JP2023026109A - 分散樹脂およびインクジェット用組成物 - Google Patents
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Abstract
【課題】分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能に優れるとともに、被着体である記録媒体への密着性等を高めるバインダーとしての機能にも優れている分散樹脂を提供すること、また、当該分散樹脂を含むインクジェット用組成物を提供すること。【解決手段】本発明の分散樹脂は、スルホ基を有するポリエステル樹脂を含み、前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量は、5.5mol%超であり、下記式(I)を満たす。0.60≦(Mn/m)/(100/N)≦1.80 … (I)(ただし、式(I)中、Nは前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量(mol%)、Mnは前記ポリエステル樹脂の数平均分子量、mは前記ポリエステル樹脂の構成モノマーの平均分子量である。)【選択図】なし
Description
本発明は、分散樹脂およびインクジェット用組成物に関する。
近年、インクジェットプリントの用途が拡大しており、オフィス、家庭用の印刷機としてのほか、商業印刷、テキスタイルプリント等へも適用されている。
また、インクジェット印刷は、紙の他、布帛、フィルム、段ボール等、各種の記録媒体に適用されるようになってきている。
そして、使い勝手や安全性の面から水系のインクを用いることが求められているが、その一方で、水系のインクでは、通常、色材の分散安定性を確保するために、分散剤を用いる必要がある。
このような問題を解決する目的で、分散剤として高分子分散剤、すなわち、分散樹脂であるナフタレンスルホンホルムアルデヒド縮合物を用いることが提案されている(例えば、特許文献1参照)。
このような分散剤を用いることにより、インク中における色材の分散安定性を向上させることができるものの、印刷を行うことにより形成される記録部の記録媒体に対する密着性に劣る場合があった。
すなわち、インクジェット用組成物中における色材の分散安定性と、印刷を行うことにより形成される記録部の記録媒体に対する密着性とを両立できないという課題がある。
本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであり、以下の適用例として実現することができる。
本発明の適用例に係る分散樹脂は、スルホ基を有するポリエステル樹脂を含み、
前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量は、5.5mol%超であり、
下記式(I)を満たす。
0.60≦(Mn/m)/(100/N)≦1.80 … (I)
(ただし、式(I)中、Nは前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量(mol%)、Mnは前記ポリエステル樹脂の数平均分子量、mは前記ポリエステル樹脂の構成モノマーの平均分子量である。)
前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量は、5.5mol%超であり、
下記式(I)を満たす。
0.60≦(Mn/m)/(100/N)≦1.80 … (I)
(ただし、式(I)中、Nは前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量(mol%)、Mnは前記ポリエステル樹脂の数平均分子量、mは前記ポリエステル樹脂の構成モノマーの平均分子量である。)
また、本発明の他の適用例に係る分散樹脂では、前記Mnが1,500以上3,000以下である。
また、本発明の他の適用例に係る分散樹脂では、前記ポリエステル樹脂の重量平均分子量が6,000以上15,000以下である。
また、本発明の他の適用例に係る分散樹脂では、前記ポリエステル樹脂のガラス転移点が55℃以上80℃以下である。
本発明の適用例に係るインクジェット用組成物は、本発明の分散樹脂と、水と、色材と、を含む。
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
<1>分散樹脂
まず、本発明の分散樹脂について説明する。
<1>分散樹脂
まず、本発明の分散樹脂について説明する。
本発明の分散樹脂は、スルホ基を有するポリエステル樹脂を含んでいる。そして、当該ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量は、5.5mol%超であり、かつ、下記式(I)を満たす。
0.60≦(Mn/m)/(100/N)≦1.80 … (I)
(ただし、式(I)中、Nは前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量(mol%)、Mnは前記ポリエステル樹脂の数平均分子量、mは前記ポリエステル樹脂の構成モノマーの平均分子量である。)
(ただし、式(I)中、Nは前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量(mol%)、Mnは前記ポリエステル樹脂の数平均分子量、mは前記ポリエステル樹脂の構成モノマーの平均分子量である。)
このような条件を満足することにより、当該分散樹脂を用いて、分散すべき固形分、および、分散媒となるべき液体を含む混合物を調製した場合に、当該混合物中における、前記固形分の分散安定性を優れたものとすることができるとともに、当該混合物、すなわち、分散液を記録媒体に付与した場合の当該分散液の塗膜と前記記録媒体との密着性を優れたものとすることができる。言い換えると、本発明の分散樹脂は、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能に優れるとともに、被着体である記録媒体への密着性等を高めるバインダーとしての機能にも優れている。より具体的には、例えば、分散樹脂と、分散すべき色材と、分散媒となるべき液体とを含む混合物としてのインクジェット用組成物を調製した場合に、当該インクジェット用組成物中における、色材の分散安定性を優れたものとすることができるとともに、当該インクジェット用組成物を用いて形成される記録部と記録媒体との密着性を優れたものとすることができ、記録物の信頼性を優れたものとすることができる。また、インクジェット用組成物中における色材の分散安定性が優れていることにより、インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性も優れたものとなる。このような効果は、分散媒となるべき液体として水を含む液体を用いた場合に、より顕著に発揮される。また、本発明の分散樹脂は、色材以外の各種の被分散物に対しても優れた親和性を発揮するため、色材以外の被分散物を用いた場合でも、上記のような優れた効果が得られる。
これに対し、上記のような条件を満たさない場合には、満足の行く結果が得られない。
例えば、分散樹脂がポリエステル樹脂を含んでいないと、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能、被着体である記録媒体への密着性等を高めるバインダーとしての機能が劣ったものとなる。
例えば、分散樹脂がポリエステル樹脂を含んでいないと、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能、被着体である記録媒体への密着性等を高めるバインダーとしての機能が劣ったものとなる。
また、分散樹脂がポリエステル樹脂を含んでいても、当該ポリエステル樹脂がスルホ基を有さないものであると、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能が劣ったものとなる。
また、分散樹脂がスルホ基を有するポリエステル樹脂を含んでいても、当該ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対するスルホ基の含有量が少なすぎると、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能が劣ったものとなる。
また、上記式(I)での(Mn/m)/(100/N)の値が前記下限値未満であると、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能、被着体である記録媒体への密着性等を高めるバインダーとしての機能のうち少なくとも一方が劣ったものとなる。
また、上記式(I)での(Mn/m)/(100/N)の値が前記上限値を超えると、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能、被着体である記録媒体への密着性等を高めるバインダーとしての機能のうち少なくとも一方が劣ったものとなる。
本発明の分散樹脂の用途は、特に限定されないが、以下、インクジェット用組成物の構成成分として用いる場合について、中心的に説明する。
上記のように、本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量は、5.5mol%超であればよいが、5.7mol%以上であるのが好ましく、5.8mol%以上であるのがより好ましく、5.9mol%以上であるのがさらに好ましい。また、本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量の上限は、特に限定されないが、10.0mol%であるのが好ましく、9.0mol%であるのがより好ましく、8.0mol%であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した本発明による効果がより顕著に発揮される。
これにより、前述した本発明による効果がより顕著に発揮される。
また、上記のように、本発明において、(Mn/m)/(100/N)の値の下限は、0.60であるが、0.65であるのが好ましく、0.70であるのがより好ましく、0.75であるのがさらに好ましい。また、本発明において、(Mn/m)/(100/N)の値の上限は、1.80であるが、1.75であるのが好ましく、1.70であるのがより好ましく、1.65であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した本発明による効果がより顕著に発揮される。
これにより、前述した本発明による効果がより顕著に発揮される。
ポリエステルは、主鎖にエステル結合を有する高分子材料の総称であるが、一般に、分子内に複数の水酸基を有するポリオール成分と、分子内に複数のカルボキシル基を有するポリカルボン酸成分とが脱水縮合した化学構造を含んでいる。
本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂は、好ましくは、ジオール成分と、ジカルボン酸成分とを含むものである。本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂は、ジオール成分と、ジカルボン酸成分とに加え、3価以上の多価アルコール成分、3価以上の多価カルボン酸成分を含んでいてもよい。
スルホ基は、本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂中において、いかなる部位に含まれていてもよく、例えば、ジオール成分中に含まれるものであってもよいし、ジカルボン酸成分中に含まれるものであってもよいし、これら以外の部位に含まれるものであってもよいが、ジカルボン酸成分中に含まれるのが好ましい。言い換えると、本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂は、スルホン化された化学構造のジカルボン酸成分を含むのが好ましい。
ジオール成分としては、例えば、1,3-プロパンジオール、メチルプロパンジオール、ネオペンチルグリコール、メチルエチルプロパンジオール、ジエチルプロパンジオール、ブチルエチルプロパンジオール、エチレングリコール、1,2-プロパンジオール、2,3-ブタンジオール、1,4-ブタンジオール、1,5-ペンタンジオール、1,6-ヘキサンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、1,4-シクロヘキサンジオール、シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族ジオールや、1,4-ベンゼンジメタノール等の芳香族ジオール、これらにスルホ基が導入された化合物等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
ジカルボン酸成分は、分子内にカルボキシル基を2個以上有するものであればよい。
ジカルボン酸成分は、分子内にカルボキシル基を2個以上有するものであればよい。
本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分として、1種の成分のみを含むものであってもよいが、複数種の成分を含むものであるのが好ましい。
これにより、本発明の分散樹脂の非晶性が高まり、インクジェット用組成物中や、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部中における結晶化等を好適に防止することができ、インクジェット用組成物の保存安定性や記録物の信頼性をより優れたものとすることができる。特に、ジカルボン酸成分として後述するような芳香族ジカルボン酸を含む場合には、一般に、上記のような結晶化が起こりやすくなるが、本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂が複数種のジカルボン酸成分を含むことにより、結晶化を効果的に防止しつつ、後述するような芳香族ジカルボン酸を用いることによる利益を享受することができる。
本発明の分散樹脂を構成するジカルボン酸成分は、脂肪族ジカルボン酸であってもよいが、少なくとも、芳香族ジカルボン酸を含んでいるのが好ましい。
これにより、樹脂強度を高めることができる。また、例えば、本発明の分散樹脂の疎水性を適度に高めることができ、インクジェット用組成物が高温環境下等において保存された場合であっても、水を主成分とする分散媒に分散樹脂が不本意に溶解してしまうことをより効果的に防止することができる。また、インクジェット用組成物を用いて製造される記録物の耐水性をより優れたものとすることができる。また、インクジェット用組成物が色材として染料を含む場合には、分散樹脂と色材との親和性をより高いものとすることができ、発色性が特に優れたものとなる。
芳香族ジカルボン酸としては、例えば、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、1,5-ナフタレンジカルボン酸、2,6-ナフタレンジカルボン酸、2,7-ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸等の芳香族ジカルボン酸や、これらにスルホ基が導入された化合物等が挙げられる。中でも、テレフタル酸、イソフタル酸およびこれらにスルホ基が導入された化合物が好ましい。
本発明の分散樹脂に含まれるポリエステル樹脂を構成する全ジカルボン酸成分中に占める芳香族ジカルボン酸の割合は、50.0mol%以上であるのが好ましく、80.0mol%以上であるのがより好ましく、90.0mol%以上であるのがさらに好ましい。本発明の分散樹脂に含まれるポリエステル樹脂を構成する全ジカルボン酸成分中に占める芳香族ジカルボン酸の割合の上限は、特に限定されないが、100.0mol%である。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
これにより、前述した効果がより顕著に発揮される。
脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸や、これらにスルホ基が導入された化合物等が挙げられる。
本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂がジカルボン酸として複数種の成分を含む場合、ジカルボン酸として、テレフタル酸と、イソフタル酸と、テレフタル酸および/またはイソフタル酸にスルホ基が導入された化合物とを含んでいるのが好ましい。
これにより、異種でありながら似た構造のため、相溶しやすく非晶性が高まる、という効果が得られる。
本発明の分散樹脂に含まれるポリエステル樹脂は、分子内におけるスルホ基の分布が均一なものであっても良いし、不均一なものであってもよい。
ポリエステル樹脂は、例えば、ジオール成分とジカルボン酸成分のエステル化合物とを含み、さらに、必要に応じて触媒等の成分を含む混合物を加熱することにより、好適に合成することができる。ジカルボン酸成分のエステル化合物としては、例えば、メチルエステル、エチルエステル等を好適に用いることができる。そして、このようなポリエステル樹脂の製造方法において、スルホ基を含む成分を、モノマー成分の一部として用いることにより、本発明の分散樹脂を好適に製造することができる。
また、本発明の分散樹脂は、ジオール成分とジカルボン酸成分のエステル化合物とを含み、さらに、必要に応じて触媒等の成分を含む混合物を加熱する第1の反応工程の後に、反応系内にスルホ基を含むモノマー成分を追加して加熱する第2の反応工程を有する方法により、合成してもよい。
本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂は、前述したジオール成分およびジカルボン酸成分以外の構成成分を有していてもよい。このような成分としては、例えば、3価以上の多価アルコール成分、3価以上の多価カルボン酸成分、ジオール成分の水酸基の一部がエステル化された1価のカルボン酸成分、ジカルボン酸成分のカルボキシル基の一部がエステル化された1価のアルコール成分等が挙げられる。
ただし、本発明の分散樹脂を構成するポリエステル樹脂中におけるジオール成分およびジカルボン酸成分以外の成分の含有率は、20.0質量%以下であるのが好ましく、10.0質量%以下であるのがより好ましく、5.0質量%以下であるのがさらに好ましい。
本発明の分散樹脂は、スルホ基を含有するポリエステル樹脂を少なくとも1種含んでいればよく、スルホ基を含有するポリエステル樹脂を複数種含んでいてもよい。
上述したような条件を満たすポリエステル樹脂の数平均分子量、すなわち、上記式(I)中のMnの下限は、特に限定されないが、1,500であるのが好ましく、1,700であるのがより好ましく、1,800であるのがさらに好ましい。また、上述したような条件を満たすポリエステル樹脂の数平均分子量、すなわち、上記式(I)中のMnの上限は、特に限定されないが、3,000であるのが好ましく、2,800であるのがより好ましく、2,600であるのがさらに好ましい。
これにより、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能と、被着体である記録媒体への密着性等を高めるバインダーとしての機能とを、より高いレベルで両立することができる。
上述したような条件を満たすポリエステル樹脂の重量平均分子量の下限は、6,000であるのが好ましく、6,200であるのがより好ましく、6,400であるのがさらに好ましい。また、上述したような条件を満たすポリエステル樹脂の重量平均分子量の下限は、15,000であるのが好ましく、14,000であるのがより好ましく、13,000であるのがさらに好ましい。
これにより、本発明の分散樹脂を含む分散液を用いて形成される記録部の記録媒体に対する密着性、耐擦過性をより優れたものとすることができるとともに、本発明の分散樹脂を含む分散液の粘度をより好適な範囲に調整することが容易となり、例えば、インクジェット法による液滴吐出をより好適に行うことができる。
上記式(I)でのmの値、すなわち、本発明の分散樹脂を構成する前記ポリエステル樹脂の構成モノマーの平均分子量の下限は、80であるのが好ましく、90であるのがより好ましく、100であるのがさらに好ましい。また、上記式(I)でのmの値の上限は、150であるのが好ましく、130であるのがより好ましく、120であるのがさらに好ましい。
これにより、ポリエステル樹脂の分散安定性がさらに向上する。
これにより、ポリエステル樹脂の分散安定性がさらに向上する。
上記式(I)での(Mn/m)の値の下限は、10.0であるのが好ましく、12.0であるのがより好ましく、13.0であるのがさらに好ましい。また、上記式(I)での(Mn/m)の値の上限は、35.0であるのが好ましく、30.0であるのがより好ましく、23.0であるのがさらに好ましい。
これにより、ポリエステル樹脂の分散安定性がさらに向上する。
これにより、ポリエステル樹脂の分散安定性がさらに向上する。
上述したような条件を満たすポリエステル樹脂のガラス転移点の下限は、55℃であるのが好ましく、56℃であるのがより好ましい。また、上述したような条件を満たすポリエステル樹脂のガラス転移点の上限は、80℃であるのが好ましく、75℃であるのがより好ましく、65℃であるのがさらに好ましい。
これにより、分散質の分散安定性を向上させる分散剤としての機能と、被着体である記録媒体への密着性等を高めるバインダーとしての機能とを、より高いレベルで両立することができる。
また、本発明の分散樹脂は、前述したような条件を満たすスルホ基を有するポリエステル樹脂を含んでいればよく、他の樹脂成分をさらに含んでいてもよい。このような樹脂成分としては、例えば、ポリエステル以外の樹脂や、スルホ基を有さないポリエステル樹脂等が挙げられる。
ただし、本発明の分散樹脂中における前述したような条件を満たすスルホ基を有するポリエステル樹脂の占める割合は、80.0質量%以上であるのが好ましく、90.0質量%以上であるのがより好ましく、95.0質量%以上であるのがさらに好ましい。
<2>インクジェット用組成物
次に、本発明のインクジェット用組成物について説明する。
次に、本発明のインクジェット用組成物について説明する。
本発明のインクジェット用組成物は、前述した本発明の分散樹脂と、水と、色材と、を含む。
これにより、色材の分散安定性に優れるとともに、記録媒体に対する密着性に優れる記録部の形成に用いることができるインクジェット用組成物を提供することができる。また、当該インクジェット用組成物の保存安定性、吐出安定性を優れたものとすることができる。
なお、本明細書において、インクジェット用組成物とは、インクジェット法により吐出されるインクそのもののほか、当該インクの調製に用いられる原液を含む概念である。言い換えると、本発明のインクジェット用組成物は、そのまま、インクジェット法により吐出に供されるものであってもよいし、希釈等の処理の後にインクジェット法により吐出に供されるものであってもよい。インクジェット法としては、例えば、荷電偏向方式、コンティニュアス方式、ピエゾ式、バブルジェット(登録商標)式等のオンデマンド方式等が挙げられる。
<2-1>水
本発明のインクジェット用組成物は、水を含んでいる。当該水は、主に、インクジェット用組成物に流動性を付与する機能を有しており、分散媒として機能する。
水としては、例えば、RO水、蒸留水、イオン交換水等の純水を用いてもよい。
本発明のインクジェット用組成物は、水を含んでいる。当該水は、主に、インクジェット用組成物に流動性を付与する機能を有しており、分散媒として機能する。
水としては、例えば、RO水、蒸留水、イオン交換水等の純水を用いてもよい。
インクジェット用組成物中における水の含有量の下限は、特に限定されないが、30.0質量%であるのが好ましく、35.0質量%であるのがより好ましく、40.0質量%であるのがさらに好ましい。また、インクジェット用組成物中における水の含有量の上限は、特に限定されないが、90.0質量%であるのが好ましく、85.0質量%であるのがより好ましく、80.0質量%であるのがさらに好ましい。
これにより、インクジェット用組成物の粘度をより確実に好適な値に調整することができる。また、インクジェット用組成物中における色材の分散安定性をより優れたものとすることができる。このようなことから、インクジェット用組成物のインクジェット法による吐出安定性をより優れたものとすることができる。
<2-2>色材
本発明のインクジェット用組成物は、色材を含んでいる。色材は、記録媒体を着色し、記録物の外観に大きな影響を与える成分である。
本発明のインクジェット用組成物は、色材を含んでいる。色材は、記録媒体を着色し、記録物の外観に大きな影響を与える成分である。
色材としては、例えば、有機顔料、無機顔料等の各種顔料、各種染料等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレンおよびペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等が挙げられる。
無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック等が挙げられる。カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法等の公知の方法によって製造されたものが使用できる。
染料としては、例えば、昇華染料、油性染料、分散染料、蛍光染料、反応染料、酸性染料、硫化染料、バット染料、カチオン染料等が挙げられる。
中でも、色材は、昇華染料、油性染料および分散染料よりなる群から選択される少なくとも1種を含むものであるのが好ましい。
これにより、各種色材の中でも、前述した本発明の分散樹脂による分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をより優れたものとすることができる。
分散染料、昇華染料としては、例えば、C.I.ディスパース・イエロー1、3、4、5、7、9、13、23、24、30、33、34、42、44、49、50、51、54、56、58、60、61、63、64、66、68、71、74、76、79、82、83、85、86、88、90、91、93、98、99、100、104、108、114、116、118、119、122、124、126、135、140、141、149、154、160、162、163、164、165、179、180、182、183、184、186、192、198、199、201、202、204、210、211、215、216、218、224、227、231、232;C.I.ディスパース・オレンジ1、3、5、7、11、13、17、20、21、25、29、30、31、32、33、37、38、42、43、44、45、46、47、48、49、50、53、54、55、56、57、58、59、60、61、66、71、73、76、78、80、89、90、91、93、96、97、119、127、130、139、142;C.I.ディスパース・レッド1、4、5、7、11、12、13、15、17、27、43、44、50、52、53、54、55、56、58、59、60、65、72、73、74、75、76、78、81、82、86、88、90、91、92、93、96、103、105、106、107、108、110、111、113、117、118、121、122、126、127、128、131、132、134、135、137、143、145、146、151、152、153、154、157、159、164、167、169、177、179、181、183、184、185、188、189、190、191、192、200、201、202、203、205、206、207、210、221、224、225、227、229、239、240、257、258、277、278、279、281、288、298、302、303、310、311、312、320、324、328、364;C.I.ディスパース・バイオレット1、4、8、23、26、27、28、31、33、35、36、38、40、43、46、48、50、51、52、56、57、59、61、63、69、77;C.I.ディスパース・グリーン9;C.I.ディスパース・ブラウン1、2、4、9、13、19;C.I.ディスパース・ブルー3、7、9、14、16、19、20、24、26、27、35、43、44、54、55、56、58、60、62、64、71、72、73、75、79、81、82、83、87、91、92、93、94、95、96、102、106、108、112、113、115、118、120、122、125、128、130、139、141、142、143、146、148、149、153、154、158、165、167、171、173、174、176、181、183、185、186、187、189、197、198、200、201、205、207、211、214、224、225、257、259、267、268、270、284、285、287、288、291、293、295、297、301、315、330、333、359、360;C.I.ディスパース・ブラック1、3、10、24等が挙げられる。
油性染料としては、例えば、C.I.ソルベント・ブラック3、7、27、29、34;C.I.ソルベント・イエロー14、16、19、29、56、82;C.I.ソルベント・レッド1、3、8、18、24、27、43、51、72、73、132、218;C.I.ソルベント・バイオレット3;C.I.ソルベント・ブルー2、5、11、70;C.I.ソルベント・グリーン3、7;C.I.ソルベント・オレンジ2等が挙げられる。
また、蛍光染料としては、例えば、C.I.ディスパース・レッド364、C.I.ディスパース・レッド362、C.I.バット・レッド41、C.I.ディスパース・イエロー232、C.I.ディスパース・イエロー184、C.I.ディスパース・イエロー82、C.I.ディスパース・イエロー43等が挙げられる。
反応染料としては、例えば、C.I.リアクティブ・イエロー2、3、18、81、84、85、95、99、102等のイエロー染料、C.I.リアクティブ・オレンジ5、9、12、13、35、45、99等のオレンジ染料、C.I.リアクティブ・ブラウン2、8、9、17、33等のブラウン染料、C.I.リアクティブ・レッド1、3、4、13、15、24、29、31、33、120、125、151、206、218、226、245等のレッド染料、C.I.リアクティブ・バイオレット24等のバイオレット染料、C.I.リアクティブ・ブルー2、5、10、13、14、15、15:1、21、49、63、71、72、75、162、176、C.I.リアクティブ・ブルー4、19、198等のブルー染料、C.I.リアクティブ・グリーン5、8、19等のグリーン染料、C.I.リアクティブ・ブラック1、8、23、39等のブラック染料等が挙げられる。
インクジェット用組成物中における色材の含有率の下限は、0.1質量%であるのが好ましく、0.2質量%であるのがより好ましく、0.3質量%であるのがさらに好ましい。また、インクジェット用組成物中における色材の含有量の上限は、10.0質量%であるのが好ましく、7.0質量%であるのがより好ましく、5.0質量%であるのがさらに好ましい。
これにより、インクジェット用組成物を用いて製造される記録物の記録部における発色性、光学濃度をより優れたものとすることができるとともに、記録物における不本意な色むらの発生等をより効果的に防止することができる。
<2-3>本発明の分散樹脂
本発明のインクジェット用組成物は、前述した本発明の分散樹脂を含んでいる。
本発明のインクジェット用組成物は、前述した本発明の分散樹脂を含んでいる。
インクジェット用組成物中における本発明の分散樹脂の含有率の下限は、5.0質量%であるのが好ましく、7.5質量%であるのがより好ましく、10.0質量%であるのがさらに好ましい。また、インクジェット用組成物中における本発明の分散樹脂の含有率の上限は、35.0質量%であるのが好ましく、30.0質量%であるのがより好ましく、28.0質量%であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した本発明の分散樹脂を用いることによる効果がより顕著に発揮される。
インクジェット用組成物中における色材の含有率をXC[質量%]、インクジェット用組成物中における本発明の分散樹脂の含有率をXP[質量%]としたとき、XP/XCの下限値は、3.0であるのが好ましく、3.5であるのがより好ましく、4.0であるのがさらに好ましい。また、XP/XCの上限値は、30.0であるのが好ましく、20.0であるのがより好ましく、15.0であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した本発明の分散樹脂を用いることによる効果がより顕著に発揮される。また、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の発色性をより優れたものとすることができる。また、記録媒体に対する記録部の定着性をより優れたものとすることができ、インクジェット用組成物を用いて製造された記録物を、例えば、お湯を用いた洗濯・洗浄、乾燥機による加熱乾燥、アイロン掛け等の加熱処理に供した場合に、不本意に色材が記録物の外部に放散してしまうことをより効果的に防止することができる。
<2-4>水溶性有機溶媒
インクジェット用組成物は、水溶性有機溶媒を含んでいてもよい。
インクジェット用組成物は、水溶性有機溶媒を含んでいてもよい。
これにより、例えば、インクジェット用組成物の粘度を好適に調整したり、インクジェット用組成物の保湿性を高めたりすることができる。その結果、インクジェット法による液滴吐出をより安定的に行うことができる。
インクジェット用組成物中に含まれる水溶性有機溶媒としては、例えば、グリセリン、プロピレングリコール、2-ピロリドン等が挙げられる。
これらの溶媒を含むことにより、優れた保湿能により蒸発速度を緩やかにし、より安定的な液滴吐出を行うことができる。
インクジェット用組成物中に含まれる水溶性有機溶媒の含有量の下限は、特に限定されないが、0質量%であるのが好ましく、1.0質量%であるのがより好ましく、3.0質量%であるのがさらに好ましい。また、インクジェット用組成物中に含まれる水溶性有機溶媒の含有量の上限は、特に限定されないが、30.0質量%であるのが好ましく、25.0質量%であるのがより好ましく、20.0質量%であるのがさらに好ましい。
これにより、前述した水溶性有機溶媒を含むことによる効果がより顕著に発揮される。
これにより、前述した水溶性有機溶媒を含むことによる効果がより顕著に発揮される。
<2-5>その他の成分
インクジェット用組成物は、前述した成分以外の成分を含んでいてもよい。以下、この項目内で、このような成分を「その他の成分」ともいう。
インクジェット用組成物は、前述した成分以外の成分を含んでいてもよい。以下、この項目内で、このような成分を「その他の成分」ともいう。
その他の成分としては、例えば、重合構造を有さない低分子分散剤、スルホ基を有さない高分子分散剤等の本発明の分散樹脂以外の分散剤、分散剤としての機能を有さないバインダー、各種界面活性剤、乳化剤、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、1,2-ヘキサンジオール、1,2-ペンタンジオール、1,2-ブタンジオール、3-メチル-1,5-ペンタンジオール等の浸透剤、トリエタノールアミン等の乾燥抑制剤、pH調整剤、エチレンジアミン四酢酸塩等のキレート化剤、防腐剤・防かび剤、防錆剤等が挙げられる。防腐剤・防かび剤としては、例えば、分子内にイソチアゾリン環構造を有する化合物を好適に用いることができる。
また、インクジェット用組成物が界面活性剤を含んでいると、記録媒体に対するインクジェット用組成物の濡れ性をより好適なものとすることができ、より良好な画質を得る上で有利である。
インクジェット用組成物中に含まれる界面活性剤としては、例えば、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等の各種界面活性剤を用いることができる。
より具体的には、インクジェット用組成物中に含まれる界面活性剤としては、例えば、アセチレン系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられる。
インクジェット用組成物中におけるその他の成分の含有量は、6.0質量%以下であるのが好ましく、5.0質量%以下であるのがより好ましい。なお、その他の成分として複数種の成分を含む場合は、これらの含有量の総和が、上記の条件を満足するのが好ましい。
<2-6>その他の条件
インクジェット用組成物の25℃における粘度の下限は、特に限定されないが、2.0mPa・sであるのが好ましく、3.0mPa・sであるのがより好ましく、4.0mPa・sであるのがさらに好ましい。また、インクジェット用組成物の25℃における粘度の上限は、特に限定されないが、9.0mPa・sであるのが好ましく、8.0mPa・sであるのがより好ましく、7.0mPa・sであるのがさらに好ましい。
これにより、インクジェット用組成物の吐出安定性がより向上する。
インクジェット用組成物の25℃における粘度の下限は、特に限定されないが、2.0mPa・sであるのが好ましく、3.0mPa・sであるのがより好ましく、4.0mPa・sであるのがさらに好ましい。また、インクジェット用組成物の25℃における粘度の上限は、特に限定されないが、9.0mPa・sであるのが好ましく、8.0mPa・sであるのがより好ましく、7.0mPa・sであるのがさらに好ましい。
これにより、インクジェット用組成物の吐出安定性がより向上する。
なお、粘度は、25℃にて、例えば、Pysica社製のMCR-300等の粘弾性試験機を用いて、Shear Rateを10[s-1]から1000[s-1]に上げていき、Shear Rate200の時の粘度を読み取ることにより測定することができる。
インクジェット用組成物の25℃における表面張力の下限は、特に限定されないが、20mN/mであるのが好ましく、21mN/mであるのがより好ましく、23mN/mであるのがさらに好ましい。また、インクジェット用組成物の25℃における表面張力の上限は、特に限定されないが、50mN/mであるのが好ましく、40mN/mであるのがより好ましく、30mN/mであるのがさらに好ましい。
これにより、インクジェット法による記録装置のノズルの詰まり等がより生じにくくなり、インクジェット用組成物の吐出安定性がより向上する。また、ノズルの詰まりを生じた場合でも、ノズルにキャップをすること、すなわち、キャッピングによる回復性をより優れたものとすることができる。
なお、表面張力としては、ウィルヘルミー法により測定した値を採用することができる。表面張力の測定は、例えば、協和界面科学社製のCBVP-7等の表面張力計を用いることができる。
本発明のインクジェット用組成物がインクである場合、当該インクは、通常、カートリッジ、袋、タンク等の容器に収納された状態で、インクジェット法による記録装置に適用される。言い換えると、本発明に係る記録装置は、本発明のインクジェット用組成物としてのインクを収納するインクカートリッジ等の容器を備えるものである。
<3>インクジェット用組成物の製造方法
次に、インクジェット用組成物の製造方法について説明する。
次に、インクジェット用組成物の製造方法について説明する。
本発明のインクジェット用組成物は、例えば、色材、本発明の分散樹脂および有機溶媒を含有する第1の組成物と、水を含む第2の組成物とを混合して乳化懸濁液を調製する乳化懸濁液調製工程と、乳化懸濁液から有機溶媒の少なくとも一部を除去する有機溶媒除去工程とを有する方法を用いて好適に製造することができる。
このような方法では、まず、色材、本発明の分散樹脂および有機溶媒を含有する第1の組成物を用意する。
第1の組成物は、各成分を同時に混合して調製してもよいし、2段階以上に分けて各成分を混合して調製してもよい。
有機溶媒としては、例えば、25℃における水に対する溶解度が、0.1g/100gH2O以上30g/100gH2O以下のものを好適に用いることができる。
このような有機溶媒としては、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン等のケトン類;酢酸エチル、酢酸イソプロピル等のエステル類等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
また、有機溶媒は、本発明の分散樹脂を溶解するものであるとともに、後の工程で脱溶媒しやすいものであることが好ましい。したがって、比較的沸点の低い有機溶媒が好ましい。
このような観点から、有機溶媒としては、メチルエチルケトン、酢酸エチルが好ましく、メチルエチルケトンがより好ましい。
また、第1の組成物の調製には、色材、本発明の分散樹脂、有機溶媒以外の成分を用いてもよい。
このような成分としては、例えば、塩基性化合物、乳化剤等が挙げられる。
このような成分としては、例えば、塩基性化合物、乳化剤等が挙げられる。
<3-1>乳化懸濁液調製工程
乳化懸濁液調製工程では、第1の組成物と、水を含む第2の組成物とを混合して、乳化懸濁液を調製する。
乳化懸濁液調製工程では、第1の組成物と、水を含む第2の組成物とを混合して、乳化懸濁液を調製する。
このようにして得られる乳化懸濁液は、色材、本発明の分散樹脂および有機溶媒を含む分散質が、水系の分散媒に分散した状態のものである。
第2の組成物は、少なくとも水を含むものであればよく、例えば、純水を用いてもよいし、水以外の成分を含む液体を用いてもよい。このような成分としては、例えば、第1の組成物の調製に用いた有機溶媒よりも水に対する溶解度の高い有機溶媒や、塩基性成分が挙げられる。
塩基性成分は、例えば、第1の組成物と第2の組成物との混合に先立って、第1の組成物と混合してもよい。
塩基性化合物としては、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア等の無機塩基や、ジエチルアミン、トリエチルアミン、イソプロピルアミン等の有機塩基等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
第1の組成物と第2の組成物との混合は、例えば、第1の組成物に第2の組成物を供給することにより行ってもよいし、第2の組成物に第1の組成物を供給することにより行ってもよいが、第1の組成物に第2の組成物を滴下することにより行うのが好ましい。
また、第1の組成物と第2の組成物との混合は、第1の組成物を撹拌しつつ、当該第1の組成物に第2の組成物を供給することにより行うのが好ましい。
<3-2>有機溶媒除去工程
有機溶媒除去工程では、乳化懸濁液から有機溶媒の少なくとも一部を除去する。
これにより、色材および本発明の分散樹脂を含有する固体状の粒子が形成される。
有機溶媒除去工程では、乳化懸濁液から有機溶媒の少なくとも一部を除去する。
これにより、色材および本発明の分散樹脂を含有する固体状の粒子が形成される。
有機溶媒除去工程は、例えば、乳化懸濁液を加熱したり、乳化懸濁液を減圧環境下に置くことにより行うことができる。
有機溶媒除去工程で得られる色材および本発明の分散樹脂を含有する固体状の粒子が水系の分散媒に分散した分散液は、そのまま、本発明のインクジェット用組成物としてもよいし、当該分散液を他の成分と混合して、本発明のインクジェット用組成物としてもよい。
また、有機溶媒除去工程の後に、洗浄、乾燥等の後処理工程を施してもよい。
これにより、不要な成分を除去することができ、より確実に組成が調整されたインクジェット用組成物を得ることできる。
これにより、不要な成分を除去することができ、より確実に組成が調整されたインクジェット用組成物を得ることできる。
有機溶媒除去工程で得られる分散液中に含まれる粒子の洗浄は、例えば、遠心分離機、フィルタープレス、ベルトフィルター等の分離手段を用いて、当該分散液を構成する分散液から分離して微粒子ケーキを得た後に、当該微粒子ケーキを水中に攪拌、分散させ、さらに脱水することで行うことができる。
脱水後、必要に応じて、乾燥処理を行ってもよい。
乾燥処理には、例えば、リボコーン型乾燥機(大川原製作所社製)、ナウターミキサー(ホソカワミクロン社製)等の混合真空乾燥機、流動層乾燥機(大川原製作所社製)、振動流動層乾燥機(中央化工機社製)等の流動層型乾燥機等を用いることができる。
乾燥処理には、例えば、リボコーン型乾燥機(大川原製作所社製)、ナウターミキサー(ホソカワミクロン社製)等の混合真空乾燥機、流動層乾燥機(大川原製作所社製)、振動流動層乾燥機(中央化工機社製)等の流動層型乾燥機等を用いることができる。
脱水処理、乾燥処理を行う場合、洗浄された粒子を、少なくとも水を含む他の成分と混合することにより、前述した本発明のインクジェット用組成物を得ることができる。
なお、有機溶媒除去工程では、乳化懸濁液中に含まれる有機溶媒、特に、乳化懸濁液の分散質中に含まれる有機溶媒の少なくとも一部を除去すればよく、完全に除去する必要はない。このような場合であっても、通常、洗浄、乾燥等の後処理工程によって、残存する有機溶媒を十分に除去することができる。また、最終的に得られるインクジェット用組成物中には、少量であれば、有機溶媒が残存していてもよい。
<4>インクジェット記録方法
次に、本発明のインクジェット用組成物を用いたインクジェット記録方法について説明する。
次に、本発明のインクジェット用組成物を用いたインクジェット記録方法について説明する。
本発明に係るインクジェット記録方法は、前述した本発明に係るインクジェット用組成物を、インクジェット法により吐出する吐出工程を有する。
これにより、インクジェット法による液滴吐出を安定的に行うことができ、発色性に優れた記録部を有する記録物の製造に好適に適用することができるインクジェット記録方法を提供することができる。特に、種々の記録媒体に対して優れた発色性を発揮することができる。また、インクジェット用組成物を用いて形成される記録部の定着性、密着強度を優れたものとすることができる。
本発明に係るインクジェット記録方法では、吐出工程の後に、インクジェット用組成物が付着した記録媒体を加熱する加熱工程をさらに有するのが好ましい。
これにより、記録部の発色性、記録部の記録媒体に対する定着性がさらに向上する。
これにより、記録部の発色性、記録部の記録媒体に対する定着性がさらに向上する。
<4-1>吐出工程
吐出工程では、インクジェット法により、インクジェット用組成物を吐出し、記録媒体に付与する。インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出は、公知のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。吐出方法としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡によりインクを吐出させる方式等を用いることができる。中でも、インクジェット用組成物の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
吐出工程では、インクジェット法により、インクジェット用組成物を吐出し、記録媒体に付与する。インクジェット法によるインクジェット用組成物の吐出は、公知のインクジェット記録装置を用いて行うことができる。吐出方法としては、ピエゾ方式や、インクを加熱して発生した泡によりインクを吐出させる方式等を用いることができる。中でも、インクジェット用組成物の変質のし難さ等の観点から、ピエゾ方式が好ましい。
吐出工程では、複数種の本発明に係るインクジェット用組成物を併用してもよい。より具体的には、例えば、色材の組成や含有率が異なる複数種のインクジェット用組成物を併用してもよい。
また、吐出工程では、本発明に係るインクジェット用組成物以外のインクを併用してもよい。
<4-2>記録媒体
記録媒体の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂等の樹脂材料、段ボール、普通紙、インクジェット専用紙等の紙、ガラス、金属、セラミックス、革、木材、陶器、コンクリートや、これらのうちの少なくとも1種で構成された繊維、絹、毛、綿、麻、ポリエステル、ポリアミド(ナイロン)、アクリル、ポリウレタン、セルロース、リンター、レーヨン、キュプラ、アセテート等の各種天然繊維、合成繊維、半合成繊維等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。また、記録媒体としては、シート状、球状、直方体形状等の立体的な形状を有する物を用いてもよい。
記録媒体の構成材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、アクリル樹脂等の樹脂材料、段ボール、普通紙、インクジェット専用紙等の紙、ガラス、金属、セラミックス、革、木材、陶器、コンクリートや、これらのうちの少なくとも1種で構成された繊維、絹、毛、綿、麻、ポリエステル、ポリアミド(ナイロン)、アクリル、ポリウレタン、セルロース、リンター、レーヨン、キュプラ、アセテート等の各種天然繊維、合成繊維、半合成繊維等が挙げられ、これらから選択される1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。また、記録媒体としては、シート状、球状、直方体形状等の立体的な形状を有する物を用いてもよい。
記録媒体が、ポリエステルを含む材料で構成されたものであると、記録媒体と、本発明のインクジェット用組成物による記録部との密着性をより優れたものとすることができる。
特に、記録媒体は、布帛であるのが好ましい。
布帛に対する染色は、プリントTシャツ等で、大きな需要があり、また、アイロン掛け等によるプリント印刷が普及している一方で、このような布帛に記録部が設けられた記録物には、風合い、特に、なめらかさ、しなやかさ、柔らかさや、記録部の耐久性等が求められる。本発明によれば、このような要求に応えることができる。したがって、記録媒体が、布帛である場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
布帛に対する染色は、プリントTシャツ等で、大きな需要があり、また、アイロン掛け等によるプリント印刷が普及している一方で、このような布帛に記録部が設けられた記録物には、風合い、特に、なめらかさ、しなやかさ、柔らかさや、記録部の耐久性等が求められる。本発明によれば、このような要求に応えることができる。したがって、記録媒体が、布帛である場合に、本発明による効果がより顕著に発揮される。
布帛としては、例えば、平織、斜文織、朱子織、変化平織、変化斜文織、変化朱子織、変わり織、紋織、片重ね織、二重組織、多重組織、経パイル織、緯パイル織、絡み織等の各種織物を用いることができる。
また、布帛を構成する繊維の太さは、例えば、10d以上100d以下とすることができる。
布帛を構成する繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、トリアセテート繊維、ジアセテート繊維、ポリアミド繊維、セルロース繊維およびこれらの繊維を2種以上用いた混紡品等が挙げられる。また、例えば、これらとレーヨン等の再生繊維あるいは木綿、絹、羊毛等の天然繊維との混紡品を用いてもよい。
また、記録媒体としては、曲げ伸ばして用いられるフィルムも好適に適用することができる。これにより、例えば、タック性が低く、優れた風合いを有するとともに、伸縮性に優れ記録媒体との密着性に優れる記録部を形成することができる等の本発明による効果がより顕著に発揮される。
<4-3>加熱工程
本実施形態では、前述した吐出工程の後、インクジェット用組成物が付与された前記記録媒体を加熱する。
本実施形態では、前述した吐出工程の後、インクジェット用組成物が付与された前記記録媒体を加熱する。
本工程における記録媒体の加熱温度の下限は、特に限定されないが、100℃であるのが好ましく、105℃であるのがより好ましく、110℃であるのがさらに好ましい。また、本工程における記録媒体の加熱温度の上限は、特に限定されないが、160℃であるのが好ましく、155℃であるのがより好ましく、150℃であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような加熱工程を設けることによる効果をより顕著に発揮させることができる。また、記録物の製造に要するエネルギーをより少なくすることができ、記録物の生産性をより向上させることができる。また、耐熱性が比較的低い記録媒体も好適に適用することができ、記録媒体の選択の幅がさらに広がる。また、記録物の製造後における加熱、例えば、お湯を用いた洗濯・洗浄、乾燥機による加熱乾燥、アイロン掛け等の加熱処理等による、不本意な変色、光学濃度の変化等を好適に防止することができる。また、本工程での加熱温度が前記範囲内の値であると、記録部の風合いの低下をより効果的に防止することができる。
本工程における記録媒体の加熱温度にもよるが、本工程における記録媒体の加熱時間の下限は、0.2秒間であるのが好ましく、1秒間であるのがより好ましく、5秒間であるのがさらに好ましい。また、本工程における記録媒体の加熱時間の上限は、300秒間であるのが好ましく、60秒間であるのがより好ましく、30秒間であるのがさらに好ましい。
これにより、前述したような加熱工程を設けることによる効果をより顕著に発揮させることができる。また、記録物の製造に要するエネルギーをより少なくすることができ、記録物の生産性をより向上させることができる。また、耐熱性が比較的低い記録媒体も好適に適用することができ、記録媒体の選択の幅がさらに広がる。また、記録物の製造後における加熱、例えば、お湯を用いた洗濯・洗浄、乾燥機による加熱乾燥、アイロン掛け等の加熱処理等による、不本意な変色、光学濃度の変化等を好適に防止することができる。また、本工程での加熱温度が前記範囲内の値であると、記録部の風合いの低下をより効果的に防止することができる。
また、本工程は、インクジェット用組成物が付着した記録媒体の表面を、加熱部材から離間した状態で加熱することにより行ってもよいし、インクジェット用組成物が付着した記録媒体と加熱部材とを密着させた状態で加熱することにより行ってもよい。
加熱工程は、吐出工程と同時進行的に行ってもよい。より具体的には、例えば、インクジェット用組成物が付与される記録媒体を予め加熱しておき、インクジェット用組成物が記録媒体に接触した後にも加熱処理を施すようにしてもよい。この場合、例えば、記録媒体に対するインクジェット用組成物の付与の前後で、加熱を連続して行ってもよいし、インクジェット用組成物が付与される記録媒体への加熱を中断した後に加熱を再開してもよい。
<5>記録装置
次に、記録装置について説明する。
図1は、好適な実施形態の記録装置の概略斜視図である。
次に、記録装置について説明する。
図1は、好適な実施形態の記録装置の概略斜視図である。
以下の説明では、記録装置として、インクカートリッジがキャリッジに搭載されたオンキャリッジタイプのプリンターを例に挙げて説明する。本実施形態において、記録装置は、オンキャリッジタイプのプリンターに限定されるものではなく、例えば、インクカートリッジが外部に固定された、オフキャリッジタイプのプリンターであってもよい。
なお、以下に説明する記録装置であるプリンターは、所定の方向に移動するキャリッジに記録用のインクジェットヘッドが搭載され、キャリッジの移動に伴ってインクジェットヘッドが移動することにより記録媒体上に液滴を吐出するシリアルプリンターである。記録装置は、シリアルプリンターに限定されるものではなく、例えば、ラインプリンターであってもよい。ラインプリンターは、インクジェットヘッドが記録媒体の幅よりも広く形成され、インクジェットヘッドが移動せずに記録媒体上に液滴を吐出する方式のプリンターである。
以下の説明に用いる図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
記録装置1は、記録媒体Mに向けて前述した本発明のインクジェット用組成物をインクジェット法により吐出するインクジェットヘッド2を備えるものであり、前述したインクジェット記録方法を実行するものである。
これにより、風合いに優れた記録部を有するとともに、耐久性に優れた記録物を好適に製造することができる記録装置を提供することができる。
特に、図1に示す記録装置1は、インクジェットヘッド2と、インクカートリッジ3と、キャリッジ4と、プラテン5と、加熱機構6と、キャリッジ移動機構7と、媒体送り機構8と、ガイドロッド9と、リニアエンコーダー10と、制御部CONTを備える。
制御部CONTは、記録装置1全体の動作を制御する。
キャリッジ4は、後述するインクジェットヘッド2を搭載するとともに、インクジェットヘッド2にインクジェット用組成物を供給するインクカートリッジ3を着脱可能に装着する。
キャリッジ4は、後述するインクジェットヘッド2を搭載するとともに、インクジェットヘッド2にインクジェット用組成物を供給するインクカートリッジ3を着脱可能に装着する。
プラテン5は、インクジェットヘッド2の下方に配設されており、記録媒体Mが搬送される。
加熱機構6は、記録媒体Mを加熱する。このように、記録媒体Mを加熱する加熱機構6を有することにより、記録媒体Mに対して、インクジェット用組成物による記録部を好適に定着させることができる。特に、記録装置1とは別の装置を用いることなく、記録部を好適に定着させることができる。
キャリッジ移動機構7は、キャリッジ4を記録媒体Mの媒体幅方向に移動させる。
媒体送り機構8は、記録媒体Mを媒体送り方向に搬送する。ここで、媒体幅方向とは、インクジェットヘッド2の走査方向である主走査方向である。媒体送り方向とは、主走査方向に直交する方向であり、記録媒体Mが移動する副走査方向である。
媒体送り機構8は、記録媒体Mを媒体送り方向に搬送する。ここで、媒体幅方向とは、インクジェットヘッド2の走査方向である主走査方向である。媒体送り方向とは、主走査方向に直交する方向であり、記録媒体Mが移動する副走査方向である。
インクジェットヘッド2は、記録媒体Mにインクジェット用組成物を付着させる手段であり、インクを付着させる記録媒体Mと対向する面に、インクジェット用組成物を吐出する複数のノズル(図示せず)を備える。これらの複数のノズルは列状に配列されており、これによりノズルプレート表面にノズル面が形成される。
インクジェット用組成物をノズルから吐出させる方式としては、例えば、インクジェット用組成物に圧電素子で圧力と記録情報信号を同時に加え、インクジェット用組成物の液滴を吐出・記録させるピエゾ方式が挙げられる。
図1において、インクジェットヘッド2にインクジェット用組成物を供給するインクカートリッジ3は、独立した4つのカートリッジからなる。4つのカートリッジには、例えば、それぞれ異なる種類のインクジェット用組成物が充填される。インクカートリッジ3は、インクジェットヘッド2に対して着脱可能に装着される。図1の例では、カートリッジの数が4つであるが、これに限定されず、所望の数のカートリッジを搭載することができる。
キャリッジ4は、主走査方向に架設された支持部材であるガイドロッド9に支持された状態で取り付けられ、キャリッジ移動機構7によりガイドロッド9に沿って主走査方向に移動する。図1の例では、キャリッジ4が主走査方向に移動するが、これに限定されず、主走査方向の移動に加えて、副走査方向に移動するものであってもよい。
加熱機構6は、記録媒体Mを加熱できる位置に設けられていれば、その設置位置は特に限定されない。図1の例では、加熱機構6は、プラテン5上であって、インクジェットヘッド2と対向する位置に設置されている。加熱機構6がインクジェットヘッド2と対向する位置に設置されていると、記録媒体Mにおけるインクジェット用組成物の付着位置を確実に加熱でき、記録媒体Mに付着したインクジェット用組成物を効率的に乾燥できる。
加熱機構6としては、例えば、記録媒体Mを熱源に接触させて加熱するプリントヒーター機構や、赤外線や2,450MHz程度に極大波長をもつ電磁波であるマイクロウェーブ等を照射する機構や、温風を吹き付けるドライヤー機構等が挙げられる。
加熱機構6による記録媒体Mの加熱の諸条件の制御、例えば、加熱実施のタイミング、加熱温度、加熱時間等は、制御部CONTによって行われる。
記録装置1は、加熱機構6の他に、図示しない第2の加熱機構を有していてもよい。その場合には、第2の加熱機構は加熱機構6よりも記録媒体Mの搬送方向の下流側に設置される。これにより、記録媒体Mに付着したインクジェット用組成物の乾燥性が向上する。第2の加熱機構には、加熱機構6で説明したいずれかの機構を用いることができる。
リニアエンコーダー10は、キャリッジ4の主走査方向上における位置を信号で検出する。リニアエンコーダー10で検出された信号は、位置情報として制御部CONTに送信される。制御部CONTは、リニアエンコーダー10からの位置情報に基づいてインクジェットヘッド2の走査位置を認識し、インクジェットヘッド2による記録動作、すなわち吐出動作等を制御する。なお、制御部CONTは、キャリッジ4の移動速度を可変制御可能な構成となっている。
<6>記録物
次に、本発明に係る記録物について説明する。
次に、本発明に係る記録物について説明する。
本発明に係る記録物は、前述した本発明に係るインクジェット用組成物を用いて形成された記録部を有するものである。
これにより、記録媒体に対する記録部の定着性、密着強度に優れる記録物を提供することができる。また、記録物が有する記録部の発色性を優れたものとすることができる。
記録媒体としては、前述したものを好適に用いることができる。
記録媒体としては、前述したものを好適に用いることができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明のインクジェット用組成物は、インクジェット法での吐出に用いられるものであればよく、上述したような方法に適用されるものでなくてもよい。
また、例えば、上述したような工程に加え、さらに他の工程を有する方法に適用されるものであってもよい。
この場合、前処理工程としては、例えば、記録媒体にコート層を塗布する工程等が挙げられる。
また、中間処理工程としては、例えば、記録媒体を予備加熱する工程等が挙げられる。
また、後処理工程としては、例えば、記録媒体を洗浄する工程等が挙げられる。
また、後処理工程としては、例えば、記録媒体を洗浄する工程等が挙げられる。
また、本発明のインクジェット用組成物は、いかなる方法で製造したものであってもよく、前述した方法で製造したものに限定されない。
また、前述した実施形態では、本発明の分散樹脂をインクジェット用組成物の調製に用いる場合について中心的に説明したが、本発明の分散樹脂は、いかなる用途のものであってもよく、インクジェット用組成物以外の各種の分散液の調製にも好適に用いることができる。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
<7>分散樹脂の合成
(実施例A1)
温度計、撹拌機を備えたオートクレーブ中に、テレフタル酸ジメチル:100質量部、イソフタル酸ジメチル:100質量部、5-スルホイソフタル酸ジメチルモノナトリウム:40質量部、エチレングリコール:90質量部、1,3-プロパンジオール:50質量部、テトラブトキシチタネート:0.5質量部を仕込み、150~200℃で180分間加熱してエステル交換反応を行った。
<7>分散樹脂の合成
(実施例A1)
温度計、撹拌機を備えたオートクレーブ中に、テレフタル酸ジメチル:100質量部、イソフタル酸ジメチル:100質量部、5-スルホイソフタル酸ジメチルモノナトリウム:40質量部、エチレングリコール:90質量部、1,3-プロパンジオール:50質量部、テトラブトキシチタネート:0.5質量部を仕込み、150~200℃で180分間加熱してエステル交換反応を行った。
次いで、180℃の温度で、系の圧力を徐々に減じてジオール成分を留去しながら30分後に10mmHgとし、その後、温度を180℃から200℃まで徐々に昇温させながら120分間真空加熱を続けて、分散樹脂を得た。
得られた分散樹脂は、組成比が、モル比で、テレフタル酸ユニット/イソフタル酸ユニット/5-スルホイソフタル酸ナトリウム塩ユニット/エチレングリコールユニット/1,3-プロパンジオールユニット=22.0:22.0:6.0:28.0:22.0のポリエステル樹脂であった。また、当該ポリエステル樹脂は、数平均分子量Mnが1,500、重量平均分子量Mwが6,750、ガラス転移点Tgが56℃、全構成モノマーに対するスルホ基の含有量Nが6.0mol%、構成モノマーの平均分子量mが112という条件のものであった。
(実施例A2~A9)
原料として用いるモノマー成分の種類、比率、重合加熱条件を調整した以外は前記実施例A1と同様にして分散樹脂を得た。
原料として用いるモノマー成分の種類、比率、重合加熱条件を調整した以外は前記実施例A1と同様にして分散樹脂を得た。
(比較例A1~A4)
原料として用いるモノマー成分の種類、比率、重合加熱条件を調整した以外は前記実施例A1と同様にして分散樹脂を得た。
原料として用いるモノマー成分の種類、比率、重合加熱条件を調整した以外は前記実施例A1と同様にして分散樹脂を得た。
前記実施例A1~A9、比較例A1~A4で得られた分散樹脂の条件を表1にまとめて示す。なお、表中、テレフタル酸ジメチルを「TPA」、イソフタル酸ジメチルを「IPA」、5-スルホイソフタル酸ジメチルモノナトリウムを「5S-IPA」、2-スルホテレフタル酸ジメチルモノナトリウムを「2S-TPA」、エチレングリコールを「EG」、1,3-プロパンジオールを「1,3-PD」、ネオペンチルグリコールを「NPG」、1,4-シクロヘキサンジオールを「1,4-CHD」と示した。
<8>インクジェット用組成物の調製
(実施例B1)
色材としての分散染料であるC.I.ディスパース・レッド60:2.5質量部と、実施例A1で合成した分散樹脂:20.0質量部と、メチルエチルケトン:80質量部と、2-プロパノール:8.0質量部とを混合し、65℃~75℃で加熱しながら攪拌溶解した。
(実施例B1)
色材としての分散染料であるC.I.ディスパース・レッド60:2.5質量部と、実施例A1で合成した分散樹脂:20.0質量部と、メチルエチルケトン:80質量部と、2-プロパノール:8.0質量部とを混合し、65℃~75℃で加熱しながら攪拌溶解した。
その後、撹拌を続けながら、水:100質量部を滴下した。その後、減圧下で、メチルエチルケトンと2-プロパノールと一部の水とを留去することによって、分散樹脂によって分散染料が分散された分散液の固形分濃度が30質量%である水分散体を得た。
この水分散体:75.0質量部に対して、グリセリン:8.0質量部と、プロピレングリコール:2.5質量部と、トリエチレングリコールモノブチルエーテル:3.0質量部と、トリエタノールアミン:1.0質量部と、界面活性剤としてのオルフィンE1010(日信化学工業社製):0.5質量部と、純水:10.0質量部とを加えて、撹拌混合することにより、インクジェット用組成物を製造した。
(実施例B2~B9)
上記水分散体の調製に用いる分散樹脂の種類・使用量、色材の使用量を表2、表3に示す構成となるようにした以外は、前記実施例B1と同様にしてインクジェット用組成物を調製した。
上記水分散体の調製に用いる分散樹脂の種類・使用量、色材の使用量を表2、表3に示す構成となるようにした以外は、前記実施例B1と同様にしてインクジェット用組成物を調製した。
(比較例B1~B5)
上記水分散体の調製に用いる分散樹脂の種類・使用量、色材の使用量を表3に示す構成となるようにした以外は、前記実施例B1と同様にしてインクジェット用組成物を調製した。
上記水分散体の調製に用いる分散樹脂の種類・使用量、色材の使用量を表3に示す構成となるようにした以外は、前記実施例B1と同様にしてインクジェット用組成物を調製した。
前記実施例B1~B9および比較例B1~B5のインクジェット用組成物の製造において、水分散体の調製に用いた分散樹脂、色材の種類・使用量を表2、表3にまとめて示す。なお、表中、分散樹脂としてのナフタレンスルホン酸ホルムアルデヒド縮合物(花王ケミカルズ社製、商品名「デモールN」)を「NSF」、C.I.ディスパース・レッド60を「DR60」と示した。前記実施例B1~B9のインクジェット用組成物は、いずれも、粘度が2.0mPa・s以上9.0mPa・s以下であった。なお、粘度は、粘弾性試験機MCR-300(Pysica社製)を用いて、25℃にて、Shear Rateを10[s-1]から1000[s-1]に上げていき、Shear Rate200の時の粘度を読み取ることにより測定した。また、前記実施例B1~B9のインクジェット用組成物は、いずれも、表面張力が23mN/m以上30mN/m以下の範囲内の値であった。なお、表面張力は、表面張力計(協和界面科学社製、CBVP-7)を用いて、25℃にて、ウィルヘルミー法により測定した。
<9>評価
<9-1>分散安定性
前記実施例B1~B9および比較例B1~B5のインクジェット用組成物について、それぞれ、製造直後のインクジェット用組成物中に含まれる粒子の平均粒径と、当該インクジェット用組成物を60℃設定の恒温恒湿槽で5日間静置した熱保管後のインクジェット用組成物中に含まれる粒子の平均粒径とを比較し、以下の基準に従い評価した。平均粒径の変動が小さいほど分散安定性が優れていると言える。B以上を良好なレベルとした。なお、粒度測定には、大塚電子社製 ゼータ電位・粒径測定装置ELSZ-1000を用いた。
<9-1>分散安定性
前記実施例B1~B9および比較例B1~B5のインクジェット用組成物について、それぞれ、製造直後のインクジェット用組成物中に含まれる粒子の平均粒径と、当該インクジェット用組成物を60℃設定の恒温恒湿槽で5日間静置した熱保管後のインクジェット用組成物中に含まれる粒子の平均粒径とを比較し、以下の基準に従い評価した。平均粒径の変動が小さいほど分散安定性が優れていると言える。B以上を良好なレベルとした。なお、粒度測定には、大塚電子社製 ゼータ電位・粒径測定装置ELSZ-1000を用いた。
A:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が2.5%未満。
B:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が2.5%以上5.0%未満。
C:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が5.0%以上7.5%未満。
D:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が7.5%以上10.0%未満。
E:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が10.0%以上。
B:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が2.5%以上5.0%未満。
C:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が5.0%以上7.5%未満。
D:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が7.5%以上10.0%未満。
E:熱保管後のインクの粒径(D50%)の増加が10.0%以上。
<9-2>密着性試験
前記実施例B1~B9および比較例B1~B5のインクジェット用組成物を、それぞれ、記録装置PX-M860F(セイコーエプソン社製)のカートリッジに入れて記録装置にセットし、記録媒体としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、所定のパターンで吐出した。インクジェット用組成物の吐出完了後、80℃で10分間乾燥し、さらに、室温で24時間乾燥することにより、記録物を得た。
前記実施例B1~B9および比較例B1~B5のインクジェット用組成物を、それぞれ、記録装置PX-M860F(セイコーエプソン社製)のカートリッジに入れて記録装置にセットし、記録媒体としてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、所定のパターンで吐出した。インクジェット用組成物の吐出完了後、80℃で10分間乾燥し、さらに、室温で24時間乾燥することにより、記録物を得た。
得られた各記録物の記録部に、セロハンテープ(ニチバン製)を貼着した後、テープの面と印字面とのなす角を60°に維持して、0.5秒ないし1.0秒の時間の間でテープを剥がした。剥がしたテープおよび記録物を観察し、記録部が剥がれずに記録媒体との密着が維持されている面積割合を求め、以下の基準に従い評価した。テープ側に移行した記録部の割合が少ないほど、密着性に優れていると言える。
A:剥離したテープ側に記録部が全く移行していない。
B:テープ接触面の15%未満の面積で記録部がテープに移行している。
C:テープ接触面の15%以上30%未満の面積で記録部がテープに移行している。
D:テープ接触面の30%以上50%未満の面積で記録部がテープに移行している。
E:テープ接触面の50%以上の面積で記録部がテープに移行している。
B:テープ接触面の15%未満の面積で記録部がテープに移行している。
C:テープ接触面の15%以上30%未満の面積で記録部がテープに移行している。
D:テープ接触面の30%以上50%未満の面積で記録部がテープに移行している。
E:テープ接触面の50%以上の面積で記録部がテープに移行している。
<9-3>耐擦過性試験
前記実施例B1~B9および比較例B1~B5のインクジェット用組成物を、それぞれ、記録装置PX-M860F(セイコーエプソン社製)のカートリッジに入れて記録装置にセットし、記録媒体として綿布帛を用いて、所定のパターンで吐出した。インクジェット用組成物の吐出完了後、110℃で10分間乾燥し、さらに、室温で24時間乾燥することにより、記録物を得た。
前記実施例B1~B9および比較例B1~B5のインクジェット用組成物を、それぞれ、記録装置PX-M860F(セイコーエプソン社製)のカートリッジに入れて記録装置にセットし、記録媒体として綿布帛を用いて、所定のパターンで吐出した。インクジェット用組成物の吐出完了後、110℃で10分間乾燥し、さらに、室温で24時間乾燥することにより、記録物を得た。
得られた各記録物の記録部について、学振式摩擦堅牢性試験機AB-301S(テスター産業社製)を用いて、荷重300gで200回擦る摩擦堅牢性を行なった。インクのはがれ具合を確認する日本工業規格(JIS)JIS L0849によって、乾燥法で評価した。
A:4.0級以上。
B:3.5級以上4.0級未満。
C:3.0級以上3.5級未満。
D:2.0級以上3.0級未満。
E:2.0級未満。
上記の評価結果を表4にまとめて示す。
B:3.5級以上4.0級未満。
C:3.0級以上3.5級未満。
D:2.0級以上3.0級未満。
E:2.0級未満。
上記の評価結果を表4にまとめて示す。
表4から明らかなように、本発明では優れた結果が得られた。これに対し、各比較例では、満足のいく結果が得られなかった。
色材を油性染料であるC.I.ソルベント・ブルー5に変更した以外は、前記実施例B1~B9および比較例B1~B5と同様にしてインクジェット用組成物を製造し、これらのインクジェット用組成物について、上記<9-1>~<9-3>と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。さらに、加熱工程における加熱温度を100℃以上160℃以下の範囲内で変更し、加熱時間を0.2秒間以上300秒間以下の範囲内で変更した以外は、上記<9-3>で説明したのと同様にして記録物の製造を行い、上記<9-3>と同様の評価を行ったところ、前記と同様の結果が得られた。
1…記録装置、2…インクジェットヘッド、3…インクカートリッジ、4…キャリッジ、5…プラテン、6…加熱機構、7…キャリッジ移動機構、8…媒体送り機構、9…ガイドロッド、10…リニアエンコーダー、M…記録媒体、CONT…制御部
Claims (5)
- スルホ基を有するポリエステル樹脂を含み、
前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量は、5.5mol%超であり、
下記式(I)を満たす、分散樹脂。
0.60≦(Mn/m)/(100/N)≦1.80 … (I)
(ただし、式(I)中、Nは前記ポリエステル樹脂の全構成モノマーに対する前記スルホ基の含有量(mol%)、Mnは前記ポリエステル樹脂の数平均分子量、mは前記ポリエステル樹脂の構成モノマーの平均分子量である。) - 前記Mnが1,500以上3,000以下である、請求項1に記載の分散樹脂。
- 前記ポリエステル樹脂の重量平均分子量が6,000以上15,000以下である、請求項1または2に記載の分散樹脂。
- 前記ポリエステル樹脂のガラス転移点が55℃以上80℃以下である、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の分散樹脂。
- 請求項1ないし4のいずれか1項に記載の分散樹脂と、水と、色材と、を含む、インクジェット用組成物。
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