JP2023093199A - 車両の制動制御装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】2系統調圧が可能な制動制御装置において、構成を簡素にする。【解決手段】制動制御装置は、制動操作部材の操作量に応じて、前輪、後輪供給圧を個別に出力する第1ユニットと、第1ユニットと前輪、後輪ホイールシリンダとの間に設けられ、前輪、後輪供給圧を調整して、前輪、後輪ホイール圧を出力する第2ユニットと、第1ユニットと第2ユニットとの間で信号伝達を行う通信バスと、第1ユニットに接続され操作量を検出する操作量センサと、第2ユニットに接続され前輪供給圧を検出する前輪供給圧センサと、第1ユニットに接続され後輪供給圧を検出する後輪供給圧センサと、を備える。第1ユニットは、前輪供給圧を、第2ユニットから通信バスを介して取得し、操作量に基づいて前輪、後輪目標圧を演算し、前輪供給圧を前輪目標圧に一致させるようフィードバック制御し、後輪供給圧を後輪目標圧に一致させるようフィードバック制御する。【選択図】図1
Description
本開示は、車両の制動制御装置に関する。
出願人は、長手方向の寸法が短縮されるとともに、前輪系統の制動液圧と後輪系統の制動液圧とが個別に制御され得るよう、特許文献1のような制動制御装置を開発している。具体的には、特許文献1の制動制御装置には、「前輪ホイールシリンダに接続されたマスタ室、及び、マスタ室によってマスタピストンに加えられる後退力に対向する前進力をマスタピストンに付与するサーボ室を有するマスタユニット」、「電動ポンプが吐出する制動液を、第1電磁弁によって第1液圧に調節し、第1液圧を後輪ホイールシリンダに導入し、第2電磁弁によって第1液圧を第2液圧に減少調整し、第2液圧をサーボ室に導入する調圧ユニット」、及び、「制動操作部材に連動する入力ピストン、及び、マスタシリンダに固定された入力シリンダにて構成され、マスタピストンと入力ピストンとの隙間が第2液圧によって制御される回生協調ユニット」が備えられる。ここで、前輪系統の制動液圧と後輪系統の制動液圧とが同一に調整されることが「1系統調圧」と称呼され、それらが個別に調整されることが「2系統調圧」と称呼される。ところで、2系統調圧が実現可能な制動制御装置では、長手方向の寸法が短縮されることの他に、その構成が簡素化されることが望まれている。
本発明の目的は、2系統調圧が可能な車両の制動制御装置において、その構成が簡素化され得るものを提供することである。
本発明に係る車両の制動制御装置(SC)は、車両の制動操作部材(BP)の操作量(Sp)に応じて、前輪、後輪供給圧(Pm、Pv)を個別に出力する第1ユニット(SA)と、前記第1ユニット(SA)と前輪、後輪ホイールシリンダ(CWf、CWr)との間に設けられ、前記前輪、後輪供給圧(Pm、Pv)を調整して、前輪、後輪ホイール圧(Pwf、Pwr)を出力する第2ユニット(SB)と、前記第1ユニット(SA)と前記第2ユニット(SB)との間で信号伝達を行う通信バス(BS)と、前記第1ユニット(SA)に接続され、前記操作量(Sp)を検出する操作量センサ(SP)と、前記第2ユニット(SB)に接続され、前記前輪供給圧(Pm)を検出する前輪供給圧センサ(PM)と、前記第1ユニット(SA)に接続され、前記後輪供給圧(Pv)を検出する後輪供給圧センサ(PV)と、を備える。
本発明に係る車両の制動制御装置(SC)では、前記第1ユニット(SA)は、前記前輪供給圧(Pm)を、前記第2ユニット(SB)から前記通信バス(BS)を介して取得する。そして、前記操作量(Sp)に基づいて前輪、後輪目標圧(Ptf、Ptr)を演算し、前記前輪供給圧(Pm)を前記前輪目標圧(Ptf)に一致させるようにフィードバック制御を実行するとともに、前記後輪供給圧(Pv)を前記後輪目標圧(Ptr)に一致させるようにフィードバック制御を実行する。該構成によれば、前輪供給圧Pmが、複数の制御によって共用されるので、装置全体の簡素化が図られる。
本発明に係る車両の制動制御装置(SC)では、前記第1ユニット(SA)が前記前輪供給圧(Pm)を取得できない場合、又は、前記第1ユニット(SA)が前記後輪供給圧(Pv)を取得できない場合には、前記第1ユニット(SA)は、前記前輪目標圧(Ptf)と前記後輪目標圧(Ptr)とを等しくして共通目標圧(Px)として決定し、前記前輪供給圧(Pm)が作用する部位(pk)と前記後輪供給圧(Pv)が作用する部位(pj)とを連通させて、前記後輪供給圧(Pv)を前記共通目標圧(Px)に一致させるようフィードバック制御を実行する。上記構成は、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの何れか一方を取得できない場合でも液圧フィードバック制御を実行できる簡素な構成である。
例えば、前記第1ユニット(SA)は、流体ポンプ(QA)を含む制動液(BF)の循環流(KN)に直列に配置される常開型の上流側、下流側調圧弁(UJ、UK)によって、該流体ポンプ(QA)が吐出する制動液(BF)の圧力を上流側、下流側サーボ圧(Pj、Pk)に調節し、前記上流側、下流側サーボ圧(Pj、Pk)のうちの一方側液圧によって前記前輪供給圧(Pm)を出力するとともに、前記上流側、下流側サーボ圧(Pj、Pk)のうちの他方側液圧によって前記後輪供給圧(Pv)を出力する。そして、前記第1ユニット(SA)は、前記前輪供給圧(Pm)を、前記第2ユニット(SB)から前記通信バス(BS)を介して取得し、前記操作量(Sp)に基づいて前輪、後輪目標圧(Ptf、Ptr)を演算し、前記前輪供給圧(Pm)を前記前輪目標圧(Ptf)に一致させるよう前記一方側液圧をフィードバック制御するとともに、前記後輪供給圧(Pv)を前記後輪目標圧(Ptr)に一致させるよう前記他方側液圧をフィードバック制御する。該構成では、前輪供給圧Pmが、複数の制御によって共用されるので、装置全体の簡素化が図られる。
本発明に係る車両の制動制御装置(SC)では、前記第1ユニット(SA)が前記前輪供給圧(Pm)を取得できない場合、又は、前記第1ユニット(SA)が前記後輪供給圧(Pv)を取得できない場合には、前記第1ユニット(SA)は、前記前輪目標圧(Ptf)と前記後輪目標圧(Ptr)とを等しくして共通目標圧(Px)として決定し、前記上流側調圧弁(UJ)への通電を停止し、前記後輪供給圧(Pv)を前記共通目標圧(Px)に一致させるよう、前記下流側調圧弁(UK)をフィードバック制御によって駆動する。上記構成は、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの何れか一方を取得できない場合でも液圧フィードバック制御を実行できる簡素な構成である。
<構成部材等の記号、及び、記号末尾の添字>
以下の説明において、「CW」等の如く、同一記号を付された構成部材、演算処理、信号、特性、及び、値は、同一機能のものである。各車輪に係る記号末尾に付された添字「f」、「r」は、それが前後輪の何れの系統に関するものであるかを示す包括記号である。例えば、各車輪に設けられたホイールシリンダCWにおいて、「前輪ホイールシリンダCWf」、「後輪ホイールシリンダCWr」と表記される。更に、記号末尾の添字「f」、「r」は省略され得る。添字「f」、「r」が省略された場合には、各記号は総称を表す。例えば、「CW」は、車両の前後車輪に設けられたホイールシリンダの総称である。
以下の説明において、「CW」等の如く、同一記号を付された構成部材、演算処理、信号、特性、及び、値は、同一機能のものである。各車輪に係る記号末尾に付された添字「f」、「r」は、それが前後輪の何れの系統に関するものであるかを示す包括記号である。例えば、各車輪に設けられたホイールシリンダCWにおいて、「前輪ホイールシリンダCWf」、「後輪ホイールシリンダCWr」と表記される。更に、記号末尾の添字「f」、「r」は省略され得る。添字「f」、「r」が省略された場合には、各記号は総称を表す。例えば、「CW」は、車両の前後車輪に設けられたホイールシリンダの総称である。
マスタシリンダCMからホイールシリンダCWに至るまでの流体路において、マスタシリンダCMに近い側(ホイールシリンダCWから遠い側)が「上部」と称呼され、ホイールシリンダCWに近い側(マスタシリンダCMから遠い側)が「下部」と称呼される。また、第1、第2流体ユニットYA、YBにおける制動液BFの循環流KN、KLにおいて、第1、第2流体ポンプQA、QBの吐出部に近い側(吸入部から離れた側)が「上流側」と称呼され、第1、第2流体ポンプQA、QBの吸入部に近い側(吐出部から離れた側)が「下流側」と称呼される。
第1制動ユニットSAの第1流体ユニットYA、第2制動ユニットSBの第2流体ユニットYB、及び、ホイールシリンダCWは、流体路(連絡路HS)にて接続される。更に、第1、第2流体ユニットYA、YBでは、各種構成要素(UJ、UK等)が流体路にて接続される。ここで、「流体路」は、制動液BFを移動するための経路であり、配管、アクチュエータ内の流路、ホース等が該当する。以下の説明で、連絡路HS、還流路HK、戻し路HL、リザーバ路HR、入力路HN、サーボ路HV、減圧路HG等は流体路である。
<制動制御装置SCを搭載した車両JV>
図1の概略図を参照して、本発明に係る制動制御装置SCを搭載した車両JVの全体構成について説明する。車両JVは、駆動用の電気モータを備えたハイブリッド車両、又は、電気自動車である。車両JVには、回生装置KGが備えられる。回生装置KGは、ジェネレータGN、及び、回生装置用の制御ユニットEG(「回生コントローラ」ともいう)にて構成される。ジェネレータGNは、駆動用の電気モータでもある。回生制動では、電気モータ/ジェネレータGNが発電機として作動し、発電された電力が、回生コントローラEGを介して、蓄電池BGに蓄えられる。例えば、回生装置KGは、前輪WHfに備えられる。該構成では、回生装置KGによって、前輪WHfに回生制動力Fgが発生される。
図1の概略図を参照して、本発明に係る制動制御装置SCを搭載した車両JVの全体構成について説明する。車両JVは、駆動用の電気モータを備えたハイブリッド車両、又は、電気自動車である。車両JVには、回生装置KGが備えられる。回生装置KGは、ジェネレータGN、及び、回生装置用の制御ユニットEG(「回生コントローラ」ともいう)にて構成される。ジェネレータGNは、駆動用の電気モータでもある。回生制動では、電気モータ/ジェネレータGNが発電機として作動し、発電された電力が、回生コントローラEGを介して、蓄電池BGに蓄えられる。例えば、回生装置KGは、前輪WHfに備えられる。該構成では、回生装置KGによって、前輪WHfに回生制動力Fgが発生される。
車両JVには、前輪、後輪制動装置SXf、SXr(=SX)が備えられる。制動装置SXは、ブレーキキャリパCP、摩擦部材MS(例えば、ブレーキパッド)、及び、回転部材(例えば、ブレーキディスク)KTにて構成される。ブレーキキャリパCPには、ホイールシリンダCWが設けられる。ホイールシリンダCW内の液圧Pw(「ホイール圧」という)によって、摩擦部材MSが、各車輪WHに固定された回転部材KTに押し付けられる。これにより、車輪WHには制動力Fmが発生される。ホイール圧Pwによって発生される制動力が「摩擦制動力Fm」と称呼される。
車両JVには、制動操作部材BP、及び、各種センサ(SP等)が備えられる。制動操作部材(例えば、ブレーキペダル)BPは、運転者が車両JVを減速するために操作する部材である。車両JVには、制動操作部材BPの操作変位Spを検出する操作変位センサSPが設けられる。操作変位Spは、制動操作部材BPの操作量(制動操作量)を表示する状態量(状態変数)の1つであり、ブレーキバイワイヤ型の制動制御装置SCにおいては、運転者の制動意志を表す信号(即ち、制動指示)である。
操作変位センサSP(「操作量センサ」に相当)には、2つの検出部SPa、SPb(「第1、第2検出部」という)が含まれる。即ち、操作変位Spの検出が二重で行われ、操作変位センサSPが冗長化されてる。操作変位センサSPの第1検出部SPa(「第1変位検出部」という)は、第1変位信号線LSpaによって第1制動ユニットSA(特に、第1制御ユニットEA)に接続される。一方、操作変位センサSPの第2検出部SPb(「第2変位検出部」という)は、第2変位信号線LSpbによって第2制動ユニットSB(特に、第2制御ユニットEB)に接続される。従って、第1変位検出部SPaの信号Spa(「第1操作変位」という)は、直接的には、第1制御ユニットEAに入力される。一方、第2変位検出部SPbの信号Spb(「第2操作変位」という)は、直接的には、第2制御ユニットEBに入力される。例えば、「信号線LSpa、LSpb」は、信号伝達用の電線(ワイヤハーネス)である。
操作変位センサSPの他に、制動操作量を表す他の状態量として、ストロークシミュレータSSの液圧Ps(「シミュレータ圧」という)が採用される。シミュレータ圧Psは、シミュレータ圧センサPSによって検出される。シミュレータ圧センサPSは、シミュレータ圧信号線LPsによって第1制動ユニットSA(特に、第1制御ユニットEA)に接続される。従って、シミュレータ圧Psは、直接的には、第1制御ユニットEAに入力される。なお、シミュレータ圧Psは、制動操作部材BPの操作力に相当する状態量である。
車両JVには、各種センサが備えられる。アンチロックブレーキ制御、横滑り防止制御等の各車輪WHのホイール圧Pwを個別に制御する制動制御(「各輪独立制御」という)のために、車輪WHには、その回転速度(車輪速度)Vwを検出する車輪速度センサVWが備えられる。また、操舵量Sa(例えば、ステアリングホイールの操作角)を検出する操舵量センサ、車両のヨーレイトYrを検出するヨーレイトセンサ、車両の前後加速度Gxを検出する前後加速度センサ、及び、車両の横加速度Gyを検出する横加速度センサが備えられる(以上、非図示)。車輪速度Vw、操舵量Sa、ヨーレイトYr、前後加速度Gx、及び、横加速度Gyの各信号は、夫々の信号線を介して、第2制動ユニットSB(特に、第2制御ユニットEB)に入力される。
車両JVには、制動制御装置SCが備えられる。制動制御装置SCでは、2系統の制動系統として、所謂、前後型(「II型」ともいう)のものが採用される。制動制御装置SCによって、実際のホイール圧Pwが調整される。
制動制御装置SCは、2つの制動ユニットSA、SBにて構成される。第1制動ユニットSAは、第1流体ユニットYA、及び、第1制御ユニットEAにて構成される。第1流体ユニットYAは、駆動用蓄電池BGとは別の蓄電池BT(制動用蓄電池)を電力源として、第1制御ユニットEAによって制御される。第2制動ユニットSBは、第2流体ユニットYB、及び、第2制御ユニットEBにて構成される。第2流体ユニットYBは、第1制動ユニットSAと同様に、蓄電池BTを電力源として、第2制御ユニットEBによって制御される。
第1制動ユニットSA(特に、第1制御ユニットEA)、及び、第2制動ユニットSB(特に、第2制御ユニットEB)は、通信バスBSに接続される。また、通信バスBSには、回生装置KG(特に、回生制御ユニットEG)が接続される。「通信バスBS」は、両端が終端とされる通信線に複数の制御ユニット(「コントローラ」ともいう)がぶら下がるネットワーク構造を有している。通信バスBSによって、複数のコントローラ(EA、EB、EG等)の間で信号伝達が行われる。つまり、複数のコントローラは、通信バスBSに信号(検出値、演算値、制御フラグ等)を送信することができるとともに、通信バスBSから信号を受信することができる。例えば、通信バスBSとして、ビークルバス(車両内のコントローラを相互接続する内部通信ネットワーク)が採用され、CANがシリアル通信プロトコルに用いられる。通信バスBSは、通信線(例えば、CANバスケーブル)、及び、各コントローラにおける送受信用マイクロコントローラにて構成される。
<第1制動ユニットSA>
図2の概略図を参照して、制動制御装置SCの第1制動ユニットSA(「第1ユニット」に相当)の構成例について説明する。第1制動ユニットSAは、制動操作部材BP(ブレーキペダル)の操作に応じて、前輪、後輪供給圧Pm、Pvを発生する。前輪、後輪供給圧Pm、Pvは、連絡路HS(流体路)、及び、第2制動ユニットSBを介して、最終的には、前輪、後輪ホイールシリンダCWf、CWrに供給される。第1制動ユニットSAは、第1流体ユニットYA、及び、第1制御ユニットEAにて構成される。
図2の概略図を参照して、制動制御装置SCの第1制動ユニットSA(「第1ユニット」に相当)の構成例について説明する。第1制動ユニットSAは、制動操作部材BP(ブレーキペダル)の操作に応じて、前輪、後輪供給圧Pm、Pvを発生する。前輪、後輪供給圧Pm、Pvは、連絡路HS(流体路)、及び、第2制動ユニットSBを介して、最終的には、前輪、後輪ホイールシリンダCWf、CWrに供給される。第1制動ユニットSAは、第1流体ユニットYA、及び、第1制御ユニットEAにて構成される。
≪第1流体ユニットYA≫
第1流体ユニットYA(「第1アクチュエータ」ともいう)は、アプライ部AP、調圧部CA、及び、入力部NRにて構成される。
第1流体ユニットYA(「第1アクチュエータ」ともいう)は、アプライ部AP、調圧部CA、及び、入力部NRにて構成される。
[アプライ部AP]
制動操作部材BPの操作に応じて、アプライ部APから前輪供給圧Pmが出力される。アプライ部APは、シングル型のマスタシリンダCM、及び、マスタピストンNMにて構成される。
制動操作部材BPの操作に応じて、アプライ部APから前輪供給圧Pmが出力される。アプライ部APは、シングル型のマスタシリンダCM、及び、マスタピストンNMにて構成される。
シングル型マスタシリンダCMには、マスタピストンNMが挿入される。マスタシリンダCMの内部は、マスタピストンNMによって、3つの液圧室Rm、Ru、Rsに区画される。マスタ室Rmは、マスタシリンダCMの一方側底部、及び、マスタピストンNMによって区画される。更に、マスタシリンダCMの内部は、マスタピストンNMのつば部Tuによって、サーボ室Ruと反力室Rsとに仕切られる。つまり、マスタ室Rmとサーボ室Ruとは、つば部Tuを挟んで、相対するように配置される。ここで、マスタ室Rmの受圧面積rmとサーボ室Ruの受圧面積ruとは等しくされる。
非制動時には、マスタピストンNMは、最も後退した位置(即ち、マスタ室Rmの体積が最大になる位置)にある。該状態では、マスタシリンダCMのマスタ室Rmは、マスタリザーバRVに連通している。マスタリザーバRV(大気圧リザーバであり、単に「リザーバ」ともいう)の内部に制動液BFが貯蔵される。制動操作部材BPが操作されると、マスタピストンNMが前進方向Ha(マスタ室Rmの体積が減少する方向)に移動される。該移動により、マスタ室RmとリザーバRVとの連通は遮断される。そして、マスタピストンNMが、更に、前進方向Haに移動されると、前輪供給圧Pmが「0(大気圧)」から増加される。これにより、マスタシリンダCMのマスタ室Rmから、前輪供給圧Pmに加圧された制動液BFが出力(圧送)される。前輪供給圧Pmは、マスタ室Rmの液圧であるため、「マスタ圧」とも称呼される。
[調圧部CA]
調圧部CAは、後輪ホイールシリンダCWrに対して後輪供給圧Pvを供給し、アプライ部APのサーボ室Ruに対して下流側サーボ圧Pkを供給する。調圧部CAは、第1電気モータMA、第1流体ポンプQA、及び、上流側、下流側調圧弁UJ、UKにて構成される。
[調圧部CA]
調圧部CAは、後輪ホイールシリンダCWrに対して後輪供給圧Pvを供給し、アプライ部APのサーボ室Ruに対して下流側サーボ圧Pkを供給する。調圧部CAは、第1電気モータMA、第1流体ポンプQA、及び、上流側、下流側調圧弁UJ、UKにて構成される。
第1電気モータMAによって、第1流体ポンプQAが駆動される。第1流体ポンプQAにおいて、吸入部と吐出部とは、還流路HK(流体路)によって接続される。また、第1流体ポンプQAの吸入部は、リザーバ路HRを介して、マスタリザーバRVとも接続される。第1流体ポンプQAの吐出部には、逆止弁が設けられる。
還流路HKには、2つの調圧弁UJ、UKが直列に設けられる。具体的には、還流路HKには、常開型の下流側調圧弁UKが設けられる。そして、下流側調圧弁UKと流体ポンプQAの吐出部との間に、常開型の上流側調圧弁UJが設けられる。従って、制動液BFの循環流KNにおいて、上流側調圧弁UJは、下流側調圧弁UKに対して上流側(流体ポンプQAの吐出部に近い側)に配置される。上流側、下流側調圧弁UJ、UKは、通電状態(例えば、供給電流Ij、Ik)に基づいて開弁量(リフト量)が連続的に制御されるリニア型の電磁弁である。上流側、下流側調圧弁UJ、UKは、それらの上流側と下流側との液圧差(差圧)を調整するので、「差圧弁」とも称呼される。
第1電気モータMAによって、第1流体ポンプQAが駆動されると、還流路HKには、流体ポンプQA、及び、上流側、下流側調圧弁UJ、UKを含む制動液BFの循環流KN(破線矢印で表示)が発生される。上流側調圧弁UJと下流側調圧弁UKとの間の液圧Pk(「下流側サーボ圧」という)が、下流側調圧弁UKによって制御される。上流側調圧弁UJと第1流体ポンプQAの吐出部との間の液圧Pj(「上流側サーボ圧」という)が、上流側調圧弁UJによって制御される。
下流側調圧弁UKが全開状態にある場合(下流側調圧弁UKは常開型であるため、非通電時)には、下流側サーボ圧Pkは、「0(大気圧)」である。下流側調圧弁UKへの通電量(供給電流Ik)が増加されると、下流側調圧弁UKによって循環流KN(還流路HK内で循環する制動液BFの流れ)が絞られる。換言すれば、下流側調圧弁UKによって還流路HKの流路が狭められて、下流側調圧弁UKによるオリフィス効果が発揮される。これにより、下流側調圧弁UKに対して、下流側の液圧(大気圧)と上流側の液圧Pk(下流側サーボ圧)との間に差圧sPk(「下流側差圧」という)が発生される。下流側差圧sPkは、下流側調圧弁UKへの通電量(供給電流Ik)によって調節される。
同様に、上流側調圧弁UJが全開状態にある場合(上流側調圧弁UJは常開型であるため、非通電時)には、上流側サーボ圧Pjは、下流側サーボ圧Pkに一致する。上流側調圧弁UJへの通電量(供給電流Ij)が増加されると、上流側調圧弁UJによって循環流KN(還流路HK内で循環する制動液BFの流れ)が絞られる。換言すれば、上流側調圧弁UJによって還流路HKの流路が狭められて、上流側調圧弁UJによるオリフィス効果が発揮される。これにより、上流側調圧弁UJに対して、下流側の液圧Pk(下流側サーボ圧)と上流側の液圧Pj(上流側サーボ圧)との間に差圧sPj(「上流側差圧」という)が発生される。上流側差圧sPjは、上流側調圧弁UJへの通電量(供給電流Ij)によって調節される。なお、上流側サーボ圧Pjと下流側サーボ圧Pkとの大小関係では、常に、上流側サーボ圧Pjは、下流側サーボ圧Pk以上である(即ち、「Pj≧Pk」)。ここで、上流側調圧弁UJに電力供給が行われず、それが全開状態である場合には、上流側、下流側サーボ圧Pj、Pkは等しくされる(即ち、「Pj=Pk」)。
第1制動ユニットSAから第2制動ユニットSBに供給される液圧が「供給圧」と称呼される。制動制御装置SCでは、供給圧の伝達経路が、前輪WHfに係る制動系統と後輪WHrに係る制動系統とでは異なる。前輪WHfに係る制動系統では、還流路HKは、上流側調圧弁UJと下流側調圧弁UKとの間の部位pkにて、サーボ路HV(流体路)を介してサーボ室Ruに接続される。従って、下流側サーボ圧Pkは、サーボ室Ruに導入(供給)される。下流側サーボ圧Pkの増加によって、マスタピストンNMが前進方向Haに押圧され、マスタ室Rm内の液圧Pm(前輪供給圧)が増加される。マスタ室Rmには、前輪連絡路HSfが接続される。前輪連絡路HSfは、第2制動ユニットSB(特に、第2流体ユニットYB)を経由して、前輪ホイールシリンダCWfに接続される。従って、制動制御装置SCの前輪WHfに係る制動系統では、下流側サーボ圧Pkが、マスタシリンダCMを介して、前輪供給圧Pmとして、前輪ホイールシリンダCWfに供給される。但し、「ru=rm」であるため、「Pk=Pm=Pwf」である。
後輪WHrに係る制動系統では、還流路HKは、第1流体ポンプQAの吐出部と上流側調圧弁UJとの間の部位pjにて、後輪連絡路HSr(流体路)、及び、第2制動ユニットSB(特に、第2流体ユニットYB)を介して後輪ホイールシリンダCWrに接続される。従って、制動制御装置SCの後輪WHrに係る制動系統では、上流側サーボ圧Pjが、後輪供給圧Pvとして、後輪ホイールシリンダCWrに直接供給される(即ち、「Pj=Pv=Pwr」)。
後輪供給圧Pv(=Pj)を検出するよう、後輪連絡路HSrには、後輪供給圧センサPV(「サーボ圧センサ」ともいう)が設けられる。後輪供給圧センサPVは、後輪供給圧信号線LPv(「サーボ圧信号線」ともいう)によって、第1コントローラEAに接続される。従って、後輪供給圧Pvの信号は、第1コントローラEAに直接入力される。
[入力部NR]
入力部NRによって、回生協調制御を実現するよう、制動操作部材BPは操作されるが、ホイール圧Pwが発生しない状態が生み出される。「回生協調制御」は、制動時に、車両JVが有する運動エネルギを効率良く電気エネルギに回収できるよう、摩擦制動力Fm(ホイール圧Pwによる制動力)と回生制動力Fg(ジェネレータGNによる制動力)とを協働させるものである。入力部NRは、入力シリンダCN、入力ピストンNN、導入弁VA、開放弁VB、ストロークシミュレータSS、及び、シミュレータ液圧センサPSにて構成される。
入力部NRによって、回生協調制御を実現するよう、制動操作部材BPは操作されるが、ホイール圧Pwが発生しない状態が生み出される。「回生協調制御」は、制動時に、車両JVが有する運動エネルギを効率良く電気エネルギに回収できるよう、摩擦制動力Fm(ホイール圧Pwによる制動力)と回生制動力Fg(ジェネレータGNによる制動力)とを協働させるものである。入力部NRは、入力シリンダCN、入力ピストンNN、導入弁VA、開放弁VB、ストロークシミュレータSS、及び、シミュレータ液圧センサPSにて構成される。
入力シリンダCNは、マスタシリンダCMに固定される。入力シリンダCNには、入力ピストンNNが挿入される。入力ピストンNNは、制動操作部材BP(ブレーキペダル)に連動するよう、クレビス(U字リンク)を介して、制動操作部材BPに機械的に接続される。入力ピストンNNの端面とマスタピストンNMの端面とは隙間Ks(「離間変位」ともいう)を有している。離間距離Ksが下流側サーボ圧Pkによって調節されることで、回生協調制御が実現される。
入力部NRの入力室Rnは、入力路HN(流体路)を介して、アプライ部APの反力室Rsに接続される。入力路HNには、常閉型の導入弁VAが設けられる。入力路HNは、導入弁VAと反力室Rsとの間にて、リザーバ路HRを介して、マスタリザーバRVに接続される。リザーバ路HRには、常開型の開放弁VBが設けられる。導入弁VA、及び、開放弁VBは、オン・オフ型の電磁弁である。導入弁VAと反力室Rsとの間で、入力路HNにストロークシミュレータSS(単に、「シミュレータ」ともいう)が接続される。
導入弁VA、及び、開放弁VBに電力供給(給電)が行われない場合には、導入弁VAは閉弁され、開放弁VBは開弁される。導入弁VAの閉弁により、入力室Rnは封止され、流体ロックされる。これにより、マスタピストンNMは、制動操作部材BPと一体で変位する。また、開放弁VBの開弁により、シミュレータSSは、マスタリザーバRVに連通される。導入弁VA、及び、開放弁VBに電力供給(給電)が行われる場合には、導入弁VAは開弁され、開放弁VBは閉弁される。これにより、マスタピストンNMは、制動操作部材BPとは別体で変位することが可能である。このとき、入力室RnはストロークシミュレータSSに接続されるので、制動操作部材BPの操作力FpはシミュレータSSによって発生される。
マスタピストンNMと制動操作部材BPとが別体で変位する状態(電磁弁VA、VBの通電時)が「第1モード(又は、バイワイヤモード)」と称呼される。第1モードでは、制動制御装置SCはブレーキバイワイヤ型の装置(即ち、運転者の制動操作に対して、摩擦制動力Fmが独立で発生可能な装置)として機能する。このため、第1モードでは、制動操作部材BPの操作とは独立でホイール圧Pwは発生される。一方、マスタピストンNMと制動操作部材BPとが一体で変位する状態(電磁弁VA、VBの非通電時)が「第2モード(又は、マニュアルモード)」と称呼される。第2モードでは、ホイール圧Pwは運転者の制動操作に連動する。入力部NRでは、導入弁VA、及び、開放弁VBへの給電の有無によって、第1モード(バイワイヤモード)、及び、第2モード(マニュアルモード)のうちの一方の作動モードが選択される。なお、制動制御装置SCで電力失陥が生じた場合(例えば、蓄電池BTの故障等)には、入力部NRは第2モードになる。
シミュレータSS内の液圧Ps(シミュレータ圧)を検出するよう、入力路HNには、導入弁VAと反力室Rsとの間で、シミュレータ圧センサPSが設けられる。シミュレータ圧センサPSは、シミュレータ圧信号線LPsによって、第1制御ユニットEAに接続される。従って、シミュレータ圧Psは、シミュレータ圧信号線LPsを介して第1制御ユニットEAに直接入力される。
≪第1制御ユニットEA≫
第1制御ユニットEA(「第1コントローラ」ともいう)によって、第1アクチュエータYAが制御される。第1コントローラEAは、第1マイクロプロセッサMPa、及び、第1駆動回路DRaにて構成される。第1コントローラEAは、各種コントローラ(EB、EG等)との間で信号(検出値、演算値、制御フラグ等)を共有できるよう、通信バスBSに接続される。
第1制御ユニットEA(「第1コントローラ」ともいう)によって、第1アクチュエータYAが制御される。第1コントローラEAは、第1マイクロプロセッサMPa、及び、第1駆動回路DRaにて構成される。第1コントローラEAは、各種コントローラ(EB、EG等)との間で信号(検出値、演算値、制御フラグ等)を共有できるよう、通信バスBSに接続される。
第1コントローラEAと操作変位センサSPの第1検出部SPaとは、第1検出部SPa用の信号線LSpaを介して接続される。第1コントローラEAと後輪供給圧センサPVとは、後輪供給圧センサPV用の信号線LPvを介して接続される。第1コントローラEAとシミュレータ圧センサPSとは、シミュレータ圧センサPS用の信号線LPsを介して接続される。従って、第1コントローラEAには、第1操作変位Spaが信号線LSpaを通して、後輪供給圧Pvが信号線LPvを通して、シミュレータ圧Psが信号線LPsを通して、夫々直接入力される。
第1コントローラEA(特に、第1マイクロプロセッサMPa)には、調圧制御のアルゴリズムがプログラムされている。「調圧制御」は、前輪、後輪供給圧Pm、Pv(結果、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwr)を調節するための制御であり、回生協調制御を含んでいる。調圧制御は、第1、第2操作変位Spa、Spb、シミュレータ圧Ps、前輪、後輪供給圧Pm、Pv、及び、最大回生制動力Fxに基づいて実行される。
調圧制御のアルゴリズムに基づいて、第1駆動回路DRaによって、第1アクチュエータYAを構成する第1電気モータMA、及び、各種電磁弁(UJ、UK等)が駆動される。第1駆動回路DRaには、第1電気モータMAを駆動するよう、スイッチング素子(例えば、MOS-FET)にてHブリッジ回路が構成される。また、第1駆動回路DRaには、各種電磁弁(UJ、UK等)を駆動するよう、スイッチング素子が備えられる。加えて、第1駆動回路DRaには、第1電気モータMAへの供給電流Im(実際値)を検出するモータ電流センサ(非図示)、及び、上流側、下流側調圧弁UJ、UKへの供給電流Ij、Ik(実際値であり、「上流側、下流側電流」という)を検出する上流側、下流側電流センサ(非図示)が含まれる。なお、第1電気モータMAには、その回転数Na(実際値)を検出する回転数センサ(非図示)が設けられる。第1電気モータMAに回転角Ka(実際値)を検出する回転角センサ(非図示)が設けられ、モータ回転角Kaに基づいて、モータ回転数Naが演算されてもよい。
第1コントローラEAでは、操作変位Sp(操作量)に基づいて、上流側、下流側電流Ij、Ikに対応する上流側、下流側目標電流Itj、Itk(目標値)が演算される。そして、上流側、下流側電流Ij、Ikが、上流側、下流側目標電流Itj、Itkに近付き、一致するように制御される(所謂、電流フィードバック制御)。また、第1コントローラEAでは、操作変位Spに基づいて、実際の回転数Naに対応する目標回転数Nta(目標値)が演算される。そして、実際の回転数Naが、目標回転数Ntaに近付き、一致するように、モータ供給電流Imが制御される(所謂、回転数フィードバック制御)。これらの制御アルゴリズムに基づいて、第1電気モータMAを制御するための駆動信号Ma、及び、各種電磁弁UJ、UK、VA、VBを制御するための駆動信号Uj、Uk、Va、Vbが演算される。そして、駆動信号(Ma等)に応じて、第1駆動回路DRaのスイッチング素子が駆動され、第1電気モータMA、及び、電磁弁UJ、UK、VA、VBが制御される。
<第2制動ユニットSB>
図3の概略図を参照して、制動制御装置SCの第2制動ユニットSB(「第2ユニット」に相当)の構成例について説明する。第2制動ユニットSBは、アンチロックブレーキ制御、トラクション制御、横滑り防止制御等の各輪独立制御を実行するための汎用のユニット(装置)である。
図3の概略図を参照して、制動制御装置SCの第2制動ユニットSB(「第2ユニット」に相当)の構成例について説明する。第2制動ユニットSBは、アンチロックブレーキ制御、トラクション制御、横滑り防止制御等の各輪独立制御を実行するための汎用のユニット(装置)である。
第2制動ユニットSBには、第1制動ユニットSAから、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが供給される。具体的には、前輪WHfに係る制動系統(即ち、前輪連絡路HSf)では、前輪供給圧Pmが、マスタシリンダCMから供給される。一方、後輪WHrに係る制動系統(即ち、後輪連絡路HSr)では、後輪供給圧Pvが、調圧部CAから供給される。そして、第2制動ユニットSBにて、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが調整(増減)され、前輪、後輪ホイールシリンダCWf、CWrの液圧Pwf、Pwr(前輪、後輪ホイール圧)として出力される。第2制動ユニットSBは、第2流体ユニットYB、及び、第2制御ユニットEBにて構成される。
≪第2流体ユニットYB≫
第2流体ユニットYB(「第2アクチュエータ」ともいう)は、連絡路HSにおいて、第1アクチュエータYAとホイールシリンダCWとの間に設けられる。第2アクチュエータYBは、前輪供給圧センサPM、制御弁UB、第2流体ポンプQB、第2電気モータMB、調圧リザーバRB、インレット弁VI、及び、アウトレット弁VOにて構成される。
第2流体ユニットYB(「第2アクチュエータ」ともいう)は、連絡路HSにおいて、第1アクチュエータYAとホイールシリンダCWとの間に設けられる。第2アクチュエータYBは、前輪供給圧センサPM、制御弁UB、第2流体ポンプQB、第2電気モータMB、調圧リザーバRB、インレット弁VI、及び、アウトレット弁VOにて構成される。
前輪、後輪制御弁UBf、UBr(=UB)が、前輪、後輪連絡路HSf、HSr(=HS)に設けられる。制御弁UBは、上流側、下流側調圧弁UJ、UKと同様に、常開型のリニア電磁弁(差圧弁)である。前輪、後輪制御弁UBf、UBrによって、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwrは、前輪、後輪供給圧Pm、Pvから個別に増加されることが可能である。
前輪供給圧センサPMが、第1アクチュエータYA(特に、マスタ室Rm)から供給される実際の液圧Pm(前輪供給圧)を検出するよう、前輪制御弁UBfの上部(第1アクチュエータYAに近い側の連絡路HSfの部位)に設けられる。前輪供給圧センサPMは、「マスタ圧センサ」とも称呼され、第2アクチュエータYBに内蔵される。前輪供給圧センサPMは、前輪供給圧信号線LPmによって、第2制動ユニットSB(特に、第2制御ユニットEB)に接続される。つまり、前輪供給圧Pmの信号は、第2制御ユニットEBに直接入力される。
前輪、後輪戻し路HLf、HLr(=HL)によって、前輪、後輪制御弁UBf、UBrの上部(第1アクチュエータYAに近い側の連絡路HSの部位)と、前輪、後輪制御弁UBf、UBrの下部(ホイールシリンダCWに近い側の連絡路HSの部位)とが接続される。前輪、後輪戻し路HLf、HLrには、前輪、後輪流体ポンプQBf、QBr(=QB)、及び、前輪、後輪調圧リザーバRBf、RBr(=RB)が設けられる。第2流体ポンプQBは、第2電気モータMBによって駆動される。
第2電気モータMBが駆動されると、第2流体ポンプQBによって、制動液BFが、制御弁UBの上部から吸い込まれ、制御弁UBの下部に吐出される。これにより、連絡路HS、及び、戻し路HLには、調圧リザーバRBを含んだ、制動液BFの循環流KL(即ち、前輪、後輪循環流KLf、KLrであり、破線矢印で示す)が発生する。制御弁UBによって、連絡路HSの流路が狭められ、制動液BFの循環流KLが絞られると、その際のオリフィス効果によって、制御弁UBの下部の液圧Pqf、Pqr(「前輪、後輪調整圧」という)が、制御弁UBの上部の液圧Pm、Pv(前輪、後輪供給圧)から増加される。換言すれば、循環流KLにおいて、制御弁UBに対して、下流側の液圧Pm、Pv(供給圧)と上流側の液圧Pqf、Pqr(調整圧)との液圧差(差圧)が、制御弁UBによって調整される。なお、前輪、後輪供給圧Pm、Pvと前輪、後輪調整圧Pqf、Pqrとの大小関係では、前輪、後輪調整圧Pqf、Pqrは前輪、後輪供給圧Pm、Pv以上である(即ち、「Pqf≧Pm、Pqr≧Pv」)。以上で説明したように、第2アクチュエータYBでの調整圧Pqの発生メカニズムは、第1アクチュエータYAでのサーボ圧Pj、Pkの発生メカニズムと同じである。
第2アクチュエータYBの内部にて、前輪、後輪連絡路HSf、HSrは、夫々、2つに分岐されて、前輪、後輪ホイールシリンダCWf、CWrに接続される。各ホイール圧Pwを個別に調節できるよう、ホイールシリンダCW毎に、常開型のインレット弁VI、及び、常閉型のアウトレット弁VOが設けられる。具体的には、インレット弁VIは、分岐された連絡路HS(即ち、連絡路HSの分岐部に対してホイールシリンダCWに近い側)に設けられる。連絡路HSは、インレット弁VIの下部(ホイールシリンダCWに近い側の連絡路HSの部位)にて、減圧路HGを介して、調圧リザーバRBに接続される。そして、減圧路HGには、アウトレット弁VOが配置される。インレット弁VI、及び、アウトレット弁VOとして、オン・オフ型の電磁弁が採用される。インレット弁VI、及び、アウトレット弁VOによって、ホイール圧Pwは、各車輪において、前輪、後輪調整圧Pm、Pvから個別に減少されることが可能である。
インレット弁VI、及び、アウトレット弁VOに給電が行われず、それらの作動が停止している場合には、インレット弁VIは開弁され、アウトレット弁VOは閉弁される。この状態では、ホイール圧Pwは、調整圧Pqに等しい。インレット弁VI、及び、アウトレット弁VOの駆動によって、ホイール圧Pwが、ホイールシリンダCW毎に独立して調整される。ホイール圧Pwを減少するためには、インレット弁VIが閉弁され、アウトレット弁VOが開弁される。ホイールシリンダCWへの制動液BFの流入が阻止されるとともに、ホイールシリンダCW内の制動液BFが調圧リザーバRBに流出するので、ホイール圧Pwは減少される。ホイール圧Pwを増加するため(但し、増加の上限は前輪、後輪調整圧Pqf、Pqrまで)には、インレット弁VIが開弁され、アウトレット弁VOが閉弁される。制動液BFの調圧リザーバRBへの流出が阻止され、調圧弁UBからの調整圧PqがホイールシリンダCWに供給されるので、ホイール圧Pwが増加される。ホイール圧Pwを保持するためには、インレット弁VI、及び、アウトレット弁VOが共に閉弁される。ホイールシリンダCWは流体的に封止されるので、ホイール圧Pwが一定に維持される。
≪第2制御ユニットEB≫
第2制御ユニットEB(「第2コントローラ」ともいう)によって、第2アクチュエータYBが制御される。第2コントローラEBは、第1コントローラEAと同様に、第2マイクロプロセッサMPb、及び、第2駆動回路DRbにて構成される。第2コントローラEBは、通信バスBSに接続される。従って、第1コントローラEAと第2コントローラEBとは、通信バスBSを介して信号を共有することができる。
第2制御ユニットEB(「第2コントローラ」ともいう)によって、第2アクチュエータYBが制御される。第2コントローラEBは、第1コントローラEAと同様に、第2マイクロプロセッサMPb、及び、第2駆動回路DRbにて構成される。第2コントローラEBは、通信バスBSに接続される。従って、第1コントローラEAと第2コントローラEBとは、通信バスBSを介して信号を共有することができる。
第2コントローラEB(特に、第2マイクロプロセッサMPb)には、車輪速度Vw、操舵量Sa、ヨーレイトYr、前後加速度Gx、及び、横加速度Gyが入力される。第2コントローラEBにて、車輪速度Vwに基づいて、車体速度Vxが演算される。第2コントローラEBでは、以下に列挙する各輪独立制御が実行される。具体的には、各輪独立制御として、車輪WHのロックを抑制するアンチロックブレーキ制御(所謂、ABS制御)、駆動車輪の空転を抑制するトラクション制御、及び、アンダステア・オーバステアを抑制して車両の方向安定性を向上する横滑り防止制御(所謂、ESC)が実行される。
第2マイクロプロセッサMPbにプログラムされた制御アルゴリズムに応じて、第2駆動回路DRbによって、第2アクチュエータYBを構成する第2電気モータMB、及び、各種電磁弁(UB等)が駆動される。第2駆動回路DRbには、第2電気モータMBを駆動するよう、スイッチング素子(例えば、MOS-FET)にてHブリッジ回路が構成される。また、第2駆動回路DRbには、各種電磁弁(UB等)を駆動するよう、スイッチング素子が備えられる。加えて、第2駆動回路DRbには、第2電気モータMBへの供給電流In(実際値)を検出するモータ電流センサ(非図示)、及び、制御弁UBへの供給電流Ib(実際値であり、「第2供給電流」という)を検出する第2電流センサ(非図示)が含まれる。第2マイクロプロセッサMPbの制御アルゴリズムに基づいて、制御弁UBの駆動信号Ub、インレット弁VIの駆動信号Vi、アウトレット弁VOの駆動信号Vo、第2電気モータMBの駆動信号Mbが演算される。そして、駆動信号(Ub等)に基づいて、第2駆動回路DRbによって、第2電気モータMB、及び、電磁弁UB、VI、VOが制御される。
第2コントローラEBと操作変位センサSPの第2検出部SPbとは、第2検出部SPb用の信号線LSpb(例えば、ワイヤハーネス)を介して接続される。また、第2コントローラEBと前輪供給圧センサPMとは、前輪供給圧センサPM用の信号線LPm(例えば、信号ピン)を介して接続される。従って、第2コントローラEBには、第2操作変位Spbが信号線LSpbを通して直接入力され、前輪供給圧Pmが信号線LPmを通して直接入力される。そして、第2操作変位Spb、及び、前輪供給圧Pmは、通信バスBSを通して、第2コントローラEBから第1コントローラEAに送信される。つまり、第1コントローラEAでは、第2操作変位Spb、及び、前輪供給圧Pmが、第2コントローラEBから、通信バスを通して取得される。
<調圧制御の処理>
図4~6を参照して、調圧制御の処理例について説明する。制動制御装置SCでは、第1制動ユニットSAによって、2系統調圧が実現される。「2系統調圧」は、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwrが、独立且つ個別に調節される調圧制御である。なお、2系統調圧とは逆に、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwrが等しく調節される調圧制御が「1系統調圧」と称呼される。回生協調制御において、2系統調圧は、1系統調圧に比較して、回生効率が向上されるとともに、前後車輪間の制動力配分が適正にされる。
図4~6を参照して、調圧制御の処理例について説明する。制動制御装置SCでは、第1制動ユニットSAによって、2系統調圧が実現される。「2系統調圧」は、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwrが、独立且つ個別に調節される調圧制御である。なお、2系統調圧とは逆に、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwrが等しく調節される調圧制御が「1系統調圧」と称呼される。回生協調制御において、2系統調圧は、1系統調圧に比較して、回生効率が向上されるとともに、前後車輪間の制動力配分が適正にされる。
調圧制御には、回生協調制御に加え、異常状態に対応する特定制御が含まれる。「特定制御」は、第1制動ユニットSA(特に、第1コントローラEA)において、前輪供給圧Pm(前輪供給圧センサPMの検出信号)、及び、後輪供給圧Pv(後輪供給圧センサPVの検出信号)のうちの何れか一方が取得できない場合の調圧制御である。特定制御を含む調圧制御のアルゴリズムは、第1コントローラEAのマイクロプロセッサMPaにプログラムされている。説明では、前輪、後輪調整圧Pm、Pvの信号が適切に取得できない場合が「取得異常」と称呼される。
処理例の説明では、以下のことが想定されている。
-回生装置KGは、前輪WHfのみに備えられる。従って、回生制動力Fgは、前輪WHfには作用するが、後輪WHrには作用しない。
-第1アクチュエータYAでは、マスタ室Rmの受圧面積rm(「マスタ面積」ともいう)とサーボ室Ruの受圧面積ru(「サーボ面積」ともいう)とが等しく設定される。従って、「rm=ru」であり、静的な状態では、「Pk=Pm」である(ここで、シール部材SLの摩擦等は無視している)。
-前輪供給圧センサPMは第2制動ユニットSBに内蔵されていて、前輪供給圧Pmは、通信バスBSを介して、第1制動ユニットSAに入力される。一方、後輪供給圧センサPVは第1制動ユニットSAに内蔵されていて、後輪供給圧Pvは第1制動ユニットSAにダイレクトに入力される。
-回生装置KGは、前輪WHfのみに備えられる。従って、回生制動力Fgは、前輪WHfには作用するが、後輪WHrには作用しない。
-第1アクチュエータYAでは、マスタ室Rmの受圧面積rm(「マスタ面積」ともいう)とサーボ室Ruの受圧面積ru(「サーボ面積」ともいう)とが等しく設定される。従って、「rm=ru」であり、静的な状態では、「Pk=Pm」である(ここで、シール部材SLの摩擦等は無視している)。
-前輪供給圧センサPMは第2制動ユニットSBに内蔵されていて、前輪供給圧Pmは、通信バスBSを介して、第1制動ユニットSAに入力される。一方、後輪供給圧センサPVは第1制動ユニットSAに内蔵されていて、後輪供給圧Pvは第1制動ユニットSAにダイレクトに入力される。
各種の制動力は、以下の通りである。
-「車体総制動力Fu」は、車両JVの全体に作用する実際の制動力である。車体総制動力Fuに対応する目標値が、「目標車体制動力Fv」である。
-「摩擦制動力Fm」は、ホイール圧Pwに応じて実際に発生する制動力である。摩擦制動力Fmに対応する目標値が、「目標摩擦制動力Fn」である。
-「回生制動力Fg」は、回生装置KGによって実際に発生される制動力である。回生制動力Fgに対応する目標値が「目標回生制動力Fh」である。目標回生制動力Fhは、第1制動ユニットSA(特に、第1コントローラ)にて演算され、通信バスBSを介して、回生装置KG(特に、回生コントローラEG)に送信される。回生装置KGでは、回生コントローラEGによって、実際の回生制動力Fgが、目標回生制動力Fhに近付き、一致するように、ジェネレータGNが制御される。
-「限界回生制動力Fx」は、回生装置KGが発生し得る回生制動力Fgの最大値(限界値)である。従って、回生装置KGでは、限界回生制動力Fxまでの範囲(限度)で、回生制動力Fgが発生される。限界回生制動力Fxは、回生装置KG(特に、回生コントローラEG)にて演算され、通信バスBSを介して、第1制動ユニットSA(特に、第1コントローラEA)に送信される。
-「車体総制動力Fu」は、車両JVの全体に作用する実際の制動力である。車体総制動力Fuに対応する目標値が、「目標車体制動力Fv」である。
-「摩擦制動力Fm」は、ホイール圧Pwに応じて実際に発生する制動力である。摩擦制動力Fmに対応する目標値が、「目標摩擦制動力Fn」である。
-「回生制動力Fg」は、回生装置KGによって実際に発生される制動力である。回生制動力Fgに対応する目標値が「目標回生制動力Fh」である。目標回生制動力Fhは、第1制動ユニットSA(特に、第1コントローラ)にて演算され、通信バスBSを介して、回生装置KG(特に、回生コントローラEG)に送信される。回生装置KGでは、回生コントローラEGによって、実際の回生制動力Fgが、目標回生制動力Fhに近付き、一致するように、ジェネレータGNが制御される。
-「限界回生制動力Fx」は、回生装置KGが発生し得る回生制動力Fgの最大値(限界値)である。従って、回生装置KGでは、限界回生制動力Fxまでの範囲(限度)で、回生制動力Fgが発生される。限界回生制動力Fxは、回生装置KG(特に、回生コントローラEG)にて演算され、通信バスBSを介して、第1制動ユニットSA(特に、第1コントローラEA)に送信される。
<前輪供給圧Pmの取得異常時の特定制御を含む調圧制御>
図4のフロー図を参照して、調圧制御の全体について説明する。調圧制御には、前輪供給圧Pmの取得異常に対応する特定制御が含まれている。以下の処理は、第1コントローラEAにて行われる。
図4のフロー図を参照して、調圧制御の全体について説明する。調圧制御には、前輪供給圧Pmの取得異常に対応する特定制御が含まれている。以下の処理は、第1コントローラEAにて行われる。
ステップS110にて、導入弁VA、及び、開放弁VBに電力供給(給電)が行われる。これにより、常閉型の導入弁VAが開弁され、常開型の開放弁VBが閉弁され、マスタピストンNMと制動操作部材BPとが別体で変位可能な第1モードが選択される。第1モードでは、前輪、後輪供給圧Pm、Pv(即ち、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwr)は、制動操作部材BPの操作とは独立で調整される。このとき、制動操作部材BPの操作力Fpは、ストロークシミュレータSSによって発生される。
ステップS120にて、第1、第2操作変位Spa、Spb、前輪供給圧Pm、後輪供給圧Pv等の信号が読み込まれる。操作変位センサSPには、2つの操作変位検出部SPa、SPb(第1、第2検出部)が備えられる。第1操作変位Spa(第1検出部SPaの検出値)、及び、後輪供給圧Pv(後輪供給圧センサPVの検出値)は、第1変位信号線LSpa、及び、後輪供給圧信号線LPvを通して、直接取得される。第2操作変位Spb(第2検出部SPbの検出値)、及び、前輪供給圧Pm(前輪供給圧センサPMの検出値)は、通信バスBSを介して、第2コントローラEBから取得(受信)される。
ステップS120では、第1、第2操作変位Spa、Spbに基づいて、操作変位Spが演算される。具体的には、第1、第2操作変位Spa、Spbの平均値が、操作変位Spとして決定される(即ち、「Sp=(Spa+Spb)/2」)。また、第1、第2操作変位Spa、Spbのうちの一方側が取得できない場合には、取得できる他方側によって操作変位Spが決定される(即ち、「Sp=Spa」、又は、「Sp=Spb」)。操作変位センサSPは冗長化されているので、操作変位Spは、第1、第2操作変位Spa、Spbのうちの少なくとも1つに基づいて決定される。操作変位Spは、第1コントローラEAから、通信バスBSに送信される。
ステップS130にて、操作変位Sp、及び、演算マップZfvに基づいて、目標車体制動力Fv(車両全体に作用する制動力の目標値)が演算される。目標車体制動力Fvは、演算マップZfvに応じて、操作変位Spが所定変位so未満の場合には「0」に決定される。そして、操作変位Spが所定変位so以上の場合には、操作変位Spが「0」から増加するに従い、目標車体制動力Fvが「0」から増加するように決定される。ここで、「所定変位so」は、制動操作部材BPの遊びを表す、予め設定された所定値(定数)である。
ステップS140にて、第1コントローラEAにて、「前輪供給圧Pmが適切に取得されるか、否か」が判定される。該判定処理が、前輪供給圧Pmに係る「取得判定」と称呼される。第1制動ユニットSAが供給圧Pmを正常に取得(受信)できる場合には、取得判定は肯定され、処理はステップS150に進められる。一方、前輪供給圧Pmが適切に取得できない場合には、取得判定は否定され、処理はステップS180に進められる。例えば、前輪供給圧Pmの取得異常の原因は、「前輪供給圧センサPMの故障」、「通信バスBSの通信線の断線」、「第1コントローラEAの通信用マイクロコントローラ(特に、受信部)の故障」、及び、「第2コントローラEBの通信用マイクロコントローラ(特に、送信部)の故障」のうちの少なくとも1つである。
ステップS140では、取得判定が肯定される場合には、判定フラグFM(「取得フラグ」ともいう)が「0」に決定される。一方、取得判定が否定される場合には、取得フラグFMが「1」に決定される。「取得フラグFM」は、第1制動ユニットSAにおける前輪供給圧Pmの取得の可否を表示する制御フラグである。取得フラグFMでは、「0」が正常状態を表し、「1」が異常状態を表す。取得フラグFMは、通信バスBSが正常である場合には、第1コントローラEAから、通信バスBSに送信される。
≪通常制御の処理≫
ステップS150~S170の処理が通常制御に該当する。「通常制御」は、制動制御装置SCの作動が正常である場合の調圧制御である。従って、以下の処理は、前輪供給圧Pmが正常に受信される場合に対応している。通常制御では、第1制動ユニットSAにて、2系統調圧が行われる。
ステップS150~S170の処理が通常制御に該当する。「通常制御」は、制動制御装置SCの作動が正常である場合の調圧制御である。従って、以下の処理は、前輪供給圧Pmが正常に受信される場合に対応している。通常制御では、第1制動ユニットSAにて、2系統調圧が行われる。
ステップS150にて、目標車体制動力Fvに基づいて、前輪、後輪要求制動力Fqf、Fqr(=Fq)が演算される。具体的には、以下の2つの条件が満足されるように、前輪、後輪要求制動力Fqf、Fqrが演算される。「前輪要求制動力Fqf」は、前輪WHfに作用する制動力全体の目標値である。従って、前輪要求制動力Fqfは、目標回生制動力Fhと前輪目標摩擦制動力Fnfとの和に一致する(即ち、「Fqf=Fh+Fnf」)。「後輪要求制動力Fqr」は、後輪WHrに作用する制動力全体の目標値である。従って、後輪要求制動力Fqrは、後輪目標摩擦制動力Fnrに一致する(即ち、「Fqr=Fnf」)。
条件1:前輪要求制動力Fqfと後輪要求制動力Fqrとを合算した値が、目標車体制動力Fvに一致すること(即ち、「Fv=Fqf+Fqr」)。
条件2:前輪要求制動力Fqfに対する後輪要求制動力Fqrの比率Kq(「要求配分」という)が所定値hbに一致すること(即ち、「Kq=Fqr/Fqf=hb」)。ここで、所定値hbは、回生制動力Fgが「0」である場合の前輪摩擦制動力Fmfに対する後輪摩擦制動力Fmrの比率である。従って、所定値hbは、制動装置SXの諸元に基づいて、予め設定された定数である。
条件1、2を満足するよう、前輪、後輪要求制動力Fqf、Fqrは、以下の式(1)で決定される。
Fqf=Fv/(1+hb)、及び、Fqr=Fv・hb/(1+hb) …式(1)
条件1:前輪要求制動力Fqfと後輪要求制動力Fqrとを合算した値が、目標車体制動力Fvに一致すること(即ち、「Fv=Fqf+Fqr」)。
条件2:前輪要求制動力Fqfに対する後輪要求制動力Fqrの比率Kq(「要求配分」という)が所定値hbに一致すること(即ち、「Kq=Fqr/Fqf=hb」)。ここで、所定値hbは、回生制動力Fgが「0」である場合の前輪摩擦制動力Fmfに対する後輪摩擦制動力Fmrの比率である。従って、所定値hbは、制動装置SXの諸元に基づいて、予め設定された定数である。
条件1、2を満足するよう、前輪、後輪要求制動力Fqf、Fqrは、以下の式(1)で決定される。
Fqf=Fv/(1+hb)、及び、Fqr=Fv・hb/(1+hb) …式(1)
更に、ステップS150では、前輪、後輪要求制動力Fqf、Fqr、及び、限界回生制動力Fxに基づいて、目標回生制動力Fh、及び、前輪、後輪目標摩擦制動力Fnf、Fnrが演算される。具体的には、目標回生制動力Fhが、限界回生制動力Fx以下の値として決定される。例えば、前輪要求制動力Fqfが限界回生制動力Fx以下の場合には、目標回生制動力Fhは前輪要求制動力Fqfに等しくされ、前輪目標摩擦制動力Fnfは「0」にされ、後輪摩擦制動力Fnrは後輪要求制動力Fqrに等しくされる(即ち、「Fqf≦Fx」の場合には「Fh=Fqf、Fnf=0、Fnr=Fqr」)。一方、前輪要求制動力Fqfが限界回生制動力Fxよりも大きい場合には、目標回生制動力Fhは限界回生制動力Fxに等しくされ、前輪目標摩擦制動力Fnfは「前輪要求制動力Fqfから限界回生制動力Fx(=Fh)を減じた値」にされ、後輪摩擦制動力Fnrは後輪要求制動力Fqrに等しくされる(即ち、「Fqf>Fx」の場合には「Fh=Fx、Fnf=Fqf-Fx=Fqf-Fh、Fnr=Fqr」)。
ステップS160にて、前輪、後輪目標摩擦制動力Fnf、Fnr(=Fn)に基づいて、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrが演算される。前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrは、制動装置SX等の諸元(ホイールシリンダCWの受圧面積、回転部材KTの有効制動半径、摩擦部材MSの摩擦係数、車輪(タイヤ)の有効半径等)に基づいて、目標摩擦制動力Fnが、前輪、後輪供給圧Pm、Pv(即ち、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwr)の次元に換算されることで決定される。前輪供給圧Pmは前輪ホイール圧Pwfに等しく、後輪供給圧Pvは後輪ホイール圧Pwrに等しいので、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrは、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwrの目標値でもある。
ステップS170にて、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptr(目標値)に基づいて、前輪、後輪ホイール圧(実際値)Pwf、Pwrが調整される。第1コントローラEAによって、第1電気モータMA、及び、上流側、下流側調圧弁UJ、UKが駆動され、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwrが、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrに近付き、一致するように制御される。具体的には、ステップS170では、電気モータMAが駆動され、流体ポンプQA、及び、上流側、下流側調圧弁UJ、UKを含む循環流KNが発生される。そして、前輪目標圧Ptf、及び、前輪供給圧Pmに基づいて、前輪供給圧Pm(=Pwf)が、前輪目標圧Ptfに一致するように、下流側調圧弁UKが液圧フィードバック制御される。つまり、前輪供給圧Pmと前輪目標圧Ptfとの偏差hPf(「前輪偏差」という)が「0」になるように、下流側調圧弁UKへの供給電流Ik(実際値であり、「下流側電流」ともいう)が調節される。また、後輪目標圧Ptr、及び、後輪供給圧Pvに基づいて、後輪供給圧Pv(=Pwr)が、後輪目標圧Ptrに一致するように、上流側調圧弁UJが液圧フィードバック制御される。つまり、後輪供給圧Pvと後輪目標圧Ptrとの偏差hPr(「後輪偏差」という)が「0」になるように、上流側調圧弁UJへの供給電流Ij(実際値であり、「上流側電流」ともいう)が調節される。
≪特定制御の処理≫
第1制動ユニットSAにて、前輪供給圧Pmが正常に受信されない場合の調圧制御(即ち、特定制御)について説明する。ステップS180~S210の処理が特定制御に該当する。特定制御では、第1制動ユニットSAにて、1系統調圧が行われる。
第1制動ユニットSAにて、前輪供給圧Pmが正常に受信されない場合の調圧制御(即ち、特定制御)について説明する。ステップS180~S210の処理が特定制御に該当する。特定制御では、第1制動ユニットSAにて、1系統調圧が行われる。
ステップS140の取得判定が否定されると、ステップS180にて、上流側調圧弁UJへの電力供給が停止され、上流側調圧弁UJが開弁される。上流側調圧弁UJは、常開型電磁弁であるため、給電停止により全開状態にされる。ステップS180では、2系統調圧から1系統調圧への切り替えが行われる。
ステップS190にて、目標車体制動力Fv、及び、限界回生制動力Fxに基づいて、目標回生制動力Fh、及び、目標摩擦制動力Fnの総和Fnt(「目標総和」ともいう)が演算される。ここで、「目標総和Fnt」は、前輪目標摩擦制動力Fnfと後輪目標摩擦制動力Fnrとの和である(即ち、「Fnt=Fnf+Fnr」)。ステップS190では、ステップS150の処理と同様に、目標回生制動力Fhが、限界回生制動力Fx以下の値として決定される。例えば、目標車体制動力Fvが限界回生制動力Fx以下である場合には、目標回生制動力Fhは目標車体制動力Fvに等しくされ、目標摩擦制動力Fnの総和Fntは「0」にされる(即ち、「Fv≦Fx」の場合には「Fh=Fv、Fnt=0」)。また、目標車体制動力Fvが限界回生制動力Fxよりも大きい場合には、目標回生制動力Fhは限界回生制動力Fxに等しくされ、目標総和Fntは「目標車体制動力Fvから目標回生制動力Fh(=Fx)が減算された値」にされる(即ち、「Fv>Fx」の場合には「Fh=Fx、Fnt=Fv-Fh=Fv-Fx」)。目標回生制動力Fhは、第1コントローラEAから通信バスBSに送信される。
ステップS200にて、目標総和Fntに基づいて、共通目標圧Pxが演算される。具体的には、「Ptf=Ptr」、及び、目標総和Fntが満足されるように、制動装置SX等の諸元(ホイールシリンダCWの受圧面積、回転部材KTの有効制動半径、摩擦部材MSの摩擦係数、車輪(タイヤ)の有効半径等)に基づいて、共通目標圧Pxが決定される。従って、「Fv≦Fx」の場合には、共通目標圧Px(=Ptf=Ptr)は「0」に決定される。また、「Fv>Fx」の場合には、共通目標圧Pxは、「Ptf=Ptr」の条件で、共通目標圧Pxに対応する目標摩擦制動力Fnの合計Fnt(目標総和)が、値「Fv-Fh」に等しくなるように決定される。特定制御では、「Ptf=Ptr」であるため、「共通目標圧Px」は、前輪、後輪供給圧Pm、Pvに対応する、前後輪に係る制動系統で統一された共通の目標値である。換言すれば、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrが2系統調圧における目標値であるのに対し、共通目標圧Pxは1系統調圧における目標値である。
ステップS200では、前輪供給圧Pmの取得異常時に、目標回生制動力Fhが「0」に決定されてもよい。つまり、第1制動ユニットSAにて、前輪供給圧Pmが正常に取得できなくなると、回生装置KGの作動が停止される。「Fh=0」の場合、共通目標圧Pxは、上記同様に、制動装置SX等の諸元に基づいて、「Ptf=Ptr、Fnf+Fnr=Fv」が満足されるように演算される。
ステップS210にて、共通目標圧Px、及び、後輪供給圧Pvに基づいて、第1アクチュエータYAが駆動される。調圧部CAでは、上流側調圧弁UJが全開状態にされているので、上流側サーボ圧Pjと下流側サーボ圧Pkとは等しくされる。即ち、「Pk=Pm=Pwf=Pj=Pv=Pwr」の状態であるため、後輪供給圧Pvが、共通目標圧Pxに近付き、一致するように、下流側調圧弁UKが液圧フィードバック制御される。具体的には、後輪供給圧Pvと共通目標圧Pxとの偏差hPx(「共通偏差」という)が「0」になるように、下流側調圧弁UKへの供給電流Ik(下流側電流)が調節される。
制動制御装置SCは、制動操作部材BP(ブレーキペダル)の操作とホイールシリンダCWの液圧(ホイール圧Pw)とが独立して制御可能なブレーキバイワイヤ型の装置である。第1制動ユニットSAには、マスタ室Rm、及び、サーボ室Ruが設けられる。マスタ室Rm、及び、サーボ室Ruは、マスタシリンダCMとマスタピストンNMとによって区画される液圧室である。第1制動ユニットSA(特に、調圧部CA)では、2つのリニア型電磁弁UJ、UK(上流側、下流側調圧弁)によって、上流側、下流側サーボ圧Pj、Pkが個別に調整される。前輪WHfに係る制動系統では、操作変位Sp、及び、前輪供給圧Pmに基づいて下流側サーボ圧Pkが調整される。下流側サーボ圧Pkがサーボ室Ruに供給されることで、マスタ室Rmから前輪供給圧Pmが出力され、最終的には前輪ホイール圧Pwfが調整される。一方、後輪WHrに係る制動系統では、操作変位Sp、及び、後輪供給圧Pvに基づいて上流側サーボ圧Pjが調整される。上流側サーボ圧Pjは、後輪供給圧Pvとして、調圧部CAから後輪ホイールシリンダCWrにダイレクトに供給される。第1制動ユニットSAでは、操作変位Spに基づいて演算された前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrに、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが近付き一致するよう、前輪、後輪供給圧Pm、Pvに応じた液圧フィードバック制御が実行される。上記構成により、第1制動ユニットSAでは、2系統調圧が実現される。
第2制動ユニットSBは、アンチロックブレーキ制御、横滑り防止制御等の各輪独立制御を実行するための汎用ユニットである。各輪独立制御の実行には、前輪供給圧Pmの情報が必須であるため、第2アクチュエータYBには、前輪供給圧センサPMが内蔵され、それが第2コントローラEBに直接接続される。そして、第1コントローラEAでは、上記の液圧フィードバック制御を実行するために、通信バスBSを通して前輪供給圧Pmが取得される。1つの前輪供給圧センサPMが、第1制動ユニットSAでの液圧フィードバック制御、及び、第2制動ユニットSBでの各輪独立制御に共用されるので、第1、第2制動ユニットSA、SBの夫々に前輪供給圧センサPMが設けられる装置に比較して、構成が簡素になる。つまり、制動制御装置SCでは、フィードバック制御を含む調圧制御が実行されるが、その構成の簡素化が図られる。
更に、制動制御装置SCでは、前輪供給圧Pmの取得異常が発生すると、第1制動ユニットSA(特に、第1コントローラEA)では、前輪供給圧Pmに係るフィードバック制御が実行できなくなる。このため、第1制動ユニットSAでは、上流側調圧弁UJへの給電が停止され、2系統調圧から1系統調圧に切り替えられる。これにより、「Pj=Pk」の状態にされるので、後輪供給圧Pvに基づいて、下流側調圧弁UKがフィードバック制御される。このとき、前輪目標圧Ptfと後輪目標圧Ptrとは等しく演算される。従って、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの目標値は、前後輪系統で統一された共通の目標値Px(共通目標圧)として決定される。前輪供給圧Pmの取得異常時であっても、取得可能な後輪供給圧Pvに基づいてフィードバック制御が継続されるので、調圧制御の精度が確保される。なお、前輪供給圧Pmの取得異常時の特定制御でも、第1制動ユニットSAでは、第1モードが選択されるので、制動操作部材BPの操作特性が変化しない。
制動制御装置SCでは、1つの前輪供給圧センサPMを共有して、調圧制御と各輪独立制御との両方を実行可能な構成として、「前輪供給圧センサPMが、第2制動ユニットSBに包括された構成(「前者構成」という)」が採用される。これとは逆に、「前輪供給圧センサPMが、第1制動ユニットSAに包括された構成(「後者構成」という)」も考えられ得る。しかしながら、前者構成の方が、後者構成に比較して、機能分散、及び、フェイルセーフの観点で有利である。後者構成では、各輪独立制御の実行に際して、第2制動ユニットSBは、通信バスBSを通して前輪供給圧Pmを取得する必要がある。しかしながら、通信異常が生じた場合には、第2制動ユニットSBでは、前輪供給圧Pmを取得できないので各輪独立制御の実行が不可になる。一方、前者構成では、通信異常が生じても、第2制動ユニットSBは、前輪供給圧Pmを取得できるため、各輪独立制御の実行が可能である。また、上述したように、第1制動ユニットSAは、前輪供給圧Pmを取得できなくても、調圧制御においてフィードバック制御の実行が可能である。従って、前者構成は、機能分散、フェイルセーフ等で優れている。
<後輪供給圧Pvの取得異常時の特定制御を含む調圧制御>
図5のフロー図を参照して、後輪供給圧Pvの取得異常に対応する特定制御について説明する。図4のフロー図を参照して説明したものと同じ記号の処理(S110~S130、及び、S150~S200)は同一内容であるため説明を省略する。以下、相違点について説明する。
図5のフロー図を参照して、後輪供給圧Pvの取得異常に対応する特定制御について説明する。図4のフロー図を参照して説明したものと同じ記号の処理(S110~S130、及び、S150~S200)は同一内容であるため説明を省略する。以下、相違点について説明する。
ステップS240にて、第1コントローラEAにて、「後輪供給圧Pvが適切に取得されるか、否か」が判定される。該判定処理が、後輪供給圧Pvに係る「取得判定」と称呼される。第1制動ユニットSAが後輪供給圧Pvを正常に取得できる場合には、取得判定は肯定され、処理はステップS150に進められる。一方、後輪供給圧Pvが適切に取得できない場合には、取得判定は否定され、処理はステップS180に進められる。例えば、後輪供給圧センサPVは第1アクチュエータYAに内蔵されるので、後輪供給圧Pvの取得異常の原因は「後輪供給圧センサPVの故障」である。
ステップS240では、取得判定が肯定される場合には、判定フラグFV(「取得フラグ」ともいう)が「0」に決定される。一方、取得判定が否定される場合には、取得フラグFVが「1」に決定される。「取得フラグFV」は、第1制動ユニットSAにおける後輪供給圧Pvの取得可否を表示する制御フラグである。取得フラグFVでは、「0」が正常状態を表し、「1」が異常状態を表す。取得フラグFVは、通信バスBSを介して、第1コントローラEAから第2コントローラEBに送信される。
ステップS250にて、共通目標圧Px、及び、前輪供給圧Pmに基づいて、第1アクチュエータYAが駆動される。ステップS250では、上流側調圧弁UJが全開状態にされているので、上流側サーボ圧Pjと下流側サーボ圧Pkとは等しくされる。即ち、「Pk=Pm=Pwf=Pj=Pv=Pwr」の状態であるため、前輪供給圧Pmが、共通目標圧Pxに近付き、一致するように、下流側調圧弁UKが液圧フィードバック制御される。具体的には、前輪供給圧Pmと共通目標圧Pxとの偏差hPx(上記同様に、「共通偏差」という)が「0」になるように、下流側調圧弁UKへの供給電流Ik(下流側電流)が調節される。
前輪供給圧Pmの取得異常時と同様に、制動制御装置SCでは、後輪供給圧Pvの取得異常が発生すると、第1制動ユニットSA(特に、第1コントローラEA)では、後輪供給圧Pvに係るフィードバック制御が実行できなくなる。このため、第1制動ユニットSAでは、上流側調圧弁UJへの給電が停止され、2系統調圧から1系統調圧に切り替えられる。これにより、「Pj=Pk」の状態にされるので、取得可能な前輪供給圧Pmに基づいて、下流側調圧弁UKがフィードバック制御される。このとき、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrは等しく演算され、共通目標圧Px(前後輪の制動系統で統一された共通の目標値)として決定される。後輪供給圧Pvの取得異常時であっても、フィードバック制御が継続されるので、調圧制御の精度が確保される。なお、後輪供給圧Pvの取得異常時の特定制御でも、第1制動ユニットSAでは、第1モードが選択されるので、制動操作部材BPの操作特性は変化しない。
<第1アクチュエータYAの駆動制御>
図6のブロック図を参照して、第1アクチュエータYAの駆動制御(特に、ステップS170、S210、S250の処理)の詳細について説明する。該駆動制御の処理は、第1コントローラEAによって実行される。第1アクチュエータYAの駆動制御では、第1電気モータMAが駆動され、上流側、下流側調圧弁UJ、UK、及び、第1流体ポンプQAと含む制動液BFの循環流KNが発生される。
図6のブロック図を参照して、第1アクチュエータYAの駆動制御(特に、ステップS170、S210、S250の処理)の詳細について説明する。該駆動制御の処理は、第1コントローラEAによって実行される。第1アクチュエータYAの駆動制御では、第1電気モータMAが駆動され、上流側、下流側調圧弁UJ、UK、及び、第1流体ポンプQAと含む制動液BFの循環流KNが発生される。
≪下流側調圧弁UKの駆動制御≫
下流側調圧弁UKの駆動制御について説明する。下流側調圧弁UKに係る駆動処理は、下流側指示電流演算ブロックISK、下流側偏差演算ブロックHPK、下流側補償電流演算ブロックIHK、及び、下流側電流フィードバック制御ブロックIFKにて構成される。
下流側調圧弁UKの駆動制御について説明する。下流側調圧弁UKに係る駆動処理は、下流側指示電流演算ブロックISK、下流側偏差演算ブロックHPK、下流側補償電流演算ブロックIHK、及び、下流側電流フィードバック制御ブロックIFKにて構成される。
下流側指示電流演算ブロックISKでは、前輪目標圧Ptf、及び、予め設定された演算マップZskに基づいて、下流側指示電流Iskが演算される。「下流側指示電流Isk」は、前輪目標圧Ptfが達成されるために必要な、下流側調圧弁UKの供給電流Ik(下流側電流)に係る目標値である。演算マップZskに応じて、前輪目標圧Ptfの増加に従って、下流側指示電流Iskが増加するように決定される。下流側指示電流演算ブロックISKは、前輪目標圧Ptfに基づくフィードフォワード制御に相当する。
下流側偏差演算ブロックHPKでは、前輪目標圧Ptfと前輪供給圧Pm(即ち、ホイール圧Pwf)との偏差hPf(前輪偏差)が演算される。具体的には、前輪目標圧Ptfから前輪供給圧Pmが減算されて、前輪偏差hPfが演算される(即ち、「hPf=Ptf-Pm」)。
下流側補償電流演算ブロックIHKでは、前輪偏差hPf、及び、予め設定された演算マップZhkに基づいて、下流側補償電流Ihkが演算される。下流側指示電流Iskは、前輪目標圧Ptfに対応して演算されるが、前輪目標圧Ptfと前輪供給圧Pmとの間に誤差が生じる場合がある。「下流側補償電流Ihk」は、この誤差を補償(減少)するためのものである。下流側補償電流Ihkは、演算マップZhkに応じて、前輪偏差hPfの増加に従って、増加するように決定される。具体的には、前輪目標圧Ptfが前輪供給圧Pmよりも大きく、前輪偏差hPfが正符号の場合には、下流側指示電流Iskが増加されるよう、正符号の下流側補償電流Ihkが決定される。一方、前輪目標圧Ptfが前輪供給圧Pmよりも小さく、前輪偏差hPfが負符号の場合には、下流側指示電流Iskが減少されるよう、負符号の下流側補償電流Ihkが決定される。ここで、演算マップZhkには、不感帯が設けられる。下流側補償電流演算ブロックIHKは、前輪供給圧Pmに基づくフィードバック制御に相当する。
下流側指示電流Iskに対して、下流側補償電流Ihkが加えられて、下流側目標電流Itkが演算される(即ち、「Itk=Isk+Ihk」)。「下流側目標電流Itk」は、下流側調圧弁UKに供給される電流の最終的な目標値である。従って、下流側調圧弁UKの駆動制御は、フィードフォワード制御、及び、フィードバック制御によって構成される。
下流側電流フィードバック制御ブロックIFKでは、下流側目標電流Itk(目標値)、及び、下流側電流Ik(実際値)に基づいて、下流側電流Ikが、下流側目標電流Itkに近付き、一致するように、下流側駆動信号Ukが演算される。ここで、下流側電流Ikは、第1駆動回路DRaに設けられた下流側電流センサIKによって検出される。下流側電流フィードバック制御ブロックIFKでは、「Itk>Ik」であれば、下流側電流Ikが増加するように駆動信号Ukが決定される。一方、「Itk<Ik」であれば、下流側電流Iaが減少するように駆動信号Ukが決定される。つまり、下流側電流フィードバック制御ブロックIFKでは、電流に係るフィードバック制御が実行される。従って、下流側調圧弁UKの駆動制御には、液圧に係るフィードバック制御に加え、電流に係るフィードバック制御が備えられ、下流側サーボ圧Pk(=Pm=Pwf)が、前輪目標圧Ptfに一致するように制御される。
≪上流側調圧弁UJの駆動制御≫
上流側調圧弁UJの駆動制御について説明する。下流側調圧弁UKは、前輪目標圧Ptfに基づいて制御されたが、上流側調圧弁UJは、前輪目標圧Ptfと後輪目標圧Ptrとの差sPtに基づいて制御される。加えて、上流側調圧弁UJは、後輪供給圧Pvに係るフィードバック制御に基づいて制御される。これらのこと以外は、下流側調圧弁UKと同様であるため、共通部分については簡単に説明する。上流側調圧弁UJに係る駆動処理は、目標差圧演算ブロックSPT、上流側指示電流演算ブロックISJ、上流側偏差演算ブロックHPJ、上流側補償電流演算ブロックIHJ、及び、上流側電流フィードバック制御ブロックIFJにて構成される。
上流側調圧弁UJの駆動制御について説明する。下流側調圧弁UKは、前輪目標圧Ptfに基づいて制御されたが、上流側調圧弁UJは、前輪目標圧Ptfと後輪目標圧Ptrとの差sPtに基づいて制御される。加えて、上流側調圧弁UJは、後輪供給圧Pvに係るフィードバック制御に基づいて制御される。これらのこと以外は、下流側調圧弁UKと同様であるため、共通部分については簡単に説明する。上流側調圧弁UJに係る駆動処理は、目標差圧演算ブロックSPT、上流側指示電流演算ブロックISJ、上流側偏差演算ブロックHPJ、上流側補償電流演算ブロックIHJ、及び、上流側電流フィードバック制御ブロックIFJにて構成される。
目標差圧演算ブロックSPTでは、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrに基づいて、目標差圧sPtが演算される。「目標差圧sPt」は、上流側調圧弁UJによって発生されるべき差圧(上流側調圧弁UJにおいて、上流側液圧と下流側液圧との差)の目標値である。具体的には、目標差圧sPtは、後輪目標圧Ptrから前輪目標圧Ptfが減算されて決定される(即ち、「sPt=Ptr-Ptf(≧0)」)。上流側調圧弁UJによって、下流側サーボ圧Pk(=Pm)から目標差圧sPtに相当する分だけ増加されて、上流側サーボ圧Pj(=Pv)が発生される。
上流側指示電流演算ブロックISJでは、目標差圧sPt、及び、予め設定された演算マップZsjに基づいて、上流側指示電流Isjが演算される。「上流側指示電流Isj」は、目標差圧sPtが達成されるために必要な、上流側調圧弁UJの供給電流Ij(上流側電流)に係る目標値である。演算マップZsjに応じて、目標差圧sPtの増加に従って、上流側指示電流Isjが増加するように決定される。上流側指示電流演算ブロックISJは、目標差圧sPtに基づくフィードフォワード制御に相当する。
上流側偏差演算ブロックHPJでは、後輪目標圧Ptrと後輪供給圧Pv(即ち、後輪ホイール圧Pwr)との偏差hPr(後輪偏差)が演算される。具体的には、後輪目標圧Ptrから後輪供給圧Pvが減算されて、後輪偏差hPrが演算される(即ち、「hPr=Ptr-Pv」)。
上流側補償電流演算ブロックIHJでは、後輪偏差hPr、及び、予め設定された演算マップZhjに基づいて、上流側補償電流Ihjが演算される。「上流側補償電流Ihj」は、後輪目標圧Ptrと後輪供給圧Pvとの誤差を補償(減少)するためのものである。上流側補償電流Ihjは、演算マップZhjに応じて、後輪偏差hPrの増加に従って、増加するように決定される。上流側補償電流演算ブロックIHJは、後輪供給圧Pvに基づくフィードバック制御に相当する。
上流側指示電流Isjに対して、上流側補償電流Ihjが加えられて、上流側目標電流Itjが演算される(即ち、「Itj=Isj+Ihj」)。「上流側目標電流Itj」は、上流側調圧弁UJに供給される電流の最終的な目標値である。従って、上流側調圧弁UJの駆動制御は、フィードフォワード制御、及び、フィードバック制御によって構成される。
上流側電流フィードバック制御ブロックIFJでは、上流側目標電流Itj(目標値)、及び、上流側電流Ij(実施値)に基づいて、上流側電流Ijが、上流側目標電流Itjに近付き、一致するように、上流側駆動信号Ujが演算される。ここで、上流側電流Ijは、第1駆動回路DRaに設けられた上流側電流センサIJによって検出される。上流側電流フィードバック制御ブロックIFJでは、電流に係るフィードバック制御が実行される。従って、上流側調圧弁UJの駆動制御には、液圧に係るフィードバック制御に加え、電流に係るフィードバック制御が備えられ、上流側サーボ圧Pj(=Pv=Pwr)が、後輪目標圧Ptrに一致するように制御される。
前輪供給圧Pmの取得異常が発生した場合には、前輪目標圧Ptfと後輪目標圧Ptrとが等しくされ、共通の目標圧Pxが演算される。そして、上流側調圧弁UJに係るブロック(即ち、SPT、ISJ、HPJ、IHJ、IFJ)の機能が停止され、上流側調圧弁UJへの通電が停止される(即ち、「Ik=0」)。下流側調圧弁UKに係るブロック(特に、ISK、HPK)では、前輪目標圧Ptfに代えて共通目標圧Pxが採用され、前輪供給圧Pmに代えて後輪供給圧Pvが採用される。即ち、下流側指示電流演算ブロックISKでは、共通目標圧Pxに基づいて、下流側指示電流Iskが演算される。また、下流側偏差演算ブロックHPKでは、共通目標圧Px、及び、後輪供給圧Pvに基づいて、共通偏差hPx(共通目標圧Pxに対応する液圧偏差)が演算される(即ち、「hPx=Px-Pv」)。そして、下流側補償電流演算ブロックIHKにて、共通偏差hPx、及び、演算マップZhkに基づいて、下流側補償電流Ihkが演算される。制動制御装置SCでは、前輪供給圧Pmが正常に取得されない場合には、上流側調圧弁UJへの給電が停止された上で、取得可能な後輪供給圧Pvに応じてフィードバック制御が継続される。このため、後輪供給圧Pvの取得異常時であっても、調圧制御の精度が確保される。
後輪供給圧Pvの取得異常が発生した場合にも、前輪供給圧Pmの取得異常と同様に、前輪目標圧Ptfと後輪目標圧Ptrとが等しくされ、共通の目標圧Pxが演算される。そして、上流側調圧弁UJに係るブロックの機能が停止され、上流側調圧弁UJへの通電が停止される(即ち、「Ik=0」)。下流側調圧弁UKに係るブロックでは、前輪目標圧Ptfに代えて共通目標圧Pxが採用される。即ち、下流側指示電流演算ブロックISKでは、共通目標圧Pxに基づいて下流側指示電流Iskが演算され、下流側偏差演算ブロックHPKでは、共通目標圧Pxに基づいて、共通偏差hPxが演算される(即ち、「hPx=Px-Pm」)。そして、下流側補償電流演算ブロックIHKにて、共通偏差hPx、及び、演算マップZhkに基づいて、下流側補償電流Ihkが演算される。制動制御装置SCでは、後輪供給圧Pvが正常に取得されない場合には、上流側調圧弁UJへの給電が停止された上で、取得可能な前輪供給圧Pmに応じてフィードバック制御が継続される。このため、前輪供給圧Pmの取得異常時であっても、調圧制御の精度が確保される。
<回生装置KGが後輪WHrに備えられる車両JVへの適用>
上述の実施形態では、回生装置KGが前輪WHfに備えられるが、後輪WHrには備えらない車両(「前輪回生車両」という)が想定された。これに代えて、回生装置KGが後輪WHrに備えられるが、前輪WHfには備えらない車両(「後輪回生車両」という)に、制動制御装置SCが適用されてもよい。以下、相違点について説明する。なお、図6のブロック図の[ ]内の記号が、後輪回生車両用の制動制御装置SCに対応している。
上述の実施形態では、回生装置KGが前輪WHfに備えられるが、後輪WHrには備えらない車両(「前輪回生車両」という)が想定された。これに代えて、回生装置KGが後輪WHrに備えられるが、前輪WHfには備えらない車両(「後輪回生車両」という)に、制動制御装置SCが適用されてもよい。以下、相違点について説明する。なお、図6のブロック図の[ ]内の記号が、後輪回生車両用の制動制御装置SCに対応している。
後輪回生車両に適用される制動制御装置SCでは、図2の概略図において、サーボ路HVが部位pjにて還流路HKに接続され、後輪連絡路HSrが、部位pkにて還流路HKに接続される。つまり、上流側サーボ圧Pjがサーボ室Ruに供給され、下流側サーボ圧Pkが後輪ホイールシリンダCWrに供給される(即ち、「Pj=Pm=Pwf、Pk=Pv=Pwr」)。また、図4、5の調圧制御(特に、2系統調圧)の処理では、前輪、後輪目標摩擦制動力Fnf、Fnrの演算において、「Fqr≦Fx」の場合には「Fh=Fqr、Fnf=Fqf、Fnr=0」が決定される。これに対して、「Fqf>Fx」の場合には「Fh=Fx、Fnf=Fqf、Fnr=Fqr-Fx=Fqr-Fh」が決定される。そして、前輪、後輪目標摩擦制動力Fnf、Fnrが、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrに換算される(ここで、「Ptf≧Ptr」)。
更に、図6において、下流側指示電流演算ブロックISK、及び、下流側偏差演算ブロックHPKには、前輪目標圧Ptfに代えて、後輪目標圧Ptrが入力される。つまり、下流側指示電流Iskは、後輪目標圧Ptr、及び、演算マップZskに基づいて決定され、下流側偏差演算ブロックHPKでは、後輪偏差hPrが「hPr=Ptr-Pv」にて演算される。そして、下流側補償電流演算ブロックIHKにて、後輪偏差hPrに基づいて、下流側補償電流Ihkが演算される。また、目標偏差演算ブロックSPTでは、目標差圧sPtが「sPt=Ptf-Ptr(≧0)」にて演算される。上流側偏差演算ブロックHPJには、後輪目標圧Ptrに代えて、前輪目標圧Ptfが入力される。従って、上流側偏差演算ブロックHPJでは、前輪偏差hPfは、「hPf=Ptf-Pm」にて演算される。そして、上流側補償電流演算ブロックIHJにて、前輪偏差hPfに基づいて、上流側補償電流Ihjが演算される。なお、1系統調圧の処理は、前輪、後輪回生車両で同じである。
回生装置KG(=KGf、KGr)が前後輪WHf、WHrの両方に備えられる車両においては、それらの回生量の大小によって、上述した2つの構成のうちの何れか一方が採用される。具体的には、前輪回生装置KGfの回生量が、後輪回生装置KGfの回生量よりも大きい車両には、前輪回生車両の制動制御装置SCが適用される。逆に、前輪回生装置KGfの回生量が、後輪回生装置KGfの回生量よりも小さい車両には、後輪回生車両の制動制御装置SCが適用される。
上記内容をまとめると、第1制動ユニットSAでは、流体ポンプQAを含む制動液BFの循環流KNに、常開型の上流側、下流側調圧弁UJ、UKが直列に配置される。そして、上流側、下流側調圧弁UJ、UKによって、該流体ポンプQAが吐出する制動液BFの圧力が上流側、下流側サーボ圧Pj、Pkに調節される。上流側、下流側サーボ圧Pj、Pkのうちの一方側液圧によって前輪供給圧Pmが出力される。また、上流側、下流側サーボ圧Pj、Pkのうちの他方側液圧によって後輪供給圧Pvが出力される。
制動制御装置SCが正常に作動する場合には、第1制動ユニットSAでは、2系統調圧の処理が、以下の順で行われる。操作変位Spに基づいて上記条件1、2(即ち、式(1))を満足するように前輪、後輪要求制動力Fqf、Fqrが演算される。前輪、後輪目標回生制動力Fhf、Fhrが考慮された上で、前輪、後輪要求制動力Fqf、Fqrに基づいて、前輪、後輪目標摩擦制動力Fnf、Fnrが演算される。前輪、後輪目標摩擦制動力Fnf、Fnrが、前輪、後輪制動装置SXf、SXrの諸元に基づいて、前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrに換算される。前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrに基づいて、「上流側、下流側サーボ圧Pj、Pkのうちの一方側液圧」、及び、「上流側、下流側サーボ圧Pj、Pkのうちの他方側液圧」が制御される。具体的には、前輪供給圧Pmが前輪目標圧Ptfに一致するよう、一方側液圧が、前輪供給圧Pmに基づくフィードバック制御によって調整される。また、後輪供給圧Pvが後輪目標圧Ptrに一致するよう、他方側液圧が、後輪供給圧Pvに基づくフィードバック制御によって調整される。
後輪供給圧センサPVは、第1ユニットSAに内蔵される。一方、前輪供給圧センサPMは、各輪独立制御の実行のために、第2制動ユニットSBに内蔵される。このため、第1制動ユニットSAは、前輪供給圧Pmを、通信バスBSを介して第2制動ユニットSBから取得する。前輪供給圧センサPMの信号Pmが、各輪独立制御だけでなく、2系統調圧のフィードバック制御にも使用されるので、装置は簡素なものとされる。
第1制動ユニットSAが前輪供給圧Pmを取得できない場合には、第1制動ユニットSAでは、前輪目標圧Ptfと後輪目標圧Ptrとが等しくされて共通目標圧Px(前輪、後輪供給圧Pm、Pvに対応する共通目標値)が決定される(即ち、「Px=Ptf=Ptr」)。また、上流側調圧弁UJへの通電が停止され、それが全開状態にされる。そして、下流側調圧弁UKが、後輪供給圧Pvと共通目標圧Pxとが一致するよう制御される。つまり、後輪供給圧Pvに基づくフィードバック制御に応じて、下流側調圧弁UKが駆動される。同様に、第1制動ユニットSAが後輪供給圧Pvを取得できない場合にも、「Ptf=Ptr」として共通目標圧Pxが決定される。上流側調圧弁UJへの通電が停止され、それが全開状態にされる。そして、下流側調圧弁UKが、前輪供給圧Pmと共通目標圧Pxとが一致するよう制御される。つまり、前輪供給圧Pmに基づくフィードバック制御に応じて、下流側調圧弁UKが駆動される。制動制御装置SCでは、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの何れか一方で取得異常が発生しても、液圧フィードバック制御が実行可能であるため、調圧精度が適切に確保される。換言すれば、制動制御装置SCは、前輪供給圧Pm、又は、後輪供給圧Pmが取得されない場合にも、液圧フィードバック制御によって調圧精度を確保できる簡素な構成を有している。
<他の実施形態>
以下、他の実施形態について説明する。他の実施形態においても、上記同様の効果(構成の簡素化、異常時の調圧精度確保、等)を奏する。
以下、他の実施形態について説明する。他の実施形態においても、上記同様の効果(構成の簡素化、異常時の調圧精度確保、等)を奏する。
上述の実施形態では、各種制動力の目標値(Fv、Fx、Fh、Fn等)が車両JVに作用する前後力の次元で演算された。これに代えて、車両JVの減速度の次元、或いは、車輪WHのトルクの次元で演算されてもよい。これは、前後力から車両減速度に至る状態量(「力に係る状態量」という)は、等価であることに基づく。従って、目標圧Ptf、Ptr、Pxは、車両JVに作用する前後力から車両JVの減速度に至るまでの力に係る状態量に基づいて演算される。
上述の実施形態では、調圧部CAとして、流体ポンプQAが吐出する制動液BFの循環流KNを上流側、下流側調圧弁UJ、UKで絞ることによって前輪、後輪供給圧Pm、Pvを調節するもの(所謂、還流型の構成)が例示された。これに代えて、調圧部CAでは、アキュムレータに蓄圧された圧力を元に、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが調節されてもよい(所謂、アキュムレータ型の構成)。また、電気モータで直接駆動されるピストンによって、シリンダ内の体積が増減されて、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが調整されてもよい(所謂、電動シリンダ型の構成)。何れの構成でも、調圧部CAでは、前輪、後輪供給圧センサPM、PVの検出値Pm、Pvがフィードバックされて、それらが電気的に調整される。
上述の実施形態では、アプライ部APにおいて、マスタ室Rmの受圧面積rm(マスタ面積)とサーボ室Ruの受圧面積ru(サーボ面積)とが等しく設定された。マスタ面積rmとサーボ面積ruとは等しくなくてもよい。マスタ面積rmとサーボ面積ruとが異なる構成では、サーボ面積ruとマスタ面積rmとの比率に基づいて、前輪供給圧Pmと下流側サーボ圧Pk(又は、上流側サーボ圧Pj)との変換演算が可能である(即ち、「Pm・rm=Pk・ru(又は、Pj・ru)」に基づく換算)。
上述の実施形態では、第1制動ユニットSAにおいて、前輪供給圧PmがマスタシリンダCMを介して出力された。即ち、液圧の伝達経路においてアプライ部APと調圧部CAとが直列に配置され、調圧部CAから供給された下流側サーボ圧Pkが、マスタピストンNMを介して、前輪供給圧Pmとして伝達された。該構成が「直列構成」と称呼される。直列構成に代えて、アプライ部APと調圧部CAとが並列に配置されてもよい。該構成が「並列構成」と称呼される。並列構成では、アプライ部AP(特に、マスタシリンダCM)、及び、調圧部CAの夫々は、第2アクチュエータYBに直に接続される。そして、第1モードでは「調圧部CAと第2アクチュエータYBとの接続」が選択され、第2モードでは「アプライ部APと第2アクチュエータYBとの接続」が選択される。例えば、該選択は、電磁弁(「切替弁」という)によって達成される。該構成における第1モードでは、調圧部CAにて発生された前輪、後輪供給圧Pm、Pvが、アプライ部APを介さずに、前輪、後輪供給圧Pm、Pvとして直接出力される。このとき、アプライ部APはストロークシミュレータSSに接続され、制動操作部材BPの操作力FpはシミュレータSSによって発生される。一方、第2モードでは、制動操作部材BPの操作によって発生されたマスタ室Rmの液圧が、前輪供給圧Pmとして出力される。このとき、アプライ部APはシミュレータSSから切り離される。
制動制御装置SCには、直列、並列構成に関係なく、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの伝達経路において、前輪供給圧Pmが作用する部位と後輪供給圧Pvが作用する部位との間が流体路(制動液BFの移動経路であり、「連通路」という)にて接続される。連通路には、常開型電磁弁(「連通弁」という)が設けられる。そして、制動制御装置SCが正常に作動する場合には、連通弁は閉弁され、連通路は遮断される。これにより、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが個別に調節され、2系統調圧が実行される。一方、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの取得異常が発生する場合には、連通弁が開弁されて、前輪、後輪供給圧Pm、Pvに係る部位が連通状態にされる。これにより、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが同一液圧で調節され、1系統調圧が実行される。ここで、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが作用する部位(「作用部位」という)として、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの発生源、伝達経路(流体路、液圧室)等の部位が該当する。また、作用部位には、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが直接作用する部位だけでなく、前輪、後輪供給圧Pm、Pvによって発生された力が、部材(例えば、マスタピストンNM)を介して作用する部位が含まれる。例えば、図2に示す構成では、部位pj、pkが作用部位に相当し、上流側調圧弁UJが連通弁に相当する。ここで、部位pjには、後輪供給圧Pvが直接的に作用するが、部位pkには、前輪供給圧PmがマスタピストンNMを介して間接的に作用する。
<実施形態のまとめ>
以下、制動制御装置SCの実施形態についてまとめる。制動制御装置SCは、制動操作部材BPの操作変位SpとホイールシリンダCWの液圧Pw(ホイール圧)とを独立で調整可能なブレーキバイワイヤ型の装置である。
以下、制動制御装置SCの実施形態についてまとめる。制動制御装置SCは、制動操作部材BPの操作変位SpとホイールシリンダCWの液圧Pw(ホイール圧)とを独立で調整可能なブレーキバイワイヤ型の装置である。
制動制御装置SCには、「制動操作部材BPの操作量Spに応じて、前輪、後輪供給圧Pm、Pvを個別に出力する第1制動ユニットSA(第1ユニット)」と、「第1制動ユニットSAと前輪、後輪ホイールシリンダCWf、CWrとの間に設けられ、前輪、後輪供給圧Pm、Pvを調整して、前輪、後輪ホイール圧Pwf、Pwrを出力する第2制動ユニットSB(第2ユニット)」と、「第1制動ユニットSAと第2制動ユニットSBとの間で信号伝達を行う通信バスBS」と、「第1制動ユニットSAに接続され、操作変位Sp(操作量)を検出する操作変位センサSP(操作量センサ)」と、「第2制動ユニットSBに接続され、前輪供給圧Pmを検出する前輪供給圧センサPM」と、「第1制動ユニットSAに接続され、後輪供給圧Pvを検出する後輪供給圧センサPV」と、が備えられる。第1制動ユニットSAでは、前輪供給圧Pmが、第2制動ユニットSBから通信バスBSを介して取得される。そして、操作量Spに基づいて前輪、後輪目標圧Ptf、Ptrが演算され、前輪供給圧Pmが前輪目標圧Ptfに一致するようにフィードバック制御が実行されるとともに、後輪供給圧Pvが後輪目標圧Ptrに一致するようにフィードバック制御が実行される。
第2制動ユニットSBは、アンチロックブレーキ制御、横滑り防止制御等の各輪独立制御を実行するための汎用ユニットである。そのため、これらの制御を実行するために、第2制動ユニットSBは前輪供給圧センサPMを備えている。第1制動ユニットSAでは、前輪供給圧Pmが、第2制動ユニットSBから通信バスBSを通して取得され、これが2系統調圧のうちの1系統のフィードバック制御に利用される。制動制御装置SCでは、液圧センサが分散配置され、複数の制御でそれらが共用される。これにより、装置全体として、センサ数が低減され、その全体構成が簡素にされる。
制動制御装置SCでは、第1制動ユニットSAが前輪供給圧Pmを取得できない場合には、前輪目標圧Ptfと後輪目標圧Ptrとが等しく演算されて共通目標圧Pxとして決定される。ここで、共通目標圧Pxは、「Ptf=Ptr」の場合の前後供給圧における共通の液圧目標値である。そして、前輪供給圧Pmが作用する部位pkと後輪供給圧Pvが作用する部位pjとが連通され、後輪供給圧Pvが共通目標圧Pxに一致するよう、後輪供給圧Pvに基づくフィードバック制御が実行される。制動制御装置SCでは、第1制動ユニットSAが後輪供給圧Pvを取得できない場合には、同様に、操作量Spに基づいて共通目標圧Pxが決定され、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが作用する部位(例えば、部位pk、pj)が連通され、前輪供給圧Pmが共通目標圧Pxに一致するよう、前輪供給圧Pmに基づくフィードバック制御が実行される。
制動制御装置SCでは、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの何れか一方で取得異常が発生すると、取得異常に対応する液圧フィードバック制御が実行できなくなる。このため、取得異常時には、前輪供給圧Pmと後輪供給圧Pvとが等しくなるよう、2系統調圧から1系統調圧に切り替えられる。該切り替えにおいては、前輪、後輪供給圧Pm、Pvの調整によって等しくされるのではなく、連通弁(例えば、上流側調圧弁UJ)の連通状態によって、強制的に、前輪、後輪供給圧Pm、Pvが等しくされる。前輪、後輪供給圧Pm、Pvのうちで何れか一方側で取得異常が生じ、これらのうちの他方側しか取得できない場合には、取得可能な他方側の信号に基づいて、液圧フィードバック制御が実行される。制動制御装置SCは、簡素な構成であるため、液圧信号の取得異常時には、2系統調圧を継続することができなくなる。しかしながら、制動制御装置SCは、液圧フィードバック制御を継続することができるので、調圧制御の精度を良好に確保することができる。
SC…制動制御装置、KG…回生装置、BP…制動操作部材(ブレーキペダル)、SA…第1制動ユニット(第1ユニット)、SB…第2制動ユニット(第2ユニット)、YA…第1流体ユニット(第1アクチュエータ)、YB…第2流体ユニット(第2アクチュエータ)、EA…第1制御ユニット(第1コントローラ)、EB…第2制御ユニット(第2コントローラ)、BS…通信バス、CM…マスタシリンダ、CW…ホイールシリンダ、AP…アプライ部、NR…入力部、CA…調圧部、UJ、UK…上流側、下流側調圧弁、MA、MB…第1、第2電気モータ、QA、QB…第1、第2流体ポンプ、VA…導入弁、VB…開放弁、UB…制御弁、SP…操作変位センサ(操作量センサ)、PM、PV…前輪、後輪供給圧センサ、Sp、Spa、Spb…操作変位(操作量)、Pm、Pv…前輪、後輪供給圧、Pj、Pk…上流側、下流側サーボ圧、Pq…調整圧、Pw…ホイール圧、Ptf、Ptr…前輪、後輪目標圧(Pm、Pvに対応する目標値)、Px…共通目標圧(「Ptf=Ptr」の場合のPm、Pvに対応する共通の目標値)、sPt…目標差圧(PtfとPtrとの差)、hPf…前輪偏差(PtfとPmとの差)、hPr…後輪偏差(PtrとPvとの差)、hPx…共通偏差(PxとPm又はPvとの差)、FM…Pmの取得フラグ(ステップS140の判定結果)、FV…Pvの取得フラグ(ステップS240の判定結果)。
Claims (6)
- 車両の制動操作部材の操作量に応じて、前輪、後輪供給圧を個別に出力する第1ユニットと、
前記第1ユニットと前輪、後輪ホイールシリンダとの間に設けられ、前記前輪、後輪供給圧を調整して、前輪、後輪ホイール圧を出力する第2ユニットと、
前記第1ユニットと前記第2ユニットとの間で信号伝達を行う通信バスと、
前記第1ユニットに接続され、前記操作量を検出する操作量センサと、
前記第2ユニットに接続され、前記前輪供給圧を検出する前輪供給圧センサと、
前記第1ユニットに接続され、前記後輪供給圧を検出する後輪供給圧センサと、
を備える車両の制動制御装置において、
前記第1ユニットは、
前記前輪供給圧を、前記第2ユニットから前記通信バスを介して取得し、
前記操作量に基づいて前輪、後輪目標圧を演算し、
前記前輪供給圧を前記前輪目標圧に一致させるようにフィードバック制御を実行するとともに、前記後輪供給圧を前記後輪目標圧に一致させるようにフィードバック制御を実行する、車両の制動制御装置。 - 請求項1に記載の車両の制動制御装置において、
前記第1ユニットは、
前記前輪供給圧を取得できない場合には、
前記前輪目標圧と前記後輪目標圧とを等しくして共通目標圧として決定し、
前記前輪供給圧が作用する部位と前記後輪供給圧が作用する部位とを連通させて、前記後輪供給圧を前記共通目標圧に一致させるようフィードバック制御を実行する、車両の制動制御装置。 - 請求項1に記載の車両の制動制御装置において、
前記第1ユニットは、
前記後輪供給圧を取得できない場合には、
前記前輪目標圧と前記後輪目標圧とを等しくして共通目標圧として決定し、
前記前輪供給圧が作用する部位と前記後輪供給圧が作用する部位とを連通させて、前記前輪供給圧を前記共通目標圧に一致させるようフィードバック制御を実行する、車両の制動制御装置。 - 車両の制動操作部材の操作量に応じて、前輪、後輪供給圧を個別に出力する第1ユニットと、
前記第1ユニットと前輪、後輪ホイールシリンダとの間に設けられ、前記前輪、後輪供給圧を調整して、前輪、後輪ホイール圧を出力する第2ユニットと、
前記第1ユニットと前記第2ユニットとの間で信号伝達を行う通信バスと、
前記第1ユニットに接続され、前記操作量を検出する操作量センサと、
前記第2ユニットに接続され、前記前輪供給圧を検出する前輪供給圧センサと、
前記第1ユニットに接続され、前記後輪供給圧を検出する後輪供給圧センサと、
を備える車両の制動制御装置であって、
前記第1ユニットは、
流体ポンプを含む制動液の循環流に直列に配置される常開型の上流側、下流側調圧弁によって、該流体ポンプが吐出する制動液の圧力を上流側、下流側サーボ圧に調節し、前記上流側、下流側サーボ圧のうちの一方側液圧によって前記前輪供給圧を出力するとともに、前記上流側、下流側サーボ圧のうちの他方側液圧によって前記後輪供給圧を出力し、
前記第1ユニットは、
前記前輪供給圧を、前記第2ユニットから前記通信バスを介して取得し、
前記操作量に基づいて前輪、後輪目標圧を演算し、
前記前輪供給圧を前記前輪目標圧に一致させるよう前記一方側液圧をフィードバック制御するとともに、
前記後輪供給圧を前記後輪目標圧に一致させるよう前記他方側液圧をフィードバック制御する、車両の制動制御装置。 - 請求項4に記載の車両の制動制御装置において、
前記前輪供給圧を取得できない場合には、
前記第1ユニットは、
前記前輪目標圧と前記後輪目標圧とを等しくして共通目標圧として決定し、
前記上流側調圧弁への通電を停止し、前記後輪供給圧を前記共通目標圧に一致させるよう、前記下流側調圧弁をフィードバック制御によって駆動する、車両の制動制御装置。 - 請求項4に記載の車両の制動制御装置において、
前記後輪供給圧を取得できない場合には、
前記第1ユニットは、
前記前輪目標圧と前記後輪目標圧とを等しくして共通目標圧として決定し、
前記上流側調圧弁への通電を停止し、前記前輪供給圧を前記共通目標圧に一致させるよう、前記下流側調圧弁をフィードバック制御によって駆動する、車両の制動制御装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2021208682A JP2023093199A (ja) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 車両の制動制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2021208682A JP2023093199A (ja) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 車両の制動制御装置 |
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JP2023093199A true JP2023093199A (ja) | 2023-07-04 |
Family
ID=87000995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2021208682A Pending JP2023093199A (ja) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 車両の制動制御装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP2023093199A (ja) |
-
2021
- 2021-12-22 JP JP2021208682A patent/JP2023093199A/ja active Pending
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