンタルピが減少し、二相状態となって壁面放熱配管５０ｂに流入する。断熱箱体１０の両側面に配置された壁面放熱配管５０ｂでは、断熱箱体１０の外壁を介して主に庫外の空気に冷媒から放熱が行われる。続いて、断熱仕切壁２７，２８及び仕切部２９，３０の前面部に配置された結露防止配管５０ｃに冷媒が入る。断熱仕切壁２７，２８及び仕切部２９，３０の前方には断熱性を有する扉が備えられているために、冷媒は結露防止配管５０ｃにおいて主に庫内の空気に放熱して液冷媒となり、ドライヤ５１を流れて水分が除去された後に、キャピラリチューブ５３に至る。

キャピラリチューブ５３では冷媒が減圧されて、低温低圧の二相冷媒になり冷却器１４の入口に至る。冷凍室ファン９ａの駆動によって、庫内の各貯蔵室から戻った空気が冷却器１４を通過することで、冷却されて低温になり、再び庫内の各貯蔵室の冷却を行う。このとき、本実施例の冷蔵庫の冷蔵室２に関しては、冷蔵室第一風路１２０を流れる冷気の冷熱を、伝熱部材２００を介して間接的に冷蔵室第二風路１１０に伝えて冷却する運転を実施するので、直接冷気を送る場合よりも冷熱を供給し難く冷却能力が不足しやすくなる。そこで、本実施例の冷蔵庫１では、キャピラリチューブ５３の内径を壁面放熱配管５０ｂ及び結露防止配管５０ｃの内径の三分の一以下として、十分な抵抗による減圧を行うようにして冷却器１４の温度を下げ、冷蔵室第一風路１２０に供給される冷気の温度を十分低温として冷蔵室２を冷却できるようにしている。

冷媒は、冷却器１４において庫内の空気と熱交換してエンタルピが上昇するとともに渇き度が上がり、略飽和ガス冷媒となり冷却器１４の出口に至る。冷却器１４の出口から、圧縮機２４に戻る配管の一部は、キャピラリチューブ５３と熱交換するように近接して設けられており、キャピラリチューブ５３内の冷媒によって加熱されてエンタルピが上昇して、再び圧縮機２４に吸い込まれる。熱交換部５７を備えることにより、圧縮機２４に吸い込まれる冷媒の温度が上昇して、冷媒配管への結露や着霜が防止できるとともに、熱交換によって冷却器１４に流入する冷媒のエンタルピが低下して、冷却器１４における冷却能力が向上するようになる。なお、冷凍サイクルに封入される冷媒は可燃性冷媒のイソブタンである。

図７は、実施例１に係る冷蔵庫１の冷凍室ダンパ１７０の構成を表す図である。
冷凍室ダンパ１７０は、モータ収納部１７０ａと開口１７０ｂとを備えている。開口１７０ｂは、開閉板１７０ｃによって開閉される。具体的には、モータ収納部１７０ａ内に設置されたステッピングモータ（図示せず）によって開閉板１７０ｃが開角度０度の閉鎖状態から開角度９０度の全開放状態の範囲で制御可能となっており、開閉板１７０ｃを開確度４５度の半開放状態とすることも可能である。開閉板１７０ｃの開口１７０ｂと対向する側の面には、図示しないシール部材が配設されており、閉鎖状態において開口１７０ｂと開閉板１７０ｃとの間に隙間が形成されることを抑制している。

図８は、実施例１に係る冷蔵庫１の送風モードと風量の関係を示す表である。
図８に示す各送風モードにおいて、冷凍室ファン９ａは１６００min^-1で駆動、圧縮機は１５００min^-1で駆動、冷蔵室第二ダンパ１５１は閉鎖、野菜室ダンパ１６０は閉鎖状態となっている。送風モードＡでは、冷蔵室第一ダンパ１５２を閉鎖状態、冷凍室ダンパ１７０を開放状態（全開放状態）として、冷凍室６０に０．５５ｍ^３/minの風量を供給する。送風モードＢでは、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態（全開放状態）、冷凍室ダンパ１７０を開放状態（全開放状態）として、冷蔵室第一風路１２０に０．１０ｍ^３/min、冷凍室６０に０．５０ｍ^３/minの風量を供給する。送風モードＣでは、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態（全開放状態）、冷凍室ダンパ１７０を半開放状態（開角度４５度）として、冷蔵室第一風路１２０に０．１５ｍ^３/min、冷凍室６０に０．２５ｍ^３/min，の風量を供給する。送風モードＤでは、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態（全開放状態）、冷凍室ダンパ１７０を閉鎖状態として、冷蔵室第一風路１２０に０．１５ｍ^３/min、冷凍室６０に０．２５ｍ^３/min、の風量を供給する。送風モードＢ，Ｃ，Ｄに示すように、冷凍室６０の風路抵抗調整装置である冷凍室ダンパ１７０の開度を下げることによって、冷凍室６０に供給される風量の割合を減少させて、冷蔵室第一風路１２０に供給される風量を増加させている。

なお、各送風モードにて冷却運転を実施している間における冷却器１４の時間平均温度は、送風モードＡでは－２５℃、送風モードＢでは－２２℃、送風モードＣでは－２０℃、送風モードＤでは－１６℃である。これらの送風モードに加え、冷蔵室２が過負荷状態にある場合には、冷蔵室第二ダンパ１５１を開放状態とする送風モードや、野菜室６の温度が上昇して冷却が必要になった場合に使われる野菜室ダンパ１６０を開放状態にする送風モードも、庫内の冷却状態に基づいて適宜用いられる。また、冷蔵室第二ダンパ１５１、冷蔵室第一ダンパ１５２、冷凍室ダンパ１７０及び野菜室ダンパ１６０の開口面積は、それぞれ９５０ｍｍ^２、１８００ｍｍ^２、６３００ｍｍ^２及び５６０ｍｍ^２である。さらに、各ダンパの閉鎖状態は、流路を完全に遮断した状態だけに限られず、僅かな隙間が空く状態（例えば、全開放状態のときと比べて風量が１０％以下となる状態）も含むものとする。

図９は、実施例１に係る冷蔵庫１の制御装置７０の構成を示すブロック図である。
冷蔵庫１の背面下部の機械室３９には、制御装置７０Ａ（図２参照）が配設される。制御装置７０Ａは、ＣＰＵ７１、ＲＯＭやＲＡＭ等のメモリ７２、タイマー７３、入力インターフェース７４及び出力インターフェース７５を含むインターフェース回路等を搭載した制御基板を有する。制御装置７０Ａの制御基板は、外気温度センサ３７、外気湿度センサ３８、冷蔵室温度センサ４１、冷凍室温度センサ４３、野菜室温度センサ４４、冷却器温度センサ４０等と電気配線７６で接続されている。制御装置７０Ａでは、各センサの出力値や操作部２６の設定、メモリ７２のＲＯＭに予め記録されたプログラム等を基に、圧縮機２４や冷凍室ファン９ａ，９ｂのＯＮ／ＯＦＦや回転速度制御を行うほか、冷蔵室第二ダンパ１５１、冷蔵室第一ダンパ１５２、野菜室ダンパ１６０及び冷凍室ダンパ１７０の開閉制御や、除霜ヒータ２１の制御を行っている。このために、除霜ヒータ２１、圧縮機２４、冷凍室ファン９ａ，９ｂ、冷凍室ダンパ１７０、野菜室ダンパ１６０、冷蔵室第二ダンパ１５１及び冷蔵室第一ダンパ１５２は、電気配線７７で制御装置７０Ａに接続されている。

図４で説明した冷気の流れの制御は、冷凍室ファン９ａ，９ｂ、冷蔵室第二ダンパ１５１、冷蔵室第一ダンパ１５２及び冷凍室ダンパ１７０を制御装置７０Ａで制御することにより実行される。また、制御装置７０は、上述した冷蔵室ファン９ｂの駆動時間を制御する場合、タイマー７３を参照する。なお、駆動時間を計測する手段はタイマー７３に限定されない。

以上で、本実施例の冷蔵庫１の構成を説明したが、次に、本実施例の冷蔵庫１の奏する効果について説明する。

本実施例の冷蔵庫１は、冷却器１４と、冷蔵温度帯の第一貯蔵室（冷蔵室）２と、冷凍温度帯の第二貯蔵室（冷凍室）６０と、第一貯蔵室（冷蔵室）２を冷却する冷気を流通させる第一風路（冷蔵室第一風路）１２０と、第一貯蔵室（冷蔵室）２と第一風路１２０との間、具体的には冷蔵室第一風路１２０と冷蔵室第二風路１１０との間に配置される冷却体（伝熱部材）２００と、冷却器１４の冷気を第一風路１２０、第一貯蔵室（冷蔵室）２及び第二貯蔵室（冷凍室）６０のそれぞれに向けて送風する送風機（第一送風機：冷凍室ファン）９ａと、第一送風機（冷凍室ファン）９ａとは別に設けられ、第一送風機（冷凍室ファン）９ａから第二貯蔵室（冷凍室）６０に向かう風量の割合を減少させて、第一送風機（冷凍室ファン）９ａから第一風路（冷蔵室第一風路）１２０に向かう風量を増加させる風量調整装置１５２，１７０と、を備えている。すなわち本実施例の冷蔵庫１は、送風機（第一送風機）９ａの総風量に対する第二貯蔵室６０への風量の割合を減少させ、かつ、送風機（第一送風機）９ａから第一風路（冷蔵室第一風路）１２０への風量を増加させる風量調整装置１５２，１７０と、を備える。

これにより、伝熱部材２００を介した熱伝達によって冷蔵室２を好適に冷却しつつ、冷蔵室２以外の貯蔵室を冷やしすぎるといった事態を生じ難くした冷蔵庫１を提供することができる。理由を以下で説明する。

例えば特許文献１には、仕切体（伝熱部材）を介した熱伝達によってワイン室を好適に冷却する冷蔵庫が開示されているが、ワイン室は冷蔵室に比べて維持温度が高いために冷却負荷が小さい。このことは、標準的な使い方を想定して定められた消費電力量測定時の目標温度として、ＪＩＳＣ９８０１－３：２０１５に、ワイン室（ワイン貯蔵室）は１２℃，冷蔵室は４℃と定められていることからも明らかである。したがって、伝熱部材を介した熱伝達によってワイン室であれば好適に冷却できる構成であっても、冷蔵室の冷却に採用する場合、より低温に冷却する必要があることから、冷却能力が不足することがある。特に庫外温度が比較的高い場合や、扉開閉が頻繁に行われる等により庫内負荷が増えた場合には、冷却能力の不足が顕著となり、冷蔵室を好適な温度に維持できなくなる。そこで、冷却能力向上の一般的な手段として、冷却器と熱交換した空気を庫内に循環させるファンの送風量を増やすように回転速度を上げたり、圧縮機の回転速度を上げたりすることが考えられる。しなしながら、これらの手段により冷蔵室の冷却能力を向上すると、他の貯蔵室に供給される冷却能力も向上するため、他の貯蔵室を過剰に冷却することになる。

そこで、本実施例の冷蔵庫１では、上述の構成を採用することにより、冷凍室６０に向かう風量の割合を減少させて、冷蔵室第一風路１２０に向かう風量を増加させることができるので、 伝熱部材２００を介した熱伝達を向上しつつ、冷凍室６０への送風を抑制でき、庫外温度が比較的高い場合や、扉開閉が頻繁に行われる等により冷蔵室２の庫内負荷が増えた場合であっても、冷蔵室２を好適に冷却しつつ、冷蔵室２以外の貯蔵室（冷凍室６０）を冷やしすぎるといった事態を生じ難くすることができる。

本実施例の冷蔵庫１は、風量調整手段として冷凍室ファン９ａから冷凍室６０に至る経路に、風路抵抗可変手段である冷凍室ダンパ１７０を備えている。すなわち本実施例の冷蔵庫１は、風量調整装置として、第二貯蔵室（冷凍室）６０への風路抵抗を調整する風路抵抗調整装置を備え、この風路抵抗調整装置は冷凍室ダンパ１７０で構成することができる。冷凍室ダンパ１７０は、第二貯蔵室（冷凍室）６０に至る経路の風路抵抗を可変する手段であるので、第二貯蔵室ダンパと呼んで説明する場合がある。

冷凍室ダンパ１７０は、開度により風路抵抗を調整でき、開度を下げることで、冷凍室６０へ向かう風量の割合を減少させて、冷蔵室第一風路１２０に向かう風量を増加させることができるので、複雑な機構を設けることなく、伝熱部材２００を介した熱伝達によって冷蔵室２を好適に冷却しつつ、冷蔵室２以外の貯蔵室を冷やしすぎるといった事態を生じ難くした冷蔵庫１を提供することができる。

また、冷凍室６０へ向かう風量の割合を減少させて、冷蔵室第一風路１２０に向かう風量を増加させる手段は、冷蔵室第一ダンパ１５２で構成することもできる。このために本実施例の冷蔵庫１は、冷蔵室第一風路１２０の風路抵抗可変手段である冷蔵室第一ダンパ１５２と、冷蔵室第一ダンパ１５２より開口面積の大きい冷凍室ダンパ１７０とを備えるようにするとよい。冷蔵室第一ダンパ１５２は、第一貯蔵室（冷蔵室）２の冷却風路である冷蔵室第一風路１２０、或いはこの冷蔵室第一風路１２０に至る経路の風路抵抗を可変する手段であるので、第一風路ダンパと呼んで説明する場合がある。

以上のことから本実施例の冷蔵庫１は、風量調整装置として、第一風路１２０への風路抵抗を調整する第一風路ダンパ１５２と、第二貯蔵室６０への風路抵抗を調整する第二貯蔵室ダンパ１７０と、を備える。この場合、第一風路ダンパ１５２の開口面積より、第二貯蔵室ダンパ１７０の開口面積を大きくするとよい。

冷蔵室第一ダンパ１５２を備えることで、冷蔵室２の庫内負荷が比較的小さい場合には、冷蔵室第一ダンパ１５２の開度を下げることで冷蔵室２が過度に冷却されないように調節できるとともに、より低温に冷却される冷凍室６０の風路抵抗可変手段である冷凍室ダンパ１７０の開口面積を、冷蔵室第一ダンパ１５２の開口面積よりも大きくすることで、冷凍室６０の負荷が大きい場合には、冷蔵室第一風路１２０を流れる風量より多くの冷気を冷凍室６０に供給しやすくなり、冷蔵室２及び冷凍室６０の両方を好適に冷却できるようになる。

本実施例の冷蔵庫１は、冷蔵室第二ダンパ１５１と、冷蔵室第一ダンパ１５２と、冷凍室ダンパ６０と、野菜室ダンパ１６０とを備え、冷蔵室第二ダンパ１５１と、冷凍室ダンパ６０と、野菜室ダンパ１６０とを閉鎖状態として、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態とすることで、冷却器冷蔵室第一風路１２０に冷却器１４の冷気を集中的に流すことができる。これにより、冷蔵室２の負荷がより大きい場合であっても、伝熱部材２００を介した熱伝達によって冷蔵室２を好適に冷却することができる。

本実施例の冷蔵庫１は、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態、冷凍室ダンパ１７０を閉鎖状態として冷凍室ファン９ａを所定速度で駆動した場合に冷蔵室第一風路１２０に供給される風量をＱ１、冷蔵室第一ダンパ１５２を閉鎖状態、冷凍室ダンパ１７０を開放状態として、冷凍室ファン９ａを前記所定速度で駆動した場合に冷凍室６０に供給される風量をＱ２とすると、Ｑ１＜Ｑ２を満足するようにしている（図８）。

すなわち本実施例の冷蔵庫１は、第一風路ダンパ（冷蔵室第一ダンパ）１５２を開放状態、第二貯蔵室ダンパ（冷凍室ダンパ）１７０を閉鎖状態として、送風機（冷凍室ファン）９ａを所定速度で駆動した場合に第一風路（冷蔵室第一風路）１２０に供給される風量をＱ１とし、第一風路ダンパ１５２を閉鎖状態、第二貯蔵室ダンパ１７０を開放状態として、送風機９ａを所定速度で駆動した場合に第二貯蔵室（冷凍室）６０に供給される風量をＱ２とした場合に、Ｑ１＜Ｑ２を満足する冷却運転を行う。

冷蔵室２の負荷が大きい場合に冷蔵室第一風路１２０に供給する風量を大きくすることで、冷蔵室２を好適に冷却することができるが、冷蔵室第一風路１２０に供給した冷気は、伝熱部材２００を介して冷蔵室２内の空気と熱交換して冷凍室６０の背部の冷却器室１８に戻る。このとき、冷蔵室第一風路１２０から戻る空気の風量が大きいと、冷却器室８の温度が上昇して、前方の冷凍室６０の温度を上昇させる。一方、冷凍室６０に供給する冷気の量は多くても冷却器室８の温度が上昇することはなく、冷凍室６０の温度を上げることはない。したがって、Ｑ１＜Ｑ２とすることで、冷蔵室第一風路１２０から戻る空気の作用で冷凍室６０の温度を上昇させ難くなり、冷蔵室２及び冷凍室６０の両方を好適に冷却できるようになる。

本実施例の冷蔵庫１は、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態、冷凍室ダンパ１７０を閉鎖状態として冷凍室ファン９ａを所定速度で駆動した場合に冷蔵室第一風路１２０に供給される風量をＱ１、冷蔵室第一ダンパ１５２を閉鎖状態、冷凍室ダンパ１７０を開放状態として、冷凍室ファン９ａを前記所定速度で駆動した場合に冷凍室６０に供給される風量をＱ２、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態、冷凍室ダンパ１７０を開放状態として冷凍室ファン９ａを前記所定速度で駆動した場合に冷蔵室第一風路１２０に供給される風量をＱ３、冷凍室６０に供給される風量をＱ４とすると、Ｑ３＜Ｑ１＜Ｑ４＜Ｑ２を満足するようにしている（図８）。

すなわち本実施例の冷蔵庫１は、第一風路ダンパ（冷蔵室第一ダンパ）１５２を開放状態、第二貯蔵室ダンパ（冷凍室ダンパ）１７０を開放状態として、送風機（冷凍室ファン）９ａを前記所定速度で駆動した場合に、第一風路（冷蔵室第一風路）１２０に供給される風量をＱ３とし、第二貯蔵室（冷凍室）６０に供給される風量をＱ４とした場合に、Ｑ３＜Ｑ１＜Ｑ４＜Ｑ２を満足する冷却運転を行う。

冷蔵室第一ダンパ１５２と冷凍室ダンパ１７０とを共に開放状態とする場合、冷蔵室第一風路１２０から戻る空気は、冷却器１４と熱交換した後に、開放された冷凍室ダンパ１７０を介して一部が冷凍室６０に直接供給されることになる。このため、冷蔵室第一風路１２０の風量Ｑ３が大きいと、冷凍室６０の温度をより上昇させやすくなる。そこで、冷蔵室第一ダンパ１５２と冷凍室ダンパ１７０を共に開放状態とする場合の冷蔵室第一風路１２０の風量Ｑ３を、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態、冷凍室ダンパ１７０を閉鎖状態として冷凍室ファン９ａを所定速度で駆動した場合に冷蔵室第一風路１２０に供給される風量をＱ１より小さくなるようにして、冷却器室８の温度を上昇させて、冷凍室６０の温度を上げることがないように、冷凍室６０への風量Ｑ４，Ｑ２より小さくすることが有効となる。一方、冷蔵室第一風路１２０に供給される風量は、冷凍室ダンパ１７０を開放状態から閉鎖状態に開度を下げることで、冷凍室６０への風量を減少させ、冷蔵室第一風路１２０への風量を増加させることが冷蔵室２の負荷が大きい場合に有効となるので、Ｑ１～Ｑ４を、Ｑ３＜Ｑ１＜Ｑ４＜Ｑ２を満足するようにすることで、冷蔵室２及び冷凍室６０の両方を好適に冷却できるようになる。

［実施例２］
次に、本発明に関する冷蔵庫の第二実施例（実施例２）について図１０～図１５を用いて説明する。なお，実施例１と同様の構成には実施例１と同じ符号を用い、重複する説明を省略する。

図１０は実施例２に係る冷蔵庫１の縦断面図、図１１は実施例２に係る冷蔵庫１の庫内の構成を示す正面図である。
図１０及び図１１に示すように、本実施例の冷蔵庫１も、冷蔵室２の背面に設けられた冷蔵室第二風路１１０と、冷蔵室第二風路１１０の後方に設けられ、隔壁を隔てて隣接する冷蔵室第一風路１２０とを備えており、冷蔵室第二風路１１０と冷蔵室第一風路１２０との間の隔壁は、伝熱部材２００により形成されている。冷蔵室第二風路１１０内の空気と、冷蔵室第一風路１２０内の空気とは伝熱部材２００を介して熱交換する。また、本実施例の冷蔵庫１は、実施例１と異なり、冷蔵室第一風路１２０の上部に，冷蔵室第一風路１２０を流れる風量と、冷凍室６０に供給される風量とを調整する手段（風量調整手段）として、昇圧手段である昇圧ファン９ｃを備えている。すなわち本実施例の冷蔵庫１は、風量調整装置として、第一風路（冷蔵室第一風路）１２０に昇圧装置としての昇圧ファン９ｃを備える。

冷蔵庫１は、下段冷凍室５の背部に、冷却器１４が収納された冷却器室８を備え、冷却器室８の上部には、冷凍室ファン９ａを備えている。実施例１と異なり、冷凍室ファン９ａの吹き出し領域には冷凍室風路１００を備えており、冷凍室風路１００は、前方の製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５に冷気を吹き出す製氷室吹き出し口１００ａ、上段冷凍室吹き出し口１００ｂ及び下段冷凍室吹き出し口１００ｃをそれぞれ備えている。また冷凍室風路１００の構成の相違により、実施例１の冷凍室ダンパ１７０は本実施例では設けられていない。

さらに、冷蔵庫１は、実施例１と異なり、冷凍室６０（製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５）の背部の冷凍室風路１００左下部から下方に向けて野菜室風路１３２を備え、野菜室風路１３２の出口には野菜室吹き出し口１３３を備えている。

図１２は、実施例２に係る冷蔵庫１の風路構成を表す模式図である。
図１２に示すように冷蔵庫１においては、冷却器室８で冷却器１４と熱交換した冷気は、冷凍室ファン９ａによって昇圧されて、冷凍室風路１００に送られる。冷凍室風路１００に送られた冷気は、冷蔵室第二ダンパ１５１、冷蔵室第一ダンパ１５２及び野菜室ダンパ１６０の開閉状態によらず、製氷室吹き出し口１００ａ、上段冷凍室吹き出し口１００ｂ及び下段冷凍室吹き出し口１００ｃから、それぞれ製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５に吹き出す。製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５を冷却した冷気は、それぞれの貯蔵室を冷却して、下段冷凍室５から冷凍室戻り風路１０５を介して冷却器室８に戻る。

次に、冷気の流れを説明する。圧縮機２４が駆動され、冷却器１４に冷媒が供給されている状態で、冷蔵室第二ダンパ１５１が閉鎖状態、冷蔵室第一ダンパ１５２が開放状態、冷凍室ファン９ａが駆動状態、冷蔵室ファン９ｂが駆動状態に制御された場合、冷凍室ファン９ａによって昇圧された冷気は、冷凍室６０（製氷室３、上段冷凍室４及び下段冷凍室５）に送られるとともに、冷蔵室第一風路１２０を流れて、伝熱部材２００を介して、冷蔵室第二風路１１０内の空気と熱交換して、冷蔵室戻り風路１３０を流れ、冷却器室８に戻る。一方、伝熱部材２００を介して冷蔵室第一風路１２０内の冷気と熱交換し、低温となった冷蔵室第二風路１１０内の空気は、冷蔵室ファン９ｂの駆動によって冷蔵室吹き出し口１１１ａ，１１１ｂから吹き出し、冷蔵室２を冷却する。冷蔵室２を冷却した冷気は、冷蔵室第二風路戻り口１１５から冷蔵室第二風路１１０に戻る。この運転により、冷却器１４と熱交換した低温で低湿な冷気を、冷蔵室２の内部に送ることなく、伝熱部材２００を介した間接的な冷却によって冷蔵室２を冷却できるので、冷蔵室２内を高湿に保つことができる。

さらに、冷蔵室２を冷却する運転状態において、冷蔵室第一風路１２０の昇圧ファン９ｃを駆動すると、冷蔵室第一風路１２０内の空気が昇圧されるために、冷凍室ファン９ａによって昇圧された冷気のうち、冷蔵室第一風路１２０を流れる風量が増加するとともに冷凍室６０を流れる風量が減少し、伝熱部材２００を介した熱伝達が促進され、冷蔵室２の負荷が大きい状態に対応した冷却能力を供給できる。

このように、昇圧ファン９ｃを、冷凍室ファン９ａから冷蔵室第一風路１２０に向かう風量を増加させ、かつ、冷凍室ファン９ａから冷凍室６０に向かう風量を減少させる風量調整手段として用いることで、冷蔵室２の負荷が大きい状態に対応して、伝熱部材２００を介した熱伝達によって冷蔵室２を好適に冷却しつつ、冷蔵室２以外の貯蔵室を冷やしすぎるといった事態を生じ難い冷蔵庫１を提供することができる。

図１３は、実施例２に係る冷蔵庫１の制御装置７０Ｂの構成を示すブロック図である。
本実施例の制御装置７０Ｂは、実施例１に対して、冷凍室ダンパ１７０が設けられておらず、昇圧ファン９ｃが新たに設けられている。

図１４は、実施例２に係る冷蔵庫１の冷蔵室風路を表す分解斜視図である。

図１４に示すように、冷蔵室２の背部に形成される冷蔵室第二風路１１０及び冷蔵室第一風路１２０は、第二風路部材２１０と、第一風路部材２２０と、第二風路部材２１０と第一風路部材２２０との間に設置される伝熱部材２００と、昇圧ファン９ｃを取り付けるファン保持部材２３０とを備える。第二風路部材２１０は、前面に冷蔵室吹き出し口１１１ａ，１１１ｂを備え、背面に伝熱部材２００が取り付けられる開口部２１０ａを備えている。第一風路部材２２０は、その前面に開口部２２０ａを備えており、伝熱部材２００が取り付けられた第二風路部材２１０と一体に組み合わされることで、冷蔵室第二風路１１０と冷蔵室第一風路１２０とが、伝熱部材２００を介して隔てられた状態となる。

第一風路部材２２０の上部左側には、昇圧ファン９ｃを保持した状態のファン保持部材２３０が着脱可能に取り付けられる。伝熱部材２００は樹脂（例えばＡＢＳ樹脂）で形成しており、ファン保持部材２３０が設置される高さ位置の部分が前方に突出している。これに対応する高さ位置において、第二風路部材２１０の上部も前方に突出する構造としている。

第一風路部材２２０は、冷蔵室第一風路１２０の内部に往流路１２０ａと還流路１２０ｂとを形成する仕切部材１２１を備えている。これにより、冷蔵室第一ダンパ１５２（図１０、図１１及び図１２参照）が開放状態の場合には、第一風路部材２２０、ファン保持部材２３０に矢印で示すように、冷蔵室第一風路１２０の左側に形成された往流路１２０ａを上方に向けて流れた冷気が、昇圧ファン９ｃに入り、昇圧ファン９ｃから出た流れは、右方に向かって流れて、冷蔵室第一風路１２０の右側の還流路１２０ｂに入り、下方に流れる。このように昇圧ファン９ｃを設置する高さ位置の伝熱部材２００（隔壁）の部分を前方に突出させて、その下方においては、風路の奥行寸法を抑えた構造にすることで、昇圧ファン９ｃの設置に伴うスペースの減少が冷蔵室２の最上段棚３４ａ後方の手が届き難い領域に限られるので、使い勝手の低下を抑えた冷蔵庫とすることができる。

図１５は、実施例２に係る冷蔵庫１の送風モードと風量との関係を示す表である。
図１５に示す各送風モードにおいて、冷凍室ファン９ａは１６００min^-1で駆動、圧縮機は１５００min^-1で駆動、冷蔵室第二ダンパ１５１は閉鎖、野菜室ダンパ１６０は閉鎖状態となっている。送風モードＡでは、冷蔵室第一ダンパ１５２を閉鎖状態、昇圧ファン９ｃを停止状態として、冷凍室６０に０．５５ｍ^３/minの風量を供給する。送風モードＢでは、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態（全開放状態）、昇圧ファン９ｃを駆動状態（１４００min^-1）として、冷蔵室第一風路１２０に０．１０ｍ^３/min、冷凍室６０に０．５０ｍ^３/minの風量を供給する。送風モードＣでは、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態（全開放状態）、昇圧ファン９ｃを駆動状態（１４００min^-1）として、冷蔵室第一風路１２０に０．２５ｍ^３/min、冷凍室６０に０．４５ｍ^３/minの風量を供給する。送風モードＢ，Ｃに示すように、昇圧手段である昇圧ファン９ｃを停止状態から駆動状態とすることによって、冷凍室６０に供給される風量の割合を減少させて、冷蔵室第一風路１２０に供給される風量を増加させている。これにより、伝熱部材２００を介した熱伝達によって冷蔵室２を好適に冷却しつつ、冷蔵室２以外の貯蔵室を冷やしすぎるといった事態を生じ難くした冷蔵庫を提供することができる。

なお、各送風モードにて冷却運転を実施している間における冷却器１４の時間平均温度は、送風モードＡでは－２５℃、送風モードＢでは－２２℃、送風モードＣでは－１８℃である。これらの送風モードに加え、冷蔵室２が過負荷状態にある場合には、冷蔵室第二ダンパ１５１を開放状態とする送風モード、野菜室６の温度が上昇して冷却が必要になった場合に使われる野菜室ダンパ１６０を開放状態にする送風モードも庫内の冷却状態に基づいて適宜用いられる。

本実施例の冷蔵庫１は、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態、冷凍室ファン９ａを第一所定速度で駆動、昇圧ファン９cを第二所定速度で駆動した場合に冷蔵室第一風路１２０に供給される風量をＱ２１、冷凍室６０に供給される風量をＱ２２とすると、Ｑ２１＜Ｑ２２を満足するようにしている（図１５のＣ）。

すなわち本実施例の冷蔵庫１では、送風機（冷凍室ファン）９ａ及び昇圧装置（昇圧ファン）９ｃを駆動した場合に、第一風路（冷蔵室第一風路）１２０に供給される風量をＱ２１、第二貯蔵室（冷凍室）６０に供給される風量をＱ２２とした場合に、Ｑ２１＜Ｑ２２を満足する冷却運転を行う。

冷蔵室２の負荷が大きい場合に冷蔵室第一風路１２０に供給する風量を大きくすることで、冷蔵室２を好適に冷却することができるが、冷蔵室第一風路１２０に供給した冷気は、伝熱部材２００を介して冷蔵室２内の空気と熱交換して冷凍室６０の背部の冷却器室８に戻る。このとき、冷蔵室第一風路１２０から戻る空気の風量が大きいと、冷却器室８の温度が上昇して、前方の冷凍室６０の温度を上昇させる。一方、冷凍室６０に供給する冷気の量は大きくても冷却器室８の温度が上昇し、冷凍室６０の温度を上げることはない。したがって，Ｑ２１＜Ｑ２２とすることで、冷蔵室第一風路１２０から戻る空気の作用で冷凍室６０の温度を上昇させ難くなり、冷蔵室２と冷凍室６０をともに好適に冷却できるようになる。

本実施例の冷蔵庫は１、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態、冷凍室ファン９ａを第一所定速度で駆動、昇圧ファン９ｃを第二所定速度で駆動した場合に冷蔵室第一風路１２０に供給される風量をＱ２１、冷凍室６０に供給される風量をＱ２２とし（図１５のＣ）、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態、冷凍室ファン９ａを前記第一所定速度で駆動、昇圧ファン９ｃを停止した場合に冷蔵室第一風路１２０に供給される風量をＱ２３、冷凍室６０に供給される風量をＱ２４とすると（図１５のＢ）、Ｑ２３＜Ｑ２１＜Ｑ２２＜Ｑ２４を満足するようにしている（図１５のＢ，Ｃ）。

すなわち本実施例の冷蔵庫１では、送風機（冷凍室ファン）９ａを所定速度で駆動し、昇圧装置（昇圧ファン）９ｃを駆動しない場合に、第一風路（冷蔵室第一風路）１２０に供給される風量をＱ２３、第二貯蔵室（冷凍室）６０に供給される風量をＱ２４とした場合に、Ｑ２３＜Ｑ２１＜Ｑ２２＜Ｑ２４を満足する冷却運転を行う。

冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態として、冷凍室ファン９ａを駆動する場合、冷蔵室第一風路１２０から戻る空気は、冷却器１４と熱交換した後に、開放された冷凍室ダンパ１７０を介して一部が冷凍室６０に直接供給されることになる。このため、冷蔵室第一風路１２０の風量Ｑ２３が大きいと、冷凍室６０の温度をより上昇させやすくなる。そこで、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態として、昇圧ファン９ｃを停止する場合の冷蔵室第一風路１２０の風量Ｑ２３を、冷蔵室第一ダンパ１５２を開放状態、昇圧ファン９ｃを第二所定速度で駆動する場合の風量Ｑ２１より小さくなるようにして、冷却器室８の温度が上昇して冷凍室６０の温度を上げることがないように、冷凍室６０への風量Ｑ２２より小さくすることが有効となる。一方、冷蔵室第一風路１２０に供給される風量は、昇圧ファン９ｃを駆動して、冷凍室６０への風量を減少させ、冷蔵室第一風路１２０への風量を増加させることが冷蔵室２の負荷が大きい場合に有効となるので、Ｑ２１～Ｑ２４を、Ｑ２３＜Ｑ２１＜Ｑ２２＜Ｑ２４を満足するようにすることで、冷蔵室２及び冷凍室６０の両方を好適に冷却できるようになる。

なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施例は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施例の構成の一部を他の実施例の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施例の構成に他の実施例の構成を加えることも可能である。また、各実施例の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

１…冷蔵庫、２…冷蔵室、３…製氷室、４…上段冷凍室、５…下段冷凍室、６…野菜室、８…冷却器室、９ａ…冷凍室ファン、９ｂ…冷蔵室ファン、９ｃ…昇圧ファン（風量調整装置，昇圧装置）、１０…断熱箱体、１０ａ…外箱、１０ｂ…内箱、１４…冷却器、２４…圧縮機、２５…真空断熱材、２７，２８…断熱仕切壁、２９，３０…仕切部、７０…制御装置、３９…機械室、１１０…冷蔵室第二風路、１１１…冷蔵室吹き出し口、１１５…冷蔵室第二風路戻り口、１２０…冷蔵室第一風路、１３０…冷蔵室戻り風路、１３１…冷蔵室戻り口、１５０…冷蔵室ダンパ（風量調整装置、風路抵抗調整装置）、１５１…冷蔵室第二ダンパ（風量調整装置、風路抵抗調整装置）、１５２…冷蔵室第一ダンパ（風量調整装置、風路抵抗調整装置）、１６０…野菜室ダンパ（風量調整装置、風路抵抗調整装置）、１７０…冷凍室ダンパ（風量調整装置、風路抵抗調整装置）、２００…伝熱部材。

Claims (10)

1. 冷却器と、冷蔵温度帯の第一貯蔵室と、冷凍温度帯の第二貯蔵室と、前記第一貯蔵室を冷却する冷気を流通させる第一風路と、前記第一貯蔵室と前記第一風路との間に配置される冷却体と、前記冷却器の冷気を前記第一風路及び前記第二貯蔵室に向けて送風する送風機と、前記送風機の総風量に対する前記第二貯蔵室への風量の割合を減少させ、かつ、前記送風機から前記第一風路への風量を増加させる風量調整装置と、を備える冷蔵庫。
2. 前記風量調整装置として、前記第二貯蔵室への風路抵抗を調整する風路抵抗調整装置を備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記風量調整装置として、前記第一風路への風路抵抗を調整する第一風路ダンパと、前記第二貯蔵室への風路抵抗を調整する第二貯蔵室ダンパと、を備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記第一風路ダンパの開口面積より、前記第二貯蔵室ダンパの開口面積を大きくした請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記第一貯蔵室への吹き出し口と前記第一貯蔵室からの戻り口とを有する第二風路を有し、
   前記第一風路と前記第二風路とは、前記第二風路を流れる空気と前記第一風路を流れる空気とが前記冷却体を介して熱交換するように構成される請求項１に記載の冷蔵庫。
6. 前記第一風路ダンパを開放状態、前記第二貯蔵室ダンパを閉鎖状態として、前記送風機を所定速度で駆動した場合に前記第一風路に供給される風量をＱ１とし、前記第一風路ダンパを閉鎖状態、前記第二貯蔵室ダンパを開放状態として、前記送風機を前記所定速度で駆動した場合に前記第二貯蔵室に供給される風量をＱ２とした場合に、Ｑ１＜Ｑ２を満足する冷却運転を行う請求項４に記載の冷蔵庫。
7. 前記第一風路ダンパを開放状態、前記第二貯蔵室ダンパを開放状態として、前記送風機を前記所定速度で駆動した場合に、前記第一風路に供給される風量をＱ３とし、前記第二貯蔵室に供給される風量をＱ４とした場合に、Ｑ３＜Ｑ１＜Ｑ４＜Ｑ２を満足する冷却運転を行う請求項６に記載の冷蔵庫。
8. 前記風量調整装置として、前記第一風路に昇圧装置を備えた請求項１に記載の冷蔵庫。
9. 前記送風機及び前記昇圧装置を駆動した場合に、前記第一風路に供給される風量をＱ２１、前記第二貯蔵室に供給される風量をＱ２２とした場合に、Ｑ２１＜Ｑ２２を満足する冷却運転を行う請求項８に記載の冷蔵庫。
10. 前記送風機を所定速度で駆動し、前記昇圧装置を駆動しない場合に、前記第一風路に供給される風量をＱ２３、前記第二貯蔵室に供給される風量をＱ２４とした場合に、Ｑ２３＜Ｑ２１＜Ｑ２２＜Ｑ２４を満足する冷却運転を行う請求項９に記載の冷蔵庫。

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