JP2022037772A - 耐力壁構造およびその利用 - Google Patents

Abstract

【課題】構造軸材との固定の際、耐力壁パネルに対する接合金具のめり込みを防止する。【解決手段】耐力壁構造（１００）において、ドリフトピン（７）は、先端部（７ａ）、胴部（７ｂ）、胴部（７ｂ）よりも大径である首部（７ｃ）を有する柱状構造であり、耐力壁パネル（１）の通孔（５）を有し、構造軸材（３）は、ドリフトピン（７）が固定される孔部（６）を有し、通孔（５）は孔部（６）よりも大径である。【選択図】図３

Description

本発明は、木造軸組工法における耐力壁構造およびその利用に関する。

木造建築物の製造方法の一つとして、一般に、柱材と横架材とを方形枠状に組み立てて軸組で支える構造を施工する木造軸組工法が知られている。木造軸組工法においては、例えば耐震性能を向上させるために、耐力面材を含む耐力壁パネルを構造軸材に固定して耐力壁構造を施工する方法が知られている。そして、耐力壁パネルとして、大壁方式および真壁方式の耐力壁パネルが従来技術として知られている。大壁方式の耐力壁パネルの場合は、略中央の縦枠材に耐力面材が取り付けられ、真壁方式の耐力壁パネルの場合は、略中央の縦枠材、左右の縦枠材、および上下の横枠材で構成された枠体に耐力面材が取り付けられる。

例えば、特許文献１には、耐力壁パネルの施工方法として、ドリフトピンにより、柱に耐力壁パネルを固定する方法が記載されている。当該方法では、耐力壁パネルの矩形枠体の側面に打ち込み用ピン挿通用の通孔を設けるとともに、柱の側面に打ち込み用ピン挿入用の孔を穿設している。そして、耐力壁パネルの通孔から柱の孔側にドリフトピンを打ち込み、柱に耐力壁パネルを固定している。

特開２００２－８８９４９号公報

しかしながら、上述した特許文献１の技術は、ドリフトピンを打ち込むに際し、打ち込み強度が過多となった場合、耐力壁パネルにドリフトピンがめり込んでしまうことがあり、この場合、耐力壁パネルの強度が低下する。

本発明の一態様は、構造軸材との固定に際し、耐力壁パネルに対する接合金具のめり込みを防止し得る耐力壁構造およびその利用を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る耐力壁構造は、木造軸組工法における耐力壁構造であって、構造軸材と、耐力壁パネルと、前記構造軸材と前記耐力壁パネルとを接合固定する接合金具と、を備え、前記接合金具は、先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および頭部がこの順に配された柱状構造であり、前記耐力壁パネルは、前記接合金具が挿入される通孔を有し、前記構造軸材は、前記接合金具が固定される孔部を有し、前記通孔は、前記孔部よりも大径であることを特徴としている。

上記の課題を解決するために、本発明の他の態様に係る耐力壁パネル用接合金具は、構造軸材と耐力壁パネルとを接合固定する耐力壁パネル用接合金具であって、先端部、胴部、首部、および頭部がこの順に配された柱状構造であり、前記先端部は、テーパー形状であり、前記胴部は、複数の凸凹が形成された抜止め構造を有し、前記首部は、前記胴部よりも大径であり、前記頭部は、前記首部よりも大径であり、かつ、平板形状であり、前記先端部、前記胴部、および前記首部は、前記耐力壁パネルに設けられた通孔に挿入される構造であり、前記頭部は、前記通孔よりも大径であることを特徴としている。

上記の課題を解決するために、本発明のさらに他の態様に係る耐力壁パネルは、先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および頭部がこの順に配された柱状構造である接合金具によって構造軸材に接合固定される耐力壁パネルであって、前記接合金具が挿入される通孔を有し、前記通孔は、前記構造軸材に設けられた、前記接合金具が固定される孔部よりも大径であることを特徴としている。

上記の課題を解決するために、本発明のさらに他の態様に係る耐力壁構造の製造方法は、接合金具によって構造軸材と耐力壁パネルとを接合固定する、木造軸組工法における耐力壁構造の製造方法であって、前記接合金具は、先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および頭部がこの順に配された柱状構造であり、前記耐力壁パネルは、前記接合金具が挿入される通孔を有し、前記構造軸材は、前記接合金具が固定される孔部を有するものであり、前記通孔は、前記孔部よりも大径であり、前記通孔および前記孔部に前記接合金具を挿入することによって、構造軸材と耐力壁パネルとを接合固定する工程を有することを特徴としている。

本発明のこれら態様によれば、構造軸材との固定に際し、耐力壁パネルに対する接合金具のめり込みを防止でき、施工現場での施工精度の向上と、それに伴い耐力壁パネルの性能発現の安定性が図られる。その結果、所望の耐震性能等を達成し得る。

本発明の実施形態１に係る耐力壁構造の概略構成を示す分解斜視図であり、左側が大壁式の耐力壁パネルの構成を示し、右側が構造軸材の構成を示す。 耐力壁パネルを構造軸材に取り付ける様子を模式的に示すＸＺ断面図であり、２０１は、耐力壁パネルを構造軸材の柱材に取り付ける前の状態を示し、２０２は、耐力壁パネルを構造軸材に取り付けた後の状態を示す。 耐力面材の通孔および耐力面材の孔部、並びにドリフトピンの構成を示す図であり、３０１は、ドリフトピンにより耐力面材および柱材が接合固定された状態を示す断面図であり、３０２は、ドリフトピンの概略構成を示す側面図である。 ４０１～４０３は、耐力壁パネルに設けられた枠材の構成例を示す図である。 ５０１～５０５は、ドリフトピンの胴部の構成例を模式的に示す側面図である。 本発明の実施形態２に係る耐力壁構造を組み立てる様子を模式的示すＸＺ断面図であり、６０１は、真壁式の耐力壁パネルを柱材に取り付ける前の状態を示し、６０２は、耐力壁パネルを柱材に取り付けた後の状態を示す。 本発明の実施形態３に係る耐力壁構造を組み立てる様子を模式的示すＸＺ断面図であり、７０１は、真壁式の耐力壁パネルを柱材に取り付ける前の状態を示し、７０２は、耐力壁パネルを柱材に取り付けた後の状態を示す。

〔本発明の一実施形態の概要〕
上述した通り、特許文献１の技術では、接合金具として例えばドリフトピンを打ち込むに際し、耐力壁パネルにドリフトピンがめり込んでしまうという課題がある。特許文献１には、前記打ち込みの際にドリフトピンを挿入する通孔に対し、ドリフトピンを抜け難くするための返しを形成することが記述されているだけである。特に、前記通孔の寸法に対しドリフトピンの形状および寸法をどのように規定するかについては、何ら記述されていない。本発明者は、この課題を解決すべく、鋭意検討した結果、次の（１）および（２）によって、耐力壁パネルに対する接合金具のめり込みを防止し得ることを見出した。（１）構造軸材と耐力壁パネルとを接合固定する接合金具を特定の形状とする。（２）当該接合金具の特定の形状に適合するように、耐力壁パネルにおける接合金具が挿入される通孔を設計し、かつ、前記通孔に挿入された接合金具が固定される孔部を構造軸材に設ける。

すなわち、本実施形態に係る耐力壁構造は、木造軸組工法における耐力壁構造であって、構造軸材と、耐力壁パネルと、前記構造軸材と前記耐力壁パネルとを接合固定する接合金具と、を備え、前記接合金具は、先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および首部よりも大径であり、かつ平板形状を有する頭部がこの順に配された柱状構造であり、前記耐力壁パネルは、前記接合金具が挿入される通孔を有し、前記通孔は、前記接合金具の首部が嵌入される部分を有し、前記構造軸材は、前記接合金具の先端部、胴部が嵌入固定される孔部を有し、前記通孔は、孔部よりも大径である構成である。さらに、記接合金具の前記頭部は、前記通孔よりも大径となる。

上記の構成によれば、前記接合金具を前記通孔に挿入し打ち込むことによって、前記構造軸材に対して前記耐力壁パネルが接続固定される。このとき、上記の構成によれば、（ｉ）前記接合金具は、先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および首部よりも大径であり、かつ平板形状を有する頭部がこの順に配された柱状構造である、（ｉｉ）前記通孔は、前記接合金具の首部が嵌入される部分を有し、前記構造軸材は、前記接合金具の先端部、胴部が嵌入固定される孔部を有し、前記通孔は、孔部より大径となる構造である。これら（ｉ）および（ｉｉ）の構成によって、前記接合金具を前記通孔に挿入し打ち込んでも、前記通孔よりも小径である、構造軸材に設けられた孔部に接合金具の首部が接触することによって、前記接合金具は係止される。その結果、上記の構成によれば、前記耐力壁パネルに対する前記接合金具のめり込みを防止することができる。また、上記の構成によれば、施工者の技能に左右されず、ハンマー等の一般的な工具を用いた施工において、接合金具の打ち込み強度の精密な制御が不要となる。そして、これにより、生産性の向上が図れ、設計通りの耐震性能等の性能（地震や風等の水平方向の荷重に対して抵抗する性能）を安定して発揮することができる。

さらに、接合金具は、抜け止め構造を有する胴部、前記胴部より大径である首部、及び首部より大径であり、かつ平板形状を有する頭部より構成されている。このため、接合部１箇所あたりの耐力壁パネルと構造軸材との接合強度が向上するので、釘等のような別の接合金具の使用量を抑制することができる。

（木造軸組工法）
木造軸組工法は、木造建築物の建築構造の木構造の構法一つであり、柱材と横架材とを方形枠状に組み立てて軸組（耐力面材、構造軸材）で支える構造を施工する方法である。

（耐力壁構造）
本発明の一実施形態における耐力壁構造は、木造軸組工法における耐力壁構造である。そして、当該耐力壁構造は、構造軸材と耐力壁パネルとを備え、接合金具によって構造軸材に耐力壁パネルが固定されている。

（構造軸材）
構造軸材は、構成部材として柱材と横架材とを備えている。柱材は、地面に対して垂直方向に立てられて施工される部材である。横架材は、土台、梁、桁、および胴差し等といった、地面に対して水平方向に架けられて施工される部材である。

構造軸材は、基本的には、土台に、柱材が垂直方向に立てられて固定されている。そして、固定された二本以上の柱材に横架材が水平方向に架けられて固定される。これによって、構造軸材は、矩形状に形成される。

構造軸材の組み立て方法は、従来の方法を採用することができ、組み立てた構造軸材が所定の強度を満足する方法であればよく、特に制限されない。構造軸材の組み立て方法としては、例えば、各部材に仕口の加工を施して部材同士を固定する方法でもよく、金物を用いて部材同士を固定する方法でもよい。

本発明の一実施形態において、例えば耐力壁パネルの耐力面材に予め穿設された通孔に接合金具を挿入して、前記構造軸材に対して耐力壁パネルを固定する。このため、前記通孔を通過した接合金具を固定するために、前記構造部材における前記耐力壁パネルと対向する面に、前記通孔と連通する孔部が予め穿設されている。

（耐力壁パネル）
耐力壁パネルは、木造軸組工法の建築物に取り付けることにより、当該建築物の壁の強度を高め、木造建築物の耐震性能等の性能（地震や風等の水平方向の荷重に対して抵抗する性能）を向上させる補強部材である。耐力壁パネルは、大壁方式であっても真壁方式であってもよい。耐力壁パネルは、上棟後の構造軸材に取り付けられる。耐力壁パネルを構造軸材に固定することにより、筋交いを用いることなく、所定の強度を有する耐力壁構造を製造（施工）することができる。

耐力壁パネルは、耐力面材と枠材とを備えている。枠材は、耐力面材上に設けられている。

耐力面材は、木造建築物の耐震性能等の性能を向上させる部材であり、例えば構造用合板等で構成されているが、その材質は特に制限されない。

耐力壁パネルは、断熱効果および／または吸音効果を高めるために、断熱材および／または吸音材（以下、「断熱・吸音材」と称する）を備えていてもよい。好ましくは、断熱・吸音材は、前記耐力面材における前記枠材側の面に配設されている。断熱・吸音材は、断熱効果および／または吸音効果を有する部材であればよく、例えば、発泡ポリスチレンやウレタン等が挙げられるが、特に制限されない。

耐力壁パネルは、耐力壁パネル自体を製作する壁パネル工場にて製作されて、建築現場または施工現場へ配送される。

断熱・吸音材の耐力壁パネルへの取り付けは、施工現場にて行ってもよいが、構造軸材に耐力壁パネルを固定して耐力壁構造を製造（施工）する前に行うことができる。より具体的には、前述の壁パネル工場にて、事前に、耐力壁パネルに断熱・吸音材を取り付けることができる。これにより、施工現場での工数を大幅に削減でき、生産性を著しく向上できる。

また、耐力壁パネルにおける耐力面材の内側面および／または外側面に断熱・吸音材を取り付けることができる。ここで、耐力面材の「内側面」とは、枠材または枠体との接触面側の面を指し、「外側面」とは、当該内側面に背向する面を指す。好ましくは、耐力面材の内側面に断熱・吸音材を取り付ける。この場合、耐力壁パネルの枠体または耐力壁構造の構造軸材と面一になるように取り付けることがより好ましい。

前記通孔および前記孔部の数は、所定の強度を有する耐力壁構造が得られるように耐力壁パネルを構造軸材に固定することができる数であればよく、特に制限されないが、二つ以上であることがより好ましい。つまり、耐力壁構造は、前記接合金具を２つ以上備えていることがより好ましく、４つ以上備えていることがさらに好ましい。接合金具の数が多いほど、耐力壁構造に掛かる力がそれぞれの接合金具に分散されるので好適である。また、接合金具を二つ以上備える場合には、固定箇所に掛かる力が均等に分散され易いように取り付けることが好ましい。

（接合金具）
接合金具は、前記構造軸材と前記耐力壁パネルとを接合固定するための部材である。接合金具は、耐力壁パネルに設けられた通孔および構造軸材に設けられた孔部の両方に挿入されることによって、前記通孔と前記孔部とを整合させる。

前記接合金具は、先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および頭部がこの順に配された柱状構造であれば、特に限定されない。前記接合金具は、例えばドリフトピンである。

前記接合金具の先端部は、接合金具の先端へ向かうに従い幅狭となるテーパー形状であることが好ましい。これにより、ハンマーによる打撃によって、耐力壁パネルの通孔を通過させて接合金具を構造軸材の孔部へ挿入するに際し、接合金具の先端部を前記孔部へ挿入することが容易になる。その結果、ハンマーによる打撃に必要以上の力を要することなく、構造軸材の孔部へ接合金具を挿入できる。それに加えて、少ない打撃音で接合金具の挿入が可能となる。

また、接合金具の胴部は、複数の凹凸が形成された抜止め構造を有する。これにより、構造軸材に対する接合金具の引っ掛かりが強固になる。それゆえ、地震等によって、構造軸材に対して振動が加わった場合においても、接合金具が構造軸材から抜け落ちることがない。

また、接合金具の首部は、胴部よりも大径である。耐力壁パネルの通孔に接合金具が挿入されると、接合金具の首部が通孔にて篏合され、胴部が構造軸材の孔部に嵌合することになる。その結果、本発明の一実施形態における耐力壁構造は、接合金具の胴部にて構造軸材の孔部を確実に接合固定する一方、前記首が構造軸材の孔部に入り込まず、首部にて構造軸材をおさえる構造となる。これにより、本発明の一実施形態における耐力壁構造によれば、耐力壁パネルに対する接合金具のめり込みを防止でき、耐力壁パネルに対して接合金具を確実に位置固定することができる。

また、接合金具の頭部は、首部よりも大径であり、かつ、平板形状、すなわち、接合金具が伸びる方向に対して垂直な方向に沿って平坦な形状である。これにより、耐力壁パネルの耐力面材に対する接合金具ののめり込みを防止でき、耐力壁パネルの耐力低下を抑制できる。

以下、図面を参照して、実施形態１～３にて、本発明の一実施形態に係る耐力壁構造の具体的構成を詳述する。

〔実施形態１〕
図１は、本実施形態に係る耐力壁構造１００の概略構成を示す分解斜視図であり、左側が大壁式の耐力壁パネル１の構成を示し、右側が構造軸材３の構成を示す。図２は、耐力壁パネル１を構造軸材３に取り付ける様子を模式的に示すＸＺ断面図である。図２の２０１は、耐力壁パネル１を構造軸材３の柱材２０に取り付ける前の状態を示し、図２の２０２は、耐力壁パネル１を構造軸材３に取り付けた後の状態を示す。

図１および図２に示されるように、本実施形態に係る耐力壁構造１００は、耐力壁パネル１と、構造軸材３と、を備えている。

耐力壁パネル１は、大壁方式であり、矩形板状の耐力面材１０と、枠材１１と、断熱・吸音材１４と、を備えている。耐力面材１０における構造軸材３側の面に、枠材１１は設けられている。耐力面材１０の寸法は、例えば、縦２，７３０ｍｍ、横９０６ｍｍ、厚さ９．０ｍｍである。

なお、本実施形態において、矩形板状の耐力面材１０の短辺方向をＸ方向とし、長辺方向をＹ方向とし、Ｘ方向およびＹ方向の両方に垂直な方向をＺ方向とする。Ｚ方向は、耐力面材１０および断熱・吸音材１４の積層方向、または、耐力壁パネル１もしくは耐力面材１０の厚さ方向ともいえる。

構造軸材３は、柱材２０と、土台２１と、梁２２とを備えている。具体的には、構造軸材３は、二本の柱材２０が土台２１に、当該土台２１の長辺に対して柱材２０の長辺が垂直方向（図１でＹ方向）になるようにして土台２１の両端に固定され、梁２２が上記二本の柱材２０に、土台２１の長辺に対して梁の長辺が平行（図１でＸ方向）になるようにして固定されて構成されている。

図２の２０１および２０２に示されるように、大壁方式の耐力壁構造１００では、ドリフトピン７（接合金具）によって、構造軸材３に大壁方式の耐力壁パネル１が接合固定される。耐力壁パネル１の耐力面材１０には、ドリフトピン７が挿入される通孔５が形成されている。通孔５は、耐力面材１０の厚さ方向、すなわちＺ方向に形成されている。換言すれば、通孔５は、Ｚ方向に耐力面材１０を貫通するように構成されている。

また、構造軸材３の柱材２０には、孔部６が形成されている。孔部６には、通孔５を通過したドリフトピン７が固定される。このため、図２の２０２に示されるように、孔部６は、柱材２０に対して、耐力面材１０と対向する面に設けられている。そして、耐力面材１０が柱材２０と接合したとき、通孔５は、孔部６と連通する。

ここで、本実施形態に係る耐力壁構造１００の製造方法は、通孔５および孔部６にドリフトピン７を挿入することによって、耐力壁パネル１と構造軸材３とを接合固定する工程を有する。より具体的には、当該工程では、ドリフトピン７を、耐力面材１０の通孔５から柱材２０の孔部６側へ打ち込み、耐力壁パネル１を柱材２０に固定する。

このように耐力壁パネル１と構造軸材３とを接合固定するに際し、本実施形態に係る耐力壁構造１００は、耐力面材１０にドリフトピン７がめり込むのを防止することができるという効果を奏する。以下、図３を参照して、耐力壁構造１００の効果について説明する。

図３は、耐力面材１０の通孔５および耐力面材１０の孔部６、並びにドリフトピン７の構成を示す図である。図３の３０１は、ドリフトピン７により耐力面材１０および柱材２０が接合固定された状態を示す断面図である。図３の３０２は、ドリフトピン７の概略構成を示す側面図である。

まず、図３の３０２に示されるように、ドリフトピン７は、先端部７ａ、胴部７ｂ、首部７ｃ、および頭部７ｄがこの順に配された円柱構造である。なお、ドリフトピン７の構造は、円柱構造に限定されず、柱状構造であればよい。例えば、ドリフトピン７は、角柱構造であってもよい。

先端部７ａは、先端へ向かいに従い先細りになるテーパー形状である。また、胴部７ｂは、複数の凹凸が形成された抜止め構造を有する。これにより、耐力面材１０および柱材２０に対するドリフトピン７の引っ掛かりが強固になる。

また、首部７ｃは、胴部７ｂよりも大径である。このため、胴部７ｂと首部７ｃとの間には、段差が形成される。当該段差部分は、ドリフトピン７の軸周りに円状に形成される。図３の３０２に示された構成では、当該段差部分は、テーパー部７ｃ１である。テーパー部７ｃ１は、首部７ｃから胴部７ｂへ向かうに従い幅狭になるように（直径が小さくなるように）構成されている。

また、当該段差部分には、複数の凸凹形状が形成されていてもよい。当該段差部分に複数の凸凹形状を形成することにより、柱材２０との摩擦抵抗が増し、より強固に構造軸材３を接合固定することができる。

また、頭部７ｄは、首部７ｃより大径であり、かつ、平坦な円盤状である。これにより、耐力面材１０に対するドリフトピン７のめり込みを防止できる。また、図３の３０１に示されるように、ドリフトピン７により耐力面材１０および柱材２０が接合固定された状態では、頭部７ｄは、通孔５に挿入されていない。

また、頭部７ｄのうち耐力壁パネル１の耐力面材１０と接する側の面には、複数の凸凹形状が形成されていてもよい。頭部７ｄに複数の凸凹形状を形成することにより、耐力壁パネル１の耐力面材１０との摩擦抵抗が増し、耐力壁パネル１をより強固に接合固定することができる。

通孔５および孔部６内にドリフトピン７が固定されるように、通孔５および孔部６の長さの合計は、ドリフトピン７における先端部７ａから首部７ｃまでの長さ以上であることが好ましい。

通孔５は、ドリフトピン７における首部７ｃの形状に適合するように構成されている。耐力壁構造１００では、孔部６に対し胴部７ｂの抜け止め構造が引っ掛かり、胴部７ｂより大径である首部７ｃは柱材２０の孔部６に入り込むことなく通孔５にて係止する。そして、頭部７ｄにて、耐力壁パネル１の耐力面材１０を係止することによって、ドリフトピン７は、耐力面材１０にめり込むことなく、柱材２０との接合が強固となる。そして、柱材２０に対し振動が加わった場合においても、ドリフトピン７が耐力面材１０及び柱材２０から抜け落ちることがない。

ここで、通孔５は、孔部６よりも大径である。このため、耐力壁構造１００においては、通孔５と孔部６とが連結するように耐力面材１０と柱材２０とが接合したとき、通孔５と孔部６との間で、側壁は、互いに面一とならず段差が生じる。換言すれば、通孔５を通して、柱材２０における耐力面材１０側の面および孔部６の縁部が視認可能となる。それゆえ、ドリフトピン７を打ち込むと、胴部７ｂと首部７ｃとの間の段差部分が、柱材２０に当接する。首部７ｃは胴部７ｂよりも大径であるので、柱材２０の孔部６に入り込むことなく、ドリフトピン７の柱材２０への移動が係止される。その結果、本実施形態に係る耐力壁構造１００によれば、耐力壁パネル１の耐力面材１０に対するドリフトピン７のめり込みを防止することができる。

さらに、耐力壁構造１００では、耐力面材１０とドリフトピン７との接合部のせん断強度に対して、柱材２０とドリフトピン７との接合部のせん断強度が勝る。それゆえ、ドリフトピン７は耐力面材１０と接する首部７ｃに対して柱材２０と接する胴部７ｂの径が小さくなることによって、ドリフトピン７の重量を軽量化できるという効果を奏する。

ドリフトピン７の寸法は、具体的には、全長５２ｍｍ、先端部７ａ：φ１０ｍｍ径×５ｍｍ長、胴部７ｂ：φ１２ｍｍ径×３５ｍｍ長、首部７ｃ：φ１５ｍｍ径×９ｍｍ長、頭部７ｄ：φ２５ｍｍ径×３ｍｍ長である寸法；全長５２ｍｍ、先端部７ａ：φ１０ｍｍ径×５ｍｍ長、胴部７ｂ：φ１２ｍｍ径×３５ｍｍ長、首部７ｃ：φ１５ｍｍ径×９ｍｍ長、頭部７ｄ：φ１９ｍｍ径×３ｍｍ長；全長７０ｍｍ、先端部７ａ：φ１０ｍｍ径×５ｍｍ長、胴部７ｂ：φ１２ｍｍ径×５３ｍｍ長、首部７ｃ：φ１５ｍｍ径×９ｍｍ長、頭部７ｄ：φ２５ｍｍ径×３ｍｍ長；等が挙げられる。

（枠材１１の構成例）
耐力壁パネル１に設けられた枠材１１は、従来公知の構造であれば、任意の構造を採用することができる。図４の４０１～４０３は、耐力壁パネルに設けられた枠材の構成例を示す図である。

図４の４０１に示された耐力壁パネル１Ａでは、枠材は、Ｙ方向に伸びる縦枠材１１ａ～１１ｃ、およびＸ方向に伸びる横枠材１１ｄ～１１ｅにより構成されている。縦枠材１１ａ～１１ｃ、および横枠材１１ｄ～１１ｅは、少なくとも耐力面材１０と接する面が互いに面一になるように構成されている。

縦枠材１１ｂは、耐力面材１０の中央部に取り付けられる。縦枠材１１ａは、縦枠材１１ｂに対して、耐力面材１０の左辺側に取り付けられる。また、縦枠材１１ｃは、縦枠材１１ｂに対して、耐力面材１０の右辺側に取り付けられる。

横枠材１１ｅは、耐力面材１０の中央部に、縦枠材１１ｂと交差するように取り付けられている。また、横枠材１１ｄは、横枠材１１ｅに対して、耐力面材１０の上辺側に取り付けられている。また、横枠材１１ｆは、横枠材１１ｅに対して、耐力面材１０の下辺側に取り付けられている。

また、図４の４０１に示す枠材では、縦枠材１１ａおよび１１ｃと、横枠材１１ｄおよび１１ｆとによって、矩形が形成される。そして、縦枠材１１ｂは、当該矩形のＸ方向に伸びる２辺間をつなぎ、かつ当該矩形の中央部を通過する中枠である。また、横枠材１１ｅは、当該矩形のＹ方向に伸びる２辺間をつなぎ、かつ当該矩形の中央部を通過する中枠である。

また、通孔５は、縦枠材１１ａ～１１ｃおよび横枠材１１ｄ～１１ｅの端部を通過し、かつ、耐力面材１０の矩形形状を構成する辺に平行な４つの線分により構成された矩形のうち、最も面積が大きな矩形領域の外側に設けられている。通孔５は、耐力面材１０において、枠材が構成する前記矩形の外側の領域に設けられている。通孔５は、耐力面材１０のＹ方向に伸びる２つの長辺それぞれに対して、４つ設けられている。

また、矩形状の断熱・吸音材１４は、耐力面材１０における枠材側の面に設けられている。そして、断熱・吸音材１４は、枠材を覆うように設けられていてもよいが、好ましくは、枠材と面一になるように設けられている。図４の４０１に示された構成では、縦枠材１１ａ～１１ｃおよび横枠材１１ｄ～１１ｅによって形成された４つの矩形領域それぞれに断熱・吸音材１４が配置されている。そして、断熱・吸音材１４は、耐力面材１０と反対側の面が、縦枠材１１ａ～１１ｃおよび横枠材１１ｄ～１１ｅと面一になっている。

図４の４０２に示された耐力壁パネル１Ｂでは、枠材は、縦枠材１１ｂ、および横枠材１１ｄ・１１ｆにより構成されている。また、矩形状の断熱・吸音材１４は、縦枠材１１ｂ、および横枠材１１ｄ・１１ｆによって形成される枠形状に適合するように構成されている。また、断熱・吸音材１４は、耐力面材１０と反対側の面が、縦枠材１１ｂ、および横枠材１１ｄ・１１ｆと面一になっている。そして、断熱・吸音材１４は、横枠材１１ｄおよび１１ｆそれぞれの端面と面一になるように構成されている。断熱・吸音材１４は、縦枠材１１ｂおよび横枠材１１ｄ・１１ｆによって形成される枠形状において、互いに交わる２つの枠線部分を辺とする矩形に適合するように構成されている。

また、通孔５は、縦枠材１１ｂおよび横枠材１１ｄ・１１ｆの端部を通過し、かつ、耐力面材１０の矩形形状を構成する辺に平行な４つの線分により構成された矩形のうち、最も面積が大きな矩形領域の外側に設けられている。具体的には、横枠材１１ｄおよび１１ｆそれぞれの端部を四隅とする矩形領域の外側に形成されている。

図４の４０３に示された耐力壁パネル１Ｃでは、枠材は、縦枠材１１ｂおよび横枠材１１ｅ・１１ｆにより構成されている。また、矩形状の断熱・吸音材１４は、縦枠材１１ｂおよび横枠材１１ｅ・１１ｆによって形成される枠形状に適合するように構成されている。また、断熱・吸音材１４は、耐力面材１０と反対側の面が、縦枠材１１ｂおよび横枠材１１ｅ・１１ｆと面一になっている。そして、断熱・吸音材１４は、縦枠材１１ｂおよび横枠材１１ｅ・１１ｆそれぞれの端面と面一になるように構成されている。断熱・吸音材１４は、縦枠材１１ｂおよび横枠材１１ｅ・１１ｆによって形成される枠形状において、互いに交わる２つの枠線部分を辺とする矩形に適合するように構成されている。

また、通孔５は、縦枠材１１ｂおよび横枠材１１ｅ・１１ｆの端部を通過し、かつ、耐力面材１０の矩形形状を構成する辺に平行な４つの線分により構成された矩形のうち、最も面積が大きな矩形領域の外側に設けられている。具体的には、横枠材１１ｄおよび１１ｆそれぞれの端部を四隅としない矩形領域の外側に形成されている。

なお、耐力壁パネルの強度を十分に確保する観点から、耐力面材１０に設けられる枠材は、少なくとも縦枠材１１ｂを備えていることが好ましい。縦枠材１１ｂは、耐力面材１０の略中央部に取り付けられるので、耐力壁パネルの強度を確保する上で重要な役割があるためである。

（ドリフトピン７の構成例）
本実施形態に係る耐力壁構造１００において、ドリフトピン７の胴部７ｂの構造は、複数の凹凸が形成された抜止め構造を有していれば、特に限定されない。図５の５０１～５０５は、胴部７ｂの構成例を模式的に示す側面図である。

図５の５０１に示されたドリフトピン７Ａは、矩形凸部が互いに隣接して構成された鑢構造の胴部７ｂ１を有する。

また、図５の５０２に示されたドリフトピン７Ｂの胴部７ｂ２は、ドリフトピン７の円周方向および軸方向に複数のギザ部が隣接して整列した構造となっている。当該ギザ部は、ドリフトピン７の半径方向の外側に尖った鋭角部、および先端部７ａへ向かうテーパー面を有する。

図５の５０３に示されたドリフトピン７Ｃの胴部７ｂ３は、外側に尖った凸条が連続して螺旋状に形成されたねじ状構造を有する。図５の５０４に示されたドリフトピン７Ｄの胴部７ｂ４は、ドリフトピン７の円周方向および軸方向において、上記ギザ部が互いに離間して整列した構造となっている。図５の５０５に示されたドリフトピン７Ｅの胴部７ｂ５は、上記凸条が断続的に螺旋状に形成されたねじ構造である。

図５の５０１～５０５に示された構成であっても、耐力面材に対してドリフトピン７Ａ～７Ｅを抜止めすることが可能である。

（耐力壁構造１００の製造方法）
本実施形態に係る耐力壁構造１００の製造方法は、上述した、通孔５および孔部６にドリフトピン７を挿入することによって、耐力壁パネル１と構造軸材３とを接合固定する工程（以下、接合工程と記す）を含んでいればよい。

当該製造方法は、前記接合工程の他に、耐力壁パネル１に通孔５を形成する通孔形成工程、および構造軸材３に孔部６を形成する孔部形成工程の少なくとも１つの構成を含んでいてもよい。この場合、通孔形成工程および孔部形成工程は、耐力壁構造１００の構成部材を製造する工場にて実施してもよいし、耐力壁構造１００を組み立てる施工現場にて実施してもよい。より好ましくは、通孔形成工程および孔部形成工程を前記工場にて実施し、前記接合工程を前記施工現場にて実施する。これにより、施工現場での工数を削減でき、生産性を向上できる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図６は、本実施形態に係る耐力壁構造１００Ａを組み立てる様子を模式的示すＸＺ断面図である。図６の６０１は、真壁式の耐力壁パネル２を柱材２０に取り付ける前の状態を示し、図６の６０２は、耐力壁パネル２を柱材２０に取り付けた後の状態を示す。

図６の６０１および６０２に示されるように、本実施形態に係る耐力壁構造１００Ａは、耐力壁パネル２が真壁式である点、および柱材２０に受け材２３が設けられている点が実施形態１と異なる。

真壁式の耐力壁パネル２は、柱材２０に取り付けられたとき、耐力面材１０の背面が柱材２０の背面と略面一になるように構成されている。また、枠材１１は、図１の１０１に示された構成と同様である。すなわち、耐力面材１０における柱材２０側の辺部には、枠材１１が設けられていない。このため、耐力壁パネル２が柱材２０に取り付けられたとき、断熱・吸音材１４と柱材２０との間に隙間が生じる。受け材２３は、当該隙間に設けられており、耐力壁パネル２を受けるための部材である。

受け材２３は、留付材２４によって、柱材２０に固定されている。留付材２４は、例えば、釘、ビス、ネジが挙げられる。

耐力壁パネル２の耐力面材１０には、ドリフトピン７が挿入される通孔５が形成されている。通孔５は、耐力面材１０の厚さ方向、すなわちＺ方向に形成されている。

また、孔部６は、受け材２３に形成されている。孔部６は、受け材２３に対して、耐力面材１０と対向する面に設けられている。そして、耐力面材１０が柱材２０と接合したとき、通孔５は、孔部６と連通する。

耐力壁構造１００Ａの構成であっても、耐力壁パネル１と構造軸材３とを接合固定するに際し、耐力面材１０にドリフトピン７がめり込むのを防止することができるという効果を奏する。

〔実施形態３〕
本発明のさらに他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図７は、本実施形態に係る耐力壁構造１００Ｂを組み立てる様子を模式的示すＸＺ断面図である。図７の７０１は、真壁式の耐力壁パネル２Ａを柱材２０に取り付ける前の状態を示し、図７の７０２は、耐力壁パネル２Ａを柱材２０に取り付けた後の状態を示す。

図７の７０１および７０２に示されるように、本実施形態に係る耐力壁構造１００Ｂは、耐力壁パネル２Ａの構造が実施形態１および２と異なる。

耐力壁パネル２Ａは、柱材２０に取り付けられたとき、耐力面材１０の背面が柱材２０の背面と略面一になるように構成されている。枠材１１は、図１の１０１に示された構成と異なる。耐力面材１０における柱材２０側の辺部には、枠材１１が設けられている。このため、耐力壁パネル２が柱材２０に取り付けられたとき、断熱・吸音材１４と柱材２０との間に枠材１１が配置される。

このため、孔部６は、耐力面材１０と対向する側面に設けられている。孔部６は、Ｘ方向に伸びて形成されている。そして、通孔５は、枠材１１に設けられている。具体的には、耐力面材１０における柱材２０側の辺部に設けられた枠材１１に、通孔５は、Ｘ方向に伸びて形成されている。耐力面材１０が柱材２０と接合したとき、通孔５は、孔部６と連通する。

耐力壁構造１００Ｂの構成であっても、耐力壁パネル１と構造軸材３とを接合固定するに際し、耐力面材１０にドリフトピン７がめり込むのを防止することができるという効果を奏する。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

（まとめ）
本発明の態様１に係る耐力壁構造１００は、木造軸組工法における耐力壁構造１００であって、構造軸材３と、耐力壁パネル１と、前記構造軸材３と前記耐力壁パネル１とを接合固定する接合金具（ドリフトピン７）と、を備え、前記接合金具は、先端部７ａ、抜止め構造を有する胴部７ｂ、前記胴部７ｂよりも大径である首部７ｃ、および頭部７ｄがこの順に配された柱状構造であり、前記耐力壁パネル１は、前記接合金具が挿入される通孔５を有し、前記構造軸材３は、前記接合金具が固定される孔部６を有し、前記通孔５は、前記孔部６よりも大径である構成である。

本発明の態様１に係る耐力壁構造１００は、態様１において、前記耐力壁パネル１は、耐力面材１０と、前記耐力面材１０上に設けられた枠材１１と、を備え、前記耐力面材１０における前記枠材１１側の面に、断熱材および／または吸音材（断熱・吸音材１４）が配設されている構成である。

本発明の態様３に係る耐力壁構造１００は、態様２において、前記通孔５は、前記耐力面材１０において、当該耐力面材１０の厚さ方向（Ｚ方向）に形成されている構成である。

本発明の態様４に係る耐力壁構造１００は、態様３において、前記耐力面材１０の面上において、前記通孔５は、前記枠材１１よりも外側の領域に配置されている構成である。

本発明の態様５に係る耐力壁パネル用接合金具（ドリフトピン７）は、構造軸材３と耐力壁パネル１とを接合固定する耐力壁パネル用接合金具であって、先端部７ａ、胴部７ｂ、首部７ｃ、および頭部７ｄがこの順に配された柱状構造であり、前記先端部７ａは、テーパー形状であり、前記胴部７ｂは、複数の凸凹が形成された抜止め構造を有し、前記首部７ｃは、前記胴部７ｂよりも大径であり、前記頭部７ｄは、前記首部７ｃよりも大径であり、かつ、平板形状であり、前記先端部７ａ、前記胴部７ｂ、および前記首部７ｃは、前記耐力壁パネル１に設けられた通孔５に挿入される構造であり、前記頭部７ｄは、前記通孔５よりも大径である構成である。

本発明の態様６に係る耐力壁パネル用接合金具（ドリフトピン７）は、態様５において、前記胴部７ｂと前記首部７ｃとの間には、前記首部７ｃから前記胴部７ｂへ向かうに従い幅狭になるように構成されたテーパー部７ｃ１が設けられている構成である。

本発明の態様７に係る耐力壁パネル１は、先端部７ａ、抜止め構造を有する胴部７ｂ、前記胴部７ｂよりも大径である首部７ｃ、および頭部７ｄがこの順に配された柱状構造である接合金具（ドリフトピン７）によって構造軸材３に接合固定される耐力壁パネル１であって、前記接合金具が挿入される通孔５を有し、前記通孔５は、前記構造軸材３に設けられた、前記接合金具が固定される孔部６よりも大径である構成である。

本発明の態様８に係る耐力壁構造１００の製造方法は、接合金具（ドリフトピン７）によって構造軸材３と耐力壁パネル１とを接合固定する、木造軸組工法における耐力壁構造１００の製造方法であって、前記接合金具は、先端部７ａ、抜止め構造を有する胴部７ｂ、前記胴部７ｂよりも大径である首部７ｃ、および頭部７ｄがこの順に配された柱状構造であり、前記耐力壁パネル１は、前記接合金具が挿入される通孔５を有し、前記構造軸材３は、前記接合金具が固定される孔部６を有するものであり、前記通孔５は、前記孔部６よりも大径であり、前記通孔５および前記孔部６に前記接合金具を挿入することによって、構造軸材３と耐力壁パネル１とを接合固定する工程を有する。

本発明の一態様に係る耐力壁構造およびその製造方法は、木造建築物の建築、即ち、木造建築物を施工する木造軸組工法において好適に用いられる。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、２、２Ａ 耐力壁パネル
３ 構造軸材
５ 通孔
６ 孔部
７、７Ａ、７Ｂ、７Ｃ、７Ｄ、７Ｅ ドリフトピン（接合金具）
７ａ 先端部
７ｂ、７ｂ１、７ｂ２、７ｂ３、７ｂ４、７ｂ５ 胴部
７ｃ 首部
７ｃ１ テーパー部
７ｄ 頭部
１０ 耐力面材
１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ 枠材
１４ 断熱・吸音材
２０ 柱材（構造軸材）
２１ 土台（構造軸材）
２２ 梁（構造軸材）
２３ 受け材（構造軸材）
１００、１００Ａ、１００Ｂ 耐力壁構造

Claims (8)

1. 木造軸組工法における耐力壁構造であって、
   構造軸材と、
   耐力壁パネルと、
   前記構造軸材と前記耐力壁パネルとを接合固定する接合金具と、を備え、
   前記接合金具は、先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および頭部がこの順に配された柱状構造であり、
   前記耐力壁パネルは、前記接合金具が挿入される通孔を有し、
   前記構造軸材は、前記接合金具が固定される孔部を有し、
   前記通孔は、前記孔部よりも大径である、耐力壁構造。
2. 前記耐力壁パネルは、耐力面材と、前記耐力面材上に設けられた枠材と、を備え、
   前記耐力面材における前記枠材側の面に、断熱材および／または吸音材が配設されている、請求項１に記載の耐力壁構造。
3. 前記通孔は、前記耐力面材において、当該耐力面材の厚さ方向に形成されている、請求項２に記載の耐力壁構造。
4. 前記耐力面材の面上において、前記通孔は、前記枠材よりも外側の領域に配置されている、請求項３に記載の耐力壁構造。
5. 構造軸材と耐力壁パネルとを接合固定する耐力壁パネル用接合金具であって、
   先端部、胴部、首部、および頭部がこの順に配された柱状構造であり、
   前記先端部は、テーパー形状であり、
   前記胴部は、複数の凸凹が形成された抜止め構造を有し、
   前記首部は、前記胴部よりも大径であり、
   前記頭部は、前記首部よりも大径であり、かつ、平板形状であり、
   前記先端部、前記胴部、および前記首部は、前記耐力壁パネルに設けられた通孔に挿入される構造であり、前記頭部は、前記通孔よりも大径である、耐力壁パネル用接合金具。
6. 前記胴部と前記首部との間には、前記首部から前記胴部へ向かうに従い幅狭になるように構成されたテーパー部が設けられている、請求項５に記載の耐力壁パネル用接合金具。
7. 先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および頭部がこの順に配された柱状構造である接合金具によって構造軸材に接合固定される耐力壁パネルであって、
   前記接合金具が挿入される通孔を有し、
   前記通孔は、前記構造軸材に設けられた、前記接合金具が固定される孔部よりも大径である、耐力壁パネル。
8. 接合金具によって構造軸材と耐力壁パネルとを接合固定する、木造軸組工法における耐力壁構造の製造方法であって、
   前記接合金具は、先端部、抜止め構造を有する胴部、前記胴部よりも大径である首部、および頭部がこの順に配された柱状構造であり、
   前記耐力壁パネルは、前記接合金具が挿入される通孔を有し、
   前記構造軸材は、前記接合金具が固定される孔部を有するものであり、
   前記通孔は、前記孔部よりも大径であり、
   前記通孔および前記孔部に前記接合金具を挿入することによって、構造軸材と耐力壁パネルとを接合固定する工程を有する、耐力壁構造の製造方法。

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