JP2023072318A - ブレーカー、安全回路及び２次電池パック - Google Patents

Abstract

【課題】ケースの溶着時に切削粉の発生を抑制できるブレーカーを提供する。【解決手段】ブレーカー１は、固定接点２１と、弾性変形する弾性部４４及び該弾性部４４の一端部に可動接点４１を有し、可動接点４１を固定接点２１に押圧して接触させる可動片４と、温度変化に伴って変形することにより、可動片４を可動接点４１が固定接点２１に接触する導通状態から可動接点４１が固定接点２１から離隔する遮断状態に移行させる熱応動素子５と、固定接点２１、可動片４及び熱応動素子５を収容する収容凹部７３を有するケース本体７と、ケース本体７に固着されて収容凹部７３を覆う蓋部材８とを備える。蓋部材８は、可動片４の一部を埋設する埋設部と、蓋部材８の厚さ方向に陥没する第１凹部を有し、ケース本体７は、第１凹部に嵌め合わせられる第１凸部を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、電気機器等に内蔵される小型のブレーカー等に関する。

従来、各種電気機器の２次電池やモーターやヒーター等の保護装置（安全回路）としてブレーカーが使用されている（例えば、特許文献１参照）。

ＷＯ２０１１／１０５１７５号公報

上記特許文献１には、ケース本体と蓋部材とが超音波溶着されてケースを構成するブレーカーが開示されている。

しかしながら、溶着時の振動で可動片がケース本体の収容凹部に対して位置ずれし、可動片がケース本体に干渉した状態で振動すると、ケース本体の樹脂が可動片によって削られ、切削粉が発生する。切削粉が移動して固定接点と可動接点との間に介在すると、接点不良が生ずるおそれがある。

本発明は、以上のような実状に鑑み案出されたもので、ケースの溶着時に切削粉の発生を抑制できるブレーカーを提供することを主たる目的としている。

本発明は、固定接点と、弾性変形する弾性部及び該弾性部の一端部に可動接点を有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、温度変化に伴って変形することにより、前記可動片を前記可動接点が前記固定接点に接触する導通状態から前記可動接点が前記固定接点から離隔する遮断状態に移行させる熱応動素子と、前記固定接点、前記可動片及び前記熱応動素子を収容する収容凹部を有する第１樹脂ケースと、前記第１樹脂ケースに固着されて前記収容凹部を覆う第２樹脂ケースとを備えたブレーカーであって、前記第２樹脂ケースは、前記可動片の一部を埋設する埋設部と、前記第２樹脂ケースの厚さ方向に陥没する第１凹部を有し、前記第１樹脂ケースは、前記第１凹部に嵌め合わせられる第１凸部を有する。

本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記第１凸部は、前記可動片の短手方向に垂直な第１側面と、前記可動片の長手方向に垂直な第２側面とを含む、ことが望ましい。

本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記第１樹脂ケースは、前記第１凸部の前記可動片の短手方向の外側に形成された第１スロープを有し、前記第２樹脂ケースは、前記第１スロープに対応する第２スロープを有する、ことが望ましい。

本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記第２スロープには、前記第２樹脂ケースの外縁に沿って前記第１樹脂ケースの側に突出するリブが形成されている、ことが望ましい。

本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記リブは、前記第２スロープから前記埋設部に亘って連続的に形成されている、ことが望ましい。

本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記第１樹脂ケースは、前記固定接点の側に第２凹部を有し、前記第２樹脂ケースは、前記第２凹部に嵌め合わせられる第２凸部を有する、ことが望ましい。

本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記第１凸部は、前記収容凹部よりも前記可動片の長手方向の外側に配されている、ことが望ましい。

本発明に係る前記ブレーカーにおいて、前記第２樹脂ケースは、前記埋設部から前記可動接点の側に突出する突出部を含み、前記第１凹部は、前記突出部に対して前記可動片の短手方向の両側に形成されている、ことが望ましい。

本発明は、前記ブレーカーを備える、電気機器用の安全回路である。

本発明は、前記ブレーカーを備える、２次電池パックである。

本発明のブレーカーでは、可動片の一部が第２樹脂ケースに埋設される。これにより、可動片が第２樹脂ケースに対して正確な位置に固定される。第１樹脂ケースは、第２樹脂ケースの第１凹部に嵌め合わせられる第１凸部を有する。第１凹部と第１凸部との嵌合により、溶着時における第１樹脂ケースに対する第２樹脂ケースの位置ずれが抑制される。従って、可動片が第１樹脂ケースに対して正確に位置決めされることとなり、溶着時の振動による可動片の位置ずれが抑制され、切削粉の発生が抑制される。

本発明によって製造されるブレーカーの組立前の状態を示す斜視図。 通常の充電又は放電状態における上記ブレーカーを示す断面図。 過充電状態又は異常時などにおける上記ブレーカーを示す断面図。 可動片及びカバー片が埋設された蓋部材を示す斜視図。 固定片が埋設されたケース本体を示す斜視図。 本発明の上記ブレーカーを備えた２次電池パックの構成を示す平面図。 本発明の上記ブレーカーを備えた安全回路の回路図。

本発明の一実施形態によるブレーカーについて図面を参照して説明する。図１乃至図３は、本発明によって製造されるブレーカー１の構成を示している。ブレーカー１は、電気機器等に実装され、過度な温度上昇又は過電流から電気機器を保護する。

ブレーカー１は、固定接点２１を有する固定片２と、一端部に可動接点４１を有する可動片４と、温度変化に伴って変形する熱応動素子５と、ＰＴＣ（Positive Temperature Coefficient）サーミスター６と、固定片２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を収容する樹脂ケース１０等によって構成されている。樹脂ケース１０は、ケース本体（第１樹脂ケース）７とケース本体７の上面に装着される蓋部材（第２樹脂ケース）８等によって構成されている。

固定片２は、例えば、銅等を主成分とする金属板（この他、銅－チタニウム合金、洋白、黄銅などの金属板）をプレス加工することにより形成され、インサート成形によりケース本体７に埋め込まれている。固定片２の一端側には外部回路と電気的に接続される端子２２が形成され、他端側には、ＰＴＣサーミスター６を支持する支持部２３が形成されている。端子２２は、ケース本体７の外側に突出している。ＰＴＣサーミスター６は、固定片２の支持部２３に３箇所形成された凸状の突起（ダボ）２４の上に載置されて、突起２４に支持される。固定片２が階段状に曲げられることにより、固定接点２１と支持部２３とが段違いに配置され、ＰＴＣサーミスター６を収納する空間が容易に確保される。

固定接点２１は、銀、ニッケル、ニッケル－銀合金の他、銅－銀合金、金－銀合金などの導電性の良い材料のクラッド、メッキ、溶接又は塗布等により可動接点４１に対向する位置に形成され、ケース本体７の内部に形成されている開口７３ａの一部から露出されている。端子２２はケース本体７の端縁から外側に突き出されている。支持部２３は、ケース本体７の内部に形成されている開口７３ｄから露出されている。

本出願においては、特に断りのない限り、固定片２において、固定接点２１が形成されている側の面（すなわち図１において上側の面）を第１面、その反対側の面を第２面として説明している。他の部品、例えば、可動片４及び熱応動素子５、ＰＴＣサーミスター６、樹脂ケース１０等についても同様である。

可動片４は、銅等を主成分とする板状の金属材料をプレス加工することにより、長手方向の中心線に対して対称なアーム状に形成されている。可動片４の一部（後述する固定部４３）は、蓋部材８にインサート成形により埋め込まれている。

可動片４の長手方向の一端部には、可動接点４１が形成されている。可動接点４１は、例えば、固定接点２１と同等の材料によって形成され、溶接の他、クラッド、かしめ（crimping）等の手法によって可動片４の一端部に接合されている。

可動片４の他端部には、外部回路と電気的に接続される端子４２が形成されている。端子４２は、蓋部材８の端縁から外側に突き出されている。可動接点４１と端子４２との間には、蓋部材８に埋設され固定される固定部４３が設けられている。固定部４３は端子４２の側に配されている。

可動片４は、可動接点４１と固定部４３との間に、弾性部４４を有している。弾性部４４は、固定部４３から可動接点４１の側に延出されている。可動片４は、弾性部４４の基端側の固定部４３で、蓋部材８によって片持ち支持され、その状態で弾性部４４が第１面の側に弾性変形することにより、弾性部４４の先端部に形成されている可動接点４１が固定接点２１の側に押圧されて接触し、固定片２と可動片４とが通電可能となる。

可動片４は、弾性部４４において、プレス加工により湾曲又は屈曲されているのが望ましい。湾曲又は屈曲の度合いは、熱応動素子５を収納できる限り特に限定はなく、動作温度及び復帰温度における弾性力、接点の押圧力などを考慮して適宜設定すればよい。また、弾性部４４の第２面には、熱応動素子５に対向して一対の突起（接触部）４４ａ，４４ｂが形成されている。突起４４ａ，４４ｂと熱応動素子５とは接触して、突起４４ａ，４４ｂを介して熱応動素子５の変形が弾性部４４に伝達される（図１、図２及び図３参照）。

熱応動素子５は、可動片４とＰＴＣサーミスター６との間に配されている。すなわち、熱応動素子５は、後述するＰＴＣサーミスター６の第１面上に載置されている。熱応動素子５は、可動片４の状態を可動接点４１が固定接点２１に接触する導通状態から可動接点４１が固定接点２１から離隔する遮断状態に移行させる。熱応動素子５は、熱膨張率の異なる薄板材を積層することにより板状に形成され、断面が円弧状に湾曲した初期形状をなしている。過熱により反転動作温度に達すると、熱応動素子５の湾曲形状は、スナップモーションを伴って逆反りし、冷却により正転復帰温度を下回ると復元する。熱応動素子５の初期形状は、プレス加工により形成することができる。所期の温度で熱応動素子５の逆反り変形により可動片４の弾性部４４が押し上げられ、かつ弾性部４４の弾性力により元に戻る限り、熱応動素子５の材料及び形状は特に限定されるものでないが、生産性及び逆反り変形の効率性の観点から矩形状が望ましい。

熱応動素子５の材料としては、洋白、黄銅、ステンレス鋼等の各種の合金からなる熱膨張率の異なる２種類の材料を積層したものが、所要条件に応じて組み合わせて使用される。例えば、安定した反転動作温度及び正転復帰温度が得られる熱応動素子５の材料としては、高膨脹側に銅－ニッケル－マンガン合金、低膨脹側に鉄－ニッケル合金を組み合わせたものが望ましい。また、化学的安定性の観点からさらに望ましい材料として、高膨脹側に鉄－ニッケル－クロム合金、低膨脹側に鉄－ニッケル合金を組み合わせたものが挙げられる。さらにまた、化学的安定性及び加工性の観点からさらに望ましい材料として、高膨脹側に鉄－ニッケル－クロム合金、低膨脹側に鉄－ニッケル－コバルト合金を組み合わせたものが挙げられる。

ＰＴＣサーミスター６は、可動片４が遮断状態にあるとき、熱応動素子５を介して固定片２と可動片４とを導通させる。ＰＴＣサーミスター６は、固定片２と熱応動素子５との間に配設されている。すなわち、ＰＴＣサーミスター６を挟んで、固定片２の支持部２３は熱応動素子５の直下に位置している。熱応動素子５の逆反り変形により固定片２と可動片４との通電が遮断されたとき、ＰＴＣサーミスター６に流れる電流が増大する。ＰＴＣサーミスター６は、温度上昇と共に抵抗値が増大して電流を制限する正特性サーミスターであれば、作動電流、作動電圧、作動温度、復帰温度などの必要に応じて種類を選択でき、その材料及び形状はこれらの諸特性を損なわない限り特に限定されるものではない。本実施形態では、チタニウム酸バリウム、チタニウム酸ストロンチウム又はチタニウム酸カルシウムを含むセラミック焼結体が用いられる。セラミック焼結体の他、ポリマーにカーボン等の導電性粒子を含有させたいわゆるポリマーＰＴＣを用いてもよい。

樹脂ケース１０を構成するケース本体７及び蓋部材８は、難燃性のポリアミド、耐熱性に優れたポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの熱可塑性樹脂により成形されている。上述した樹脂と同等以上の特性が得られるのであれば、樹脂以外の材料を適用してもよい。

ケース本体７の第１面側には、固定接点２１、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６などを収容するための内部空間である収容凹部７３が形成されている。収容凹部７３は、固定接点２１、可動片４を収容するための開口７３ａ、可動片４及び熱応動素子５を収容するための開口７３ｃ、並びに、ＰＴＣサーミスター６を収容するための開口７３ｄ等を有している。なお、ケース本体７に組み込まれた可動片４、熱応動素子５の端縁は、収容凹部７３を構成する枠によってそれぞれ当接され、熱応動素子５の逆反り変形時に案内される。すなわち、収容凹部７３は、可動片４及び熱応動素子５を変形可能に収容する。

蓋部材８は、収容凹部７３を覆うように構成されている。蓋部材８は、収容凹部７３の少なくとも一部を覆う形態であってもよい。蓋部材８には、銅等を主成分とする金属板又はステンレス鋼等のカバー片９がインサート成形によって埋め込まれている。カバー片９は、可動片４の固定部４３の第１面と当接した状態で、固定部４３と共に蓋部材８に埋設される。カバー片９は、可動片４の動きを規制すると共に、蓋部材８ひいては筐体としての樹脂ケース１０の剛性・強度を高めつつブレーカー１の小型化に貢献する。

ケース本体７及び蓋部材８は、上記樹脂材料を用いた射出成形により形成される。既に述べたように、ケース本体７には、固定片２がインサートされ、蓋部材８には、可動片４及びカバー片９がインサートされる。

図１が示すように、固定片２、可動片４、熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６等を収容したケース本体７の開口７３ａ、７３ｃ等を塞ぐように、蓋部材８が、ケース本体７に装着される。蓋部材８によって収容凹部７３を覆われる。ケース本体７と蓋部材８とは、例えば超音波溶着によって接合される。これにより、樹脂ケース１０が形成される。

図２及び図３は、ブレーカー１の動作の概略を示している。図２は、通常の充電又は放電状態におけるブレーカー１の動作を示している。通常の充電又は放電状態においては、熱応動素子５は逆反り前の初期形状を維持している。弾性部４４によって可動接点４１が固定接点２１の側に押圧されることにより、可動接点４１と固定接点２１とが接触し、可動片４の弾性部４４を介してブレーカー１の固定片２と可動片４とが導通可能な状態とされる。

可動片４の弾性部４４と熱応動素子５とは接触していてもよい。この場合、可動片４、熱応動素子５、ＰＴＣサーミスター６及び固定片２は、回路として導通している。しかし、ＰＴＣサーミスター６の抵抗は、可動片４の抵抗に比べて圧倒的に大きいため、ＰＴＣサーミスター６を流れる電流は、固定接点２１及び可動接点４１を流れる量に比して実質的に無視できる程度である。

図３は、過充電状態又は異常時などにおけるブレーカー１の動作を示している。熱膨張率の異なる薄板材が積層された構造の熱応動素子５は、温度上昇に伴い、図２に示される湾曲した初期形状が是正されるように変形する。そして、動作温度に達した熱応動素子５は、図３に示されるように逆反り形状にスナップ変形する。これにより、熱応動素子５が可動片４の弾性部４４と接触し、熱応動素子５によって弾性部４４が押し上げられて固定接点２１と可動接点４１とが離隔する。このとき、固定接点２１と可動接点４１の間を流れていた電流は遮断される。一方、熱応動素子５は、可動片４と接触して、僅かな漏れ電流が熱応動素子５及びＰＴＣサーミスター６を通して流れることとなる。すなわち、ＰＴＣサーミスター６は、可動片４を遮断状態に移行させている熱応動素子５を介して、固定片２と可動片４とを導通させる。ＰＴＣサーミスター６は、このような漏れ電流の流れる限り発熱を続け、熱応動素子５を逆反り状態に維持させつつ抵抗値を激増させるので、電流は固定接点２１と可動接点４１の間の経路を流れず、上述の僅かな漏れ電流のみが存在する（自己保持回路を構成する）。この漏れ電流は安全装置の他の機能に充てることができる。

過充電状態を解除し、又は異常状態を解消すると、ＰＴＣサーミスター６の発熱も収まり、熱応動素子５は正転復帰温度に戻り、元の初期形状に復元する。そして、可動片４の弾性部４４の弾性力によって可動接点４１と固定接点２１とは再び接触し、回路は遮断状態を解かれ、図２に示す導通状態に復帰する。

図４は、可動片４及びカバー片９が埋設された蓋部材８を示している。蓋部材８は、可動片４を埋設する埋設部８１と、第１凹部８２を有している。

埋設部８１は可動片４の固定部４３を埋設する。これにより、可動片４が蓋部材８に対して正確な位置に固定される。埋設部８１は、蓋部材８の端子４２側の端縁に沿って可動片４の短手方向Ｄ１に延びて形成されている。本実施形態の埋設部８１は、蓋部材８の短手方向Ｄ１の端縁まで延びている。

第１凹部８２は、埋設部８１から蓋部材８の厚さ方向に陥没している。第１凹部８２は、可動片４の短手方向Ｄ１の両外側に亘って形成されている。さらに、本実施形態の第１凹部８２は、可動片４の長手方向Ｄ２に沿って形成されている。第１凹部８２は、可動片４の可動接点４１及び弾性部４４を収容する収容凹部８３の一部を構成する。蓋部材８に第１凹部８２が形成されることにより、カバー片９は、収容凹部８３に露出している。

図５は、固定片２が埋設されたケース本体７を示している。ケース本体７は、蓋部材８の側に突出する第１凸部７４を有している。第１凸部７４は、第１凹部８２に対応する位置及び形状に形成されている。蓋部材８がケース本体７に装着されるとき、ケース本体７の第１凸部７４は、蓋部材８の第１凹部８２に嵌め合わせられる。

第１凹部８２と第１凸部７４との嵌合により、溶着時におけるケース本体７に対する蓋部材８の位置ずれが抑制される。このとき、可動片４はインサート成形により蓋部材８に対して正確な位置に固定されているので、可動片４が蓋部材８を介してケース本体７に対して正確に位置決めされる。これにより、溶着時の振動による収容凹部６３に対する可動片４の位置ずれが抑制され、切削粉の発生が抑制される。

第１凸部７４は、可動片４の短手方向Ｄ１に垂直な第１側面７４ａと、可動片４の長手方向Ｄ２に垂直な第２側面７４ｂとを含む、のが望ましい。第１側面７４ａと第２側面７４ｂとは、互いに直交している。

図４に示されるように、第１凹部８２は、第１側面７４ａに対向する第３側面８２ａと、第２側面７４ｂに対向する第４側面８２ｂとを含んでいる。第１側面７４ａと第３側面８２ａとが当接することにより、ケース本体７に対する蓋部材８の短手方向Ｄ１の位置ずれが抑制される。第２側面７４ｂと第４側面８２ｂとが当接することにより、ケース本体７に対する蓋部材８の長手方向Ｄ２の位置ずれが抑制される。

図４に示されるように、蓋部材８は、第１底面８４ａと第２底面８４ｂとを有している。第１底面８４ａは、可動接点４１の周辺から弾性部４４の側方に亘って形成されている。第２底面８４ｂは、埋設部８１に形成されている。

埋設部８１は、可動片４の固定部４３を埋設する関係上、ケース本体７の側に突出している。このため、第２底面８４ｂは、第１底面８４ａよりもケース本体７の側に突出している。

図５に示されるように、ケース本体７は、第１天面７５ａと第２天面７５ｂとを有している。第１天面７５ａは、固定接点２１の周辺から収容凹部７３の側方の周辺に亘って形成されている。第２天面７５ｂは、収容凹部７３に対して可動片４の端子４２の側に形成されている。

図４、５に示されるように、第１天面７５ａに対する第２天面７５ｂの高さは、第１底面８４ａに対する第２底面８４ｂの高さに応じて設定される。このため、ケース本体７の底面（第２面）からの第１天面７５ａの高さは第２天面７５ｂの高さよりも高く形成されている。ケース本体７に蓋部材８が装着されると、第１天面７５ａと第１底面８４ａとが当接し溶着され、第２天面７５ｂと第２底面８４ｂが当接し溶着される。

ケース本体７には、一対の第１スロープ７６が形成されている。第１スロープ７６は、第１凸部７４に対して短手方向Ｄ１の外側に形成されている。第１スロープ７６は、第１天面７５ａと第２天面７５ｂとの間に配され、高さ違いの第１天面７５ａと第２天面７５ｂとを接続する。第１天面７５ａ、第２天面７５ｂ及び第１スロープ７６によって、ケース本体７の外縁を連続的に一周する外周部が構成される。

蓋部材８には、一対の第２スロープ８５が形成されている。第２スロープ８５は、第１スロープ７６に対応する位置すなわち第１凹部８２に対して短手方向Ｄ１の外側に形成されている。第２スロープ８５は、第１底面８４ａと第２底面８４ｂとの間に配され、高さ違いの第１底面８４ａと第２底面８４ｂとを接続する。第１底面８４ａ、第２底面８４ｂ及び第２スロープ８５によって、蓋部材８の外縁を連続的に一周する外周部が構成される。

ケース本体７に蓋部材８が装着されると、第１スロープ７６と第２スロープ８５とが当接し溶着される。第１スロープ７６及び第２スロープ８５によって、第１天面７５ａと第２天面７５ｂとの段差及び第１底面８４ａと第２底面８４ｂとの段差が滑らかに吸収され、ケース本体７と蓋部材８との気密性が容易に高められる。

第２スロープ８５には、リブ８６が形成されている、のが望ましい。リブ８６は、蓋部材８の外縁に沿ってケース本体７の側に突出して形成されている。リブ８６は、ケース本体７と蓋部材８とが溶着されるとき、その初期段階で溶融し、ケース本体７と蓋部材８との溶着を良好なものとする。

リブ８６は、第２スロープ８５から埋設部８１に亘って連続的に形成されている、のが望ましい。本実施形態のリブ８６は、第１底面８４ａ、第２スロープ８５、第２底面８４ｂに沿って蓋部材８の外縁を連続的に一周して形成されている。このようなリブ８６によって、ケース本体７と蓋部材８との溶着がより一層良好となり、ケース本体７と蓋部材８との気密性が容易に高められる。

リブ８６の替わりに第１スロープ７６にリブが形成されていてもよい。この場合、第１天面７５ａ、第１スロープ７６、第２天面７５ｂに沿ってケース本体７の外縁を連続的に一周して形成されている、のが望ましい。

ケース本体７には、第２凹部７７が形成されている。第２凹部７７は、熱応動素子５を収容するための開口７３ｃよりも固定接点２１の側に配されている。本実施形態では、固定接点２１に対して短手方向Ｄ１の両側に、第２凹部７７が設けられている。

蓋部材８には、第２凸部８７が形成されている。第２凸部８７は、第２凹部７７に対応する位置に形成されている。ケース本体７に蓋部材８が装着されたとき、第２凸部８７は第２凹部７７に嵌め合わせられる。第２凸部８７が第２凹部７７に嵌め合わせられることにより、固定接点２１及び可動接点４１の周辺で蓋部材８がケース本体７に対してより正確に位置決めされる。本実施形態では、第１凸部７４と第１凹部８２との嵌合及び第２凸部８７と第２凹部７７との嵌合によって、蓋部材８の全体が、ケース本体７に対してより正確に位置決めされ固着される。

第１凸部７４は、収容凹部７３よりも長手方向Ｄ２の外側に配されている、のが望ましい。このような構成により、蓋部材８がケース本体７に対してより正確に位置決めされ固着される。さらに、第２凹部７７は、収容凹部７３を挟んで第１凸部７４に対して長手方向Ｄ２の反対側に配されている、のが望ましい。このような構成により、蓋部材８が、その四隅の近傍で、ケース本体７に対してより正確に位置決めされ固着される。

本実施形態の蓋部材８は、埋設部８１から可動接点４１の側に突出する突出部８８を含んでいる。突出部８８が設けられることにより、カバー片９と突出部８８とによって可動片４が挟み込まれ、蓋部材８に対して可動片４が強固かつ正確な位置で固定される。

突出部８８は、一対の第１凹部８２の間に形成されている、のが望ましい。換言すると、第１凹部８２は、突出部８８に対して短手方向Ｄ１の両側に形成されている、のが望ましい。このような配置によって、可動片４がケース本体７に対してより一層正確に位置決めされる。

以上、本発明のブレーカー１が詳細に説明されたが、本発明は上記の具体的な実施形態に限定されることなく種々の態様に変更して実施される。

すなわち、本発明のブレーカー１は、少なくとも、固定接点２１と、弾性変形する弾性部４４及び該弾性部４４の一端部に可動接点４１を有し、可動接点４１を固定接点２１に押圧して接触させる可動片４と、温度変化に伴って変形することにより、可動片４を可動接点４１が固定接点２１に接触する導通状態から可動接点４１が固定接点２１から離隔する遮断状態に移行させる熱応動素子５と、固定接点２１、可動片４及び熱応動素子５を収容する収容凹部７３を有するケース本体７と、ケース本体７に固着されて収容凹部７３を覆う蓋部材８とを備えたブレーカー１であって、蓋部材８は、可動片４の一部を埋設する埋設部８１と、蓋部材８の厚さ方向に陥没する第１凹部８２を有し、ケース本体７は、第１凹部８２に嵌め合わせられる第１凸部７４を有していればよい。

１ ：ブレーカー
４ ：可動片
５ ：熱応動素子
６ ：ＰＴＣサーミスター（熱応動素子）
７ ：ケース本体（第１樹脂ケース）
８ ：蓋部材（第２樹脂ケース）
１０ ：樹脂ケース
２１ ：固定接点
４１ ：可動接点
４４ ：弾性部
７３ ：収容凹部
７４ ：第１凸部
７４ａ ：第１側面
７４ｂ ：第２側面
７６ ：第１スロープ
７７ ：第２凹部
８１ ：埋設部
８２ ：第１凹部
８３ ：収容凹部
８５ ：第２スロープ
８６ ：リブ
８７ ：第２凸部
８８ ：突出部
Ｄ１ ：短手方向
Ｄ２ ：長手方向

Claims (10)

1. 固定接点と、
   弾性変形する弾性部及び該弾性部の一端部に可動接点を有し、前記可動接点を前記固定接点に押圧して接触させる可動片と、
   温度変化に伴って変形することにより、前記可動片を前記可動接点が前記固定接点に接触する導通状態から前記可動接点が前記固定接点から離隔する遮断状態に移行させる熱応動素子と、
   前記固定接点、前記可動片及び前記熱応動素子を収容する収容凹部を有する第１樹脂ケースと、
   前記第１樹脂ケースに固着されて前記収容凹部を覆う第２樹脂ケースとを備えたブレーカーであって、
   前記第２樹脂ケースは、前記可動片の一部を埋設する埋設部と、前記第２樹脂ケースの厚さ方向に陥没する第１凹部を有し、
   前記第１樹脂ケースは、前記第１凹部に嵌め合わせられる第１凸部を有する、
   ブレーカー。
2. 前記第１凸部は、前記可動片の短手方向に垂直な第１側面と、前記可動片の長手方向に垂直な第２側面とを含む、請求項１に記載のブレーカー。
3. 前記第１樹脂ケースは、前記第１凸部の前記可動片の短手方向の外側に形成された第１スロープを有し、
   前記第２樹脂ケースは、前記第１スロープに対応する第２スロープを有する、請求項１または２に記載のブレーカー。
4. 前記第２スロープには、前記第２樹脂ケースの外縁に沿って前記第１樹脂ケースの側に突出するリブが形成されている、請求項３に記載のブレーカー。
5. 前記リブは、前記第２スロープから前記埋設部に亘って連続的に形成されている、請求項４に記載のブレーカー。
6. 前記第１樹脂ケースは、前記固定接点の側に第２凹部を有し、
   前記第２樹脂ケースは、前記第２凹部に嵌め合わせられる第２凸部を有する、請求項１ないし５のいずれか一項に記載のブレーカー。
7. 前記第１凸部は、前記収容凹部よりも前記可動片の長手方向の外側に配されている、請求項１ないし６のいずれか一項に記載のブレーカー。
8. 前記第２樹脂ケースは、前記埋設部から前記可動接点の側に突出する突出部を含み、
   前記第１凹部は、前記突出部に対して前記可動片の短手方向の両側に形成されている、請求項１ないし７のいずれか一項に記載のブレーカー。
9. 請求項１ないし８のいずれかに記載のブレーカーを備える、電気機器用の安全回路。
10. 請求項１ないし８のいずれかに記載のブレーカーを備える、２次電池パック。

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