JP2023028687A - Expanded tube thinning drawing device and expanded tube thinning drawing method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、拡管肉落抽伸装置及び拡管肉落抽伸装置を用いた拡管肉落抽伸方法に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a tube expansion drawing apparatus and a tube expansion drawing method using the tube expansion drawing apparatus.
従来、チタン、ジルカロイ等の母管端部に対してプラグベアリング等を介して拡管して口部を形成するとともに、当該口部をキャリッジで掴んで母管を抽伸する装置が開発されている。 Conventionally, an apparatus has been developed in which the end portion of a mother pipe such as titanium or Zircaloy is expanded through a plug bearing or the like to form a mouth portion, and the mouth portion is gripped by a carriage to draw the mother pipe.
本発明に関連する技術として、例えば、特許文献1には、抽伸機を用いる超薄肉金属管の製造方法であって、噛み込み入口側から仕上げ出口側に向かって次第にその径が拡大もしくは縮小するソリッドダイス内に、管の一端に口拡げ加工を施した素管を挿入し、素管内にダイスの噛み込み入口側から仕上げ出口側に向かって次第にその径が拡大するプラグまたはテーパマンドレルを挿入し、口拡げ加工を施した部分をチャックにより掴んで噛み込み入口側から仕上げ出口側に向かう方向に素管を引き抜くことにより、ソリッドダイスとプラグまたはテーパマンドレルとの間で、管材の外径および内径の平均値である肉厚中心径を拡大させながら肉厚を減じて延伸することを特徴とする冷間抽伸法による超薄肉金属管の製造方法が開示されている。
As a technique related to the present invention, for example,
従来のキャリッジは爪部で挟持した状態で引抜力が与えられていたため、円筒形状の口部が潰れた略楕円形状に変形していた。このため、2回目の抽伸を行う場合には、潰れた口部を切り離して利用する必要があり、無駄があった。 Since the conventional carriage was clamped by the claws and was subjected to a pulling force, the opening of the cylindrical shape was deformed into a substantially elliptical shape. Therefore, when performing the second drawing, it is necessary to separate and use the collapsed mouth, which is wasteful.
本発明の目的は、2回目の抽伸以降も口部を再使用することを可能とする拡管肉落抽伸装置及び拡管肉落抽伸装置を用いた拡管肉落抽伸方法を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a tube expansion drawing apparatus and a tube expansion drawing method using the tube expansion drawing apparatus that enables reuse of the mouth portion even after the second drawing.
本発明に係る拡管肉落抽伸装置は、筒状の母管を挿通させるための挿通口を有し、前記母管の肉厚を減少させるためのダイスベアリング部と、前記母管の管端部を増径させるためのテーパを有する抽伸プラグ部と、前記母管の内部に挿入される前記芯金の端部に前記抽伸プラグ部を装着するためのプラグクランプ部と、前記母管の前記管端部を拡管成形する際に前記母管が動かないように停止させるためのストッパ部と、前記抽伸プラグ部と前記ダイスベアリング部を用いて前記母管の前記管端部を拡管させて口部を形成するように前記芯金を抽伸方向に沿って移動させる芯金シリンダ部と、拡管された前記口部を掴み、引抜力によって前記口部の形状変化させること無く形状を維持できる四角以上の多角形状のチャッキング構造を有するキャレッジ部と、を備えることを特徴とする。 A pipe expanding underlay drawing device according to the present invention has an insertion opening for inserting a cylindrical mother pipe, a die bearing portion for reducing the wall thickness of the mother pipe, and a pipe end portion of the mother pipe. a drawn plug portion having a taper for increasing the diameter of the main pipe; a plug clamp portion for attaching the drawn plug portion to the end of the core metal inserted into the mother pipe; and the pipe of the mother pipe. A stopper portion for stopping the mother pipe from moving when the end portion is expanded, and a mouth portion by expanding the pipe end portion of the mother pipe using the drawing plug portion and the die bearing portion. and a cored bar cylinder part that moves the cored bar along the drawing direction so as to form a square or more shape that can hold the expanded mouth part and maintain the shape without changing the shape of the mouth part by a pulling force. and a carriage portion having a polygonal chucking structure.
また、本発明に係る拡管肉落抽伸装置において、前記抽伸プラグ部と前記芯金との着脱構造は、バイヨネット構造又は馬蹄構造であることが好ましい。
Further, in the pipe expanding underlay drawing device according to the present invention, it is preferable that the attachment/detachment structure between the drawing plug portion and the core metal is a bayonet structure or a horseshoe structure.
本発明に係る拡管肉落抽伸方法は、筒状の母管を挿通させるための挿通口を有し、前記母管の肉厚を減少させるためのダイスベアリング部と、前記母管の管端部を増径させるためのテーパを有する抽伸プラグ部と、前記母管の内部に挿入される前記芯金の端部に前記抽伸プラグ部を装着するためのプラグクランプ部と、前記母管の前記管端部を拡管成形する際に前記母管が動かないように停止させるためのストッパ部と、前記抽伸プラグ部と前記ダイスベアリング部を用いて前記母管の前記管端部を拡管させて口部を形成するように前記芯金を抽伸方向に沿って移動させる芯金シリンダ部と、拡管された前記口部を掴み、引抜力によって前記口部の形状変化させること無く形状を維持できる四角以上の多角形状のチャッキング構造を有するキャレッジ部と、を備える拡管肉落抽伸装置を用いた拡管肉落抽伸方法であって、前記母管を前記拡管肉落抽伸装置にセットする第1の工程と、前記第1の工程の後、前記抽伸プラグ部を前記芯金の前記端部に装着する第2の工程と、前記第2の工程の後、前記芯金シリンダ部によって前記芯金を抽伸方向に沿って後退側に移動させ、前記母管の前記管端部を拡管させて前記口部を形成する第3の工程と、前記第3の工程の後、前記キャレッジ部で前記口部を掴み、前記キャレッジ部を前記抽伸方向の前進側に移動させて前記母管の肉厚を減少させる第4の工程と、を備えることを特徴とする。 A tube expansion underdrawing method according to the present invention includes an insertion opening for inserting a cylindrical mother pipe, a die bearing portion for reducing the thickness of the mother pipe, and a pipe end portion of the mother pipe. a drawn plug portion having a taper for increasing the diameter of the main pipe; a plug clamp portion for attaching the drawn plug portion to the end of the core metal inserted into the mother pipe; and the pipe of the mother pipe. A stopper portion for stopping the mother pipe from moving when the end portion is expanded, and a mouth portion by expanding the pipe end portion of the mother pipe using the drawing plug portion and the die bearing portion. and a cored bar cylinder part that moves the cored bar along the drawing direction so as to form a square or more shape that can hold the expanded mouth part and maintain the shape without changing the shape of the mouth part by a pulling force. A tube expansion drawing and drawing method using a tube expansion and drawing device comprising a carriage portion having a polygonal chucking structure, wherein a first step of setting the mother pipe in the tube expansion and drawing device; After the first step, a second step of attaching the drawing plug portion to the end portion of the mandrel, and after the second step, the mandrel is drawn in the drawing direction by the mandrel cylinder portion. a third step of moving to the retreat side along and expanding the pipe end portion of the mother pipe to form the mouth; after the third step, grasping the mouth with the carriage; and a fourth step of moving the carriage toward the forward side in the drawing direction to reduce the thickness of the mother pipe.
また、本発明に係る拡管肉落抽伸方法において、前記第4の工程の後、前記キャレッジ部を停止又は減速させた後に前記抽伸プラグ部を前記後退側に移動させる第5の工程と、 前記第5の工程の後、肉落された抽伸管を前記ダイスベアリング部から解放するように前記キャレッジ部を前記前進側に移動させる第6の工程と、を備えることが好ましい。
Further, in the tube expansion underlay drawing method according to the present invention, after the fourth step, a fifth step of stopping or decelerating the carriage portion and then moving the drawing plug portion to the retreating side; After
本発明によれば、2回目の抽伸以降も口部を再使用することが出来る。 According to the present invention, the mouth can be reused after the second drawing.
以下に、本発明に係る実施の形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。以下では、全ての図面において同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、本文中の説明においては、必要に応じそれ以前に述べた符号を用いるものとする。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings. In the following, the same reference numerals are given to the same elements in all the drawings, and redundant explanations are omitted. Also, in the explanation in the text, the reference numerals mentioned before are used as necessary.
図1及び図2は、本発明に係る実施形態の拡管肉落抽伸装置14を用いて抽伸を行っている様子を示す図である。図3は、本発明に係る実施形態の拡管肉落抽伸装置14の抽伸プラグ部及びキャレッジ部を示す図である。
FIG.1 and FIG.2 is a figure which shows a mode that drawing is performed using the tube
拡管肉落抽伸装置14は、ステンレス管、チタン、ジルカロイ、鋼管等の母管1の端部に対してダイス部2のダイスベアリング部2aを介して拡管して口部1aを形成するとともに、当該口部1aをキャレッジ部10で掴んで母管1を抽伸する機能を有する。
The tube
拡管肉落抽伸装置14は、ダイス部2と、ダイススタンド部3と、芯金4と、抽伸プラグ部5と、プラグクランプ部6と、芯金シリンダ部7と、ストッパ部8と、スクリューネジ部9と、キャレッジ部10とを備えている。
The tube expansion
母管1は、芯金4を内部に挿入可能な貫通孔を有する筒状部材(材料)であり、例えば、ステンレス管、チタン、ジルカロイ、鋼管等で構成されている。母管1は、図1(a)に示されるように、拡管肉落抽伸装置14にセットされる。
The
この際、図1(a)に示されるように、芯金4は母管1の内部に挿入されて、母管1及び芯金4はダイス部2よりも抽伸方向の前進側に突出しており、芯金4の端部は母管1の管端部よりも突出した状態となる。
At this time, as shown in FIG. 1(a), the
ダイス部2は、母管1の肉厚を減少させるためのダイスベアリング部2aを有しており、ダイススタンド部3に取り付けられている。
The
ダイスベアリング部2aは、図1(a)に示されるように、母管1を挿通させるための挿通口を有している。抽伸プラグ部5は、母管1の管端部を増径させるためのテーパを有する。抽伸プラグ部5は、図1(a)に示されるように、略円錐台形状を有している。
The
また、抽伸プラグ部5と芯金4との着脱構造は、図3(c)及び図3(d)に示されるように、ねじ込み式のバイヨネット構造(図3(c))、又は、略U字形状を有する馬蹄構造(図3(d))であることが好ましい。
Moreover, as shown in FIGS. 3(c) and 3(d), the attachment/detachment structure between the
プラグクランプ部6は、母管1の内部に挿入される芯金4の端部4aに抽伸プラグ部5を装着するために作動する装置である。プラグクランプ部6は、図1(a)に示されるように、ダイス部2よりも抽伸方向の前進側において突出している芯金4の端部4aに装着するよう下降して抽伸プラグ部5を芯金4に装着する。
The plug clamp section 6 is a device that operates to attach the
ストッパ部8は、芯金シリンダ部7を用いて、母管1の管端部を拡管成形する際に母管1が動かないように停止するための移動抑制部材である。ストッパ部8は、図1(a)に示されるように、ダイス部2と芯金シリンダ部7との間に設けられる。また、ストッパ部8は、スクリューネジ部9を用いて抽伸方向に前進又は後退させることが出来る。
The
芯金シリンダ部7は、抽伸プラグ部5を用いて母管1の管端部を拡管させて口部1aを形成するように芯金4を抽伸方向に沿って移動させるシリンダ装置である。芯金シリンダ部7は、断面形状は円形を有するシリンダロッドとピントンとを含んで構成されている。
The cored
キャレッジ部10は、母管1において拡管された口部1aを掴み、引抜力によって口部1aの形状変化させること無く形状を維持できる四角以上の多角形状のチャッキング構造を有する。
The
ここでは、キャレッジ部10は、図3(a)に示されるように、母管1において拡管された口部1aに挿入される円柱形状の中子12と、円筒形の口部1aに八箇所で接触する八角形の爪部11とを備えている。八角形は、例えば、三角形などに比べて円形に近い形状を有するため、口部1aを掴んだ場合にも形状を保ちやすい。
Here, as shown in FIG. 3(a), the
続いて、上記構成の拡管肉落抽伸装置14を用いた抽伸方法について説明する。図4は、従来技術の抽伸方法について説明する図である。最初に、図4(a)に示されるのは、空引き抽伸方法に関するものであり、この抽伸方法は、外径を減少させる目的で行われるもので引抜条件によって肉厚も増減するため寸法調整が難しい。
Next, a drawing method using the tube
図4(b)及び図4(c)は、芯金引きで内径規制として使用される工具(プラグ)を芯金で支持し、引き抜きを行う抽伸方法である。図4(b)と図4(c)とは、使用する工具(プラグ)形状が異なり、要求品質により使い分けを行う。図4(b)は、図4(c)に比較し、高加工が掛けられる。内面品質、寸法精度は、図4(c)が良好である。 FIGS. 4(b) and 4(c) show a drawing method in which a tool (plug) used as inner diameter regulation in mandrel drawing is supported by a mandrel and pulled out. Fig. 4(b) and Fig. 4(c) differ in the shape of the tool (plug) to be used, and are selectively used according to the required quality. FIG. 4(b) is highly processed compared to FIG. 4(c). As for the inner surface quality and dimensional accuracy, FIG. 4(c) is good.
図4(d)は、マンドレル引きと言われ、内径と肉厚を同時に減少させることができ、小径、薄肉管の加工に使用される。 FIG. 4(d) is called mandrel drawing, which can reduce the inner diameter and wall thickness at the same time, and is used for processing small-diameter, thin-walled pipes.
図4(e)の拡管抽伸は、図4(a)の加工方法とは逆で内径のみを広げる工法で拡管条件によって肉厚及び外径も増減するため寸法調整が難しい。 The pipe expansion drawing shown in FIG. 4(e) is a method of expanding only the inner diameter, which is the opposite of the processing method shown in FIG. 4(a).
図4(f)の拡管肉落抽伸は、拡管による自然減肉を利用し、更に外径側をダイスで規制することにより肉落としすることが可能で高加工が掛けられる。 The tube expansion underlay drawing shown in FIG. 4(f) utilizes natural wall thinning due to tube expansion, and furthermore, by regulating the outer diameter side with a die, it is possible to reduce the wall thickness, and high processing is applied.
図4(g)は、図4(b)のフローティング抽伸の引抜状況を示した図である。一般的な引抜は、抽伸前に別設備(口付け機)で引抜ダイスより小さめの外径に絞り加工を行う。その口部がダイス内径を通過しキャレッジの爪部でチャックされ引抜を行っている。 FIG.4(g) is the figure which showed the drawing-out situation of the floating drawing of FIG.4(b). In general drawing, prior to drawing, the material is drawn to a smaller outer diameter than the drawing die using separate equipment (a drawing machine). The mouth of the die passes through the inner diameter of the die and is chucked by the claws of the carriage to pull it out.
口部は、2枚の対向した爪で挟み引抜力により爪が引き出され拘束力が強まる。このとき、口部は、楕円に変形するため、抽伸後に切断されて廃棄され、再利用できないという課題がある。このような課題に対し、本発明に係る実施形態の拡管肉落抽伸装置14は、顕著な効果を発揮する。
The mouth portion is sandwiched between two opposing claws, and the claws are pulled out by a pull-out force to strengthen the binding force. At this time, since the mouth portion is deformed into an ellipse, there is a problem that it is cut and discarded after drawing and cannot be reused. With respect to such a problem, the tube
次に、拡管肉落抽伸装置14を用いた抽伸方法について説明する。最初に、図1(a)に示されるように、母管1を拡管肉落抽伸装置14にセットする(S2)。ストッパ部8は、スクリューネジ部9で位置決めされている。すなわち、母管1が後退しないようにセットされている。
Next, a drawing method using the tube
S2の工程の後は、図1(b)に示されるように、抽伸プラグ部5をプラグクランプ部6で芯金4の位置まで下げセットして固定する(S4)。
After the step of S2, as shown in FIG. 1(b), the drawn
S4の工程の後は、図1(c)に示されるように、抽伸プラグ部5を芯金シリンダ部7で後退させ、母管1の端部より拡管し、口部1aを形成する(S6)。抽伸プラグ部5は、ダイス部2前で停止する。
After the step of S4, as shown in FIG. 1(c), the drawing
S6の工程の後は、図1(d)に示されるように、キャレッジ部10を口部1aの先端に移動してセットする(S8)。口部1aの内径側に中子12、口部1aの外径側に爪部11で挟み込む。
After the step of S6, as shown in FIG. 1(d), the
S8の工程の後は、図1(e)に示されるように、ストッパ部8を後退させた後、ダイス部2の指定位置まで抽伸プラグ部5を後退させて停止する(S10)。
After the step of S8, as shown in FIG. 1(e), after retracting the
S10の工程の後は、図1(f)に示されるように、キャレッジ部10を後退させ、拡管肉落とし抽伸を実施する(S12)。
After the step of S10, as shown in FIG. 1(f), the
S12の工程の後は、図1(g)に示されるように、母管1の口部1aと反対側の端部まで抽伸を行い、抽伸管13を生成する(S14)。この際、抽伸最終端で指定された位置(電気的)でキャレッジ部10を停止あるいは減速させる。
After the step of S12, as shown in FIG. 1(g), drawing is performed up to the end of the
S14の工程の後は、キャレッジ部10が停止あるいは減速された後、図1(h)に示されるように抽伸プラグ部5を母管1の後端部より後方の位置まで後退させる(S16)。
After the step of S14, after the
S16の工程の後は、図1(i)に示されるように、キャレッジ部10を抽伸方向に前進させ、抽伸管13をダイス部2より開放し、キャレッジ部10より抽伸管13を取り外す(S18)。このとき、ダイス部2及びプラグ部5からの同時解放が無くなり衝撃音、装置振動がゼロとなる。
After the step of S16, as shown in FIG. 1(i), the
S18の工程の後は、図2(j)に示されるように、芯金シリンダ部7を前進させ初期セット位置で停止する(S20)。このとき、プラグクランプ部6が下降し、抽伸プラグ部5を挟み込む。
After the step of S18, as shown in FIG. 2(j), the
S20の工程の後は、図2(k)に示されるように、プラグクランプ部6を上昇させ、次の母管1が供給されるまで待機する(S22)。S22の工程を経て、1回目の抽伸が終了する。
After the step of S20, as shown in FIG. 2(k), the plug clamping section 6 is lifted and waits until the
次に、2回目の抽伸について説明する。最初に、図2(l)に示されるように、拡管肉落としの抽伸後の材料である母管1をセットする(S24)。S12の工程の拡管肉落とし抽伸方法の工程に示されるように、母管1の肉厚12.0mmと製品管11.mmの状態を示している。
Next, the second drawing will be described. First, as shown in FIG. 2(l), the
S24の工程の後は、S4の工程と同様に、図2(m)に示されるように、抽伸プラグ部5をプラグクランプ部6で芯金4の位置まで下げてセットして固定する(S26)。
After the step of S24, similarly to the step of S4, as shown in FIG. 2(m), the drawn
S26の工程の後は、S6の工程と同様に、図2(n)に示されるように、抽伸プラグ部5を芯金シリンダ部7で後退させ、母管1の先端部より拡管し、口部1aを成型する(S28)。抽伸プラグ部5は、ダイス部2前で停止する。
After the step of S26, as in the step of S6, as shown in FIG. The
S28の工程の後は、S8及びS10の工程と同様に、図2(o)に示されるように、キャレッジ部10を口部1aの先端に移動してセットする(S30)。また、口部1aの内径側に中子12、口部1aの外径側を爪部11で挟み、ダイス部2の指定位置まで抽伸プラグ部5を後退させて停止する。
After the step of S28, similarly to the steps of S8 and S10, as shown in FIG. 2(o), the
S30の工程の後は、S12の工程と同様に、図2(p)に示されるように、キャレッジ部10を後退させ拡管肉落とし抽伸を実施する(S32)。その時の口部1aの肉厚は、1回目抽伸時の母管1の肉厚12.0mm、製品肉厚11.0mmmが存在し、製品肉厚10mmとなる。この方法で行うと、1回目の口部1aを2回目の抽伸に再使用することができるという顕著な効果を奏する。
After the step of S30, similarly to the step of S12, as shown in FIG. 2(p), the
1 母管、1a 口部、2 ダイス部、2a ダイスベアリング部、3 ダイススタンド部、4 芯金、4a 端部、5 抽伸プラグ部、6 プラグクランプ部、7 芯金シリンダ部、8 ストッパ部、9 スクリューネジ部、10 キャレッジ部、11 爪部、12 中子、13 抽伸管、14 拡管肉落抽伸装置。
1
Claims (4)
前記母管の管端部を増径させるためのテーパを有する抽伸プラグ部と、
前記母管の内部に挿入される前記芯金の端部に前記抽伸プラグ部を装着するためのプラグクランプ部と、
前記母管の前記管端部を拡管成形する際に前記母管が動かないように停止させるためのストッパ部と、
前記抽伸プラグ部と前記ダイスベアリング部を用いて前記母管の前記管端部を拡管させて口部を形成するように前記芯金を抽伸方向に沿って移動させる芯金シリンダ部と、
拡管された前記口部を掴み、引抜力によって前記口部の形状変化させること無く形状を維持できる四角以上の多角形状のチャッキング構造を有するキャレッジ部と、
を備えることを特徴とする拡管肉落抽伸装置。 a die bearing portion having an insertion opening for inserting a cylindrical mother pipe and for reducing the wall thickness of the mother pipe;
a drawing plug portion having a taper for increasing the diameter of the pipe end portion of the mother pipe;
a plug clamp portion for attaching the drawn plug portion to the end portion of the core metal inserted into the mother pipe;
a stopper portion for stopping the mother pipe so that it does not move when the pipe end portion of the mother pipe is expanded;
a cored bar cylinder section for moving the cored bar along the drawing direction so as to expand the tube end portion of the mother tube using the drawing plug section and the die bearing section to form a mouth section;
a carriage part having a chucking structure of a square or more polygonal shape that can hold the expanded mouth part and maintain the shape without changing the shape of the mouth part by a drawing force;
A tube expansion drawing device characterized by comprising a.
前記抽伸プラグ部と前記芯金との着脱構造は、バイヨネット構造又は馬蹄構造であることを特徴とする拡管肉落抽伸装置。 In the tube expansion underdrawing device according to claim 1,
A tube expansion drawing device, wherein a detachable structure between the drawing plug portion and the core metal is a bayonet structure or a horseshoe structure.
前記母管の管端部を増径させるためのテーパを有する抽伸プラグ部と、
前記母管の内部に挿入される前記芯金の端部に前記抽伸プラグ部を装着するためのプラグクランプ部と、
前記母管の前記管端部を拡管成形する際に前記母管が動かないように停止させるためのストッパ部と、
前記抽伸プラグ部と前記ダイスベアリング部を用いて前記母管の前記管端部を拡管させて口部を形成するように前記芯金を抽伸方向に沿って移動させる芯金シリンダ部と、
拡管された前記口部を掴み、引抜力によって前記口部の形状変化させること無く形状を維持できる四角以上の多角形状のチャッキング構造を有するキャレッジ部と、
を備える拡管肉落抽伸装置を用いた拡管肉落抽伸方法であって、
前記母管を前記拡管肉落抽伸装置にセットする第1の工程と、
前記第1の工程の後、前記抽伸プラグ部を前記芯金の前記端部に装着する第2の工程と、
前記第2の工程の後、前記芯金シリンダ部によって前記芯金を抽伸方向に沿って後退側に移動させ、前記母管の前記管端部を拡管させて前記口部を形成する第3の工程と、
前記第3の工程の後、前記キャレッジ部で前記口部を掴み、前記キャレッジ部を前記抽伸方向の前進側に移動させて前記母管の肉厚を減少させる第4の工程と、
を備えることを特徴とする拡管肉落抽伸方法。 a die bearing portion having an insertion opening for inserting a cylindrical mother pipe and for reducing the wall thickness of the mother pipe;
a drawing plug portion having a taper for increasing the diameter of the pipe end portion of the mother pipe;
a plug clamp portion for attaching the drawn plug portion to the end portion of the core metal inserted into the mother pipe;
a stopper portion for stopping the mother pipe so that it does not move when the pipe end portion of the mother pipe is expanded;
a cored bar cylinder section for moving the cored bar along the drawing direction so as to expand the tube end portion of the mother tube using the drawing plug section and the die bearing section to form a mouth section;
a carriage part having a chucking structure of a square or more polygonal shape that can hold the expanded mouth part and maintain the shape without changing the shape of the mouth part by a drawing force;
A pipe expansion drawing method using a pipe expansion drawing device comprising
a first step of setting the mother pipe in the pipe expansion underlay drawing device;
After the first step, a second step of attaching the drawing plug portion to the end portion of the cored bar;
After the second step, the mandrel cylinder portion moves the mandrel to the retreating side along the drawing direction, and the end portion of the mother pipe is expanded to form the mouth portion. process and
a fourth step of, after the third step, gripping the mouth portion with the carriage portion and moving the carriage portion forward in the drawing direction to reduce the thickness of the mother pipe;
A pipe expansion drawing method characterized by comprising:
前記第4の工程の後、前記キャレッジ部を停止又は減速させた後に前記抽伸プラグ部を前記後退側に移動させる第5の工程と、
前記第5の工程の後、肉落された抽伸管を前記ダイスベアリング部から解放するように前記キャレッジ部を前記前進側に移動させる第6の工程と、
を備えることを特徴とする拡管肉落抽伸方法。
In the tube expansion underdrawing method according to claim 3,
a fifth step of stopping or decelerating the carriage after the fourth step and then moving the drawing plug portion to the retreating side;
After the fifth step, a sixth step of moving the carriage portion to the forward side so as to release the thinned drawn pipe from the die bearing portion;
A pipe expansion drawing method characterized by comprising:
Priority Applications (1)
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JP2021134545A JP2023028687A (en) | 2021-08-20 | 2021-08-20 | Expanded tube thinning drawing device and expanded tube thinning drawing method using the same |
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