JP2022119695A - 軽量化のｏｔ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ヘルメット技術分野に関し、特に軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法を提供する。【解決手段】ＦＤＭ熱溶解積層製造プロセス及びＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセス、付加製造による一体化迅速生産技術、二重材料二重印刷プロセスにより、一体成形される。シェルは、ＰＣ又はＡＢＳ材料で印刷され、ＦＤＭ熱溶解積層製造プロセスが採用される。裏地は、ＴＰＵ粉末材料で印刷され、ＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセスが採用される。印刷が完了するまで、同一の成形キャビティ内の成形プラットフォーム上に層ごとに積み重ねられ、印刷が完了した後、底部支持体を取り外して、本発明の特定の構造を有するヘルメットの迅速な製造を実現する。【選択図】図１
Description
本発明は、ヘルメット技術分野に関し、特に軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法に関する。
従来のヘルメットは、剛性のあるシェル、ヘルメット裏地及びサスペンションシステムで構成されており、ヘルメット裏地は、ヘルメットの内部の最も重要なエネルギー散逸部材として、ヘルメットの耐衝撃性能の設計の焦点である。事故が発生すると、衝撃力により頭の並進加速度が発生し、頭蓋骨骨折などの傷害を引き起こし、せん断衝撃力により頭部の回転加速度が発生し、脊椎のねじれなどの傷害が発生する。従来のヘルメット裏地はポリスチレン（ＥＰＳ）フォームでできていることが多く、ＥＰＳフォームは、衝撃を受けると、高度に圧縮されて衝突を受けた後、押しつぶされて変形しやすくなり、大量のエネルギーを吸収し、頭の並進加速度を減らし、局所的な頭蓋骨のひずみと脳の損傷を減らす。従来のヘルメットは頭の並進加速度を低減するのに効果的であるが、頭部の回転加速度を低減する能力には多くの欠点があり、従来のＥＰＳ裏地は、衝突エネルギーを吸収する効果が理想的ではなく、手触りが硬く、通気性が低く、快適性が低くなっている。既存のヘルメットシェルは基本的にフルハットヘルメットタイプを採用しているため、ヘルメットの重量が大きくなるというデメリットがある。さらに、緩衝層の多孔質構造の緩衝効果は、比較的大きな動的衝撃力の作用下では理想的ではない。
Ｏｃｔａｇｏｎａｌ Ｔｒｕｓｓ（８角トラス）はＡｌｔａｉｒ Ｉｎｓｐｉｒｅ最適化設計ソフトウェアにおける８種類の充填グリッド構造のうちの１種であり、ＯＴと略される。
上記技術課題を解決するために、本発明は、ヘルメットの重量を減らし、緩衝効果を向上させる軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法を提供する。
上記の目的を達成するために、本発明は次の技術案を提供する。
本発明は、主に、
ヘルメットの使用者の一般的な運動姿勢を分析し、空気動力学と組み合わせて衝撃力データを分析し、ＯＴ格子構造を設計するステップ１と、
３Ｄ印刷技術でシェルと裏地を製造するステップ２とを含む軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法を提供する。
ヘルメットの使用者の一般的な運動姿勢を分析し、空気動力学と組み合わせて衝撃力データを分析し、ＯＴ格子構造を設計するステップ１と、
３Ｄ印刷技術でシェルと裏地を製造するステップ２とを含む軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法を提供する。
裏地は、ＯＴ格子構造であり、額領域、右下顎領域、後脳領域、左下顎領域、及び頭頂領域を含んでもよい。
ステップ２では、シェルはＰＣ又はＡＢＳ材料で製造されてもよい。
ステップ２では、シェルは、ＦＤＭ熱溶解積層製造プロセスで製造されてもよい。
ステップ２では、裏地は、ＴＰＵ粉末材料を３Ｄ印刷することにより製造されてもよい。
ステップ２では、裏地とシェルはＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセスによって接続されてもよい。
ステップ２では、シェルの厚さは０．０５ｍｍであってもよい。
ステップ２では、先にシェルを印刷し、シェルを印刷した後、ＴＰＵ粉末を印刷領域に敷設し、ＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセスでＴＰＵ粉末を焼結し、裏地を製造してもよい。
従来技術に比べて、本発明は、以下の技術的効果を達成した。
本発明に係る軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法は、ＦＤＭ熱溶解積層製造プロセス及びＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセス、付加製造による一体化迅速生産技術、二重材料二重印刷プロセスにより、一体成形される。シェルは、ＰＣ又はＡＢＳ材料で印刷され、ＦＤＭ熱溶解積層製造プロセスが採用される。裏地は、ＴＰＵ粉末材料で印刷され、ＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセスが採用される。印刷が完了するまで、同一の成形キャビティ内の成形プラットフォーム上に層ごとに積み重ねられ、印刷が完了した後、底部支持体を取り外して、本発明の特定の構造を有するヘルメットの迅速な製造を実現することができ、後の組立と接着なしで、直接に一体化して印刷成形することを実現することができ、製造プロセスを経て、組立生産が不要になり、人手や資材を大幅に削減し、固定ベルトを取り付けた後、直接着用することができる。
本発明の実施例又は従来技術における技術案をより明確に説明するために、以下、実施例に使用する必要がある図面を簡単に説明する。勿論、以下に説明する図面は、本発明のいくつかの実施例であり、当業者にとって、創造的な労働を要しない前提で、更にこれら実施例に基づいてその他の図面を得ることができる。
図１は本発明に係る軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの構造模式図である。
図２は本発明に係る軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの断面構造模式図である。
図１は本発明に係る軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの構造模式図である。
図２は本発明に係る軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの断面構造模式図である。
本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術案を明確かつ完全に説明し、説明する実施例がすべての実施例ではなく、本発明の実施例の一部に過ぎないことは明らかである。本発明における実施例に基づいて、当業者が創造的な作業を行うことなく得るすべての他の実施例は、本発明の保護範囲に属する。
図１及び２に示すように、本実施例は、主に、ステップ１とステップ２を含む軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法を提供する。
ステップ１では、ヘルメットの使用者の一般的な運動姿勢を分析し、空気動力学と組み合わせて衝撃力データを分析し、ＯＴ格子構造を設計する。裏地は、ＯＴ格子構造６であり、裏地は、額領域１、右下顎領域２、後脳領域３、左下顎領域４及び頭頂領域５を含み、これらの５つの領域は、アスリートが危険にさらされているときに怪我をする可能性が最も高い領域である。
ステップ２では、３Ｄ印刷技術でシェルと裏地を製造する。具体的なステップは、先にＦＤＭ熱溶解積層製造プロセスでＰＣ又はＡＢＳ材料のシェルを印刷し、シェルの厚さは０．０５ｍｍに設定され、シェルの１層が印刷された後、粉末敷設装置は、印刷区域に入ってＴＰＵ粉末を敷設し、次に、ＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセスでＴＰＵ粉末を内部緩衝し、ＯＴ格子構造６を印刷成形する。
本発明における軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法は、後の組立と接着なしで、直接に一体化して印刷成形し、製造プロセスを経て、組立生産が不要になり、人手や資材を大幅に削減し、固定ベルトを取り付けた後、直接着用することができる。
特定の領域における８角トラスのＯＴ格子構造は、周期的なＯＴ格子構造であり、比強度と比剛性が高く、低密度構造での機械的性能の利点が大きくなっている。ＯＴ格子構造の機械的性能の数値シミュレーションと実験的分析を通じて、耐衝撃性におけるＯＴ格子構造の優位性が確認された。従来のヘルメットと比べて、ＯＴ格子構造を有するヘルメットは７０％以上軽量化できる。また、ＯＴ格子構造の超弾性により、ヘルメットは非常に高いエネルギー吸収能力を発揮する。衝撃荷重下で、動的不安定性が発生し、つまり、ヘルメットの着用者が運動中に転倒して衝突すると、特定の領域にＯＴ格子構造を持つヘルメットは衝撃エネルギーの大部分を吸収できるため、優れた保護効果が得られ、ヘルメットの安全性能が大幅に向上する。
ただし、当業者にとって、本発明が上記の例示的な実施例の詳細に限定されず、本発明が精神または基本的特徴から逸脱することなく他の具体的な形態で実施され得ることは明らかである。したがって、任意の観点から、実施例は例示的かつ非限定的であると見なされるべきであり、本発明の範囲は、上記の説明ではなく添付の特許請求の範囲によって限定され、したがって、特許請求の範囲の同等の要素の意味及び範囲内にあるすべての変更が本発明に含まれることが意図され、特許請求の範囲内の符号は、関連する請求項を限定するものと見なされるべきではない。
本明細書では、具体的な例を使用して、本発明の原理と実施形態を説明したが、上記の実施例の説明は、本発明の方法と主旨を理解するのを助けるためのものに過ぎない。同時に、当業者にとって、本発明の思想によれば、具体的な実施形態及び適用範囲に変更が生じるであろう。 要約すると、本明細書の内容は、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。
１ 額領域
２ 右下顎領域
３ 後脳領域
４ 左下顎領域
５ 頭頂領域
６ ＯＴ格子構造
２ 右下顎領域
３ 後脳領域
４ 左下顎領域
５ 頭頂領域
６ ＯＴ格子構造
Claims (8)
- 主に、
ヘルメットの使用者の一般的な運動姿勢を分析し、空気動力学と組み合わせて衝撃力データを分析し、ＯＴ格子構造を設計するステップ１と、
３Ｄ印刷技術でシェルと裏地を製造するステップ２とを含むことを特徴とする軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法。 - 裏地は、ＯＴ格子構造であり、額領域、右下顎領域、後脳領域、左下顎領域、及び頭頂領域を含むことを特徴とする請求項１に記載の軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法。
- ステップ２では、シェルはＰＣ又はＡＢＳ材料で製造されることを特徴とする請求項１に記載の軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法。
- ステップ２では、シェルは、ＦＤＭ熱溶解積層製造プロセスで製造されることを特徴とする請求項１に記載の軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法。
- ステップ２では、裏地は、ＴＰＵ粉末材料を３Ｄ印刷することにより製造されることを特徴とする請求項１に記載の軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法。
- ステップ２では、裏地とシェルはＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセスによって接続されることを特徴とする請求項１に記載の軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法。
- ステップ２では、シェルの厚さは０．０５ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法。
- ステップ２では、先にシェルを印刷し、シェルを印刷した後、ＴＰＵ粉末を印刷領域に敷設し、ＳＬＳ選択的レーザー焼結プロセスでＴＰＵ粉末を焼結し、裏地を製造することを特徴とする請求項１に記載の軽量化のＯＴ多孔質構造の耐衝撃性スポーツヘルメットの製造方法。
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