JP2022127335A - ワイヤハーネス - Google Patents

Abstract

【課題】防水部材による防水箇所における放熱性の向上を可能にしたワイヤハーネスを提供する。【解決手段】ワイヤハーネス２０は、電線３１と、電線３１の端部に設けられたコネクタ２２と、電線３１が挿通される外装部材２３と、コネクタ２２と外装部材２３との間からの水の浸入を防ぐ防水部材としての熱収縮チューブ２６と、を備える。電線３１の長さ方向において、外装部材２３の端部はコネクタ２２に対向している。そして、熱収縮チューブ２６は、コネクタ２２と外装部材２３の端部とを覆っている。【選択図】図２

Description

本開示は、ワイヤハーネスに関するものである。

例えば特許文献１に、車両用のワイヤハーネスが開示されている。同ワイヤハーネスは、電線と、電線の端部に設けられたコネクタと、電線が挿通される外装部材とを備えている。電線の長さ方向において、外装部材の端部はコネクタに対向している。同ワイヤハーネスでは、コネクタと外装部材の端部との間からの水の浸入を防ぐゴムブーツが設けられている。ゴムブーツは、コネクタの外周面と外装部材の外周面の各々に密に接している。

特開２０１７－９８０１０号公報

上記のようなワイヤハーネスでは、ゴムブーツの内部は密閉空間である。このため、何ら対策を講じない場合には、電線にて生じる熱がゴムブーツの内部に籠もるおそれがある。

本開示の目的は、防水部材による防水箇所における放熱性の向上を可能にしたワイヤハーネスを提供することにある。

本開示のワイヤハーネスは、電線と、前記電線の端部に設けられたコネクタと、前記電線が挿通される外装部材と、前記コネクタと前記外装部材との間からの水の浸入を防ぐ防水部材と、を備えるワイヤハーネスであって、前記電線の長さ方向において、前記外装部材の端部は前記コネクタに対向しており、前記防水部材は、熱収縮チューブであり、前記熱収縮チューブは、前記コネクタと前記外装部材の端部とを覆っている。

本開示によれば、防水部材による防水箇所における放熱性の向上を可能にしたワイヤハーネスを提供することが可能となる。

図１は、実施形態におけるワイヤハーネスを有する車両の模式図である。 図２は、同形態のワイヤハーネスにおけるコネクタ及びその周辺部の断面図である。 図３は、図２における３－３線断面図である。 図４は、変更例のワイヤハーネスにおけるコネクタ及びその周辺部の断面図である。 図５は、図４における５－５線断面図である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示のワイヤハーネスは、
［１］電線と、前記電線の端部に設けられたコネクタと、前記電線が挿通される外装部材と、前記コネクタと前記外装部材との間からの水の浸入を防ぐ防水部材と、を備えるワイヤハーネスであって、前記電線の長さ方向において、前記外装部材の端部は前記コネクタに対向しており、前記防水部材は、熱収縮チューブであり、前記熱収縮チューブは、前記コネクタと前記外装部材の端部とを覆っている。

この構成によれば、防水部材としての熱収縮チューブが、コネクタの形状、外装部材の形状、及びコネクタと外装部材との間の形状に倣って収縮変形する。このため、熱収縮チューブの内部空間の体積を小さく構成することが可能となる。その結果、電線にて生じた熱を熱収縮チューブの内部に籠もりにくくすることが可能となる。従って、熱収縮チューブによる防水箇所において、放熱性を向上させることが可能となる。また、熱収縮チューブは、組付前において熱収縮チューブの径を大きく設定することが可能である。このため、収縮不可であるゴムブーツなどの防水部材に比べて、コネクタ及び外装部材に対する組付性を向上させることが可能となる。

［２］前記熱収縮チューブは、その内周面に設けられた接着層を有し、前記接着層は、前記コネクタ及び前記外装部材の各々に接している。
この構成によれば、接着層によって、コネクタと熱収縮チューブとの間を好適に止水することが可能となる。また、接着層によって、外装部材と熱収縮チューブとの間を好適に止水することが可能となる。従って、接着層を有する熱収縮チューブによって、コネクタと外装部材との間からの水の浸入をより確実に防ぐことが可能となる。

［３］前記接着層は、導電性を有する。
この構成によれば、外装部材の端部からコネクタまでにわたる範囲を、熱収縮チューブの導電性を有する接着層によってシールドすることができる。

［４］前記ワイヤハーネスは、前記外装部材に挿通されている電磁シールド部材と、前記電磁シールド部材を前記コネクタに固定する固定部材と、を備え、前記電磁シールド部材は、前記電線を覆う電線被覆部と、前記コネクタを覆うコネクタ被覆部と、を有し、前記固定部材は、前記コネクタ被覆部を前記コネクタに固定しており、前記熱収縮チューブは、前記コネクタ被覆部及び前記固定部材を覆っている。

この構成によれば、電磁シールド部材によって電線をシールドすることが可能となる。また、外装部材の端部からコネクタまでにわたる範囲においても、電磁シールド部材によってシールドすることができる。

［５］前記ワイヤハーネスは、前記外装部材に挿通されている電磁シールド部材を備え、前記電磁シールド部材には、前記電線が挿通されており、前記電磁シールド部材は、前記電磁シールド部材の端部が前記外装部材の外周側に折り返されている折り返し部を有し、前記折り返し部は、前記外装部材の外周面と前記熱収縮チューブの内周面とによって挟まれており、前記熱収縮チューブ及び前記折り返し部は、前記接着層によって前記外装部材の外周面に接着されている。

この構成によれば、熱収縮チューブの接着層によって電磁シールド部材が外装部材に固定されるため、電磁シールド部材を外装部材やコネクタに固定するための部材を別途必要としない。このため、部品点数の増加を抑えることが可能となる。また、接着層が導電性を有する場合には、電磁シールド部材の折り返し部が接着層によって外装部材に接着されることで、電磁シールド機能を有する接着層と電磁シールド部材とを電気的に接続することが可能となる。これにより、熱収縮チューブの接着層と電磁シールド部材との間において、シールド経路が途切れることなく構成することが可能となる。

［６］前記熱収縮チューブは、前記電線の長さ方向における前記折り返し部の全体を覆っている。
この構成によれば、熱収縮チューブによって折り返し部をより強固に外装部材に固定することが可能となる。

［７］前記ワイヤハーネスは、複数の前記電線によって構成された電線束を有し、前記電線束は、前記外装部材に挿通されており、前記外装部材は、非円形の横断面形状を有している。

この構成によれば、外装部材の横断面形状が円形である場合に比べて、電線束と外装部材の内周面との間の空気層を減少させることが可能となる。これにより、電線にて生じた熱を外装部材の内部に籠もりにくくすることが可能となる。その結果、ワイヤハーネスの放熱性をより向上させることが可能となる。また、電線束と外装部材の内周面との間の空気層が減少されると、各電線が外装部材の内部で動きにくくなる。また、外装部材の横断面形状が円形である場合に比べて、外装部材を長さ方向に直交する方向において小型化することが可能となる。

［８］前記外装部材は、前記電線束の横断面形状に沿った横断面形状を有している。
この構成によれば、電線束と外装部材の内周面との間の空気層を好適に減少させることが可能となる。これにより、電線にて生じた熱を外装部材の内部に好適に籠もりにくくすることが可能となる。

［９］前記ワイヤハーネスは、前記外装部材の内周面と前記電線束との間に潤滑剤を備えている。
この構成によれば、電線束を外装部材の内部に通す際、潤滑剤によって電線束と外装部材との間の摩擦を軽減させることが可能となる。これにより、電線束を外装部材に通しやすくなり、組付性の向上に寄与できる。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示のワイヤハーネスの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率については各図面で異なる場合がある。また、本明細書における「平行」や「直交」は、厳密に平行や直交の場合のみでなく、本実施形態における作用ならびに効果を奏する範囲内で概ね平行や直交の場合も含まれる。

なお、本明細書の説明で使用される「筒状」は、周方向全周にわたって連続して周壁が形成されたものだけではなく、複数の部品を組み合わせて筒状をなすものや、Ｃ字状のように周方向の一部に切り欠きなどを有するものも含む。また、「筒状」の形状には、円形、楕円形、及び、尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれる。また、本明細書の説明で使用される「環状」という用語は、ループを形成する任意の構造、または端部のない連続形状、並びに、Ｃ字形のようなギャップを有する、一般的にループ形状の構造を指すことがある。なお、「環状」の形状には、円形、楕円形、及び、尖ったまたは丸い角を有する多角形が含まれるが、これらに限定されない。

また、本明細書における「対向」とは、面同士又は部材同士が互いに正面の位置にあることを指し、互いが完全に正面の位置にある場合だけでなく、互いが部分的に正面の位置にある場合を含む。また、本明細書における「対向」とは、２つの部分の間に、２つの部分とは別の部材が介在している場合と、２つの部分の間に何も介在していない場合の両方を含む。

図１に示す本実施形態の車両１０は、例えばハイブリッド車や電気自動車などである。車両１０は、車載の電気機器としてモータ１１と電力供給源１２とを備えている。モータ１１は、例えば、車両１０の走行用のモータである。電力供給源１２は、例えば、高圧バッテリやインバータ回路を含む。モータ１１と電力供給源１２とは、ワイヤハーネス２０により互いに電気的に接続されている。なお、図１におけるモータ１１及び電力供給源１２の配置位置やワイヤハーネス２０の配策態様等は一例である。

（ワイヤハーネス２０の構成）
図２に示すように、ワイヤハーネス２０は、電線束２１と、コネクタ２２と、外装部材２３と、電磁シールド部材２４と、固定部材２５と、熱収縮チューブ２６と、を備えている。

電線束２１は、複数の電線３１によって構成されている。電線束２１は、例えば２つの電線３１から構成されている。複数の電線３１は、並走するように横並びに配置されている。図３に示すように、各電線３１は、導体よりなる芯線３２と、芯線３２の外周を被覆する絶縁被覆３３とを有する被覆電線である。

芯線３２としては、例えば、複数の金属素線を撚り合わせてなる撚り線などを用いることができる。また、芯線３２の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。芯線３２の横断面形状、すなわち長さ方向と直交する平面によって芯線３２を切断した断面形状は、例えば、円形状、半円状、多角形状、正方形状や扁平形状など、任意の形状にすることができる。本実施形態では、芯線３２の横断面形状は略円形である。

絶縁被覆３３は、例えば、芯線３２の外周面を周方向全周にわたって被覆している。絶縁被覆３３は、例えば、合成樹脂などの絶縁材料によって構成されている。絶縁被覆３３は、例えば、芯線３２に対する押出成形によって形成することができる。

図２に示すように、コネクタ２２には、各電線３１の端部が接続されている。コネクタ２２は、ハウジング２２ａを有している。また、コネクタ２２は、ハウジング２２ａに収容されている図示しない端子を有している。当該端子は、各電線３１の芯線３２に電気的に接続されている。各電線３１は、ハウジング２２ａからその外部に引き出されている。なお、コネクタ２２は、電線束２１の長さ方向の両端部に設けられている。図１に示すように、一方のコネクタ２２はモータ１１に接続され、他方のコネクタ２２は電力供給源１２に接続されている。

（外装部材２３の構成）
図２に示すように、外装部材２３は、全体として長尺の筒状をなしている。外装部材２３の内部空間には、電線束２１が収容されている。外装部材２３は、例えば、電線束２１の外周を周方向全周にわたって包囲するように形成されている。外装部材２３は、例えば、飛翔物や水滴から電線束２１を保護する。外装部材２３は、例えば、導電性を有さない合成樹脂にて構成されている。外装部材２３としては、例えば、樹脂製のパイプや、樹脂製のプロテクタ、樹脂などからなり可撓性を有するコルゲートチューブを用いることができる。樹脂材料としては、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂を用いることができる。

電線束２１の長さ方向において、外装部材２３の端部はハウジング２２ａに対向している。本実施形態では、外装部材２３の端部はハウジング２２ａから離れているが、これに限らず、外装部材２３の端部がハウジング２２ａに直接当接していてもよい。

図３に示すように、外装部材２３の横断面形状、すなわち長さ方向と直交する平面によって外装部材２３を切断した断面形状は、例えば非円形の環状をなしている。また、外装部材２３の横断面形状は、例えば、電線束２１の横断面形状に沿った形状をなしている。詳しくは、本実施形態の外装部材２３は、電線束２１の横断面形状に合わせて、一対の直線部３４と、一対の湾曲部３５とを有している。一対の直線部３４は、２つの電線３１が並ぶ方向に沿って延びている。また、各直線部３４は、２つの電線３１が並ぶ方向に対して平行な平板状をなしている。一対の直線部３４の間に２つの電線３１が配置される。一対の湾曲部３５は、一対の直線部３４の両端部をそれぞれ連結する。各湾曲部３５は、電線３１の径に応じた円弧状をなしている。

（電磁シールド部材２４の構成）
電磁シールド部材２４は、電線束２１の外周を包囲している。電磁シールド部材２４において、電線束２１の長さ方向に直交する断面形状は環状をなす。電磁シールド部材２４は、電線束２１をシールドする。すなわち、電磁シールド部材２４は、電線束２１から放射される電磁波を、電磁シールド部材２４の外側に漏れないように抑制する。

電磁シールド部材２４は、例えば、可撓性を有している。電磁シールド部材２４としては、例えば、複数の金属素線が筒状に編み込まれた編組線や金属箔を用いることができる。本実施形態の電磁シールド部材２４は、編組線である。電磁シールド部材２４の材料としては、例えば、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

図２に示すように、電磁シールド部材２４は、電線束２１を覆う電線被覆部４１と、ハウジング２２ａを覆うコネクタ被覆部４２とを有している。電線被覆部４１の長さ方向の一部は、外装部材２３に挿通されている。電線被覆部４１とコネクタ被覆部４２とは連続的に繋がっている。すなわち、電線被覆部４１は、電線束２１において、外装部材２３の端部から導出されてコネクタ２２まで至る部分においてもシールドする。

固定部材２５は、コネクタ被覆部４２をコネクタ２２に固定している。固定部材２５は、例えば、かしめ金具である。固定部材２５は、例えば、コネクタ被覆部４２をハウジング２２ａの外周面に固定している。

なお、図３に示すように、電線被覆部４１において、外装部材２３の内側に配置される部位における横断面形状は、例えば、電線束２１の横断面形状に沿った形状をなしている。

（熱収縮チューブ２６の構成）
図２に示すように、熱収縮チューブ２６は、外装部材２３の端部とコネクタ２２における外周を覆っている。熱収縮チューブ２６は、外装部材２３の端部からハウジング２２ａまで至る範囲を覆っている。これにより、熱収縮チューブ２６は、コネクタ２２と外装部材２３との間からの水の浸入を防ぐ防水部材として機能する。なお、熱収縮チューブ２６は、電線束２１の長さ方向において、ハウジング２２ａを部分的に覆っている。また、熱収縮チューブ２６は、電磁シールド部材２４のコネクタ被覆部４２及び固定部材２５を覆っている。

熱収縮チューブ２６は、筒状をなすチューブ本体５１と、チューブ本体５１の内周面に設けられている接着層５２とを有している。
チューブ本体５１は、例えば、押出成形により筒状に成形された樹脂部材が、加熱された状態で太い筒状へ引き伸ばされた後に冷却されることによって得られる。このようにして得られたチューブ本体５１は、加熱された場合に、引き伸ばされる前の筒状まで収縮する形状記憶特性を有する。チューブ本体５１の材料としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ナイロン系、シリコン系やフッ素樹脂系などの合成樹脂を用いることができる。

接着層５２は、例えば、チューブ本体５１の内周面に設けられた接着剤である。接着層５２は、例えば、チューブ本体５１の長さ方向の全体にわたって設けられている。接着層５２は、ハウジング２２ａの外周面及び外装部材２３の外周面の各々に接着している。接着層５２としては、例えば、熱可塑性の接着剤を用いることができる。接着層５２としては、例えば、変性オレフィン系やポリエステル系のホットメルト接着剤を用いることができる。接着層５２の材料としては、１種の材料を単独で、又は２種以上の材料を適宜組み合わせて用いることができる。接着層５２は、例えば、加熱によって溶融された後に、冷えて固化されることによって形成される。ハウジング２２ａとチューブ本体５１との隙間、及び外装部材２３とチューブ本体５１との隙間が接着層５２によって埋められている。

また、ワイヤハーネス２０は、潤滑剤５３を備えている。潤滑剤５３は、外装部材２３の内周面と電磁シールド部材２４との間に設けられている。潤滑剤５３は、電磁シールド部材２４に覆われた電線束２１に対して吹き付け、または塗布される。潤滑剤５３は、例えば液状をなす。潤滑剤５３は、電磁シールド部材２４と外装部材２３との間の摩擦を軽減させることが可能な特性を有する。なお、本実施形態の電磁シールド部材２４は編組線である。このため、潤滑剤５３は、編組線を構成する金属素線間を通って電線３１の表面にも付着する。

次に、ワイヤハーネス２０の製造方法について説明する。
電線束２１の一端部に一方のコネクタ２２を組み付ける。このとき、電線束２１の他端側にはまだコネクタ２２は組み付けない。

次に、電線束２１に対してその他端側から電磁シールド部材２４を通す。そして、電磁シールド部材２４の端部を電線束２１の一端部に組み付いているコネクタ２２に固定部材２５にて固定する。

次に、電磁シールド部材２４に覆われた電線束２１に対し、電磁シールド部材２４の上から潤滑剤５３を吹き付け、または塗布する。
次に、電線束２１及び電磁シールド部材２４に対し他端側から外装部材２３を外挿する。このとき、潤滑剤５３によって、電線束２１及び電磁シールド部材２４を外装部材２３に通しやすくなっている。

次に、外装部材２３に対してその他端側から、収縮前の熱収縮チューブ２６を通す。このとき、一端側及び他端側のコネクタ２２にそれぞれ対応する２つの熱収縮チューブ２６を通す。収縮前の熱収縮チューブ２６は、外装部材２３の外径、及びハウジング２２ａの外形よりも大きい径をなす。なお、図２では、収縮前の熱収縮チューブ２６を２点鎖線で模式的に示している。

次に、電線束２１の他端部に他方のコネクタ２２を組み付ける。
次に、熱収縮チューブ２６をコネクタ２２と外装部材２３の端部とに跨がる位置に配置する。その後、熱収縮チューブ２６を加熱して収縮させる。なお、この熱収縮チューブ２６の処理は、一端側及び他端側のそれぞれのコネクタ２２においてなされる。この工程では、チューブ本体５１が、ハウジング２２ａや外装部材２３の外形に倣った形状になるまで収縮する。さらに、加熱により溶融した接着層５２が、ハウジング２２ａとチューブ本体５１との隙間、及び外装部材２３とチューブ本体５１との隙間を埋める。以上の工程によって、ワイヤハーネス２０が完成する。

本実施形態の効果について説明する。
（１）ワイヤハーネス２０は、コネクタ２２と外装部材２３との間からの水の浸入を防ぐ防水部材としての熱収縮チューブ２６を備える。熱収縮チューブ２６は、コネクタ２２と外装部材２３の端部とを覆っている。この構成によれば、防水部材としての熱収縮チューブ２６が、コネクタ２２の形状、外装部材２３の形状、及びコネクタ２２と外装部材２３との間の形状に倣って収縮変形する。このため、熱収縮チューブ２６の内部空間の体積を小さく構成することが可能となる。その結果、電線束２１にて生じた熱を熱収縮チューブ２６の内部に籠もりにくくすることが可能となる。従って、熱収縮チューブ２６による防水箇所において、放熱性を向上させることが可能となる。また、熱収縮チューブ２６は、組付前において熱収縮チューブ２６の径を大きく設定することが可能である。このため、収縮不可であるゴムブーツなどの防水部材に比べて、コネクタ２２及び外装部材２３に対する組付性を向上させることが可能となる。

（２）熱収縮チューブ２６は、その内周面に設けられた接着層５２を有している。そして、接着層５２は、コネクタ２２及び外装部材２３の各々に接している。この構成によれば、接着層５２によって、コネクタ２２と熱収縮チューブ２６との間を好適に止水することが可能となる。また、接着層５２によって、外装部材２３と熱収縮チューブ２６との間を好適に止水することが可能となる。従って、接着層５２を有する熱収縮チューブ２６によって、コネクタ２２と外装部材２３との間からの水の浸入をより確実に防ぐことが可能となる。

（３）ワイヤハーネス２０は、外装部材２３に挿通されている電磁シールド部材２４と、電磁シールド部材２４をコネクタ２２に固定する固定部材２５と、を備えている。電磁シールド部材２４は、電線３１を覆う電線被覆部４１と、コネクタ２２を覆うコネクタ被覆部４２と、を有している。固定部材２５は、コネクタ被覆部４２をコネクタ２２に固定している。そして、熱収縮チューブ２６は、コネクタ被覆部４２及び固定部材２５を覆っている。この構成によれば、電磁シールド部材２４によって電線３１をシールドすることが可能となる。また、外装部材２３の端部からコネクタ２２までにわたる範囲においても、電磁シールド部材２４によってシールドすることができる。

（４）ワイヤハーネス２０は、複数の電線３１によって構成された電線束２１を有している。電線束２１は、外装部材２３に挿通されている。そして、外装部材２３の横断面形状は、非円形をなしている。この構成によれば、外装部材２３の横断面形状が円形である場合に比べて、電線束２１と外装部材２３の内周面との間の空気層を減少させることが可能となる。これにより、電線束２１にて生じた熱を外装部材２３の内部に籠もりにくくすることが可能となる。その結果、ワイヤハーネス２０の放熱性をより向上させることが可能となる。また、電線束２１と外装部材２３の内周面との間の空気層が減少されると、各電線３１が外装部材２３の内部で動きにくくなる。すなわち、外装部材２３の内部において、各電線３１の位置が安定する。また、外装部材２３の横断面形状が円形である場合に比べて、外装部材２３を長さ方向に直交する方向において小型化することが可能となる。

（５）外装部材２３は、電線束２１の横断面形状に沿った横断面形状を有している。この構成によれば、電線束２１と外装部材２３の内周面との間の空気層を好適に減少させることが可能となる。これにより、電線束２１にて生じた熱を外装部材２３の内部に好適に籠もりにくくすることが可能となる。

（６）電線束２１は、互いに並走する２つの電線３１にて構成されている。そして、外装部材２３は、電線束２１の横断面形状に合わせて、一対の直線部３４と、一対の湾曲部３５とを有している。この構成によれば、外装部材２３の横断面形状が円形である場合に比べて、外装部材２３の柔軟性を向上させることが可能となる。すなわち、外装部材２３は、直線部３４に直交する方向において曲がりやすくなる。

（７）ワイヤハーネス２０は、外装部材２３の内周面と電線束２１との間に潤滑剤５３を備えている。この構成によれば、電線束２１を外装部材２３の内部に通す際、潤滑剤５３によって電線束２１と外装部材２３との間の摩擦を軽減させることが可能となる。これにより、電線束２１を外装部材２３に通しやすくなり、組付性の向上に寄与できる。特に、本実施形態では、外装部材２３の横断面形状が、電線束２１の横断面形状に沿った形状をなす。このため、電線束２１及び電磁シールド部材２４を外装部材２３に挿通する際、外装部材２３の内周面と電磁シールド部材２４との接触面積が大きくなり、その結果、その間の摩擦力が大きくなりやすい。このため、上記形状の外装部材２３を有する構成において潤滑剤５３を用いることで、潤滑剤５３の効果がより顕著となる。

本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・ワイヤハーネス２０を図４及び図５に示すような構成に変更してもよい。

図４に示すように、電磁シールド部材２４は、電磁シールド部材２４の端部が外装部材２３の外周側に折り返されている折り返し部６１を有している。折り返し部６１は、例えば、外装部材２３の端部において、外装部材２３の外周を包囲している。折り返し部６１は、外装部材２３の外周面と熱収縮チューブ２６の内周面とによって挟まれている。そして、熱収縮チューブ２６及び折り返し部６１は、接着層５２によって外装部材２３の外周面に接着されている。なお、電磁シールド部材２４が編組線である場合、接着層５２を構成する接着剤は、折り返し部６１に浸透するとともに、折り返し部６１の内周側の外装部材２３の表面に達する。また、熱収縮チューブ２６は、電線３１の長さ方向における折り返し部６１の全体を覆っている。これにより、熱収縮チューブ２６によって折り返し部６１をより強固に外装部材２３に固定することが可能となる。

図４及び図５に示す構成において、熱収縮チューブ２６の接着層５２は導電性を有している。接着層５２としては、例えば、導電性を有する接着剤や、導電性を有しない接着剤に導体粉末や導電布などを含ませたものを用いることができる。接着層５２は、導電性を有することにより電磁シールド機能を有している。すなわち、同構成における熱収縮チューブ２６は、接着層５２によって、電線束２１から放射される電磁波を外側に漏れないように抑制する。これにより、外装部材２３の端部からコネクタ２２までにわたる範囲を、熱収縮チューブ２６によって電磁シールドすることができる。

図４及び図５に示すような構成によれば、電磁シールド部材２４の折り返し部６１が、導電性を有する接着層５２によって外装部材２３に接着されることで、電磁シールド機能を有する接着層５２と電磁シールド部材２４とを電気的に接続することが可能となる。これにより、熱収縮チューブ２６の接着層５２と電磁シールド部材２４との間において、シールド経路が途切れることなく構成することが可能となる。また、熱収縮チューブ２６の接着層５２によって電磁シールド部材２４が外装部材２３に固定されるため、電磁シールド部材２４を外装部材２３やコネクタ２２に固定するための部材を別途必要としない。このため、部品点数の増加を抑えることが可能となる。また、熱収縮チューブ２６は、電線３１の長さ方向における折り返し部６１の全体を覆っている。このため、熱収縮チューブ２６によって折り返し部６１をより強固に外装部材２３に固定することが可能となる。

なお、図４に示すワイヤハーネス２０の製造方法について以下に説明する。
電線束２１の一端部に一方のコネクタ２２を組み付ける。このとき、電線束２１の他端側にはまだコネクタ２２は組み付けない。

次に、電線束２１に対してその他端側から電磁シールド部材２４を通す。
次に、電磁シールド部材２４に覆われた電線束２１に対し、電磁シールド部材２４の上から潤滑剤５３を吹き付け、または塗布する。

次に、電線束２１及び電磁シールド部材２４に対し他端側から外装部材２３を外挿する。その後、電磁シールド部材２４の長さ方向の両端部において、折り返し部６１を形成する。

次に、外装部材２３に対してその他端側から、収縮前の熱収縮チューブ２６を通す。このとき、一端側及び他端側のコネクタ２２にそれぞれ対応する２つの熱収縮チューブ２６を通す。

次に、電線束２１の他端部に他方のコネクタ２２を組み付ける。
次に、熱収縮チューブ２６をコネクタ２２と外装部材２３の端部とに跨がる位置に配置する。その後、熱収縮チューブ２６を加熱して収縮させる。なお、この熱収縮チューブ２６の処理は、一端側及び他端側のそれぞれのコネクタ２２においてなされる。この工程では、チューブ本体５１が、ハウジング２２ａや外装部材２３の外形に倣った形状になるまで収縮する。さらに、加熱により溶融した接着層５２が、ハウジング２２ａとチューブ本体５１との隙間、及び外装部材２３とチューブ本体５１との隙間を埋める。また、このとき、折り返し部６１は、接着層５２によって外装部材２３の外周面に接着される。これにより、接着層５２と折り返し部６１とが電気的に接続される。

なお、図４に示す構成では、熱収縮チューブ２６が、電線３１の長さ方向における折り返し部６１の全体を覆っているが、これに限らず、熱収縮チューブ２６が折り返し部６１の全体を覆っていなくてもよい。

また、図４に示す構成では、熱収縮チューブ２６の接着層５２が電磁シールド機能を果たすべく導電性を有する構成としているが、これに特に限定されるものではなく、接着層５２が導電性を有しない構成としてもよい。接着層５２が導電性を有しない構成とした場合、例えば、熱収縮チューブ２６が接着層５２とは別に電磁シールド層を有する構成であってもよい。この場合、電磁シールド層は、導電布などで構成してもよい。

また、図４に示す構成において、外装部材２３を、導電性を有する合成樹脂やまたは金属製のパイプに変更してもよい。これにより、外装部材２３に電磁シールド機能を持たせることが可能となる。この場合、電磁シールド部材２４を省略することが可能となる。なお、外装部材２３に用いる金属製のパイプの材料としては、銅系やアルミニウム系などの金属材料を用いることができる。

・上記実施形態、すなわち図２及び図３に示すような構成において、熱収縮チューブ２６の接着層５２が導電性を有していてもよい。この場合、電磁シールド部材２４及び接着層５２の双方の作用によって、電線３１の電磁シールドをより強固にすることが可能となる。

・上記実施形態において、外装部材２３の横断面形状は、電線束２１の横断面形状に厳密に沿っていなくてもよい。外装部材２３の横断面形状が非円形であれば、電線束２１と外装部材２３の内周面との間の空気層を減少させることが可能である。

・上記実施形態では、外装部材２３の内周面と電線束２１との間に潤滑剤５３が存在していることとしているが、これに特に限らず、潤滑剤５３が気化して存在していない場合もあり得る。

・上記実施形態において、外装部材２３を電線束２１に外挿する際、外装部材２３の内側に空気送り込むことで、外装部材２３を拡張させながら組み付けてもよい。この態様によれば、外装部材２３を電線束２１にスムーズに外挿することが可能となる。

・上記実施形態において、収縮後のチューブ本体５１の密着性によって防水性が確保できる場合には、熱収縮チューブ２６から接着層５２を省略した構成としてもよい。
・今回開示された実施形態及び変更例はすべての点で例示であって、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。すなわち、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１０ 車両
１１ モータ
１２ 電力供給源
２０ ワイヤハーネス
２１ 電線束
２２ コネクタ
２２ａ ハウジング
２３ 外装部材
２４ 電磁シールド部材
２５ 固定部材
２６ 熱収縮チューブ（防水部材）
３１ 電線
３２ 芯線
３３ 絶縁被覆
３４ 直線部
３５ 湾曲部
４１ 電線被覆部
４２ コネクタ被覆部
５１ チューブ本体
５２ 接着層
５３ 潤滑剤
６１ 折り返し部

Claims (9)

1. 電線と、
   前記電線の端部に設けられたコネクタと、
   前記電線が挿通される外装部材と、
   前記コネクタと前記外装部材との間からの水の浸入を防ぐ防水部材と、
   を備えるワイヤハーネスであって、
   前記電線の長さ方向において、前記外装部材の端部は前記コネクタに対向しており、
   前記防水部材は、熱収縮チューブであり、
   前記熱収縮チューブは、前記コネクタと前記外装部材の端部とを覆っている、
   ワイヤハーネス。
2. 前記熱収縮チューブは、その内周面に設けられた接着層を有し、
   前記接着層は、前記コネクタ及び前記外装部材の各々に接している、
   請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記接着層は、導電性を有する、
   請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. 前記外装部材に挿通されている電磁シールド部材と、
   前記電磁シールド部材を前記コネクタに固定する固定部材と、を備え、
   前記電磁シールド部材は、前記電線を覆う電線被覆部と、前記コネクタを覆うコネクタ被覆部と、を有し、
   前記固定部材は、前記コネクタ被覆部を前記コネクタに固定しており、
   前記熱収縮チューブは、前記コネクタ被覆部及び前記固定部材を覆っている、
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
5. 前記外装部材に挿通されている電磁シールド部材を備え、
   前記電磁シールド部材には、前記電線が挿通されており、
   前記電磁シールド部材は、前記電磁シールド部材の端部が前記外装部材の外周側に折り返されている折り返し部を有し、
   前記折り返し部は、前記外装部材の外周面と前記熱収縮チューブの内周面とによって挟まれており、
   前記熱収縮チューブ及び前記折り返し部は、前記接着層によって前記外装部材の外周面に接着されている、
   請求項２または請求項３に記載のワイヤハーネス。
6. 前記熱収縮チューブは、前記電線の長さ方向における前記折り返し部の全体を覆っている、
   請求項５に記載のワイヤハーネス。
7. 複数の前記電線によって構成された電線束を有し、
   前記電線束は、前記外装部材に挿通されており、
   前記外装部材は、非円形の横断面形状を有している、
   請求項１から請求項６のいずれか１項に記載のワイヤハーネス。
8. 前記外装部材は、前記電線束の横断面形状に沿った横断面形状を有している、
   請求項７に記載のワイヤハーネス。
9. 前記外装部材の内周面と前記電線束との間に潤滑剤を備えている、
   請求項７または請求項８に記載のワイヤハーネス。

Images