JP2022101228A - 靴底および靴 - Google Patents

Abstract

【課題】接地面を緩衝材にて構成した場合にも、異物の侵入によって緩衝材の破損や性能の低下が誘発され難い靴底を提供する。【解決手段】靴底は、少なくとも一部に緩衝材１Ａを備え、緩衝材１Ａは、単一の部材からなり、緩衝部１０とカバー部２０とを含む。カバー部２０は、緩衝部１０が位置する側とは反対側に接地面２２を有する。緩衝部１０には、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部１０を貫通する複数の貫通部１２が設けられ、カバー部２０は、このうちの少なくとも１つ以上を覆う。カバー部２０には、一端が貫通部１２に対して開口するとともに他端が接地面２２において開口する連通路２３が設けられ、接地面２２側における連通路２３の開口部の輪郭線に内接する最も大きい仮想円を描画した場合の当該仮想円の直径をＲとし、連通路２３が延びる方向に沿った連通路２３の長さをＬとした場合に、Ｒ＜Ｌの条件が満たされる。【選択図】図５

Description

本発明は、衝撃を緩和するための緩衝材を備えた靴底、および、当該靴底を備えた靴に関する。

従来、衝撃を緩和するための各種の緩衝材が知られており、これら各種の緩衝材が用途に応じて使用されている。たとえば、靴においては、着地時に生じる衝撃を緩和する目的で、靴底に緩衝材が設けられる場合がある。この靴底に設けられる緩衝材としては、一般に樹脂製またはゴム製の部材が利用される。

近年においては、靴底に格子構造やウェブ構造を有する部位を設け、材料的にのみならず、構造的に緩衝性能を高めた靴も開発されている。格子構造を有する部位が設けられた靴底を備えた靴が開示された文献としては、たとえば米国特許公開公報第２０１８／００４９５１４号明細書（特許文献１）がある。

一方で、特表２０１７－５２７６３７号公報（特許文献２）には、三次元積層造形法を用いて製造される三次元物体として、内部に空洞を有する多面体や三重周期極小曲面等の幾何学的な面構造を基準にこれに厚みを付けたものが製造可能であることが記載されており、当該三次元物体を弾性材料にて構成することにより、たとえばこれを靴底に適用できることが開示されている。

米国特許公開公報第２０１８／００４９５１４号明細書 特表２０１７－５２７６３７号公報

ここで、接着剤の使用量を削減するために、緩衝材をアウトソールによって覆うことなく靴底の接地面の全部または一部を当該緩衝材にて構成することを想定すると、接地面を規定する部分の緩衝材の露出表面に孔部や凹部等がある場合に、当該孔部や凹部等にたとえば小石等の異物が侵入することが懸念される。このような異物の侵入が生じた場合には、これが緩衝材の内部に入り込むことにより、緩衝材の緩衝性が損なわれてしまったり、緩衝材自体が破損してしまったりする問題が起こり得る。

そのため、これを防止するためには、接地面を規定する部分の緩衝材の露出表面を平面または滑らかな曲面にて構成することが考えられるが、製造上の理由から、必ずしもそのように構成できない場合が少なくない。たとえば、緩衝材を三次元積層造形法を用いて製造する場合には、未硬化樹脂を排出するための排出口を緩衝材の表面に設ける必要があり、そのために接地面には孔部が設けられることとなってしまう。

したがって、本発明は、上述した問題を解決すべくなされたものであり、接地面の全部または一部を緩衝材にて構成した場合にも、異物の侵入によって緩衝材の破損や性能の低下が誘発され難い靴底およびこれを備えた靴を提供することを目的とする。

本発明の第１の局面に基づく靴底は、少なくとも一部に緩衝材を備えているとともに、接地面が設けられてなるものである。上記緩衝材は、並行する一対の平面または曲面によって外形が規定される壁にて形作られた立体的形状を単位構造体とし、当該単位構造体が少なくとも一方向において規則的にかつ連続的に複数繰り返し配列されてなる立体構造物からなる緩衝部を含んでいる。上記緩衝部には、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部を貫通する複数の貫通部が設けられている。上記緩衝材には、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に、上記緩衝部に含まれる上記複数の貫通部のうちの少なくとも１つ以上に対応して当該貫通部を覆うカバー部が設けられている。上記緩衝材は、上記緩衝部および上記カバー部が連続して接続されるように形成された単一の部材からなる。上記接地面は、上記カバー部のうちの上記緩衝部が位置する側とは反対側の主面によって規定されており、上記カバー部には、一端が上記貫通部に対して開口するとともに他端が上記接地面において開口する連通路が設けられている。上記本発明の第１の局面に基づく靴底は、上記接地面側における上記連通路の開口部の輪郭線に内接する最も大きい仮想円を描画した場合の当該仮想円の直径をＲとし、上記連通路が延びる方向に沿った上記連通路の長さをＬとした場合に、Ｒ＜Ｌの条件を満たしている。

本発明の第２の局面に基づく靴底は、少なくとも一部に緩衝材を備えているとともに、接地面が設けられてなるものである。上記緩衝材は、並行する一対の平面または曲面によって外形が規定される壁にて形作られた立体的形状を単位構造体とし、当該単位構造体が少なくとも一方向において規則的にかつ連続的に複数繰り返し配列されてなる立体構造物からなる緩衝部を含んでいる。上記緩衝部には、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部を貫通する複数の貫通部が設けられている。上記緩衝材には、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に、上記緩衝部に含まれる上記複数の貫通部のうちの少なくとも１つ以上に対応して当該貫通部を覆うカバー部が設けられているとともに、さらに上記緩衝部と上記カバー部とを接続する柱状部が設けられている。上記緩衝材は、上記緩衝部、上記柱状部および上記カバー部が連続して接続されるように形成された単一の部材からなる。上記接地面は、上記カバー部のうちの上記柱状部が位置する側とは反対側の主面によって規定されている。上記本発明の第２の局面に基づく靴底にあっては、上記貫通部が、上記柱状部および上記カバー部が設けられることによって形成された隙間を介して外部に対して連通している。

本発明に基づく靴は、上述した本発明の第１の局面または第２の局面に基づく靴底と、当該靴底の上方に設けられたアッパーとを備えてなるものである。

本発明によれば、接地面の全部または一部を緩衝材にて構成した場合にも、異物の侵入によって緩衝材の破損や性能の低下が誘発され難い靴底およびこれを備えた靴とすることができる。

実施の形態１に係る靴底およびこれを備えた靴の斜視図である。 図１に示す靴底の側面図である。 実施の形態１に係る靴底が具備する緩衝材の斜視図である。 図３に示す緩衝材の緩衝部の底面図である。 図３に示す緩衝材の断面図である。 図３に示す緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 第１変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 第２変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 第３変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 第４変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 第５変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 第６変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 第７変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 第８ないし第１２変形例に係る緩衝材の要部を示す底面図である。 第１３変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図、平面図および底面図である。 第１４変形例に係る緩衝材の斜視図である。 第１５変形例に係る緩衝材の斜視図である。 第１６変形例に係る緩衝材の斜視図である。 実施の形態２に係る緩衝材の斜視図である。 実施の形態３に係る緩衝材の斜視図である。 実施の形態４に係る緩衝材の斜視図である。 実施の形態５に係る緩衝材の斜視図である。 図２２に示す緩衝材の底面図である。 図２２に示す緩衝材の断面図である。 図２２に示す緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 実施の形態６に係る緩衝材の斜視図である。 図２６に示す緩衝材の底面図である。 図２６に示す緩衝材の断面図である。 図２６に示す緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 実施の形態７に係る緩衝材の斜視図である。 図３０に示す緩衝材の底面図である。 図３０に示す緩衝材の断面図である。 図３０に示す緩衝材の要部を示す拡大断面図である。 実施の形態８に係る緩衝材の斜視図である。 実施の形態９に係る緩衝材の斜視図である。 実施の形態１０に係る緩衝材の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
図１は、実施の形態１に係る靴底およびこれを備えた靴の斜視図であり、図２は、図１に示す靴底の側面図である。まず、これら図１および図２を参照して本実施の形態に係る靴１００について説明する。

図１に示すように、靴１００は、靴底１１０と、アッパー１２０とを備えている。靴底１１０は、足の足裏を覆う部材であり、略偏平な形状を有している。アッパー１２０は、挿入された足の甲側の部分の全体を少なくとも覆う形状を有しており、靴底１１０の上方に位置している。

アッパー１２０は、アッパー本体１２１と、シュータン１２２と、シューレース１２３とを有している。このうち、シュータン１２２およびシューレース１２３は、いずれもアッパー本体１２１に固定または取り付けられている。

アッパー本体１２１の上部には、足首の上部と足の甲の一部とを露出させる上側開口部が設けられている。一方、アッパー本体１２１の下部には、一例としては、靴底１１０によって覆われる下側開口部が設けられており、他の例としては、当該アッパー本体１２１の下端が袋縫いされること等で底部が形成されている。

シュータン１２２は、アッパー本体１２１に設けられた上側開口部のうち、足の甲の一部を露出させる部分を覆うようにアッパー本体１２１に縫製、溶着あるいは接着またはこれらの組み合わせ等によって固定されている。アッパー本体１２１およびシュータン１２２としては、たとえば織地や編地、不織布、合成皮革、樹脂等が用いられ、特に通気性や軽量性が求められる靴においては、ポリエステル糸を編み込んだダブルラッセル経編地が利用される。

シューレース１２３は、アッパー本体１２１に設けられた足の甲の一部を露出させる上側開口部の周縁を足幅方向において互いに引き寄せるための紐状の部材からなり、当該上側開口部の周縁に設けられた複数の孔部に挿通されている。アッパー本体１２１に足が挿入された状態においてこのシューレース１２３を締め付けることにより、アッパー本体１２１を足に密着させることが可能になる。

図１および図２に示すように、靴底１１０は、ミッドソール１１１と、アウトソール１１２と、緩衝材１Ａとを有している。ミッドソール１１１は、靴底１１０の上部に位置しており、アッパー１２０に接合されている。アウトソール１１２および緩衝材１Ａは、いずれも靴底１１０の下部に位置しており、ミッドソール１１１に接合されている。

ここで、図２に示すように、靴底１１０は、平面視した状態における長軸方向である前後方向（図中の左右方向）に沿って、着用者の足の足趾部および踏付け部を支持する前足部Ａ１と、着用者の足の踏まず部を支持する中足部Ａ２と、着用者の足の踵部を支持する後足部Ａ３とに区画される。ミッドソール１１１は、前足部Ａ１から中足部Ａ２を経由して後足部Ａ３に至るように前後方向に沿って延在している。一方、アウトソール１１２は、前足部Ａ１と、中足部Ａ２の前後方向における前方側の部分とに位置しており、緩衝材１Ａは、中足部Ａ２の前後方向における後方側の部分と、後足部Ａ３とに位置している。

これにより、アウトソール１１２と緩衝材１Ａとは、前後方向に沿って隣り合うように位置しており、靴底１１０の接地面は、これらアウトソール１１２と緩衝材１Ａとによって構成されている。すなわち、アウトソール１１２は、その下端に接地面１１２ａを有しており、当該接地面１１２ａによって靴底１１０の前足部Ａ１から中足部Ａ２の略中央部にかけての接地面が規定されている。一方、緩衝材１Ａは、その下端に接地面２２を有しており、当該接地面２２によって靴底１１０の中足部Ａ２の略中央部から後足部Ａ３にかけての接地面が規定されている。

ミッドソール１１１は、適度な強度を有しつつも緩衝性に優れていることが好ましく、当該観点から、ミッドソール１１１は、たとえば樹脂製またはゴム製の部材にて構成することができ、特に好適にはポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ、ＴＰＡＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）等の発泡材または非発泡材にて構成することができる。

アウトソール１１２は、耐摩耗性やグリップ性に優れていることが好ましく、当該観点から、アウトソール１１２としては、たとえばゴム製とすることができる。なお、アウトソール１１２の下面である接地面１１２ａには、グリップ性を高める観点から、トレッドパターンが付与されていてもよい。

緩衝材１Ａの材質は、特にこれが制限されるものではないが、たとえば樹脂材料またはゴム材料とすることができ、特に好適にはポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ、ＴＰＡＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）、ブタジエンゴム等とすることができる。また、オレフィン系ポリマー、アミド系ポリマー、エステル系ポリマー、ウレタン系ポリマー、スチレン系ポリマー、アクリル系ポリマー等のポリマー組成物とすることもできる。

ここで、本実施の形態に係る靴１００にあっては、ミッドソール１１１に所定形状の切り欠き部が設けられており、当該切り欠き部に緩衝材１Ａが収容されることにより、緩衝材１Ａが靴底１１０に組み込まれている。緩衝材１Ａのミッドソール１１１に対する接合は、たとえば接着等によってこれを行なうことができる。一方、アウトソール１１２は、ミッドソールの１１１の下面のうちの上述した切り欠き部が設けられ部分以外の部分の一部または全部を覆うように組付けられている。アウトソール１１２のミッドソール１１１に対する接合は、たとえば接着等によってこれを行なうことができる。

図３は、図１に示す緩衝材の斜視図である。図４は、図３に示す緩衝材の緩衝部の底面図であり、図４（Ａ）は、カバー部を取り除いた状態の緩衝材の底面図（すなわち、緩衝部の底面図）、図４（Ｂ）は、緩衝部およびカバー部を含む緩衝材全体としての底面図である。また、図５は、図４（Ｂ）中に示すＶ－Ｖ線に沿った断面図である。次に、これら図３ないし図５を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ａの概略的な構成について説明する。

図３ないし図５に示すように、緩衝材１Ａは、緩衝部１０と、カバー部２０とを含んでいる。緩衝部１０は、複数の単位構造体Ｕ（特に図３参照）を有する立体構造物Ｓを含んでいる。複数の単位構造体Ｕの各々は、並行する一対の幾何学的な曲面によって外形が規定される壁１１にて形作られた立体的形状を有している。一方、カバー部２０は、略板状の形状を有しており、上述した接地面２２を構成している。緩衝材１Ａは、これら緩衝部１０およびカバー部２０が連続して接続されるように形成された単一の部材からなる。

ここで、緩衝材１Ａの製造方法は、特にこれが制限されるものではないが、緩衝材１Ａは、たとえば三次元積層造形装置を用いた造形によって製造することができる。この三次元積層造形装置を用いた造形によって緩衝材１Ａを製造する場合には、上述した緩衝部１０の材質とカバー部２０の材質とは、同じになる。ただし、熱溶融積層（ＦＤＭ）方式の三次元積層造形装置を用いた場合には、上述した緩衝部１０の材質とカバー部２０の材質とを異ならせることも可能である。

緩衝材１Ａ（すなわち緩衝部１０およびカバー部２０）の材質としては、弾性力に富んだ材料であれば基本的にどのような材料であってもよいが、上述したように樹脂材料またはゴム材料であることが好ましい。より具体的には、緩衝材１Ａを樹脂製とする場合には、たとえばポリオレフィン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡ、ＴＰＡＥ）、熱可塑性ポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエステル系熱可塑性エラストマー（ＴＰＥＥ）とすることができる。一方、緩衝材１Ａをゴム製とする場合には、たとえばブタジエンゴムとすることができる。

緩衝材１Ａは、ポリマー組成物にて構成することもできる。その場合にポリマー組成物に含有させるポリマーとしては、たとえばオレフィン系エラストマーやオレフィン系樹脂等のオレフィン系ポリマーが挙げられる。オレフィン系ポリマーとしては、たとえばポリエチレン（たとえば直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等）、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、プロピレン－１－ヘキセン共重合体、プロピレン－４－メチル－１－ペンテン共重合体、プロピレン－１－ブテン共重合体、エチレン－１－ヘキセン共重合体、エチレン－４－メチル－ペンテン共重合体、エチレン－１－ブテン共重合体、１－ブテン－１－ヘキセン共重合体、１－ブテン－４－メチル－ペンテン、エチレン－メタクリル酸共重合体、エチレン－メタクリル酸メチル共重合体、エチレン－メタクリル酸エチル共重合体、エチレン－メタクリル酸ブチル共重合体、エチレン－メチルアクリレート共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－ブチルアクリレート共重合体、プロピレン－メタクリル酸共重合体、プロピレン－メタクリル酸メチル共重合体、プロピレン－メタクリル酸エチル共重合体、プロピレン－メタクリル酸ブチル共重合体、プロピレン－メチルアクリレート共重合体、プロピレン－エチルアクリレート共重合体、プロピレン－ブチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、プロピレン－酢酸ビニル共重合体のポリオレフィン等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばアミド系エラストマーやアミド系樹脂等のアミド系ポリマーであってもよい。アミド系ポリマーとしては、たとえばポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６６、ポリアミド６１０等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばエステル系エラストマーやエステル系樹脂等のエステル系ポリマーであってもよい。エステル系ポリマーとしては、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばウレタン系エラストマーやウレタン系樹脂等のウレタン系ポリマーであってもよい。ウレタン系ポリマーとしては、たとえばポリエステル系ポリウレタン、ポリエーテル系ポリウレタン等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばスチレン系エラストマーやスチレン系樹脂等のスチレン系ポリマーであってもよい。スチレン系エラストマーとしては、スチレン－エチレン－ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン共重合体（ＳＢＳ）、ＳＢＳの水素添加物（スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン共重合体（ＳＥＢＳ））、スチレン－イソプレン－スチレン共重合体（ＳＩＳ）、ＳＩＳの水素添加物（スチレン－エチレン－プロピレン－スチレン共重合体（ＳＥＰＳ））、スチレン－イソブチレン－スチレン共重合体（ＳＩＢＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン（ＳＢＳＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレン－ブタジエン－スチレン（ＳＢＳＢＳ）等が挙げられる。スチレン系樹脂としては、たとえばポリスチレン、アクリロニトリルスチレン樹脂（ＡＳ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳ）等が挙げられる。

また、上記ポリマーは、たとえばポリメタクリル酸メチルなどのアクリル系ポリマー、ウレタン系アクリルポリマー、ポリエステル系アクリルポリマー、ポリエーテル系アクリルポリマー、ポリカーボネート系アクリルポリマー、エポキシ系アクリルポリマー、共役ジエン重合体系アクリルポリマーならびにその水素添加物、ウレタン系メタクリルポリマー、ポリエステル系メタクリルポリマー、ポリエーテル系メタクリルポリマー、ポリカーボネート系メタクリルポリマー、エポキシ系メタクリルポリマー、共役ジエン重合体系メタクリルポリマーならびにその水素添加物、ポリ塩化ビニル系樹脂、シリコーン系エラストマー、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、クロロプレン（ＣＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）等であってもよい。

図３および図５に示すように、緩衝部１０とカバー部２０とは、カバー部２０に設けられた接地面２２の法線方向に沿って積層されている。これにより、緩衝部１０の底面は、カバー部２０によって覆われており、緩衝部１０は、カバー部２０の上方に位置している。

ここで、図３ないし図５は、図１に示す緩衝材１Ａの一部を切り出してこれを図示したものであり、図３においては、その破断面に斜線を付している。また、図３においては、理解を容易とするために、参照符号Ｕを厳密な意味においては上述した単位構造体に付しておらず、当該単位構造体が占有する空間である直方体形状の単位空間に付している。

複数の単位構造体Ｕは、幅方向、奥行き方向および高さ方向の各々に沿って規則的にかつ連続的に繰り返し配列されている。図３に示すように、切り出した部分の緩衝材１Ａにおいては、幅方向であるＸ方向および奥行き方向であるＹ方向にそれぞれ４つの単位構造体Ｕが並んで配置されており、高さ方向であるＺ方向に１つの単位構造体Ｕが配置されている。なお、幅方向、奥行き方向および高さ方向における単位構造体Ｕの繰り返しの数は、特にこれが制限されるものではなく、これら３つの方向のうちの少なくとも一方向に沿って２つ以上配列されていればよい。

本実施の形態に係る緩衝材１Ａは、高さ方向（図中に示すＺ方向）において緩衝機能が発揮されるように企図されたものである。そのため、緩衝材１Ａが荷重を受けることで緩衝機能を発揮する方向は、上述した高さ方向に合致することになる。なお、当該高さ方向は、カバー部２０の接地面２２の法線方向と同じ方向である。

上述したように、複数の単位構造体Ｕの各々は、壁１１によって形作られた立体的形状を有している。そのため、これら複数の単位構造体Ｕが互いに連続して接続されることにより、立体構造物Ｓもまた、これら壁１１の集合体によって構成されている。

ここで、緩衝材１Ａに含まれる立体構造物Ｓは、幾何学的な面構造を基準にこれに厚みを付けた構造を有している。本実施の形態に係る緩衝材１Ａにおいては、当該面構造は、数学的に定義される三重周期極小曲面の一種であるシュワルツＰ構造である。なお、極小曲面とは、与えられた閉曲線を境界にもつ曲面の中で面積が最小のものと定義される。

図５に示すように、シュワルツＰ構造を基準にこれに厚みを付けた立体構造物Ｓは、これを特定の平面に沿って切断した場合に、壁１１が蛇行状に延在する断面形状が現れる。当該特定の平面は、たとえば図４において紙面と直交しかつＶ－Ｖ線と平行な平面である。この蛇行状に延在する断面形状を有する壁１１を有することに伴い、緩衝材１Ａの緩衝部１０には、複数の貫通部が存在している。ここで、貫通部とは、緩衝部１０を所定の方向に沿って見た場合に、壁１１によって遮られることなく当該緩衝部１０を貫く部分のことである。

複数の貫通部は、立体構造物Ｓの構造上、幅方向に沿って延在するものが２種類、奥行き方向に沿って延在するものが２種類、および、高さ方向に沿って延在するものが２種類、の合計で６種類が存在することになるが、ここでは、図５に示す断面において現れる、高さ方向（すなわちＺ方向）に沿って延在する第１貫通部１２および第２貫通部１３に着目する。

図４（Ａ）および図５に示すように、第１貫通部１２は、図３に示す略筒状の単位構造体Ｕの内側に位置し、当該略筒状の単位構造体Ｕの中心軸に沿うように緩衝部１０を高さ方向に貫くものである。一方、第２貫通部１３は、図３に示す略筒状の単位構造体Ｕの外側に位置し、隣接する他の単位構造体との間において緩衝部１０を高さ方向に貫くものである。

すなわち、第１貫通部１２および第２貫通部１３は、いずれも接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、緩衝部１０を貫通している点において共通の特徴を有するものの、それらが形成される位置およびそれらを規定する壁１１の形状が相違している点において区別されるものである。

ここで、図４（Ａ）に示すように、緩衝部１０の底面には、接地面２２の法線方向に沿って複数の第１貫通部１２の各々に通じる、互いが分離された平面視円形状の複数の第１開口端１２ａが行列状に位置している。また、緩衝部１０の底面には、これら複数の第１開口端１２ａを取り囲むように、平面視略格子状の第２開口端が位置しており、この第２開口端は、接地面２２の法線方向に沿って複数の第２貫通部１３の各々に通じている。

図３、図４（Ｂ）および図５に示すように、カバー部２０は、緩衝部１０の底面を覆っており、緩衝部１０に接続された接続面２１（特に図５参照）と、当該接続面２１とは反対側に位置する上述した接地面２２とを有している。また、カバー部２０には、行列状に貫通孔形状の複数の連通路２３が設けられている。この複数の連通路２３は、上述した三次元積層造形法を用いて緩衝材１Ａ製造する場合に、その製造上の理由から、必然的に設けられるものであり、具体的には、未硬化樹脂を排出するための排出口となるものである。

図４（Ｂ）および図５に示すように、複数の連通路２３は、緩衝部１０の底面に設けられた複数の第１開口端１２ａに対応して配置されている。複数の連通路２３の各々は、一端が対応する第１貫通部１２に対して開口しており、他端が接地面２２において開口している。そのため、複数の連通路２３を介して緩衝部１０の内部の空間が外部に対して連通していることにより、製造の際に未硬化樹脂を排出することが可能になる。

しかしながら、この複数の連通路２３が、接地面２２において露出していることに伴い、何らの工夫も施さなかった場合には、当該連通路２３にたとえば小石等の異物が侵入するおそれがあり、これによって緩衝材の緩衝性が損なわれてしまったり、緩衝材自体が破損してしまったりする問題が起こり得る。すなわち、上述した第２開口端は、カバー部２０によってその全域が覆われているものの、上述した第１開口端１２ａは、カバー部２０によって完全には覆われていないため、上記問題の解決を図ることが必要になる。

その点、本実施の形態に係る緩衝材１Ａにあっては、複数の連通路２３の形状を工夫することにより、この問題の解決を図っている。以下、この点について、図６および前述の図３ないし図５を参照して詳細に説明する。なお、図６は、図５に示す領域ＶＩの拡大断面図である。

図３ないし図６に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ａにあっては、複数の連通路２３の各々が、接地面２２の法線方向に沿って延びる円柱状の貫通孔形状を有しており、これら複数の連通路２３の各々の大きさは、対応する第１開口端１２ａの大きさよりも小さく構成されている。すなわち、連通路２３の緩衝部側開口部２３ａおよび接地面側開口部２３ｂ（いずれも図６参照）は、同一の大きさの円形状を有しており、当該緩衝部側開口部２３ａは、第１開口端１２ａの大きさよりも小さい。そのため、複数の第１開口端１２ａの各々は、カバー部２０によってその一部の領域が覆われている。

したがって、第１開口端１２ａよりも小さい大きさの異物であっても、この連通路２３の大きさよりも大きい異物であれば、その侵入を効果的に抑制することができる。この点、製造時における未硬化樹脂を確実に排出する観点、ならびに、十分に微細な異物であれば、仮に緩衝材１Ａの内部に侵入したとしても、上述した如くの性能の低下や破損に繋がり難いとの観点に基づけば、上記連通路２３の直径は、０．８ｍｍ以上４．５ｍｍ以下とすることが好ましく、１．４ｍｍ以上４．０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。

しかしながら、このように構成した場合にも、連通路２３の直径よりも小さい異物については、その侵入を防止することができず、場合によっては性能の低下や破損に繋がることも完全には否定できない。

この点、図６に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ａにあっては、連通路２３の接地面側開口部２３ｂの直径をＲとし、連通路２３が延びる方向に沿った当該連通路２３の長さをＬ（当該長さＬは、図６中において一点鎖線で示される連通路２３の軸長に相当する）とした場合に、Ｒ＜Ｌの条件を満たすように構成されている。

このように構成することにより、異物２００として想定される微細な砂礫が基本的には略球形であることを考慮すれば、当該異物２００が連通路２３に侵入した場合にも、連通路２３のうちの接地面側開口部２３ｂの近傍において留まることになり、直ちにこれが緩衝部側開口部２３ａ側へと移動して緩衝部１０の内部にまで達することが避けられる。

したがって、このような構成の緩衝材１Ａを備えた靴底１１０ならびに当該靴底１１０を備えた靴１００とすることにより、異物２００の侵入によって緩衝材１Ａの破損や性能の低下が誘発されることを未然に防止することが可能になる。

ここで、上述した接地面側開口部２３ｂの直径Ｒと連通路２３の長さＬとは、１．０＜Ｌ／Ｒ≦１０．０の条件を満たしていることが好ましく、１．１≦Ｌ／Ｒ≦２．５の条件を満たしていることがさらに好ましい。これは、カバー部２０の材質にもよるが、Ｌ／Ｒが１０．０を超えることで、緩衝材１Ａの重量が増加することで靴１００が重くなってしまうためである。

（第１ないし第７変形例）
図７ないし図１３は、それぞれ第１ないし第７変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図である。以下、これら図７ないし図１０を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１ないし第７変形例に係る緩衝材１Ａ１～１Ａ７について説明する。

上述した実施の形態１においては、カバー部２０に設けられる連通路２３を接地面２２の法線方向に延びる円柱状の貫通孔形状とした場合を例示したが、連通路２３の形状は、種々変更が可能である。以下に示す第１ないし第７変形例は、緩衝材１Ａにそのような変更を加えた場合を例示するものである。なお、これら第１ないし第７変形例に係る緩衝材１Ａ１～１Ａ７においても、上述した実施の形態１の場合と同様に、接地面側開口部２３ｂの直径Ｒと連通路２３の長さＬとが、Ｒ＜Ｌの条件を満たすように構成されている。

図７に示すように、第１変形例に係る緩衝材１Ａ１は、接地面２２側から接続面２１側（すなわち第１貫通部１２側）に向かうにつれて連通路２３の断面積が減少するように、連通路２３の断面形状を徐々に縮径させたものである。このように構成した場合には、連通路２３の接地面側開口部２３ｂの大きさよりも、緩衝部側開口部２３ａの大きさが小さくなる。そのため、このように構成することにより、連通路２３に侵入した異物が緩衝部側開口部２３ａ側へと移動することが、効果的に抑制できることになる。

図８に示すように、第２変形例に係る緩衝材１Ａ２は、接続面２１側（すなわち第１貫通部１２側）から接地面２２側に向かうにつれて連通路２３の断面積が減少するように、連通路２３の断面形状を徐々に縮径させたものである。このように構成した場合には、緩衝部側開口部２３ａの大きさよりも、連通路２３の接地面側開口部２３ｂの大きさが小さくなる。そのため、このように構成することにより、連通路２３への異物の侵入をより効果的に抑制することができる。

図９に示すように、第３変形例に係る緩衝材１Ａ３は、連通路２３を規定する壁面に、内側に向けて突出する複数の突部２３ｃを設けたものである。このように構成した場合には、当該突部２３ｃが、連通路２３に侵入した異物が緩衝部側開口部２３ａ側へと移動することを防止するストッパとしての機能を果たすことになり、異物が緩衝部１０の内部に達することが、効果的に抑制できることになる。

図１０に示すように、第４変形例に係る緩衝材１Ａ４は、連通路２３が接地面２２の法線方向と交差する方向に延びるように、連通路２３を傾斜させて設けたものである。このように構成した場合には、カバー部２０の厚みを増加させることなく連通路２３の長さＬを増加させることが可能になる。そのため、このように構成することにより、緩衝材の重量を増加させることなく緩衝材の性能の低下や破損を防止することができる。

図１１に示すように、第５変形例に係る緩衝材１Ａ５は、連通路２３が接地面２２の法線方向と交差する方向に延びるように、連通路２３を傾斜させつつ、さらにこれを屈曲させたものである。このように構成した場合には、上述した第４変形例の場合と同様に、カバー部２０の厚みを増加させることなく連通路２３の長さＬを増加させることが可能になる。そのため、このように構成することにより、緩衝材の重量を増加させることなく緩衝材の性能の低下や破損を防止することができる。

ここで、第５変形例に係る緩衝材１Ａ５のように連通路２３を屈曲させた場合には、連通路２３の延びる方向と直交する断面上における連通路２３の中央部を結んだ軌跡の長さが、上述した連通路２３の長さＬとなる。すなわち、図１１中に示す長さＬ１と長さＬ２との和が、連通路２３の長さＬとなる。

図１２に示すように、第６変形例に係る緩衝材１Ａ６は、連通路２３が接地面２２の法線方向と交差する方向に延びる部分を含むこととなるように、連通路２３をクランク状に複数回屈曲させたものである。このように構成した場合には、上述した第４変形例の場合と同様に、カバー部２０の厚みを増加させることなく連通路２３の長さＬを増加させることが可能になる。そのため、このように構成することにより、緩衝材の重量を増加させることなく緩衝材の性能の低下や破損を防止することができる。

ここで、第６変形例に係る緩衝材１Ａ６のように連通路２３を複数回屈曲させた場合においても、連通路２３の延びる方向と直交する断面上における連通路２３の中央部を結んだ軌跡の長さが、上述した連通路２３の長さＬとなる。すなわち、図１２中に示す長さＬ１と長さＬ２と長さＬ３との和が、連通路２３の長さＬとなる。

さらに、本第６変形例に係る緩衝材１Ａ６においては、上述したように連通路２３を複数回屈曲させることにより、緩衝部側開口部２３ａと接地面側開口部２３ｂとが、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に互いに重ならないように配置されている。このように構成した場合には、連通路２３が迷路化することにより、異物が緩衝部１０の内部に達することが効果的に抑制できることになる。

図１３に示すように、第７変形例に係る緩衝材１Ａ７は、連通路２３が接地面２２の法線方向と交差する方向に延びるように連通路２３を湾曲させたものである。このように構成した場合には、上述した第４変形例の場合と同様に、カバー部２０の厚みを増加させることなく連通路２３の長さＬを増加させることが可能になる。そのため、このように構成することにより、緩衝材の重量を増加させることなく緩衝材の性能の低下や破損を防止することができる。

なお、第７変形例に係る緩衝材１Ａ７のように連通路２３を湾曲させた場合においても、連通路２３の延びる方向と直交する断面上における連通路２３の中央部を結んだ軌跡の長さ（すなわち、図中において一点鎖線で表わされる部分の長さ）が、上述した連通路２３の長さＬとなる。

（第８ないし第１２変形例）
図１４は、第８ないし第１２変形例に係る緩衝材の要部を示す底面図である。以下、この図１４を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第８ないし第１２変形例に係る緩衝材１Ａ８～１Ａ１２について説明する。

上述した実施の形態１においては、カバー部２０に設けられる連通路２３を平面視円形状の貫通孔にて構成した場合を例示したが、平面視した場合の連通路２３の開口形状は、種々変更することが可能である。以下に示す第８ないし第１２変形例は、緩衝材１Ａにそのような変更を加えた場合を例示するものである。

ここで、上述したように、製造時における未硬化樹脂を確実に排出する観点からは、連通路２３の開口面積は大きいほどよい。一方で、異物の侵入を防止する観点からは、上述したように異物として想定される微細な砂礫が基本的には略球形であることを考慮すれば、連通路２３の幅寸法は小さいほどよい。これらを両立するために、以下に示す第８ないし第１２変形例においては、平面視した場合の連通路２３の開口形状を非円形状としている。

図１４（Ａ）に示すように、第８変形例に係る緩衝材１Ａ８は、連通路２３の開口形状を平面視十字状としたものである。すなわち、連通路２３の緩衝部側開口部２３ａの開口形状および接地面側開口部２３ｂの開口形状は、いずれも十字状であり、連通路２３が延びる方向と直交する断面における連通路２３の開口形状もまた、いずれの位置においても十字状である。

図１４（Ｂ）に示すように、第９変形例に係る緩衝材１Ａ９は、連通路２３の開口形状をアスタリスク状としたものである。すなわち、連通路２３の緩衝部側開口部２３ａの開口形状および接地面側開口部２３ｂの開口形状は、いずれもアスタリスク状であり、連通路２３が延びる方向と直交する断面における連通路２３の開口形状もまた、いずれの位置においてもアスタリスク状である。

図１４（Ｃ）に示すように、第１０変形例に係る緩衝材１Ａ１０は、連通路２３の開口形状をＨ字状としたものである。すなわち、連通路２３の緩衝部側開口部２３ａの開口形状および接地面側開口部２３ｂの開口形状は、いずれもＨ字状であり、連通路２３が延びる方向と直交する断面における連通路２３の開口形状もまた、いずれの位置においてもＨ字状である。

図１４（Ｄ）に示すように、第１１変形例に係る緩衝材１Ａ１１は、連通路２３の開口形状を星形としたものである。すなわち、連通路２３の緩衝部側開口部２３ａの開口形状および接地面側開口部２３ｂの開口形状は、いずれも星形であり、連通路２３が延びる方向と直交する断面における連通路２３の開口形状もまた、いずれの位置においても星形である。

図１４（Ｅ）に示すように、第１２変形例に係る緩衝材１Ａ１２は、連通路２３の開口形状を稲妻をモチーフとしたデザイン形状としたものである。すなわち、連通路２３の緩衝部側開口部２３ａの開口形状および接地面側開口部２３ｂの開口形状は、いずれもこの稲妻をモチーフとしたデザイン形状であり、連通路２３が延びる方向と直交する断面における連通路２３の開口形状もまた、いずれの位置においてもこの稲妻をモチーフとしたデザイン形状である。

ここで、上述した第１ないし第１２変形例に係る緩衝材１Ａ８～１Ａ１１においては、連通路２３の延びる方向と直交する断面における連通路２３の輪郭線に内接する最も大きい仮想円ＶＣを描画した場合に（図中においては、当該仮想円ＶＣを２点鎖線にて表記している）、当該仮想円の直径Ｒと連通路２３の長さＬとが、Ｒ＜Ｌの条件を満たすように構成されている。

そのため、これら第８ないし第１２変形例の如くに構成した場合には、連通路２３の開口面積を大きくしつつも、当該連通路２３の延びる方向と直交する断面において、少なくも一方向において連通路２３の幅寸法を狭小化することができる。したがって、このように構成することにより、製造時における未硬化樹脂を確実に排出することを可能にしつつも、緩衝部１０への異物の侵入が抑制可能な緩衝材とすることができる。

なお、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａにおいては、連通路２３の開口形状が円形状に構成されているが、この場合には、上記仮想円ＶＣは、当該円形状の連通路２３の輪郭線に完全に重なることになる。したがって、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａにおいても、やはり上述した第８ないし第１２変形例に係る緩衝材１Ａ８～１Ａ１２が満たす上記条件と同様の条件が満たされていることになる。

（第１３変形例）
図１５は、第１３変形例に係る緩衝材の要部を示す拡大断面図、平面図および底面図である。より詳細には、図１５（Ａ）は、連通路が設けられた部分の拡大断面図であり、図１５（Ｂ）は、連通路が設けられた部分のカバー部の平面図である。また、図１５（Ｃ）および図１５（Ｄ）は、それぞれ図１５（Ａ）に示すＸＶＣ－ＸＶＣ線およびＸＶＤ－ＸＶＤ線に沿った断面図であり、図１５（Ｅ）は、連通路が設けられた部分のカバー部２０の底面図である。以下、この図１５を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１３変形例に係る緩衝材１Ａ１３について説明する。

上述した実施の形態１および第８ないし第１２変形例においては、カバー部２０に設けられる連通路２３の緩衝部側開口部２３ａの開口形状および接地面側開口部２３ｂの開口形状をいずれも同一形状とし、かつ、連通路２３が延びる方向と直交する断面における連通路２３の開口形状もまた、上述した緩衝部側開口部２３ａの開口形状等と同一の形状とした場合を例示したが、これら開口形状が変化するように構成することも可能である。以下に示す第１３変形例は、緩衝材１Ａにそのような変更を加えた場合を例示するものである。

図１５（Ａ）ないし図１５（Ｅ）に示すように、第１３変形例に係る緩衝材１Ａ１３にいては、連通路２３の緩衝部側開口部２３ａの開口形状を平面視円形状とするとともに、連通路２３の接地面側開口部２３ｂの開口形状を平面視十字状とし、これら緩衝部側開口部２３ａと接地面側開口部２３ｂとを結ぶ部分の連通路２３を、当該緩衝部側開口部２３ａおよび接地面側開口部２３ｂをなだらかに接続する形状としたものである。

ここで、異物が連通路２３の接地面側開口部２３ｂから侵入することを考慮すれば、連通路２３の開口面積を大きくしつつも、当該連通路２３の幅寸法を狭小化する場合、少なくとも、接地面側開口部２３ｂの輪郭線に内接する最も大きい仮想円ＶＣを描画した場合に（当該仮想円ＶＣは、図１５（Ｅ）中において２点鎖線にて表記している）、当該仮想円の直径Ｒと連通路２３の長さＬとが、Ｒ＜Ｌの条件を満たすように構成すればよい。

このように構成することにより、製造時における未硬化樹脂を確実に排出することを可能にしつつも、緩衝部１０への異物の侵入が効果的に抑制できることになる。

（第１４変形例）
図１６は、第１４変形例に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図１６を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１４変形例に係る緩衝材１Ａ１４について説明する。なお、本第１４変形例に係る緩衝材１Ａ１４においても、上述した実施の形態１の場合と同様に、接地面側開口部２３ｂの直径Ｒと連通路２３の長さＬとが、Ｒ＜Ｌの条件を満たすように構成されている。

図１６に示すように、第１４変形例に係る緩衝材１Ａ１４にあっては、カバー部２０の接地面２２に互いに交差する複数の溝２４が設けられている。この複数の溝２４は、グリップ性を高めるトレッドパターンに相当する。

ここで、上述した複数の連通路２３は、これら複数の溝２４が設けられた部分において外部に向けて露出するように、その接地面側開口部２３ｂがこれら複数の溝２４の内部に配置されている。より具体的には、本第１４変形例においては、複数の溝２４が全体として格子状となるようにレイアウトされており、これら複数の溝２４の交差点に連通路２３が配置されている。

このように構成した場合には、連通路２３の接地面側開口部２３ｂが接地面２２よりも奥まった位置に配置されることになる。これにより、接地面２２から接地面側開口部２３ａまでの距離が長くなるため、この点においてさらに異物の侵入が抑制できることになる。なお、カバー部２０の接地面２２にトレッドパーンを設ける場合の当該トレッドパーンの形状は、これを種々変更することができる。

なお、本第１４変形例の如く、カバー部の接地面に溝や凹部等を設けるとともにその底面に連通路を配置した場合には、当該溝や凹部についても、これが接地面から緩衝部へと異物が到達する経路の一部となる。したがって、このように構成する場合には、上述した仮想円の直径Ｒは、溝や凹部の底面に設けられた接地面側開口部を基準に規定されるのに対し、上述した連通路の長さＬは、これら溝や凹部の深さ分と連通路の実際の長さとの和として規定される。

（第１５変形例）
図１７は、第１５変形例に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図１７を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１５変形例に係る緩衝材１Ａ１５について説明する。なお、本第１５変形例に係る緩衝材１Ａ１５においても、上述した実施の形態１の場合と同様に、接地面側開口部２３ｂの直径Ｒと連通路２３の長さＬとが、Ｒ＜Ｌの条件を満たすように構成されている。

図１７に示すように、第１５変形例に係る緩衝材１Ａ１５は、緩衝部１０とカバー部２０とに加えて、補助取付部２５が設けられてなるものである。補助取付部２５は、カバー部２０と同形状の部位からなり、図１７においては現われていないが、カバー部２０が有する連通路２３と同形状および同レイアウトの貫通孔形状の部位を複数有する略板状の形状を有している。

ここで、補助取付部２５は、緩衝部１０から見てカバー部２０側とは反対側の位置に配置されており、カバー部２０に設けられた接地面２２の法線方向に沿って緩衝部１０に積層されている。これにより、緩衝部１０の天面は、補助取付部２５によって覆われており、緩衝部１０は、補助取付部２５の下方に位置している。なお、緩衝材１Ａは、これら緩衝部１０、カバー部２０および補助取付部２５が連続して接続されるように形成された単一の部材からなる。

この補助取付部２５は、緩衝材１Ａ１４をミッドソール１１１に接着等によって固定するための部位であり、その接合面積を増加させる観点から、緩衝部１０の天面を覆うように設けられたものである。ここで、上述したように、補助取付部２５に複数の貫通孔形状の部位を設けることにより、これを設けない場合に比べ、接合強度を高めることが可能になる。また、当該複数の貫通孔形状の部位の各々に対応してミッドソール１１１に突起部を設けることとすれば、緩衝材１Ａ１４のミッドソール１１１に対する固定の際に、これらを容易に位置決めすることもできる。

（第１６変形例）
図１８は、第１６変形例に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図１８を参照して、上述した実施の形態１に基づいた第１６変形例に係る緩衝材１Ａ１６について説明する。なお、本第１６変形例に係る緩衝材１Ａ１６においても、上述した実施の形態１の場合と同様に、接地面側開口部２３ｂの直径Ｒと連通路２３の長さＬとが、Ｒ＜Ｌの条件を満たすように構成されている。

図１８に示すように、第１６変形例に係る緩衝材１Ａ１６は、高さ方向であるＺ方向に２つの単位構造体Ｕが並ぶように配置されたものである。このように構成した場合にも、立体構造物Ｓの構造上、緩衝材１Ａ１６には、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、緩衝部１０を貫通する上述した第１貫通部１２および第２貫通部１３が設けられることになる。

したがって、本第１６変形例に係る緩衝材１Ａ１６にあっても、上述した実施の形態１の場合と同様の構成を有するカバー部２０を設けることにより、異物の侵入によって緩衝材１Ａ１６の破損や性能の低下が誘発されることが未然に防止できることになる。

（実施の形態２）
図１９は、実施の形態２に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図１９を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｂについて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｂは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図１９に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｂは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａと比較した場合に、緩衝部１０の構成においてのみ相違している。具体的には、本実施の形態に係る緩衝材１Ｂにあっては、緩衝部１０が、並行する一対の幾何学的な曲面によって外形が規定される壁１１よって形作られた立体的形状を有する立体構造物Ｓとして、ジャイロイド構造を基準にこれに厚みを付けたものにて構成されている。

ここで、ジャイロイド構造を基準にこれに厚みを付けた立体構造物Ｓにて構成される緩衝部１０においても、その構造上、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部１０を貫通する貫通部が設けられることになる。なお、図示する緩衝材１Ｂにおいては、幅方向であるＸ方向および奥行き方向であるＹ方向にそれぞれ３つの単位構造体が並んで配置されており、高さ方向であるＺ方向に１つの単位構造体が配置されている。

したがって、本実施の形態に係る緩衝材１Ｂのように、緩衝部１０の底面を覆うようにカバー部２０を設けるとともに、当該カバー部２０のうちの上述した貫通部に対応する部分に、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａと同様の構成の連通路２３を設けることにより、製造時における未硬化樹脂を確実に排出することを可能にしつつも、緩衝部１０への異物の侵入を抑制することが可能になる。

（実施の形態３）
図２０は、実施の形態３に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図２０を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｃについて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｃは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図２０に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｃは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａと比較した場合に、緩衝部１０の構成においてのみ相違している。具体的には、本実施の形態に係る緩衝材１Ｃにあっては、緩衝部１０が、並行する一対の幾何学的な曲面によって外形が規定される壁１１よって形作られた立体的形状を有する立体構造物Ｓとして、シュワルツＤ構造を基準にこれに厚みを付けたものにて構成されている。

ここで、シュワルツＤ構造を基準にこれに厚みを付けた立体構造物Ｓにて構成される緩衝部１０においても、その構造上、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部１０を貫通する貫通部が設けられることになる。なお、図示する緩衝材１Ｃにおいては、幅方向であるＸ方向および奥行き方向であるＹ方向にそれぞれ３つの単位構造体が並んで配置されており、高さ方向であるＺ方向に１つの単位構造体が配置されている。

したがって、本実施の形態に係る緩衝材１Ｃのように、緩衝部１０の底面を覆うようにカバー部２０を設けるとともに、当該カバー部２０のうちの上述した貫通部に対応する部分に、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａと同様の構成の連通路２３を設けることにより、製造時における未硬化樹脂を確実に排出することを可能にしつつも、緩衝部１０への異物の侵入を抑制することが可能になる。

（実施の形態４）
図２１は、実施の形態４に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図２１を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｄについて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｄは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図２１に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｄは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａと比較した場合に、緩衝部１０の構成においてのみ相違している。具体的には、本実施の形態に係る緩衝材１Ｄにあっては、緩衝部１０が、並行する一対の幾何学的な平面によって外形が規定される壁１１よって形作られた立体的形状を有する立体構造物Ｓにて構成されており、当該立体構造物Ｓは、内部に空洞を有することとなるように、互いに交差するように配置された複数の平面を基準にこれに厚みを付けたものからなる。なお、図示する立体構造物Ｓは、オクテット構造を基準にこれに厚みを付けたものである。

ここで、オクテット構造を基準にこれに厚みを付けた立体構造物Ｓにて構成される緩衝部１０においては、製造時において未硬化樹脂を排出するために、壁１１に当該壁１１を貫通する孔部を設ける必要がある。そのため、緩衝部１０には、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部１０を貫通する貫通部が設けられることになる。なお、図示する緩衝材１Ｄにおいては、幅方向であるＸ方向および奥行き方向であるＹ方向にそれぞれ３つの単位構造体が並んで配置されており、高さ方向であるＺ方向に１つの単位構造体が配置されている。

したがって、本実施の形態に係る緩衝材１Ｄのように、緩衝部１０の底面を覆うようにカバー部２０を設けるとともに、当該カバー部２０のうちの上述した貫通部に対応する部分に、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａと同様の構成の連通路２３を設けることにより、製造時における未硬化樹脂を確実に排出することを可能にしつつも、緩衝部１０への異物の侵入を抑制することが可能になる。

（実施の形態５）
図２２は、実施の形態５に係る緩衝材の斜視図である。図２３は、図２２に示す緩衝材の緩衝部の底面図であり、図２３（Ａ）は、カバー部を取り除いた状態の緩衝材の底面図（すなわち、緩衝部の底面図）、図２３（Ｂ）は、緩衝部およびカバー部を含む緩衝材全体としての底面図である。また、図２４は、図２３（Ｂ）中に示すＸＸＩＶ－ＸＸＩＶ線に沿った断面図であり、図２５は、図２４に示す領域ＸＸＶの拡大断面図である。以下、これら図２２ないし図２５を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｅについて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｅは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図２２ないし図２５に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｅは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａと比較した場合に、カバー部２０の構成が相違するとともに、緩衝部１０およびカバー部２０に加えて柱状部３０をさらに含んでいる点において、その構成が相違している。

図２２、図２３（Ｂ）、図２４および図２５に示すように、カバー部２０は、緩衝部１０の底面よりも下方の位置に配置されており、柱状部３０は、緩衝部１０とカバー部２０とを接続するように、これら緩衝部１０とカバー部２０との間に位置している。緩衝材１Ｅは、これら緩衝部１０、カバー部２０および柱状部３０が連続して接続されるように形成された単一の部材からなる。

ここで、本実施の形態においては、緩衝部１０に含まれる単位構造体Ｕの各々に対応して１つのカバー部２０が設けられているとともに、これら対応する一組の単位構造体Ｕとカバー部２０とを接続するように複数の柱状部３０が設けられている。そのため、カバー部２０は、緩衝部１０の底面に設けられた複数の第１開口端１２ａを覆うように、行列状に複数配置されることになる。

複数のカバー部２０の各々は、円盤状の形状を有しており、その上面が接続面２１（特に図２４参照）として構成されているとともに、その下面が接地面２２として構成されている。複数のカバー部２０の各々は、対応する単位構造体Ｕの底面に位置する第１開口端１２ａを完全に覆う大きさを有している。

複数の柱状部３０の各々は、単位構造体Ｕの下端の周縁からそれぞれ独立して下方に向けて延設されており、その先端がカバー部２０の周縁に接続されている。本実施の形態においては、複数の柱状部３０の各々は、略板状の形状を有するように構成されている。

このように構成された緩衝材１Ｅにあっては、緩衝部１０の下方の位置において、複数のカバー部２０および複数の柱状部３０が配置されることになるものの、緩衝部１０とこれら複数のカバー部２０および複数の柱状部３０との間に隙間Ｇが形成されることになる。そのため、この隙間Ｇが、製造時において未硬化樹脂を排出するための排出路を構成することになる。

一方で、上述したように、複数のカバー部２０の各々は、対応する単位構造体Ｕの下方に位置しており、当該対応する単位構造体Ｕの底面に位置する第１開口端１２ａを覆っている。そのため、緩衝材１Ｅを接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、緩衝部１０に含まれる複数の第１貫通部１２は、そのすべてが対応するカバー部２０によって覆われた状態にある。そのため、これら複数の第１貫通部１２が、接地面２２の法線方向に沿って外部に対して直接的に露出した状態にないため、直ちに異物が緩衝部１０の内部にまで達することが避けられることになる。

ここで、製造時における未硬化樹脂を確実に排出する観点、ならびに、十分に微細な異物であれば、仮に緩衝材１Ｅの内部に侵入したとしても、上述した如くの性能の低下や破損に繋がり難いとの観点に基づけば、図２５を参照して、緩衝部１０の底面とカバー部２０の接続面２１との間の距離Ｄは、０．８ｍｍ以上１５．０ｍｍ以下とすることが好ましく、１．０ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。

このように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｅを備えた靴底ならびに当該靴底を備えた靴とすることにより、異物の侵入によって緩衝材１Ｅの破損や性能の低下が誘発されることを未然に防止することができる靴底およびこれを備えた靴とすることできる。

（実施の形態６）
図２６は、実施の形態６に係る緩衝材の斜視図である。図２７は、図２６に示す緩衝材の緩衝部の底面図であり、図２７（Ａ）は、カバー部を取り除いた状態の緩衝材の底面図（すなわち、緩衝部の底面図）、図２７（Ｂ）は、緩衝部およびカバー部を含む緩衝材全体としての底面図である。また、図２８は、図２７（Ｂ）中に示すＸＸＶＩＩＩ－ＸＸＶＩＩＩ線に沿った断面図であり、図２９は、図２８に示す領域ＸＸＩＸの拡大断面図である。以下、これら図２６ないし図２９を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｆついて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｆは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図２６ないし図２９に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｆは、上述した実施の形態５に係る緩衝材１Ｅと比較した場合に、カバー部２０および柱状部３０の構成においてのみ相違している。具体的には、本実施の形態に係る緩衝材１Ｆにあっては、緩衝部１０に含まれる単位構造体Ｕのうちの複数に対応して１つのカバー部２０が設けられているとともに、これら対応する一組の、複数の単位構造体Ｕと１つのカバー部２０とを接続するように複数の柱状部３０が設けられている。

ここで、本実施の形態に係る緩衝材１Ｆにあっては、複数のカバー部２０が平面視矩形状の板形状を有するように構成されており、この複数のカバー部２０の各々の周縁から複数の柱状部３０が上方に延びるように形成されてその先端が複数の単位構造体Ｕの各々の下端に接続されている。また、複数の柱状部３０の各々は、略三角錐状の形状を有している。

このように構成した場合には、特に図２７（Ｂ）に示すように、複数のカバー部２０の各々が複数の単位構造体Ｕに跨がって設けられていることに伴い、複数の第２貫通部１３のうちの幾つかが、これら複数のカバー部２０によって覆われることになる。そのため、当該構成を採用することにより、緩衝部１０に含まれる貫通部のうち、複数の第１貫通部１２のすべてが、接地面２２の法線方向に沿って外部に対して直接的に露出した状態とならず、さらには、緩衝部１０に含まれる貫通部のうち、複数の第２貫通部１３の幾つかが、接地面２２の法線方向に沿って外部に対して直接的に露出した状態とならないことになる。

したがって、本実施の形態に係る緩衝材１Ｆを備えた靴底ならびに当該靴底を備えた靴とすることにより、異物の侵入によって緩衝材１Ｆの破損や性能の低下が誘発されることを未然に防止することができる靴底およびこれを備えた靴とすることできる。

（実施の形態７）
図３０は、実施の形態７に係る緩衝材の斜視図である。図３１は、図３０に示す緩衝材の緩衝部の底面図であり、図３１（Ａ）は、カバー部を取り除いた状態の緩衝材の底面図（すなわち、緩衝部の底面図）、図３１（Ｂ）は、緩衝部およびカバー部を含む緩衝材全体としての底面図である。また、図３２は、図３１（Ｂ）中に示すＸＸＸＩＩ－ＸＸＸＩＩ線に沿った断面図であり、図３３は、図３２に示す領域ＸＸＸＩＩＩの拡大断面図である。以下、これら図３０ないし図３３を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｇついて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｇは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図３０ないし図３３に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｇは、上述した実施の形態５に係る緩衝材１Ｅと比較した場合に、緩衝部１０、カバー部２０および柱状部３０に加えて、付加カバー部２０’および付加柱状部３０’をさらに含んでいる点において、その構成が相違している。

図３０、図３１（Ｂ）、図３２および図３３に示すように、付加カバー部２０’は、緩衝部１０の底面よりも下方の位置に配置されており、付加柱状部３０’は、緩衝部１０と付加カバー部２０’とを接続するように、これら緩衝部１０と付加カバー部２０’との間に位置している。緩衝材１Ｇは、緩衝部１０、カバー部２０、柱状部３０、付加カバー部２０’および付加柱状部３０’が連続して接続されるように形成された単一の部材からなる。

ここで、本実施の形態においては、緩衝部１０に含まれる互いに隣り合う４つの単位構造体Ｕ（当該４つの単位構造体Ｕには、幅方向（すなわちＸ方向）において隣り合う２つの単位構造体と、奥行き方向（すなわちＹ方向）において隣り合う２つの単位構造体Ｕとが含まれる）に対応して１つの付加カバー部２０’が設けられているとともに、これら対応する一組の、４つの単位構造体Ｕと１つの付加カバー部２０’とを接続するように４つの付加柱状部３０’が設けられている。そのため、付加カバー部２０’は、緩衝部１０の底面に設けられた複数の第２貫通部１３を覆うように、行列状に複数配置されることになる。

複数の付加カバー部２０’の各々は、円盤状の形状を有しており、その上面が接続面２１（特に図３２参照）として構成されているとともに、その下面が接地面２２として構成されている。複数の付加カバー部２０’の各々は、対応する第２貫通部１３を完全に覆う大きさを有している。

複数の付加柱状部３０’の各々は、４つの単位構造体Ｕの各々の下端の周縁から下方に向けて延設されており、その先端が付加カバー部２０’の周縁に接続されている。本実施の形態においては、複数の付加柱状部３０’の各々は、略円柱状の形状を有するように構成されている。

このように構成された緩衝材１Ｇにあっては、当該緩衝材１Ｇを接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、緩衝部１０に含まれる複数の第１貫通部１２および複数の第２貫通部１３のすべてが、対応するカバー部２０および付加カバー部２０’によって覆われた状態にある。そのため、これら複数の第１貫通部１２および複数の第２貫通部１３が、接地面２２の法線方向に沿って外部に対して直接的に露出した状態にないため、直ちに異物が緩衝部１０の内部にまで達することが避けられることになる。

このように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｇを備えた靴底ならびに当該靴底を備えた靴とすることにより、異物の侵入によって緩衝材１Ｇの破損や性能の低下が誘発されることを未然に防止することができる靴底およびこれを備えた靴とすることできる。

（実施の形態８）
図３４は、実施の形態８に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図３４を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｈについて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｈは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図３４に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｈは、上述した実施の形態５に係る緩衝材１Ｅと比較した場合に、緩衝部１０の構成においてのみ相違している。具体的には、本実施の形態に係る緩衝材１Ｈにあっては、緩衝部１０が、並行する一対の幾何学的な曲面によって外形が規定される壁１１よって形作られた立体的形状を有する立体構造物Ｓとして、ジャイロイド構造を基準にこれに厚みを付けたものにて構成されている。

ここで、ジャイロイド構造を基準にこれに厚みを付けた立体構造物Ｓにて構成される緩衝部１０においても、その構造上、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部１０を貫通する貫通部が設けられることになる。なお、図示する緩衝材１Ｈにおいては、幅方向であるＸ方向および奥行き方向であるＹ方向にそれぞれ２つの単位構造体が並んで配置されており、高さ方向であるＺ方向に１つの単位構造体が配置されている。

したがって、本実施の形態に係る緩衝材１Ｈのように、緩衝部１０の下方に複数のカバー部２０および複数の柱状部３０を配置するとともに、当該複数のカバー部２０によって上述した貫通部を覆うことにより、製造時における未硬化樹脂を確実に排出することを可能にしつつも、緩衝部１０への異物の侵入を抑制することが可能になる。

（実施の形態９）
図３５は、実施の形態９に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図３５を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｉについて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｉは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図３５に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｉは、上述した実施の形態５に係る緩衝材１Ｅと比較した場合に、緩衝部１０の構成においてのみ相違している。具体的には、本実施の形態に係る緩衝材１Ｉにあっては、緩衝部１０が、並行する一対の幾何学的な曲面によって外形が規定される壁１１よって形作られた立体的形状を有する立体構造物Ｓとして、シュワルツＤ構造を基準にこれに厚みを付けたものにて構成されている。

ここで、シュワルツＤ構造を基準にこれに厚みを付けた立体構造物Ｓにて構成される緩衝部１０においても、その構造上、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部１０を貫通する貫通部が設けられることになる。なお、図示する緩衝材１Ｉにおいては、幅方向であるＸ方向および奥行き方向であるＹ方向にそれぞれ２つの単位構造体が並んで配置されており、高さ方向であるＺ方向に２つの単位構造体が配置されている。

したがって、本実施の形態に係る緩衝材１Ｉのように、緩衝部１０の下方に複数のカバー部２０および複数の柱状部３０を配置するとともに、当該複数のカバー部２０によって上述した貫通部を覆うことにより、製造時における未硬化樹脂を確実に排出することを可能にしつつも、緩衝部１０への異物の侵入を抑制することが可能になる。

（実施の形態１０）
図３６は、実施の形態１０に係る緩衝材の斜視図である。以下、この図３６を参照して、本実施の形態に係る緩衝材１Ｊについて説明する。なお、本実施の形態に係る緩衝材１Ｊは、上述した実施の形態１に係る緩衝材１Ａに代えて、当該実施の形態１に係る靴底１１０に具備されるものである。

図３６に示すように、本実施の形態に係る緩衝材１Ｊは、上述した実施の形態５に係る緩衝材１Ｅと比較した場合に、緩衝部１０の構成においてのみ相違している。具体的には、本実施の形態に係る緩衝材１Ｊにあっては、緩衝部１０が、並行する一対の幾何学的な平面によって外形が規定される壁１１よって形作られた立体的形状を有する立体構造物Ｓにて構成されており、当該立体構造物Ｓは、内部に空洞を有することとなるように、互いに交差するように配置された複数の平面を基準にこれに厚みを付けたものからなる。なお、図示する立体構造物Ｓは、オクテット構造を基準にこれに厚みを付けたものである。

ここで、オクテット構造を基準にこれに厚みを付けた立体構造物Ｓにて構成される緩衝部１０においては、製造時において未硬化樹脂を排出するために、壁１１に当該壁１１を貫通する孔部を設ける必要がある。そのため、緩衝部１０には、接地面２２の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部１０を貫通する貫通部が設けられることになる。なお、図示する緩衝材１Ｊにおいては、幅方向であるＸ方向、奥行き方向であるＹ方向および高さ方向であるＺ方向にそれぞれ２つの単位構造体が配置されている。

したがって、本実施の形態に係る緩衝材１Ｊのように、緩衝部１０の下方に複数のカバー部２０および複数の柱状部３０を配置するとともに、当該複数のカバー部２０によって上述した貫通部を覆うことにより、製造時における未硬化樹脂を確実に排出することを可能にしつつも、緩衝部１０への異物の侵入を抑制することが可能になる。

（実施の形態等における開示内容の要約）
上述した実施の形態１ないし１０およびそれらの変形例において開示した特徴的な構成を要約すると、以下のとおりとなる。

本開示のある形態に従った靴底は、少なくとも一部に緩衝材を備えているとともに、接地面が設けられてなるものである。上記緩衝材は、並行する一対の平面または曲面によって外形が規定される壁にて形作られた立体的形状を単位構造体とし、当該単位構造体が少なくとも一方向において規則的にかつ連続的に複数繰り返し配列されてなる立体構造物からなる緩衝部を含んでいる。上記緩衝部には、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部を貫通する複数の貫通部が設けられている。上記緩衝材には、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に、上記緩衝部に含まれる上記複数の貫通部のうちの少なくとも１つ以上に対応して当該貫通部を覆うカバー部が設けられている。上記緩衝材は、上記緩衝部および上記カバー部が連続して接続されるように形成された単一の部材からなる。上記接地面は、上記カバー部のうちの上記緩衝部が位置する側とは反対側の主面によって規定されており、上記カバー部には、一端が上記貫通部に対して開口するとともに他端が上記接地面において開口する連通路が設けられている。上記本開示のある形態に従った靴底は、上記接地面側における上記連通路の開口部の輪郭線に内接する最も大きい仮想円を描画した場合の当該仮想円の直径をＲとし、上記連通路が延びる方向に沿った上記連通路の長さをＬとした場合に、Ｒ＜Ｌの条件を満たしている。

上記本開示のある形態に従った靴底にあっては、上記接地面側における上記連通路の開口部の形状が、非円形状であってもよい。

上記本開示のある形態に従った靴底にあっては、上記連通路が、上記接地面側から上記貫通部側に向かうに連れてその断面積が減少する部分を含んでいてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴底にあっては、上記連通路が、上記貫通部側から上記接地面側に向かうに連れてその断面積が減少する部位を含んでいてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴底にあっては、上記連通路が、上記接地面の法線方向と交差する方向に延びる部分を含んでいてもよい。

上記本開示のある形態に従った靴底にあっては、上記接地面側における上記連通路の開口部と、上記貫通部側における上記連通路の開口部とが、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に互いに重ならないように位置していてもよい。

本開示の他の形態に従った靴底は、少なくとも一部に緩衝材を備えているとともに、接地面が設けられてなるものである。上記緩衝材は、並行する一対の平面または曲面によって外形が規定される壁にて形作られた立体的形状を単位構造体とし、当該単位構造体が少なくとも一方向において規則的にかつ連続的に複数繰り返し配列されてなる立体構造物からなる緩衝部を含んでいる。上記緩衝部には、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部を貫通する複数の貫通部が設けられている。上記緩衝材には、上記接地面の法線方向に沿って見た場合に、上記緩衝部に含まれる上記複数の貫通部のうちの少なくとも１つ以上に対応して当該貫通部を覆うカバー部が設けられているとともに、さらに上記緩衝部と上記カバー部とを接続する柱状部が設けられている。上記緩衝材は、上記緩衝部、上記柱状部および上記カバー部が連続して接続されるように形成された単一の部材からなる。上記接地面は、上記カバー部のうちの上記柱状部が位置する側とは反対側の主面によって規定されている。上記本開示の他の形態に従った靴底にあっては、上記貫通部が、上記柱状部および上記カバー部が設けられることによって形成された隙間を介して外部に対して連通している。

上記本開示のある形態および上記本開示の他の態様に従った靴底にあっては、上記立体構造物が、三重周期極小曲面を基準にこれに厚みを付けたものにて構成されていてもよい。

上記本開示のある形態および上記本開示の他の態様に従った靴底にあっては、上記立体構造物が、内部に空洞を有することとなるように、互いに交差するように配置された複数の平面を基準にこれに厚みを付けたものにて構成されていてもよい。

本開示のある形態に従った靴は、上述した本開示のある形態または上述した本開示の他の形態に従った靴底と、当該靴底の上方に設けられたアッパーとを備えてなるものである。

（その他の形態等）
上述した実施の形態１ないし１０およびそれらの変形例においては、平面視した場合における靴底の特定の一部に緩衝材を配置した場合を例示して説明を行なったが、緩衝材を設ける位置はこれに限定されるものではない。たとえば、当該靴が使用される競技の種類や用途に応じて、靴底の内足側の部分および外足側の部分のいずれかのみに緩衝材が配置されてもよいし、靴底の縁部に沿った一部の領域（当該一部の領域は、互いに独立して複数設けられてもよい）にのみ緩衝材が配置されてもよい。また、靴底にミッドソールを設けることなく、そのすべてを緩衝材にて構成してもよい。

また、上述した実施の形態１ないし１０およびそれらの変形例においては、緩衝部を構成する立体構造物が、シュワルツＰ構造、ジャイロイド構造、シュワルツＤ構造、あるいは、オクテッド構造を基準にこれに厚みを付けた構造を有している場合を例示して説明を行なったが、これ以外の立体構造物によって構成される緩衝部に本発明を適用してもよい。

また、上述した実施の形態１ないし１０およびそれらの変形例においては、シュータンおよびシューレースを備えてなる靴に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、これら備えない靴（たとえばソック状のアッパーを備えてなる靴等）およびこれに具備される靴底に本発明を適用してもよい。

さらには、上述した実施の形態１ないし１０およびそれらの変形例において開示した特徴的な構成は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、相互に組み合わせることが可能である。

このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

１Ａ～１Ｊ，１Ａ１～１Ａ１６ 緩衝材、１０ 緩衝部、１１ 壁、１２ 第１貫通部、１２ａ 第１開口端、１３ 第２貫通部、２０ カバー部、２０’ 付加カバー部、２１ 接続面、２２ 接地面、２３ 連通路、２３ａ 緩衝部側開口部、２３ｂ 接地面側開口部、２３ｃ 突部、２４ 溝、２５ 補助取付部、３０ 柱状部、３０’ 付加柱状部、１００ 靴、１１０ 靴底、１１１ ミッドソール、１１２ アウトソール、１１２ａ 接地面、１２０ アッパー、１２１ アッパー本体、１２２ シュータン、１２３ シューレース、２００ 異物、Ａ１ 前足部、Ａ２ 中足部、Ａ３ 後足部、Ｇ 隙間、Ｓ 立体構造物、Ｕ 単位構造体、ＶＣ 仮想円。

Claims (10)

1. 少なくとも一部に緩衝材を備えるとともに、接地面が設けられてなる靴底であって、
   前記緩衝材は、並行する一対の平面または曲面によって外形が規定される壁にて形作られた立体的形状を単位構造体とし、当該単位構造体が少なくとも一方向において規則的にかつ連続的に複数繰り返し配列されてなる立体構造物からなる緩衝部を含み、
   前記緩衝部には、前記接地面の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部を貫通する複数の貫通部が設けられ、
   前記緩衝材には、前記接地面の法線方向に沿って見た場合に、前記緩衝部に含まれる前記複数の貫通部のうちの少なくとも１つ以上に対応して当該貫通部を覆うカバー部が設けられ、
   前記緩衝材は、前記緩衝部および前記カバー部が連続して接続されるように形成された単一の部材からなり、
   前記接地面は、前記カバー部のうちの前記緩衝部が位置する側とは反対側の主面によって規定され、
   前記カバー部には、一端が前記貫通部に対して開口するとともに他端が前記接地面において開口する連通路が設けられ、
   前記接地面側における前記連通路の開口部の輪郭線に内接する最も大きい仮想円を描画した場合の当該仮想円の直径をＲとし、前記連通路が延びる方向に沿った前記連通路の長さをＬとした場合に、Ｒ＜Ｌの条件を満たしている、靴底。
2. 前記接地面側における前記連通路の開口部の形状が、非円形状である、請求項１に記載の靴底。
3. 前記連通路が、前記接地面側から前記貫通部側に向かうに連れてその断面積が減少する部分を含んでいる、請求項１または２に記載の靴底。
4. 前記連通路が、前記貫通部側から前記接地面側に向かうに連れてその断面積が減少する部位を含んでいる、請求項１または２に記載の靴底。
5. 前記連通路が、前記接地面の法線方向と交差する方向に延びる部分を含んでいる、請求項１から４のいずれかに記載の靴底。
6. 前記接地面側における前記連通路の開口部と、前記貫通部側における前記連通路の開口部とが、前記接地面の法線方向に沿って見た場合に互いに重ならないように位置している、請求項５に記載の靴底。
7. 少なくとも一部に緩衝材を備えるとともに、接地面が設けられてなる靴底であって、
   前記緩衝材は、並行する一対の平面または曲面によって外形が規定される壁にて形作られた立体的形状を単位構造体とし、当該単位構造体が少なくとも一方向において規則的にかつ連続的に複数繰り返し配列されてなる立体構造物からなる緩衝部を含み、
   前記緩衝部には、前記接地面の法線方向に沿って見た場合に、当該緩衝部を貫通する複数の貫通部が設けられ、
   前記緩衝材には、前記接地面の法線方向に沿って見た場合に、前記緩衝部に含まれる前記複数の貫通部のうちの少なくとも１つ以上に対応して当該貫通部を覆うカバー部が設けられるとともに、さらに前記緩衝部と前記カバー部とを接続する柱状部が設けられ、
   前記緩衝材は、前記緩衝部、前記柱状部および前記カバー部が連続して接続されるように形成された単一の部材からなり、
   前記接地面は、前記カバー部のうちの前記柱状部が位置する側とは反対側の主面によって規定され、
   前記貫通部は、前記柱状部および前記カバー部が設けられることによって形成された隙間を介して外部に対して連通している、靴底。
8. 前記立体構造物が、三重周期極小曲面を基準にこれに厚みを付けたものからなる、請求項１から７のいずれかに記載の靴底。
9. 前記立体構造物が、内部に空洞を有することとなるように、互いに交差するように配置された複数の平面を基準にこれに厚みを付けたものからなる、請求項１から７のいずれかに記載の靴底。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の靴底と、
    前記靴底の上方に設けられたアッパーとを備えてなる、靴。

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