JP2023012221A - Pretensioner - Google Patents

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JP2023012221A JP2021115733A JP2021115733A JP2023012221A JP 2023012221 A JP2023012221 A JP 2023012221A JP 2021115733 A JP2021115733 A JP 2021115733A JP 2021115733 A JP2021115733 A JP 2021115733A JP 2023012221 A JP2023012221 A JP 2023012221A
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元規 杉山
Motonori Sugiyama
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Tokai Rika Co Ltd
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Tokai Rika Co Ltd
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Abstract

To obtain a pretensioner which enables reduction of the number of components.SOLUTION: In a pretensioner 10, a guard pipe 92 covers a wire 28 and is fixed to the wire 28. The guard pipe 92 penetrates through a through hole 26 of a piston 14 and a large diameter part 98 of the guard pipe 92 engages with the other side of the piston 14. Thus, the guard pipe 92 can transmit movement of the piston 14 to the other side to the wire 28 and the number of components can be reduced.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、接続部材の一端側にバックル又はウェビングの先端が接続されると共に接続部材の他端側にピストンが設けられるプリテンショナに関する。 The present invention relates to a pretensioner in which a buckle or a webbing tip is connected to one end side of a connecting member and a piston is provided to the other end side of the connecting member.

下記特許文献１に開示されたプリテンショナでは、ワイヤの一端側にシートベルトバックルが接続されると共に、ワイヤの他端側にピストン本体部が設けられており、ガスジェネレータがピストン本体部よりも一側に供給するガスの圧力でピストン本体部が他側へ移動されて、ワイヤが他端側に移動される。また、ガスジェネレータによるガスの供給位置において、保護部材がワイヤを被覆する。 In the pretensioner disclosed in Patent Document 1 below, a seat belt buckle is connected to one end of a wire, and a piston main body is provided on the other end of the wire, and the gas generator is located at a position closer to the piston main body than the piston main body. The piston body is moved to the other side by the pressure of the gas supplied to the other side, and the wire is moved to the other end side. Moreover, the protective member covers the wire at the position where the gas is supplied by the gas generator.

ここで、このプリテンショナでは、ワイヤがピストン本体部に貫通されると共に、ワイヤのピストン本体部より他端側にワイヤ保持部が固定されており、ピストン本体部が他側へ移動されて、ワイヤ保持部が他側へ移動されることで、ワイヤが他端側に移動される。 Here, in this pretensioner, the wire is passed through the piston main body, and the wire holding portion is fixed to the other end side of the wire from the piston main body. By moving the holding portion to the other side, the wire is moved to the other end side.

特開２００７－７６４９３公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-76493

本発明は、上記事実を考慮して、部品点数を低減できるプリテンショナを得ることが目的である。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to obtain a pretensioner capable of reducing the number of parts in consideration of the above facts.

本発明の第１の態様におけるプリテンショナは、一端側にバックル又はウェビングの先端が接続され、他端側にピストンが設けられる接続部材と、作動されることで前記ピストンよりも一側にガスを供給可能なガス供給手段と、前記ピストンが収容され、前記ガス供給手段が供給するガスの圧力で前記ピストンが他側へ移動されるシリンダと、前記ガス供給手段によるガスの供給位置において前記接続部材を被覆し、前記接続部材に固定されると共に前記ピストンに係合されることで前記ピストンと共に他側へ移動されて前記接続部材が他端側に移動される被覆部材と、を備える。 A pretensioner according to a first aspect of the present invention includes a connecting member having one end connected to a tip of a buckle or webbing and having a piston provided to the other end, and a connecting member having a piston provided to the other end. gas supply means capable of supplying gas; a cylinder in which the piston is accommodated and in which the piston is moved to the other side by the pressure of the gas supplied by the gas supply means; and is fixed to the connection member and engaged with the piston so that the connection member is moved to the other end side by being moved to the other side together with the piston.

本発明の第１の態様におけるプリテンショナでは、接続部材の一端側にバックル又はウェビングの先端が接続されており、接続部材の他端側にピストンが設けられる。さらに、ピストンがシリンダに収容されており、ガス供給手段が作動されることで、ガス供給手段がピストンよりも一側にガスを供給して、当該ガスの圧力でピストンが他側へ移動される。また、ガス供給手段によるガスの供給位置において、被覆部材が接続部材を被覆する。 In the pretensioner according to the first aspect of the present invention, the tip of the buckle or webbing is connected to one end side of the connection member, and the piston is provided to the other end side of the connection member. Further, the piston is accommodated in the cylinder, and when the gas supply means is operated, the gas supply means supplies gas to one side of the piston, and the pressure of the gas moves the piston to the other side. . Further, the covering member covers the connection member at the position where the gas is supplied by the gas supply means.

ここで、被覆部材が、接続部材に固定されると共に、ピストンに係合されることで、被覆部材がピストンと共に他側へ移動されて、接続部材が他端側に移動される。このため、被覆部材がピストンの他側への移動を接続部材に伝達でき、部品点数を低減できる。 Here, the covering member is fixed to the connecting member and engaged with the piston, whereby the covering member is moved to the other side together with the piston, and the connecting member is moved to the other end side. Therefore, the covering member can transmit the movement of the piston to the other side to the connecting member, and the number of parts can be reduced.

本発明の第２の態様におけるプリテンショナは、本発明の第１の態様に係るプリテンショナにおいて、前記被覆部材が前記ピストンに貫通されると共に前記ピストンの他側に係合される。 A pretensioner according to a second aspect of the present invention is the pretensioner according to the first aspect of the present invention, in which the covering member penetrates the piston and is engaged with the other side of the piston.

本発明の第２の態様におけるプリテンショナでは、被覆部材が、ピストンに貫通されると共に、ピストンの他側に係合される。このため、被覆部材がピストンと共に他側へ移動できる。 In the pretensioner according to the second aspect of the present invention, the covering member penetrates the piston and is engaged with the other side of the piston. Therefore, the covering member can move to the other side together with the piston.

本発明の第３の態様におけるプリテンショナは、本発明の第１又は第２の態様に係るプリテンショナにおいて、前記ガス供給手段によるガスの供給位置の一側に設けられ、内部まで前記被覆部材が前記接続部材を被覆する挿入部を備える。 A pretensioner according to a third aspect of the present invention, in the pretensioner according to the first or second aspect of the present invention, is provided on one side of a gas supply position by the gas supply means, and the coating member extends to the inside. An inserting portion covering the connection member is provided.

本発明の第３の態様におけるプリテンショナでは、ガス供給手段によるガスの供給位置の一側に挿入部が設けられており、挿入部内まで被覆部材が接続部材を被覆する。このため、接続部材の他端側への移動の開始直後まで、ガス供給手段によるガスの供給位置において被覆部材が接続部材を被覆できる。 In the pretensioner according to the third aspect of the present invention, the insertion portion is provided on one side of the gas supply position of the gas supply means, and the covering member covers the connecting member up to the inside of the insertion portion. Therefore, the covering member can cover the connecting member at the position where the gas is supplied by the gas supply means until immediately after the connecting member starts to move to the other end side.

本発明の第４の態様におけるプリテンショナは、本発明の第１から第３の何れか１項の態様に係るプリテンショナにおいて、前記被覆部材が前記ピストンよりも一側において前記接続部材に固定される。 A pretensioner according to a fourth aspect of the present invention is the pretensioner according to any one of the first to third aspects of the present invention, wherein the covering member is fixed to the connecting member on one side of the piston. be.

本発明の第４の態様におけるプリテンショナでは、被覆部材がピストンよりも一側において接続部材に固定される。このため、被覆部材のピストンに対する形状精度を高くできる。 In the pretensioner according to the fourth aspect of the present invention, the covering member is fixed to the connecting member on one side of the piston. Therefore, the shape accuracy of the covering member with respect to the piston can be increased.

本発明の第５の態様におけるプリテンショナは、本発明の第１から第４の何れか１項の態様に係るプリテンショナにおいて、前記ガス供給手段がガスを供給しても前記ピストンの他側への移動が制限される際に前記ピストンの一側のガスの前記ピストンの他側への排出が許容される。 A pretensioner according to a fifth aspect of the present invention is the pretensioner according to any one of the first to fourth aspects of the present invention. Gas on one side of the piston is allowed to escape to the other side of the piston when movement of the piston is restricted.

本発明の第５の態様におけるプリテンショナでは、ガス供給手段がガスを供給しても、ピストンの他側への移動が制限される際に、ピストンの一側のガスのピストンの他側への排出が許容される。このため、ピストンの一側のガスの圧力を低下できる。 In the pretensioner according to the fifth aspect of the present invention, even if the gas supply means supplies gas, when the movement of the piston to the other side is restricted, the gas on one side of the piston moves to the other side of the piston. Discharge is allowed. Therefore, the gas pressure on one side of the piston can be reduced.

本発明に係るプリテンショナでは、部品点数を低減できる。 The pretensioner according to the present invention can reduce the number of parts.

プリテンショナの正面断面図である。It is a front sectional view of a pretensioner. ガスジェネレータ作動後の状態を示す図１に対応する断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 1 showing a state after operation of the gas generator;

＜本実施の形態の構成＞
図１には本発明の一実施の形態に係るプリテンショナ１０の構成が断面図により示されている。 <Configuration of this embodiment>
FIG. 1 shows a cross-sectional view of the configuration of a pretensioner 10 according to one embodiment of the present invention.

この図に示されるようにプリテンショナ１０は、シリンダ１２を備えている。シリンダ１２は、筒形状（一例として円筒形状）に形成されており、少なくとも一側端（図１の矢印Ｂ方向（車両後方）の側の端）が開口されている。シリンダ１２の内側には、ピストン１４が収容されている。 As shown in this figure, the pretensioner 10 has a cylinder 12 . The cylinder 12 is formed in a cylindrical shape (cylindrical shape as an example), and at least one side end (the end on the side of the arrow B direction (vehicle rearward) in FIG. 1) is open. A piston 14 is housed inside the cylinder 12 .

ピストン１４は、金属を鍛造成形することにより形成されている。ピストン１４は、ピストン本体１６を備えている。ピストン本体１６は、他側（図１の矢印Ａ方向（車両前方）の側）へ向けて漸次外径寸法が大きくされている。ピストン本体１６は、少なくとも他側における端部の外周形状が鍛造成形されたワークを切削加工することでシリンダ１２の内周形状に略等しい錐台形状とされている。 The piston 14 is formed by forging metal. The piston 14 has a piston body 16 . The outer diameter of the piston body 16 is gradually increased toward the other side (toward the arrow A direction (vehicle front) in FIG. 1). The piston main body 16 is formed into a frustum shape substantially equal to the inner peripheral shape of the cylinder 12 by cutting a work in which the outer peripheral shape of at least the other end is formed by forging.

ピストン１４には、ピストン本体１６の一側において、溝部１８が形成されている。溝部１８は、シリンダ１２の軸方向を中心に環状に形成されている。溝部１８にはＯリング（オーリング）２０が装着されている。Ｏリング２０は、溝部１８へ圧接されていると共に、シリンダ１２の内壁へ圧接されており、シリンダ１２の一端と他端との間を摺動できる。また、ピストン１４の一側への移動は、下記ベースカートリッジ４０によって規制されている。 A groove 18 is formed in the piston 14 on one side of the piston body 16 . The groove portion 18 is formed in an annular shape centering on the axial direction of the cylinder 12 . An O-ring (O-ring) 20 is attached to the groove portion 18 . The O-ring 20 is pressed against the groove 18 and the inner wall of the cylinder 12 and can slide between one end and the other end of the cylinder 12 . Further, the movement of the piston 14 to one side is restricted by the base cartridge 40 described below.

一方、溝部１８の他側には、複数のクラッチ球２４がピストン本体１６の外周方向に適宜な間隔をおいて配置されている。各クラッチ球２４の直径寸法は、シリンダ１２の内径寸法とピストン本体１６の一側の端部近傍におけるピストン本体１６の外径寸法との差の１／２以下に設定されている。 On the other hand, on the other side of the groove portion 18, a plurality of clutch balls 24 are arranged at suitable intervals in the outer peripheral direction of the piston body 16. As shown in FIG. The diameter of each clutch ball 24 is set to 1/2 or less of the difference between the inner diameter of the cylinder 12 and the outer diameter of the piston body 16 near one end of the piston body 16 .

ピストン１４がシリンダ１２の他側からシリンダ１２の一側へ移動した際（すなわち、ピストン１４がシリンダ１２内を図１の矢印Ｂ方向に摺動した際）に、各クラッチ球２４が慣性でピストン本体１６の外周面（斜面）を移動する。これによって、クラッチ球２４が、ピストン本体１６の外周部とシリンダ１２の内周部とに挟まれる。 When the piston 14 moves from the other side of the cylinder 12 to the one side of the cylinder 12 (that is, when the piston 14 slides within the cylinder 12 in the direction of arrow B in FIG. 1), each clutch ball 24 is moved by the inertia of the piston. It moves along the outer peripheral surface (inclined surface) of the main body 16 . Thereby, the clutch ball 24 is sandwiched between the outer peripheral portion of the piston body 16 and the inner peripheral portion of the cylinder 12 .

この状態で、更に、ピストン１４がシリンダ１２の一側へ移動すると、ピストン１４に対しクラッチ球２４が他側へ移動する。これによって、クラッチ球２４がシリンダ１２の内周部により変形され、又は、シリンダ１２の内周部を削る。このクラッチ球２４によるシリンダ１２の変形又は切削の際の摩擦がシリンダ１２の一側へのピストン１４の摺動を規制する。一方、ピストン１４には貫通孔２６が形成されている。プリテンショナ１０は、接続部材としてのロープ状のワイヤ２８を備えており、ワイヤ２８が貫通孔２６を通過している。 In this state, when the piston 14 moves to one side of the cylinder 12, the clutch ball 24 moves to the other side with respect to the piston 14. As a result, the clutch ball 24 is deformed by the inner peripheral portion of the cylinder 12 or the inner peripheral portion of the cylinder 12 is shaved. Friction when the cylinder 12 is deformed or cut by the clutch ball 24 restricts sliding of the piston 14 to one side of the cylinder 12 . On the other hand, a through hole 26 is formed in the piston 14 . The pretensioner 10 includes a rope-shaped wire 28 as a connecting member, and the wire 28 passes through the through hole 26 .

このワイヤ２８の一端部は、例えば、車両のシートベルト装置の一態様である三点式シートベルト装置を構成するアンカとしてのアンカプレート３４に係止されている。詳細な図示は省略するが、アンカプレート３４は車両室内に設置された座席の幅方向一方の側で車両の床部近傍に設けられている。このアンカプレート３４には三点式シートベルト装置を構成する長尺帯状のウェビング３６の先端部が係止されている。ウェビング３６の基端側は、座席の幅方向一方の側で車両の天井部近傍に設けられたスルーアンカを通過した状態で下方へ折り返されており、座席の幅方向一方の側で車両の床部近傍に設けられたウェビング巻取装置のスプールに係止されている。 One end of the wire 28 is, for example, anchored to an anchor plate 34 as an anchor that constitutes a three-point seat belt system, which is one mode of a vehicle seat belt system. Although detailed illustration is omitted, the anchor plate 34 is provided near the floor of the vehicle on one side in the width direction of the seat installed in the vehicle interior. The anchor plate 34 is engaged with the tip of a long band-shaped webbing 36 that constitutes a three-point seat belt device. The base end side of the webbing 36 is folded downward while passing through a through anchor provided in the vicinity of the ceiling of the vehicle on one side in the width direction of the seat. It is engaged with the spool of the webbing take-up device provided near the part.

上記のスルーアンカとアンカプレート３４との間でウェビング３６は、タングプレートを通過している。座席に着座した乗員がウェビング巻取装置のスプールからウェビング３６を引き出しつつ身体の前方にウェビング３６を掛け回し、この状態で座席の幅方向他方の側で車両の床部近傍に設けられたバックル３８にタングプレートを装着することで乗員の身体に対するウェビング３６の装着状態になる。 Between the through anchor and the anchor plate 34, the webbing 36 passes through the tongue plate. An occupant seated on the seat pulls out the webbing 36 from the spool of the webbing take-up device and winds the webbing 36 in front of the body. By attaching the tongue plate to the body of the occupant, the webbing 36 is attached to the body of the occupant.

なお、上記の説明では、ワイヤ２８の一端部は、アンカプレート３４に係止される構成であったが、ワイヤ２８の一端部がバックル３８に係止される構成としてもよい。 In the above description, one end of the wire 28 is locked to the anchor plate 34 , but the one end of the wire 28 may be locked to the buckle 38 .

また、図１に示されるように、プリテンショナ１０は、ベースカートリッジ４０を備えている。ベースカートリッジ４０は、本体部４２を備えている。本体部４２にはシリンダ装着部４４が形成されており、シリンダ装着部４４には装着孔４６が形成されている。装着孔４６は、他側端がシリンダ装着部４４の外面にて開口している。シリンダ装着部４４の開口端での内径寸法は、シリンダ１２の一側端の外径寸法よりも極僅かに大きく、装着孔４６の開口端にシリンダ１２を一側から嵌挿できる。 The pretensioner 10 also includes a base cartridge 40, as shown in FIG. The base cartridge 40 has a body portion 42 . A cylinder mounting portion 44 is formed in the body portion 42 , and a mounting hole 46 is formed in the cylinder mounting portion 44 . The other end of the mounting hole 46 opens on the outer surface of the cylinder mounting portion 44 . The inner diameter of the opening end of the cylinder mounting portion 44 is slightly larger than the outer diameter of one side end of the cylinder 12, so that the cylinder 12 can be inserted into the opening end of the mounting hole 46 from one side.

また、例えば、装着孔４６の内周部には図示しない雌ねじが形成されており、この雌ねじに対応してシリンダ１２の一側端の外周部には図示しない雄ねじが形成されている。この装着孔４６の雌ねじにシリンダ１２の雄ねじが螺合することでベースカートリッジ４０にシリンダ１２が連結される。 Further, for example, a female thread (not shown) is formed on the inner peripheral portion of the mounting hole 46, and a male thread (not shown) is formed on the outer peripheral portion of one side end of the cylinder 12 corresponding to the female thread. The cylinder 12 is connected to the base cartridge 40 by screwing the male thread of the cylinder 12 into the female thread of the mounting hole 46 .

一方、本体部４２にはガスジェネレータ装着部４８が形成されている。ガスジェネレータ装着部４８は、シリンダ装着部４４における装着孔４６の開口方向に対して交差する向きに沿って本体部４２の上側に形成されている。ガスジェネレータ装着部４８には、ガスジェネレータ装着孔５０が形成されている。ガスジェネレータ装着孔５０の一端は、ガスジェネレータ装着部４８の外面にて開口している。 On the other hand, a gas generator mounting portion 48 is formed in the body portion 42 . The gas generator mounting portion 48 is formed on the upper side of the main body portion 42 along a direction crossing the opening direction of the mounting hole 46 in the cylinder mounting portion 44 . A gas generator mounting hole 50 is formed in the gas generator mounting portion 48 . One end of the gas generator mounting hole 50 opens on the outer surface of the gas generator mounting portion 48 .

ガスジェネレータ装着部４８には、ガス供給手段としてのガスジェネレータ５２が取り付けられている。ガスジェネレータ５２は、嵌挿部５４を備えている。嵌挿部５４の外周形状は、ガスジェネレータ装着孔５０の内周形状に略等しく、ガスジェネレータ装着孔５０の開口端から嵌挿部５４を嵌挿できる。ガスジェネレータ５２の一端（図１における上側端部）には外周形状が嵌挿部５４の外周形状よりも大きなフランジ部５６が形成されている。嵌挿部５４をガスジェネレータ装着孔５０に挿し込むと、ガスジェネレータ装着孔５０の開口端側のガスジェネレータ装着部４８の端部にフランジ部５６が干渉される。 A gas generator 52 as gas supply means is attached to the gas generator mounting portion 48 . The gas generator 52 has a fitting portion 54 . The outer peripheral shape of the fitting portion 54 is substantially equal to the inner peripheral shape of the gas generator mounting hole 50 , and the fitting portion 54 can be fitted from the opening end of the gas generator mounting hole 50 . At one end (upper end in FIG. 1) of the gas generator 52, a flange portion 56 having a larger outer peripheral shape than the fitting portion 54 is formed. When the fitting portion 54 is inserted into the gas generator mounting hole 50 , the flange portion 56 interferes with the end portion of the gas generator mounting portion 48 on the opening end side of the gas generator mounting hole 50 .

フランジ部５６の嵌挿部５４とは反対側には、頭部５８が形成されている。頭部５８のフランジ部５６とは反対側からはキャップ６０がガスジェネレータ装着部４８に装着され、キャップ６０によりガスジェネレータ装着部４８からのガスジェネレータ５２の抜け止めが成される。ガスジェネレータ装着部４８に装着されたガスジェネレータ５２は、作動することで瞬時にガスを発生して嵌挿部５４のフランジ部５６とは反対側の端部からガスを噴出する。嵌挿部５４が嵌挿される側とは反対側のガスジェネレータ装着孔５０の端部には、連続してガス通過部６２が形成されている。 A head portion 58 is formed on the side of the flange portion 56 opposite to the insertion portion 54 . A cap 60 is attached to the gas generator attachment portion 48 from the opposite side of the head portion 58 to the flange portion 56 , and the cap 60 prevents the gas generator 52 from coming off the gas generator attachment portion 48 . When the gas generator 52 attached to the gas generator attachment portion 48 is actuated, it instantly generates gas and ejects the gas from the end portion of the insertion portion 54 opposite to the flange portion 56 . A gas passage portion 62 is formed continuously at the end portion of the gas generator mounting hole 50 opposite to the side where the insertion portion 54 is inserted.

一方、ベースカートリッジ４０は、ガイド部６８を備えている。ガイド部６８は、本体部４２のシリンダ装着部４４とは反対側に形成されており、ガイド部６８にはワイヤ通過部７０が形成されている。ワイヤ通過部７０の他側端は、ガス通過部６２の内周部で開口している。これに対し、ワイヤ通過部７０の一側端は、ガイド部６８の本体部４２とは反対側の外面にて開口している。また、ワイヤ通過部７０の内周形状は、ワイヤ２８の外周形状と略同じ形状（厳密にはワイヤ２８の外周形状よりも極僅かに大きい形状）に設定されており、図１に示されるように、ワイヤ通過部７０にはワイヤ２８が通っている。 On the other hand, the base cartridge 40 has guide portions 68 . The guide portion 68 is formed on the side opposite to the cylinder mounting portion 44 of the body portion 42 , and the wire passing portion 70 is formed in the guide portion 68 . The other end of the wire passage portion 70 is open at the inner peripheral portion of the gas passage portion 62 . On the other hand, one side end of the wire passage portion 70 is open on the outer surface of the guide portion 68 opposite to the body portion 42 . The inner peripheral shape of the wire passing portion 70 is set to be substantially the same as the outer peripheral shape of the wire 28 (strictly speaking, the shape is slightly larger than the outer peripheral shape of the wire 28), and as shown in FIG. Also, the wire 28 passes through the wire passing portion 70 .

図１に示されるように、ワイヤ通過部７０の貫通方向は、シリンダ装着部４４に形成されている装着孔４６の貫通方向に対して略同方向とされている。しかも、ワイヤ通過部７０の他側端（すなわち、ガス通過部６２の内周部におけるワイヤ通過部７０の開口端）は、装着孔４６の一側端部に対し同軸的に対向している。このため、ワイヤ２８はベースカートリッジ４０内を直線的に通過できる。 As shown in FIG. 1 , the penetrating direction of the wire passing portion 70 is substantially the same as the penetrating direction of the mounting hole 46 formed in the cylinder mounting portion 44 . Moreover, the other side end of the wire passage portion 70 (that is, the open end of the wire passage portion 70 in the inner peripheral portion of the gas passage portion 62 ) is coaxially opposed to the one side end portion of the mounting hole 46 . Therefore, the wire 28 can pass straight through the base cartridge 40 .

また、ワイヤ通過部７０の一側（ガス通過部６２とは反対側）では、ガイド部６８の内周面の一部がワイヤ通過部７０の開口径方向一方の側（上側）を曲率の中心として湾曲している。しかも、ワイヤ通過部７０の一側端からベースカートリッジ４０の外部へ引き出されたワイヤ２８は、このワイヤ通過部７０の一側におけるガイド部６８の内周面に倣って湾曲している。これにより、ワイヤ２８は、無理な屈曲や湾曲が生じることなくアンカプレート３４又はバックル３８の側へ湾曲してアンカプレート３４又はバックル３８に係止される。 On one side of the wire passage portion 70 (the side opposite to the gas passage portion 62 ), a part of the inner peripheral surface of the guide portion 68 is arranged so that the center of curvature is aligned with the one side (upper side) in the opening radial direction of the wire passage portion 70 . curved as Moreover, the wire 28 pulled out of the base cartridge 40 from one side end of the wire passing portion 70 is curved along the inner peripheral surface of the guide portion 68 on one side of the wire passing portion 70 . As a result, the wire 28 is bent toward the anchor plate 34 or the buckle 38 without forcibly bending or curving, and is locked to the anchor plate 34 or the buckle 38 .

一方、ガイド部６８には、挿入部としてのパッキン収容部７４が形成されている。パッキン収容部７４は、ワイヤ通過部７０の他側（すなわち、ガス通過部６２の一側端部）に形成されており、パッキン収容部７４には、シール部材としてのパッキン８０が収容されている。パッキン８０は、ゴムやゴム程度の弾性を有する弾性部材や、このような弾性部材よりも剛性が高い合成樹脂材により、外周形状がパッキン収容部７４の内周形状に概ね等しいブロック状に形成されている。 On the other hand, the guide portion 68 is formed with a packing accommodating portion 74 as an insertion portion. The packing accommodating portion 74 is formed on the other side of the wire passing portion 70 (that is, one side end portion of the gas passing portion 62), and the packing accommodating portion 74 accommodates a packing 80 as a sealing member. . The packing 80 is made of rubber, an elastic member having elasticity similar to that of rubber, or a synthetic resin material having higher rigidity than such an elastic member, and is formed into a block shape having an outer peripheral shape substantially equal to the inner peripheral shape of the packing accommodating portion 74 . ing.

なお、本実施の形態では、パッキン８０の外周形状をパッキン収容部７４の内周形状に概ね等しいブロック状とするので、パッキン収容部７４にパッキン８０を円滑に嵌挿できる。 In the present embodiment, the outer peripheral shape of the packing 80 is formed in a block shape substantially equal to the inner peripheral shape of the packing accommodating portion 74 , so that the packing 80 can be smoothly inserted into the packing accommodating portion 74 .

図１に示されるように、パッキン８０には貫通孔８２が形成されている。貫通孔８２の内径寸法は、ワイヤ２８の外径寸法に比し小さく、パッキン収容部７４にパッキン８０が収容された状態で、貫通孔８２は、一側端がパッキン収容部７４よりも一側のワイヤ通過部７０と連通し、他側端がパッキン８０よりも他側のパッキン収容部７４と連通する。したがって、ワイヤ２８は、パッキン収容部７４内においてパッキン８０の貫通孔８２を通過している。しかも、上記のように、貫通孔８２の内径寸法は、ワイヤ２８の外径寸法に比し小さいので、貫通孔８２にワイヤ２８が通過した状態では、パッキン８０がワイヤ２８によって弾性収縮されて、貫通孔８２の内周部とワイヤ２８の外周部との間がシールされる。 As shown in FIG. 1, a through hole 82 is formed in the packing 80 . The inner diameter dimension of the through-hole 82 is smaller than the outer diameter dimension of the wire 28 , and when the packing 80 is accommodated in the packing accommodating portion 74 , one end of the through-hole 82 is located on one side of the packing accommodating portion 74 . , and the other end communicates with a packing housing portion 74 on the other side of the packing 80 . Therefore, the wire 28 passes through the through hole 82 of the packing 80 inside the packing housing portion 74 . Moreover, as described above, since the inner diameter of the through-hole 82 is smaller than the outer diameter of the wire 28, when the wire 28 passes through the through-hole 82, the packing 80 is elastically contracted by the wire 28. A seal is formed between the inner peripheral portion of the through hole 82 and the outer peripheral portion of the wire 28 .

一方、ベースカートリッジ４０には円孔９０が形成されている。この円孔９０には固定ボルト等の締結手段が通過する。円孔９０を通過した締結手段は，座席の骨格部分や車体に固定され、これにより、本プリテンショナ１０が車両に取り付けられる。 On the other hand, a circular hole 90 is formed in the base cartridge 40 . A fastening means such as a fixing bolt passes through the circular hole 90 . The fastening means passed through the circular hole 90 is fixed to the frame of the seat or the vehicle body, thereby attaching the pretensioner 10 to the vehicle.

また、ワイヤ２８には、被覆部材としてのガードパイプ９２が設けられている。ガードパイプ９２は、金属によって形成されている。ガードパイプ９２は、パイプ部９４を備えている。パイプ部９４は、中空のパイプ状に形成されており、ワイヤ２８のパッキン８０より他側を被覆している。また、ガードパイプ９２のパイプ部９４は、ワイヤ２８と共にピストン１４の貫通孔２６を貫通しており、パイプ部９４の外径が貫通孔２６の内径に比し僅かに小さくされて、パイプ部９４の外周面と貫通孔２６の内周面との間に微小な隙間が形成されている。 Also, the wire 28 is provided with a guard pipe 92 as a covering member. The guard pipe 92 is made of metal. The guard pipe 92 has a pipe portion 94 . The pipe portion 94 is formed in a hollow pipe shape and covers the other side of the wire 28 from the packing 80 . A pipe portion 94 of the guard pipe 92 passes through the through hole 26 of the piston 14 together with the wire 28, and the outer diameter of the pipe portion 94 is slightly smaller than the inner diameter of the through hole 26. A small gap is formed between the outer peripheral surface of the through hole 26 and the inner peripheral surface of the through hole 26 .

さらに、パイプ部９４のピストン１４とパッキン収容部７４との間の部分では、パイプ部９４がワイヤ２８と共にかしめ部９６においてかしめられて、パイプ部９４がワイヤ２８に固定されている。 Furthermore, in the portion of the pipe portion 94 between the piston 14 and the packing accommodating portion 74 , the pipe portion 94 is crimped together with the wire 28 at the crimp portion 96 to fix the pipe portion 94 to the wire 28 .

一方、パイプ部９４の他側端部は、ピストン１４の貫通孔２６を抜け出ている。パイプ部９４の他側端部には、係合部としての大径部９８が形成されている。大径部９８の外径寸法は、ピストン１４の貫通孔２６の内径寸法よりも大きい。このため、ピストン１４がシリンダ１２の他側へ移動されると、大径部９８がピストン１４に押圧されてシリンダ１２の他側へ移動される。大径部９８がシリンダ１２の他側へ移動されると、かしめ部９６でパイプ部９４と繋がったワイヤ２８がシリンダ１２の他側へ移動される。 On the other hand, the other end of the pipe portion 94 is passed through the through hole 26 of the piston 14 . A large-diameter portion 98 is formed as an engaging portion at the other end portion of the pipe portion 94 . The outer diameter dimension of the large diameter portion 98 is larger than the inner diameter dimension of the through hole 26 of the piston 14 . Therefore, when the piston 14 is moved to the other side of the cylinder 12 , the large diameter portion 98 is pressed by the piston 14 and moved to the other side of the cylinder 12 . When the large diameter portion 98 is moved to the other side of the cylinder 12 , the wire 28 connected to the pipe portion 94 at the crimped portion 96 is moved to the other side of the cylinder 12 .

また、ピストン１４の他側面は、凹凸部１００とされている。凹凸部１００では、ピストン１４の他側面に微小な大きさの凹凸が形成されており、凹凸部１００は、ピストン１４の貫通孔２６をガードパイプ９２の大径部９８の径方向外側に連通させている。 Further, the other side surface of the piston 14 is formed as an uneven portion 100 . In the uneven portion 100, minute unevenness is formed on the other side surface of the piston 14, and the uneven portion 100 communicates the through hole 26 of the piston 14 with the radially outer side of the large diameter portion 98 of the guard pipe 92. ing.

＜本実施の形態の作用、効果＞
次に、本実施の形態の作用並びに効果について説明する。 <Actions and effects of the present embodiment>
Next, the operation and effects of this embodiment will be described.

乗員が座席に着座してシートベルト装置のウェビング３６を装着した状態で、例えば、車両が急減速状態になったことを車両に設けられた加速度センサ等の検知手段が検知すると、ＥＣＵが着火信号を出力する。この着火信号がガスジェネレータ５２に入力されると、ガスジェネレータ５２内のガス発生剤が着火される。着火されたガス発生剤は、短時間で燃焼して、急激にガスを発生させる。 With the passenger seated on the seat and wearing the webbing 36 of the seatbelt device, for example, when a detection means such as an acceleration sensor provided in the vehicle detects that the vehicle is in a state of rapid deceleration, the ECU outputs an ignition signal. to output When this ignition signal is input to the gas generator 52, the gas generating agent in the gas generator 52 is ignited. The ignited gas generating agent burns in a short time and rapidly generates gas.

このように発生したガスはガス通過部６２に送り込まれる。ガス通過部６２に送り込まれたガスは、シリンダ１２の一側端（シリンダ１２のガス通過部６２側の端部）近傍に位置しているピストン１４を、シリンダ１２の他側（シリンダ１２のガス通過部６２とは反対側）へ押圧する。このようにしてピストン１４に付与されたガスの圧力でピストン１４は、ガードパイプ９２の大径部９８をシリンダ１２の他側へ押圧しながらシリンダ１２の他側へスライドする。なお、ガードパイプ９２のパイプ部９４外周面とシリンダ１２の貫通孔２６内周面との間の隙間が微小にされると共に、ピストン１４他側面の凹凸部１００が微小な大きさの凹凸にされるため、シリンダ１２の一側のガスがシリンダ１２の他側に排出されることが抑制される。 The gas thus generated is sent to the gas passage portion 62 . The gas sent into the gas passage portion 62 moves the piston 14 positioned near one end of the cylinder 12 (the end of the cylinder 12 on the side of the gas passage portion 62 ) to the other side of the cylinder 12 (gas passage of the cylinder 12 ). the side opposite to the passing portion 62). The gas pressure applied to the piston 14 in this way causes the piston 14 to slide to the other side of the cylinder 12 while pressing the large diameter portion 98 of the guard pipe 92 to the other side of the cylinder 12 . In addition, the gap between the outer peripheral surface of the pipe portion 94 of the guard pipe 92 and the inner peripheral surface of the through hole 26 of the cylinder 12 is made minute, and the uneven portion 100 on the other side surface of the piston 14 is made small uneven. Therefore, the gas on one side of the cylinder 12 is suppressed from being discharged to the other side of the cylinder 12 .

このようにガードパイプ９２の大径部９８がスライドすると、ガードパイプ９２のパイプ部９４にかしめ部９６によって一体とされたワイヤ２８が他端側へ引っ張られる。ワイヤ２８が引っ張られると、ワイヤ２８の一端部に係止されたアンカプレート３４又はバックル３８が引っ張られ、これにより、車両の乗員の身体に装着されているウェビング３６に張力が付与される。このように、ウェビング３６に張力が付与されることでウェビング３６の僅かな弛み、所謂「スラック」が解消されると共に、ウェビング３６が乗員の身体を拘束する拘束力が増し、より強く乗員の身体を拘束できる。 When the large-diameter portion 98 of the guard pipe 92 slides in this manner, the wire 28 integrated with the pipe portion 94 of the guard pipe 92 by the crimped portion 96 is pulled toward the other end. When wire 28 is pulled, anchor plate 34 or buckle 38 anchored to one end of wire 28 is pulled, thereby applying tension to webbing 36 attached to the body of the vehicle occupant. In this way, by applying tension to the webbing 36, slight slack in the webbing 36, the so-called "slack", is eliminated, and the restraining force of the webbing 36 to restrain the occupant's body is increased, thereby making the occupant's body stronger. can be constrained.

また、ガスジェネレータ５２がガスを発生した際に、乗員からウェビング３６、ワイヤ２８及びガードパイプ９２を介してピストン１４に一側への大荷重が作用されて、ピストン１４が他側にスライドできない場合には、ガス通過部６２のガスが高温で高圧になる。 Also, when the gas generator 52 generates gas, a large load is applied to one side of the piston 14 via the webbing 36, the wire 28 and the guard pipe 92 from the occupant, and the piston 14 cannot slide to the other side. , the gas in the gas passage portion 62 becomes high temperature and high pressure.

この場合、ワイヤ２８に作用される一端側への伸張力により、ガードパイプ９２のパイプ部９４の一側端面がパッキン８０の他側面に密着されて、パイプ部９４とパッキン８０とのシール性能が向上される。このため、ガス通過部６２のガスがパッキン８０より一側に排出されることを抑制できる。 In this case, the one end surface of the pipe portion 94 of the guard pipe 92 is brought into close contact with the other side surface of the packing 80 by the stretching force applied to the wire 28 toward the one end side, and the sealing performance between the pipe portion 94 and the packing 80 is improved. be improved. Therefore, it is possible to prevent the gas in the gas passage portion 62 from being discharged to one side from the packing 80 .

しかも、この場合には、ガス通過部６２のガスが、ガードパイプ９２のパイプ部９４の外周面とピストン１４の貫通孔２６の内周面との間の隙間及びピストン１４の凹凸部１００を介して、ピストン１４の他側（ガードパイプ９２の大径部９８の径方向外側）に徐々に排出される。このため、ガス通過部６２内の温度及び圧力を低減できる。 Moreover, in this case, the gas in the gas passage portion 62 passes through the gap between the outer peripheral surface of the pipe portion 94 of the guard pipe 92 and the inner peripheral surface of the through hole 26 of the piston 14 and the uneven portion 100 of the piston 14. Then, it is gradually discharged to the other side of the piston 14 (diametrically outside the large diameter portion 98 of the guard pipe 92). Therefore, the temperature and pressure inside the gas passage portion 62 can be reduced.

ところで、本実施の形態では、ガス通過部６２を通過するワイヤ２８（特にガスジェネレータ５２によるガスの供給位置であるパッキン収容部７４とピストン１４との間のワイヤ２８）を、ガードパイプ９２のパイプ部９４が被覆している。このため、ガス通過部６２に供給されるガスは、ガードパイプ９２のパイプ部９４に噴き付けられ、ワイヤ２８に直接噴き付けられることが抑制される。このように本実施の形態では、高温で高圧のガスからワイヤ２８を保護できる。 By the way, in the present embodiment, the wire 28 passing through the gas passage portion 62 (especially the wire 28 between the packing accommodating portion 74 and the piston 14 where the gas is supplied by the gas generator 52) is replaced with the pipe of the guard pipe 92. A portion 94 is covered. Therefore, the gas supplied to the gas passage portion 62 is sprayed onto the pipe portion 94 of the guard pipe 92 and is prevented from being sprayed directly onto the wire 28 . Thus, in this embodiment, the wire 28 can be protected from high temperature and high pressure gas.

さらに、パイプ部９４がワイヤ２８をパッキン収容部７４のパッキン８０より他側まで被覆している。このため、パッキン収容部７４内にガスが直接噴き付けられることがパッキン収容部７４の周壁（特に上側壁）によって制限されることで、ピストン１４が他側へのスライドを開始した直後まで、ガス通過部６２に供給されるガスがワイヤ２８に直接噴き付けられることを抑制でき、ピストン１４が他側へのスライドを開始した直後まで高温で高圧にされるガスがワイヤ２８に直接噴き付けられることを抑制できて、ワイヤ２８を効果的に保護できる。 Furthermore, the pipe portion 94 covers the wire 28 to the other side of the packing accommodating portion 74 beyond the packing 80 . As a result, the peripheral wall (especially the upper wall) of the packing accommodating portion 74 restricts the direct blowing of the gas into the packing accommodating portion 74, so that the gas is prevented until immediately after the piston 14 starts sliding to the other side. The gas supplied to the passing part 62 can be suppressed from being directly sprayed onto the wire 28, and the high temperature and high pressure gas can be directly sprayed onto the wire 28 until immediately after the piston 14 starts sliding to the other side. can be suppressed and the wire 28 can be effectively protected.

ここで、ガードパイプ９２のパイプ部９４がかしめ部９６においてワイヤ２８に固定されている。しかも、ガードパイプ９２のパイプ部９４がピストン１４の貫通孔２６を貫通しており、ガードパイプ９２の他側端の大径部９８が、ピストン１４のガードパイプ９２に対する他側への移動を規制して、ピストン１４のワイヤ２８に対する他側への移動を規制する。このため、ガードパイプ９２がピストン１４の他側への移動をワイヤ２８に伝達でき、ガードパイプ９２以外の別部品によってピストン１４の他側への移動をワイヤ２８に伝達する必要をなくすことができて、部品点数を低減できる。しかも、ピストン１４の他側に当該別部品を配置する必要がないため、ピストン１４のスライド方向において、プリテンショナ１０を小型化できる。 Here, the pipe portion 94 of the guard pipe 92 is fixed to the wire 28 at the caulking portion 96 . Moreover, the pipe portion 94 of the guard pipe 92 passes through the through hole 26 of the piston 14, and the large diameter portion 98 of the other side end of the guard pipe 92 restricts the movement of the piston 14 to the other side with respect to the guard pipe 92. to restrict the movement of the piston 14 to the other side with respect to the wire 28 . Therefore, the guard pipe 92 can transmit the movement of the piston 14 to the other side to the wire 28, and the need to transmit the movement of the piston 14 to the other side to the wire 28 by a separate part other than the guard pipe 92 can be eliminated. can reduce the number of parts. Moreover, since there is no need to dispose the separate component on the other side of the piston 14, the size of the pretensioner 10 can be reduced in the sliding direction of the piston 14.

また、ガードパイプ９２のパイプ部９４には、パッキン収容部７４において、かしめ部９６が形成されていない。このため、パイプ部９４がパッキン収容部７４において変形されないことで、パイプ部９４とパッキン８０とのシール性能が低下することを抑制できる。 Further, the pipe portion 94 of the guard pipe 92 is not provided with the crimped portion 96 at the packing accommodating portion 74 . Therefore, since the pipe portion 94 is not deformed in the packing accommodating portion 74, deterioration of the sealing performance between the pipe portion 94 and the packing 80 can be suppressed.

さらに、ガードパイプ９２のパイプ部９４には、ピストン１４の貫通孔２６において、かしめ部９６が形成されていない。このため、パイプ部９４が貫通孔２６において変形されないことで、パイプ部９４の外周面と貫通孔２６の内周面との間への隙間の形成精度を高くできる。 Further, the pipe portion 94 of the guard pipe 92 is not provided with the crimped portion 96 at the through hole 26 of the piston 14 . Therefore, since the pipe portion 94 is not deformed in the through hole 26, the accuracy of forming the gap between the outer peripheral surface of the pipe portion 94 and the inner peripheral surface of the through hole 26 can be increased.

なお、本実施の形態では、ガードパイプ９２のパイプ部９４に、ピストン１４の貫通孔２６位置において、ワイヤ２８が挿入される。しかしながら、ガードパイプ９２のパイプ部９４に、ピストン１４の貫通孔２６位置において、ワイヤ２８が挿入されずに、ワイヤ２８が他端側において短くされてもよい。 In this embodiment, the wire 28 is inserted into the pipe portion 94 of the guard pipe 92 at the position of the through hole 26 of the piston 14 . However, the wire 28 may be shortened at the other end without being inserted into the pipe portion 94 of the guard pipe 92 at the position of the through hole 26 of the piston 14 .

また、本実施の形態では、ピストン１４の他側面が凹凸部１００にされる。しかしながら、ガードパイプ９２の大径部９８の一側面が凹凸部１００にされてもよい。さらに、ピストン１４の他側面及び大径部９８の一側面が凹凸部１００にされなくてもよく、この場合でも、ピストン１４が他側にスライドできない際にガス通過部６２のガスをピストン１４の他側面と大径部９８の一側面との間を介してピストン１４の他側に排出できる。また、ピストン１４の他側面及び大径部９８の一側面の少なくとも一方が凹凸部１００にされることで、ピストン１４が他側にスライドできない際におけるガス通過部６２のガスのピストン１４の他側への排出量を調節できる。 Further, in the present embodiment, the other side surface of the piston 14 is formed as the uneven portion 100 . However, one side surface of the large-diameter portion 98 of the guard pipe 92 may be the uneven portion 100 . Furthermore, the other side surface of the piston 14 and one side surface of the large-diameter portion 98 may not be formed into the uneven portion 100. It can be discharged to the other side of the piston 14 via between the other side and one side of the large diameter portion 98 . At least one of the other side surface of the piston 14 and one side surface of the large-diameter portion 98 is formed into the concave-convex portion 100, so that the other side of the piston 14 in the gas passage portion 62 when the piston 14 cannot slide to the other side can be displaced. You can adjust the amount of discharge to.

１０・・・プリテンショナ、１２・・・シリンダ、１４・・・ピストン、２８・・・ワイヤ（接続部材）、３６・・・ウェビング、３８・・・バックル、５２・・・ガスジェネレータ（ガス供給手段）、７４・・・パッキン収容部（挿入部）、９２・・・ガードパイプ（被覆部材） 10... Pretensioner, 12... Cylinder, 14... Piston, 28... Wire (connection member), 36... Webbing, 38... Buckle, 52... Gas generator (gas supply Means), 74 Packing housing portion (insertion portion), 92 Guard pipe (coating member)

Claims (5)

一端側にバックル又はウェビングの先端が接続され、他端側にピストンが設けられる接続部材と、
作動されることで前記ピストンよりも一側にガスを供給可能なガス供給手段と、
前記ピストンが収容され、前記ガス供給手段が供給するガスの圧力で前記ピストンが他側へ移動されるシリンダと、
前記ガス供給手段によるガスの供給位置において前記接続部材を被覆し、前記接続部材に固定されると共に前記ピストンに係合されることで前記ピストンと共に他側へ移動されて前記接続部材が他端側に移動される被覆部材と、
を備えるプリテンショナ。 a connection member having one end connected to the tip of the buckle or webbing and having the other end provided with a piston;
a gas supply means capable of supplying gas to one side of the piston by being actuated;
a cylinder in which the piston is housed and in which the piston is moved to the other side by the pressure of the gas supplied by the gas supply means;
It covers the connection member at the position where the gas is supplied by the gas supply means, is fixed to the connection member and is engaged with the piston, and is moved to the other side together with the piston so that the connection member moves to the other end side. a covering member moved to
a pretensioner. 前記被覆部材が前記ピストンに貫通されると共に前記ピストンの他側に係合される請求項１に記載のプリテンショナ。 2. A pretensioner according to claim 1, wherein said covering member penetrates said piston and is engaged with the other side of said piston. 前記ガス供給手段によるガスの供給位置の一側に設けられ、内部まで前記被覆部材が前記接続部材を被覆する挿入部を備える請求項１又は請求項２に記載のプリテンショナ。 3. The pretensioner according to claim 1, further comprising an insertion portion provided on one side of a gas supply position by said gas supply means and having said covering member covering said connection member to the inside. 前記被覆部材が前記ピストンよりも一側において前記接続部材に固定される請求項１から請求項３の何れか１項に記載のプリテンショナ。 The pretensioner according to any one of claims 1 to 3, wherein the covering member is fixed to the connecting member on one side of the piston. 前記ガス供給手段がガスを供給しても前記ピストンの他側への移動が制限される際に前記ピストンの一側のガスの前記ピストンの他側への排出が許容される請求項１から請求項４の何れか１項に記載のプリテンショナ。 2. Discharge of gas from one side of the piston to the other side of the piston is allowed when the movement of the piston to the other side is restricted even if the gas supply means supplies gas. Item 5. The pretensioner according to any one of Item 4.
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