JP2022134304A - 光学積層体 - Google Patents

Abstract

【課題】高温と低温とを繰り返す環境下に曝された場合に多数のクラックが発生することを抑制することができる光学積層体を提供する。【解決手段】光学積層体は、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを設けた偏光板と、偏光板の片面に設けられた粘着剤層とを有する。偏光子は、その吸収軸方向と交差する方向に延びる端辺に、平面視において２以上の凹部が並ぶことによって形成された凹凸構造を有する。凹凸構造における凹部のピッチは０．２ｍｍ以上であり、凹部の深さは０．１ｍｍ以下である。【選択図】図２

Description

本発明は、光学積層体に関する。

偏光板は、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置等の表示装置を構成する光学部品の一つとして用いられている。偏光板は、偏光子の片面又は両面に保護フィルムを積層した積層構造を有する。偏光子としては、ポリビニルアルコール樹脂フィルムを延伸、染色等して得られるものが好適に用いられている（例えば、特許文献１等）。

特開２００１－３３６２３号公報

表示装置に偏光板を組み入れる場合、通常、偏光板は粘着剤層を介して表示パネル等の画像表示素子に貼合される。このような画像表示素子に貼合された偏光板を、高温と低温とを繰り返すような急激な温度変化のある環境に曝すと、偏光子の吸収軸方向に沿って多数のクラック（割れ）が発生する場合があることが見出された。

本発明は、高温と低温とを繰り返す環境下に曝された場合に多数のクラックが発生することを抑制することができる光学積層体の提供を目的とする。

本発明は、以下の光学積層体を提供する。
〔１〕 偏光子の片面又は両面に保護フィルムを設けた偏光板と、前記偏光板の片面に設けられた粘着剤層とを有する光学積層体であって、
前記偏光子は、その吸収軸方向と交差する方向に延びる端辺に、平面視において２以上の凹部が並ぶことによって形成された凹凸構造を有し、
前記凹凸構造における前記凹部のピッチは、０．２ｍｍ以上であり、
前記凹部の深さは、０．１ｍｍ以下である、光学積層体。
〔２〕 前記凹部の輪郭線のうちの開始点を除く部分は、下記［ａ］～［ｃ］のうちのいずれかの形状である、〔１〕に記載の光学積層体。
［ａ］全体が微分可能な形状である、
［ｂ］変曲点を有し、前記変曲点を除く部分が微分可能な形状である、
［ｃ］前記端辺に対して垂直な直線及び前記直線に連なる線を有し、前記線が微分可能な形状である。
〔３〕 前記２以上の凹部は、互いに隣合う第１凹部と第２凹部とを含み、
前記凹凸構造は、前記第１凹部の前記第２凹部側の開始点と、前記第２凹部の前記第１凹部側の開始点とが接して配置された構造を含む、〔１〕又は〔２〕に記載の光学積層体。
〔４〕 前記第１凹部の、前記第２凹部と接する側の開始点から前記第１凹部の底部に向かう輪郭線は、前記光学積層体側に突出する曲線部分を含む、〔３〕に記載の光学積層体。
〔５〕 前記第１凹部の、前記第２凹部と接する側の開始点から前記第１凹部の底部に向かう輪郭線は、前記光学積層体側とは反対側に突出する曲線部分を含む、〔４〕に記載の光学積層体。
〔６〕 前記２以上の凹部は、互いに隣合う第３凹部と第４凹部とを含み、
前記凹凸構造は、前記第３凹部の前記第４凹部側の開始点と、前記第４凹部の前記第３凹部側の開始点とが離隔して配置された構造を含む、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の光学積層体。
〔７〕 前記第３凹部の、前記第４凹部側の開始点から前記第３凹部の底部に向かう輪郭線は、前記光学積層体側に突出する曲線部分を含む、〔６〕に記載の光学積層体。
〔８〕 前記第３凹部の、前記第４凹部側の開始点から前記第３凹部の底部に向かう輪郭線は、前記光学積層体側とは反対側に突出する曲線部分を含む、〔７〕に記載の光学積層体。
〔９〕 前記凹凸構造は、前記端辺のうちの少なくとも中央領域に設けられている、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の光学積層体。

本発明の光学積層体は、高温と低温とを繰り返す環境下に曝された場合にクラックが多数発生することを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す平面図である。 図１に示す光学積層体の破線囲み部分の拡大図である。 図１に示す光学積層体のｘ－ｘ’断面を模式的に示す断面図である。 本発明の他の実施形態に係る光学積層体の一部を模式的に示す平面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る光学積層体の一部を模式的に示す平面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る光学積層体の一部を模式的に示す平面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る光学積層体の一部を模式的に示す平面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る光学積層体の一部を模式的に示す平面図である。 本発明のさらに他の実施形態に係る光学積層体の一部を模式的に示す平面図である。 凹部の形状を説明するための平面図である。 凹部の形状を説明するための平面図である。 モデル実験例１～３で用いた評価用サンプルを模式的に示す平面図である。

以下、図面を参照して光学積層体の好ましい実施形態について説明する。以下のすべての図面は、本発明の理解を助けるために示すものであり、図面に示される各構成要素のサイズや形状は、実際の構成要素のサイズや形状とは必ずしも一致しない。また、各図面において、先に説明した部材と同じ部材については同じ符号を付してその説明を省略する。

図１は、本発明の一実施形態に係る光学積層体を模式的に示す平面図である。図２は、図１に示す光学積層体の破線囲み部分の拡大図である。図３は、図１に示す光学積層体のｘ－ｘ’断面を模式的に示す断面図である。

（光学積層体の層構造）
光学積層体５０は、図３に示すように、偏光子１１の片面に保護フィルム１２を設けた偏光板１０と、偏光板１０の片面に設けられた粘着剤層２１とを有する。図３に示す光学積層体５０では、偏光板１０と粘着剤層２１とは直接接している。図３に示す光学積層体５０では、偏光板１０の偏光子１１側に粘着剤層２１を設けているが、偏光板１０の保護フィルム１２側に粘着剤層２１を設けてもよい。また、図３に示す光学積層体５０では、偏光子１１の片面に保護フィルム１２を設けているが、偏光子１１の両面に保護フィルム１２を設けてもよい。保護フィルム１２は、接着剤層又は粘着剤層（図示せず）を介して偏光子１１に積層される。保護フィルム１２は通常、偏光子１１から剥離できない密着力で偏光子１１に積層される。

光学積層体５０は、図３に示すように、さらに、粘着剤層２１の偏光板１０とは反対側に離型フィルム２２を有していてもよい。光学積層体５０は、偏光板１０と粘着剤層２１との間に位相差層等の他の光学機能層を有していてもよい。光学積層体５０は、偏光板１０の粘着剤層２１側とは反対側に表面処理層を有していてもよい。光学積層体５０はさらに、偏光板１０の粘着剤層２１とは反対側の表面に、又は、表面処理層の偏光板１０とは反対側の表面に、光学積層体５０の製造や輸送、表示装置等への組込みにおいて当該表面の傷つき等を抑制するためのプロテクトフィルムを有していてもよい。プロテクトフィルムは、上記表面に対して剥離可能なフィルムである。

偏光板１０は直線偏光板である。偏光板１０が有する偏光子１１は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素等の二色性物質が吸着配向した吸収型の偏光子である。図１に示す光学積層体５０の平面図において、偏光子１１の吸収軸の方向は上下方向である。粘着剤層２１は、光学積層体５０を表示装置等に組み入れる際に、画像表示素子等の被着体に貼合するために用いられる。粘着剤層２１は通常、偏光板１０の全面に亘って設けられる。

（凹凸構造）
光学積層体５０は、例えば図１に示すように平面視において略矩形状を有することができる。このような光学積層体５０では、図１に示す光学積層体５０の平面視における４つの端辺５１，５２のうち、偏光子１１の吸収軸方向と交差する方向（以下、「交差方向」ということがある。）に延びる端辺５１上に２以上の凹部６０が並ぶことによって形成された凹凸構造を有する。図１に示す光学積層体５０において、吸収軸は偏光子１１の面内にあり、交差方向も偏光子１１の面内に設定される方向である。図１に示す光学積層体５０では、偏光子１１の吸収軸に交差する方向に延びる端辺５１の全長にわたって凹凸構造を有する場合を示している。

図１では、光学積層体５０を構成するすべての層が凹凸構造を有する場合について示しているが、これに限定されない。光学積層体５０は、少なくとも偏光子１１が吸収軸方向と交差する方向に延びる端辺５１に凹凸構造を有していればよく、保護フィルム１２、粘着剤層２１、離型フィルム２２、光学機能層、表面処理層、プロテクトフィルム等の偏光子１１以外の光学積層体５０を構成する層は、凹凸構造を有していてもよく、凹凸構造を有していなくてもよい。凹凸構造が有する凹部の数は、２以上であり、５以上であってもよく、１０以上であってもよく、２０以上であってもよい。凹凸構造が有する凹部の数の上限は特に限定されず、端辺５１の長さ等に応じて設定すればよい。

凹凸構造における凹部６０のピッチｐは、０．２ｍｍ以上であり、０．５ｍｍ以上であってもよく、１．０ｍｍ以上であってもよく、１．５ｍｍ以上であってもよく、２．５ｍｍ以上であってもよく、３．０ｍｍ以上であってもよく、４．０ｍｍ以上であってもよく、通常２０ｍｍ以下であり、１５ｍｍ以下であってもよく、１０ｍｍ以下であってもよく、８．０ｍｍ以下であってもよい。凹部６０のピッチｐは、図２及び後述する図４～図１１に示すように、隣合う凹部６０，６０において各凹部６０の中央（凹部６０が並ぶ方向の中央）の位置の間の距離（凹部６０が並ぶ方向に沿う距離）である。凹凸構造が３以上の凹部６０を有する場合、隣合う凹部６０の距離は、上記したピッチｐの範囲内であれば、いずれの部分においても同じであってもよく、異なっていてもよい。

凹凸構造における凹部６０の深さｄは、０．１ｍｍ以下であり、０．０７ｍｍ以下であってもよく、０．０５ｍｍ以下であってもよく、０．０１ｍｍ以下であってもよく、通常、０．００１ｍｍ以上であり、０．００５ｍｍ以上であってもよい。凹部６０の深さｄは、凹凸構造における２以上の凹部６０のうちの最も深い凹形状を有する凹部６０の、最も深い部分の深さをいう。凹凸構造を構成する２以上の凹部６０の深さは、互いに異なっていてもよく、互いに同じであってもよい。凹凸構造に含まれるすべての凹部６０の深さが、上記の範囲内であることが好ましい。

端辺５１が上記の凹凸構造を有することにより、粘着剤層２１を介して光学積層体５０を画像表示素子等の被着体に貼合した状態で、高温と低温とを繰り返すような急激な温度変化のある環境に光学積層体５０を曝した場合にも、光学積層体５０の偏光子１１の吸収軸方向に沿って多数のクラック（割れ）が発生することを抑制することができる。

このようにクラックの発生を抑制することができる理由は、次のように推測される。すなわち、光学積層体を画像表示素子に貼り合せると、光学積層体はその全面で画像表示素子上に固定される。この状態で、急激な温度変化のある環境に光学積層体を曝すと、温度変化に伴い偏光子の吸収軸方向に収縮しようとする収縮力が発生する。これと同時に、偏光子には交差方向（吸収軸と交差する方向）に収縮しようとする収縮力も僅かながら発生する。このとき、光学積層体は、画像表示素子に全面で固定されているため、偏光子に発生した上記２つの収縮力は、光学積層体の面内中心付近よりも周辺の端辺に集中しやすい。そして、端辺に集中した収縮力のうち、交差方向に収縮しようとする収縮力は、吸収軸方向に沿ったクラックを偏光子に生じさせる原因となり得る。

図１に示す光学積層体５０は、上記のような収縮力が集中する端辺５１に凹凸構造を有している。端辺５１に並んだ互いに隣合う２つの凹部の間では、図２に白抜きの矢印で示すように、一方の凹部から交差方向に他方の凹部との間に向けて働く収縮力と、他方の凹部から交差方向に一方の凹部との間に向けて働く収縮力と、が互い向き合うことになる。互いに向き合った二つの収縮力は互いに打ち消し合うので、互いに隣合う２つの凹部の間では、交差方向に収縮しようとする収縮力が生じにくく、その結果、偏光子１１には吸収軸方向に沿ったクラックが生じにくくなると推測される。

図２に示す凹凸構造における凹部６０（第１凹部６０ａ，第２凹部６０ｂ）は、平面視において、開始点ｓ１から開始点ｓ２までの輪郭線、及び、開始点ｓ２から開始点ｓ３までの輪郭線によって区画される領域である。開始点ｓ１～ｓ３は、凹凸構造の輪郭線において、光学積層体５０側へ凹状に入り込むことを開始する位置である。図２に示す凹凸構造は、開始点ｓ２において、第１凹部６０ａの開始点と第２凹部６０ｂの開始点とが接して配置された構造を有している。したがって、開始点ｓ２は、第１凹部６０ａの第２凹部６０ｂ側の開始点にもなり、第２凹部６０ｂの第１凹部６０ａ側の開始点にもなる。

図２に示す凹凸構造の第１凹部６０ａにおいて、第２凹部６０ｂと接する側の開始点ｓ２から底部６１に向かう輪郭線は、光学積層体５０側に突出する曲線部分６２と、光学積層体５０側とは反対側に突出する曲線部分６３とを含む。第１凹部６０ａの開始点ｓ１から底部６１に向かう輪郭線も、同様に曲線部分６２及び曲線部分６３を含む。第２凹部６０ｂも、第１凹部６０ａと同様に、曲線部分６２及び曲線部分６３を含む。第１凹部６０ａ及び第２凹部６０ｂでは、各開始点ｓ１～ｓ３から底部６１に向かって、曲線部分６３及び曲線部分６２がこの順に配置される。凹部６０における底部６１は、各凹部６０において最も深い部分をいい、図２及び後述する図４～図６に示す凹部６０では最も深い部分は１点となるが、後述する図７～図９に示す凹部６０では最も深い部分が、凹部６０が並ぶ方向に沿った直線状の部分となる。光学積層体５０側に突出する曲線部分とは、平面視において光学積層体５０に向かって凹となる曲線状の輪郭線をいい、光学積層体５０側とは反対側に突出する曲線部分とは、平面視において光学積層体５０とは反対側に向かって凸となる曲線状の輪郭線をいう。

凹凸構造の凹部６０の形状は、図２に示す形状に限らず、例えば、図４～図９に示す形状であってもよい。図４～図９は、本発明の他の実施形態に係る光学積層体の一部を模式的に示す平面図である。

図４に示す凹凸構造における凹部６０（第１凹部６０ｃ，第２凹部６０ｄ）は、平面視において、開始点ｓ４から開始点ｓ５までの輪郭線、及び、開始点ｓ６から開始点ｓ７までの輪郭線によって区画される領域である。開始点ｓ４～ｓ７は、凹凸構造の輪郭線において、光学積層体５０側へ凹状に入り込むことを開始する位置である。図４に示す凹凸構造は、第１凹部６０ｃの第２凹部６０ｄ側の開始点ｓ５と、第２凹部６０ｄの第１凹部６０ｃ側の開始点ｓ６とが離隔して配置された構造を有している。図４に示す凹凸構造において開始点ｓ５と開始点ｓ６とを結ぶ輪郭線は、凹部６０が並ぶ方向に沿った直線となっている。

図４に示す凹凸構造の第１凹部６０ｃにおいて、開始点ｓ４又はｓ５から底部６１に向かう輪郭線は、光学積層体５０側に突出する曲線部分６２を含み、この曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。同様に、第２凹部６０ｄにおいても、開始点ｓ６又はｓ７から底部６１に向かう輪郭線は、曲線部分６２を含み、曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。

図５に示す凹凸構造における凹部６０（第１凹部６０ｅ，第２凹部６０ｆ）は、平面視において、開始点ｓ８から開始点ｓ９までの輪郭線、及び、開始点ｓ１０から開始点ｓ１１までの輪郭線によって区画される領域である。開始点ｓ８～ｓ１１は、凹凸構造の輪郭線において、光学積層体５０側へ凹状に入り込むことを開始する位置である。図５に示す凹凸構造は、第１凹部６０ｅの第２凹部６０ｆ側の開始点ｓ９と、第２凹部６０ｆの第１凹部６０ｅ側の開始点ｓ１０とが離隔して配置された構造を有している。図５に示す凹凸構造において開始点ｓ９と開始点ｓ１０とを結ぶ輪郭線は、凹部６０が並ぶ方向に沿った直線となっている。

図５に示す凹凸構造の第１凹部６０ｅにおいて、開始点ｓ８又はｓ９から底部６１に向かう輪郭線は、光学積層体５０側に突出する曲線部分６２と、光学積層体５０側とは反対側に突出する曲線部分６３とを含む。第２凹部６０ｆも、第１凹部６０ｅと同様に、曲線部分６２及び曲線部分６３を含む。第１凹部６０ｅ及び第２凹部６０ｆでは、各開始点ｓ８～ｓ１１から底部６１に向かって、曲線部分６３及び曲線部分６２がこの順に配置されている。

図６に示す凹凸構造における凹部６０（第１凹部６０ｇ，第２凹部６０ｈ）は、平面視において、開始点ｓ１２から開始点ｓ１３までの輪郭線、及び、開始点ｓ１３から開始点ｓ１４までの輪郭線によって区画される領域である。開始点ｓ１２～ｓ１４は、凹凸構造の輪郭線において、光学積層体５０側へ凹状に入り込むことを開始する位置である。図６に示す凹凸構造は、開始点ｓ１３において、第１凹部６０ｇの開始点と第２凹部６０ｈの開始点とが接して配置された構造を有している。したがって、開始点ｓ１３は、第１凹部６０ｇの第２凹部６０ｈ側の開始点にもなり、第２凹部６０ｈの第１凹部６０ｇ側の開始点にもなる。

図６に示す凹凸構造の第１凹部６０ｇにおいて、第２凹部６０ｈと接する側の開始点ｓ１３から底部６１に向かう輪郭線は、光学積層体５０側に突出する曲線部分６２を含み、この曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。第１凹部６０ｇの開始点ｓ１２から底部６１に向かう輪郭線も同様に、曲線部分６２含んでいてもよく、曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。同様に、第２凹部６０ｈにおいても、開始点ｓ１３又はｓ１４から底部６１に向かう輪郭線は、曲線部分６２を含み、曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。

図７に示す凹凸構造における凹部６０（第１凹部６０ｉ，第２凹部６０ｊ）は、平面視において、開始点ｓ１５から開始点ｓ１６までの輪郭線、及び、開始点ｓ１７から開始点ｓ１８までの輪郭線によって区画される領域である。開始点ｓ１５～ｓ１８は、凹凸構造の輪郭線において、光学積層体５０側へ凹状に入り込むことを開始する位置である。図７に示す凹凸構造は、第１凹部６０ｉの第２凹部６０ｊ側の開始点ｓ１６と、第２凹部６０ｊの第１凹部６０ｉ側の開始点ｓ１７とが離隔して配置された構造を有している。図７に示す凹凸構造において開始点ｓ１６と開始点ｓ１７とを結ぶ輪郭線は、凹部６０が並ぶ方向に沿った直線となっている。

図７に示す凹凸構造の第１凹部６０ｉにおいて、開始点ｓ１５又はｓ１６から底部６１に向かう輪郭線は、光学積層体５０側に突出する曲線部分６２を含み、この曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。同様に、第２凹部６０ｊにおいても、開始点ｓ１７又はｓ１８から底部６１に向かう輪郭線は、曲線部分６２を含み、曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。

図８に示す凹凸構造における凹部６０（第１凹部６０ｋ，第２凹部６０ｍ）は、平面視において、開始点ｓ１９から開始点ｓ２０までの輪郭線、及び、開始点ｓ２１から開始点ｓ２２までの輪郭線によって区画される領域である。開始点ｓ１９～ｓ２２は、凹凸構造の輪郭線において、光学積層体５０側へ凹状に入り込むことを開始する位置である。図８に示す凹凸構造は、第１凹部６０ｋの第２凹部６０ｍ側の開始点ｓ２０と、第２凹部６０ｍの第１凹部６０ｋ側の開始点ｓ２１とが離隔して配置された構造を有している。図８に示す凹凸構造において開始点ｓ２０と開始点ｓ２１とを結ぶ輪郭線は、凹部６０が並ぶ方向に沿った直線となっている。

図８に示す凹凸構造の第１凹部６０ｋにおいて、開始点ｓ１９又はｓ２０から底部６１に向かう輪郭線は、光学積層体５０側に突出する曲線部分６２と、光学積層体５０側とは反対側に突出する曲線部分６３とを含む。第２凹部６０ｍも、第１凹部６０ｋと同様に、曲線部分６２及び曲線部分６３を含む。第１凹部６０ｋ及び第２凹部６０ｍでは、各開始点ｓ１９～ｓ２２から底部６１に向かって、曲線部分６３及び曲線部分６２がこの順に配置されている。

図９に示す凹凸構造における凹部６０（第１凹部６０ｎ，第２凹部６０ｐ）は、平面視において、開始点ｓ２３から開始点ｓ２４までの輪郭線、及び、開始点ｓ２４から開始点ｓ２５までの輪郭線によって区画される領域である。開始点ｓ２３～ｓ２５は、凹凸構造の輪郭線において、光学積層体５０側へ凹状に入り込むことを開始する位置である。図９に示す凹凸構造は、開始点ｓ２４において、第１凹部６０ｎの開始点と第２凹部６０ｐの開始点とが接して配置された構造を有している。したがって、開始点ｓ２４は、第１凹部６０ｎの第２凹部６０ｐ側の開始点にもなり、第２凹部６０ｐの第１凹部６０ｎ側の開始点にもなる。

図９に示す凹凸構造の第１凹部６０ｎにおいて、第２凹部６０ｐと接する側の開始点ｓ２４から底部６１に向かう輪郭線は、光学積層体５０側に突出する曲線部分６２を含み、この曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。第１凹部６０ｎの開始点ｓ２３から底部６１に向かう輪郭線も同様に、曲線部分６２を含んでいてもよく、曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。同様に、第２凹部６０ｐにおいても、開始点ｓ２４又はｓ２５から底部６１に向かう輪郭線は、曲線部分６２を含み、曲線部分６２のみによって構成されていてもよい。

図２～図９に示すように、凹部６０の輪郭線のうちの開始点Ｓ１～Ｓ２５を除く部分は、下記［ａ］～［ｃ］のうちのいずれかの形状であることが好ましい。
［ａ］全体が微分可能な形状である、
［ｂ］変曲点を有し、当該変曲点を除く部分が微分可能な形状である、
［ｃ］偏光子１１の吸収軸方向と交差する方向に延びる端辺５１に対して垂直な直線と、当該直線に連なる線とを有し、当該線が微分可能な形状である。

微分可能な形状であるとは、端辺５１が延びる方向をｘ軸とし、ｘ軸に直交する方向をｙ軸とする直交座標系を規定した場合に、対象となる部分の範囲にある点がいずれも極限値をもち、当該点における右微分係数と左微分係数とが一致することをいう。対象となる部分とは、上記［ａ］では、凹部６０の平面視における輪郭線のうちの上記開始点を除く部分全体であり、上記［ｂ］では、凹部６０の平面視における輪郭線のうちの上記開始点及び変曲点を除く部分全体であり、上記［ｃ］では、上記線である。図１０及び図１１は、凹部の形状を説明するための平面図であるが、図１０に示すように凹部６０の底部６１が角を有する場合や、図１１に示すように凹部６０の底部６１の端部から開始点に向かう部分に角を有する場合等は、微分可能な形状には該当しない。

上記［ａ］の形状は、凹部６０の輪郭線のうちの開始点Ｓ１～Ｓ２５を除く部分の全体が微分可能な形状であり、例えば図２、図４、図６、図７、及び図９に示す凹部６０の形状である。

上記［ｂ］の形状は、凹部６０の輪郭線のうちの開始点Ｓ１～Ｓ２５を除く部分が変曲点Ｐ１～Ｐ８を有し、当該変曲点Ｐ１～Ｐ８を除く部分が微分可能な形状である。上記［ｂ］の形状は、上記［ａ］以外の形状であり、凹部６０の輪郭線（開始点を除く）の変曲点Ｐ１～Ｐ８では微分可能ではない（微分不可能である）が、輪郭線（開始点を除く）の変曲点Ｐ１～Ｐ８以外の点では微分可能である形状である。上記［ｂ］の形状では、変曲点Ｐ１～Ｐ８を除く部分のうちの変曲点Ｐ１～Ｐ８に接する部分は曲線であるが、変曲点Ｐ１～Ｐ８に接する部分以外の部分は、曲線であっても直線であってもよい。上記［ｂ］の形状は、例えば、図５及び図８に示す形状である。

上記［ｃ］の形状は、凹部６０の輪郭線のうちの開始点Ｓ１～Ｓ２５を除く部分が、端辺５１に対して垂直な直線及び当該直線に連なる線を有し、当該線が微分可能な形状である。上記［ｃ］の形状では、端辺５１に対して垂直な直線部分は微分可能な形状ではない（微分不可能である）が、この直線部分以外は微分可能な形状である。端辺５１に対して記垂直な直線に連なる線は、当該直線に接する部分は曲線であるが、当該直線に接する部分以外の部分は、曲線であっても直線であってもよい。

凹部６０の輪郭線のうちの開始点を除く部分が上記［ａ］～［ｃ］のうちのいずれかの形状を有することにより、凹部６０の輪郭線のうちの開始点を除く部分が上記［ａ］～［ｃ］のうちのいずれかの形状ではない場合、すなわち底部６１に角を有する場合（図１０）及び底部６１の端部から開始点に向かう部分に角を有する場合（図１１）に比較すると、底部６１に蓄積した応力が解放されやすくなると考えられる。これにより、光学積層体５０の吸収軸方向に沿って多数のクラックが発生することを抑制しやすくなる。

凹凸構造は、図１に示すように、端辺５１の全長にわたって設けられていてもよいが、端辺５１の一部に設けられていてもよい。端辺５１の一部に凹凸構造が設けられている場合、凹凸構造は端辺５１の中央領域に設けられることが好ましい。交差方向の収縮量は、端辺５１の端部では大きく、中央領域では比較的小さい。したがって、収縮量の大きな端部では、収縮に伴う応力集中が小さいことを意味する。端辺５１の中央領域は、端辺５１の端部を除く領域であればよいが、端辺５１の長さ方向の中央を中心として、端辺５１の全長の半分以上の長さにわたって設けられることが好ましい。

光学積層体５０の平面視形状は、特に限定されず、四角形や五角形等の多角形；多角形の角部を角丸形状とした角丸多角形；円形状；楕円形状；半円形状；扇形状等が挙げられる。光学積層体５０の平面視形状が長方形又は角丸長方形である場合、例えば、長辺は、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下であってもよく、５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であってもよく、また、短辺は２０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下であってもよく、３０ｍｍ以上２００ｍｍ以下であってもよい。光学積層体５０が角丸長方形である場合、角丸部分を介して連続する２つの辺の境界は、角丸部分の輪郭長さを二等分する位置として、長辺の長さ及び短辺の長さを決定する。長方形又は角丸長方形である光学積層体５０において、偏光子１１の吸収軸は短辺と平行な方向であってもよく、長辺と平行な方向であってもよい。

凹凸構造は、光学積層体５０が有するすべての端辺に設けてもよく、偏光子１１の吸収軸方向と交差する方向に延びる端辺にのみ設けてもよい。光学積層体５０の端辺が直線ではない場合、当該端辺のうち、偏光子１１の吸収軸方向と交差する方向に延在する部分にのみ凹凸構造を設けてもよい。

光学積層体５０の平面視形状は、方形又は角丸方形であってもよい。方形とは長方形又は正方形をいい、角丸方形とは方形が有する角部のうちの少なくとも１つが角丸形状である形状をいう。光学積層体５０の平面視形状が方形又は角丸方形であり、偏光子１１の吸収軸方向が光学積層体５０のいずれかの辺に平行である場合、凹凸構造は、光学積層体５０の吸収軸方向と直交する交差方向に平行な一対の辺のうちの一方又は両方にのみ設けてもよい。光学積層体５０の平面視形状が方形又は角丸方形であり、偏光子１１の吸収軸方向が光学積層体５０のいずれの辺とも平行でない場合（例えば吸収軸方向が光学積層体５０の辺と３０°～６０°の角度をなす場合）、凹凸構造は、光学積層体５０のすべての辺に設けてもよく、光学積層体５０の４つの辺のうちの１つのみに設けてもよく、互いに平行な２辺のうちの一方にのみそれぞれ設ける（すなわち、互いに交差する方向に延びる２つの辺にのみ設ける）ようにしてもよい。光学積層体５０が角丸形状である場合、凹凸形状は、角丸部分に設けてもよいが、角丸部分以外の直線部分にのみ設けることが好ましい。

光学積層体５０の端辺５１に設けられた凹凸形状は、公知の方法によって形成することができ、例えば、端辺５１に対してレーザー加工、エンドミル等の切削工具による切削加工、打抜き加工等によって形成することができる。

以下、本実施形態の光学積層体で用いた各部材の詳細について説明する。
（偏光子）
偏光子は、無偏光の光を入射させたとき、吸収軸に直交する振動面をもつ直線偏光を透過させる性質を有する。偏光子は、ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略すこともある。）系樹脂フィルムに、ヨウ素等の二色性物質が吸着配向しているものである。ＰＶＡ系樹脂フィルムとしては、例えば、ＰＶＡ系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理、及び延伸処理が施されたもの等が挙げられる。光学特性に優れることから、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸して得られた偏光子が好ましい。

ＰＶＡ系樹脂は、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより製造できる。ポリ酢酸ビニル系樹脂は、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体との共重合体であることもできる。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類等が挙げられる。

ＰＶＡ系樹脂のケン化度は、通常８５～１００モル％程度であり、好ましくは９８モル％以上である。ＰＶＡ系樹脂は変性されていてもよく、例えば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタール等も使用可能である。ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、通常１，０００～１０，０００程度であり、好ましくは１，５００～５，０００程度である。ＰＶＡ系樹脂の平均重合度は、ＪＩＳ Ｋ ６７２６（１９９４）に準拠して求めることができる。平均重合度が１０００未満では好ましい偏光性能を得ることが困難であり、１００００超ではフィルム加工性に劣ることがある。

ＰＶＡ系樹脂フィルムは、ポリビニルアルコール系樹脂を製膜してなる未延伸フィルムであってもよく、この未延伸フィルムを延伸した延伸フィルムであってもよい。ＰＶＡ系樹脂フィルムが延伸フィルムである場合、縦一軸延伸された延伸フィルムであることが好ましく、乾式延伸された延伸フィルムであることが好ましい。ＰＶＡ系樹脂フィルムが延伸フィルムである場合の延伸倍率は、通常は１．１～８倍である。

ＰＶＡ系樹脂フィルムに吸着配向している二色性物質としては、ヨウ素や有機染料等が挙げられる。有機染料としては、例えば、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンイエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、イエロー３Ｇ、イエローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラック等が挙げられる。二色性物質は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

偏光子の他の製造方法としては、まず基材フィルムを用意し、基材フィルム上にＰＶＡ系樹脂等の樹脂の溶液を塗布し、溶媒を除去する乾燥等を行って基材フィルム上に樹脂層を形成する工程を含むものを挙げることができる。なお、基材フィルムの樹脂層が形成される面には、予めプライマー層を形成することができる。基材フィルムとしては、ＰＥＴ等の樹脂フィルムや、後述する保護フィルムに用いることができる熱可塑性樹脂を用いたフィルムを使用できる。プライマー層の材料としては、偏光子に用いられる親水性樹脂を架橋した樹脂等を挙げることができる。

次いで、必要に応じて樹脂層の水分等の溶媒量を調整し、その後、基材フィルム及び樹脂層を一軸延伸し、続いて、樹脂層をヨウ素等の二色性色素で染色して二色性色素を樹脂層に吸着配向させる。次に、必要に応じて二色性色素が吸着配向した樹脂層をホウ酸水溶液で処理し、ホウ酸水溶液を洗い落とす洗浄工程を行う。これにより、二色性色素が吸着配向された樹脂層、すなわち偏光子が製造される。各工程には公知の方法を採用できる。

基材フィルム及び樹脂層の一軸延伸は、染色の前に行ってもよいし、染色中に行ってもよいし、染色後のホウ酸処理中に行ってもよく、これら複数の段階においてそれぞれ一軸延伸を行ってもよい。基材フィルム及び樹脂層は、ＭＤ方向（フィルム搬送方向）に一軸延伸してもよく、この場合、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、基材フィルム及び樹脂層は、ＴＤ方向（フィルム搬送方向に垂直な方向）に一軸延伸してもよく、この場合、いわゆるテンター法を使用することができる。また、基材フィルム及び樹脂層の延伸は、大気中で延伸を行う乾式延伸であってもよいし、溶剤にて樹脂層を膨潤させた状態で延伸を行う湿式延伸であってもよい。偏光子の性能を発現するためには延伸倍率は４倍以上であり、５倍以上であることが好ましく、特に５．５倍以上が好ましい。延伸倍率の上限は特に限定されないが、破断等を抑制する観点から８倍以下が好ましい。

上記方法で作製した偏光子は、後述する保護フィルムを積層した後に基材フィルムを剥離することで得ることができる。この方法によれば、偏光子の更なる薄膜化が可能となる。

ＰＶＡ系樹脂フィルムに吸着配向している二色性色素としては、ヨウ素や有機染料等が挙げられる。有機染料としては、例えば、レッドＢＲ、レッドＬＲ、レッドＲ、ピンクＬＢ、ルビンＢＬ、ボルドーＧＳ、スカイブルーＬＧ、レモンイエロー、ブルーＢＲ、ブルー２Ｒ、ネイビーＲＹ、グリーンＬＧ、バイオレットＬＢ、バイオレットＢ、ブラックＨ、ブラックＢ、ブラックＧＳＰ、イエロー３Ｇ、イエローＲ、オレンジＬＲ、オレンジ３Ｒ、スカーレットＧＬ、スカーレットＫＧＬ、コンゴーレッド、ブリリアントバイオレットＢＫ、スプラブルーＧ、スプラブルーＧＬ、スプラオレンジＧＬ、ダイレクトスカイブルー、ダイレクトファーストオレンジＳ、ファーストブラック等が挙げられる。二色性色素は、１種のみを単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

偏光子の厚みは、１μｍ以上であることが好ましく、２μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、また、３０μｍ以下であることが好ましく、１５μｍ以下であってもよく、１０μｍ以下であってもよい。

（偏光板）
偏光板は、偏光層の片面又は両面に、公知の粘着剤層又は接着剤層を介して保護フィルムを積層したものである。この偏光板はいわゆる直線偏光板である。偏光板の厚みは、例えば２μｍ以上３００μｍ以下とすることができ、１０μｍ以上であってもよく、また、１５０μｍ以下であってもよく、１２０μｍ以下であってもよく、８０μｍ以下であってもよい。

保護フィルムとしては、例えば、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性、延伸性等に優れる熱可塑性樹脂から形成されたフィルムが用いられる。このような熱可塑性樹脂の具体例としては、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂；ポリエーテルスルホン樹脂；ポリスルホン樹脂；ポリカーボネート樹脂；ナイロンや芳香族ポリアミド等のポリアミド樹脂；ポリイミド樹脂；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体等のポリオレフィン樹脂；シクロ系及びノルボルネン構造を有する環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂ともいう）；（メタ）アクリル樹脂；ポリアリレート樹脂；ポリスチレン樹脂；ポリビニルアルコール樹脂、並びにこれらの混合物を挙げることができる。偏光子の両面に保護フィルムが積層されている場合、二つの保護フィルムの樹脂組成は同一であってもよいし、異なっていてもよい。なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリル又はメタクリルのいずれでもよいことを意味する。（メタ）アクリレート等の「（メタ）」も同様の意味である。

保護フィルムは、位相差特性を有するものであってもよく、ハードコート層や反射防止層等の機能層を有するものであってもよい。保護フィルムの厚みは、３μｍ以上であることが好ましく、５μｍ以上であることがより好ましい。また、保護フィルムの厚みは、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下であることがより好ましい。なお、上述した上限値及び下限値は、任意に組み合わせることができる。

（粘着剤層）
粘着剤層は、粘着剤を用いて形成された層である。本明細書において粘着剤とは、それ自体を画像表示素子等の被着体に張り付けることで接着性を発現するものであり、いわゆる感圧型接着剤と称されるものである。粘着剤としては、従来公知の光学的な透明性に優れる粘着剤を特に制限なく用いることができ、例えば、アクリル系、ウレタン系、シリコーン系、ポリビニルエーテル系等のベースポリマーを有する粘着剤を用いることができる。粘着剤層の厚みは３μｍ以上であってもよく、５μｍ以上であってもよく、また、３５μｍ以下であってもよく、３０μｍ以下であってもよい。

粘着剤層は、紫外線吸収剤、イオン性化合物等を用いた帯電防止剤、溶媒、架橋触媒、粘着付与樹脂（タッキファイヤー）、可塑剤、軟化剤、染料、顔料、無機フィラー等の添加剤を含んでいてもよい。

（離型フィルム）
離型フィルムとしては、樹脂を用いて形成された基材フィルムに離型処理が施されたフィルムを挙げることができる。基材フィルムをなす樹脂としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアレート等を挙げることができる。また、基材フィルムに施される離型処理としては、公知の離型処理を行えばよいが、フッ素化合物やシリコーン化合物等の離型剤を基材フィルムにコーティングする方法が好ましい。

（他の光学機能層）
光学積層体５０が偏光板１０と粘着剤層２１との間に有していてもよい他の光学機能層としては、例えば、λ／２波長板、λ／４波長板、ポジティブＣプレート等の位相差層が挙げられる。位相差層は、位相差フィルムであってもよく、液晶層であってもよい。位相差フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリオレフィン、ポリシクロオレフィン、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリエーテルサルホン、ポリビニリデンフルオライド／ポリメチルメタクリレート、アセチルセルロース、エチレン－酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニル等で形成されたフィルムを１．０１～６倍程度に延伸することにより得られる延伸フィルムが挙げられる。

位相差層が液晶層である場合、液晶層をなす液晶化合物の種類は特に限定されず、棒状液晶化合物、円盤状液晶化合物、及びこれらの混合物を用いることができる。液晶層は、液晶化合物と溶剤、必要に応じて各種添加剤を含む液晶層形成用組成物を、配向層上に塗布して塗膜を形成し、この塗膜を固化（硬化）させることによって、液晶化合物の硬化層である液晶層を形成することができる。あるいは、基材層上に液晶層形成用組成物を塗布して塗膜を形成し、この塗膜を基材層とともに延伸することによって液晶層を形成してもよい。液晶層形成用組成物は、上記した液晶化合物及び溶剤の他に、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等を含んでいてもよい。液晶化合物、溶剤、重合開始剤、反応性添加剤、レベリング剤、重合禁止剤等は、公知のものを適宜用いることができる。

（表面処理層）
光学積層体５０が、偏光板１０の粘着剤層２１側とは反対側に有していてもよい表面処理層としては、例えば輝度向上フィルム、ハードコート層、反射防止層、スティッキング防止層、アンチグレア層、拡散層等を有していてもよい。表面処理層は、保護フィルム上に積層される別の層（フィルム）であってもよく、保護フィルム表面に表面処理が施されて形成されたものであってもよい。

（プロテクトフィルム）
光学積層体５０が、偏光板１０の粘着剤層２１とは反対側、又は、表面処理層の偏光板１０とは反対側に設けてもよいプロテクトフィルムとしては、基材フィルムと、基材フィルムの一方の面に設けられた粘着剤層とを有する多層フィルム、自己粘着性の樹脂フィルムが挙げられる。多層フィルムは、粘着剤層によって偏光板１０又は表面処理層に付着することができる。多層フィルムは、基材フィルムと粘着剤層とが一体となって偏光板１０又は表面処理層から剥離可能である。多層フィルムに含まれる基材フィルムとしては、偏光板１０の保護フィルム１２に用いられる熱可塑性樹脂を用いたフィルムが挙げられる。多層フィルムに含まれる粘着剤層に用いる粘着剤としては、上記した粘着剤層２１に用いられる粘着剤が挙げられる。自己粘着性の樹脂フィルムは、それ自体が偏光板１０又は表面処理層に付着することができるフィルムであって、偏光板１０又は表面処理層から剥離可能なフィルムである。

［実験例］
以下、モデル実験例を示して本発明の有用性を検証した結果について説明する。

〔モデル実験例１〕
（粘着剤シート（１）の作製）
第１離型フィルム（離型処理が施されたポリエチレンテレフタレートフィルム、リンテック株式会社製）の離型処理面に、アプリケータを用いて乾燥後の厚みが２０μｍとなるように粘着剤組成物を塗布し、１００℃で１分間乾燥して粘着剤層（１）を形成した。その後、粘着剤層（１）が露出している表面に第２離型フィルム（離型処理が施されたフィルム、リンテック株式会社製）を貼合して粘着剤シート（１）を作製した。なお、第１離型フィルムは、第２離型フィルムよりも、粘着剤層（１）に対する密着力が高かった。

（偏光子の作製）
平均重合度約２４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚み２０μｍのポリビニルアルコールフィルムを、温度３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素：ヨウ素カリウム：水の質量比が０．０２：２：１００の水溶液に、温度２８℃で浸漬してヨウ素染色を行った。ヨウ素染色後のポリビニルアルコールフィルムを、ヨウ化カリウム：ホウ酸：水の質量比が１２：５：１００の水溶液（温度６４℃）に浸漬してホウ酸処理を行った。このホウ酸処理において、周速度の異なるロール間にて約６倍に一軸延伸した。ホウ酸処理後のポリビニルアルコールフィルムを温度７℃の純水で洗浄した後、温度８５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光子（１）（厚み８μｍ）を得た。

（孔あき積層体（１）の作製）
偏光子（１）の片面に、水系接着剤（乾燥後の厚み：０．１μｍ）を介して保護フィルム（１）（製品名：ゼオノアフィルムＺＦ１４－０２３、厚み２３μｍ、日本ゼオン製）を貼合し、温度８０℃で３分間乾燥させることにより、「保護フィルム（１）／水系接着剤／偏光子（１）」からなる偏光板（１）を作製した。その後、粘着剤シート（１）の第２離型フィルムを剥離して露出した粘着剤層（１）の表面を、偏光板（１）の偏光子側の表面にラミネータを用いて貼り合わせて、「保護フィルム（１）／水系接着剤／偏光子（１）／粘着剤層（１）／第１離型フィルム」の層構成を有する積層体（１）を得た。

積層体（１）を、図１２に示すように、偏光子（１）の吸収軸方向（長辺方向）の長さが１４０．６ｍｍ、吸収軸方向に直交する方向（短辺方向）の長さが７０．６ｍｍの矩形状であって、直径が２．４ｍｍの円形の２つの貫通孔が設けられるように打抜いた。打抜き加工後の積層体が有する２つの貫通孔のうち、第１の貫通孔は、一方の短辺からの最短距離Ｄ１が３．６ｍｍであり、一方の長辺からの最短距離Ｄ２が２８．８ｍｍとなる位置に設けた。第２の貫通孔は、第１の貫通孔の上記一方の長辺側とは反対側の位置であって、上記一方の短辺からの最短距離Ｄ１が３．６ｍｍであり、第１の貫通孔との中心間距離Ｄ３が１０ｍｍの位置に設けた（図１２）。打抜き加工後の積層体を２０枚積層した状態で、外縁の側面及び貫通孔の側面をそれぞれ０．３ｍｍ研磨して孔あき積層体（１）を得た。孔あき積層体（１）は、「保護フィルム（１）／水系接着剤／偏光子（１）／粘着剤層（１）／第１離型フィルム」の層構成を有していた。

〔モデル実験例２〕
第１の貫通孔と第２の貫通孔との中心間距離Ｄ３を２０ｍｍとしたこと以外は、モデル実験例１と同様の手順で孔あき積層体（２）を得た。

〔モデル比較実験例１〕
第２の貫通孔を設けず、第１の貫通孔を、直径が２．４ｍｍの円形で、一方の短辺からの最短距離Ｄ１が３．６ｍｍ、一方の長辺からの最短距離Ｄ２が３４．１４ｍｍとなる位置に形成したこと以外は、モデル実験例１と同様の手順で孔あき積層体（３）を得た。

［熱衝撃試験による評価］
（評価用サンプルの作製）
モデル実験例１及び２、並びにモデル比較実験例１で得た孔あき積層体（１）～（３）から第１離型フィルムを剥離して露出した粘着剤層（１）を、ガラス洗浄機で洗浄したガラス板（０．７ｍｍ厚、コーニング社製）の表面に貼合して、評価用サンプル（１）～（３）を作製した。

（熱衝撃試験）
熱衝撃試験槽に評価用サンプルを投入し、温度－４０℃で３０分間保持した後、温度８５℃で３０分間保持する工程を１サイクルとして、５０サイクル繰り返した後、さらに５０サイクル繰り返した。

（クラック発生の評価）
熱衝撃試験において最初の５０サイクルを終了した後、及び、次の５０サイクルを繰り返して合計１００サイクルを終了した後のそれぞれにおいて、評価用サンプルにおけるクラックの有無及びクラック長を、ルーペ又は光学顕微鏡を用いて観察した。評価用サンプルにおいて確認されたクラックのうち、その長さが最大であるクラック（以下、「最大クラック」ということがある。）が発生した位置を確認し、当該クラックの長さ（以下、「最大クラック長」ということがある。）を測定した。最大クラックが発生した位置は、第１貫通孔又は第２貫通孔から概ね吸収軸方向に沿って延びるように存在していることが確認された。最大クラック長を測定した結果を表１に示す。

モデル実験例２の熱衝撃試験１００サイクル後、並びに、モデル比較実験例１の熱衝撃試験５０サイクル及び１００サイクル後に確認された最大クラックは、第１貫通孔又は第２貫通孔から吸収軸方向に沿って、当該貫通孔に近い方の短辺に達する長さを有するクラックであった。

モデル比較実験例１のように評価用サンプルに貫通孔が１つしか存在しない場合、熱衝撃試験を行うと、貫通孔には短辺方向に沿って外側に引張る力が働くため、この引張る力によりクラックが発生しやすいと考えられる。一方、モデル実験例１及び２のように評価用サンプルに貫通孔が２つ並んでいる場合、熱衝撃試験を行うと、それぞれの貫通孔には短辺方向の外側に引張る力が働くが、貫通孔が２つ並んでいるためにこの引張る力の少なくとも一部が打ち消されるため、クラックが発生しにくくなると考えられる。したがって、モデル実験例１及び２並びにモデル比較実験例１の結果から、光学積層体の吸収軸方向に交差する端辺に２以上の凹部が並んで形成された凹凸構造を形成することにより、熱衝撃試験を行うことによって発生するクラックを抑制できることが示唆される。

〔モデル実験例３〕
（粘着剤シート（２）の作製）
乾燥後の厚みが５μｍとなるように粘着剤組成物を塗布したこと以外は、モデル実験例１で説明した粘着剤シート（１）と同様の手順で、粘着剤層（２）を有する粘着剤シート（２）を作製した。

（孔あき積層体（４）の作製）
モデル実験例１と同様の手順で得た偏光子（１）の片面に、水系接着剤（乾燥後の厚み：０．１μｍ）を介して保護フィルム（２）（製品名：ＺＲＧ２０、富士フィルム製、厚み２０μｍ）を貼合し、温度８０℃で３分間乾燥させることにより、「偏光子（１）／水系接着剤／保護フィルム（２）」からなる偏光板（２）を作製した。その後、モデル実験例１と同様の手順で得た粘着剤シート（１）の第２離型フィルムを剥離して露出した粘着剤層（１）の表面を、偏光板（２）の保護フィルム（２）側の表面にラミネータを用いて貼り合わせて、「偏光子（１）／水系接着剤／保護フィルム（２）／粘着剤層（１）／第１離型フィルム」の層構成を有する積層体（２）を得た。

ポリプロピレン製シート付きの輝度向上フィルム（製品名：ＡＰＦ－Ｖ３、輝度向上フィルムの厚み：２６μｍ、３Ｍ社製）の輝度向上フィルム側の表面にコロナ処理を施し、粘着剤シート（２）の第２離型フィルムを剥離して露出した粘着剤層（２）の表面を、ポリプロピレン製シート付きの輝度向上フィルムのコロナ処理面にラミネータを用いて貼り合わせた。その後、ポリプロピレン製シートを、プロテクトフィルム（製品名：ＳＡＴ４０３８Ｔ１５、ポリエチレンテレフタレートフィルム、サンエー化研社製）に貼り替えて、「プロテクトフィルム／輝度向上フィルム／粘着剤層（２）／第１離型フィルム」の層構成を有する積層体（３）を得た。

積層体（３）の第１離型フィルムを剥離して露出した粘着剤層（２）の表面を、積層体（２）の偏光子（１）側に貼合し、積層体（４）を得た。積層体（４）は、「プロテクトフィルム／輝度向上フィルム／粘着剤層（２）／偏光子（１）／水系接着剤／保護フィルム（２）／粘着剤層（１）／第１離型フィルム」の層構成を有していた。

積層体（４）を、図１２に示すように、偏光子（１）の吸収軸方向（長辺方向）の長さが１４０．６ｍｍ、吸収軸方向に直交する方向（短辺方向）の長さが７０．６ｍｍの矩形状であって、直径が２．４ｍｍの円形の２つの貫通孔が設けられるように打抜いた。打抜き加工後の積層体が有する２つの貫通孔のうち、第１の貫通孔は、一方の短辺からの最短距離Ｄ１が３．６ｍｍであり、一方の長辺からの最短距離Ｄ２が２８．８ｍｍとなる位置に設けた。第２の貫通孔は、第１の貫通孔の上記一方の長辺側とは反対側の位置であって、一方の短辺からの最短距離Ｄ１が３．６ｍｍであり、第１の貫通孔との中心間距離Ｄ３が５ｍｍの位置に設けた（図１２）。打抜き加工後の積層体を２０枚積層した状態で、外縁の側面及び貫通孔の側面をそれぞれ０．３ｍｍ研磨して孔あき積層体（４）を得た。孔あき積層体（４）は、「プロテクトフィルム／輝度向上フィルム／粘着剤層（２）／偏光子（１）／水系接着剤／保護フィルム（２）／粘着剤層（１）／第１離型フィルム」の層構成を有していた。

〔モデル比較実験例２〕
第２の貫通孔を設けず、第１の貫通孔を、直径が３ｍｍの円形で、一方の短辺からの最短距離Ｄ１が３．６ｍｍ、一方の長辺からの最短距離Ｄ２が３４．１ｍｍとなる位置に形成したこと以外は、モデル実験例３と同様の手順で孔あき積層体（５）を得た。

［熱衝撃試験による評価］
（評価用サンプルの作製）
モデル実験例３及びモデル比較実験例２で得た孔あき積層体（４）及び（５）から第１離型フィルムを剥離して露出した粘着剤層（１）を、ガラス洗浄機で洗浄したガラス板（０．７ｍｍ厚、コーニング社製）の表面に貼合して、評価用サンプル（４）及び（５）を作製した。

（熱衝撃試験）
熱衝撃試験槽に評価用サンプルを投入し、温度－４０℃で３０分間保持した後、温度８５℃で３０分間保持する工程を１サイクルとして、５００サイクル繰り返した。

（貫通孔の寸法変化の測定）
二次元寸法測定機(ＶＭＺ－Ｒ４５４０：Ｎｉｋｏｎ社製)を用いて、熱衝撃試験前の各評価用サンプルの外周、第１貫通孔及び第２貫通孔の二次元形状を測定した。次に、初期の二次元形状の測定と同様の手順で、熱衝撃試験後の各評価用サンプルの外周、第１貫通孔及び第２貫通孔の二次元形状を測定し、熱衝撃試験の前後における形状の変形量Δｘを求めた。

熱衝撃試験の前後において、いずれの評価用サンプルにおいても、第１貫通孔及び第２貫通孔はそれらの大きさが大きくなる方向に変化した。各評価用サンプルの変形量Δｘは、次のようにして決定した。平面視において熱衝撃試験前の第１貫通孔の中心を通り短辺方向に平行な仮想線に交差する、熱衝撃試験前の第１貫通孔の外周上の点と熱衝撃試験後の第１貫通孔の外周上の点との距離を変形量Δｘとした。評価用サンプル（４）では、変形量Δｘとして、第１貫通孔の第２貫通孔側に生じる距離、及び、第１貫通孔の第２貫通孔側とは反対側に生じる距離をそれぞれ決定し、評価用サンプル（５）では、一方の長辺側及び他方の長辺側に生じる距離をそれぞれ決定した。結果を表２に示す。

熱衝撃試験の評価の結果から、モデル実験例３のように評価用サンプルに貫通孔が２つ存在する場合、モデル比較実験例２のように評価用サンプルに貫通孔が１つしか存在しない場合と比較すると、貫通孔の変形量が抑制されているため、貫通孔に発生する短辺方向に沿って外側に引張る力が打ち消されやすくなっていると考えられる。したがって、モデル実験例３及びモデル比較実験例２の結果から、光学積層体の吸収軸方向に交差する端辺に２以上の凹部が並んで形成された凹凸構造を形成することにより、熱衝撃試験によって光学積層体に蓄積する応力を抑制することができ、クラックの発生を抑制できることが示唆される。

１０ 偏光板、１１ 偏光子、１２ 保護フィルム、２１ 粘着剤層、２２ 離型フィルム、５０ 光学積層体、５１，５２ 端辺、６０ 凹部、６０ａ，６０ｃ，６０ｅ，６０ｇ，６０ｉ，６０ｋ，６０ｎ 第１凹部（凹部）、６０ｂ，６０ｄ，６０ｆ，６０ｈ，６０ｊ，６０ｍ，６０ｐ 第２凹部（凹部）、６１ 底部、６２ 曲線部分、６３ 曲線部分、ｄ 深さ、ｐ ピッチ、Ｐ１～Ｐ８ 変曲点、ｓ１～ｓ２５ 開始点。

Claims (9)

1. 偏光子の片面又は両面に保護フィルムを設けた偏光板と、前記偏光板の片面に設けられた粘着剤層とを有する光学積層体であって、
   前記偏光子は、その吸収軸方向と交差する方向に延びる端辺に、平面視において２以上の凹部が並ぶことによって形成された凹凸構造を有し、
   前記凹凸構造における前記凹部のピッチは、０．２ｍｍ以上であり、
   前記凹部の深さは、０．１ｍｍ以下である、光学積層体。
2. 前記凹部の輪郭線のうちの開始点を除く部分は、下記［ａ］～［ｃ］のうちのいずれかの形状である、請求項１に記載の光学積層体。
   ［ａ］全体が微分可能な形状である、
   ［ｂ］変曲点を有し、前記変曲点を除く部分が微分可能な形状である、
   ［ｃ］前記端辺に対して垂直な直線及び前記直線に連なる線を有し、前記線が微分可能な形状である。
3. 前記２以上の凹部は、互いに隣合う第１凹部と第２凹部とを含み、
   前記凹凸構造は、前記第１凹部の前記第２凹部側の開始点と、前記第２凹部の前記第１凹部側の開始点とが接して配置された構造を含む、請求項１又は２に記載の光学積層体。
4. 前記第１凹部の、前記第２凹部と接する側の開始点から前記第１凹部の底部に向かう輪郭線は、前記光学積層体側に突出する曲線部分を含む、請求項３に記載の光学積層体。
5. 前記第１凹部の、前記第２凹部と接する側の開始点から前記第１凹部の底部に向かう輪郭線は、前記光学積層体側とは反対側に突出する曲線部分を含む、請求項４に記載の光学積層体。
6. 前記２以上の凹部は、互いに隣合う第３凹部と第４凹部とを含み、
   前記凹凸構造は、前記第３凹部の前記第４凹部側の開始点と、前記第４凹部の前記第３凹部側の開始点とが離隔して配置された構造を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学積層体。
7. 前記第３凹部の、前記第４凹部側の開始点から前記第３凹部の底部に向かう輪郭線は、前記光学積層体側に突出する曲線部分を含む、請求項６に記載の光学積層体。
8. 前記第３凹部の、前記第４凹部側の開始点から前記第３凹部の底部に向かう輪郭線は、前記光学積層体側とは反対側に突出する曲線部分を含む、請求項７に記載の光学積層体。
9. 前記凹凸構造は、前記端辺のうちの少なくとも中央領域に設けられている、請求項１～８のいずれか１項に記載の光学積層体。
   

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