JP2023029475A - 固定構造 - Google Patents

Abstract

【課題】あと施工アンカーを用いずに、コンクリート製の床面に対して設置物の固定強度を確保するとともに、比較的容易に改変することができる固定構造、固定方法、および固定構造の改変方法を提供する。【解決手段】固定構造は、コンクリート製の床面に対して設置物を固定する固定構造であって、支持部材と、プレートと、第１接着剤と、第２接着剤とを備える。前記支持部材は、前記設置物を支持する。前記プレートは、前記支持部材と前記床面との間に配置されている。前記第１接着剤は、前記プレートと前記床面との間に設けられ、前記プレートを前記床面に固定している。前記第２接着剤は、前記支持部材と前記プレートとの間に設けられ、前記支持部材を前記プレートに固定している。【選択図】図２

Description

本発明は、固定構造、固定方法、および固定構造の改変方法に関する。

コンクリート製の床面に対して設置物を固定する場合、一般的に、あと施工アンカーが用いられる。すなわち、コンクリート製の床面に対してドリルなどで穴をあけ、あけた穴にアンカーボルトを埋め込むことで、設置物を支持する支持部材が床面に対して固定される。

特開２００６－１１８３１７号公報

ところで、あと施工アンカーを用いる場合、コンクリート製の床面の破壊のおそれ、コンクリート製の床面に埋設された埋設物（鉄筋やその他の埋設物）の損傷のおそれ、埋設物による、あと施工アンカー用の穴位置の制限、および施工時の騒音振動といった課題がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、あと施工アンカーを用いずに、コンクリート製の床面に対して設置物の固定強度を確保するとともに、比較的容易に改変することができる固定構造、固定方法、および固定構造の改変方法を提供する。

（１）本発明の一態様の固定構造は、コンクリート製の床面に対して設置物を固定する固定構造であって、前記設置物を支持する支持部材と、前記支持部材と前記床面との間に配置されたプレートと、前記プレートと前記床面との間に設けられ、前記プレートを前記床面に固定した第１接着剤と、前記支持部材と前記プレートとの間に設けられ、前記支持部材を前記プレートに固定した第２接着剤とを備えたことを特徴とする。

（２）上記の固定構造において、前記第１接着剤と前記第２接着剤とは、互いに種類が異なる。

（３）上記の固定構造において、前記第１接着剤は、熱硬化性接着剤であり、前記第２接着剤は、室温硬化性接着剤である。

（４）上記の固定構造において、前記第１接着剤は、コンクリートへの含浸性がある接着剤であり、前記第２接着剤は、コンクリートへの含浸性が無い、または前記第１接着剤と比べてコンクリートへの含浸性が小さい接着剤である。

（５）上記の固定構造において、前記第１接着剤に含まれる粒子は、前記第２接着剤に含まれる粒子よりも小さい。

（６）上記の固定構造において、前記第２接着剤は、前記第１接着剤と比べて所定の溶剤に溶けやすい。

（７）上記の固定構造において、前記第２接着剤は、加熱された場合に、前記第１接着剤と比べて低い温度で接着力が弱まる。

（８）上記の固定構造において、前記第１接着剤による接着面積は、前記第２接着剤による接着面積よりも大きい。

（９）上記の固定構造において、前記支持部材は、板状のベースを有し、前記第２接着剤は、前記プレートと前記ベースとの間に設けられ、前記ベースを前記プレートに固定し、前記プレートは、前記ベースよりも大きく、前記第１接着剤による接着面積は、前記第２接着剤による接着面積よりも大きい。

（１０）上記の固定構造において、前記プレートの厚さは、前記ベースの厚さよりも薄い。

（１１）本発明の一態様の固定方法は、コンクリート製の床面に対して設置物を固定する固定方法であって、前記床面に対して第１接着剤を用いてプレートを固定し、前記プレートに対して第２接着剤を用いて前記設置物を支持する支持部材を固定する。

（１２）本発明の一態様の固定構造の改変方法は、設置物を支持する支持部材と、前記支持部材とコンクリート製の床面との間に配置されたプレートと、前記プレートと前記床面との間に設けられて前記プレートを前記床面に固定した第１接着剤と、前記支持部材と前記プレートとの間に設けられて前記支持部材を前記プレートに固定した第２接着剤とを有した固定構造の改変方法であって、前記プレートが前記第１接着剤によって前記床面に固定された状態で、前記第２接着剤の接着力を弱め、前記支持部材を前記プレートから取り外す。

（１３）上記の固定構造の改変方法において、前記プレートが前記床面に残置された状態で、新しい設置物を支持する新しい支持部材を前記プレートの上に、新しく塗布された前記第２接着剤または別の接着剤で固定する。

（１４）上記の固定構造の改変方法において、前記プレートが前記床面に残置された状態で、前記床面に対して新しく塗布された前記第１接着剤または別の接着剤を用いて新しいプレートを固定し、前記プレートが前記床面に残置された状態で、新しい設置物を支持する新しい支持部材を前記新しいプレートの上に、新しく塗布された前記第２接着剤または別の接着剤で固定する。

本発明によれば、あと施工アンカーを用いずに、コンクリート製の床面に対して設置物の固定強度を確保するとともに、比較的容易に改変することができる固定構造、固定方法、および固定構造の改変方法を提供することができる。

第１の実施形態の設置物、固定構造、およびコンクリート床を示す断面図である。 図１中のＦ２線で囲まれた領域を拡大して示す断面図である。 図２中に示された固定構造のＦ３－Ｆ３線に沿う断面図である。 エポキシ樹脂系接着剤およびウレタン樹脂系接着剤の特性を示す図である。 第１の実施形態の固定方法の流れの一例を示すフローチャートである。 第１の実施形態のある一例の改変の前後の固定構造を示す断面図。 第１の実施形態の固定構造の改変方法の流れの一例を示すフローチャートである。 第１の実施形態の別の一例の改変の前後の固定構造を示す断面図。 第１の実施形態の固定構造の改変方法の流れの別の一例を示すフローチャートである。 第２の実施形態の固定構造およびコンクリート床を示す断面図である。 第３の実施形態の設置物、固定構造、およびコンクリート床を示す斜視図である。 第３の実施形態のある一例の改変の前後の設置物、固定構造、およびコンクリート床を示す平面図である。

以下、実施形態の固定構造、固定方法、および固定構造の改変方法について説明する。なお以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

（第１の実施形態）
第１の実施形態の固定構造ＦＳは、例えば、通信施設やデータセンター、その他種々の設備で広く利用可能であり、コンクリート製の床面１（例えば床スラブ、以下では「コンクリート床１」と称する）に対して設置物２を固定する固定構造である。すなわち本明細書で「コンクリート床に対して設置物を固定する」とは、コンクリート床に対して設置物自体を直接固定することに限定されず、設置物を支持する支持部材をコンクリート床に固定することでコンクリート床に対して設置物が動かないようにする場合も含む。

本実施形態では、固定構造ＦＳにより固定される設置物２は、建物に設置される各種機器（例えば、通信用の交換機や、空調機、電力系の各種装置（バッテリ））や、建物に二重床を形成するための部材などである。ただし、固定構造ＦＳにより固定される設置物２は、特定の機器や装置、部材に限定されず、種々の機器や装置、部材が幅広く該当する。

（固定構造）
まず、第１の実施形態の固定構造ＦＳについて説明する。図１は、第１の実施形態の設置物２、固定構造ＦＳ、およびコンクリート床１を示す断面図である。なお図１では、説明の便宜上、固定構造ＦＳに含まれるプレートおよび接着剤の図示は省略している。

固定構造ＦＳは、設置物２を支持する金属製の支持部材１０を含む。本実施形態では、支持部材１０は、設置物２の下方に配置され、設置物２を下方から支持する。支持部材１０は、例えば、架台である。支持部材１０は、例えば、支持部材本体（架台本体）１１と、支持軸１２と、ベース１３とを含む。これら支持部材本体１１、支持軸１２、およびベース１３は、金属製（例えば鋼材）である。

支持部材本体１１は、支持部材１０の主要部を構成しており、設置物２の下方に配置され、設置物２を下方から支持する。言い換えると、設置物２は、支持部材本体１１の上に載置され、不図示の固定部材によって支持部材本体１１に固定される。これにより、設置物２が建物に設置される。

支持軸１２は、支持部材本体１１の下端部から下方に突出している。支持軸１２は、鉛直方向に沿う軸状に形成され、コンクリート床１に対して略垂直に配置されている。支持軸１２は、平面視において、支持部材本体１１の４つの角部に対応して配置されている。ただし、支持軸１２の配置位置は、上記例に限定されない。

ベース１３は、支持部材１０の最下部に配置されている。ベース１３は、コンクリート床１の上面と略平行な板状に形成されている。ベース１３は、多角形状（例えば四角形状）であるが、円形状やその他の形状でもよい。ベース１３は、支持軸１２の下端部に連結され、支持軸１２を下方から支持する。

図２は、図１中のＦ２線で囲まれた領域を拡大して示す断面図である。図３は、図２に示された固定構造ＦＳのＦ３－Ｆ３線に沿う断面図である。図３では、理解容易化のため、第１接着剤２１および第２接着剤２２にドット模様のハッチングを施している。図２および図３に示すように、固定構造ＦＳは、上述した支持部材１０に加え、プレート２０、第１接着剤２１、および第２接着剤２２を有する。

プレート２０は、コンクリート床１の上面に沿う板状に形成されている。プレート２０は、支持部材１０と、コンクリート床１との間に配置されている。本実施形態では、プレート２０は、支持部材１０のベース１３と、コンクリート床１との間に配置されている。プレート２０は、例えば金属製（例えば鋼材）である。プレート２０は、例えば、支持部材１０のベース１３と略同じ材質で形成されている。

プレート２０の厚さＴ１は、ベース１３の厚さＴ２よりも薄い（図２参照）。プレート２０は、例えば、コンクリート床１の上面の歪みなどに応じて弾性変形可能な厚さである。プレート２０の厚さＴ１は、例えば、１．０ｍｍ～２．０ｍｍであるが、これに限定されない。例えば、プレート２０は、コンクリート床１に長期的（例えば建物の取り壊しまで半永久的）に残置されても、新たな固定構造の設置やその他の作業の邪魔になりにくい厚さである。ただし、プレート２０は、上記のような薄いものに限定されず、ある程度の厚さを有してもよい。

プレート２０は、平面視において、ベース１３よりも大きな外形を有する（図３参照）。ここで説明の便宜上、第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを定義する。第１方向Ｘおよび第２方向Ｙは、それぞれコンクリート床１の上面と略平行な方向である。第２方向Ｙは、第１方向Ｘとは略直交した方向である。このような第１方向Ｘおよび第２方向Ｙを定義した場合、プレート２０の第１方向Ｘの幅Ｗ１Ｘは、ベース１３の第１方向Ｘの幅Ｗ２Ｘよりも大きい。プレート２０の第２方向Ｙの幅Ｗ１Ｙは、ベース１３の第２方向Ｙの幅Ｗ２Ｙよりも大きい。

言い換えると、プレート２０は、第１領域３１と、第２領域３２とを有する。第１領域３１は、プレート２０の厚さ方向（本実施形態では鉛直方向）で支持部材１０のベース１３と重なる領域である。一方で、第２領域３２は、第１領域３１よりも外周側に位置し、プレート２０の厚さ方向で支持部材１０のベース１３と重ならない領域である。

第１接着剤（第１接着層）２１は、プレート２０とコンクリート床１との間に設けられ、プレート２０をコンクリート床１に固定している。第１接着剤２１は、例えば、金属製のプレート２０とコンクリート床１とを強固に固定可能な特性を有する。第１接着剤２１は、例えば、プレート２０の全面（全域）に設けられている。すなわち、第１接着剤２１は、プレート２０の第１領域３１および第２領域３２の両方に設けられている。これにより、第１接着剤２１は、プレート２０をコンクリート床１により強固に固定している。

第２接着剤（第２接着層）２２は、支持部材１０とプレート２０との間に設けられ、支持部材１０をプレート２０に固定している。第２接着剤２２は、例えば、金属製の支持部材１０と、金属製のプレート２０とを強固に固定可能な特性を有する。本実施形態では、第２接着剤２２は、支持部材１０のベース１３とプレート２０との間に設けられ、ベース１３をプレート２０に固定している。第２接着剤２２は、例えば、ベース１３の全面（全域）に設けられている。言い換えると、第２接着剤２２は、プレート２０の第１領域３１とその近傍に設けられている。第２接着剤２２は、プレート２０の第２領域３２の全部または大部分には設けられていない。

このため、第１接着剤２１による接着面積（第１接着剤２１によるプレート２０とコンクリート床１との接着面積）は、第２接着剤２２による接着面積（第２接着剤２２によるベース１３とプレート２０との接着面積）よりも大きい。

本実施形態では、第１接着剤２１と第２接着剤２２とは、互いに異なる種類の接着剤である。以下に、第１接着剤２１および第２接着剤２２の各々の特性（特徴）の一例について述べる。ただし、第１接着剤２１および第２接着剤２２は、以下に説明する全ての特性を有する必要はなく、いずれか１つ以上の特性を有すればよい。

例えば、第１接着剤２１は、熱硬化性接着剤である。一方で、第２接着剤２２は、室温硬化性接着剤である。一般的に、熱硬化性接着剤は、室温硬化性接着剤と比べて接着強度が大きく、第１接着剤２１は、第２接着剤２２と比べて、接着強度が大きい。例えば、第１接着剤２１は、第２接着剤２２と比べて、剪断接着強度が大きい。「剪断接着強度」とは、コンクリート床１の上面に沿う方向における接着強度を意味する。

例えば、第１接着剤２１は、コンクリートへの含浸性がある接着剤である。一方で、第２接着剤２２は、コンクリートへの含浸性が無い、または第１接着剤２１と比べてコンクリートへの含浸性が小さい接着剤である。例えば、第１接着剤２１に含まれる粒子は、第２接着剤２２に含まれる粒子よりも小さい。一般的に、接着剤を構成する粒子が小さいと、接着対象物（例えばコンクリート）への含浸性が良好になる。接着対象物への含浸性が大きいと、接着対象物に対する接着強度が高くなる。

例えば、第２接着剤２２は、第１接着剤２１と比べて所定の溶剤に溶けやすい。所定の溶剤は、例えば、第２接着剤２２に含浸することで第２接着剤の接着力を弱める剥離剤（溶解剤）である。

例えば、第２接着剤２２は、第１接着剤２１と比べて耐熱性が小さい。第２接着剤２２は、加熱された場合に、第１接着剤と比べて低い温度で接着力が弱まる。言い換えると、第２接着剤２２は、特定温度に所定時間だけ連続して加熱されることで接着力が弱まる。一方で、第１接着剤２１は、上記特定温度に前記所定時間だけ連続して加熱されても、第２接着剤２２と比べて接着力が弱まりにくい。

本実施形態では、第１接着剤２１は、例えばエポキシ樹脂系接着剤である。一方で、第２接着剤２２は、例えばウレタン樹脂系接着剤である。

「エポキシ樹脂系接着剤」とは、エポキシ樹脂を主剤とし、変性ポリアミンまたは変性ポリアミドを硬化剤とする接着剤である。別の定義によれば、「エポキシ樹脂系接着剤」とは、エポキシ基を含有する化合物をアミン類や酸無水物などで硬化させる接着剤を意味する。

「ウレタン樹脂系接着剤」とは、イソシアネート・ポリオールを主成分とする接着剤である。別の定義によれば、「ウレタン樹脂系接着剤」とは、例えば、分子中に含まれるイソシアネート基（-ＮＣＯ）の反応性を応用した接着剤を意味する。「ウレタン樹脂系接着剤」の一例は、ＮＣＯ基末端のプレポリマーを主成分とする湿気硬化性一液形接着剤である。

図４は、エポキシ樹脂系接着剤およびウレタン樹脂系接着剤の代表的な特性を示す図である。図４に示すように、エポキシ樹脂系接着剤は、加熱硬化性を有し、１００℃未満に連続して加熱されることに対して良好な耐熱性を有し、水、油、アルカリに対して優れた耐薬品性を有し、酸に対して良好な耐薬品性を有し、コンクリートへの含浸性がある。一方で、ウレタン樹脂系接着剤は、室温硬化性を有し、８０℃未満に連続して加熱されることを許容し（例えばシリル化ウレタン樹脂系の場合）、水、酸、アルカリ、油に対して良好な耐薬品性を有し（例えばシリル化ウレタン樹脂系の場合）、コンクリートへの含浸性が実質的に無い。なお本明細書で「優れた」および「優」とは、「良好」および「良」よりも優れていることを意味する。ただし、第１接着剤２１および第２接着剤２２は、エポキシ樹脂系接着剤およびウレタン樹脂系接着剤に限定されない。

（固定構造による固定方法）
次に、本実施形態の固定構造ＦＳを用いた設置物２の固定方法について説明する。図５は、本実施形態の固定方法の流れの一例を示すフローチャートである。まず、コンクリート床１の表面のなかでプレート２０を設置する領域に第１接着剤２１を塗布する（Ｓ１０１）。次に、塗布された第１接着剤２１の上にプレート２０を載置する（Ｓ１０２）。なお、第１接着剤２１は、コンクリート床１に加えて、またはコンクリート床１に代えて、プレート２０の表面に塗布されてもよい。そして、例えば第１接着剤２１を加熱することで、第１接着剤２１を硬化させる（Ｓ１０３）。これにより、プレート２０がコンクリート床１に接着される。

このとき、コンクリート床１の上面の歪みなどに応じてプレート２０を変形させるため、コンクリート床１に向けてプレート２０に力が加えられてもよい。プレート２０に力を加える方法は、人手や機械によるものでもよく、プレート２０の上に重しを載せることによって行われてもよく、その手法は特に限定されない。これにより、コンクリート床１の上面の歪みなどに応じてプレート２０が変形させられた状態で、プレート２０がコンクリート床１に固定される。

次に、プレート２０の表面のなかで支持部材１０のベース１３を設置する領域に第２接着剤２２を塗布する（Ｓ１０４）。次に、塗布された第２接着剤２２の上に支持部材１０のベース１３を載置する（Ｓ１０５）。なお、第２接着剤２２は、プレート２０に加えて、またはプレート２０に代えて、支持部材１０のベース１３の表面に塗布されてもよい。そして、第２接着剤２２を硬化させる（Ｓ１０６）。これにより、支持部材１０のベース１３がプレート２０に接着される。これにより、設置物２をコンクリート床１に対して固定するための固定構造ＦＳが実現される。その後、設置物２を支持部材１０に固定する。これにより、設置物２がコンクリート床１に対して固定される。

（固定構造の改変方法１）
次に、本実施形態の固定構造ＦＳの改変方法の一例について説明する。すなわち、設置物２は、技術の進歩や用途（要求）の変化、その他の理由で、新しい設置物２Ａ（図１２参照）に更改されることがある。新しい設置物２Ａは、例えば、重さ、大きさ、要求される耐震性などが既設の設置物２と異なる。このため、新しい設置物２Ａを設置する場合には、その新しい設置物２Ａに対応する新しい支持部材１０Ａが設けられることがある。図６は、改変の前後の固定構造ＦＳを示す断面図である。図６中の（ａ）は、改変が行われる前の固定構造ＦＳを示す。図６中の（ｂ）は、改変が行われた後の固定構造ＦＳを示す。

ここでは、新しい設置物２Ａを支持する新しい支持部材１０Ａが、コンクリート床１に残置されたプレート２０の上に固定される改変方法について説明する。なお、新しい支持部材１０Ａの構成は、既設の支持部材１０と略同じ場合を例に取り上げる。すなわち、新しい支持部材１０Ａは、例えば板状のベース１３を有する。ただし、新しい支持部材１０Ａは、既設の支持部材１０とは異なる構成を有してもよい。

図７は、本実施形態の固定構造ＦＳの改変方法の流れの一例を示すフローチャートである。この改変方法では、まず、第２接着剤２２の接着力を弱める（Ｓ２０１）。第２接着剤２２の接着力を弱める方法は、例えば、第２接着剤２２に対して剥離剤（溶解剤）を塗布し、剥離剤を第２接着剤２２に含浸させることで行われてもよく、第２接着剤２２を加熱することで行われてもよい。ただし、第２接着剤２２の接着力を弱める方法は、上記例に限定されず、別の方法でもよい。

ここで、第２接着剤２２に対して塗布される剥離剤は、次のような所定の剥離剤でもよい。すなわち、「所定の剥離剤」は、第２接着剤２２の接着力を弱める効果（第２接着剤２２の組成に対する適正）が、第１接着剤２１の接着力を弱める効果（第１接着剤２１の組成に対する適正）よりも大きなものが好ましい。そのような剥離剤によれば、万が一に剥離剤が第１接着剤２１にかかる場合があっても、第１接着剤２１の接着力が大きく弱まることを避けることができる。

第２接着剤２２を加熱することは、例えば、支持部材１０のベース１３に熱を加えることで行われてもよい。このような方法によれば、例えばプレート２０に熱を加えることで第２接着剤２２を加熱する場合に比べて、第１接着剤２１の温度上昇を抑制し、第１接着剤２１の接着力が弱まることを抑制することができる。

また、第２接着剤２２を加熱することは、第２接着剤２２を特定温度に加熱することで行われてもよい。「特定温度」は、例えば、第１接着剤２１の耐熱温度の上限よりも低い温度（すなわち、第１接着剤２１の接着力が所定以上に維持される温度）であって、第２接着剤２２の接着力が弱まる温度である。例えば、エポキシ樹脂系接着剤が１００℃未満に連続して加熱されることに対して良好な耐熱性を有する一方で、ウレタン樹脂系接着剤が８０℃未満に連続して加熱されることを許容する場合、上記特定温度は、例えば８０℃から１００℃の間の温度である。このような方法によれば、第２接着剤２２を加熱する場合であっても、第１接着剤２１の接着力が大きく弱まることを避けることができる。

次に、プレート２０から支持部材１０のベース１３を取り外す（Ｓ２０２）。すなわち、プレート２０が第１接着剤２１によってコンクリート床１に固定されてプレート２０がコンクリート床１に残置された状態で、第２接着剤２２の接着力を弱めることで、支持部材１０をプレート２０から取り外す。次に、プレート２０の上面に残っている第２接着剤２２を、例えば剥離剤などを用いて除去する（Ｓ２０３）。これにより、古い支持部材１０の撤去に関する作業が完了する。

次に、プレート２０がコンクリート床１に残置された状態で、新しい設置物２Ａを支持する新しい支持部材１０Ａをプレート２０に第２接着剤２２で固定する。すなわち、プレート２０の表面のなかで新しい支持部材１０Ａのベース１３を設置する領域に、未硬化の第２接着剤２２を新しく塗布する（Ｓ２０４）。次に、新しく塗布された未硬化の第２接着剤２２の上に新しい支持部材１０Ａのベース１３を載置する（Ｓ２０５）。なお、第２接着剤２２は、プレート２０に加えて、またはプレート２０に代えて、新しい支持部材１０Ａのベース１３の表面に塗布されてもよい。そして、新しく塗布された第２接着剤２２を硬化させる（Ｓ２０６）。これにより、新しい支持部材１０Ａのベース１３がプレート２０に接着される。これにより、新しい支持部材１０Ａを固定する固定構造ＦＳが実現される。

なお、新しい支持部材１０Ａは、第２接着剤２２に代えて、別の接着剤２２Ａによりプレート２０に固定されてもよい。別の接着剤２２Ａは、例えば第２接着剤２２と類似の特性を有するが、これに限定されない。別の接着剤２２Ａは、第２接着剤２２と異なる特性を有する接着剤でもよい。

（固定構造の改変方法２）
次に、本実施形態の固定構造ＦＳの改変方法の別の一例について説明する。図８は、改変の前後の固定構造ＦＳを示す断面図である。図８中の（ａ）は、改変が行われる前の固定構造ＦＳを示す。図８中の（ｂ）は、改変が行われた後の固定構造ＦＳを示す。

ここでは、新しい設置物２Ａを支持する新しい支持部材１０Ａが、コンクリート床１に残置されたプレート２０ではなく、コンクリート床１に新しく設置される新しいプレート２０Ａの上に固定される改変方法について説明する。なお、新しい支持部材１０Ａの構成は、既設の支持部材１０と略同じ場合を例に取り上げる。すなわち、新しい支持部材１０Ａは、例えば板状のベース１３を有する。ただし、新しい支持部材１０Ａは、既設の支持部材１０とは異なる構成を有してもよい。プレート２０Ａは、例えば、既設のプレート２０と略同じ材質を有する。ただし、プレート２０Ａは、既設のプレート２０に対して、材質、形状および大きさが異なってもよい。

図９は、本実施形態の固定構造ＦＳの改変方法の流れの一例を示すフローチャートである。なお、Ｓ２０１からＳ２０３は、図７を参照して説明した改変方法と略同じであるため、重複する説明は省略する。

ここで説明する改変方法では、古いプレート２０が第１接着剤２１によってコンクリート床１に固定されて古いプレート２０がコンクリート床１に残置された状態で、コンクリート床１に新しいプレート２０Ａを固定する。すなわち、コンクリート床１の表面のなかで新しいプレート２０Ａを設置する領域に第１接着剤２１を新しく塗布する（Ｓ３０１）。新しいプレート２０Ａが設置される領域は、例えば、古いプレート２０が設置された領域とは異なる領域である。

次に、新しく塗布された第１接着剤２１の上に新しいプレート２０Ａを載置する（Ｓ３０２）。なお、第１接着剤２１は、コンクリート床１に加えて、またはコンクリート床１に代えて、新しいプレート２０Ａの表面に塗布されてもよい。そして、例えば新しく塗布された第１接着剤２１を加熱することで、新しく塗布された第１接着剤２１を硬化させる（Ｓ３０３）。これにより、新しいプレート２０Ａがコンクリート床１に接着される。新しいプレート２０Ａは、新しい支持部材１０Ａのベース１３の下方となる位置に配置される。

このとき、例えばコンクリート床１に向けてプレート２０Ａに力を加え、コンクリート床１の上面の歪みなどに応じて新しいプレート２０Ａを変形させてもよい。なお、この作業の詳細は、上述したプレート２０をコンクリート床１に固定する場合の作業と略同じであるため、重複する説明は省略する。

次に、古いプレート２０がコンクリート床１に残置された状態で、新しい設置物２Ａを支持する新しい支持部材１０Ａを新しいプレート２０Ａに第２接着剤２２で固定する。すなわち、新しいプレート２０Ａの表面のなかで新しい支持部材１０Ａのベース１３を設置する領域に第２接着剤２２を新しく塗布する（Ｓ３０４）。次に、新しく塗布された第２接着剤２２の上に新しい支持部材１０Ａのベース１３を載置する（Ｓ３０５）。なお、第２接着剤２２は、新しいプレート２０Ａに加えて、またはプレート２０Ａに代えて、新しい支持部材１０Ａのベース１３の表面に塗布されてもよい。そして、新しく塗布された第２接着剤２２を硬化させる（Ｓ３０６）。これにより、新しい支持部材１０Ａのベース１３が新しいプレート２０Ａに接着される。これにより、新しい支持部材１０Ａを固定する固定構造ＦＳが実現される。

また、新しいプレート２０Ａは、第１接着剤２１に代えて、別の接着剤２１Ａによりコンクリート床１に固定されてもよい。別の接着剤２１Ａは、例えば第１接着剤２１と類似の特性を有するが、これに限定されない。別の接着剤２１Ａは、第１接着剤２１と異なる特性を有する接着剤でもよい。

また、新しい支持部材１０Ａは、第２接着剤２２に代えて、別の接着剤２２Ａにより新しいプレート２０Ａに固定されてもよい。別の接着剤２２Ａは、例えば第２接着剤２２と類似の特性を有するが、これに限定されない。別の接着剤２２Ａは、第２接着剤２２と異なる特性を有する接着剤でもよい。

また、固定構造ＦＳの改変方法は、上述した２つの例に限定されない。本明細書でいう「改変方法」とは、新しい支持部材１０Ａの設置が必ず伴うものではなく、プレート２０から支持部材１０が撤去された後、新しい支持部材１０Ａが設けられないような改変方法でもよい。すなわち、「改変方法」とは、古い支持部材１０の撤去作業のみを意味してもよい。この場合、改変方法は、図７で説明したＳ２０３の作業で完了する。

以上説明した構成によれば、あと施工アンカーを用いずに、コンクリート床に対して設置物の固定強度を確保するとともに、比較的容易に改変することができる固定構造、固定方法、および固定構造の改変方法を提供することができる。すなわち、建物に設置される設置物の支持部材は、例えば地震などが起きたときでも設置物が倒れないように、コンクリート床に対して強固に固定する必要がある。このような固定には、一般的に、あと施工アンカーが用いられる。

ただし、あと施工アンカーを用いるためには、大掛かりな工事が必要になる。このため、施工時の騒音振動などが課題となる場合もある。また、あと施工アンカーを用いる場合、コンクリート床に穴をあける必要が生じるため、コンクリート床の破壊や、コンクリート製の床面に埋設された埋設物（鉄筋やその他の埋設物）の損傷のおそれ、それら埋設物による、あと施工アンカー用の穴位置の制限などの課題が生じる。

また、建物に設置される設置物は、製品の進化やその他の理由で更改されることがある。このとき、設置物を支持する支持部材も、新しい設置物の重さやサイズ、要求される耐震性に応じて新しい支持部材に交換する必要が生じることがある。このような場合、あと施工アンカーを用いている場合は、アンカーボルトをコンクリート床から取り外す。ただし、アンカーボルトは、一般的に、コンクリート床に埋設された先端部がカットされることで、コンクリート床から取り外される。このため、カットされたアンカーボルトの先端部は、コンクリート床に残る。その結果、過去にアンカーボルトが設けられていた位置には、新しいアンカーボルトを設置できなくなる。

そのため、設置物を支持する支持部材をコンクリート床に接着剤で固定することが考えられる。ここで、コンクリート床に対して接着強度を確保できる接着剤は、支持部材とコンクリート床を強固に接着する傾向にある。このため、設置物の更改に応じて支持部材をコンクリート床から取り外そうとしたときに、コンクリート床の厚さが薄い場合やコンクリート床の強度が小さい場合に、コンクリート床を破壊してしまう可能性がある。一方で、上記のような接着剤よりも接着強度が小さい接着剤、または剥離剤や熱を加えることで接着強度を弱めることができる接着剤も存在するが、これらの接着剤は、コンクリート床に対して必要な接着強度を確保することが難しい。

そこで、本実施形態の固定構造ＦＳは、設置物２を支持する支持部材１０と、支持部材１０とコンクリート床１との間に配置されたプレート２０と、プレート２０とコンクリート床１との間に設けられた第１接着剤２１と、支持部材１０とプレート２０との間に設けられた第２接着剤２２とを有する。このような構成によれば、第２接着剤２２として、コンクリート床１に対して必要な接着強度を確保できる接着剤を選択することで、プレート２０とコンクリート床１とを強固に固定することができる。一方で、支持部材１０とプレート２０との間は、第２接着剤２２によって必要な接着強度を確保することができる。ここで、支持部材１０とコンクリート床１との間にプレート２０が設けられているため、支持部材１０を取り外す際には、支持部材１０がコンクリート床１に直接に接着されている場合に比べて、コンクリート床１が破壊されにくい。このため、あと施工アンカーを用いずに、支持部材１０をコンクリート床１に固定することができ、施工時の騒音振動や、コンクリート床の破壊、コンクリート製の床面に埋設された埋設物の損傷のおそれ、それら埋設物による穴位置の制限などを回避することができる。

また、本実施形態の構成によれば、支持部材１０の更改の際に、既設にプレート２０をコンクリート床１に残置し、新しい支持部材１０Ａを既設のプレート２０の上に固定することができる。これにより、更改作業に必要な部品の低コスト化や、作業自体の効率化などを図ることができる。

本実施形態では、第２接着剤２２は、第１接着剤２１とは種類が異なる接着剤である。すなわち、支持部材１０とコンクリート床１との間にプレート２０が設けられているため、第２接着剤２２は、コンクリート床１に対する高い接着性は必要なく、支持部材１０およびプレート２０の材質に対して必要な接着強度が確保できれば、支持部材１０の更改時の取り外し性を考慮した接着剤が採用可能である。第２接着剤２２として、例えば、第１接着剤２１と比べて支持部材１０を取り外しやすい接着剤（例えば、第１接着剤２１と比べて接着強度が弱い接着剤、または剥離剤や熱を加えることで接着力が弱まる接着剤）を採用することで、プレート２０から支持部材１０を取り外しやすくなる。

本実施形態では、第１接着剤２１は、熱硬化性接着剤である。第２接着剤２２は、室温硬化性接着剤である。一般的に、熱硬化性接着剤は、室温硬化性接着剤に比べて接着強度が高い。このため上記構成によれば、コンクリート床１に対して高い接着強度を確保することができるとともに、プレート２０から支持部材１０を取り外しやすくすることができる。

本実施形態では、第１接着剤２１は、コンクリートへの含浸性がある接着剤である。第２接着剤２２は、コンクリートへの含浸性が無い、または第１接着剤２１と比べてコンクリートへの含浸性が小さい接着剤である。このような構成によれば、コンクリート床１に対してさらに高い接着強度を確保することができる。また、プレート２０から支持部材１０をより取り外しやすくなる場合がある。

本実施形態では、第１接着剤２１に含まれる粒子は、第２接着剤に含まれる粒子よりも小さい。このような構成によれば、コンクリート床１に対してさらに高い接着強度を確保することができる。また、プレート２０から支持部材１０をより取り外しやすくなる場合がある。

本実施形態では、第２接着剤２２は、第１接着剤２１と比べて所定の溶剤に溶けやすい。このような構成によれば、プレート２０から支持部材１０をより取り外しやすくすることができる。これにより、設置物２および支持部材１０の更改作業の作業性を高めることができる。

本実施形態では、第２接着剤２２は、加熱された場合に、第１接着剤２１と比べて低い温度で接着力が弱まる。このような構成によれば、プレート２０から支持部材１０をより取り外しやすくすることができる。これにより、設置物２および支持部材１０の更改作業の作業性を高めることができる。また、加熱温度を適切に管理する（例えば上述した「特定温度」に加熱温度を管理する）ことで、第１接着剤２１の接着力が弱まることを抑制することができる。

本実施形態では、第１接着剤２１による接着面積は、第２接着剤による接着面積よりも大きい。このような構成によれば、コンクリート床１に対して高い接着強度を確保することができるとともに、プレート２０から支持部材１０を取り外しやすくすることができる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態の固定構造ＦＳについて説明する。第２の実施形態は、支持部材１０のベース１３が複数の貫通穴４１を有する点で、第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態の構成と同様である。

図１０は、第２の実施形態の固定構造ＦＳおよびコンクリート床１を示す断面図である。本実施形態では、支持部材１０のベース１３は、複数の貫通穴４１を有する。貫通穴４１は、ベース１３を鉛直方向に貫通している。貫通穴４１は、例えば、従来のあと施工アンカー用として設けられた穴であるが、別の目的で設けられた穴でもよい。

本実施形態では、第２接着剤２２の一部は、複数の貫通穴４１の各々の内側にも入り込み、貫通穴４１の内周面にも付着している。これにより、プレート２０に対する支持部材１０の横ずれ強度がさらに高められている。

本実施形態では、第２接着剤２２を加熱して第２接着剤２２の接着力を弱める際には、例えば、貫通穴４１の内部にヒーターを差し込み、第２接着剤２２のなかで貫通穴４１の内部に露出した部分を直接加熱する。これにより、第１の実施形態と比べて、第２接着剤２２の全域をより均一に加熱しやすくなる。その結果、支持部材１０をプレート２０からより容易に取り外しやすくなる。

（第３の実施形態）
次に、第３の実施形態の固定構造ＦＳについて説明する。第３の実施形態は、プレート２０が複数の設置物２に対して共通して設けられた点で、第１の実施形態とは異なる。なお以下に説明する以外の構成は、第１の実施形態の構成と同様である。

図１１は、第３の実施形態の設置物２、固定構造ＦＳ、およびコンクリート床１を示す斜視図である。本実施形態では、プレート２０は、複数の設置物２（複数の支持部材１０）に対して一体に設けられている。詳しく述べると、各設置物２の支持部材１０は、４つのベース１３として、各設置物２の４つの隅部に対応して配置された第１ベース１３Ａ、第２ベース１３Ｂ、第３ベース１３Ｃ、および第４ベース１３Ｄを含む。また、複数のプレート２０は、第１プレート５１と、第２プレート５２とを含む。

第１プレート５１は、長方形状に形成されて、複数の設置物２の第１ベース１３Ａと第２ベース１３Ｂの下方に亘る。第１プレート５１は、第１接着剤２１によってコンクリート床１に固定されている。第１プレート５１は、第２接着剤２２によって複数の設置物２の第１ベース１３Ａと第２ベース１３Ｂに固定されている。

第２プレート５２は、長方形状に形成されて、複数の設置物２の第３ベース１３Ｃと第４ベース１３Ｄの下方に亘る。第２プレート５２は、第１接着剤２１によってコンクリート床１に固定されている。第２プレート５２は、第２接着剤２２によって複数の設置物２の第３ベース１３Ｃと第４ベース１３Ｄに固定されている。

図１２は、改変の前後の設置物２、固定構造ＦＳ、およびコンクリート床１を示す平面図である。図１２中の（ａ）は、改変が行われる前の状態を示す。図１２中の（ｂ）は、改変が行われた後の状態を示す。図１２は、改変後の固定構造の一部として、新しい支持部材１０Ａを支持する新しいプレート２０Ａが設置される例を示す。本実施形態では、新しい支持部材１０Ａの第３ベース１３Ｃおよび第４ベース１３Ｄの下方に新しいプレート２０Ａが設置される。新しい支持部材１０Ａの第３ベース１３Ｃおよび第４ベース１３Ｄは、新しく塗布された第２接着剤２２または別の接着剤２２Ａにより新しいプレート２０Ａに固定される。一方で、新しい支持部材１０Ａの第１ベース１３Ａおよび第２ベース１３Ｂは、新しく塗布された第２接着剤２２または別の接着剤２２Ａにより既設のプレート５１に固定される。

図１２に示すように、設置物２が更改される場合、新しい設置物２Ａのサイズが古い設置物２のサイズよりも大きくなる場合がある。このような場合は、必要な箇所にだけ新しいプレート２０Ａを設置することで、設置物２の柔軟な改変に対応することができる。

以上、第１から第３の実施形態について説明した。ただし、実施形態は、上記例に限定されない。例えば、固定構造ＦＳが設けられるコンクリート床１は、コンクリート素材の表面に仕上げ加工が行われた（例えば防塵塗装が行われた）床面でもよい。例えば、支持部材とコンクリート床との間に設けられる部材は、プレートに限定されず、ブロック（例えば金属ブロック）などでもよい。このため、本明細書の「プレート」とは、「中間部材」または「介在部材」などと読み替えられてもよい。言い換えると、「プレート」は、「中間部材」または「介在部材」のそれぞれ一例である。また、第１接着剤２１と第２接着剤２２とは、互いに種類が同じ接着剤でもよい。

ＦＳ…固定構造、１…コンクリート床、２…設置物、１０，１０Ａ…支持部材、１１…支持部材本体、１２…支持軸、１３…ベース、２０，２０Ａ…プレート、２１…第１接着剤、２２…第２接着剤。

本発明は、固定構造に関する。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、固定強度を確保するとともに、比較的容易に改変することができる固定構造を提供する。

［１］本発明の一態様の固定構造は、第１物体と第２物体を固定する固定構造であって、前記第１物体の面と前記第２物体の面の間に複数の層を成して配置され、前記複数の層に第１接着剤の層と第２接着剤の層とが含まれる接続層を含み、硬化後の前記第１接着剤と前記第２接着剤の接着力によって前記第１物体と前記第２物体が固定される、ことを特徴とする固定構造である。
［２］上記の固定構造は、硬化後の前記第１接着剤と前記第２接着剤を変質させない第１閾値温度以下で利用される。
［３］上記の固定構造において、前記硬化後に前記第１閾値温度以上になると、前記硬化後の前記第１接着剤が変質して接続強度が低下する。
［４］上記の固定構造において、前記第１閾値温度以上にしたのち平温に戻すことで前記第２接着剤を用いた固定を可能にする。
［５］上記の固定構造において、前記複数の層を成す前記第１接着剤と前記第２接着剤との間に金属のプレートが設けられている。
［６］上記の固定構造において、前記第１物体が、コンクリート製の床面であり、前記第２物体が、前記コンクリート製の床面に対して固定するように設置物を支持する支持部材であり、前記接続層は、前記第１接着剤の層を介して前記コンクリート製の床面に向かう第１面を有するプレートであって、前記第２接着剤の層を介して前記支持部材に向かう第２面を有するプレートを含む。
［７］上記の固定構造において、前記第１接着剤は、熱硬化性接着剤であり、前記第２接着剤は、室温硬化性接着剤である。
［８］上記の固定構造において、前記第１接着剤は、コンクリートへの含浸性がある接着剤であり、前記第２接着剤は、コンクリートへの含浸性が無い、または前記第１接着剤と比べてコンクリートへの含浸性が小さい接着剤である。
［９］上記の固定構造において、前記第２物体の面に貫通する穴があり、硬化する前の前記第２接着剤の余剰分が前記第２接着剤の層から前記穴を通して前記第２物体の上部に排出可能に構成されている。
（１）本発明の一態様に関わる固定構造は、コンクリート製の床面に対して設置物を固定する固定構造であって、前記設置物を支持する支持部材と、前記支持部材と前記床面との間に配置されたプレートと、前記プレートと前記床面との間に設けられ、前記プレートを前記床面に固定した第１接着剤と、前記支持部材と前記プレートとの間に設けられ、前記支持部材を前記プレートに固定した第２接着剤とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、設置物の固定強度を確保するとともに、比較的容易に改変することができる固定構造を提供することができる。

Claims (14)

1. コンクリート製の床面に対して設置物を固定する固定構造であって、
   前記設置物を支持する支持部材と、
   前記支持部材と前記床面との間に配置されたプレートと、
   前記プレートと前記床面との間に設けられ、前記プレートを前記床面に固定した第１接着剤と、
   前記支持部材と前記プレートとの間に設けられ、前記支持部材を前記プレートに固定した第２接着剤と、
   を備えたことを特徴とする固定構造。
2. 前記第１接着剤と前記第２接着剤とは、互いに種類が異なる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
3. 前記第１接着剤は、熱硬化性接着剤であり、
   前記第２接着剤は、室温硬化性接着剤である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
4. 前記第１接着剤は、コンクリートへの含浸性がある接着剤であり、
   前記第２接着剤は、コンクリートへの含浸性が無い、または前記第１接着剤と比べてコンクリートへの含浸性が小さい接着剤である、
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
5. 前記第１接着剤に含まれる粒子は、前記第２接着剤に含まれる粒子よりも小さい、
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
6. 前記第２接着剤は、前記第１接着剤と比べて所定の溶剤に溶けやすい、
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
7. 前記第２接着剤は、加熱された場合に、前記第１接着剤と比べて低い温度で接着力が弱まる、
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
8. 前記第１接着剤による接着面積は、前記第２接着剤による接着面積よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
9. 前記支持部材は、板状のベースを有し、
   前記第２接着剤は、前記プレートと前記ベースとの間に設けられ、前記ベースを前記プレートに固定し、
   前記プレートは、前記ベースよりも大きく、
   前記第１接着剤による接着面積は、前記第２接着剤による接着面積よりも大きい、
   ことを特徴とする請求項１に記載の固定構造。
10. 前記プレートの厚さは、前記ベースの厚さよりも薄い、
    ことを特徴とする請求項９に記載の固定構造。
11. コンクリート製の床面に対して設置物を固定する固定方法であって、
    前記床面に対して第１接着剤を用いてプレートを固定し、
    前記プレートに対して第２接着剤を用いて前記設置物を支持する支持部材を固定する、 ことを特徴とする固定方法。
12. 設置物を支持する支持部材と、前記支持部材とコンクリート製の床面との間に配置されたプレートと、前記プレートと前記床面との間に設けられて前記プレートを前記床面に固定した第１接着剤と、前記支持部材と前記プレートとの間に設けられて前記支持部材を前記プレートに固定した第２接着剤とを有した固定構造の改変方法であって、
    前記プレートが前記第１接着剤によって前記床面に固定された状態で、前記第２接着剤の接着力を弱め、前記支持部材を前記プレートから取り外す、
    固定構造の改変方法。
13. 前記プレートが前記床面に残置された状態で、新しい設置物を支持する新しい支持部材を前記プレートの上に、新しく塗布された前記第２接着剤または別の接着剤で固定する、 請求項１２に記載の固定構造の改変方法。
14. 前記プレートが前記床面に残置された状態で、前記床面に対して新しく塗布された前記第１接着剤または別の接着剤を用いて新しいプレートを固定し、
    前記プレートが前記床面に残置された状態で、新しい設置物を支持する新しい支持部材を前記新しいプレートの上に、新しく塗布された前記第２接着剤または別の接着剤で固定する、
    請求項１２に記載の固定構造の改変方法。

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