JP2022509154A - 共押出ゴム系多層接着剤アセンブリ - Google Patents

Abstract

本開示は、共押出多層接着剤アセンブリであって、
ａ）オレフィンからなる群から選択される１つ以上のモノマーの（コ）ポリマーを含む、熱活性化可能な接着剤樹脂層と、
ｂ）ゴム系エラストマー材料を含む感圧接着剤ポリマー発泡体層と、を含み、
熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧接着剤発泡体層と直接接触し、感圧接着剤発泡体層と直接接触している熱活性化可能な接着剤樹脂層の表面と、熱活性化可能な接着剤樹脂層と直接接触している感圧接着剤発泡体層の表面とが、化学的又は物理的接着促進表面処理を含まない、共押出多層接着剤アセンブリに関する。
本開示はまた、このような共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法及びその使用にも関する。

Description

本開示は、概して感圧接着剤（pressure sensitive adhesive、ＰＳＡ）の分野に関し、より詳細には、二重機能多層感圧接着剤アセンブリの分野に関する。本開示はまた、このような感圧接着剤アセンブリを製造する方法及びその使用にも関する。

接着剤は、多様なマーキング、保持、保護、封止、及び遮蔽目的のために使用されている。接着テープは概して、バッキング又は基材と、接着剤とを含む。多くの用途に特に好ましい接着剤の１つのタイプは、感圧接着剤に代表される。

感圧テープは、家庭及び職場の実質上至る所に存在する。その最もシンプルな構造において、感圧テープは、接着剤とバッキングとを備え、その全体的構造は使用温度にて粘着性があり、また、適度な圧力を用いるだけで様々な基材に接着し、結合を形成する。こうした方法で、感圧テープは、完全で自己完結型の結合システムを構成する。

感圧接着剤（ＰＳＡ）は当業者には周知であり、Ｐｒｅｓｓｕｒｅ－Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｔａｐｅ Ｃｏｕｎｃｉｌによると、ＰＳＡは以下を含む特性、即ち、（１）アグレッシブでかつ永久的な粘着力、（２）指圧以下の圧力による接着力、（３）被着物に留まる十分な能力、及び（４）十分な結合力を有することが知られている。ＰＳＡとして良好に機能することが見出されている材料としては、所望のバランスの粘着性、剥離接着性、及び剪断保持力をもたらす、必要な粘弾性特性を示すように設計及び配合されたポリマーが挙げられる。ＰＳＡは、通常、室温（例えば、２０℃）で粘着性であることを特徴とする。ＰＳＡは、それらが表面に粘着又は接着するという理由だけで、組成物を包含しない。

これらの要求仕様は全般的に、連結性、接着（剥離強度）、及び結合（剪断保持力）を個別に測定するように設計された試験によって、Ａ．Ｖ．Ｐｏｃｉｕｓ ｉｎ Ａｄｈｅｓｉｏｎ ａｎｄ Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ：Ａｎ Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，２^ｎｄ Ｅｄ．，Ｈａｎｓｅｒ Ｇａｒｄｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ，Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ，ＯＨ，２００２に記載されているように評価される。これらの測定値は総合的に、ＰＳＡの特徴付けに使用されることが多い特性のバランスを構成する。

長年にわたる感圧テープの使用の拡大に伴い、性能要件はより厳しくなった。例えば、当初は室温で中程度の荷重を支持する用途を意図していた剪断保持力は、操作温度及び荷重に関して多くの用途に対応するため、現在では大幅に増加した。多くの用途で、感圧接着剤は、高温、典型的には７０℃～１２０℃の範囲で荷重を支持することを求められ、これには、高い結合力が要求される。同様に、特に、いわゆる低表面エネルギー（ＬＳＥ）基材及び中表面エネルギー（ＭＳＥ）基材等の、各種の接着が困難な表面に対する剥離力及び剪断抵抗に関し、改良され、用途の広い接着特性を有する感圧接着剤に対する必要性が高まってきた。

その関連において、多層感圧接着剤アセンブリは、接合性能に関してより良好な柔軟性及び汎用性を提供することが知られている。しかしながら、既知の多層感圧接着剤アセンブリは、典型的には、層間の十分な固定がないことに悩まされており、これは特に高温での層間剥離(delamination)につながり得る。これは、特に、典型的には、熱活性化可能なポリオレフィン接着剤及びアクリル型感圧接着剤の層を含むいわゆる二重機能接着テープの場合であり、典型的には不十分な二結合損傷耐性を有する。部分的な解決策は、例えば、米国特許第４，５６３，３８８号（Ｂｏｎｋら）、欧州特許第Ａ１－０３８４５９８号（Ｊｏｈｎｓｏｎら）、欧州特許第Ａ１－１２６２５３２号（Ｖａｌｄｅｚ）、及び米国特許出願公開第２０１５／０１５９０５３（Ａ１）号（Ｓｃｈｕｍａｎｎら）に記載されている。記載された解決策は、一般に、複雑かつ高価な製造プロセスを伴う。

感圧接着剤に関する性能要件の向上に加え、特に、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）下方制御が、例えば、建設市場又は自動車若しくは電子工学産業等における各種の内装用途（労働衛生及び労働安全性）にとって、ますます重要となってきている。既知のアクリレート系感圧接着剤は、典型的には顕著な量の低分子量の有機残留物を含有しており、例えば、重合プロセスから生じる未反応のモノマー、重合開始剤の残留物、原材料由来の不純物、又は製造プロセス中に形成された分解物等が含まれる。ＶＯＣとみなされるこれらの低分子量残留物は、接着テープの外に拡散することもあり、潜在的に有害となる可能性がある。既知のアクリレート系感圧接着剤にはまた、架橋されていない場合、一般的に、結合力の欠如及び過度の流動性傾向の問題もある。この様相により、架橋されていないアクリレート系感圧接着剤が特にホットメルトプロセスによって製造されている場合、その適用性や加工性が特に問題となる場合がある。

感圧接着剤の製造プロセスにおいて有機溶媒の使用を低減することは、総ＶＯＣレベルを低減するための直接的な手段の１つとして、急速に取り上げられるようになった。国際公開第０１／４４４００号（Ｙａｎｇ）に記載の、有機不純物に対して特定のスカベンジャーを使用することは、ＶＯＣレベルの低減を実現するための別の代替的方法である。しかし、従来技術から公知の、総ＶＯＣレベルを低減するための解決方法は、製造プロセスの複雑化及び生産コストの上昇を伴うことが多い。

従来技術から公知の感圧接着剤材料は、いわゆるＬＳＥ基材及びＭＳＥ基材を含む各種の基材に対し、ＶＯＣレベル特性の低減と併せて十分な堅牢性及び／又は粘着性をもたらさない場合が多い。特に、観察される総ＶＯＣレベルは、例えば、建設市場又は自動車産業若しくは電子工学産業等における各種の内装用途に対する要求事項を満たさない場合が多い。部分的な解決方法は、例えば、米国特許出願公開第２００３／００８２３６２（Ａ１）号（Ｋｈａｎｄｐｕｒら）、米国特許出願公開第２００４／００８２７００（Ａ１）号（Ｋｈａｎｄｐｕｒら）、及び米国特許出願公開第２０１４／００５７０９１（Ａ１）号（Ｋｒａｗｉｎｋｅｌら）に記載されている。

当該分野において既知の感圧接着剤に関連した技術的利点に異議を唱えるものではないが、堅牢で費用対効果が高く、総ＶＯＣレベルを低減する一方で、特に、ＬＳＥ基材及びＭＳＥ基材を含む各種の基材に対し、優れた、多用途の接着特性をもたらす多層感圧接着剤アセンブリに対する必要性は依然として存在する。

一態様によれば、本開示は共押出多層接着剤アセンブリであって、
ａ）オレフィンからなる群から選択される１つ以上のモノマーの（コ）ポリマーを含む、熱活性化可能な接着剤樹脂層と、
ｂ）ゴム系エラストマー材料を含む感圧接着剤ポリマー発泡体層と、を含み、
熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧接着剤発泡体層と直接接触し、感圧接着剤発泡体層と直接接触している熱活性化可能な接着剤樹脂層の表面と、熱活性化可能な接着剤樹脂層と直接接触している感圧接着剤発泡体層の表面とが、化学的又は物理的接着促進表面処理を含まない、共押出多層接着剤アセンブリに関する。

別の態様では、本開示は、上記のような共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法であって、感圧ポリマー発泡体層及び熱活性化可能な接着剤樹脂層をホットメルト共押出しする工程を含む、方法を対象とする。

本開示の更に別の態様では、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧ポリマー発泡体層と直接接触する第１の主面と、ゴムシール物品に結合された第２の主面と、を有する、上記のような共押出多層接着剤アセンブリを含む複合品が提供される。

更に別の態様によれば、本開示は、工業用途、好ましくは内装用途、より好ましくは建設市場用途及び輸送市場用途のための、上記のような共押出多層感圧接着剤アセンブリの使用に関する。

本開示の一態様による例示的な共押出多層接着剤アセンブリ、及び本開示の別の態様による例示的な複合品を製造する方法を示す。 当該技術分野において既知のラミネート多層接着剤アセンブリ(laminated multilayer adhesive assembly)、及び当該技術分野において既知の例示的な複合品を製造する方法を示す。

第１の態様によれば、本開示は共押出多層接着剤アセンブリであって、
ａ）オレフィンからなる群から選択される１つ以上のモノマーの（コ）ポリマーを含む、熱活性化可能な接着剤樹脂層と、
ｂ）ゴム系エラストマー材料を含む感圧接着剤ポリマー発泡体層と、を含み、
熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧接着剤発泡体層と直接接触し、感圧接着剤発泡体層と直接接触している熱活性化可能な接着剤樹脂層の表面と、熱活性化可能な接着剤樹脂層と直接接触している感圧接着剤発泡体層の表面とが、化学的又は物理的接着促進表面処理を含まない、共押出多層接着剤アセンブリに関する。

典型的な態様によれば、本開示の共押出多層接着剤アセンブリは、感圧接着剤ポリマー発泡体層及び熱活性化可能な接着剤樹脂層の共押出によって得られる。

本開示の文脈では、驚くべきことに、上記の共押出多層接着剤アセンブリが、優れた堅牢性並びに優れた、多用途の接着特性を提供し、特に、ＬＳＥ基材及びＭＳＥ基材を含む様々な種類の基材に関して、全体的なＶＯＣレベルの低下と同様に優れた特性及び性能を提供することが見出された。

加えて、本明細書に記載の共押出多層接着剤アセンブリは、ＬＳＥ及びＭＳＥ基材を含む様々な種類の基材、特に自動車用クリア塗料、自動車用ワニス又は自動車用塗料に、驚くほど良好な全体バランスの接着特性及び結合特性（特に剥離力及び静的剪断抵抗に関して）をもたらす。

有利には、本開示による多層感圧接着剤アセンブリは、優れた表面及び境界面特性をもたらし、これは、ポリマー発泡体層が膨張性微小球で発泡される実施において特に驚くべきことである。理論に束縛されるものではないが、これらの優れた特性は、共押出プロセス工程が行われる時点で溶融状態である感圧接着剤ポリマー発泡体層及び熱活性化可能な接着剤樹脂層を形成するために使用される化合物に起因すると考えられる。これは、結果として、感圧接着剤ポリマー発泡体層の外面の表面を滑らかにし、感圧接着剤ポリマー発泡体層と熱活性化可能な接着剤樹脂層との間の境界面（間隙の無い境界面）を滑らかにする。本開示による共押出多層感圧接着剤アセンブリの優れた表面及び境界面特性は、結果として、接着するために基材上により良好な濡れをもたらし、したがって接着特性が改善される。

更に、本明細書に記載される共押出多層接着剤アセンブリは、例えば７０℃及び更に高い高温であっても、耐層間剥離(delamination)及び優れた二結合損傷耐性に対する優れた耐性を提供する。理論に束縛されるものではないが、これらの優れた特性は、熱活性化可能な接着剤樹脂層と、ゴム系エラストマー材料を含む感圧接着剤ポリマー発泡体層との間に存在する優れた固定特性のためであると考えられる。直感に反して、驚くべきことに、これらの優れた特性は、熱活性化可能な接着剤樹脂層表面又は感圧接着剤発泡体層の表面のいずれにも実施されていない化学的又は物理的接着促進表面処理の非存在下で達成されることが見出された。

したがって、本開示による共押出多層接着剤アセンブリは、当該技術分野において既知の工業生産規模において、より費用効率が高い。

図１は、本開示の一態様による例示的な共押出多層接着剤アセンブリ（Ａ）、及び本開示の別の態様による例示的な複合品（Ｂ）を製造する方法を示す。例示的な共押出多層接着剤アセンブリ（Ａ）は、ゴム系エラストマー材料２を含む感圧接着剤ポリマー発泡体層に重ね合わされた、熱活性化可能な接着剤樹脂層１を含み、ゴム系エラストマー材料２は、それ自体が、その外面上に剥離ライナー４が設けられたゴム系エラストマー材料３を含む第２の感圧接着剤層に重ね合わされている。多層感圧接着剤アセンブリ（Ａ）は、熱活性化可能な接着剤樹脂層１、感圧接着剤ポリマー発泡体層２、及び第２の感圧接着剤層３の一段階ホットメルト共押出によって得られる。複合品（Ｂ）は、従来の熱ラミネート工程(heat-lamination step)（１ａ）による熱活性化可能な接着剤樹脂層１に結合されたゴムシール物品５を備える。

図２は、当該技術分野において既知のラミネート多層感圧接着剤アセンブリ(laminated multilayer pressure sensitive adhesive assembly)（Ｄ）、及び当該技術分野において既知の例示的な複合品（Ｅ）を製造する方法を示す。図２に表示されるような複合品（Ｅ）を製造する方法は、第３の感圧接着剤層６と、アクリレート系エラストマー材料７と、アクリレート系エラストマー材料８を含む第２の感圧接着剤層との一段階ホットメルト共押出によって得られる多層接着剤アセンブリ（Ｃ）を提供する工程を含む。第２の感圧接着剤層８の外面には、剥離ライナー９が更に設けられている。本方法は、従来のラミネートプロセス（lamination process）に従って、その主面上に設けられた熱活性化可能な接着剤樹脂層１を、接着促進プライマー層（図示せず）を用いて、第３の感圧接着剤層６に結合する工程（２ａ）を更に含む。この工程により、ラミネート多層接着剤アセンブリ(laminated multilayer adhesive assembly)（Ｄ）が得られる。次いで、従来の熱ラミネート工程(heat-lamination step)（２ｂ）に従って、熱活性化可能な接着剤樹脂層１にゴムシール物品５を結合し、これにより、複合品（Ｅ）をもたらす。

図１及び図２から分かるように、熱活性化可能な多層感圧接着剤アセンブリ（Ａ）は、一段階共押出プロセスによって得られ、一方、熱活性化可能な多層接着剤アセンブリ（Ｄ）は、第１の共押出工程、続いて接着促進プライマー層によって補助されるラミネート工程(lamination step)（２ａ）によって得られる。したがって、本開示による（熱活性化可能な）共押出多層接着剤アセンブリは、有利には、ａ）感圧接着剤ポリマー発泡体層と熱活性化可能な接着剤樹脂層との間に追加の感圧接着剤層を使用する工程、ｂ）熱活性化可能な接着剤樹脂を別々に押出す工程、ｃ）熱活性化可能な接着樹脂をプライマーする工程、及びｄ）熱活性化可能な接着樹脂を多層接着剤アセンブリにラミネートする(laminating)工程の追加の工程を必要とせずに、一段階プロセスによって得られる。この低減された製造工程数は、実質的な生産コストの節約に直接つながる。

別の有利な態様では、本明細書に記載の共押出多層接着剤アセンブリは、知覚可能な臭いが非常に低いか、又は更には実質的に存在しないことを特徴とする。特定の一態様では、本開示による共押出多層接着剤アセンブリは、全体的なフォギング濃度を低下させることに関して、優れた特性及び性能を更にもたらすことを特徴とする。低いフォギング特性は、典型的には、放出されたガス成分の縮合に対する抵抗が改善されること、並びに対応する感圧接着剤の熱的安定性が改善されることに形を変えることになる。

このようなものとして、本開示による共押出多層接着剤アセンブリは、（産業）内装用途、より特定すると、建設市場用途及び輸送市場用途に特に好適である。自動車用途との関連において、本明細書に記載される多層接着剤アセンブリは、本体上のテープ式シール、ドア上のテープ式シール、外装及び内装部品取り付け、並びにウェザーストリップテープ用途の特定の使用を見出すことができる。

本開示との関連において、「低表面エネルギー基材」という表現は、１センチメートル当たり３４ダイン未満の表面エネルギーを有する基材を指すことを意味する。このような材料に含まれるものは、ポリプロピレン、ポリエチレン（例えば、高密度ポリエチレン即ちＨＤＰＥ、低密度ポリエチレン即ちＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ）、及びポリプロピレンのブレンド（例えば、ＰＰ／ＥＰＤＭ、ＴＰＯ）である。

本開示との関連において、「中表面エネルギー基材」という表現は、１センチメートル当たり３４～７０ダイン、典型的には、１センチメートル当たり３４～６０ダイン、より典型的には１センチメートル当たり３４～５０ダインの間に含まれる表面エネルギーを有する基材を指すことを意味する。このような材料の中でも、ポリアミド６（ＰＡ６）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ＰＣ／ＡＢＳブレンド、ＰＣ、ＰＶＣ、ＰＡ、ポリウレタン、ＰＵＲ、ＴＰＥ、ＰＯＭ、ポリスチレン、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、クリアコート面、特に、自動車のような乗物のクリアコート又は工業用途用のコーティング表面、及び繊維強化プラスチックのような複合材料が挙げられる。

表面エネルギーは、典型的には、例えばＡＳＴＭ Ｄ７４９０－０８に記載されるような接触角測定から決定される。

用語「熱活性化可能な」は、従来、接着技術の技術分野で使用されており、接着特性を発現させるために、接着剤を、典型的には約６０℃～２００℃の範囲内の熱処理に供する必要があり、熱活性化可能な層が所望の基材に結合できるようにすることを表すことを意味する。

本開示との関連において、用語「化学的又は物理的接着促進表面処理」は、基材の表面の化学的又は物理的処理を指して、その基材と別の基材とのより良好な接着を促進することを意味する。化学的又は物理的接着促進表面処理の典型的な例としては、化学洗浄、コロナ表面前処理、プラズマ表面前処理、誘電体バリア表面前処理、火炎表面前処理、プライミング層のコーティング、グラフト化中間層、又は結合層が挙げられるが、これらに限定されない。

本明細書で使用する熱活性化可能な接着剤樹脂は、特に限定されない。当該技術分野において一般に知られている任意の熱活性化可能な接着剤樹脂が、それらがオレフィンからなる群から選択される１つ以上のモノマーの（コ）ポリマーを含む限り、本開示との関連において使用されてもよい。好適な熱活性化可能な接着剤樹脂は、本開示を踏まえて、当業者によって容易に特定されるであろう。

１つの有利な態様によれば、本明細書で使用するための熱活性化可能な接着剤樹脂は、ポリオレフィンホモポリマー、ポリオレフィン／ポリオレフィンコポリマー（ポリアロマー）、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド、又は混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む。

別の有利な態様によれば、熱活性化可能な接着剤樹脂で使用するためのオレフィンモノマーは、エチレン、プロピレン、ブチレン、オクチレン、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される。

更に別の有利な態様によれば、本明細書で使用するための熱活性化可能な接着剤樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、エチレン／プロピレンコポリマー、及び任意の組み合わせ、ブレンド、又はこれらの混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む。

本開示のより有利な態様では、本明細書で使用するための熱活性化可能な接着剤樹脂は、エチレン／プロピレンコポリマー及び任意の組み合わせ、ブレンド、又はこれらの混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む。

典型的な態様では、本明細書で使用するための熱活性化可能な接着剤樹脂は、アタクチック、アイソタクチック、ランダム、ブロック、インパクトコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド又は混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む。

例示的な一態様によれば、本明細書で使用するための熱活性化可能な接着剤樹脂は、熱活性化可能な接着剤樹脂の重量に基づいて、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、又は更には１０重量％以下の、特にエチレン含有量を有するプロピレン－エチレンコポリマーを含む。

本開示の特に有益な一態様では、本明細書で使用するための熱活性化可能な接着剤樹脂は、プロピレン又はポリエチレンに基づくインパクトコポリマー、特に、エチレン－プロピレンエラストマー相を含むインパクトプロピレンコポリマーを含む。

本明細書で使用するために好適な市販の熱活性化可能な接着剤樹脂としては、商品名Ｆｉｎａｐｒｏ（商標）のポリプロピレンコポリマー、例えば、商品名Ｆｉｎａｐｒｏ５６６０、Ｆｉｎａｐｒｏ８７８０、Ｆｉｎａｐｒｏ５６４２、及びＦｉｎａｐｒｏ５７１２（Ａｔｏｆｉｎａ Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃｈａｌｓから入手可能）、商標名Ｅｌｔｅｘ Ｐ（商標）のエチレン／プロピレンコポリマー、例えばＫＳ４１４、ＫＳ４０９、又はＫＬ４６７（Ｓｏｌｖａｙ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから入手可能）、商品名Ｎｏｖｏｌｅｎ（商標）のもの、例えば、ＭＣ３２００（Ｔａｒｇｏｒ ＧｍｂＨ，Ｌｕｄｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙから入手可能）、又は商品名ＰＰシリーズのもの（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから入手可能）が挙げられる。

熱活性化可能な接着剤樹脂層の厚さは、共押出多層接着剤アセンブリの最終用途によって決定される。典型的な態様では、熱活性化可能な接着剤樹脂層の厚さは、３０～３００マイクロメートルの範囲である。

本開示の共押出多層接着剤アセンブリの典型的な態様によれば、本明細書で使用するための熱活性化可能な接着剤樹脂層は、感圧接着剤発泡体層に接着結合されている。

本開示の共押出多層接着剤アセンブリは、ゴム系エラストマー材料を含む感圧接着剤ポリマー発泡体層を更に含む。

本開示との関連において、「ポリマー発泡体」という用語は、ポリマーをベースとする材料を指すことを意味し、その材料は、空隙を、典型的には、少なくとも５体積％、典型的には１０体積％～８０体積％、又は１０体積％～６５体積％の量で含む。空隙は、ガスで気泡を形成するといった任意の既知の方法によって得ることができる。あるいは、空隙は、中空ポリマー粒子、中空ガラス微小球、中空セラミック微小球等の中空充填剤の組み込みから生じ得る。別の代替的な態様によれば、空隙は、熱膨張性微小球、好ましくはペンタン充填膨張性微小球の組み込みから生じ得る。本明細書で使用する熱膨張性微小球は、ポリマー溶融物が押出ダイを通過する際に膨張し得る。膨張性微小球を含有するポリマー混合物はまた、これらの膨張温度未満の温度で押出してもよく、後の工程でテープを微小球の膨張温度より高い温度に曝露することによって膨張させてもよい。あるいは、空隙は、化学的発泡剤の分解から生じ得る。

ポリマー発泡体層は、典型的には、０．３０ｇ／ｃｍ^３～１．５ｇ／ｃｍ^３、０．３５ｇ／ｃｍ^３～１．１０ｇ／ｃｍ^３、又は更には０．４０ｇ／ｃｍ^３～０．９５ｇ／ｃｍ^３の間に含まれる密度を有する。この密度は、空隙又は気泡を含めることによって達成される。典型的には、ポリマー発泡体層は、少なくとも５体積％の空隙、例えば１５～４５体積％、又は２０％～４５体積％の空隙を含むであろう。

本開示との関連において、「ゴム系エラストマー材料」という表現は、任意の非アクリル系エラストマー材料を指すことを意味する。このような材料の中には、天然ゴム及び合成ゴムが含まれる。

一般的に既知の任意のゴム系エラストマー材料を、本開示との関連において用いることができる。本明細書で使用するのに好適なゴム系エラストマー材料は、本開示を踏まえて、当業者によって容易に特定され得る。

例示的な態様によれば、本明細書で使用するためのゴム系エラストマー材料は、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー材料、非熱可塑性エラストマー材料、熱可塑性炭化水素エラストマー材料、非熱可塑性炭化水素エラストマー材料、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される。

特定の態様によれば、本明細書で使用するためのゴム系エラストマー材料は、合成ゴム、熱可塑性エラストマー材料、非熱可塑性エラストマー材料、熱可塑性炭化水素エラストマー材料、非熱可塑性炭化水素エラストマー材料、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される。

本開示の有利な態様では、本明細書で使用するためのゴム系エラストマー材料は、ハロゲン化ブチルゴム、特にブロモブチルゴム及びクロロブチルゴム、ハロゲン化イソブチレン－イソプレンコポリマー、ブロモ－イソブチレン－イソプレンコポリマー、クロロ－イソブチレン－イソプレンコポリマー、ブロックコポリマー、オレフィンブロックコポリマー、ブチルゴム、合成ポリイソプレン、エチレン－オクチレンゴム、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－プロピレンランダムコポリマー、エチレン－プロピレン－ジエンモノマーゴム、ポリイソブチレン、ポリ（α－オレフィン）、エチレン－α－オレフィンコポリマー、エチレン－α－オレフィンブロックコポリマー、スチレンブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン／ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエンランダムコポリマー、オレフィンポリマー及びオレフィンコポリマー、エチレン－プロピレンランダムコポリマー、エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー、並びにこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される。

好ましい態様では、本明細書で使用するためのゴム系エラストマー材料は、オレフィンポリマー及びコポリマー、特にオレフィンブロックコポリマー、並びにこれらの任意の組み合わせ、ブレンド又は混合物からなる群から選択される。

本開示の特に好ましい態様では、本明細書で使用するためのゴム系エラストマー材料は、式Ｑ_ｎ－Ｙの多腕ブロックコポリマー（式中、
ｉ．Ｑは、多腕ブロックコポリマーの腕を表し、各腕は、独立して式Ｇ－Ｒを有し、
ｉｉ．ｎは腕の数を表し、少なくとも３の整数であり、
ｉｉｉ．Ｙは、多官能性カップリング剤の残基であり、
各Ｒは、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含むゴム状ブロックであり、各Ｇは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックである）を含む（又はそれからなる）。

典型的な態様では、ゴム状ブロックは、室温未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を示す。一態様では、ゴム状ブロックのＴｇは約０℃未満、又は更には約－１０℃未満である。別の態様では、ゴム状ブロックのＴｇは約－４０℃未満、又は更には約－６０℃未満である。

典型的な態様では、ガラス状ブロックは、室温を超えるＴｇを示す。いくつかの実施形態では、ガラス状ブロックのＴｇは、少なくとも約４０℃、少なくとも約６０℃、少なくとも約８０℃、又は更には少なくとも約１００℃である。

用語「ガラス転移温度」及び「Ｔｇ」は、区別なく用いられ、材料又は混合物のガラス転移温度を指す。特に指示がない限り、ガラス転移温度値は、示差走査熱量計（ＤＳＣ）により測定される。

本開示の特定の態様では、本明細書で使用するための多腕スチレンブロックコポリマーは、ｎが３～１０又は更には３～５の範囲であるものである。別の態様では、ｎは４である一方で、いくつかのその他の実施では、ｎは６以上に等しい。

本明細書で使用する好適なゴム状ブロックＲは、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含む。典型的な態様では、少なくとも１つの腕のゴム状ブロックは、イソプレン、ブタジエン、エチレンブタジエンコポリマー、ポリイソプレン又はポリブタジエンの水素化誘導体、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される重合共役ジエンを含む。有利な態様によれば、各腕のゴム状ブロックは、イソプレン、ブタジエン、エチレンブタジエンコポリマー、ポリイソプレン又はポリブタジエンの水素化誘導体、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される重合共役ジエンを含む。

本開示による多層接着剤アセンブリの好ましい態様によれば、多腕ブロックコポリマーのゴム状ブロックのうちの少なくとも１つは、イソプレン、ブタジエン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される共役ジエンを含む。より好ましくは、多腕ブロックコポリマーのゴム状ブロックの各々は、イソプレン、ブタジエン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される共役ジエンを含む。

本開示による多層接着剤アセンブリの特に有利な態様によれば、多腕ブロックコポリマーのうちの少なくとも１つの腕は、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。より好ましくは、多腕ブロックコポリマーの各腕は、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。更により好ましくは、多腕ブロックコポリマーの各腕は、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。

本明細書で使用するのに好適なガラス状ブロックＧは、重合モノビニル芳香族モノマーを含む。典型的な態様では、少なくとも１つの腕のガラス状ブロックは、スチレン、スチレン相溶性ブレンド、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるモノビニル芳香族モノマーを含む。有利な態様によれば、各腕のガラス状ブロックは、スチレン、スチレン相溶性ブレンド、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるモノビニル芳香族モノマーを含む。

本開示の有利な実施によれば、本明細書で使用するための多腕ブロックコポリマーは、（多腕）星形ブロックコポリマーである。本開示による多層接着剤アセンブリのより有利な態様では、多腕ブロックコポリマーは、多モードブロックコポリマーである。本明細書で使用するとき、「多モード」という用語は、コポリマーが少なくとも２つの異なる分子量を有する末端ブロックを含むことを意味する。このようなブロックコポリマーはまた、少なくとも１つの「高」分子量末端ブロック、及び少なくとも１つの「低」分子量末端ブロックを有することにより特徴付けることができ、ここで高及び低という用語は互いに相対的に用いられる。特定の一態様では、低分子量末端ブロックの数平均分子量（Ｍｎ）Ｌに対する、高分子量末端ブロックの数平均分子量（Ｍｎ）Ｈの比は、少なくとも約１．２５である。

特定の一態様では、（Ｍｎ）Ｈは、約５０００～約５００００の範囲である。別の態様では、（Ｍｎ）Ｈは、少なくとも約８０００、又は更には少なくとも約１００００である。別の態様では、（Ｍｎ）Ｈは、約３５０００以下である。更に別の態様では、（Ｍｎ）Ｌは、約１０００～約１００００の範囲である。更に別の態様では、（Ｍｎ）Ｌは、少なくとも約２０００、又は更には少なくとも約４０００である。更に別の態様では、（Ｍｎ）Ｌは、約９０００未満、又は更には約８０００未満である。

別の有益な態様によれば、多腕ブロックコポリマーは非対称なブロックコポリマーである。本明細書で使用するとき、「非対称」という用語は、ブロックコポリマーの腕の全てが同一とは限らないことを意味する。一般に、多モードブロックコポリマーは、末端ブロックの分子量が全て同じとは限らないので、多モードブロックコポリマーの全ての腕が同一とは限らないため、非対称なブロックコポリマー（即ち、多モードで非対称なブロックコポリマー）である。一態様では、本開示で使用するためのブロックコポリマーは、多モードで非対称なブロックコポリマーである。

本明細書で使用する多腕ブロックコポリマーは、例えば、米国特許第７，１６３，７４１（Ｂ１）号（Ｋｈａｎｄｐｕｒら）に記載されている。多腕ブロックコポリマー、特に多モード非対称ブロックコポリマーの作製方法は、例えば、米国特許第５，２９６，５４７号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄら）、又は米国特許第５，３９３，７８７号（Ｎｅｓｔｅｇａｒｄら）に記載されており、これらの内容は参照により本明細書に組み込まれる。

一般に、本明細書で使用するための多官能性カップリング剤は、任意のポリアルケニルカップリング剤、又はリビングポリマーのカルバニオンと反応して架橋ポリマーを形成することができる官能基を有することが知られている他の物質であってよい。ポリアルケニルカップリング剤は、脂肪族、芳香族又は複素環式であってもよい。例示的な脂肪族ポリアルケニルカップリング剤としては、ポリビニル及びポリアルキルアセチレン、ジアセチレン、ホスフェート、ホスファイト、並びにジメタクリレート（例えば、エチレンジメタクリレート）が挙げられるが、これらに限定されない。例示的な芳香族ポリアルケニルカップリング剤としては、ポリビニルベンゼン、ポリビニルトルエン、ポリビニルキシレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルナフタレン、及びジビニルジュレンが挙げられるが、これらに限定されない。例示的なポリビニル基としては、ジビニル基、トリビニル基、及びテトラビニル基が挙げられるが、これらに限定されない。一態様では、ジビニルベンゼン（ＤＶＢ）を使用してもよく、ｏ－ジビニルベンゼン、ｍ－ジビニルベンゼン、ｐ－ジビニルベンゼン、及びこれらの混合物を含んでもよい。例示的な複素環式ポリアルケニルカップリング剤としては、ジビニルピリジン、及びジビニルチオフェンが挙げられるが、これらに限定されない。その他の例示的な多官能性カップリング剤としては、ハロゲン化ケイ素、ポリエポキシド、ポリイソシアネート、ポリケトン、ポリ無水物、及びジカルボン酸エステルが挙げられるが、これらに限定されない。

典型的な態様によれば、上記のようなゴム系エラストマー材料は、例えば、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、最大８０重量％の量で使用される。例示的な一態様では、ゴム系エラストマー材料の量は、例えば、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、又は更には３５重量％～６０重量％の範囲である。

共押出多層接着剤アセンブリの特定の一態様では、感圧接着剤ポリマー発泡体層は、任意に、炭化水素粘着付与剤を更に含んでもよい。本明細書で使用するために好適な炭化水素粘着付与剤は、特に限定されない。

典型的には、従来の感圧接着剤組成物に含まれる任意の炭化水素粘着付与剤を、本開示との関連において使用してもよい。有用な炭化水素粘着付与剤は、典型的には、（コ）ポリマー材料と混和性があるように選択される。本明細書で使用する好適な炭化水素粘着付与剤は、本開示を踏まえて当業者によって、容易に特定され得る。

固体又は液体の炭化水素粘着付与剤のいずれかを加えてもよいが、固体の炭化水素粘着付与剤が好ましい。固体粘着付与剤は、概して、１０，０００ｇ／ｍｏｌ以下の数平均分子量（Ｍｗ）、及び約７０℃より高い軟化点を有する。液体粘着付与剤は、約０℃～約２０℃の軟化点を有する粘着性材料である。

好適な粘着付与樹脂としては、ポリテルペン（例えば、αピネン系樹脂、βピネン系樹脂、及びリモネネン系樹脂）及び芳香族変性ポリテルペン樹脂（例えば、フェノール変性ポリテルペン樹脂）等のテルペン樹脂；クマロン－インデン樹脂；並びにＣ５系炭化水素樹脂、Ｃ９系炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、及びジシクロペンタジエン系樹脂等の石油系炭化水素樹脂を挙げることができる。これらの粘着付与樹脂は、添加される場合、水素化され、特定の感圧接着剤組成物に対するこれらの色の寄与を低減することができる。上に詳しく述べたＶＯＣ要件を満たす限り、及び好ましくは上に詳しく述べたＦＯＧレベル要件をも満たす限り、様々な粘着付与剤の組合せを、所望に応じて使用することができる。

炭化水素樹脂である粘着付与剤は、様々な石油系原材料から調製することができる。これらの原材料は、脂肪族炭化水素（主に、Ｃ５モノマーと、存在するいくつかの他のモノマー、例えばトランス－１，３－ペンタジエン、シス－１，３－ペンタジエン、２－メチル－２－ブテン、ジシクロペンタジエン、シクロペンタジエン、及びシクロペンテンの混合物等）、芳香族炭化水素（主に、Ｃ９モノマーと、存在するいくつかの他のモノマー、例えばビニルトルエン、ジシクロペンタジエン、インデン、メチルスチレン、スチレン、及びメチルインデンの混合物等）、又はこれらの混合物でよい。Ｃ５モノマーから誘導された粘着付与剤は、Ｃ５系炭化水素樹脂と呼ばれ、一方で、Ｃ９モノマーから誘導されたものは、Ｃ９系炭化水素樹脂と呼ばれる。いくつかの粘着付与剤は、Ｃ５モノマーとＣ９モノマーとの混合物由来であるか、又はＣ５系炭化水素粘着付与剤とＣ９系炭化水素粘着付与剤とのブレンドである。これらの粘着付与剤は、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素粘着付与剤と呼ぶことができる。これらの樹脂のいずれかは、部分的又は完全に水素化し、これらの色、これらの熱安定性、又はこれらのプロセス適合性を改善することができる。

Ｃ５系炭化水素樹脂は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標名ＰＩＣＣＯＴＡＣ及びＥＡＳＴＯＴＡＣで、Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙから商標名ＷＩＮＧＴＡＣＫで、Ｎｅｖｉｌｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標名ＮＥＶＴＡＣ ＬＸで、及びＫｏｌｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から商標名ＨＩＫＯＲＥＺで市販されている。Ｃ５系炭化水素樹脂は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商標名ＥＡＳＴＯＴＡＣＫで様々な水素化度のものが市販されている。

Ｃ９系炭化水素樹脂は、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから商標名ＰＩＣＣＯ、ＫＲＩＳＴＬＥＸ、ＰＬＡＳＴＯＬＹＮ、及びＰＩＣＣＯＴＡＣ、及びＥＮＤＥＸで、Ｃｒａｙ Ｖａｌｌｅｙから商標名ＮＯＲＳＯＬＥＮＥで、Ｒｕｅｔｇｅｒｓ Ｎ．Ｖ．から商標名ＮＯＶＡＲＥＺで、並びにＫｏｌｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から商標名ＨＩＫＯＴＡＣで市販されている。これらの樹脂は、部分的又は完全に水素化することができる。水素化の前には、Ｃ９系炭化水素樹脂は、プロトン核磁気共鳴により測定した場合、芳香族が約４０％であることが多い。水素化Ｃ９系炭化水素樹脂は、例えば、Ｅａｓｔｍａｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商標名ＲＥＧＡＬＩＴＥ及びＲＥＧＡＬＲＥＺで市販されており、これらは５０～１００％（例えば、５０％、７０％、９０％、及び１００％）水素化されている。部分的に水素化された樹脂は、典型的にはいくつかの芳香環を有する。

様々なＣ５／Ｃ９系炭化水素粘着付与剤は、Ａｒａｋａｗａから商標名ＡＲＫＯＮで、Ｚｅｏｎから商標名ＱＵＩＮＴＯＮＥで、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商標名ＥＳＣＯＲＥＺで、並びにＮｅｗｐｏｒｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから商標名ＮＵＲＥＳ及びＨ－ＲＥＺ（Ｎｅｗｐｏｒｔ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ）で市販されている。本開示との関連において、本明細書で使用する好適な炭化水素粘着付与剤は、Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌから商標名ＥＳＣＯＲＥＺで市販されているＣ５／Ｃ９系炭化水素粘着付与剤の中から有利に選択することができる。

本開示の多層感圧接着剤アセンブリの好ましい態様によれば、本明細書で使用する炭化水素粘着付与剤は、脂肪族炭化水素樹脂、脂環式炭化水素樹脂、芳香族変性脂肪族及び脂環式樹脂、芳香族樹脂、水素化炭化水素樹脂、テルペン及び変性テルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂、ロジンエステル、並びにこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される。

本開示の有利な態様では、粘着付与樹脂は、Ｃ５系炭化水素樹脂、Ｃ９系炭化水素樹脂、Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される。別の有利な態様では、粘着付与樹脂は、水素化テルペン樹脂、水素化ロジン樹脂、水素化Ｃ５系炭化水素樹脂、水素化Ｃ９系炭化水素樹脂、水素化Ｃ５／Ｃ９系炭化水素樹脂、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される。

本開示による共押出多層接着剤アセンブリの有益な態様では、本明細書で使用するための炭化水素粘着付与剤は、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、４００ｐｐｍ未満、又は更には２００ｐｐｍ未満の、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）値を有する。

別の有益な態様によれば、本明細書で使用するための炭化水素粘着付与剤は、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、１５００ｐｐｍ未満、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、又は更には５００ｐｐｍ未満の、揮発性フォギング化合物（ＦＯＧ）値を有する。

有利には、本明細書で使用するための炭化水素粘着付与剤は、実験セクションに記載のオーブンガス放出試験法に従って減量分析により測定した場合、１重量％未満、０．８重量％未満、０．６重量％未満、０．５重量％未満、０．４重量％未満、０．３重量％未満、０．２重量％未満、又は更には０．１重量％未満のガス放出値を有する。

有利な態様によれば、本明細書で使用するための感圧接着剤ポリマー発泡体層は、実験セクションに記載の重量減少試験法に従って熱重量分析により測定される場合、１０００ｐｐｍ未満の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）値を有する第１の炭化水素粘着付与剤を含み、第１の炭化水素粘着付与剤は、好ましくは少なくとも６０℃のＴｇを有し、好ましくは、第１の炭化水素粘着付与剤は、ゴム状ブロックと主に相容性である。

有利な態様では、第１の炭化水素粘着付与剤は、主にゴム状ブロックの少なくとも一部と相溶性である。別の有利な態様では、第１の炭化水素粘着付与剤は、主に多腕ブロックコポリマーの各ゴム状ブロックと相溶性である。

本明細書で使用するとき、粘着付与剤は、ブロックと混和性である場合、そのブロックと「相容性がある」。一般的に、ブロックと粘着付与剤との混和性は、そのブロックのＴｇに対する粘着付与剤の効果を測定することにより決定できる。粘着付与剤がブロックと混和性である場合、粘着付与剤はそのブロックのＴｇを変化させる（例えば、上昇させる）。粘着付与剤は、少なくともブロックと混和性がある場合、そのブロックと「主に相容性がある」が、他のブロックとも混和性である場合がある。例えば、主にゴム状ブロックと相容性がある粘着付与剤は、ゴム状ブロックと混和性があるが、ガラス状ブロックとも混和性があることもある。

一般的に、比較的低い溶解度パラメータを有する樹脂は、ゴム状ブロックと会合する傾向があるが、ガラス状ブロックにおけるそれらの溶解度は、これらの樹脂の分子量又は軟化点が低下するにつれて増加する傾向がある。

主にゴム状ブロックと相容性がある例示的な第１の炭化水素粘着付与剤は、ポリマーテルペン、ヘテロ官能性テルペン、クマロン－インデン樹脂、ロジン酸、ロジン酸エステル、不均化ロジン酸エステル、水素化Ｃ５脂肪族樹脂、Ｃ９水素化芳香族樹脂、Ｃ５／Ｃ９脂肪族／芳香族樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５／Ｃ９及びジシクロペンタジエン前駆体から生じる水素化炭化水素樹脂、水素化スチレンモノマー樹脂、並びにこれらの任意のブレンドからなる群から有利に選択される。

別の有利な態様によれば、本明細書で使用するための感圧接着剤ポリマー発泡体は、実験セクションに記載の重量減少試験法に従って熱重量分析により測定される場合、１０００ｐｐｍ未満の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）値を有する第２の炭化水素粘着付与剤を任意に含んでもよく、第２の炭化水素粘着付与剤は、好ましくは少なくとも６０℃のＴｇを有し、好ましくは、第２の炭化水素粘着付与剤は、ガラス状ブロックと主に相容性である。

好ましい態様では、主に、ガラス状ブロックと相溶性である第２の炭化水素粘着付与剤は、有利には、クマロン－インデン樹脂、ロジン酸、ロジン酸のエステル、不均化ロジン酸エステル、Ｃ９芳香族、スチレン、α－メチルスチレン、純粋モノマー樹脂、及びＣ９／Ｃ５芳香族変性脂肪族炭化水素、並びにこれらのブレンドからなる群から選択される。

本明細書で使用するための感圧接着剤ポリマー発泡体の一態様では、第１及び／又は第２の炭化水素粘着付与剤は、少なくとも６５℃、又は更には少なくとも７０℃のＴｇを有する。別の態様では、第１及び第２の炭化水素粘着付与剤の両方は、少なくとも６５℃、又は更には少なくとも７０℃のＴｇを有する。

本明細書で使用する感圧接着剤ポリマー発泡体の別の態様では、第１及び／又は第２の炭化水素粘着付与剤は、少なくとも約１１５℃、又は更には少なくとも約１２０℃の軟化点を有する。更に別の態様では、第１及び第２の炭化水素粘着付与剤の両方は、少なくとも約１１５℃、又は更には少なくとも約１２０℃の軟化点を有する。

本開示で使用するための感圧接着剤ポリマー発泡体の典型的な態様によれば、全てのブロックコポリマーの総重量と全ての炭化水素粘着付与剤の総重量との比は、２．４：１～１：２．４、２：１～１：２、１．５：１～１：１．５、１．２：１～１：１．２、１．１５：１～１：１．１５、又は更には１．１：１～１：１．１の範囲である。

感圧接着剤ポリマー発泡体の典型的な態様によれば、炭化水素粘着付与剤のいずれかは、例えば、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、最大８０重量％の量で使用され得る。一態様では、粘着付与剤は、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、最大７０重量％、最大６０重量％、最大５５重量％、最大５０重量％、又は更には最大４５重量％の量で使用することができる。粘着付与剤の量は、例えば、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、例えば、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、又は更には２５重量％～５０重量％の範囲であり得る。

共押出多層接着剤アセンブリの特定の一態様では、感圧接着剤ポリマー発泡体層は、任意に、ポリマー可塑剤を更に含んでもよい。本明細書で使用するための好適なポリマー可塑剤は、特に限定されない。

典型的には、従来の感圧接着剤組成物に含まれる任意のポリマー可塑剤を、本開示との関連において使用してもよい。本明細書で使用するために好適なポリマー可塑剤は、本開示を踏まえて、当業者によって容易に特定され得る。

典型的な態様では、本明細書で使用するためのポリマー可塑剤は、少なくとも１０，０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも１５，０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも２０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は更には少なくとも３０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

ポリマー可塑剤の重量平均分子量Ｍｗは、当業者に公知の任意の方法、例えば、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）としても知られているゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、又は光散乱技術により決定することができる。特に指示しない限り、ポリマー可塑剤の重量平均分子量Ｍｗは、ＡＳＴＭ Ｄ４００１－１３に従って光散乱により測定される。

別の典型的な態様では、本明細書で使用するためのポリマー可塑剤は、１００，０００ｇ／ｍｏｌ以下、９０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、８０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、７０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、６０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、５０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、又は更には４０，０００ｇ／ｍｏｌ未満の重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

更に別の態様では、本明細書で使用するためのポリマー可塑剤は、１０，０００～８０，０００ｇ／ｍｏｌ、２０，０００～７０，０００ｇ／ｍｏｌ、２５，０００～６５，０００ｇ／ｍｏｌ、２５，０００～６０，０００ｇ／ｍｏｌ、３０，０００～６０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は更には３０，０００～５５，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

有利な態様によれば、使用するためのポリマー可塑剤は、ポリイソブチレン可塑剤、液状ポリブタジエン可塑剤、液体ポリイソプレン可塑剤、液体イソプレン－ブタジエン－スチレンコポリマー可塑剤、エチレンプロピレンジエンモノマー可塑剤、液体炭化水素樹脂、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物又は水素添加形態からなる群から選択される。

有利なことには、本明細書で使用するポリマー可塑剤は、実験セクションに記載の重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、４００ｐｐｍ未満、又は更には２００ｐｐｍ未満の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）値を有する。

更に有利なことに、本明細書で使用するポリマー可塑剤は、実験セクションに記載の重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、２５００ｐｐｍ未満、２０００ｐｐｍ未満、１５００ｐｐｍ未満、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、又は更には５００ｐｐｍ未満の揮発性フォギング化合物（ＦＯＧ）値を有する。

また更に有利なことに、本明細書で使用するポリマー可塑剤は、実験セクションに記載のオーブンガス放出試験法に従って減量分析により測定した場合、１重量％未満、０．８重量％未満、０．６重量％未満、０．５重量％未満、０．４重量％未満、０．３重量％未満、０．２重量％未満、又は更には０．１重量％未満のガス放出値を有する。

本開示において使用するための感圧接着剤ポリマー発泡体の特に好ましい実施によれば、ポリマー可塑剤はポリイソブチレン可塑剤である。本明細書で使用することができるポリイソブチレン可塑剤の典型的な例としては、ＢＡＳＦから商標名ＯＰＰＡＮＯＬ、特にＯＰＰＡＮＯＬ Ｂシリーズで市販されているものの中から選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。

典型的な態様によれば、ポリマー可塑剤は、例えば、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、最大４０重量％の量で使用される。

別の態様では、ポリマー可塑剤は、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、最大３５重量％、最大３０重量％、又は最大２５重量％の量で使用してもよい。ポリマー可塑剤の量は、例えば、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、１重量％～４０重量％、２重量％～３０重量％、５重量％～３０重量％、又は更には１０重量％～２５重量％の範囲であり得る。

共押出多層接着剤アセンブリの別の典型的な態様によれば、感圧接着剤ポリマー発泡体は、任意の成分として、充填材料、特に粒状充填材料を更に含んでもよい。

当業者に一般的に公知の任意の充填材料を、本開示との関連において使用してもよい。本明細書で使用することができる充填材料の典型的な例としては、膨張パーライト、微小球、膨張性微小球、セラミック球、ゼオライト、粘土系充填剤、ガラスビーズ、中空無機ビーズ、シリカ系充填剤、疎水性シリカ系充填剤、親水性シリカ系充填剤、ヒュームドシリカ、繊維、特にガラス繊維、炭素繊維、グラファイト繊維、シリカ繊維、セラミック繊維、導電性及び／又は熱伝導粒子、ナノ粒子、特にシリカナノ粒子、並びにこれらの任意の組合せからなる群から選択されるものが挙げられるが、これらに限定されない。

本開示の典型的な態様では、感圧接着剤ポリマー発泡体は、好ましくは、微小球、膨張性微小球、好ましくはペンタン充填膨張性微小球、ガス状空隙、ガラスビーズ、ガラス微小球、グラスバブル、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される粒状充填材料を更に含む。より典型的には、感圧接着剤ポリマー発泡体は、膨張性微小球、グラスバブル、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される粒状充填材料を含む。

存在する場合、本明細書で使用するための充填材料は、任意の好適な量で、感圧接着剤ポリマー発泡体中で使用されてもよい。例示的な一態様では、充填材料は、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、最大３０重量％、最大２５重量％、又は更には最大２０重量％の量で存在する。別の例示的な態様では、この量は、典型的には、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、少なくとも１重量％、又は少なくとも３重量％である。

更なる例示的な態様によれば、充填材料は、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、２重量％～３０重量％、２重量％～２０重量％、又は更には２重量％～１５重量％の範囲の量で存在する。

共押出多層接着剤アセンブリの典型的な態様では、本明細書で使用するための感圧接着剤ポリマー発泡体層は、ポリ（メタ）アクリレートを含まない。

共押出多層接着剤アセンブリの有利な態様によれば、本明細書で使用するための感圧接着剤ポリマー発泡体層は、
ａ）感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、又は更には３５重量％～６０重量％のゴム系エラストマー材料と、
ｂ）任意に、感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、又は更には２５重量％～５０重量％の炭化水素粘着付与剤と、
ｃ）任意に、感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、１重量％～４０重量％、２重量％～３０重量％、５重量％～３０重量％、又は更には１０重量％～２５重量％のポリマー可塑剤、特にポリイソブチレン可塑剤と、
ｄ）任意に、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、２重量％～３０重量％、２重量％～２０重量％、又は更には２重量％～１５重量％の、好ましくは膨張性微小球及びグラスバブルの群から選択される粒状充填材料と、を含む。

共押出多層接着剤アセンブリの別の有利な態様によれば、本明細書で使用するための感圧接着剤ポリマー発泡体層は、架橋添加剤を含まず、特に多官能性（メタ）アクリレート化合物を含まない。

特定の一態様では、感圧接着剤ポリマー発泡体層は、架橋添加剤（架橋剤とも称される）を更に含む。本明細書で使用するのに好適な架橋添加剤は、特に限定されず、本開示を踏まえて、当業者によって容易に特定され得る。

本明細書で使用するのに好適な架橋添加剤としては、多官能性（メタ）アクリレート及び多官能性マレイミド化合物が挙げられるが、これらに限定されない。本明細書で使用するのに特に好適な架橋添加剤は、複数の（メタ）アクリロイル基を含む。

複数の（メタ）アクリロイル基を有する架橋剤は、ジ（メタ）アクリレート、トリ（メタ）アクリレート、テトラ（メタ）アクリレート、ペンタ（メタ）アクリレート等でもよい。これらの架橋剤は、例えば、（メタ）アクリル酸と多価アルコール（即ち、少なくとも２つのヒドロキシル基を有するアルコール）とを反応させることにより形成することができる。多価アルコールは、多くの場合、２つ、３つ、４つ、又は５つのヒドロキシル基を有する。架橋剤の混合物もまた使用してもよい。

一態様では、架橋剤は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を含有する。２つのアクリロイル基を有する例示的な架橋剤としては、１，２－エタンジオールジアクリレート、１，３－プロパンジオールジアクリレート、１，９－ノナンジオールジアクリレート、１，１２－ドデカンジオールジアクリレート、１，４－ブタンジオールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、ブチレングリコールジアクリレート、ビスフェノールＡジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、ポリエチレン／ポリプロピレンコポリマージアクリレート、ポリブタジエンジ（メタ）アクリレート、プロポキシル化グリセリントリ（メタ）アクリレート、及びネオペンチルグリコールヒドロキシピバレートジアクリレート変性カプロラクトンが挙げられるが、これらに限定されない。

３つ又は４つの（メタ）アクリロイル基を有する例示的な架橋剤としては、トリメチロールプロパントリアクリレート（例えば、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（Ｓｍｙｒｎａ，ＧＡ）から商標名ＴＭＰＴＡ－Ｎで、及びＳａｒｔｏｍｅｒ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から商標名ＳＲ－３５１で市販されている）、トリメチロールプロパントリメタクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒ（Ｅｘｔｏｎ，ＰＡ）から商標名ＳＲ－３５０で市販されている）、ペンタエリスリトールトリアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒから商標名ＳＲ－４４４で市販されている）、トリス（２－ヒドロキシエチルイソシアヌレート）トリアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒから商標名ＳＲ－３６８で市販されている）、ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートとの混合物（例えば、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．から商標名ＰＥＴＩＡ（テトラアクリレートのトリアクリレートに対する比がおよそ１：１）で、及び商標名ＰＥＴＡ－Ｋ（テトラアクリレートのトリアクリレートに対する比がおよそ３：１）で市販されている）、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒから商標名ＳＲ－２９５で市販されている）、ジ－トリメチロールプロパンテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒから商標名ＳＲ－３５５で市販されている）、並びにエトキシル化ペンタエリスリトールテトラアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒから商標名ＳＲ－４９４で市販されている）が挙げられるが、これらに限定されない。５個の（メタ）アクリロイル基を有する例示的な架橋剤としては、ジペンタエリスリトールペンタアクリレート（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒから商標名ＳＲ－３９９で市販されている）が挙げられるが、これに限定されない。

特定の一態様では、架橋剤は、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を含有するポリマー材料である。例えば、架橋剤は、少なくとも２つのアクリロイル基を有するポリ（アルキレンオキサイド）（例えば、Ｓａｒｔｏｍｅｒから市販されているＳＲ２１０、ＳＲ２５２、及びＳＲ６０３などのポリエチレングリコールジアクリレート）、又は少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有するポリウレタン（例えば、ＳａｒｔｏｍｅｒからのＣＮ９０１８などのポリウレタンジアクリレート）であることができる。架橋剤の分子量が増加するにつれて、得られるアクリルコポリマーは、破断点前により高い伸びを有する傾向がある。ポリマー架橋剤は、それらの非ポリマー対応物と比較して、より大きな重量パーセント量で使用される傾向がある。

架橋の更に他の方法では、熱架橋剤を、好適な促進剤及び遅延剤と任意選択で組み合わせて、使用することができる。本明細書で使用する好適な熱架橋剤としては、イソシアネート、より詳細には、ブロッキング剤を含まない三量体化イソシアネート及び／若しくは立体障害イソシアネート、又はエポキシドアミン架橋剤系等のエポキシド化合物が挙げられるが、これらに限定されない。有利な架橋剤系及び方法は、例えば、ＤＥ２０２００９０１３２５５（Ｕ１）号、欧州特許第２３０５３８９（Ａ１）号、欧州特許第２４１４１４３（Ａ１）号、欧州特許第２１９２１４８（Ａ１）号、欧州特許第２１８６８６９号、欧州特許第０７５２４３５（Ａ１）号、欧州特許第１８０２７２２（Ａ１）号、欧州特許第１７９１９２１（Ａ１）号、欧州特許第１７９１９２２（Ａ１）号、欧州特許第１９７８０６９（Ａ１）号、及びＤＥ１０２００８０５９０５０（Ａ１）号の記述に記載されており、これらの関連内容は参照により本明細書に組み込まれる。特に有利な架橋剤系及び方法は、欧州特許第０７５２４３５（Ａ１）号及び欧州特許第１９７８０６９（Ａ１）号に記載されている。本明細書で使用する好適な促進剤及び遅延剤系は、例えば、米国特許第（Ａ１）２０１１／０２８１９６４号の記述に記載されており、その関連内容は、参照により本明細書に明示的に組み込まれる。本明細書で使用する好適な熱架橋剤としては、エポキシシクロヘキシル誘導体、特にエポキシシクロヘキシルカルボキシレート誘導体が挙げられ、（３，４－エポキシシクロヘキサン）メチル３，４－エポキシシクロヘキシルカルボキシレートが特に好ましく、Ｃｙｔｅｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｉｎｃ．から商標名ＵＶＡＣＵＲＥ１５００で市販されている。特定の態様によれば、本明細書で使用するためのゴム系エラストマー材料は、エポキシド基と架橋可能な（コ）ポリマー又はコポリマーを含み得る。それに対応して、使用されるモノマー又はコモノマーの少なくとも一部は、有利には、エポキシド基と架橋可能な官能性モノマーであり得る。酸基（特にカルボン酸基、スルホン酸基、若しくはホスホン酸基）及び／又はヒドロキシル基及び／又は酸無水物基及び／又はエポキシド基及び／又はアミン基を有するモノマー、特にカルボン酸基を含有するモノマーを好適に使用することができる。好適な官能性モノマーは、例えば、米国特許第２００５／０２８８４３６（Ａ１）号に記載されている。

架橋添加剤は、存在する場合、例えば、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、最大４０重量％の量で使用することができる。特定の一態様では、架橋添加剤は、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、０．１重量％～１０重量％、０．５重量％～８重量％、１重量％～６重量％、又は更には２重量％～５重量％の範囲の量で使用することができる。

熱架橋添加剤、湿気架橋添加剤、又は感光性架橋添加剤に加えて、γ線又は電子ビーム放射線等、高エネルギー電磁放射線を使用して架橋が達成されてもよい。

本開示の有利な態様では、本明細書で使用する架橋添加剤は、化学線、より好ましくは電子ビーム照射により活性化される／活性化可能である。より好ましい態様では、架橋添加剤は、多官能性（メタ）アクリレート化合物の群から選択される。例示的な多官能性（メタ）アクリレート化合物は、好ましくは、少なくとも２個の（メタ）アクリロイル基、特に３個又は４個の（メタ）アクリロイル基、より特定すると、３個の（メタ）アクリロイル基を含む。

別の有利な態様では、多官能性（メタ）アクリレート化合物は、以下の式を有する：
Ｈ_２Ｃ＝Ｃ（Ｒ^１）－（ＣＯ）－Ｏ－Ｒ^２－［Ｏ－（ＣＯ）－（Ｒ^１）Ｃ＝ＣＨ_２］ｎ
（式中、Ｒ^１は水素又はメチルであり、ｎは１、２、３又は４であり、Ｒ^２は、アルキレン、アリーレン、ヘテロアルキレン、又はこれらの任意の組合せである）。

更に別の有利な態様によれば、本明細書で使用する架橋添加剤は、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される多官能性（メタ）アクリレート化合物である。

本開示を踏まえて当業者には明らかとなるように、他の添加剤を、任意に感圧接着剤ポリマー発泡体に含めて、任意の所望される特性を達成してもよい。このような添加剤としては、更なる粘着付与剤、顔料、強化剤、補強剤、難燃剤、抗酸化剤、重合開始剤、及び様々な安定剤が挙げられるが、これらに限定されない。添加剤は、典型的には、所望の最終特性を得るのに十分な量で添加される。

本開示の典型的な一態様では、共押出多層接着剤アセンブリは、熱活性化可能な接着剤樹脂層及び感圧接着剤ポリマー発泡体層を含む二層共押出多層接着構造体の形態である。

熱活性化可能な接着剤樹脂層の厚さは、共押出多層接着剤アセンブリの最終用途によって決定される。典型的な態様では、熱活性化可能な接着剤樹脂層の厚さは、３０～３００マイクロメートルの範囲である。別の典型的な態様によれば、感圧接着剤ポリマー発泡体層は、１００～６０００マイクロメートル、４００～３０００マイクロメートル、又は更には８００～２０００マイクロメートルの範囲の厚さを有する。

本開示による共押出多層接着剤アセンブリは、その最終的な用途及び所望の特性に応じて、かつそれが少なくとも上記のような共押出熱活性化可能な接着剤樹脂層及び共押出感圧接着剤ポリマー発泡体層を含むことを条件として、任意の好適な種類の設計又は構成を有し得る。

例示的な態様によれば、本開示の共押出多層接着剤アセンブリは、２つ以上の重ね合わされた層、即ち、熱活性化可能な接着剤樹脂層と、感圧接着剤ポリマー発泡体層と、任意に、例えば更なる感圧接着剤層及び／又はバッキング層などの隣接する層とを含む多層構造体の形態をとってもよい。２つの物体を互いに接着するための二層接着テープとして、このような接着剤多層構造体又はテープを有利に使用してもよい。それに関連して、本明細書で使用するのに好適な層又はバッキング層は、少なくとも部分的に感圧接着剤特性を発揮しても、又はしなくてもよい。

したがって、本開示の有利な態様では、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、第１の主面及び第２の主面を有し、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第１の主面と直接接触して（結合して）おり、多層感圧接着剤アセンブリが、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２の主面に結合された第２の感圧接着剤層を更に含む。

この有利な実施によれば、多層接着剤アセンブリは、有利には、感圧接着剤ポリマー発泡体層、熱活性化可能な接着剤樹脂層及び第２の感圧接着剤層のホットメルト共押出によって得られ、第２の感圧接着剤層が、好ましくは、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２主面と直接接触しており、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２の主面と、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２の主面と直接接触している第２の感圧接着剤層の表面とが、好ましくは、化学的又は物理的接着促進表面処理を含まない。

多層感圧接着剤アセンブリの有利な態様によれば、本明細書での使用のための第２の感圧接着剤層は、１５００マイクロメートル未満、１０００マイクロメートル未満、８００マイクロメートル未満、６００マイクロメートル未満、４００マイクロメートル未満、２００マイクロメートル未満、１５０マイクロメートル未満、又は更には１００マイクロメートル未満の厚さを有する。更に有利には、本明細書で使用するための第２の感圧接着剤層は、２０～１５００マイクロメートル、２０～１０００マイクロメートル、２０～５００マイクロメートル、３０～４００マイクロメートル、３０～２５０マイクロメートル、４０～２００マイクロメートル、又は更には５０～１５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する。

共押出多層接着剤アセンブリに含まれる様々な層及び他の任意の層の厚さは、所望の実施及び関連特性に応じて広範囲に変化し得る。一例として、厚さは、２５～６０００マイクロメートル、４０～３０００マイクロメートル、５０～３０００マイクロメートル、５０～２０００マイクロメートル、又は５０～１５００マイクロメートルの範囲で、各層に対して独立して選択することができる。

共押出多層接着剤アセンブリがスキン／コア型共押出多層接着剤アセンブリの形態をとり、感圧ポリマー発泡体層が、多層接着剤アセンブリのコア層であり、かつ熱活性化可能な接着剤樹脂層が多層接着剤アセンブリのスキン層である特定の実施によれば、熱活性化可能な接着剤樹脂層は、感圧性ポリマー発泡体／コア層と比較してより小さい厚さを有することが好ましい。

共押出多層接着剤アセンブリが、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２の主面に結合された第２の感圧接着剤スキン層を更に含む特定の実施では、このような多層接着剤アセンブリは、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、熱活性化可能な接着剤樹脂層と第２の感圧接着剤（スキン）層との間に挟まれている、三層設計を反映する。この特定の多層接着剤アセンブリは、有利には、スキン／コア／スキン多層アセンブリの形態をとってもよく、ここでは、感圧接着剤ポリマー発泡体層は、多層接着剤アセンブリのコア層であり、スキン層は、熱活性化可能な接着剤樹脂層及び第２の感圧接着剤層である。

多層接着剤アセンブリの特定の一態様では、感圧接着剤ポリマー発泡体層と第２の感圧接着剤層とは、同一の感圧接着剤組成を有し、上記のような感圧接着剤組成を含む。代替的態様では、感圧接着剤ポリマー発泡体層と第２の感圧接着剤層とは、異なる感圧接着剤組成を有する。

本明細書で使用するための第２の感圧接着剤層を形成するのに好適な組成物は、特に限定されず、本開示を踏まえて、当業者によって容易に特定され得る。

共押出多層接着剤アセンブリの例示的な態様によれば、第２の感圧接着剤層が、ゴム系エラストマー材料、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリビニル、ポリビニルピロリドン、シリコーン、及びこれらの任意の組み合わせ、コポリマー、又は混合物からなる群から選択されるポリマー系材料を含む。

有利な態様では、第２の感圧接着剤層が、ゴム系エラストマー材料からなる群から選択されるポリマー系材料を含む。より有利には、第２の感圧接着剤層は、感圧接着剤ポリマー発泡体層との関連において上述したような組成を有する。

共押出多層接着剤アセンブリの別の有利な態様によれば、第２の感圧接着剤層は、式Ｌ－（Ｇ）_ｍの直鎖状ブロックコポリマー［式中、Ｌは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックであり、各Ｇは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックであり、ｍは１又は２である］を更に含む。本明細書で使用するのに好適なゴム状ブロックＬは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含み、ここで、ｍは、有利には、１又は２である。

特定の一態様では、ｍは１であり、直鎖状ブロックコポリマーは、１つのゴム状ブロックＬ及び１つのガラス状ブロックＧを含むジブロックコポリマーである。別の特定の態様では、ｍは２であり、直鎖状ブロックコポリマーは、２つのガラス状末端ブロック及び１つのゴム状中間ブロックを含み、即ち、直鎖状ブロックコポリマーは、トリブロックコポリマーである。

更に別の態様では、ゴム状ブロックＬは、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含む。更に別の態様では、共役ジエンは４～１２個の炭素原子を含む。例示的な共役ジエンとしては、ブタジエン、イソプレン、エチルブタジエン、フェニルブタジエン、ピペリレン、ペンタジエン、ヘキサジエン、エチルヘキサジエン、及びジメチルブタジエンが挙げられるが、これらに限定されない。重合共役ジエンは、個別に又は互いとのコポリマーとして使用してもよい。好ましくは、直鎖状ブロックコポリマーのゴム状ブロックＬは、イソプレン、ブタジエン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される共役ジエンを含む。有利な態様では、ゴム状ブロックＬは、イソブチレンなどの重合オレフィンを含む。

一態様では、少なくとも１つのガラス状ブロックＧは、重合モノビニル芳香族モノマーを含む。別の態様では、トリブロックコポリマーの両方のガラス状ブロックは、重合モノビニル芳香族モノマーを含む。更に別の態様では、直鎖状ブロックコポリマーは、２つのガラス状ブロックを含む。更に別の態様によれば、モノビニル芳香族モノマーは、８～１８個の炭素原子を含む。例示的なモノビニル芳香族モノマーとしては、スチレン、ビニルピリジン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ジ－ｎ－ブチルスチレン、イソプロピルスチレン、他のアルキル化スチレン、スチレン類似体、及びスチレン同族体が挙げられるが、これらに限定されない。更に別の態様では、モノビニル芳香族モノマーは、スチレン、スチレン相容性モノマー又はモノマーブレンド、及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される。

本明細書で使用するとき、「スチレン相容性モノマー又はモノマーブレンド」は、重合又は共重合することができ、優先的にポリスチレン又はブロックコポリマーのポリスチレン末端ブロックと会合する、モノマー又はモノマーのブレンドを指す。相容性は、モノマースチレンとの実際の共重合；相容性モノマー若しくはブレンド、又はホットメルト若しくは溶媒処理中のポリスチレン相中の重合モノマー若しくはブレンドの溶解性；又は処理後の放置中のスチレン富化相領域との、モノマー若しくはブレンドの会合から生じ得る。

有利な一態様では、直鎖状ブロックコポリマーはジブロックコポリマーである。別の有利な態様では、ジブロックコポリマーは、スチレン－イソプレン、及びスチレン－ブタジエンからなる群から選択される。有利な態様では、直鎖状ブロックコポリマーはトリブロックコポリマーである。更に別の有利な態様では、トリブロックコポリマーは、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン、スチレン－イソブチレン－スチレン、及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される。ジブロック及びトリブロックコポリマーは、例えば、商標名ＶＥＣＴＯＲで、Ｄｅｘｃｏ Ｐｏｌｙｍｅｒ ＬＰ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から入手可能なもの；及び商標名ＫＲＡＴＯＮで、Ｋｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓ Ｕ．Ｓ．ＬＬＣ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ）から入手可能なものが、市販されている。製造及び／又は購入されたとき、トリブロックコポリマーは、ジブロックコポリマーのいくつかの部分も含有し得る。

共押出多層接着剤アセンブリの別の有利な態様によれば、第２の感圧接着剤層は、実験セクションに記載された環球法によって測定した場合、好ましくは少なくとも１５０℃の軟化点値（ＲＢＳＰ）を有する、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂を更に含んでもよい。

本開示との関連においては、「ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂」という表現は、ガラス状ブロックと相溶性がある（ここで、用語「相溶性がある」は上記で定義されている）芳香族樹脂を指すことを意味する。

有利な態様では、少なくとも１５０℃の軟化点値（ＲＢＳＰ）を有するガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、多腕ブロックコポリマーの各ガラス状ブロックＧ及び任意の直鎖状ブロックコポリマーのガラス状ブロックＧと相溶性がある。

好ましくは、上に詳しく述べた軟化点要件を満たす場合、典型的には、従来の感圧接着剤組成物に含まれる任意のガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂を、本開示との関連において使用してもよい。本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、本開示を踏まえて当業者によって、容易に特定され得る。

第２の感圧接着剤の有利な態様によれば、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、実験セクションに記載された環球法により測定した場合、少なくとも１５５℃、少なくとも１６０℃、少なくとも１６５℃、少なくとも１７０℃、少なくとも１８０℃、少なくとも１９０℃、又は更には少なくとも２００℃の軟化点値（ＲＢＳＰ）を有する。

第２の感圧接着剤の別の有利な態様によれば、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、３０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、２５，０００ｇ／ｍｏｌ以下、２０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、１５，０００ｇ／ｍｏｌ以下、又は更には１０，０００ｇ／ｍｏｌ以下の重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

好ましい態様では、本開示による第２の感圧接着剤は、少なくとも１００℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１２０℃、少なくとも１３０℃、少なくとも１４０℃、少なくとも１５０℃、又は更には少なくとも１６０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂を含む。

第２の感圧接着剤の例示的な態様によれば、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、１０，０００ｇ／ｍｏｌ以下、９，０００ｇ／ｍｏｌ未満、８．，０００ｇ／ｍｏｌ未満、６，０００ｇ／ｍｏｌ未満、４，０００ｇ／ｍｏｌ未満、又は更には２，０００ｇ／ｍｏｌ未満の重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

第２の感圧接着剤の別の例示的な態様によれば、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、少なくとも１，０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも２，０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも３，０００ｇ／ｍｏｌ、又は更には少なくとも４，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍ_ｗを有する。

本開示の更に別の例示的な態様によれば、第２の感圧接着剤は、１，０００～９，５００ｇ／ｍｏｌ、又は更には２，０００～９，０００ｇ／ｍｏｌの範囲に含まれる重量平均分子量Ｍ_ｗを有するガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂を含む。

典型的な態様によれば、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、本質的に炭化水素芳香族樹脂であるが、その開示はそれに限定されるものではない。

本開示の好ましい態様では、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、炭化水素芳香族樹脂、アリーレンオキサイド樹脂、Ｃ９系炭化水素芳香族樹脂、Ｃ９系水素添加炭化水素芳香族樹脂、ポリアリーレンオキサイド樹脂、特に、ポリフェニレンオキサイド又はポリフェニレンエーテル、インデンクマロン樹脂、Ｃ９と無水マレイン酸とのコポリマーに基づく芳香族樹脂、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される。更に好ましい態様では、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、炭化水素芳香族樹脂、アリーレンオキサイド樹脂、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。

第２の感圧接着剤の有利な態様によれば、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、Ｃ９系炭化水素芳香族樹脂、Ｃ９系水素添加炭化水素芳香族樹脂、ポリアリーレンオキサイド樹脂、特に、ポリフェニレンオキサイド、又はポリフェニレンエーテルからなる群から選択される。

第２の感圧接着剤の特に有利な態様によれば、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、Ｃ９系炭化水素芳香族樹脂の群から選択される。

第２の感圧接着剤の別の特に有利な態様によれば、本明細書で使用するためのガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂は、ポリフェニレンオキサイド、又はポリフェニレンエーテルの群から選択される。

好ましい態様では、本明細書で使用するための第２の感圧接着剤は、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析によって測定した場合、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、５００ｐｐｍ未満、又は更には４００ｐｐｍ未満の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）値を有するガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂を含む。

別の好ましい態様では、本開示で使用するための第２の感圧接着剤は、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析によって測定した場合、１５００ｐｐｍ未満、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、又は更には５００ｐｐｍ未満の揮発性フォギング化合物（ＦＯＧ）値を有するガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂を含む。

典型的な態様によれば、本開示による第２の感圧接着剤は、感圧接着剤の総重量に基づいて重量％で表して、２０重量％以下、１８重量％以下、１５重量％以下、又は更には１２重量％以下である量のガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂を含む。

第２の感圧接着剤の別の典型的な態様によれば、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂の総量は、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて重量％で表して、２重量％以上、４重量％以上、又は更には５重量％以上である。

第２の感圧接着剤の好ましい態様によれば、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂の総量は、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて重量％で表して、０．５～３５重量％、１～３０重量％、２～２５重量％、又は更には５～２５重量％の範囲に含まれる。

本開示の典型的な一態様では、第２の感圧接着剤層は、微小球、膨張性微小球、好ましくはペンタン充填膨張性微小球、ガス状空隙、ガラスビーズ、ガラス微小球、グラスバブル、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される充填材料を一切含まない。

共押出多層接着剤アセンブリの有利な態様によれば、第２の感圧接着剤層は、
ａ）第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、又は更には３５重量％～６０重量％のゴム系エラストマー材料と、
ｂ）任意に、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、又は更には２５重量％～５０重量％の炭化水素粘着付与剤と、
ｃ）任意に、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、２重量％～２０重量％、４重量％～１５重量％、５重量％～１２重量％、又は更には５重量％～１０重量％のポリマー可塑剤と、
ｄ）任意に、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、又は更には３５重量％～６０重量％の直鎖状ブロックコポリマーと、
ｅ）任意に、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、０．５～３５重量％、１～３０重量％、２～２５重量％、又は更には５～２５重量％のガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂と、を含む。

例示的な一態様では、本開示による共押出多層接着剤アセンブリは、特に化学線で、より特定すると電子ビーム照射又はＵＶ照射で架橋される。典型的な態様によれば、共押出多層接着剤アセンブリは、電子ビーム照射で架橋され、電子ビーム照射の線量は、典型的には５０ｋＧｙ～１５０ｋＧｙである。更なる特定の態様では、電子ビーム照射は、共押出多層接着剤アセンブリ中で対称の照射プロファイルを達成するように両側から実施される。

電子ビーム照射ベースの架橋を実施している間、好適な電子ビームの加速張力を選択することと併せて好適な電子ビーム照射線量を見出すことは、当業者の実践の範囲内である。好適な加速張力は、典型的には、対応する共押出多層接着剤アセンブリのコーティング重量に対して選択され、適合される。例示的な電子ビーム加速張力は、典型的には、２５～１２００ｇ／ｍ^２のコーティング重量を有する層に対して１４０～３００ｋＶである。両側から照射されると、層は最大１８００ｇ／ｍ^２のコーティング重量を有し得る。

本開示の特定の一態様によれば、共押出多層接着剤アセンブリは、架橋添加剤、特に多官能性（メタ）アクリレート又は多官能性マレイミド化合物を、より特定すると、感圧接着剤発泡体層及び／又は第２の感圧接着剤層及び／又は熱活性化可能な接着剤樹脂層内に更に含む。

本開示による共押出多層接着剤アセンブリでは、熱活性化可能な接着剤樹脂層は、感圧接着剤発泡体層と直接接触し、感圧接着剤発泡体層と直接接触している熱活性化可能な接着剤樹脂層の表面と、熱活性化可能な接着剤樹脂層と直接接触している感圧接着剤発泡体層の表面とが、任意位の化学的又は物理的接着促進表面処理を含まない。

化学的及び物理的接着促進表面処理は周知であり、多層接着剤アセンブリの当業者によって実践される。典型的なプライマー組成物は、例えば、米国特許第５，６７７，３７６号（Ｇｒｏｖｅｓ）及び同第５，６０５，９６４号（Ｇｒｏｖｅｓ）に記載されている。代替的な化学的又は物理的接着促進表面処理は、例えば、米国特許第４，５６３，３８８号（Ｂｏｎｋら）、欧州特許第Ａ１－０３８４５９８号（Ｊｏｈｎｓｏｎら）、欧州特許第Ａ１－１２６２５３２号（Ｖａｌｄｅｚ）、及び米国特許出願公開第２０１５／０１５９０５３（Ａ１）号（Ｓｃｈｕｍａｎｎら）に記載されている。

有利な一態様によれば、本開示の共押出多層接着剤アセンブリは、物理的接着促進表面処理からなる群から選択され、特に、コロナ表面前処理、プラズマ表面前処理、誘電体バリア表面前処理、火炎表面前処理、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、化学的又は物理的接着促進表面処理を含まない。

別の有利な態様では、本開示の共押出多層接着剤アセンブリは、化学的接着促進表面処理からなる群から選択され、特に、プライミング層、グラフト化中間層、特に（メタ）アクリル酸エステルモノマー又は（メタ）アクリルアミドモノマーに基づく電離放射線グラフト化プライミング層、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、化学的又は物理的接着促進表面処理を含まない。

有利な態様によれば、共押出多層接着剤アセンブリは、実験セクションに記載された静的剪断試験法に従って７０℃で測定した場合、２０００分超、４０００分超、６０００分超、８０００分超、又は更には１００００分超の静的剪断強度値を有する。

別の有利な態様によれば、共押出多層接着剤アセンブリは、実験セクションに記載された静的剪断試験法に従って９０℃で測定した場合、２０００分超、４０００分超、６０００分超、８０００分超、又は更には１００００分超の静的剪断強度値を有する。

更に別の有利な態様によれば、共押出多層接着剤アセンブリは、実験セクションに記載された剪断接着損傷温度試験法に従って測定した場合、８０℃超、９０℃超、１００℃超、１１０℃超、１２０℃超、又は更には１３０℃超の剪断接着損傷温度（ＳＡＦＴ）値を有する。

本開示の別の態様では、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧ポリマー発泡体層と直接接触する第１の主面と、ゴムシール物品に結合された第２の主面と、を有する、上記のような共押出多層接着剤アセンブリを含む複合品が提供される。

本明細書で使用するためのゴムシール物品は、特に限定されない。当技術分野において一般に知られる任意のゴムシール物品を、本開示との関連において使用することができる。本明細書で使用するのに好適なゴムシール物品は、当業者によって容易に特定され得る。当業者には明らかであるように、ゴムシール物品は、封止用途に使用されるゴム（エラストマー）材料に基づく物品を指定することを意味する。本明細書で使用するための例示的なゴムシール物品としては、自動車産業で使用するためのゴムシール物品が挙げられるが、これらに限定されない。封止用途に使用するための例示的なゴム材料としては、ＥＰＤＭ、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性加硫物（ＴＰＶ）、及び商品名Ｆｏｒｔｒｅｘ（商標）（Ｃｏｏｐｅｒ Ｓｔａｎｄａｒｄから入手可能）で既知のものが挙げられるが、これらに限定されない。

複合品の別の有利な態様によれば、本明細書で使用するためのゴムシール物品は、外装部品及び内装部品取り付けゴムシール物品及びウェザーストリップゴムシール物品、特に自動車産業で使用するためのものからなる群から選択される。

複合品の更に別の有利な態様によれば、本明細書で使用するためのゴムシール物品は、サンルーフシール、ドリップレールシール、ウォーターボックスシール、トランクシール、挟持保護シール、締付け保護シール、後部窓シール、ヘッドライトシール、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される。

本開示の特に有利な態様では、複合品に使用するためのゴムシール物品は、自動車用途、特に自動車用ドア又は自動車車体における使用のためのウェザーストリップゴムシールである。

別の態様では、本開示は、上記のような共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法であって、感圧ポリマー発泡体層、熱活性化可能な接着剤樹脂層、及び任意に、第２の感圧接着剤層をホットメルト共押出しする工程を含む、方法を対象とする。

ホットメルト共押出は、当業者に周知の技術である。例示的なホットメルト共押出プロセスは、例えば、米国特許第２００３／００８２３６２（Ａ１）号（Ｋｈａｎｄｐｕｒら）、米国特許第２００４／００８２７００（Ａ１）号（Ｋｈａｎｄｐｕｒら）に記載されており、これらの内容は参照により本明細書に完全に組み込まれる。

ホットメルト共押出プロセスは、典型的には、ホットメルト組成物、一般的には、通常の室温を著しく上回る加工温度で基材又は薄層のキャリア上に押出コーティングすることができるが、ポリマー材料が室温で有用な感圧接着特性を保持する、融解粘度プロファイルを有するポリマー又はブレンドされたポリマー材料を形成することを含む。

例示的なプロセスは、典型的には、各層の様々な成分をホットメルト化合物に配合することを含む。（例えば、ブロックコポリマー、ポリマー可塑剤、及び炭化水素粘着付与剤など）。当該技術分野において周知のように、配合は、典型的には、ロールミリング又は押出機（例えば、単軸スクリュー、二軸スクリュー、遊星押出機、リング押出機、ディスクスクリュー、往復式単軸、ピンバレル単軸等）で行われる。混練機又はミキサー等の市販の装置を使用して、接着剤組成物のバッチを配合してもよい。配合後、様々な調製された組成物を共押出ダイに通して所望の共押出多層接着剤アセンブリに共押出しする。多層押出物の加工は、カレンダー又は別のタイプのコーティング装置を通じて継続される。接着剤の粘着挙動のため、これは、ライナー上にコーティングされ、ロールは押出接着剤に付着しない材料でコーティングされる。

より特定した態様では、本開示は、上記のような共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法を対象とし、この方法は、
ａ）ゴム系エラストマー材料、任意に、炭化水素粘着付与剤、任意に、ポリマー可塑剤、及び任意に、粒状充填材料を配合することにより、感圧接着剤ポリマー発泡体層のホットメルト化合物を形成する工程と、
ｂ）熱活性化可能な層のホットメルト化合物を提供する工程と、
ｃ）任意選択により、第２の感圧接着剤層のホットメルト化合物を準備する工程と、
ｄ）感圧ポリマー発泡体層、熱活性化可能な接着剤樹脂層、及び任意に、第２の感圧接着剤層をホットメルト共押出し、それによりホットメルト共押出多層接着剤アセンブリを形成する工程と、
ｅ）任意に、工程ｄ）で得られたホットメルト共押出多層接着剤アセンブリを、特に、化学線、より特定すると電子ビーム照射によって架橋する工程と、を含む。

共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法の例示的な一態様によれば、感圧ポリマー発泡体層のホットメルトは、膨張性微小球、膨張した微小球、グラスバブル、これらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される充填材料を含む。この特定の実施によれば、共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法は、任意に、膨張性微小球を膨張させるか、又は更に膨張させる工程を任意に含んでもよい。

特定の態様では、共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法は、マルチスクリューホットメルト押出加工工程、特に二軸ホットメルト押出加工工程又は遊星ローラ押出工程を含む。

共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法の特定の態様では、押出プロセス中に、配合された接着剤溶融物に真空が適用される。真空は、発泡剤を添加する前に、スキン配合溶融物及び／又はコア配合溶融物に対して区別なく適用することができる。

共押出多層接着剤アセンブリを製造する方法の別の例示的な態様によれば、化学共留剤（chemical entrainer）が、配合された接着剤溶融物に添加され、後に押出プロセスにおいて除去される。本明細書で使用する好適な共留剤は、熱の作用下で揮発性の化学物質を放出する液体、気体又は化合物である。

別の特定の態様では、共押出多層感圧接着剤アセンブリを製造する方法は、工程ｄ）で得られたホットメルト共押出多層感圧接着剤アセンブリを、化学線、特に電子ビーム照射で架橋する工程を含み、化学線架橋工程は、閉鎖面（ＣＦ）又は開放面（ＯＦ）条件のいずれかの下で適用される。「閉鎖面」照射方法によれば、工程ｄ）で得られたホットメルト共押出多層接着剤アセンブリの一面又は両面はライナーで覆われ、照射線量はライナーを介して適用される。「開放面」照射方法によれば、工程ｄ）で得られたホットメルト共押出多層接着剤アセンブリの一面又は両面は露出され（即ち、ライナーで覆われていない）、照射線量は露出した接着剤表面上に直接適用される。

典型的には、ホットメルト共押出多層接着剤アセンブリは、基材上に堆積され、次いで、特に化学線で、より特定すると電子ビーム照射で後硬化される。

共押出多層接着剤アセンブリの製造との関連において、多層アセンブリの様々な層は、単一のプロセス工程の一部として調製される。

本開示の共押出多層接着剤アセンブリは、接着剤をコーティングした物品を製造するために、様々な基材上でコーティング／適用することができる。基材は、可撓性又は非可撓性であることができ、ポリマー材料、紙、ガラス若しくはセラミック材料、金属、又はこれらの組合せから形成することができる。発泡体裏材を使用してもよい。他の基材の例としては、ステンレス鋼、金属又は金属酸化物をコーティングしたポリマー材料、金属又は金属酸化物をコーティングしたガラス等の金属が挙げられるが、これらに限定されない。

別の態様では、本開示は、ゴムシール複合品を製造する方法であって、
ａ）上記のような多層接着剤アセンブリを提供する工程であって、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧ポリマー発泡体層と直接接触する第１の主面と、第２の主面と、を有する、多層接着剤アセンブリを提供する工程と、
ｂ）ゴムシール物品を、熱活性化可能な接着剤樹脂層の第２の主面に熱ラミネートする(heat-laminating)工程と、を含む、方法を対象とする。

別の態様によれば、本開示は、工業用途、好ましくは内装用途、より好ましくは建設市場用途及び輸送市場用途のための、上記のような共押出多層接着剤アセンブリの使用を対象とする。

有利には、上記のような共押出多層接着剤アセンブリは、輸送市場用途、特に、自動車及び航空宇宙用途、より特定すると、自動車産業用の本体上のテープ式シール、ドア上のテープ式シール、外装部品及び内装部品取り付け、並びにウェザーストリップテープ用途に使用される。

項目１は、共押出多層接着剤アセンブリであって、
ａ）オレフィンからなる群から選択される１つ以上のモノマーの（コ）ポリマーを含む、熱活性化可能な接着剤樹脂層と、
ｂ）ゴム系エラストマー材料を含む感圧接着剤ポリマー発泡体層と、を含み、
熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧接着剤発泡体層と直接接触し、感圧接着剤発泡体層と直接接触している熱活性化可能な接着剤樹脂層の表面と、熱活性化可能な接着剤樹脂層と直接接触している感圧接着剤発泡体層の表面とが、化学的又は物理的接着促進表面処理を（実質的に）含まない、共押出多層接着剤アセンブリである。

項目２は、感圧接着剤ポリマー発泡体層と、熱活性化可能な接着剤樹脂層との（ホットメルト）共押出によって得られる、項目１に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３は、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧接着剤発泡体層に接着結合されている、項目１又は２に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４は、熱活性化可能な接着剤樹脂が、ポリオレフィンホモポリマー、ポリオレフィン／ポリオレフィンコポリマー（ポリアロマー）、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド又は混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５は、オレフィンモノマーが、エチレン、プロピレン、ブチレン、オクチレン、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６は、熱活性化可能な接着剤樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、エチレン／プロピレンコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド、又は混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７は、熱活性化可能な接着剤樹脂が、エチレン／プロピレンコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド又は混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目８は、熱活性化可能な接着剤樹脂が、アタクチック、アイソタクチック、ランダム、ブロック、インパクトコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド又は混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目９は、熱活性化可能な接着剤樹脂が、熱活性化可能な接着剤樹脂の重量に基づいて、５０重量％以下、４０重量％以下、３０重量％以下、２０重量％以下、又は更には１０重量％以下の、特にエチレン含有量を有するプロピレン－エチレンコポリマーを含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１０は、熱活性化可能な接着剤樹脂が、プロピレン又はポリエチレンに基づくインパクトコポリマー、特に、エチレン－プロピレンエラストマー相を含むインパクトプロピレンコポリマーを含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１１は、ゴム系エラストマー材料が、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー材料、非熱可塑性エラストマー材料、熱可塑性炭化水素エラストマー材料、非熱可塑性炭化水素エラストマー材料、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１２は、ゴム系エラストマー材料が、合成ゴム、熱可塑性エラストマー材料、非熱可塑性エラストマー材料、熱可塑性炭化水素エラストマー材料、非熱可塑性炭化水素エラストマー材料、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１３は、ゴム系エラストマー材料が、ハロゲン化ブチルゴム、特にブロモブチルゴム及びクロロブチルゴム、ハロゲン化イソブチレン－イソプレンコポリマー、ブロモ－イソブチレン－イソプレンコポリマー、クロロ－イソブチレン－イソプレンコポリマー、ブロックコポリマー、オレフィンブロックコポリマー、ブチルゴム、合成ポリイソプレン、エチレン－オクチレンゴム、エチレン－プロピレンゴム、エチレン－プロピレンランダムコポリマー、エチレン－プロピレン－ジエンモノマーゴム、ポリイソブチレン、ポリ（α－オレフィン）、エチレン－α－オレフィンコポリマー、エチレン－α－オレフィンブロックコポリマー、スチレンブロックコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン／ブタジエレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロックコポリマー、スチレン－ブタジエンランダムコポリマー、オレフィンポリマー及びオレフィンコポリマー、エチレン－プロピレンランダムコポリマー、エチレン－プロピレン－ジエンターポリマー、並びにこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１４は、ゴム系エラストマー材料が、オレフィンポリマー及びコポリマー、特に、オレフィンブロックコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド又は混合物からなる群から選択される、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１５は、ゴム系エラストマー材料が、式Ｑ_ｎ－Ｙの多腕ブロックコポリマー（式中、
ｉ．Ｑは、多腕ブロックコポリマーの腕を表し、各腕は、独立して式Ｇ－Ｒを有し、
ｉｉ．ｎは、腕の数を表し、少なくとも３の整数であり、特にｎは、３～５であり、好ましくは、ｎは４であり、
ｉｉｉ．Ｙは、多官能性カップリング剤の残基であり、
各Ｒは、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含むゴム状ブロックであり、各Ｇは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックである）を含む（又はそれからなる）、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１６は、多腕ブロックコポリマーが、星形ブロックコポリマーである、項目１５に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１７は、多腕ブロックコポリマーが、多モードで非対称な星形ブロックコポリマーである、項目１５又は１６に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１８は、多腕ブロックコポリマーのゴム状ブロックのうちの少なくとも１つが、イソプレン、ブタジエン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される共役ジエンを含み、好ましくは、多腕ブロックコポリマーのゴム状ブロックの各々が、イソプレン、ブタジエン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される共役ジエンを含む、項目１５～１７のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目１９は、多腕ブロックコポリマーのガラス状ブロックのうちの少なくとも１つが、スチレン、スチレン相溶性ブレンド、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるモノビニル芳香族モノマーであり、好ましくは、多腕ブロックコポリマーのガラス状ブロックの各々が、スチレン、スチレン相溶性ブレンド、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるモノビニル芳香族モノマーである、項目１５～１８のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２０は、多腕ブロックコポリマーのうちの少なくとも１つの腕が、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン、及びこれらの組合せからなる群から選択され、好ましくは、多腕ブロックコポリマーの各腕が、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン、スチレンーエチレン－プロピレン－スチレン、及びこれらの任意の組合せからなる群から選択される、項目１５～１９のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２１は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、炭化水素粘着付与剤を更に含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２２は、炭化水素粘着付与剤が、ポリマーテルペン、ヘテロ官能性テルペン、クマロン－インデン樹脂、ロジン酸エステル、不均化ロジン酸エステル、水素化ロジン酸、Ｃ５脂肪族樹脂、Ｃ９水素化芳香族樹脂、Ｃ５／Ｃ９脂肪族／芳香族樹脂、ジシクロペンタジエン樹脂、Ｃ５／Ｃ９及びジシクロペンタジエン前駆体から生じる水素化炭化水素樹脂、水素化スチレンモノマー樹脂、並びにこれらのブレンドからなる群から選択される、項目２１に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２３は、炭化水素粘着付与剤が、項目１５～２０のいずれかに記載のように、多腕ブロックコポリマーのゴム状ブロックと主に相溶性である、項目２１又は２２に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２４は、炭化水素粘着付与剤が、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、４００ｐｐｍ未満、又は更には２００ｐｐｍ未満の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）値を有する、項目２１～２３のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２５は、炭化水素粘着付与剤が、実験セクションに記載の重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、１５００ｐｐｍ未満、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、又は更には５００ｐｐｍ未満の揮発性フォギング化合物（ＦＯＧ）値を有する、項目２１～２４のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２６は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、ポリマー可塑剤を更に含み、特に、少なくとも１０，０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも１５，０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも２０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は更には少なくとも３０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍｗを有する、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２７は、ポリマー可塑剤が、１００，０００ｇ／ｍｏｌ以下、９０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、８０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、７０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、６０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、５０，０００ｇ／ｍｏｌ未満、又は更には４０，０００ｇ／ｍｏｌ未満の重量平均分子量Ｍ_ｗを有する、項目２６に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２８は、ポリマー可塑剤が、１０，０００～８０，０００ｇ／ｍｏｌ、２０，０００～７０，０００ｇ／ｍｏｌ、２５，０００～６５，０００ｇ／ｍｏｌ、２５，０００～６０，０００ｇ／ｍｏｌ、３０，０００～６０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は更には３０，０００～５５，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均分子量Ｍ_ｗを有する、項目２６又は２７に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目２９は、ポリマー可塑剤が、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、４００ｐｐｍ未満、又は更には２００ｐｐｍ未満の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）値を有する、項目２６～２８のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３０は、ポリマー可塑剤が、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、２５００ｐｐｍ未満、２０００ｐｐｍ未満、１５００ｐｐｍ未満、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、又は更には５００ｐｐｍ未満の揮発性フォギング化合物（ＦＯＧ）値を有する、項目２６～２９のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３１は、ポリマー可塑剤が、ポリイソブチレン可塑剤、液状ポリブタジエン可塑剤、液体ポリイソプレン可塑剤、液体イソプレン－ブタジエン－スチレンコポリマー可塑剤、エチレンプロピレンジエンモノマー可塑剤、液体炭化水素樹脂、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物又は水素添加形態からなる群から選択される、項目２６～３０のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３２は、ポリマー可塑剤が、ポリイソブチレン可塑剤である、項目２６～３１のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３３は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、好ましくは、微小球、膨張性微小球、好ましくはペンタン充填膨張性微小球、ガス状空隙、ガラスビーズ、ガラス微小球、グラスバブル、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される、粒状充填材料を更に含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３４は、粒状充填材料が、膨張性微小球、グラスバブル、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される、項目３３に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３５は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、又は更には３５重量％～６０重量％のゴム系エラストマー材料を含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３６は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、又は更には２５重量％～５０重量％の炭化水素粘着付与剤を含む、項目２１～３５のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３７は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、１重量％～４０重量％、２重量％～３０重量％、５重量％～３０重量％、又は更には１０重量％～２５重量％のポリマー可塑剤、特にポリイソブチレン可塑剤を含む、項目２６～３６のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３８は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、
ａ）感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、又は更には３５重量％～６０重量％のゴム系エラストマー材料と、
ｂ）任意に、感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、又は更には２５重量％～５０重量％の炭化水素粘着付与剤と、
ｃ）任意に、感圧接着剤ポリマー発泡体の総重量に基づいて、１重量％～４０重量％、２重量％～３０重量％、５重量％～３０重量％、又は更には１０重量％～２５重量％のポリマー可塑剤、特にポリイソブチレン可塑剤と、
ｄ）任意に、感圧接着剤ポリマー発泡体の重量に基づいて、２重量％～３０重量％、２重量％～２０重量％、又は更には２重量％～１５重量％の、好ましくは膨張性微小球及びグラスバブルの群から選択される粒状充填材料と、を含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目３９は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、ポリ（メタ）アクリレートを（実質的に）含まない、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４０は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、任意の架橋添加剤、特に多官能性（メタ）アクリレート化合物を（実質的に）含まない、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４１は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、架橋添加剤、特に多官能性（メタ）アクリレート又は多官能性マレイミド化合物を更に含む、項目１～３９のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４２は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、１００～６０００マイクロメートル、４００～３０００マイクロメートル、又は更には８００～２０００マイクロメートルの範囲の厚さを有する、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４３は、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、第１の主面及び第２の主面を有し、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第１の主面と直接接触して（結合して）おり、多層感圧接着剤アセンブリが、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２の主面に結合された第２の感圧接着剤層を更に含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４４は、感圧接着剤ポリマー発泡体層、熱活性化可能な接着剤樹脂層及び第２の感圧接着剤層のホットメルト共押出によって得られ、第２の感圧接着剤層が、好ましくは、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２主面と直接接触しており、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２の主面と、感圧接着剤ポリマー発泡体層の第２の主面に直接接触している第２の感圧接着剤層の表面とが、化学的又は物理的接着促進表面処理を（実質的に）含まない、項目４３に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４５は、第２の感圧接着剤層が、ゴム系エラストマー材料、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリビニル、ポリビニルピロリドン、シリコーン、及びこれらの任意の組み合わせ、コポリマー、又は混合物からなる群から選択されるポリマー系材料を含む、項目４３又は４４に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４６は、第２の感圧接着剤層が、ゴム系エラストマー材料からなる群から選択されるポリマー系材料を含む、項目４５に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４７は、第２の感圧接着剤層が、項目１１～４２のいずれかに記載の組成を有する、項目４６に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４８は、第２の感圧接着剤層が、式Ｌ－（Ｇ）_ｍの直鎖状ブロックコポリマー［式中、Ｌは、重合オレフィン、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの任意の組合せを含むゴム状ブロックであり、各Ｇは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックであり、ｍは１又は２である］を更に含む、項目４７に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目４９は、直鎖状ブロックコポリマーのゴム状ブロックが、イソプレン、ブタジエン、エチルブタジエンコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される共役ジエンを含む、項目４８に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５０は、直鎖状ブロックコポリマーのゴム状ブロックが、イソプレン、ブタジエン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される共役ジエンを含む、項目４８又は４９に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５１は、直鎖状ブロックコポリマーのうちの少なくとも１つのガラス状ブロックが、スチレン、スチレン相溶性ブレンド、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択されるモノビニル芳香族モノマーである、項目４８～５０のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５２は、直鎖状ブロックコポリマーが、２つのガラス状ブロックを含む、項目４８～５１のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５３は、直鎖状ブロックコポリマーが、スチレン－イソプレン－スチレン、スチレン－ブタジエン－スチレン、スチレン－エチレン－ブタジエン－スチレン、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項目４８～５２のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５４は、直鎖状ブロックコポリマーが、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマーである、項目４８～５３のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５５は、第２の感圧接着剤層が、実験セクションに記載された環球法により測定した場合、好ましくは、少なくとも１５０℃、少なくとも１５５℃、少なくとも１６０℃、少なくとも１６５℃、少なくとも１７０℃、少なくとも１８０℃、少なくとも１９０℃、又は更には少なくとも２００℃の軟化点値（ＲＢＳＰ）を有するガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂を更に含む、項目４８～５４のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５６は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、少なくとも１００℃、少なくとも１１０℃、少なくとも１２０℃、少なくとも１３０℃、少なくとも１４０℃、少なくとも１５０℃、又は更には少なくとも１６０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目５５に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５７は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、１，０００～９，５００ｇ／ｍｏｌ、又は更には２，０００～９，０００ｇ／ｍｏｌの範囲の重量平均分子量Ｍ_ｗを有する、項目５５又は５６に記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５８は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、本質的に炭化水素芳香族樹脂である、項目５５～５７のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目５９は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、炭化水素芳香族樹脂、アリーレンオキサイド樹脂、Ｃ９系炭化水素芳香族樹脂、Ｃ９系水素添加炭化水素芳香族樹脂、ポリアリーレンオキサイド樹脂、特にポリフェニレンオキサイド又はポリフェニレンエーテル、インデンクマロン樹脂、Ｃ９と無水マレイン酸とのコポリマーに基づく芳香族樹脂、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される、項目５５～５８のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６０は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、炭化水素芳香族樹脂、アリーレンオキサイド樹脂、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項目５５～５９のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６１は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、Ｃ９系炭化水素芳香族樹脂、Ｃ９系水素添加炭化水素芳香族樹脂、ポリアリーレンオキサイド樹脂、特に、ポリフェニレンオキサイド、又はポリフェニレンエーテルからなる群から選択される、項目５５～６０のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６２は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、Ｃ９系炭化水素芳香族樹脂の群から選択される、項目５５～６１のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６３は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、ポリフェニレンオキサイド、又はポリフェニレンエーテルの群から選択される、項目５５～６２のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６４は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、５００ｐｐｍ未満、又は更には４００ｐｐｍ未満の揮発性有機化合物（ＶＯＣ）値を有する、項目５５～６３のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６５は、ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂が、実験セクションに記載された重量減少試験法に従って熱重量分析により測定した場合、１５００ｐｐｍ未満、１０００ｐｐｍ未満、８００ｐｐｍ未満、６００ｐｐｍ未満、又は更には５００ｐｐｍ未満の揮発性フォギング化合物（ＦＯＧ）値を有する、項目５５～６４のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６６は、第２の感圧接着剤層が、
ａ）第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、又は更には３５重量％～６０重量％のゴム系エラストマー材料と、
ｂ）任意に、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、又は更には２５重量％～５０重量％の炭化水素粘着付与剤と、
ｃ）任意に、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、２重量％～２０重量％、４重量％～１５重量％、５重量％～１２重量％、又は更には５重量％～１０重量％のポリマー可塑剤と、
ｄ）任意に、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２５重量％～６０重量％、３０重量％～６０重量％、又は更には３５重量％～６０重量％の直鎖状ブロックコポリマーと、
ｅ）任意に、第２の感圧接着剤の総重量に基づいて、０．５～３５重量％、１～３０重量％、２～２５重量％、又は更には５～２５重量％のガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂と、を含む、項目４３～６５のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目６７は、第２の感圧接着剤層が、微小球、膨張性微小球、好ましくはペンタン充填膨張性微小球、ガス状空隙、ガラスビーズ、ガラス微小球、グラスバブル、及びこれらの任意の組合せ又は混合物からなる群から選択される充填材料を実質的に含まない、項目４３～６６のいずれかに記載の多層アセンブリである。

項目６８は、第２の感圧接着剤層が、２０～１５００マイクロメートル、２０～１０００マイクロメートル、２０～５００マイクロメートル、３０～４００マイクロメートル、３０～２５０マイクロメートル、４０～２００マイクロメートル、又は更には５０～１５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する、項目４３～６７のいずれかに記載の多層アセンブリである。

項目６９は、スキン／コア／スキン多層接着剤アセンブリの形態であり、感圧接着剤ポリマー発泡体層が、多層接着剤アセンブリのコア層であり、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、多層接着剤アセンブリの第１のスキン層であり、第２の感圧接着剤層が、多層接着剤アセンブリの第２のスキン層である、項目４３～６８のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７０は、特に化学線、より特定すると電子ビーム照射又はＵＶ照射で架橋されている、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７１は、架橋添加剤、特に、多官能性（メタ）アクリレート又は多官能性マレイミド化合物を、より特定すると第２の感圧接着剤層又は熱活性化可能な接着剤樹脂層内に更に含む、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７２は、化学的又は物理的接着促進表面処理が、物理的接着促進表面処理からなる群から選択され、特に、コロナ表面前処理、プラズマ表面前処理、誘電体バリア表面前処理、火炎表面前処理、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７３は、化学的又は物理的接着促進表面処理が、化学的接着促進表面処理からなる群から選択され、特に、プライミング層、グラフト化中間層、特に（メタ）アクリル酸エステルモノマー又は（メタ）アクリルアミドモノマーに基づく電離放射線グラフト化プライミング層、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７４は、実験セクションに記載された静的剪断試験法に従って７０℃で測定した場合、２０００分超、４０００分超、６０００分超、８０００分超、又は更には１００００分超の静的剪断強度値を有する、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７５は、実験セクションに記載された静的剪断試験法に従って９０℃で測定した場合、２０００分超、４０００分超、６０００分超、８０００分超、又は更には１００００分超の静的剪断強度値を有する、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７６は、実験セクションに記載された剪断接着損傷温度試験法に従って測定した場合、８０℃超、９０℃超、１００℃超、１１０℃超、１２０℃超、又は更には１３０℃超の剪断接着損傷温度（ＳＡＦＴ）値を有する、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリである。

項目７７は、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリを含む複合品であって、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧ポリマー発泡体層と直接接触する第１の主面と、ゴムシール物品に結合された第２の主面と、を有する、複合品である。

項目７８は、ゴムシール物品が、外装部品及び内装部品取り付けゴムシール物品及びウェザーストリップゴムシール物品、特に自動車産業で使用するためのものからなる群から選択される、項目７７に記載の複合品である。

項目７９は、ゴムシール物品が、サンルーフシール、ドリップレールシール、ウォーターボックスシール、トランクシール、挟持保護シール、締付け保護シール、後部窓シール、ヘッドライトシール、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、項目７７又は７８に記載の複合品である。

項目８０は、ゴムシール物品が、自動車用途、特に自動車用ドア又は自動車車体における使用のためのウェザーストリップゴムシールである、項目７７～７９のいずれかに記載の複合品である。

項目８１は、前記項目のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリを製造する方法であって、感圧ポリマー発泡体層、熱活性化可能な接着剤樹脂層、及び任意に、第２の感圧接着剤層をホットメルト共押出しする工程を含む、方法である。

項目８２は、
ａ）ゴム系エラストマー材料、任意に、炭化水素粘着付与剤、任意に、ポリマー可塑剤、及び任意に、粒状充填材料を配合することにより、感圧接着剤ポリマー発泡体層のホットメルト化合物を形成する工程と、
ｂ）熱活性化可能な層のホットメルト化合物を提供する工程と、
ｃ）任意に、第２の感圧接着剤層のホットメルト化合物を提供する工程と、
ｄ）感圧ポリマー発泡体層、熱活性化可能な接着剤樹脂層、及び任意に、第２の感圧接着剤層をホットメルト共押出し、それによりホットメルト共押出多層接着剤アセンブリを形成する工程と、
ｅ）任意に、工程ｄ）で得られたホットメルト共押出多層接着剤アセンブリを、特に、化学線、より具体的には電子ビーム照射によって架橋する工程と、を含む、項目８１に記載の方法である。

項目８３は、マルチスクリューホットメルト押出加工工程、特に二軸ホットメルト押出加工工程又は遊星ローラ押出工程を含む、項目８１又は８２に記載の方法である。

項目８４は、工程ｄ）で得られたホットメルト共押出多層接着剤アセンブリを、化学線、特に電子ビーム照射で架橋する工程を含み、化学線架橋工程が、閉鎖面（ＣＦ）又は開放面（ＯＦ）条件のいずれかの下で適用される、項目８１～８３のいずれかに記載の方法である。

項目８５は、ゴムシール複合品を製造する方法であって、
ａ）項目１～７６のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリを提供する工程であって、熱活性化可能な接着剤樹脂層が、感圧ポリマー発泡体層と直接接触する第１の主面と、第２の主面と、を有する、多層接着剤アセンブリを提供する工程と、
ｂ）ゴムシール物品を、熱活性化可能な接着剤樹脂層の第２の主面に熱ラミネートする(heat-laminating)工程と、を含む、方法である。

項目８６は、工業用途、好ましくは内装用途、より好ましくは建設市場用途及び輸送市場用途のための、項目１～７６のいずれかに記載の多層接着剤アセンブリの使用である。

項目８７は、輸送市場用途、特に、自動車及び航空宇宙用途、より特定すると、自動車産業用の本体上のテープ式シール、ドア上のテープ式シール、外装部品及び内装部品取り付け、並びにウェザーストリップテープ用途のための、項目８６に記載の使用である。

以下の実施例により本開示を更に説明する。これらの実施例は、単に例示目的のみのものであり、添付の特許請求の範囲を限定することを意味するものではない。

適用される試験方法：
ＴＧＡ試験法
ＴＧＡ（熱重量分析）測定は、Ｔｅｘａｓ ＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓのＱ５０００ＩＲ装置で実施される。試料を白金皿に秤量し、オートサンプラーを用いて装置のオーブンに置く。オーブンを通る窒素の流量は、２５ｍＬ／分であり、残部の窒素の流量は、１０ｍＬ／分である。温度は３０℃で平衡化し、１５分間保持する。次いで、６０℃／分の勾配で温度を９０℃まで上昇させる。次いで、９０℃を３０分間保持する。次の工程で、６０℃／分の勾配で温度を１２０℃まで上昇させる。１２０℃を６０分間保持する。９０℃で３０分間の減量（ＶＯＣ分析）及び１２０℃で６０分間の減量（ＦＯＧ分析）が記録される。

次いで、温度を１０℃／分の勾配で８００℃まで上昇させることによって、試験を終了する。次いで、温度を６００℃で平衡化し、オーブンを空気でパージし、温度を１０℃／分の勾配で９００℃まで上昇させる。

オーブンガス放出試験法
原材料試料のガス放出の測定は、選択した原材料１０ｇをアルミニウムカップに０．１ｍｇの精度で秤量することによって達成する。この工程の前に、０．１ｍｇの範囲の精度でアルミニウムカップを先に秤量しておく。次いで、秤量した試験試料を強制空気オーブン中に１２０℃で２時間、又は１６０℃で２時間置く。試料をオーブンから取り出したら、周囲温度（２３℃＋／－２℃）で３０分間放冷した後、充填したアルミニウムカップを再度秤量する。オーブン乾燥前後の試料の減量を計算し、％単位で記録する。

ＶＤＡ試験法２７８に従った有機排出物の昇温脱離分析
ＶＤＡ法２７８は、自動車の内装の製造に使用される非金属のトリム部分からの有機排出物の決定のために使用される試験法である（ＶＤＡは、「Ｖｅｒｂａｎｄ ｄｅｒ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｉｎｄｕｓｔｒｉｅ」の略である。ｔｈｅ Ｇｅｒｍａｎ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ ｏｆ Ａｕｔｏｍｏｂｉｌｉｓｔｓ）。この方法は、排出された有機化合物を以下の２つのグループに分類する。
ＶＯＣ値－最大ｎ－Ｃ_２５揮発性及び半揮発性化合物の合計、並びに
ＦＯＧ値－ｎ－Ｃ_１４～ｎ－Ｃ_３２半揮発性及び重質化合物の合計。

ＶＯＣ値及びＦＯＧ値の測定のために、３０ｍｇ＋／－５ｍｇの接着剤試料を空のガラス試料管に直接、秤量する。試料から揮発性及び半揮発性有機化合物をガス流に抽出し、二次トラップに再度集めた後、分析用ＧＣに注入する。ＶＤＡ２７８試験のために、本明細書では自動化昇温脱離装置（Ｍａｒｋｅｓ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｕｌｔｒａ－ＵＮＩＴＹ ｓｙｓｔｅｍ）が使用される。

試験法は、以下の２つの抽出段階を含む。
－ＶＯＣ分析。これは、試料を９０℃で３０分間、脱着し、最大ｎ－Ｃ_２５のＶＯＣを抽出することを要する。この後、試料１ｇ当たり ｇトルエン当量として各化合物の半定量分析を行う。
－ＦＯＧ分析。これは、試料を１２０℃で６０分間、脱着し、ｎ－Ｃ_１４～ｎ－Ｃ_３２の範囲の半揮発性化合物を抽出することを要する。この後、試料１ｇ当たり ｇヘキサデカン当量として各化合物の半定量分析を行う。

表記のＶＯＣ値は、１試料当たり２回の測定値の平均である。ＶＤＡ２７８試験法に示されるように、より高い値の測定値が結果として示される。ＦＯＧ値を求めるために、ＶＯＣ分析後、脱着管に第２の試料を保持し、１２０℃まで６０分間、再加熱する。

３００ＭＭ／分での９０°剥離試験（ＦＩＮＡＴ試験方法ＮＯ．２，８ＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００９に従う）
本開示による多層感圧接着剤アセンブリの、幅１０ｍｍ及び長さ１２０ｍｍ超のストリップを、試料材料から縦方向に切り出す。

試験試料の調製のために、熱活性化可能な接着剤樹脂層側を、次の寸法２２ｃｍ×１．６ｃｍ、厚さ０．１３ｍｍを有するコーティングされたアルミニウムストリップ（Ａｌｃａｎから入手可能）で被覆し、２バールの荷重下にて１８０℃で１０秒間熱プレスした。この工程の間、熱活性化可能な層は溶融し、コーティングされたアルミニウムストリップに接着する。次いで、各アセンブリの感圧接着剤側を、ライナーを除去した後、軽い指圧を使用してきれいな試験パネル上に置く。次に、標準ＦＩＮＡＴ試験ローラー（重量６．８ｋｇ）を用いて、試験試料を１秒当たりおよそ１０ｍｍの速度で２回回転させて、接着剤の塊と表面との間に密着接触を得る。感圧接着剤アセンブリストリップを試験パネルに適用した後、試験に先立って周囲室温（２３℃＋／－２℃、相対湿度５０％＋／－５％）にて２４時間、試験試料を滞留させる。

剥離試験のために、第１の工程において、Ｚｗｉｃｋ引張試験機（Ｍｏｄｅｌ Ｚ０２０、Ｚｗｉｃｋ／Ｒｏｅｌｌ ＧｍｂＨ，Ｕｌｍ，Ｇｅｒｍａｎｙより市販）の下方可動掴み具に、試験試料を締め付け固定する。多層感圧接着剤フィルムストリップを９０°の角度にて折り返し、その自由端を、９０°測定に一般に利用される構成において、引張試験機の上方掴み具内に把握する。毎分３００ｍｍの掴み具分離速度に、引張試験機を設定する。試験結果を、１０ｍｍ当たりのニュートン（Ｎ／１０ｍｍ）で表す。引用した剥離値は、２回の９０°剥離測定値の平均である。

５００Ｇによる、７０℃又は９０℃における静的剪断試験（ＦＩＮＡＴ試験方法ＮＯ．８、８ＴＨ ＥＤＩＴＩＯＮ ２００９）
試験は、７０℃又は９０℃で実施する。試験片を１２．７ｍｍ×２５．４ｍｍの寸法に切り出す。多層アセンブリの熱活性化可能な接着剤樹脂層側を、幅１６ｍｍのコーティングされたアルミニウムストリップ（Ａｌｃａｎから入手可能）上に置き、２バールの荷重下にて１８０℃で１０秒間熱プレスした。この工程の間、熱活性化可能な層は溶融し、コーティングされたアルミニウムストリップに接着する。感圧接着剤側を、次の寸法：５０ｍｍ×５０ｍｍ×１ｍｍを有する試験基材パネル（クリアコートＣＣ５）上に適用させる。ループがアルミニウムストリップの自由端で形成され、２つのクランプで固定する。

次に、標準ＦＩＮＡＴ試験ローラー（重量６．８ｋｇ）を用いて、試験試料を１秒当たりおよそ１０ｍｍの速度で２回回転させて、接着剤の塊と表面との間に密着接触を得る。感圧接着剤アセンブリストリップを試験パネルに適用した後、試験に先立って周囲室温（２３℃＋／－２℃、相対湿度５０％＋／－５％）にて２４時間、試験試料を滞留させる。

次いで、自動時間記録計を備える７０℃又は９０℃の垂直な剪断スタンド（＋２°の配置）に各試料を入れる。オーブンに１０分滞留させた後、アルミニウムプレートの孔の中に５００ｇの重りを掛ける。損傷までの時間を測定し、分単位で記録する。目標値は１０，０００分である。１つの試験片につき、２つの試料を測定する。「１００００＋」という記録時間は、接着剤が１００００分後に損傷しないことを示す。

環球法
ガラス状ブロック相溶性芳香族樹脂の軟化点値は、試験法ＡＳＴＭ Ｅ２８－１４に従って求められる。

剪断接着損傷温度（ＳＡＦＴ）
ＳＡＦＴ試験のための試料調製は、７０℃又は９０℃での静的剪断試験について上述した通りである。試験片をプログラム可能な空気強制オーブンに吊るし、５００ｇの重りをループに吊るす。開始温度は２３℃であり、温度は、１３０℃に達するまで１時間毎に１０℃上昇させる。重量低下の温度を℃で記録する。

試験に使用される試験基材：
本開示による多層感圧接着剤の接着剤及びアセンブリを、次の自動車用クリアコートパネル：ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから入手可能なＣｅｒａｍｉＣｌｅａｒ５（「ＣＣ５」）コーティングパネル上のそれらの接着特性について試験する。

上に列挙した自動車用クリアコートとしては、アクリル樹脂及びポリエステルが挙げられ、これらは単独で、あるいはヒドロキシ官能基若しくはグリシジル官能基又はカルバミン酸残基（基）を含むコポリマー、又はアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルとヒドロキシル基、遊離酸基、及び更なるコモノマー（例えば、スチレン）とのコポリマーの混合物と一緒に使用される。パネルを、９０°剥離強度及び剪断試験に先立って、必要な寸法に切断する。

試験前に、自動車のクリアコートでコーティングしたパネルを、イソプロピルアルコールと蒸留水との１：１の混合物で洗浄する。次いで、試験パネルをティッシュペーパーで拭いて乾燥させる。

使用する原材料：
使用される原材料及び市販の接着テープを、下記の表１にまとめる。

低ＶＯＣに関する原材料のスクリーニング：
あらかじめガス放出挙動及び熱安定性に関して原材料をスクリーニングするために、前述の試験法の部分に記載のオーブンガス放出試験を、１２０℃及び１６０℃で実施する。結果を下記の表２に示す。

表２において、粘着付与炭化水素樹脂Ｅｓｃｏｒｅｚ ５６１５及びＥｓｃｏｒｅｚ １３０４は、１２０℃で非常に低いガス放出を示し、１６０℃で非常に良好な熱安定性を示す。対照的に、Ｒｅｇａｌｉｔｅ Ｒ９１００及びＲ１０９０は、１２０℃でより高いガス放出挙動を示し、１６０℃で有意な減量を示す。１６０℃における減量は、ホットメルト型プロセスにおいて高温で加工されたときの原材料の熱安定性及び挙動の良好な指標を提供する。

可塑剤に関しては、ポリイソブチレン樹脂Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ１０Ｎ及びＢ１２Ｎの両方は、液体炭化水素樹脂Ｐｉｃｃｏｔａｃ １０２０Ｅと比較したとき、非常に低いガス放出挙動を示し、１６０℃で優れた熱安定性を示す。これらの知見に基づいて、低ＶＯＣ挙動に関する事前選択が想定され得る。

改善した低ＶＯＣ挙動に関する原材料のプレスクリーニングの別の方法は、上述の試験法の項に記載のＴＧＡ（熱重量分析）測定によるものである。ＴＧＡ測定の結果は下記の表３に見出され、値は２回の測定の平均である。これらにはまた、既存で市販のアクリル系接着剤ベースの発泡体テープとの比較も含まれる。

表３から、重量平均分子量Ｍｗに関係するポリマー可塑剤のガス放出の違いを、更に確認できる。５１０００ｇ／ｍｏｌのポリイソブチレン可塑剤Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ１２Ｎのガス放出は９０℃及び１２０℃において非常に低いのに対し、ポリイソブチレンの重量平均分子量Ｍｗがそれぞれ１６００及び４１４０ｇ／ｍｏｌであるＧｌｉｓｓｏｐａｌ １０００及びＶ１５００は、非常に高い量の揮発性有機化合物を有する。

現在市販されているアクリル系ＰＳＡ発泡体テープは、ＴＧＡ試験方法で分析したときに、高レベルのＶＯＣ及びＦｏｇ値を示す。アクリル系ＰＳＡ発泡体テープＡＣＸ ７０６５は、９０℃で３０分後に１９７４ｐｐｍの減量、及び１２０℃で更に６０分後に５７３２ｐｐｍの減量を有する。

オーブンガス放出試験結果とＴＧＡ試験結果の組合せは、低ＶＯＣ多層感圧接着剤アセンブリの原材料の好ましい選択を明確に示す。

調製例（三層共押出ＰＳＡアセンブリ）：
第２の感圧接着剤層
（「スキン層」）の調製
表４に記載されるような組成を有する感圧スキン接着剤配合物を、１１個の加熱ゾーン及び４６のＬ／Ｄ（長さ／直径）比を有する２５ｍｍの共回転二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ＆Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＺＳＫ２５）中で配合する。

第２の感圧接着剤層（「スキン層」）を作製するための温度プロファイル及び押出条件は、スキン層１～３について表５に記載されている。これらのスキン層を製造するために、二軸押出機のスクリュー速度を３００ｒｐｍに設定する。

第１の工程では、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１３４０、Ｋｒａｔｏｎ １１６１及びＩｒｇａｎｏｘ１０１０を、混転ミキサー内でブレンドして、結果としてブレンド１を得る。次いで、ブレンド１を、Ｋ－Ｔｒｏｎからのロスインウェイト式二軸フィーダー（ｌｏｓｓ ｉｎ ｗｅｉｇｈｔ ｔｗｉｎ ｓｃｒｅｗ ｆｅｅｄｅｒ）を使用して、ゾーンＺ２で二軸押出機に供給する。粘着付与剤樹脂Ｅｓｃｏｒｅｚ ５６１５を、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒから入手可能なロスインウェイト式スクリューフィーダーを同様に使用して、ゾーンＺ２で添加する。Ｎｏｖａｒｅｚ ＴＮ１７０及びＴ１４０Ｍを、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒからのロスインウェイト式フィーダー及びＣｏｐｅｒｉｏｎからの側方スタッファーを使用して、ゾーン４に供給する。Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ１２Ｎを、２０Ｌドラム式アンローダ（Ｒｏｂａｔｅｃｈ ＲＭＣ２０として入手可能）を使用してゾーンＺ６に供給する。

ＰＳＡポリマー発泡体層
感圧接着剤ポリマー発泡体層配合物を表６に記載し、１３個の加熱ゾーン及び４６のＬ／Ｄ（長さ／直径）比を有する２６ｍｍの共回転二軸押出機（Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＺＳＫ２５）中で配合する。

発泡体１の作製についての押出成形機の温度プロファイル及び押出条件は、後に表７に記載される。二軸押出機は、３７０ｒｐｍの速度で操作される。第１の工程では、Ｋｒａｔｏｎ Ｄ１３４０を、Ｉｒｇａｎｏｘ１０１０及びカーボンブラックＭＢと、混転ミキサー内でブレンドして、結果としてブレンド２を得る。次いで、ブレンド２を、ロスインウェイト式フィーダー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ）を使用して、ゾーンＺ１で二軸押出機に供給する。炭化水素粘着付与剤樹脂Ｅｓｃｏｒｅｚ ５６１５を、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒから入手可能なロスインウェイト式スクリューフィーダーを同様に使用して、ゾーンＺ１で添加する。ゾーンＺ６では、可塑剤Ｏｐｐａｎｏｌ Ｂ１２Ｎを、２０Ｌドラム式アンローダ（ＳＭ ＫｌｅｂｅｔｅｃｈｎｉｋからのＧＸ２３）を使用して供給する。次いで、膨張性微小球ＦＮ１００ＭＤを、ロスインウェイト式二軸フィーダー（ＢｒａｂｅｎｄｅｒのＭｉｎｉＴｗｉｎ）によって供給された、Ｗｅｒｎｅｒ ＆ Ｐｆｌｅｉｄｅｒｅｒからの側方スタッファーを介してゾーンＺ１０に最終的に添加する。押出機とダイとの間で、接着剤溶融物は（１５０℃で）加熱したホースを通してギアポンプ（１５０℃）によって計量し、それは押出機とダイとの間に接合点を形成する。コーティングダイの温度を、１６０℃に設定する。膨張性微小球を、三層ダイを押出線の端部に通過させた後にのみ膨張させ、三層多層感圧アセンブリをもたらす。

熱活性化可能な接着剤層（Ｈ１）
熱活性化可能な接着剤層（Ｈ１）は、２２ｍｍの直径及び２６のＬ／Ｄ比を有する標準的な単軸押出機によって押し出される衝撃ポリプロピレン（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌｅから市販されているＰＰ７０３５Ｅ４）である。単軸押出機には、５つの加熱ゾーンが設けられている。熱活性化可能な接着剤層を作製するための温度プロファイル及び押出条件を、表８に記載する。押出機のスクリュー速度を７４ｒｐｍに設定し、４．３ｋｇ／時の溶融スループットをもたらす。ポリプロピレン溶融物は、三層マニホールドダイの第２の外側チャネルを通過する。

調製例
本開示による多層接着剤アセンブリ（実施例１～３）として、三層の共押出テープを、熱活性化可能な接着剤樹脂層と、第２の感圧接着剤層とを、三層マルチマニホールドフィルムダイに通してポリマー発泡体層の対向する両側面に共押出しすることによって調製する。三層共押出感圧接着剤アセンブリを、キャスティングロールと、第２のチルロールによって取り込まれたシリコーン処理ＰＥＴライナーとの間でキャスティングする。チルロールは、約１３℃の温度で水により冷却される。共押出接着剤アセンブリを冷却すると、シリコーンコーティングされたＰＥＴライナーに接着し、巻き取りステーションで巻き上げられる。三層共押出接着剤アセンブリは、既に、巻き取られたときに十分な寸法安定性を有し、追加のインライン電子ビーム架橋が任意に検討された。

機械的試験に使用される三層接着剤アセンブリの実施例は、下記の表９に記載されている。本明細書では、三層共押出感圧接着剤アセンブリは、開放面電子ビーム照射条件（ＯＦ）に曝露される。これらの条件下で、多層アセンブリは、第１の感圧接着剤層の上の剥離ライナーを除去した後、両面から電子ビームが放たれる。電子ビーム照射は、両面から２５０ｋＶの加速張力及び８０ｋＧｙの線量で行われる。

表９は、熱活性化可能な接着剤樹脂層（ＨＡＡＬ）が以下のように積層された、２つの比較のプライマーされていないラミネート接着剤アセンブリ(unprimered laminated adhesive assemblies)（ＣＥ１～ＣＥ２）を更に含む：
１）ＨＡＡＬが、三層のＥＸ４０１１の両面アクリル発泡体テープ（比較例ＣＥ１）のＶＲ１側にラミネートされており(laminated)、
２）ＨＡＡＬが、アクリル系ポリマー発泡体層、二層ＧＴＥ６２１２片面コーティングアクリル発泡体テープ上に直接ラミネートされている(laminated)（比較例ＣＥ２）。

これらのアセンブリは、電子ビーム架橋に曝露されない。

多層接着剤アセンブリの実施例の機械的試験結果：
９０°剥離強度、９０℃での静的剪断（ＳＳ）、及びＳＡＦＴ試験結果
実施例の９０°剥離試験結果、９０℃での静的剪断試験結果、及びＳＡＦＴ試験結果を以下の表１０に示す。

本開示による全ての共押出された実施例の剥離強度、静的剪断、及びＳＡＦＴ性能は、自動車用クリアコート（ＣｅｒａｍｉＣｌｅａｒ５）上で非常に高い。対照的に、共押出されていないがラミネートされた接着剤アセンブリ(laminated adhesive assemblies)である比較例ＣＥ１及びＣＥ２については、二結合損傷で数分後に９０℃の静的剪断試験において構造は不合格であった。これは、熱活性化可能な接着剤層が、高温でコアから層間剥離する(delaminating)ためである。比較例はまた、不良な９０°剥離接着性能を示す。

Claims (15)

1. 共押出多層接着剤アセンブリであって、
   ａ）オレフィンからなる群から選択される１つ以上のモノマーの（コ）ポリマーを含む、熱活性化可能な接着剤樹脂層と、
   ｂ）ゴム系エラストマー材料を含む感圧接着剤ポリマー発泡体層と、を含み、
   前記熱活性化可能な接着剤樹脂層が、前記感圧接着剤発泡体層と直接接触し、前記感圧接着剤発泡体層と直接接触している前記熱活性化可能な接着剤樹脂層の表面と、前記熱活性化可能な接着剤樹脂層と直接接触している前記感圧接着剤発泡体層の表面とが、化学的又は物理的接着促進表面処理を含まない、共押出多層接着剤アセンブリ。
2. 前記熱活性化可能な接着剤樹脂が、ポリオレフィンホモポリマー、ポリオレフィン／ポリオレフィンコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド又は混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む、請求項１に記載の多層接着剤アセンブリ。
3. 前記熱活性化可能な接着剤樹脂が、ポリエチレンホモポリマー、ポリプロピレンホモポリマー、エチレン／プロピレンコポリマー、及びこれらの任意の組み合わせ、ブレンド、又は混合物からなる群から選択される（コ）ポリマーを含む、請求項１又は２に記載の多層接着剤アセンブリ。
4. 前記ゴム系エラストマー材料が、天然ゴム、合成ゴム、熱可塑性エラストマー材料、非熱可塑性エラストマー材料、熱可塑性炭化水素エラストマー材料、非熱可塑性炭化水素エラストマー材料、及びこれらの任意の組み合わせ又は混合物からなる群から選択される、請求項１～３のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリ。
5. 前記ゴム系エラストマー材料が、式Ｑ_ｎ－Ｙの多腕ブロックコポリマー
   （式中、
   ｉ．Ｑは、多腕ブロックコポリマーの腕を表し、各腕は、独立して式Ｇ－Ｒを有し、
   ｉｉ．ｎは、腕の数を表し、少なくとも３の整数であり、特にｎは、３～５であり、好ましくは、ｎは４であり、
   ｉｉｉ．Ｙは、多官能性カップリング剤の残基であり、各Ｒは、重合共役ジエン、重合共役ジエンの水素化誘導体、又はこれらの組合せを含むゴム状ブロックであり、
   各Ｇは、重合モノビニル芳香族モノマーを含むガラス状ブロックである）
   を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリ。
6. 前記感圧接着剤ポリマー発泡体層が、炭化水素粘着付与剤を更に含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリ。
7. 前記感圧接着剤ポリマー発泡体層が、ポリマー可塑剤を更に含み、特に、少なくとも１０，０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも１５，０００ｇ／ｍｏｌ、少なくとも２０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は更には少なくとも３０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量Ｍｗを有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリ。
8. 前記感圧接着剤ポリマー発泡体層が、第１の主面及び第２の主面を有し、前記熱活性化可能な接着剤樹脂層が、前記感圧接着剤ポリマー発泡体層の前記第１の主面と直接接触しており、前記多層感圧接着剤アセンブリが、前記感圧接着剤ポリマー発泡体層の前記第２の主面に結合された第２の感圧接着剤層を更に含む、請求項１～７のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリ。
9. 前記第２の感圧接着剤層が、ゴム系エラストマー材料、ポリアクリレート、ポリウレタン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエーテル、ポリイソブチレン、ポリスチレン、ポリビニル、ポリビニルピロリドン、シリコーン、及びこれらの任意の組み合わせ、コポリマー、又は混合物からなる群から選択されるポリマー系材料を含む、請求項８に記載の多層接着剤アセンブリ。
10. 前記第２の感圧接着剤層が、ゴム系エラストマー材料からなる群から選択されるポリマー系材料を含む、請求項８又は９に記載の多層接着剤アセンブリ。
11. 前記化学的又は物理的接着促進表面処理が、物理的接着促進表面処理からなる群から選択され、特に、コロナ表面前処理、プラズマ表面前処理、誘電体バリア表面前処理、火炎表面前処理、及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択される、請求項１～１０のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリ。
12. 前記実験セクションに記載された前記静的剪断試験法に従って７０℃で測定した場合、２０００分超、４０００分超、６０００分超、８０００分超、又は更には１００００分超の静的剪断強度値を有する、請求項１～１１のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリ。
13. 前記熱活性化可能な接着剤樹脂層が、前記感圧ポリマー発泡体層と直接接触する第１の主面と、ゴムシール物品に結合された第２の主面と、を有する、請求項１～１２のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリを含む複合品。
14. 請求項１～１３のいずれか一項に記載の多層接着剤アセンブリを製造する方法であって、前記感圧ポリマー発泡体層、前記熱活性化可能な接着剤樹脂層、及び任意に、前記第２の感圧接着剤層をホットメルト共押出しする工程を含む、方法。
15. 工業用途、好ましくは内装用途、より好ましくは建設市場用途及び輸送市場用途のための、請求項１～１２のいずれか一項に記載の共押出多層接着剤アセンブリの使用。

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