JP2023006340A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】上蓋の栓筒内に液体が入り込んで汚れを生ずることを抑制できる注出キャップを提供する。【解決手段】容器体１００の口頸部１０２へ装着される装着筒６の上端に頂壁２０を付設し、この頂壁２０から注出筒２２を起立したキャップ本体４と、前記頂壁２０の上面を覆う天板４０を有し、この天板４０から前記注出筒２２内へ嵌入される栓筒４２を垂設した上蓋３０とを具備する。前記栓筒４２は、天板４０と連設した筒周壁４３と、筒周壁４３の下端部４４から当該筒周壁４３の筒孔４６を遮蔽するように突設された突端部５０とを有する。この突端部５０は、前記筒周壁４３の下端部４４より下側へ一体的に突設されているとともに、当該筒周壁４３より薄肉の膜状に形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、注出キャップに関する。

この種の注出キャップとして、容器体の口頸部へ装着する装着筒の上端に頂壁を付設し、この頂壁から注出筒を起立したキャップ本体と、前記装着筒にヒンジを介して連結した蓋周壁に天板の周端を連結するとともに、この天板から前記注出筒内へ嵌入する栓筒を垂設した上蓋とからなるものが知られている（特許文献）。

特開２０２０－１２１７８３

特許文献１の注出キャップは、容器体の内容液が栓筒の内部に入り込み、栓筒の内面に付着して汚れとなるおそれがあった。

本発明の第1の目的は、上蓋の栓筒内に液体が入り込んで汚れを生ずることを抑制できる注出キャップを提供することである。
本発明の第２の目的は、前記栓筒内への液体の浸入を規制する手段を備えた注出キャップを簡易に製造できるようにすることである。

第１の手段は、容器体１００の口頸部１０２へ装着される装着筒６の上端に頂壁２０を付設し、この頂壁２０から注出筒２２を起立したキャップ本体４と、
前記頂壁２０の上面を覆うようにキャップ本体４に取り付けられており、当該頂壁２０と向かい合う天板４０から前記注出筒２２内へ嵌入される栓筒４２を垂設した上蓋３０と
を具備し、前記栓筒４２は、天板４０と連設した筒周壁４３と、筒周壁４３の下端部４４から当該筒周壁４３の筒孔４６を遮蔽するように突設された突端部５０とを有する。

本手段では、図１、図３、及び図５に示すように、上蓋３０の天板４０からキャップ本体４の注出筒２２内へ嵌入される栓筒４２を垂設させ、この栓筒４２の筒周壁４３の下端部４４から突端部５０を突設させている。この突端部５０は、前記筒周壁４３の筒孔４６を遮蔽している。
この構造によれば、栓筒４２内へ液体が入り込んで汚れの原因となることを抑制できる。

第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記キャップ本体４及び上蓋３０は、ヒンジ１１を介して相互に一体的に連結されており、
前記突端部５０は、前記筒周壁４３の下端部４４より下側へ一体的に突設されているとともに、当該筒周壁４３より薄肉の膜状に形成されている。

本手段では、前記キャップ本体４及び上蓋３０は、ヒンジ１１を介して一体的に連結されている。
前記突端部５０は、図１、図３、及び図５に示すように、栓筒４２の筒周壁４３の下端部４４より下側へ一体的に突設されているとともに、前記筒周壁４３より薄肉の膜状に形成されている。
この構造によれば、キャップ本体４及び上蓋３０を一体成形した後に、薄肉膜状の突端部５０を図２（Ｂ）及び図４（Ｂ）に示すように治具Ｔを用いて折り曲げ、筒孔４６を遮蔽できる形とすることが容易であり、簡単に製造することができる。

第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記突端部５０は、前記筒周壁４３の下端部４４の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜５０Ａとして形成した。

本手段では、図１（Ｂ）に示すように、突端部５０は、前記栓筒４２の筒周壁４３の下端部４４の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜５０Ａとして形成されている。
この構造によれば、前記筒孔４６を周方向に連続する単一の膜でほぼ隙間なく遮蔽することにより、栓筒４２内への液体の浸入を的確に抑制することができる。

第４の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記突端部５０は、前記筒周壁４３の下端部４４から相互に間隙５４を存して下内方へ突設させた複数の羽片部５０Ｂからなる。

本手段では、図３に示すように、突端部５０は、前記栓筒４２の筒周壁４３の下端部４４から相互に間隙５４を存して下内方へ突設させた複数の羽片部５０Ｂからなる。
この構造によれば、各羽片部５０Ｂがそれぞれ折り曲げられることで、突端部５０全体を窄んだ形状に曲げ変形させ易い。

第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ前記注出筒２２の内部には、下方へ凸形に膨出する仕切り壁部２６が横設されており、
前記仕切り壁部２６は通液孔２８を有しており、
前記突端部５０は、前記上蓋３０の閉蓋時に前記仕切り壁部２６の上面２７に当接しており、この当接状態で前記通液孔２８を閉塞するように形成した。

本手段では、図５に示すように、前記注出筒２２の内部には、下方へ凸形に膨出する仕切り壁部２６が横設されており、この仕切り壁部２６は、通液孔２８を有しており、前記突端部５０は、前記上蓋３０の閉蓋時に前記仕切り壁部２６の上面２７に当接している。
この構造によれば、この当接状態で前記通液孔２８を閉塞するように形成したから、仕切り壁部２６の上面２７へ前記突端部５０を十分に密着させることができ、シール性が向上する。

本発明によれば、上蓋の栓筒内に液体が入り込んで汚れを生ずることを抑制することができる。
また本発明によれば、前記栓筒内への液体の浸入を規制する部位（突端部）を備えた注出キャップを簡易に製造できる。

本発明の第１実施形態に係る注出キャップを側方から見た断面図であり、同図（Ａ）は、注出キャップ全体の断面図、同図（Ｂ）は、注出キャップの要部（突端部）付近の拡大断面図である。 図１の注出キャップの突端部を曲げ加工する工程を示す図であり、同図（Ａ）は曲げ加工する前の段階を、同図（Ｂ）は曲げ加工した後の段階を示している。 本発明の第２実施形態に係る注出キャップを側方から見た断面図であり、同図（Ａ）は、注出キャップ全体の断面図、同図（Ｂ）は、注出キャップの突端部付近の拡大断面図である。 図３の注出キャップの突端部を曲げ加工する工程を示す図であり、同図（Ａ）は曲げ加工する前の段階を、同図（Ｂ）は曲げ加工した後の段階を示している。 本発明の第３実施形態に係る注出キャップを側方から見た断面図であり、同図（Ａ）は、注出キャップ全体の断面図、同図（Ｂ）は、注出キャップの突端部付近の拡大断面図である。 図１の注出キャップにおいて、上蓋の閉蓋操作により、キャップ本体の注出筒内へ上蓋の栓筒を嵌挿して突端部を折り曲げる工程の説明図であり、同図（Ａ）は注出筒への栓筒を嵌挿する前の段階を、同図（Ｂ）は嵌挿する途中の段階をそれぞれ示している。

図１及び図２は、本発明の第１実施形態に係る注出キャップを示している。
注出キャップ２は、図１（Ａ）に示す如くキャップ本体４と上蓋３０とを具備する。
これらキャップ本体４及び上蓋３０は例えば合成樹脂で形成することができる。
前記キャップ本体４及び上蓋３０は、熱可塑性を有する材料で一体成形することが好適であるが、別体として成形しても構わない。

キャップ本体４は、液体収納用の容器体１００の口頸部１０２の外面へ嵌着される装着筒６と、この装着筒６の上端に連設させて口頸部１０２の上面開口を覆う頂壁２０とを有し、当該頂壁２０から注出筒２２が立設されている。
図示例の装着筒６は、図１（Ａ）に示す如く、外筒部８と内筒部１２との各上端を環状壁部１４で連結させた２重筒である。
前記外筒部８と内筒部１２との間には、前記口頸部１０２が挟持されている。
もっとも、前記装着筒６の構造は適宜変更することができる。例えば、装着筒６は、口頸部１０２の外面へ螺合可能なネジ筒とすることができる。
前記環状壁部１４の上面からは、上蓋３０側へ係合させるための蓋係合突部１５が立設されている。
また
前記外筒部８の内面下部には、前記口頸部１０２に係止させる係合突部９が付設されている。
前記外筒部８の後壁部の上端には、ヒンジ１１を介して上蓋３０が連結されている。また外筒部８の前壁部には内側にへこむ凹み１０が付設されている。
なお、本明細書では、説明の便宜のために、図１（Ａ）の右側を“後”と、同図の左側を“前”と、紙面と直交する方向を“左右”と称する。

本実施形態では、注出キャップを分別廃棄するために、キャップ本体４に公知の縦方向引き裂きライン及び周方向引き裂きライン１８が相互に連続させて設けられている。
縦方向引き裂きラインは、ヒンジ１１の近傍で、外筒部８の外周面に当該外周面の上端から下端付近まで穿設した縦溝状の外周切込み部（図示せず）の内方先端部と外筒部８の内周面との間の薄肉部として形成されている。
また周方向引き裂きライン１８は、外筒部８の上端面から、外周切込み部よりヒンジ１１と反対側に向かって周方向へ延びるスリット溝１６を穿設し、図１（Ａ）に示す如く、このスリット溝の底面１７の内端を外筒部８の内周面に接近させることにより、これら底面１７の内端及び外筒部８の内周面の間の破断可能な薄肉部として形成される。

前記頂壁２０は、本実施形態において、前記内筒部１２の上端部に連設されている。頂壁２０の適所（図示例では前部）には貫通孔２１が穿設されており、この貫通孔２１の周囲から前記注出筒２２が起立されている。
前記頂壁２０の下面には、図１（Ｂ）に示す如く、前記貫通孔２１を囲むように上向きの凹陥部ｃが形成されている。
また図示例では、前記注出筒２２の内周面２３の下部を小内径部２３ａに、当該内周面２３の上部を、小内径部２３ａより上向き段差部ＢＵを介して拡開する大内径部２３ｂにそれぞれ形成している。

上蓋３０は、図１（Ａ）に示す如く、キャップ本体４側にヒンジ１１を介して連結された側周壁（蓋周壁）３２と、この側周壁３２の上端に付設された天板４０とを有している。
そして前記天板４０からは、前記注出筒２２内へ嵌挿された栓筒４２が垂設されている。
栓筒４２の周囲では、天板４０の下面に変形可能な環状薄肉部５６が形成されている。
また図示例では、前記側周壁３２の下端部内周に、前記蓋係合突部１５の外面と係合して閉塞状態を維持する係合凹部３４が周設されている。
また前記側周壁３２の内面には、図１（Ａ）に示す如く、前記係合凹部３４の上方に位置させて、前記蓋係合突部１５の内面上端に係止する係合凸片３６が付設されている。
また前記側周壁３２の前部からは、摘み部３８が前方へ突設されている。

前記栓筒４２は、前記天板４０と連設した直筒状の筒周壁４３と、この筒周壁４３から下方へ延設した突端部５０とを有する。

図示例では、図１（Ｂ）に示す如く、前記筒周壁４３の外周面４５の下端部を小外径部４５ａに、残りの部分を大外径部４５ｂにそれぞれ形成している。
そして大外径部４５ｂに注出筒２２の大内径部２３ｂを密着させて主シール部ｓ１とする。
前記小外径部４５ａと注出筒２２の小内径部２３ａとは、外部との衝撃により主シール部ｓ１が外れたときに相互に密接するように設けることで、仮シール部ｓ２を形成する。
また前記主シール部ｓ１と仮シール部ｓ２との間には、浸入した液体を溜めるための空間Ｖが形成されている。

前記突端部５０は、容器体１００の収納液体が前記筒周壁４３の筒孔４６内へ浸入することを規制する機能を有し、当該筒孔４６を遮蔽するように当該筒周壁４３の下端部４４から突設されている。
ここで「遮蔽」という用語は、前記筒孔４６を閉塞している構造を含むが、少なくとも、実質的に液体が筒孔４６内に入らない程度に当該筒孔４６を蔽っていればよい。
また「突端部」は、栓筒４２の端部であって筒周壁４３の下端側から突設された部位という程度の意味である。図示例の突端部５０は、筒周壁４３の下端部から下方へ略半球状に膨出した形状に形成されているが、その形態は適宜変更することができる。
前記突端部５０は、図１（Ａ）に示す如く、筒周壁４３の下端部４４より下側へ一体的に突設させるとよく、筒周壁４３より薄肉の膜状に形成されている。
「薄肉の膜状」とは、金型で成形した直後に治具を押し付けることで曲げ変形することが可能な程度に薄肉なものをいう。
本実施形態では、図１（Ｂ）に示す如く、前記突端部５０は、前記筒周壁４３の下端部４４の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜５０Ａとして形成している。
図示例では、突端部５０の内表面ｂｓと筒孔４６の内面とは無段差の連続面となっており、他方、突端部５０の外表面ｆｓと筒周壁４３の外周面の下端部（小外径部４５ａ）との間には下向き段差部ＢＬが形成されている。もっともこれらの構造は適宜変更することができる。

前記突端部５０の構造は、前記キャップ本体４及び上蓋３０を金型で一体成形した後に治具Ｔを用いた後加工により形成することができる。その様子を図２に示す。なお、簡略化するために、注出キャップ２の構造のうちでキャップ本体の作図を省略する。
前記突端部５０は、キャップ本体４及び上蓋３０を一体成形した直後の段階では、図２（Ａ）に示す如く、栓筒４２の筒周壁４３の下端部４４から下方へ延びる下端小径で薄肉のテーパ筒状に成形されている。
この状態から、図２（Ｂ）に示す如く、上蓋３０及び図示しないキャップ本体４を開蓋状態のままとし、次に、半球状の圧接面Ｒを有する治具Ｔを用意する。
そして、注出キャップの成形工程の後に、成形後の余熱が注出キャップに残っている状態で、前記テーパ筒状の突端部５０に前記治具Ｔの圧接面Ｒに押し付ける。
そうすると、薄肉の突端部５０は前記圧接面Ｒの形状に沿って容易に曲げ変形される。これにより、前記半球状の形状を突端部５０に簡単に付形させることができる。
図示例の半球状の形状は、好適な形状の一例であり、適宜変更することができる。

前記構成において、図１（Ａ）に示す閉蓋状態において、キャップ本体４の注出筒２２へ嵌入された栓筒４２の筒孔４６は、前記突端部５０により遮蔽されている。故に例えば注出キャップ２を装着した容器体１００を上下反転させたとしても、前記筒孔４６内に液体が入り込むことがなく、液体が筒孔４６の内面に付着して汚れとなることを抑制できる。

以下、本発明の他の実施形態を説明する。これらの説明において第１実施形態と同じ構造については解説を省略する。

図３及び図４は、本発明の第２実施形態に係る注出キャップを示している。本実施形態は、第１実施形態の構成のうちで突端部５０の構造を変更したものである。
具体的には、前記突端部５０の構造として、筒周壁４３の下端部４４の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜５０Ａに代えて、図３（Ａ）に示す如く、複数の羽片部５０Ｂからなる構造を採用している。
この構造では、注出キャップの成形後の曲げ加工において、各羽片部５０Ｂを折り曲げ変形させることができる。故に曲げ加工を行うことが容易である。
前記羽片部５０Ｂは、図３（Ｂ）に示す如く、前記筒周壁４３の下端部４４から相互に間隙５４を存して下内方へ突設されている。
図示例では、４本の羽片部５０Ｂを等角的に配置しているが、その個数は適宜変更することができる。
各羽片部５０Ｂは、同一寸法かつ同一形状に形成するとよい。
図示の羽片部５０Ｂは、基端部５１から先端部５２に向かうに従って巾狭となる帯状（舌片状）に形成されている。もっともこれらの形状は適宜変更することができる。

本実施形態の突端部５０の構造を形成するためには、注出キャップを金型成形する段階で、突端部５０の部分を図４（Ａ）に示す形状に付形すればよい。
この形状は、第１実施形態で述べた下端小径のテーパ筒（図２（Ａ）参照）に間隙５４として三角形状の切込みを穿設したものである。
その後は、第１実施形態と同様に圧接面Ｒを有する治具Ｔを用いて、当該圧接面Ｒに突端部５０を押し付けて、圧接面Ｒの形状に沿って各羽片部５０Ｂの曲げ変形を生じさせ、突端部５０全体の形状が例えば前記半球状の形状になるようにすればよい。

図５及び図６は、本発明の第３実施形態に係る注出キャップを示している。本実施形態においては、第１実施形態のキャップ本体４の構造に、図５（Ｂ）に示す如く、前記注出筒２２の内部に配設した仕切り壁部２６を付加したものである。
なお、図示例では、突端部５０の構造として、第１実施形態の単一の薄肉膜５０Ａを採用しているが、これに代えて第２実施形態の複数の羽片部５０Ｂからなる構造を採用してもよい。
前記仕切り壁部２６は、前記注出筒２２の内部（図示例では注出筒の下端部の内部）に横設されている。
前記仕切り壁部２６は、下方へ凸形に膨出する形状を有する。図示例の仕切り壁部２６は、下方へ凸形の椀状（半球状を含む）に形成されている。
そして、キャップ本体４及び上蓋３０を一体成形した直後に図６（Ａ）に示すように、上蓋３０を閉方向へ回動すると、図６ （Ｂ）に示すように、前記突端部５０が仕切り壁部２６の上面２７に圧接されることで、曲げ変形され、仕切り壁部２６に沿った形状に付形されるようにしている。注出キャップの成形直後に上蓋３０を閉蓋操作するために、突端部５０である薄肉膜や羽片部は折り曲げ易い状態となっている。
本実施形態では、第１、第２実施形態のように治具Ｔを用いて突端部５０の形を整える必要がないから、工程が減り作業効率がよい。
前記仕切り壁部２６には、内容液の流路である通液孔２８が穿設されている。通液孔２８は、上蓋３０の閉蓋状態において、前記突端部５０によって閉塞されている。
図示例では、通液孔２８として、円形状の孔が一つ設けられているが、複数形成しても構わない。
本実施形態の構成によれば、第１実施形態及び第２実施形態の構成に比較して、前記突端部５０が仕切り壁部２６により密接するため、シール性が向上する。

次に本発明の実施形態による効果を説明する。
全ての態様に共通する事柄として、上蓋３０の天板４０からキャップ本体４の注出筒２２内へ嵌入される栓筒４２を垂設させ、この栓筒４２の筒周壁４３の下端部４４から突設した突端部５０で、当該筒周壁４３の筒孔４６を遮蔽した態様では、栓筒４２内へ液体が入り込んで汚れの原因となることを抑制できる。
また、前記キャップ本体４及び上蓋３０は、ヒンジ１１を介して一体的に連結されており、前記突端部５０は、栓筒４２の筒周壁４３の下端部４４より下側へ一体的に突設されているとともに、前記筒周壁４３より薄肉の膜状に形成された態様では、キャップ本体４及び上蓋３０を一体成形した後に、筒孔４６を遮蔽するように形を整えることが容易であり、簡単に製造することができる。
また、突端部５０は、前記栓筒４２の筒周壁４３の下端部４４の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜５０Ａとして形成されている態様では、前記筒孔４６を周方向に連続する単一の膜で遮蔽して、栓筒４２内への液体の浸入を的確に抑制することができる。
突端部５０は、前記筒周壁４３の下端部４４から相互に間隙５４を存して下内方へ突設させた複数の羽片部５０Ｂからなる態様では、突端部５０全体を窄んだ形状に曲げ変形させ易い。
また、前記注出筒２２の内部には、通液孔２８を有する下方へ凸形に膨出する仕切り壁部２６が横設されており、前記突端部５０は、前記上蓋３０の閉蓋時に前記仕切り壁部２６の上面２７に当接しており、この当接状態で前記通液孔２８を閉塞するように形成した態様では、仕切り壁部２６の上面２７へ前記突端部５０を十分に密着させることができ、シール性が向上する。

２…注出キャップ ４…キャップ本体 ６…装着筒 ８…外筒部 ９…係合突部
１０…凹み １１…ヒンジ １２…内筒部 １４…環状壁部 １５…蓋係合突部
１６…スリット溝 １７…（スリット溝の）底面 １８…周方向引き裂きライン
２０…頂壁 ２１…貫通孔 ２２…注出筒 ２３…内周面
２３ａ…小内径部 ２３ｂ…大内径部 ２４…注出口
２６…仕切り壁部 ２７…上面（上凹面） ２８…通液孔
３０…上蓋 ３２…側周壁 ３４…係合凹部 ３６…係止凸片 ３８…摘み部
４０…天板 ４２…栓筒 ４３…筒周壁 ４４…下端部（下端面） ４５…外周面
４５ａ…小外径部 ４５ｂ…大外径部 ４６…筒孔
５０…突端部 ５０Ａ…薄肉膜 ５０Ｂ…羽片部 ５１…基端部 ５２…先端部
５４…間隙 ５６…環状薄肉部
１００…容器体 １０２…口頸部
ＢＵ…上向き段差部 ＢＬ…下向き段差部 ｂｓ…（突端部の）内表面 ｃ…凹陥部
ｆｓ…（突端部の）外表面 Ｒ…圧接面 s１…主シール部 s２…仮シール部
Ｔ…治具 Ｖ…空間（液貯め部）

Claims (5)

1. 容器体(１００)の口頸部(１０２)へ装着される装着筒(６)の上端に頂壁(２０)を付設し、この頂壁(２０)から注出筒(２２)を起立したキャップ本体(４)と、
   前記頂壁(２０)の上面を覆うようにキャップ本体(４)に取り付けられており、当該頂壁(２０)と向かい合う天板(４０)から前記注出筒(２２)内へ嵌入される栓筒(４２)を垂設した上蓋(３０)と
   を具備し、前記栓筒(４２)は、天板(４０)と連設した筒周壁(４３)と、筒周壁(４３)の下端部(４４)から当該筒周壁(４３)の筒孔(４６)を遮蔽するように突設された突端部(５０)とを有することを特徴とする、注出キャップ。
2. 前記キャップ本体(４)及び上蓋(３０)は、ヒンジ(１１)を介して相互に一体的に連結されており、
   前記突端部(５０)は、前記筒周壁(４３)の下端部(４４)より下側へ一体的に突設されているとともに、当該筒周壁(４３)より薄肉の膜状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の注出キャップ。
3. 前記突端部(５０)は、前記筒周壁(４３)の下端部(４４)の全周に連設して下方へ膨出する単一の薄肉膜(５０Ａ)として形成したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の注出キャップ。
4. 前記突端部(５０)は、前記筒周壁(４３)の下端部(４４)から相互に間隙(５４)を存して下内方へ突設させた複数の羽片部(５０Ｂ)からなることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の注出キャップ。
5. 前記注出筒(２２)の内部には、下方へ凸形に膨出する仕切り壁部(２６)が横設されており、
   前記仕切り壁部(２６)は通液孔(２８)を有しており、
   前記突端部(５０)は、前記上蓋(３０)の閉蓋時に前記仕切り壁部(２６)の上面(２７)に当接しており、この当接状態で前記通液孔(２８)を閉塞するように形成したことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の注出キャップ。
   

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