JP2023094478A - 緩衝体、及び、免振建物 - Google Patents

Abstract

【課題】緩衝力を向上できる緩衝体、及び、緩衝力を向上できる緩衝体を備えた免振建物を、提供する。
【解決手段】本発明の緩衝体１は、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２を備え、第１緩衝部材及び第２緩衝部材は、それぞれ、緩衝本体部１３と、緩衝本体部の軸線方向の両端面のそれぞれに一体化されて、緩衝本体部を挟持する、一対の外部剛性板１４と、を有し、第１緩衝部材及び第２緩衝部材どうしは、直列に連結されており、第１緩衝部材及び第２緩衝部材のそれぞれの緩衝本体部は、緩衝本体部穴１３ｈを有している。
【選択図】図４

Description

本発明は、緩衝体、及び、免振建物に関する。

従来、建物の側壁と擁壁との少なくとも一方に設けられる緩衝体（衝撃吸収部材）が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４－７７２２９号公報

しかしながら、従来の緩衝体においては、緩衝力に関して向上の余地があった。

本発明は、緩衝力を向上できる緩衝体、及び、緩衝力を向上できる緩衝体を備えた免振建物を、提供することを目的とする。

本発明の緩衝体は、
第１緩衝部材及び第２緩衝部材を備え、
前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材は、それぞれ、
緩衝本体部と、
前記緩衝本体部の軸線方向の両端面のそれぞれに一体化されて、前記緩衝本体部を挟持する、一対の外部剛性板と、
を有し、
前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材どうしは、直列に連結されており、
前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材のそれぞれの前記緩衝本体部は、緩衝本体部穴を有している。
本発明の緩衝体によれば、緩衝力を向上できる。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材の前記一対の外部剛性板のうち前記第２緩衝部材側の前記外部剛性板と、前記第２緩衝部材の前記一対の外部剛性板のうち前記第１緩衝部材側の前記外部剛性板とのうち、少なくとも一方は、前記第１緩衝部材の前記一対の外部剛性板のうち前記第２緩衝部材とは反対側の前記外部剛性板と、前記第２緩衝部材の前記一対の外部剛性板のうち前記第１緩衝部材とは反対側の前記外部剛性板とよりも、厚いと、好適である。
これにより、軸線方向に対して交差する方向に衝撃が入力された時において、緩衝体内の力の伝達を均一化できる。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材との間に、中間剛性板をさらに備え、
前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材どうしは、前記中間剛性板を介して、直列に連結されていてもよい。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材のうち少なくとも一方は、前記緩衝本体部穴が、前記緩衝本体部を前記軸線方向に貫通していると、好適である。
これにより、緩衝本体部の剛性を低下させて反発力を弱めることができ、構造物を保護することができる。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材は、それぞれ、前記緩衝本体部に埋設された内部剛性板をさらに有していると、好適である。
これにより、緩衝体の圧縮剛性を高めることができる。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材のうち一方の前記緩衝本体部は、高減衰ゴムから構成されており、
前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材のうち他方の前記緩衝本体部は、天然ゴムから構成されていてもよい。
この場合、高減衰ゴムによって衝撃を吸収するとともに、天然ゴムによって反発力を高めることができる。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材の前記緩衝本体部のうち前記内部剛性板よりも前記第２緩衝部材とは反対側の部分と、前記第２緩衝部材の前記緩衝本体部のうち前記内部剛性板よりも前記第１緩衝部材とは反対側の部分とは、天然ゴムから構成されており、
前記第１緩衝部材の前記緩衝本体部のうち前記内部剛性板よりも前記第２緩衝部材側の部分と、前記第２緩衝部材の前記緩衝本体部のうち前記内部剛性板よりも前記第１緩衝部材側の部分とは、高減衰ゴムから構成されていてもよい。
この場合、復元性と緩衝力とを良好に両立することができる。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材とは、前記緩衝本体部の外径が異なっていてもよい。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材とは、前記緩衝本体部穴の径が異なっていてもよい。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材とは、前記緩衝本体部穴の前記軸線方向の長さが異なっていてもよい。

本発明の緩衝体においては、
前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材とは、前記軸線方向の投影面における前記緩衝本体部穴の位置が異なっていてもよい。

本発明の免振建物は、
基礎と、
前記基礎の上に設けられた、免振装置と、
前記免振装置の上に配置された、建物と、
前記基礎に立設され、前記建物の側壁に対して対向配置された、擁壁と、
前記建物の前記側壁と前記擁壁との少なくとも一方に取り付けられた、請求項１～１１のいずれか一項に記載の緩衝体と、
を備えている。
本発明の免振建物によれば、緩衝体の緩衝力を向上できる。

本発明によれば、緩衝力を向上できる緩衝体、及び、緩衝力を向上できる緩衝体を備えた免振建物を、提供することができる。

本発明の一実施形態に係る緩衝体が擁壁に取り付けられた様子を示す概略図である。 図１の緩衝体を示す斜視図である。 図２の緩衝体を分解した状態で示す分解斜視図である。 図２の緩衝体を、緩衝体の軸線方向に平行な図２のＡ－Ａ線に沿う断面により示す、軸線方向断面図である。 図１の例において、建物の側壁が緩衝体を介して擁壁に衝突したときの様子を示す概略図である。 本発明の緩衝体の第１変形例を示す、軸線方向断面図である。 本発明の緩衝体の第２変形例を示す、軸線方向断面図である。 本発明の緩衝体の第３変形例を示す、軸線方向断面図である。 本発明の緩衝体の第４変形例を示す、軸線方向断面図である。 本発明の緩衝体の第５変形例を示す、軸線方向断面図である。 本発明の緩衝体の第６変形例を示す、軸線方向断面図である。 本発明の緩衝体の第７変形例を示す、分解斜視図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝体が、擁壁、ブラケットを介して建物下部、及び、ブラケットを介して基礎構造物、に取り付けられた様子を示す概略図である。 本発明の一実施形態に係る緩衝体がブラケットを介して建物内部の床面、及び、ブラケットを介して天井面、に取り付けられた様子を示す概略図である。

本発明の緩衝体は、互いに対向配置された一対の構造物の少なくとも一方に取り付けられると好適なものであり、免震建物における建物の側壁とこれに対向配置された擁壁との少なくとも一方に取り付けられると特に好適なものである。
以下に、図面を参照しつつ、本発明に係る緩衝体、及び、免振建物の実施形態を例示説明する。

図１～図５は、本発明の一実施形態に係る緩衝体１、及び、本発明の一実施形態に係る免震建物ＳＩＢを説明するための図面である。
図１～図５の例では、本発明の一実施形態に係る緩衝体１が、本発明の一実施形態に係る免震建物ＳＩＢにおいて、建物Ｂの側壁ＢＷと対向配置された擁壁ＲＷに取り付けられている。図１は、地震が発生していない通常時における、本実施形態の免震建物ＳＩＢを示しており、図２～図４は、図１の緩衝体１を拡大して示している。
以下、まず本実施形態の免震建物ＳＩＢについて説明し、その後、本実施形態の緩衝体１の役割について説明する。

図１に示すように、本実施形態の免震建物ＳＩＢは、基礎Ｆと、１つ又は複数（本例では複数）の免震装置ＳＩＤと、建物Ｂと、擁壁ＲＷと、１つ又は複数（本例では複数）の本実施形態の緩衝体１と、を備えている。
基礎Ｆは、例えば、建物Ｂを支えるための略水平の構造体であり、建物Ｂが建てられる敷地に施工される。基礎Ｆは、例えば、配筋にコンクリートを流し込むことによって構築される。
基礎Ｆの上には免震装置ＳＩＤが設けられており、免震装置ＳＩＤの上には、建物Ｂが配置されている。
免震装置ＳＩＤは、建物Ｂが基礎Ｆに対して水平に移動するのを許容するように構成されており、これにより、地震発生時において、揺れを受け流し、揺れが建物Ｂに伝わるのを抑制するようにされている。本例の免震建物ＳＩＢは、免震装置ＳＩＤとして、ゴムシートと鋼板とを交互に積層させてなる積層体を備えた免震ゴム（「積層ゴム」とも呼ばれる）を有している。免震ゴムは、揺れを受け流す機能だけでなく、揺れ（主に水平方向の揺れ）のエネルギーを吸収する機能をも有するものである。ただし、免震建物ＳＩＢは、免震装置ＳＩＤとして、免震ゴムに加えて又は代えて、建物Ｂを支承する支承、ダンパー等、任意の種類の免震装置を有してよい。
基礎Ｆの外縁部には、擁壁ＲＷが立設されている。擁壁ＲＷは、建物Ｂの側壁ＢＷに対して水平方向に間隔を空けて対向配置されている。
本実施形態の緩衝体１は、擁壁ＲＷにおける、建物Ｂの側壁ＢＷとの対向面に、取り付けられている。

このように構成された本実施形態のの免震建物ＳＩＢにおいては、想定された規模の地震が発生した場合には、免震装置ＳＩＤの作用によって、建物Ｂが、擁壁ＲＷに衝突することなく、基礎Ｆに対して水平に揺れ動くとともに、免震装置ＳＩＤの作用によって、徐々に揺れのエネルギーが吸収されていき、揺れが収まっていく。
一方、想定を超える大規模な地震が発生した場合には、図５に示すように、免震装置ＳＩＤのエネルギー吸収機能だけでは対応しきれずに、建物Ｂが、基礎Ｆに対して過度に水平移動し、擁壁ＲＷに衝突することが懸念される。そこで、本実施形態の緩衝体１は、免震装置ＳＩＤだけでは対応しきれない揺れに対応するために設けられている。緩衝体１は、擁壁ＲＷにおける、建物Ｂの側壁ＢＷとの対向面に設けられているので、建物Ｂは、直接ではなく、緩衝体１を介して、擁壁ＲＷに衝突することとなる。建物Ｂが緩衝体１に衝突すると、緩衝体１は、建物Ｂが受ける衝撃を緩和する。

なお、本実施形態では、緩衝体１は、擁壁ＲＷに設けられているが、本実施形態に限らず、緩衝体１は、建物Ｂの側壁ＢＷ（より具体的には、建物Ｂの側壁ＢＷの外面のうち、擁壁ＲＷと対向する部分）に、取り付けられてもよい。あるいは、建物Ｂの側壁ＢＷと擁壁ＲＷとの両方に、それぞれ別々の緩衝体１が設けられてもよい。これらの場合でも、大地震の発生時に、建物Ｂは、直接ではなく、緩衝体１を介して、擁壁ＲＷに衝突することとなるので、緩衝体１は、本実施形態と同様に、建物Ｂが受ける衝撃を緩和することができる。
また、これに限られず、緩衝体１は、互いに対向配置された任意の一対の構造物の少なくとも一方に取り付けられてよい。これにより、緩衝体１は、構造物が受ける衝撃を緩和することができる。

図１３に示すように、緩衝体１は、建物Ｂの下部及び基礎構造物Ｆの少なくともいずれか一方に、緩衝体１の軸線方向を略水平方向に指向させた状態で設置されていてもよい。図１３に示すように、免震建物ＳＩＢにおいて、緩衝体１は、建物Ｂの下部から下側へ張り出したブラケットＫに取り付けられてもよい。また、図１３に示すように、免震建物ＳＩＢにおいて、緩衝体１は、基礎構造物Ｆの上面から上側へ張り出したブラケットＫに取り付けられてもよい。図１３に示すように、建物Ｂの下部から下側へ張り出したブラケットＫに取り付けられた緩衝体１と、基礎構造物Ｆの上面から上側へ張り出したブラケットＫに取り付けられた緩衝体１とを、それぞれの軸線方向を略水平方向に指向させた状態で、互いに軸線方向に対向するように配置してもよい。また、建物Ｂの下部にのみ緩衝体１を取り付け、この緩衝体１が、建物Ｂの振動時に基礎構造物Ｆに接するようにしてもよい。更に、基礎構造物Ｆにのみ緩衝体１を取り付け、この緩衝体１が、建物Ｂの振動時に建物Ｂに当接するようにしてもよい。また、ブラケットＫの片側だけでなく、両側に緩衝体１を取り付けてもよい。

あるいは、図１４に示すように、緩衝体１は、基礎に固定された建物Ｂにも適用可能である。このような建物Ｂに適用する場合には、緩衝体１は、図１４に示すように、建物Ｂの内部の床面及び天井面の少なくともいずれか一方に設置される。図１４に示す緩衝体１は、建物Ｂの内部の床面及び天井面それぞれから張り出したブラケットＫにそれぞれ取り付けられており、互いに略水平方向に対向して配置されている。

つぎに、本実施形態の緩衝体１の構成について、図２～図４を参照しながら詳しく説明する。
図２は、図１の緩衝体１を示す斜視図である。図３は、図２の緩衝体１を分解した状態で示す分解斜視図である。図４は、図２の緩衝体１を、緩衝体１の軸線方向に平行な図２のＡ－Ａ線に沿う断面により示す、軸線方向断面図である。図４の断面は、緩衝体１の中心軸線Ｏを通る断面である。図１～図４において、緩衝体１は、建物Ｂからの衝撃が１度も加わったことのない、初期の状態にある。

なお、「緩衝体１の軸線方向」（以下、単に「軸線方向」ともいう。）とは、緩衝体１の中心軸線Ｏに平行な方向である。ここで、「緩衝体１の中心軸線Ｏ」とは、緩衝体１の後述の緩衝本体部１３の取付側の面（緩衝本体部１３の外面のうち、緩衝体１が取り付けられる構造物に対向する側の面）に対し垂直であり、かつ、緩衝本体部１３の取付側の面の外縁形状の重心を通る、直線である。本実施形態において、緩衝体１の軸線方向は、水平方向に指向されている。
以下では、便宜のため、軸線方向の一方側を「軸線方向第１側Ｏ１」といい、軸線方向の他方側を「軸線方向第２側Ｏ２」という。緩衝体１における軸線方向第２側Ｏ２の端部は、基端部であり、互いに対向配置された一対の構造物の一方（具体的に、本実施形態では、擁壁ＲＷ）に取り付けられるように構成されている。緩衝体１における軸線方向第１側Ｏ１の端部は、自由端部であり、互いに対向配置された一対の構造物の他方（具体的に、本実施形態では、建物Ｂの側壁ＢＷ）に対して対向配置されるように構成されている。
また、緩衝体１において、「外周側」とは、緩衝体１の中心軸線Ｏから遠い側を指している。一方、緩衝体１において、「内周側」とは、緩衝体１の中心軸線Ｏに近い側を指している。
また、「緩衝体１の軸直方向」（以下、単に「軸直方向」ともいう。）とは、緩衝体１の軸線方向に垂直な方向である。

図２～図４に示すように、本実施形態の緩衝体１は、緩衝部材１０を複数備えている。本実施形態の緩衝体１は、緩衝部材１０として、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とを備えている。各緩衝部材１０（ひいては、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）は、それぞれ、緩衝本体部１３と、一対の外部剛性板１４と、を有している。

緩衝本体部１３は、外部から入力される衝撃を緩和する機能を有している。緩衝本体部１３は、緩衝本体部１３に軸線方向に押圧力が作用した際に圧縮変形するように構成されると、好適である。緩衝本体部１３を構成する材料としては、例えば、エラストマー系材料、弾性体等が挙げられ、より具体的には、例えば、ゴム、熱可塑性エラストマー等が挙げられる。ゴムとしては、天然ゴム、又は、高減衰ゴム等の合成ゴムが挙げられる。
緩衝本体部１３は、その全体にわたって同じ材料で構成されてもよいし、あるいは、部分ごとに異なる材料から構成されてもよい。

以下では、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３を「緩衝本体部１３１」と表記し、第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３を「緩衝本体部１３２」と表記する場合がある。

図２～図４の例において、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３は、平面視での外縁形状が、それぞれ８角形である。ここで、「平面視」とは、軸線方向のいずれか一方側から観ることを指す。ただし、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３の平面視での外縁形状は、四角形、円形等、任意の形状でよい。また、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１と第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２とは、平面視での外縁形状が、互いに同じでもよいし、互いに異なっていてもよい。

一対の外部剛性板１４は、緩衝本体部１３の軸線方向の両端面のそれぞれに一体化されており、緩衝本体部１３を挟持している。
各外部剛性板１４は、軸直方向に対し平行であると、好適である。
外部剛性板１４は、緩衝本体部１３よりも高い剛性を有する材料から構成されると好適である。外部剛性板１４を構成する材料としては、鋼等の金属が好適であるが、金属と同等の剛性を備えた樹脂等でもよい。
外部剛性板１４は、例えば、加硫接着により、緩衝本体部１３の軸線方向の両端面のそれぞれに接合され、緩衝本体部１３の軸線方向の両端面と一体化される。
緩衝本体部１３の軸線方向の両端面と一対の外部剛性板１４とが一体化されていることで、緩衝本体部１３の圧縮変形時に、緩衝本体部１３における圧縮方向（軸線方向）の両側いずれも、変形を抑制する変形拘束状態にすることができる。このため、緩衝本体部１３の圧縮剛性を高めることが可能になる。
なお、外部剛性板１４は、加硫接着に代えて又は加えて、接着剤による接着により、緩衝本体部１３の軸線方向の両端面のそれぞれに接合され、緩衝本体部１３の軸線方向の両端面と一体化されてもよい。

以下では、第１緩衝部材１１の一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４を「外部剛性板１４１ａ」と表記し、第１緩衝部材１１の一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４を「外部剛性板１４１ｂ」と表記し、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４を「外部剛性板１４２ａ」と表記し、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４を「外部剛性板１４２ｂ」と表記する場合がある。

図２～図４の例において、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２は、それぞれ、一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４（１４１ａ、１４２ａ）の平面視での外縁形状が、それぞれ８角形であり、一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４（１４１ｂ、１４２ｂ）の平面視での外縁形状が、それぞれ４角形である。ただし、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の各外部剛性板１４は、それぞれ、任意の形状でよい。第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２は、それぞれの一対の外部剛性板１４の平面視での外縁形状が、互いに異なっていてもよいし、互いに同じでもよい。例えば、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２は、それぞれの一対の外部剛性板１４の平面視での外縁形状が、４角形でもよい。

図２～図４の例のように、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２は、平面視において、一対の外部剛性板１４のうち少なくとも一方（図２～図４の例では、軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４１ａ、１４２ａ）の外縁形状と緩衝本体部１３１の外縁形状とが、合同であると、好適である。これにより、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の製造性を向上できる。

図２～図４の例において、緩衝体１は、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４２ｂが、締結により、構造物（本例では、擁壁ＲＷ）に取り付けられるように構成されている。より具体的に、図３に示すように、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４２ｂは、複数の締結穴１４２ｂｐを有しており、これらの締結穴１４２ｂｐを介して、締結具ｆ２を用いた締結により、構造物（本例では、擁壁ＲＷ）に取り付けられるように構成されている。締結穴１４２ｂｐは、本例において、第２緩衝部材１２の軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４２ｂの４隅に設けられているが、当該外部剛性板１４２ｂにおける任意の位置に任意の数だけ設けられてよい。締結具ｆ２は、例えば、ネジを含む。締結具ｆ２は、ナット、ワッシャー等を含んでもよい。
ただし、緩衝体１は、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４のうち軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４２ｂが、接着剤による接着により、構造物に取り付けられるように構成されてもよい。

第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２どうしは、直列に連結されており、言い換えれば、軸線方向に沿って配列された状態で互いに連結されている。第１緩衝部材１１は、第２緩衝部材１２に対して、軸線方向第１側Ｏ１に位置している。第１緩衝部材１１の中心軸線Ｏと第２緩衝部材１２の中心軸線Ｏとは、一致している。
第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２どうしは、締結により、互いに連結されている。より具体的に、本実施形態において、緩衝体１は、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２との間に、中間剛性板１６をさらに備えている。そして、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２どうしは、中間剛性板１６を介して、締結により、直列に連結されている。より具体的には、第１緩衝部材１１における軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４１ｂと中間剛性板１６とが、締結により連結されており、また、中間剛性板１６と第２緩衝部材１２における軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４２ａとが、締結により連結されている。
図３に示すように、第１緩衝部材１１における軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４１ｂと中間剛性板１６とは、それぞれ、複数の締結穴１４１ｂｐ、１６ｐ１を有しており、これら複数の締結穴１４１ｂｐ、１６ｐ１を介して、締結具ｆ１を用いた締結により、互いに連結されている。締結穴１４１ｂｐ、１６ｐ１は、本例において、第１緩衝部材１１における軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４１ｂと中間剛性板１６との４隅に設けられているが、当該外部剛性板１４１ｂと中間剛性板１６とにおける任意の位置に任意の数だけ設けられてよい。締結具ｆ１は、例えば、ネジを含む。締結具ｆ１は、ナット、ワッシャー等を含んでもよい。
また、中間剛性板１６と第２緩衝部材１２における軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４２ａとは、それぞれ、複数の締結穴１６ｐ２、１４２ａｐを有しており、これら複数の締結穴１６ｐ２、１４２ａｐを介して、締結具ｆ３を用いた締結により、互いに連結されている。締結穴１６ｐ２、１４２ａｐは、本例において、中間剛性板１６の締結穴１６ｐ１よりも内周側において、中間剛性板１６と第２緩衝部材１２における軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４２ａとにそれぞれ８つずつ設けられているが、中間剛性板１６と当該外部剛性板１４２ａとにおける任意の位置に任意の数だけ設けられてよい。締結具ｆ３は、例えば、ネジである。また、本例において、中間剛性板１６の締結穴１６ｐ２は、図３～図４に示すように、締結具ｆ３の頭部が軸線方向第１側Ｏ１に向けられた状態で締結具ｆ３の頭部を収容するように構成されており、それにより、締結具ｆ３が中間剛性板１６側から第２緩衝部材１２における軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４２ａに向けて挿入されるようにされている。

本実施形態の緩衝体１を製造するにあたっては、まず、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２をそれぞれ製造し、その後、中間剛性板１６と第２緩衝部材１２における軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４２ａとを締結により連結することで、中間剛性板１６と第２緩衝部材１２とを連結し、その後、第１緩衝部材１１における軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４１ｂと中間剛性板１６とを締結により連結することで、第１緩衝部材１１と中間剛性板１６を連結する。それにより、緩衝体１が最終的に得られる。

ただし、緩衝体１は、本実施形態とは異なる構成により、第１緩衝部材１１における軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４１ｂと中間剛性板１６とが、締結により連結され、また、中間剛性板１６と第２緩衝部材１２における軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４２ａとが、締結により連結されてもよい。その場合、緩衝体１を製造するにあたっては、まず、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２をそれぞれ製造し、その後、第１緩衝部材１１における軸線方向第２側Ｏ２の外部剛性板１４１ｂと中間剛性板１６とを締結により連結することで、第１緩衝部材１１と中間剛性板１６を連結し、その後、中間剛性板１６と第２緩衝部材１２における軸線方向第１側Ｏ１の外部剛性板１４２ａとを締結により連結することで、中間剛性板１６と第２緩衝部材１２とを連結するようにされてもよい。

このように、本実施形態においては、緩衝体１が、直列に連結された複数の緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）を備えているので、仮に緩衝体１が緩衝部材１０を１つのみ備えている場合に比べて、ストロークを伸ばすことができ、緩衝力を向上できる。
なお、仮に、緩衝体１を１つの緩衝部材１０のみから構成し、かつ、緩衝本体部１３の軸線方向の厚さを厚くすることで緩衝体１の軸線方向の厚さを本実施形態と同じにした場合には、緩衝体１の全体としての剛性が低くなり、緩衝体１の軸線方向の圧縮変位量が大きくなるおそれがあり、構造物（具体的に、本実施形態では、建物Ｂ）の揺れをさほど効果的に抑えることができないおそれがある。また、仮に、緩衝体１を１つの緩衝部材１０のみから構成し、かつ、外部剛性板１４の軸線方向の厚さを厚くすることで緩衝体１の軸線方向の厚さを本実施形態と同じにした場合には、緩衝体１の緩衝力が低下するおそれがある。その点、本実施形態においては、緩衝体１が、直列に連結された複数の緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）を備えているので、緩衝力を向上しつつ、剛性の低下を抑制できる。
また、本実施形態においては、緩衝体１が、直列に連結された複数の緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）を備えているので、緩衝体１の製造時においては、各緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）をそれぞれ製造した後に、各緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）どうしを締結により連結することにより、緩衝体１を得ることができる。よって、仮に、緩衝体１を１つの緩衝部材１０のみから構成し、かつ、緩衝体１の軸線方向の厚さを本実施形態と同じにした場合に比べて、緩衝部材１０の製造設備（金型等）や緩衝部材１０の性能試験機を小さくすることができ、ひいては、製造性を向上できる。
また、本実施形態においては、緩衝体１が、直列に連結された複数の緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）を備えているので、各緩衝部材１０の組み合わせを変えるだけで緩衝体１の構成を変えることができるので、剛性等の調整を容易に行うことができ、また、必要に応じていずれかの緩衝部材１０のみを交換することが可能なので、メンテナンス性を向上できる。
複数の複数の緩衝部材１０を連結することにより、地震時に圧縮力が発生し水平方向変形しても水平力が低下するので、締結具ｆ１～ｆ３や構造物側（本例では、擁壁ＲＷ）、衝突される側の負担が小さくなり、ひいては、締結具ｆ１～ｆ３を細くすることができる。

図４に示すように、本実施形態において、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のそれぞれの緩衝本体部１３は、緩衝本体部穴１３ｈを、１つ又は複数（図４の例では、１つ）有している。図４の例において、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２は、緩衝本体部穴１３ｈが、中心軸線Ｏ上に位置しており、緩衝本体部１３の軸線方向の全体にわたって延在しており、軸直方向の断面において円形をなしている。
ただし、緩衝本体部穴１３ｈの位置、大きさ、個数、形状は、任意である。
緩衝本体部穴１３ｈがあることにより、衝撃の入力に応じて緩衝本体部１３が軸線方向に圧縮される際に、緩衝本体部１３のうち緩衝本体部穴１３ｈの近傍の部分が、緩衝本体部穴１３ｈの内側に向かって膨出されやすくなるので、剛性が低減され、その際に生じる軸線方向の反力（押し返す力）が低減される。緩衝本体部穴１３ｈの位置、大きさ、個数を調整することにより、緩衝本体部１３ひいては緩衝体１の圧縮剛性、ストローク、線形・非線形（Ｐ－δ曲線）を調整することができる。

以下、緩衝体１の好適な構成や変形例について、説明する。

本明細書で説明する各例においては、図６の例のように、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２どうし（ひいては、外部剛性板１４１ｂ、１４２ａどうし）が、中間剛性板１６を介さずに、締結により、互いに連結されてもよい。この場合、緩衝体１は、中間剛性板１６を備えない。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の少なくとも一方（図４の例では、両方）は、緩衝本体部１３に埋設された１つ又は複数（図４の例では、１つ）の内部剛性板１５をさらに有していると、好適である。
各内部剛性板１５は、軸直方向に対し平行であると、好適である。
内部剛性板１５は、緩衝本体部１３よりも高い剛性を有する材料から構成されると好適である。内部剛性板１５を構成する材料としては、鋼等の金属が好適であるが、金属と同等の剛性を備えた樹脂等でもよい。
内部剛性板１５により、緩衝体１の圧縮剛性を高めることができる。
本明細書で説明する各例においては、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の少なくとも一方において、図４の例のように、緩衝本体部１３によって内部剛性板１５の外周端部が覆われていてもよいし、あるいは、緩衝本体部１３から内部剛性板１５の外周端部が露出していてもよい。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、第１緩衝部材１１の一対の外部剛性板１４１ａ、１４１ｂのうち第２緩衝部材１２側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）の外部剛性板１４１ｂと、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４２ａ、１４２ｂのうち第１緩衝部材１１側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）の外部剛性板１４２ａとのうち、少なくとも一方（図４の例では、外部剛性板１４２ａのみ）は、第１緩衝部材１１の一対の外部剛性板１４１ａ、１４１ｂのうち第２緩衝部材１２とは反対側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）の外部剛性板１４１ａと、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４２ａ、１４２ｂのうち第１緩衝部材１１とは反対側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）の外部剛性板１４２ｂとよりも、厚いと、好適である。仮に、緩衝体１の各外部剛性板１４の厚さが同じである場合、軸線方向に対して交差する方向（例えば、斜め上方向、左右方向等）に衝撃が入力された時に、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２どうしの連結部分に相当する外部剛性板１４１ｂ、１４２ａの近傍において応力が集中し、そこで局部破壊が生じるおそれがある。上述のように、外部剛性板１４１ｂ、１４２ａの少なくとも一方を比較的厚くすることにより、軸線方向に対して交差する方向（例えば、斜め上方向、左右方向等）に衝撃が入力された時において、緩衝体１内の力の伝達を均一化でき、ひいては、局部破壊を抑制でき、緩衝体１の耐久性を向上できると共に圧縮剛性を安定させる事ができる。
同様の観点から、本明細書で説明する各例においては、緩衝体１が１つ又は複数の内部剛性板１５を備える場合、図４の例のように、第１緩衝部材１１の一対の外部剛性板１４１ａ、１４１ｂのうち第２緩衝部材１２側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）の外部剛性板１４１ｂと、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４２ａ、１４２ｂのうち第１緩衝部材１１側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）の外部剛性板１４２ａとのうち、少なくとも一方（図４の例では、外部剛性板１４２ａのみ）は、各内部剛性板１５よりも、厚いと、好適である。
同様の観点から、本明細書で説明する各例においては、緩衝体１が中間剛性板１６を備える場合、図４の例のように、中間剛性板１６が、第１緩衝部材１１の一対の外部剛性板１４１ａ、１４１ｂのうち第２緩衝部材１２とは反対側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）の外部剛性板１４１ａと、第２緩衝部材１２の一対の外部剛性板１４２ａ、１４２ｂのうち第１緩衝部材１１とは反対側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）の外部剛性板１４２ｂとよりも、厚いと、好適である。
同様の観点から、本明細書で説明する各例においては、緩衝体１が中間剛性板１６と１つ又は複数の内部剛性板１５とを備える場合、図４の例のように、中間剛性板１６が、各内部剛性板１５よりも、厚いと、好適である。
また、外部剛性板１４１ａ、１４２ｂを比較的薄くすることにより、軽量化、低コスト化が可能である。

なお、図４の例においては、外部剛性板１４２ａと中間剛性板１６との厚さが同じであり、また、外部剛性板１４１ａ、１４１ｂ、１４２ｂ及び各内部剛性板１５どうしの厚さが同じである。
ただし、緩衝体１の各外部剛性板１４、中間剛性板１６、及び各内部剛性板１５の厚さは、それぞれ任意であり、例えば、これらの厚さが同じでもよい。

本明細書で説明する各例において、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の各外部剛性板１４は、図４の例のように、外部剛性板穴１４ｈを有してもよいし、外部剛性板穴１４ｈを有しなくてもよい。
本明細書で説明する各例において、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の各内部剛性板１５は、内部剛性板穴１５ｈを有してもよいし、内部剛性板穴１５ｈを有しなくてもよい。
本明細書で説明する各例において、中間剛性板１６は、中間剛性板穴１６ｈを有してもよいし、中間剛性板穴１６ｈを有しなくてもよい。

本明細書で説明する各例において、緩衝体１は、１つ又は複数の緩衝体穴１ｈを有している。第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の各緩衝本体部穴１３ｈは、緩衝体１の緩衝体穴１ｈの少なくとも一部を構成する。
緩衝体穴１ｈは、緩衝本体部穴１３ｈのみから構成されてもよいし、あるいは、互いに連通された、緩衝本体部穴１３ｈと、外部剛性板１４の外部剛性板穴１４ｈ、各内部剛性板１５の内部剛性板穴１５ｈ、及び、中間剛性板１６の中間剛性板穴１６ｈのうち少なくとも１つと、から構成されてもよい。
緩衝体１は、図４の例のように緩衝体穴１ｈを１つのみ有してもよいし、あるいは、図１１の例のように緩衝体穴１ｈを複数（図１１の例では、２つ）有してもよい。

本明細書で説明する各例において、緩衝体１は、少なくとも１つの緩衝体穴１ｈ（ひいては、緩衝本体部穴１３ｈ）が、図４の例のように、緩衝体１の中心軸線Ｏ上に位置していると、好適である。ただし、緩衝体１は、この構成に代えて又は加えて、少なくとも１つの緩衝体穴１ｈ（ひいては、緩衝本体部穴１３ｈ）が、中心軸線Ｏよりも外周側のみに位置していてもよい。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のうち少なくとも一方（図４の例では、両方）は、緩衝本体部穴１３ｈが、緩衝本体部１３を軸線方向に貫通していると、好適である。
これにより、緩衝本体部１３の剛性を低下させて反発力を弱めることができ、構造物を保護することができる。
また、緩衝本体部穴１３ｈが緩衝本体部１３を軸線方向に貫通していることにより、緩衝本体部１３がゴムから構成される場合に、（Ｉ）緩衝本体部穴１３ｈを加硫製造時の熱源として利用することができ、製造時間の短縮につながる、（ＩＩ）加硫製造時間のボトルネックとなりうる部分が中空となることで製造時間の短縮につながる、（ＩＩＩ）上記（Ｉ）または上記（ＩＩ）により加硫製造されるゴム部分の加硫ばらつきが小さくなり、性能が安定する、という効果を得ることができる。
ただし、本明細書で説明する各例においては、図１１の例のように、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のうち少なくとも一方（図１１の例では、両方）において、緩衝本体部穴１３ｈが、緩衝本体部１３を軸線方向に貫通していなくてもよい。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、緩衝体１の緩衝体穴１ｈが、緩衝体１を軸線方向に貫通していると好適である。具体的に、図４の例においては、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の各緩衝本体部穴１３ｈと、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の各外部剛性板穴１４ｈと、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の各内部剛性板穴１５ｈと、中間剛性板１６の中間剛性板穴１６ｈとが、連通しており、それにより、緩衝体穴１ｈが緩衝体１を軸線方向に貫通している。
緩衝体穴１ｈが緩衝体１を軸線方向に貫通していることにより、緩衝本体部１３がゴムから構成される場合に、（Ｉ）緩衝体穴１ｈを加硫製造時の熱源として利用することができ、製造時間の短縮につながる、（ＩＩ）加硫製造時間のボトルネックとなりうる部分が中空となることで製造時間の短縮につながる、（ＩＩＩ）上記（Ｉ）または上記（ＩＩ）により加硫製造されるゴム部分の加硫ばらつきが小さくなり、性能が安定する、という効果を得ることができる。
ただし、本明細書で説明する各例においては、図１１の例のように、緩衝体穴１ｈが緩衝体１を軸線方向に貫通していなくてもよい。この場合、緩衝体穴１は、図１１の例のように、緩衝体１の軸線方向両端のいずれにも開口していなくてもよいし、あるいは、緩衝体１の軸線方向両端のうち一方のみに開口していてもよい。

本明細書で説明する各例においては、図７の例のように、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１と第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２とが、互いに異なる材料から構成されてもよい。
例えば、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のうち一方の緩衝本体部１３は、高減衰ゴムから構成されており、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のうち他方の緩衝本体部１３は、天然ゴムから構成されていてもよい。この場合、高減衰ゴムによって衝撃を吸収するとともに、天然ゴムによって反発力を高めることができる。高減衰ゴムは、高い減衰性能を有しており、ひいては、構造物が緩衝体１に当たった時に、衝撃のエネルギーを効果的に吸収し、構造物の揺れを効果的に減衰させることができる。天然ゴムは、構造物が緩衝体１に当たった時に、反力を生じつつ圧縮されることにより、構造物を柔らかく受け止め、構造物が受ける衝撃を効果的に緩和することができる。
特に、緩衝体１の自由端部側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）に位置する第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１は、高減衰ゴムから構成されており、緩衝体１の基端部側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）に位置する第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２は、天然ゴムから構成されていると、好適である。これにより、より効果的に、高減衰ゴムによって衝撃を吸収するとともに、天然ゴムによって反発力を高めることができ、ひいては、緩衝体１の緩衝力をより向上できる。
第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の両方の緩衝本体部１３を高減衰ゴムから構成した場合は、よりエネルギー吸収を重視した設計となる。第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の両方の緩衝本体部１３を天然ゴムから構成した場合は、より反発力を期待した設計になる。第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のうち一方の緩衝本体部１３を高減衰ゴムから構成し、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のうち他方の緩衝本体部１３を天然ゴムから構成した場合は、その中間の特性となり、しかも自由にその特性を調整することができる。
このように2連にすることでストロークを長くすることができ、材料の組み合わせや大きさを変えることで荷重－変形の履歴が任意の経路を辿れるよう自由に調整することができる。

本明細書で説明する各例においては、図８の例のように、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の少なくとも一方（図８の例においては、両方）において、緩衝本体部１３が、内部剛性板１５に対する軸線方向の両側で、互いに異なる材料から構成されてもよい。
例えば、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１のうち内部剛性板１５よりも第２緩衝部材１２とは反対側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）の部分１３１ｃと、第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２のうち内部剛性板１５よりも第１緩衝部材１１とは反対側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）の部分１３２ｃとは、天然ゴムから構成されており、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１のうち内部剛性板１５よりも第２緩衝部材１２側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）の部分１３１ｄと、第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２のうち内部剛性板１５よりも第１緩衝部材１１側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）の部分１３２ｄとは、高減衰ゴムから構成されていてもよい。この場合、緩衝体１における自由端部側及び基端部側（すなわち、軸線方向両外側）においては、天然ゴムによって、衝撃が入力されても耐えられる（復元できる）ようにするとともに、緩衝体１における軸線方向の中間部においては、高減衰ゴムによって、衝撃を吸収して緩衝力を高めることができ、ひいては、復元性と緩衝力とを良好に両立することができる。
第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の両方の緩衝本体部１３を高減衰ゴムから構成した場合は、よりエネルギー吸収を重視した設計となる。第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２の両方の緩衝本体部１３を天然ゴムから構成した場合は、より反発力を期待した設計になる。第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のうち一方の緩衝本体部１３を高減衰ゴムから構成し、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２のうち他方の緩衝本体部１３を天然ゴムから構成した場合は、その中間の特性となり、しかも自由にその特性を調整することができる。
このように2連にすることでストロークを長くすることができ、材料の組み合わせや大きさを変えることで荷重－変形の履歴が任意の経路を辿れるよう自由に調整することができる。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、緩衝本体部１３の外径が同じでもよい。
あるいは、本明細書で説明する各例においては、図９の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、緩衝本体部１３の外径が異なっていてもよい。
各緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）の緩衝本体部１３の外径を調整することにより、各緩衝部材１０の緩衝本体部１３の剛性ひいては緩衝体１の緩衝力を調整することができる。一般的に、緩衝本体部１３の外径が小さいほど、緩衝本体部１３の剛性が低くなる傾向がある。
例えば、図９の例のように、緩衝体１の自由端部側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）に位置する第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１は、緩衝体１の基端部側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）に位置する第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２よりも、外径が小さいと、好適である。これにより、構造物が緩衝体１に衝突した時に、衝突の前半においては、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１が比較的容易に圧縮変形することで衝撃を効果的に吸収でき、衝突の後半においては、第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２が効果的に構造物を押し返して構造物の変位を抑えることができる。よって、緩衝力を向上できる。
なお、緩衝本体部１３の外径とは、軸直方向の断面における緩衝本体部１３の外接円の直径を指す。
このように2連にすることでストロークを長くすることができ、材料の組み合わせや大きさを変えることで荷重－変形の履歴が任意の経路を辿れるよう自由に調整することができる。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、緩衝本体部穴１３ｈの径が同じでもよい。
あるいは、本明細書で説明する各例においては、図１０の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、緩衝本体部穴１３ｈの径が異なっていてもよい。
各緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）の緩衝本体部穴１３ｈの径を調整することにより、各緩衝部材１０の緩衝本体部１３の剛性ひいては緩衝体１の緩衝力を調整することができる。一般的に、緩衝本体部穴１３ｈの径が大きいほど、緩衝本体部１３の剛性が低くなる傾向がある。
例えば、図１０の例のように、緩衝体１の自由端部側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）に位置する第１緩衝部材１１は、緩衝体１の基端部側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）に位置する第２緩衝部材１２も、緩衝本体部穴１３ｈの径が大きいと、好適である。これにより、構造物が緩衝体１に衝突した時に、衝突の前半においては、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１が比較的容易に圧縮変形することで衝撃を効果的に吸収でき、衝突の後半においては、第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２が効果的に構造物を押し返して構造物の変位を抑えることができる。よって、緩衝力を向上できる。
なお、緩衝本体部穴１３ｈの径とは、軸直方向の断面における緩衝本体部穴１３ｈの外接円の直径を指す。
このように2連にすることでストロークを長くすることができ、材料の組み合わせや大きさを変えることで荷重－変形の履歴が任意の経路を辿れるよう自由に調整することができる。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、緩衝本体部穴１３ｈの軸線方向の長さが同じでもよい。
あるいは、本明細書で説明する各例においては、図１１の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、緩衝本体部穴１３ｈの軸線方向の長さが異なっていてもよい。
各緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）の緩衝本体部穴１３ｈの軸線方向の長さを調整することにより、各緩衝部材１０の緩衝本体部１３の剛性ひいては緩衝体１の緩衝力を調整することができる。一般的に、緩衝本体部穴１３ｈの軸線方向の長さが長いほど、緩衝本体部１３の剛性が低くなる傾向がある。
例えば、図１１の例のように、緩衝体１の自由端部側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）に位置する第１緩衝部材１１は、緩衝体１の基端部側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）に位置する第２緩衝部材１２も、緩衝本体部穴１３ｈの軸線方向の長さが長いと、好適である。これにより、構造物が緩衝体１に衝突した時に、衝突の前半においては、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１が比較的容易に圧縮変形することで衝撃を効果的に吸収でき、衝突の後半においては、第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２が効果的に構造物を押し返して構造物の変位を抑えることができる。よって、緩衝力を向上できる。
なお、図４や図１１の各例のように、複数の緩衝本体部穴１３ｈどうしの間に内部剛性板穴１５ｈがある場合等、軸線方向に沿って複数の緩衝本体部穴１３ｈが存在する場合においては、緩衝本体部穴１３ｈの軸線方向の長さとは、軸線方向に配列された当該複数の緩衝本体部穴１３ｈの軸線方向の長さの合計を指す。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、緩衝本体部穴１３ｈの体積が同じでもよい。
あるいは、本明細書で説明する各例においては、図１１の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、緩衝本体部穴１３ｈの体積が異なっていてもよい。
各緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）の緩衝本体部穴１３ｈの体積を調整することにより、各緩衝部材１０の緩衝本体部１３の剛性ひいては緩衝体１の緩衝力を調整することができる。一般的に、緩衝本体部穴１３ｈの体積が大きいほど、緩衝本体部１３の剛性が低くなる傾向がある。
例えば、図１１の例のように、緩衝体１の自由端部側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）に位置する第１緩衝部材１１は、緩衝体１の基端部側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）に位置する第２緩衝部材１２も、緩衝本体部穴１３ｈの体積が大きいと、好適である。これにより、構造物が緩衝体１に衝突した時に、衝突の前半においては、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１が比較的容易に圧縮変形することで衝撃を効果的に吸収でき、衝突の後半においては、第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２が効果的に構造物を押し返して構造物の変位を抑えることができる。よって、緩衝力を向上できる。
なお、緩衝部材１０が複数の緩衝本体部穴１３ｈを有する場合においては、緩衝本体部穴１３ｈの体積とは、緩衝部材１０が有する当該複数の緩衝本体部穴１３ｈの体積の合計を指す。

本明細書で説明する各例においては、図４の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、軸線方向の投影面（図示せず）における緩衝本体部穴１３ｈの位置が同じでもよい。図４の例では、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２は、軸線方向の投影面（図示せず）において、緩衝本体部穴１３ｈが、中心軸線Ｏ上に位置している。
あるいは、本明細書で説明する各例においては、図１２の例のように、第１緩衝部材１１と第２緩衝部材１２とは、軸線方向の投影面（図示せず）における緩衝本体部穴１３ｈの位置が異なっていてもよい。この場合、軸線方向の投影面において、第１緩衝部材１１の各緩衝本体部穴１３ｈと、第２緩衝部材１２の各緩衝本体部穴１３ｈとは、重複しなくてもよいし、部分的に重複してもよい。
軸線方向の投影面における各緩衝部材１０（具体的には、第１緩衝部材１１及び第２緩衝部材１２）の緩衝本体部穴１３ｈの位置を調整することにより、各緩衝部材１０の緩衝本体部１３ひいては緩衝体１の緩衝力を調整することができる。
例えば、図１２の例のように、軸線方向の投影面（図示せず）において、緩衝体１の自由端部側（すなわち、軸線方向第１側Ｏ１）に位置する第１緩衝部材１１は、緩衝本体部穴１３ｈが中心軸線Ｏ上に位置しており、また、緩衝体１の基端部側（すなわち、軸線方向第２側Ｏ２）に位置する第２緩衝部材１２は、複数の緩衝本体部穴１３ｈを有しており、当該複数の緩衝本体部穴１３ｈが、中心軸線Ｏよりも外周側のみに位置していると、好適である。これにより、構造物が緩衝体１に衝突した時に、衝突の前半においては、第１緩衝部材１１の緩衝本体部１３１が比較的容易に圧縮変形することで衝撃を効果的に吸収でき、衝突の後半においては、第２緩衝部材１２の緩衝本体部１３２が効果的に構造物を押し返して構造物の変位を抑えることができる。よって、緩衝力を向上できる。なお、この場合、軸線方向の投影面において、第１緩衝部材１１の緩衝本体部穴１３ｈと、第２緩衝部材１２の各緩衝本体部穴１３ｈとは、重複していないと好適であるが、部分的に重複してもよい。

本明細書で説明する各例においては、緩衝体１は、直列に連結された緩衝部材１０を３つ以上備えてもよい。

本発明の緩衝体は、互いに対向配置された一対の構造物の少なくとも一方に取り付けられると好適なものであり、免震建物における建物の側壁とこれに対向配置された擁壁との少なくとも一方に取り付けられると特に好適なものである。

１：緩衝体、 １ｈ：緩衝体穴、
１０：緩衝部材、 １１：第１緩衝部材（緩衝部材）、 １２：第２緩衝部材（緩衝部材）、
１３、１３１、１３２：緩衝本体部、 １３１ｃ：第１緩衝部材の緩衝本体部のうち内部剛性板よりも第２緩衝部材とは反対側の部分、 １３１ｄ：第１緩衝部材の緩衝本体部のうち内部剛性板よりも第２緩衝部材側の部分、 １３２ｃ：第２緩衝部材の緩衝本体部のうち内部剛性板よりも第１緩衝部材とは反対側の部分、 １３２ｄ：第２緩衝部材の緩衝本体部のうち内部剛性板よりも第１緩衝部材側の部分、 １３ｈ：緩衝本体部穴、 １４、１４１ａ、１４１ｂ、１４２ａ、１４２ｂ：外部剛性板、 １４ｈ：外部剛性板穴、 １４１ｂｐ：締結穴、 １４２ａｐ、１４２ｂｐ：締結穴、 １５１５：内部剛性板、 １５ｈ：内部剛性板穴、
１６：中間剛性板、 １６ｐ１、１６ｐ２：締結穴、 １６ｈ：中間剛性板穴、
ｆ１、ｆ２、ｆ３：締結具、
Ｏ：緩衝体の中心軸線、 Ｏ１：軸線方向第１側、 Ｏ２：軸線方向第２側、
Ｂ：建物、 ＢＢ：建物の底部、 ＢＷ：建物の側壁、 Ｆ：基礎、 ＲＷ：擁壁、 ＳＩＢ：免震建物、 ＳＩＤ：免震装置、 Ｋ：ブラケット

Claims (12)

1. 第１緩衝部材及び第２緩衝部材を備え、
   前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材は、それぞれ、
   緩衝本体部と、
   前記緩衝本体部の軸線方向の両端面のそれぞれに一体化されて、前記緩衝本体部を挟持する、一対の外部剛性板と、
   を有し、
   前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材どうしは、直列に連結されており、
   前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材のそれぞれの前記緩衝本体部は、緩衝本体部穴を有している、緩衝体。
2. 前記第１緩衝部材の前記一対の外部剛性板のうち前記第２緩衝部材側の前記外部剛性板と、前記第２緩衝部材の前記一対の外部剛性板のうち前記第１緩衝部材側の前記外部剛性板とのうち、少なくとも一方は、前記第１緩衝部材の前記一対の外部剛性板のうち前記第２緩衝部材とは反対側の前記外部剛性板と、前記第２緩衝部材の前記一対の外部剛性板のうち前記第１緩衝部材とは反対側の前記外部剛性板とよりも、厚い、請求項１に記載の緩衝体。
3. 前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材との間に、中間剛性板をさらに備え、
   前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材どうしは、前記中間剛性板を介して、直列に連結されている、請求項１又は２に記載の緩衝体。
4. 前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材のうち少なくとも一方は、前記緩衝本体部穴が、前記緩衝本体部を前記軸線方向に貫通している、請求項１～３のいずれか一項に記載の緩衝体。
5. 前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材は、それぞれ、前記緩衝本体部に埋設された内部剛性板をさらに有している、請求項１～４のいずれか一項に記載の緩衝体。
6. 前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材のうち一方の前記緩衝本体部は、高減衰ゴムから構成されており、
   前記第１緩衝部材及び前記第２緩衝部材のうち他方の前記緩衝本体部は、天然ゴムから構成されている、請求項１～５のいずれか一項に記載の緩衝体。
7. 前記第１緩衝部材の前記緩衝本体部のうち前記内部剛性板よりも前記第２緩衝部材とは反対側の部分と、前記第２緩衝部材の前記緩衝本体部のうち前記内部剛性板よりも前記第１緩衝部材とは反対側の部分とは、天然ゴムから構成されており、
   前記第１緩衝部材の前記緩衝本体部のうち前記内部剛性板よりも前記第２緩衝部材側の部分と、前記第２緩衝部材の前記緩衝本体部のうち前記内部剛性板よりも前記第１緩衝部材側の部分とは、高減衰ゴムから構成されている、請求項５に記載の緩衝体。
8. 前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材とは、前記緩衝本体部の外径が異なる、請求項１～７のいずれか一項に記載の緩衝体。
9. 前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材とは、前記緩衝本体部穴の径が異なる、請求項１～８のいずれか一項に記載の緩衝体。
10. 前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材とは、前記緩衝本体部穴の前記軸線方向の長さが異なる、請求項１～９のいずれか一項に記載の緩衝体。
11. 前記第１緩衝部材と前記第２緩衝部材とは、前記軸線方向の投影面における前記緩衝本体部穴の位置が異なる、請求項１～１０のいずれか一項に記載の緩衝体。
12. 基礎と、
    前記基礎の上に設けられた、免振装置と、
    前記免振装置の上に配置された、建物と、
    前記基礎に立設され、前記建物の側壁に対して対向配置された、擁壁と、
    前記建物の前記側壁と前記擁壁との少なくとも一方に取り付けられた、請求項１～１１のいずれか一項に記載の緩衝体と、
    を備えた、免振建物。
    

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