JP2021514295A

JP2021514295A - フィルタユニット、フィルタ、フィルタユニット及びフィルタの製造方法

Info

Publication number: JP2021514295A
Application number: JP2020542595A
Authority: JP
Inventors: 宏斌 ▲張▼; 冬森梁; 小▲徳▼ 王
Original assignee: 新昌▲県▼四通▲機▼▲電▼有限公司
Priority date: 2018-02-13
Filing date: 2019-02-12
Publication date: 2021-06-10
Anticipated expiration: 2039-02-12
Also published as: JP7160931B2; WO2019158045A1

Abstract

本出願はフィルタユニット、フィルタ、フィルタユニット及びフィルタの製造方法を開示する。フィルタユニット及びその製造方法、フィルタ及びその製造方法である。フィルタユニットはメッシュ部（１１）と、第１部材（１２）と内部支持ユニット（１３ｅ）とを有し、メッシュ部（１１）はメッシュキャビティ（１１１）と、メッシュ側壁（１１２）とメッシュ底部（１１３）とを有し、メッシュ側壁（１１２）はメッシュキャビティ（１１１）を形成する一部の壁部であり、メッシュ底部（１１３）はメッシュキャビティ（１１１）を形成する他の一部の壁部であり、第１部材（１２）は少なくとも、メッシュ側壁（１１２）に対して固定されるように配置される第１板状部（１２１）を有する。

Description

本出願は２０１８年２月１３日にて中国特許局に提出され、出願番号が２０１８１０１４９２７１．１であり、発明名称が「フィルタユニット、フィルタ及びその製造方法」であり、出願番号が２０１８１０１４９２７４．５であり、名称が「フィルタユニット及びフィルタ」であり、出願番号が２０１８２０２５６７８３．３であり、名称が「フィルタユニット及びフィルタ」であり、出願番号が２０１８１０１４９２８３．４であり、名称が「フィルタユニット及びフィルタ」であり、出願番号が２０１８２０２５６３８５．１であり、名称が「フィルタユニット及びフィルタ」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は援用されることで本出願に結合される。
本発明は冷却技術分野、及び濾過を必要とする他のシステムに関わり、具体的にフィルタユニット、フィルタ、フィルタユニット及びフィルタの製造方法に関わる。

フィルタはいくつかの不純物を濾過することで、該フィルタを利用したシステムまたは装置ボデイに目詰まりが生じるという可能性を減少させ、フィルタは、一般的に濾過メッシュによって濾過するが、濾過メッシュが濾過している過程で、濾過メッシュは、破損または局所が脱落するという状況が発生するおそれがある。

本発明はフィルタユニット、フィルタ及びその製造方法を提供することを目的とし、フィルタユニットのメッシュ部の固定がより確実になり、相対的にフィルタ及びフィルタユニットの寿命を増える。

前記目的を実現するために、本発明は以下の技術案を採用し、即ち、メッシュ部と、第１板状部と、第２板状部と、支持ユニットとを有するフィルタユニットであって、前記メッシュ部はメッシュキャビティと、メッシュ側壁と、メッシュ底部とを有し、前記メッシュ側壁が前記メッシュキャビティを形成する一部の壁部であり、前記メッシュ底部が前記メッシュキャビティを形成する他の一部の壁部であり、前記メッシュ側壁がメッシュ縁部を有し、前記メッシュ縁部の少なくとも一部が前記第１板状部と前記第２板状部との間に位置し、前記第１板状部が前記メッシュ縁部に対して固定されまたは位置制限されるように配置され、前記第２板状部が前記メッシュ縁部に対して固定されまたは位置制限されるように配置され、前記支持ユニットは底壁と側壁とを有し、該側壁は少なくとも第１側壁と、第２側壁とを有し、前記側壁の、相対的に前記底壁から離れた一端で、前記側壁が前記第１板状部に対して直接または間接的に固定されるように配置され、または、前記側壁が前記第１板状部に対して直接または間接的に位置制限されるように配置され、或いは、前記側壁の、相対的に前記底壁から離れた一端で、前記側壁が前記第２板状部に対して直接または間接的に固定されるように配置され、または、前記側壁が前記第２板状部に対して直接または間接的に位置制限されるように配置される。

その同時に、ボデーと前記に記載のフィルタユニットとを有するフィルタを提供し、前記フィルタユニットは前記ボデー内に位置し、前記フィルタユニットは溶接を介して前記ボデーの内壁に対して固定されるように配置され、または前記ボデーの本体部の内壁に内側凹部を配置することで、前記ボデーの内壁に対して位置制限されるように配置され、前記ボデーは第１接続口部と、第２接続口部と本体部とを有し、前記第１接続口部の相当直径が前記本体部の相当直径より小さく、前記第２接続口部の相当直径が前記本体部の相当直径よりより小さく、前記フィルタユニットは前記本体部に設けられる。

また、フィルタユニットの製造方法を提供し、前記製造方法は以下のステップを有し、各部品に対する加工：メッシュ部に対する加工、支持ユニットの支持フレーム及び／または外部フレームに対する加工、及び第１板状部、第２板状部が位置する部材に対する加工を完成し、前記支持ユニットの支持フレーム及び／または外部フレームは、金属板材またはストリップ材からプレスまたは折れ曲がり加工を介して形成され、前記支持フレーム及び／または外部フレームは第１側壁と、第２側壁と、底壁とを有し、フィルタユニットに対する組立：前記メッシュ部のメッシュ縁部を前記第１板状部と第２板状部との間に装着するとともに、溶接を介して第１板状部、第１板状部と第２板状部との間のメッシュ縁部、及び第２板状部を固定することと、溶接を介して前記支持ユニットの前記支持フレーム及び／または前記外部フレームと、前記第１板状部または第２板状部が位置する部材とを固定して、前記支持フレーム及び／または外部フレームの１つの扁平面を前記メッシュ部に向かわせることとを含む。

また、さらにフィルタユニットの製造方法を提供し、前記製造方法は以下のステップを有し、各部品に対する加工：メッシュ部に対する加工、支持ユニットの２つの支持フレームまたは２つの外部フレームに対する加工、及び第１部材、第２部材に対する加工を完成し、前記第１部材が第１板状部を有し、第２板状部が前記第２部材または第１部材に設けられ、前記第１部材、第２部材、支持フレームまたは外部フレームが一体として構成され、フィルタユニットに対する組立：溶接を介して２つの支持フレームまたは２つの外部フレームを固定することで前記支持部材を形成し、前記メッシュ部のメッシュ縁部を前記第１板状部と第２板状部との間に装着し、溶接を介して第１板状部、第１板状部と第２板状部との間のメッシュ縁部、第２板状部を固定し、支持ユニットを装着し、前記支持ユニットを第１部材に溶接固定し、または、前記メッシュ部のメッシュ縁部を前記第１板状部と第２板状部との間に装着するとともに、支持ユニットを、第１部材、メッシュ部、第２部材から形成された部材に組み立て、溶接を介して第１板状部、第１板状部と第２板状部との間のメッシュ縁部、第２板状部を固定し、支持ユニットを第１部材または第２部材に溶接固定する。

また、さらにフィルタの製造方法を提供し、前記製造方法は以下のステップを有し、フィルタユニットに対する加工を完成し、フィルタユニットの製造方法は前記に記載され、圧延またはプレスという方式でボデー素管の一端を加工することで、一端の第１接続口部を形成するとともに、圧延または打点という方式でボデー素管の本体部に第１内側凹部を形成し、ボデー本体部を第１内側凹部部位の内壁部で内側に突出させ、フィルタユニットの固定または位置制限するための周壁を、第１内側凹部の相対的に第１接続口部から離れた側に位置させるように、フィルタユニットを装着し、ボデー素管の本体部において、相応的に第２部材の第２周壁の、相対的に第１内側凹部から離れた側に、圧延または打点という方式で第２内側凹部を形成し、第２部材の第２周壁を第１内側凹部と第２内側凹部との間に位置させ、圧延またはプレスなどのネッキングダウンという方式で、ボデー素管の他端を加工することで、他端の第２接続口部を形成する。

また、さらにフィルタの製造方法を提供し、前記製造方法は以下のステップを有し、フィルタユニットに対する加工を完成し、フィルタユニットの製造方法は前記に記載され、圧延またはプレスという方式でボデー素管の一端を加工することで、一端の第１接続口部を形成し、フィルタユニットを装着し、溶接または打点という方式でボデーとフィルタユニットにおける固定または位置制限するための周壁との対応部位を加工することで、フィルタユニットをボデーに対して相対的に固定させまたは位置制限させる、圧延またはプレスなどのネッキングダウンという方式でボデー素管の他端を加工することで、他端の第２接続口部を形成する。

以上の各製造方法で製造されたフィルタユニット、フィルタにおいて、フィルタユニットが作動する際、支持ユニットがメッシュ部に対して支持作用またはメッシュ部の変形量を減少させるという作用を有し、作動媒体の作用によるメッシュ部の歪みをなるべく減少させ、支持ユニットの一端が第１板状部に対して直接または間接的に固定され、或いは位置制限されるように配置されるとともに、メッシュ部が第１板状部に対して固定または位置制限されるように配置されることは、支持ユニットの一端が間接的に固定されまたは位置制限されるようにメッシュ部の一端に対して配置されることに相当し、このように、該一端の両者の間は相対的に移動することがなく、支持ユニットの移動によるメッシュ部に対する影響を避けまたは少なくとも減少させ、これによって、メッシュ部の破損の可能性を減少させ、フィルタユニット及びフィルタの寿命を延ばす。

フィルタの第１の実施例の模式図である。図１に示されるフィルタのＡ−Ａ方向に沿う断面模式図である。図２に示されるフィルタのＭ部分の局所拡大模式図である。図１に示されるフィルタのメッシュ部の１つの実施形態の模式図である（図面において、グリッド付きの部分は、濾過メッシュの線径及びメッシュ穴を示す）。図１に示されるフィルタの第１部材の第１の実施形態の模式図である。図１に示されるフィルタの第１部材の第２、第３実施形態の模式図である。図１に示されるフィルタの第１部材の第２、第３実施形態の模式図である。第１部材の第４実施形態の模式図である。図７−１における第１部材及メッシュ部の端部には関する部分が固定される模式図である。図１に示される実施例の第２部材の１つの実施形態の模式図である。第１実施例の第１部材と第２部材との１つの実施形態の断面模式図である。他の実施例の係止部材及びメッシュ部の端部には関する部分が固定される模式図である。支持フレームの１つの実施形態の模式図である。支持フレームの他の実施形態の模式図である。図２に示されるフィルタの第１部材と支持ユニットの一部の模式図である。フィルタユニット（メッシュ部がない）の他の実施形態の模式図である。図１４のＢ−Ｂ方向に沿うフィルタユニット（メッシュ部がない）の断面模式図である。図１５におけるＱ部分の局所拡大模式図である。図１６における関する部分がメッシュ部に参加する局所拡大模式図である。図１４に示されるフィルタユニットの第１部材、支持ユニットの模式図である。図１４に示されるフィルタユニットの第１部材の１つの実施形態の模式図である。図１９に示される第１部材の正面模式図である。図１９に示される第１部材の断面模式図である。フィルタの第２の実施例の模式図である。図２１に示されるフィルタのＤ−Ｄ方向に沿う断面模式図である。図２１に示されるフィルタの銅製ジョイントの模式図である。図２２Ｐ部分の局所拡大模式図である。図１４に示されるフィルタユニットに適用されるメッシュ部の模式図である。第２部材の他の実施形態の模式図である。図２２に示されるフィルタのフィルタユニット（メッシュ部がない）の模式図である。図２７に示されるフィルタユニット（メッシュ部がある）の模式図である。図２８に示されるフィルタユニットの固定溶接後の模式図である。フィルタユニットの他の実施形態の模式図である。フィルタユニットの他の実施形態の模式図である。図３１−１におけるフィルタユニットの一端の模式図である。

以下は図面と具体的な実施例を結合してさらに説明する。
図１〜図１３、図２７〜図３０を参照し、フィルタ１００はフィルタユニット１とボデー２とを有し、フィルタユニット１はボデー２内に位置して、固定されまたは位置制限されるようにボデー２の内壁に配置され、フィルタ内で濾過という機能を果たす。フィルタユニット１は少なくともメッシュ部１１と、第１部材１２と、支持ユニット１３’とを有し、メッシュ部１１が固定されまたは位置制限されるように第１部材１２に配置され、支持ユニットは内部支持ユニットまたは外部支持ユニットを有してもよく、支持ユニットの配置はいろんな形式を有してもよく、例えば支持フレーム１３を採用して、支持フレーム１３のほとんどがメッシュキャビティ内に位置して、言い換えれば、メッシュ部が内側に変形することを制限するように、支持フレーム内でメッシュ部を支持し、または支持ユニットは少なくとも１つの外部フレームを有し、外部フレームのほとんどがメッシュキャビティ外に位置して、言い換えれば、メッシュ部が外側に変形することを制限するように、外部フレームがメッシュ部１１に外嵌されることで、メッシュ部の変形量をよく制御し、即ち、少なくとも一部がメッシュキャビティ内及び／または支持ユニットの少なくとも一部がメッシュキャビティ外に位置し、支持ユニット１３’は内部支持ユニット１３ｅ及び／または外部支持ユニット１３ｆを有してもよく、内部支持ユニット１３ｅは少なくとも１つの支持フレームを有し、内部支持ユニット１３ｅの支持フレームの少なくともほとんどがメッシュキャビティ内に位置し、外部支持ユニット１３ｆの少なくともほとんどがメッシュキャビティ外に位置する。支持フレームは金属ストリップから折れ曲がり加工を介して形成され、支持フレームの幅が一般的に２〜６ｍｍの間にあり、厚さが０．３〜０．８ｍｍの間にあり、折れ曲がり加工またはプレス加工を介してメッシュ部の形状に合わせた形状に形成され、例えばメッシュ部面が略円錐台状である場合、支持フレームが円錐台状の断面の形状に合わせ、例えばメッシュ部が略円柱状である場合、支持フレームが円柱状の断面の形状に合わせ、例えばメッシュ部が略半球状である場合、支持フレームが半球状の断面の形状に合わせる。支持フレームの幅の一面がメッシュ部に向かって、支持フレームは一定の幅を有するから、その幅の一面は、メッシュ部が力を受けて変形する時、メッシュ部を支持するために用いられ、このように、受力面が相対的に大きくなり、メッシュ部の変形をより効果的に制限できる。ここで、支持フレームは非密閉的なフレーム構成であり、略３つの辺を有し、他の１辺が支持フレームの２つの端部を介して他の部材に固定されることで、フレームに優れた支持作用を具備させる。

図１１、図１２に示すように、支持フレーム１３は金属板材または狭い金属板から加工成形された一体構成であり、第１側壁１３１と、第２側壁１３２と底壁１３３とを有し、支持フレーム１３はさらに第１側壁と底壁との遷移部１３４と、第２側壁と底壁との遷移部１３５とを有してもよく、第１側壁１３１が遷移部１３４を有し、第１側壁１３１と底壁１３３とが遷移部１３４を介して遷移するように配置され、第２側壁１３２が遷移部１３５を有し、第２側壁１３２と底壁１３３とが遷移部１３５を介して遷移するように配置され、具体的に、遷移部１３４は第１側壁１３１から底壁１３３へ折れ曲がることで形成され、または底壁１３３から第１側壁１３１へ折れ曲がることで形成され、類似するように、遷移部１３５は第２側壁１３２から底壁１３３へ曲げされることで形成され、または底壁１３３から第２側壁１３２へ折れ曲がることで形成される。第１側壁１３１、第２側壁１３２はほぼメッシュ側壁の軸方向に沿って延伸するように配置され、底壁１３３はほぼメッシュ底部１１３の径方向に沿って延伸するように配置され、またはメッシュ部の底壁が弧度を有する場合、底壁１３３がメッシュ部の形状に合わせるように、一定の弧度を有しても良い。第１側壁１３１は第１端部１３６、１３６ａを有し、第２側壁１３２は第２端部１３７、１３７ａを有し、第１端部、第２端部は第１部材１２及び／または第２部材と固定されるために用いられ、具体的に、第１端部、第２端部はそれぞれ第１部材１２に溶接配置され、より具体的に、第１端部、第２端部はそれぞれスポット溶接を介して第１部材に配置される。図１１に示すように、第１端部１３６は第１バーリング部１３６’を有し、第１側壁１３１はさらに遷移部１３８を有してもよく、第２端部１３７は第２バーリング部１３７’を有し、第２側壁１３２はさらに第２バーリング部１３７’に接続される遷移部１３９を有し、第１バーリング部１３６’、第２バーリング部１３７’はほぼメッシュ側壁の径方向に沿って延伸するように配置され、第１バーリング部１３６’は遷移部１３８を介して第１側壁１３１の軸方向部分に接続配置され、または一体となり、つまり、支持フレーム１３の一体成形の過程で、遷移部は板材から折れ曲がることで形成され、第１バーリング部１３６’、第２バーリング部１３７’が第１部材１２または第２部材に固定配置され、このように、支持フレームの利用の際の構成がより安定で確実になり、具体的に、第１バーリング部１３６’、第２バーリング部１３７’が第１部材１２に溶接配置され、より具体的に、第１バーリング部１３６’、第２バーリング部１３７’がスポット溶接を介して第１部材１２に配置される。図３、図１１に示される実施形態において、第１バーリング部１３６’、第２バーリング部１３７’がそれぞれ溶接、例えばスポット溶接を介して第１板状部１２１に固定され、内部支持ユニット１３ｅの支持フレーム１３のほとんどがメッシュキャビティ内に位置し、支持フレーム１３の形状がメッシュ部の形状に合わせることで、メッシュ部１１に対する支持作用を有し、前記支持フレームの底壁が前記メッシュキャビティに位置するとともに、相対的に前記メッシュ底部に近接しまたは接触し、前記支持フレームの側壁が相対的に前記メッシュ側壁に近接しまたは接触し、支持フレーム１３は一体構成または非一体な構成であってもよく、支持フレーム１３は一体構成である場合、ストリップ状の金属板材から折れ曲がることで形成され、または金属板材からプレスすることで形成され、この際、第１側壁１３１、第２側壁１３２及び底壁１３３が略扁平状であり、本技術案において、第１側壁、第２側壁及び底壁の断面形状を限定していない。

支持ユニットは外部支持ユニットを有する場合、少なくとも１つの外部フレームを有し、前記外部フレームの少なくとも一部が前記メッシュキャビティ外に位置し、前記外部フレームが側壁及び底壁を有し、前記外部フレームの底壁が前記メッシュキャビティ外に位置するとともに、相対的に前記メッシュ底部に近接しまたは接触し、前記外部フレームの側壁の少なくともほとんどが前記メッシュキャビティ外に位置するとともに、相対的に前記メッシュ側壁に近接しまたは接触する。

図１〜図１３、図２７〜図３０を参照し、フィルタ１００はフィルタユニット１とボデー２とを有し、フィルタユニット１はメッシュ部１１と、第１部材１２と、支持フレーム１３と第２部材１４とを有し、メッシュ部１１が固定されまたは位置制限されるように第１部材１２に配置され、または、濾過用メッシュ部１１が第１部材１２及び第２部材１４を介して固定されまたは位置制限されるように配置され、メッシュ部１１は濾過メッシュ生地から加工されることで一端が開放した略円錐台状または円柱状、或いは弧状または半球状などの構成に形成され、メッシュ部１１の開放した一端、即ちメッシュ縁部１１２１が第１部材１２または第１部材１２と第２部材１４を介して固定されるとともに、ボデー内壁と係合することで、濾過作用を果たし、第１部材１２と第２部材１４とがメッシュ部１１を固定するという作用を果たし、第２部材１４がさらに固定されまたは位置制限されるようにボデー２の内壁に配置され、支持フレーム１３がメッシュ部１１に対して、支持及び保護作用を果たす。

メッシュ部１１はメッシュキャビティ１１１と、濾過メッシュ側部１１２と、メッシュ底部１１３とを有し、メッシュ部１１は一端が開口した筒状を呈して、または、一端が開口した略筒状構成を呈して、図４に示すように、メッシュ部１１の開口からメッシュ底部へ、メッシュキャビティの遮断面積が漸増し、または、メッシュ部１１の開口からメッシュ底部へ、メッシュキャビティの遮断面積が漸減し、または、メッシュ部１１の開口からメッシュ底部へ、メッシュキャビティの遮断面積が基本的に変化していない（図２２に示すように）。具体的に、メッシュ側壁１１２はメッシュキャビティ１１１を形成する一部の壁部であり、メッシュ底部１１３はメッシュキャビティを形成する他の一部の壁部である。メッシュ部１１はメッシュ固定部１１４を有し、メッシュ固定部１１４はメッシュ側壁に位置する固定部分と、メッシュ底部に位置する固定部分とを有し、メッシュ側壁に位置するメッシュ固定部分がほぼメッシュキャビティの縦方向に沿って延伸し、メッシュ固定部１１４が少なくとも２層の濾過メッシュを有し、溶接を介して少なくとも２層の濾過メッシュを固定し、具体的に、溶接方式はスポット溶接または他の溶接方式であってもよい。１つの実施形態として、メッシュ底部１１３の少なくとも一部は２層または２層以上の濾過メッシュを有し、該２層または２層以上の濾過メッシュは溶接を介して固定され、メッシュ底部１１３は該部分のメッシュ生地を折り畳むとともに、溶接を介して２層以上の部位を固定することで形成され、具体的に、該２層または２層以上の濾過メッシュはスポット溶接を介して固定されてもよい。無論、メッシュ底部１１３の局所は１層の濾過メッシュのみを有してもよい。ここ及び全文に言及される濾過メッシュは、一定の線径とメッシュ穴とを有し、材料について、例えばステンレスまたは銅材料などのような金属材料を採用してもよく、無論、濾過メッシュは異なる線径及び異なるメッシュ穴を有してもよい。メッシュ側壁１１１はさらにメッシュ縁部１１２１を有し、メッシュ部１１はメッシュ縁部を介して第１部材１２に固定配置され、または、メッシュ部１１はメッシュ縁部１１２１を介して第１部材１２、第２部材１４に固定配置される。具体的に、メッシュ縁部１１２１はメッシュ側壁１１１に対してフランジングを行うことで形成され、言い換えれば、メッシュ縁部１１２１はメッシュキャビティの径方向に沿って折り返されるように配置される。他の実施形態として、メッシュ部は濾過メッシュから形成されており、一端が開口した筒状であり、メッシュ側壁にはメッシュ固定部がなくてもよく、メッシュ底部について、少なくとも一部が２層または２層以上の濾過メッシュであるという限定を有していない。

フィルタユニット１は第１部材１２を有し、図５に示される第１部材１２は一体構成であってもよく、第１板状部１２１を有し、第１板状部１２１が固定されまたは位置制限されるようにメッシュ部１に配置され、固定配置について、例えば第１板状部１２１がメッシュ部１に溶接配置され、位置制限配置について、例えば第１板状部１２１が、凸点または凹点を打つことで位置制限されるようにメッシュ部１に配置される。該実施形態の第１部材１２は第１板状部１２１と、第１周壁１２２とを有し、及び第１板状部１２１は第１カーブ部１２３を有し、第１板状部が第１カーブ部１２３を介して第１周壁１２２に接続され、第１板状部１２１がほぼメッシュキャビティの径方向に沿って延伸するように配置され、第１周壁１２２がほぼメッシュキャビティの軸方向に沿って延伸するように配置され、第１板状部１２１が第１カーブ部１２３を介して遷移するように第１周壁１２２に対して配置される。より具体的に、第１周壁は第１板状部１２１から折れ曲がる際に形成され、または第１カーブ部１２３は第１周壁１２１から第１板状部１２１へ折れ曲がる際に形成され、または第１部材は板材からプレスすることで形成され、第１板状部１２１の延伸面と第１周壁１２２の延伸面とは夾角を有し、具体的に、第１板状部１２１の延伸面と第１周壁１２２の延伸面とは略垂直するように配置され、ここで、略垂直配置の誤差を±１５度にする。図２に示される実施形態において、第１板状部１２１が溶接を介してメッシュ縁部１１２１に配置され、具体的に、第１板状部１２１がスポット溶接を介してメッシュ縁部１１２１に固定配置され、第１部材にとって第１周壁、第１カーブ部が必要ではなく、第１周壁が、第２部材１４に対するよりよい位置制限に寄与する。本明細書において、板状部は、メッシュ部のメッシュ縁部に合わせて、板材から加工することで形成された構成を有することを指し、平板状に限定されず、弧状または円環状などの多種の立体板状の構成であってもよい。

第１板状部１２１は第１側部１２１１と第２側部１２１２とを有し、第１側部１２１１がメッシュ底部１１３に向かって、第２側部１２１２が相対的にメッシュ底部１１３から離反し、第１側部１２１１と第２側部１２１２とが反対するように配置され、１つの実施形態として、第１側部１２１１が濾過メッシュに接触配置されてもよい。１つの実施形態として、第１部材１２と第２部材１４とが共同でメッシュ縁部１１２１を締め付け、言い換えれば、メッシュ縁部１１２１が第１部材１２と第２部材１４との間に位置するとともに、第１部材、第２部材を介して固定され、具体的に、溶接を介してさらに固定し、例えば複数の位置のスポット溶接を行って、またはメッシュキャビティの軸方向に沿って、メッシュ縁部が第１部材と第２部材との間に位置し、第１部材、メッシュ縁部及び第２端部が溶接配置され、位置制限配置について、例えば第１板状部とメッシュ縁部に対して、凸点または凹点を打つように配置される。第１板状部１２１は略環状であってもよく、このように、第１部材は第１周壁と第１カーブ部を必要としなくてもよく、他の実施形態として、第１板状部は少なくとも１つの切欠または他の形状を有してもよく、図６−１、図６−２に示すように、第１部材１２ａは切欠１２６を有し、第１板状部１２１ａは、略１つ以上の切欠付きの環状構成を呈して、第１部材１２ｂは３つ以上の切欠１２６を有してもよく、第１板状部１２１ｂは略３つ以上の切欠付きの環状構成を呈して、第１板状部１２１ｂは第１カーブ部１２３、第１周壁１２２を介して一体になる。

図７−１、図７−２を参照し、１つの実施形態の第１部材はさらに第３周壁１２４と第３カーブ部１２５とを有してもよく、第３周壁１２４がほぼメッシュキャビティの軸方向に沿って延伸するように配置され、第１板状部１２１は第３カーブ部１２５を有し、第３周壁１２４が第３カーブ部１２５を介して遷移するように第１板状部１２１に対して配置され、第３周壁１２４がメッシュキャビティ内に位置してもよく、他の実施形態として、第３周壁１２４がメッシュキャビティ外に位置してもよい。１つの実施形態として、第３周壁１２４が支持フレームに固定されるために用いられ、この場合、支持フレームは図１２に示される実施形態のように、該支持フレームの端部には第１バーリング部、及び第２バーリング部が配置されなくてもよく、具体的に、第３周壁１２４が支持フレーム１３に溶接配置される。

具体的な実施形態として、フィルタユニット１の支持ユニットは内部支持ユニット１３ｅ、１３ｅ’を有し、内部支持ユニット１３ｅが少なくとも１つの支持フレーム１３、１３ａを有し、内部支持ユニットの支持フレームのほとんどがメッシュ側壁の内側に位置し、内部支持ユニット１３ｅの支持フレームの底壁、及び少なくとも側壁のほとんどがメッシュキャビティに位置し、支持フレーム１３、１３ａはメッシュ部１１に対する支持のために用いられ、フィルタには作動媒体が流れている際、支持フレーム１３は、作動媒体のメッシュ部１１に対する衝撃力を減少させることに寄与する。支持フレームは固定されまたは位置制限されるように第１部材に対して配置されてもよく、固定されまたは位置制限されるように第２部材に対して配置されてもよく、ここ及び全文における「固定されるように・・・配置される」または「位置制限されるように・・・配置される」とは、直接的な固定配置、間接的な固定配置、直接的な位置制限配置、間接的な位置制限配置を有してもよく、直接的な固定配置は、例えば支持フレームが第１部材に溶接配置され、間接的な固定配置は、例えば支持フレームが第２部材に溶接配置され、第２部材が第１部材に固定配置され、つまり、支持フレームが第１部材に固定配置され、直接的な位置制限配置は、例えば第１部材が自身の位置制限構成を介して位置制限するように支持フレームを配置して、間接的な位置制限配置は、例えば第１部材と第２部材から形成された位置制限構成は、位置制限するように支持フレームを配置し、または、第２部材の自身の位置制限構成は、支持フレームに対して位置制限配置を形成し、第１部材と第２部材とが固定されまたは位置制限されるように配置されてもよい。

図１１、図３を結合し、支持フレーム１３は一体成形された構成であり、支持フレーム１３が第１部材と第２部材との間に位置して、支持フレーム１３が第１部材、第２部材に溶接固定され、より具体的に、スポット溶接を介して固定される。支持フレーム１３が固定されまたは位置制限されるように第１部材及び／または第２部材に配置され、このように、作動媒体が流れている際、支持フレーム１３は、大きい衝撃による、メッシュ部１１がひどく変形するという状況をなるべく避けることで、メッシュ部の破損の可能性を減少させ、支持フレーム１３が第１部材１２または第２部材に対して固定配置されていないと、作動媒体が流れている際、作動媒体の衝撃力の作用で、支持フレームはメッシュ部によってある程度内で揺れまたは振動し、または一定の位置ずれが発生する恐れがあり、このように、メッシュ部に影響し、メッシュ部には破損する可能性が存在する可能性がある。その同時に、フィルタユニットには支持フレームが配置されていないと、使用後、メッシュ部を変形させ、一部のメッシュ穴の目詰まりが発生するおそれがあり、一部のメッシュ穴が目詰まりする場合、作動媒体及び目詰まり物質の、メッシュ部に対する作用力が大きくて、メッシュ部の損壊の可能性を大きくする一方、フィルタユニットには支持フレームが配置される場合、支持フレームはメッシュ部の変形を一定の範囲に制御させるとともに、メッシュ部の、作動媒体及び／または目詰まり物からの一部の作用力を分担することで、メッシュ部が受けた作用力を相対的に小さくして、メッシュ部の損壊の可能性を減少させる。

具体的に図１２を参照し、該支持フレームの第１端部１３６ａは第１バーリング部１３６’を有していなく、第２端部１３７ａは第２バーリング部１３７’を有していなく、図７−１、図７−２に示されるフィルタユニットに適用され、該第１部材１２はさらに第３周壁１２４を有し、第１端部１３６、第２端部１３７はそれぞれ第３周壁１２４に溶接配置される。

図１３に示される内部支持ユニット１３ｅ’’’は図２に示されるフィルタに適用され、内部支持ユニット１３ｅ’’’は第１支持フレーム１３ａ’’’と第２支持フレーム１３ｂ’’’とを有し、第１支持フレーム１３ａ’’’が相対的に第２支持フレーム１３ｂ’’’に固定配置され、または第１部材１２を介して固定配置され、具体的に、第１支持フレーム１３ａ’’’の底壁が溶接を介して第２支持フレーム１３ｂ’’’の底壁に固定され、より具体的に、スポット溶接配置であり、第１支持フレーム１３ａ’’’の底壁が第２支持フレーム１３ｂ’’’の底壁に交差配置され、メッシュキャビティの軸方向に沿って、第２支持フレーム１３ｂ’’’の底壁より、第１支持フレーム１３ａ’’’の底壁がメッシュ底部１１３’’’から離れて、具体的に、第１支持フレーム１３ａ’’’の底壁が第２支持フレーム１３ｂ’’’の底壁に略垂直するように配置され、言い換えれば、第１支持フレーム１３ａ’’’の底壁の長さ方向が第２支持フレーム１３ｂ’’’の底壁の長さ方向に略垂直するように配置され、ここ及び全文における略垂直配置は、誤差が±１５度内であることを指し、つまり、第１支持フレーム１３ａ’’’の底壁と第２支持フレーム１３ｂの底壁との、メッシュ側壁に沿う軸方向の投影は、重なり部分を有する。１つの実施形態として、第１支持フレーム１３ａ’’’、第２支持フレーム１３ｂ’’’のうちの少なくとも１つの側壁がメッシュ固定部１１４に沿って配置され、言い換えれば、少なくとも１つの側壁がメッシュ固定部１１４に対応するように配置され、言い換えれば、少なくとも１つの側壁がメッシュ固定部１１４の相対的な外側に位置して、このように、メッシュ部の流動抵抗を減少させる。

他の実施形態として、図３０に示すように、フィルタユニットは内部支持ユニットを配置せず、外部支持ユニットのみを有してもよく、またはフィルタユニットはさらに外部支持ユニットを有してもよく、外部支持ユニットは少なくとも１つの支持フレームを有し、外部支持ユニットの支持フレームの底壁がメッシュキャビティの外部に位置する。図３０を参照し、図３０はフィルタユニットの他の実施形態を示す。フィルタユニットは外部支持ユニット１３ｆ”を有し、外部支持ユニット１３ｆ”が第１外部フレーム１３ｃ”と第２外部フレーム１３ｄ”とを有し、外部支持ユニットの第１外部フレーム、第２外部フレームがスポット溶接を介して、第２部材の第２板状部に固定され、メッシュ部の端部が第１部材の第１板状部と、第２部材の第２板状部との間に位置して、第１部材の第１板状部、メッシュ部の端部、第２部材の第２板状部がスポット溶接を介して固定され、第１板状部が第２板状部に略平行するように配置される。フィルタユニットは外部支持ユニットのみを有する場合、フィルタユニットは、作動媒体が一方向に流動するシステムのフィルタに適用される。フィルタユニットは内部支持ユニットのみを有する場合、フィルタユニットは作動媒体が双方向に流動するシステムに適用される。

また、図１５、図２２、図２７〜図２９、図３１−１、図３１−２に示すように、フィルタユニットは外部支持ユニット１３ｃ、１３ｆ’と内部支持ユニット１３ｅ、１３ｅ’とを有し、外部支持ユニット１３ｆ’は第１外部フレーム１３ｃ’と第２外部フレーム１３ｄ’とを有し、内部支持ユニット１３ｅ’は第１支持フレーム１３ａ、１３ａ’と第２支持フレーム１３ｂ、１３ｂ’とを有する。第１外部フレーム１３ｃ、１３ｃ’が第２外部フレーム１３ｄ、１３ｄ’と固定配置され、具体的に、第１外部フレームが第２外部フレームと溶接配置され、第１支持フレーム１３ａ、１３ａ’が第２支持フレーム１３ｂ、１３ｂ’と固定配置され、具体的に、第１支持フレームが第２支持フレームと溶接配置される。外部支持ユニットが第２部材と固定配置され、内部支持ユニットが第１部材と固定配置される。図２９を参照し、図２９はフィルタユニットの具体的な実施形態の模式図を示す。フィルタユニットは複数の溶接点４を有し、第１部材とメッシュ部との固定方式はスポット溶接であり、第１支持フレーム１３ａ’がスポット溶接を介して第１部材の第１板状部に固定され、第２支持フレーム１３ｂ’がスポット溶接を介して第１部材的の第１板状部に固定され、外部支持ユニットの第１外部フレームがスポット溶接を介して第２部材の第２板状部に固定され、外部支持ユニットの第２外部フレームがスポット溶接を介して第２部材の第２板状部に固定され、メッシュ部の端部が第１部材の第１板状部と、第２部材の第２板状部との間に位置し、第１部材の第１板状部、メッシュ部的の端部、第２部材の第２板状部がスポット溶接を介して固定される。

図８を参照し、フィルタユニット１は固定されまたは位置制限されるように第１部材１２に配置される第２部材１４を有し、具体的に、第２部材１４が溶接を介して第１部材１２に配置されてもよい。フィルタユニット１は第２部材１４を介して固定されまたは位置制限されるようにボデー２に配置されることを実現し、フィルタユニット１はボデー２内に固定配置され、または第２部材１４を介してボデー２に対して位置制限されるようにボデー内に配置されてもよく、つまり、フィルタユニット１が固定されまたは位置制限されるようにボデー２に配置されることを実現する方式は、第２部材１４が固定されまたは位置制限されるようにボデー２に配置されることである。第２部材１４は第２板状部１４１と第２周壁１４２とを有し、第２板状部１４１はカーブ部１４３を有し、第２板状部１４１がカーブ部１４３を介して一体になるように第２周壁に接続され、第２板状部１４１がほぼメッシュ部の径方向に沿って延伸するように配置され、第２周壁１４２がほぼメッシュ部の軸方向に沿って延伸するように配置され、第２板状部１４１がカーブ部１４３を有し、第２板状部１４１がカーブ部１４３を介して第２周壁１４２に滑らかに遷移し、第２周壁１４２がボデーに固定されまたは位置制限されるために用いられ、図９に示される実施形態において、第２周壁１４２が第１周壁１２２の外側に位置し、第２周壁１４２が第１周壁１２２に対する位置制限のために用いられることで、第１部材と第２部材との溶接を便利にして、第２周壁１４２の相当直径が第１周壁１２２の相当直径より大きい。第２板状部１４１が固定されまたは位置制限されるようにメッシュ部１１に配置され、具体的に、例えば第２板状部１４１のメッシュ底部１１３から離れた側がメッシュ部１１に溶接配置され、より具体的に、第２板状部１４１のメッシュ底部１１３から離れた側がメッシュ縁部１１２１に溶接固定される。１つの実施形態として、メッシュ縁部１１２１が第１板状部１２１と第２板状部１４１との間に位置し、前記第１板状部が前記第２板状部に略平行するように配置され、メッシュ部１１、第１部材１２及び第２部材１３が溶接配置され、濾過メッシュの軸方向に沿って、メッシュ縁部１１２１より、第２板状部１４１がメッシュ底部１１３に近接し、第１板状部１２１より、メッシュ縁部１１２１がメッシュ底部１１３に近接する。

フィルタユニットはさらに他の構成であってもよく、図１０に示すように、フィルタユニットはさらに係止部材を有し、該係止部材は固定されるように第１部材及び／または第２部材に対して配置され、または該係止部材は位置制限されるように第１部材及び／または第２部材に対して配置される。係止部材はさらにメッシュ部、第１部材及び第２部材に対する固定作用を果たす。図１０を参照し、該実施形態のフィルタユニットはさらに係止部材１５を有し、係止部材１５の少なくとも一部が第１部材１２”に接触配置され、係止部材１５の少なくとも一部が第２部材１４”に接触配置され、具体的に、係止部材１５が第１部材１２”、第２部材１４”に対して締め付けるように配置されてもよく、このように、第１部材、メッシュ部及び第２部材を固定させまたは位置制限させるように配置する。１つの実施形態として、フィルタユニットの形成過程で、まず、第１部材、メッシュ部、第２部材を固定配置し、例えば溶接配置してから、係止部材が締め付けて固定配置してもよい。

フィルタ１００はボデー２を有し、フィルタユニット１はボデー内に位置し、ボデー２の内壁が固定されまたは位置制限されるようにフィルタユニット１に配置される。ボデー２は第１接続口部２１と、第１変径部２２と、本体部２３と、第２変径部２４と、第２接続口部２５とを有し、本体部２３が略筒状構成であり、第１接続口部２１の相当直径が本体部２３の相当直径より小さく、ここでの相当直径は直径であってもよく、第２接続口部２５の相当直径が本体部２３の相当直径より小さく、ここでの相当直径は直径であってもよく、第１接続口部２１の相当直径が第２接続口部２５の相当直径より大きく、または小さく、または第２接続口部２５の相当直径に等しい。フィルタユニット１に対する固定または位置制限について、多種の方式を有して、例えば、位置制限という方式で行ってもよく、ボデー２は第１内側凹部２３１と第２内側凹部２３２とを有し、該第１内側凹部２３１と第２内側凹部２３２との配置によって、ボデーが位置制限するようにフィルタユニットに配置され、第１内側凹部と第２内側凹部との配置位置は、本体部または第１遷移部、或いは第２遷移部であってもよく、図１に示される実施形態において、本体部２３には第１内側凹部２３１と第２内側凹部２３２とが設けられ、第１内側凹部２３１と第２内側凹部２３２とがフィルタユニット１の第２部材の第２周壁の両側に設けられ、第２内側凹部２３２はフィルタユニット１を制限でき、第１内側凹部２３１は切り込まれることで形成された凹部であってもよく、または凹点を打つように形成されてもよく、第２内側凹部２３２は切り込まれることで形成された凹部であってもよく、または凹点を打つように形成されてもよく、第１内側凹部２３１と第２内側凹部２３２によって、フィルタユニット１の第２部材の第２周壁の、ボデー２の軸方向での移動を制限でき、ここでの移動は振動及び下範囲内のばらつきを含まない。

フィルタのボデーは、銅材料または鋼材から製造され、鋼材、例えばステンレスまたは炭素鋼などを利用する時、銅に接続される必要がある状況があり、フィルタには１つの銅製ジョイントが追加されてもよく、銅製ジョイントは溶接を介して第１接続口部及び／または第２接続口部に配置され、具体的に、溶接は、溶接温度が１０００度程度のハンダのような、高い温度の溶接材料によって溶接し、このように、後続の溶接組立は温度がハンダ温度より一定の範囲、例えば１００度以上低い場合、該溶接点の品質に影響することがなく、例えば前記ボデーと前記銅製ジョイントとの炉溶接の最高の温度は、９８０度以上であってもよく、このように、後続の溶接温度、例えば８３５度より高くなる。図２３に示されるのは、銅製ジョイント３の１つの構成であり、略筒状を呈する銅製ジョイント本体部３１を有し、銅製ジョイント本体部３１の一端に外フランジングすることで突起端部３２を形成し、突起端部３２の外縁の相当直径が銅製ジョイント本体部３１の相当直径より大きく、銅製ジョイント本体部３１の他端にネッキングダウンによって直径が軸方向に減少するガイド部３３を形成し、銅製ジョイント３の外壁には、銅製ジョイント３の軸周辺に沿って均一に分布される若干のリブ３４が加工される。銅製ジョイント３は第１接続口部２１及び／または第２接続口部２２に挿入されてもよく、または第１接続口部２１、第２接続口部２２がそれぞれ銅製ジョイントに挿入される。図２４を参照し、銅製ジョイント３が第１接続口部２１に挿入されることを例として説明し、銅製ジョイント３が第１接続口部２１に挿入されることで、銅製ジョイント本体部３１の外壁と第１接続口部２１の内壁とが係合し、突起端部３２と第１接続口部２１の端面とが係合する。リブが前記銅製ジョイント本体部に突出しまたは凹み、リブ３４の存在のため、銅製ジョイント本体部３１の外壁と第１接続口部２１の内部との間に隙間空間を構成し、突起端部３２が締め付けるように、第１接続口部２１の端面と係合するとともに、軸方向の位置決めを実現する。フィルタ１００の組立過程で、まず、事前に第１接続口部２１に環状のハンダ（例えば溶接リング）を配置することで、溶接リングを止めさせてから、銅製ジョイント２を押し込み、そして溶接固定を行う。

図２５に示されるのは、メッシュ部の１つの実施形態であり、メッシュ部のメッシュ縁部１１２１は折り返されることがないから、図１４、図１５に示されるフィルタユニットに適用され、フィルタユニットは外部支持ユニット１３ｆを有し、外部支持ユニット１３ｆは第１外部フレーム１３ｃと第２外部フレーム１３ｄとを有し、第１外部フレーム１３ｃの第１側壁と第２側壁とがメッシュ側壁の外部に沿ってメッシュキャビティの軸方向に延伸するように配置され、第２外部フレーム１３ｄの第１側壁と第２側壁とがメッシュ側壁の外部に沿ってメッシュキャビティの軸方向に延伸するように配置される。第１外部フレーム１３ｃが固定されまたは位置制限されるように第１／第２部材に配置され、第２外部フレーム１３ｄが固定されまたは位置制限されるように第１／第２部材配置され、本実施形態において、第１外部フレーム１３ｃ、第２外部フレームは溶接を介して第２部材に固定配置される。図１７を参照し、第１外部フレーム１３ｃと第２外部フレーム１３ｄとはそれぞれ第２部材１６に固定配置される。第１外部フレーム１３ｃが第２外部フレーム１３ｄに固定配置され、具体的に、第１外部フレーム１３ｃの底壁が第２外部フレーム１３ｄの底壁に固定配置され、より具体的に、固定配置の方式は、溶接による固定配置であってもよい。１つの実施形態として、第１外部フレーム１３ｃと第２外部フレーム１３ｄとの少なくとも１つの側壁は、メッシュ側壁に設けられるメッシュ固定部に沿って設けられてもよく、または言い換えれば、第１外部フレーム１３ｃと第２外部フレーム１３ｄとの少なくとも１つの側壁がメッシュ側壁のメッシュ固定部の外側に位置して、このように、作動媒体の流動抵抗を減少させるとともに、メッシュ固定部に対する保護作用を向上させ、これによって、メッシュ側壁に設けられるメッシュ固定部の破裂の可能性をなるべく減少させる。

図１６、図１７を参照し、第１部材１２ｅは第１板状部１２１ｅと、第２板状部１２２ｅと、第１カーブ部１２３ｅと、第３板状部１２４ｅとを有し、第２板状部１２２ｅは第２カーブ部１２５ｅを有し、第１板状部１２１ｅは略環状の構成を呈して、第２板状部１２２ｅは略環状の構成を呈して、第１板状部１２１ｅと第２板状部とが略平行するように配置され、または同心環状を呈するように配置され、第１板状部１２１ｅと第２板状部１２２ｅとが第１カーブ部１２３ｅを介して遷移するように配置され、メッシュ部の端部が第１板状部１２１ｅと第２板状部１２２ｅとの間に位置して、第３板状部１２４ｅがほぼメッシュキャビティの径方向に沿って延伸するように配置され、第２板状部１２２ｅと第３板状部１２４ｅとが第２カーブ部１２５ｅを介して遷移するように配置される。１つの実施形態として、第１板状部１２１ｅと第２板状部１２２ｅとが共同でメッシュ縁部１１２１ｅを固定し、三者は溶接、例えばスポット溶接を介して固定され、具体的に、メッシュ縁部１１２１ｅも相応的に略環状を呈して、メッシュキャビティの径方向に沿って、第１板状部１２１ｅと第２板状部１２２ｅとの間に位置し、他の実施形態として、メッシュキャビティの径方向に沿って、メッシュ縁部１１２１ｅが第１板状部１２１ｅと第２板状部１２２ｅとの間に位置し、第１板状部１２１ｅ、メッシュ縁部１１２１ｅ及び第２板状部１２２ｅは凹点または凸点を打つという方式で、位置制限されるように配置され、他の実施形態として、メッシュキャビティの径方向に沿って、メッシュ縁部１１２１ｅが第１板状部１２１ｅと第２板状部１２２ｅとの間に位置し、第１板状部１２１ｅ、メッシュ縁部１１２１ｅ及び第２板状部１２２ｅが締め付けられるように配置されるとともに、第１板状部１２１ｅと第２板状部１２２ｅとの間にあるメッシュ縁部に、例えば３ｍｍ以上のような一定の長さを具備させ、即ち、第１板状部１２１ｅ、メッシュ縁部１１２１ｅ及び第２板状部１２２ｅが締め付けられるように設けられるとともに、入り込むメッシュ縁部を長くすることで、第１板状部１２１ｅ、メッシュ縁部１１２１ｅ及び第２板状部１２２ｅを相対的に位置制限させるように固定させる。

図１６、図１７を参照し、第１部材１２ｅが第２部材１６に固定配置され、具体的に、第１部材１２ｅの第３板状部１２４ｅが溶接を介して第２部材の第１周壁１６１に固定され、より具体的に、第１部材１２ｅの第３板状部１２４ｅが複数の溶接点を介してスポット溶接されるように第２部材の第１周壁１６１に配置され、メッシュキャビティの軸方向に沿って、第１部材１２ｅの第３板状部１２４ｅより、第２部材の第１周壁１６１がメッシュ底部に近接し、第１部材１２ｅの第１板状部１２１ｅと第１部材１２ｅの第２板状部１２２ｅとが共同でメッシュ縁部１１２１ｅを固定し、このように、メッシュ部が第１部材１２ｅに固定配置され、第１部材１２ｅがメッシュ部に固定配置され、第１部材１２ｅが第２部材１６に固定配置され、このように、メッシュ部が第２部材１６に固定配置され、フィルタユニットが第２部材１６を介して固定されまたは位置制限されるようにボデー内壁に配置され、これによって、メッシュ部が固定されまたは位置制限されるようにボデー内壁に配置される。第１部材１２ｅの第１板状部１２１ｅと支持フレーム１３ａの端部１３１ａとが係合するように配置され、支持フレーム１３ａのほとんどがメッシュキャビティ内に位置し、支持フレーム１３ａの端部１３１ａがほぼ第１部材１２ｅの第１板状部１２１ｅの内側に位置し、即ち、メッシュキャビティの径方向に沿って、端部１３１ａの第１バーリング部１３６’ａがほぼメッシュキャビティ外に位置し、端部１３１ａが第１側壁の遷移部１３８ａを有し、遷移部１３８ａがほぼメッシュキャビティの径方向に沿って延伸する部分と、ほぼメッシュキャビティの軸方向に沿って延伸する部分とを有し、遷移部１３８ａを介して第１バーリング部１３６’ａがほぼメッシュキャビティの径方向に沿って延伸するように配置され、端部１３１ａが第１部材１２ｅに固定配置され、具体的に、端部１３１ａ、遷移部１３８ａが位置制限されるように第１部材１２ｅの第１板状部１２１ｅと第２板状部１２２ｅに配置され、第１バーリング部１３６’ａが第１部材１２ｅの第３板状部１２４ｅに溶接配置され、該溶接配置は、スポット溶接による溶接配置であってもよく、このように、支持フレーム１３ａが第１部材に固定配置され、支持フレームの安定性を相対的に増えるとともに、作動媒体がある場合、不安定な固定による支持フレーム１３ａのメッシュ部に対する衝撃からの、メッシュ部の損壊を減少させることに寄与する。支持フレーム１３ｃがメッシュキャビティの外部に位置し、支持フレーム１３ｃが第２部材に固定配置され、メッシュキャビティの軸方向に沿って、第２部材の第２板状部より、支持フレーム１３ｃのバーリング部がメッシュ底部に近接し、第１部材１２ｅの第３板状部１２４ｅと支持フレーム１３ｃのバーリング部とがそれぞれ第２部材の第１周壁１６１の相対的な両側に位置し、具体的に、支持フレーム１３ｃのバーリング部が第２部材に溶接配置され、より具体的に、支持フレーム１３ｃのバーリング部がスポット溶接を介して第２部材の第２板状部に固定配置される。

フィルタユニットの第２部材について、図２６を参照し、第２板状部は第２部材に設けられてもよく、第２部材１６は第１周壁１６１と、第２周壁１６２と、カーブ部１６３とを有し、第１周壁１６１と第２周壁１６２とがカーブ部１６３を介して遷移するように配置される。第１周壁１６１がほぼメッシュキャビティの径方向に延伸するように配置され、第２周壁１６２がほぼメッシュキャビティ的軸方向に延伸するように配置される。第１周壁１６１と第２周壁１６２とがカーブ部１６３を介して遷移するように配置される。第１周壁１６１と第１板状部とが係合するように配置されることで、メッシュ縁部を固定しまたは位置制限し、メッシュキャビティの軸方向に沿って、第１板状部より第１周壁１６１が相対的にメッシュ底部に近接する。第２部材１６の第２周壁１６２が固定されまたは位置制限されるようにボデーの内壁に配置される。

以下の実施例によってフィルタユニット１１の１つの製造方法を説明する。該製造方法は以下のステップを有し、以下のステップのいくつかの順序は調整されることができ、
Ｓ１：メッシュ部に対する加工。要求に合う濾過メッシュ生地をスクリーニングし、裁断またはパンチングを行うことで、濾過メッシュ本体を作り出し、濾過メッシュ本体に対して折畳を行ってメッシュ側壁及び底部が溶接されていない際のメッシュ部に加工され、または、直接的に濾過メッシュ本体を作り出し、メッシュ固定部で濾過メッシュ本体を溶接することで、メッシュ側壁及び底部にあるメッシュ固定部を溶接固定させ、または、まずメッシュ側壁にあるメッシュ固定部を溶接固定させてから、折畳または折り返し、或いは裁断プロセスを介してメッシュ底部を作り出し、メッシュ底部部分にあるメッシュ固定部を溶接することで、メッシュ底部にあるメッシュ固定部を溶接配置させ、メッシュ底部を作り出し、または、要求に合う濾過メッシュをスクリーニングし、裁断を行うことで、メッシュ側壁及び底部が溶接されていない濾過メッシュ本体を作り出し、または、直接的に濾過メッシュ本体を作り出し、メッシュ固定部で濾過メッシュ本体を溶接することで、メッシュ側壁にあるメッシュ固定部を溶接配置させ、折畳または折り返し、或いは裁断プロセスを介してメッシュ底部を作り出し、メッシュ底部分にあるメッシュ固定部に対して溶接プロセスを行うことで、メッシュ底部にあるメッシュ固定部を溶接配置させ、メッシュ底部を作り出し、このようにメッシュ部を作り出し、メッシュ縁部はフランジングを必要とする場合、さらに、メッシュ側壁のメッシュ縁部に対してフランジング配置を行うことを含む。メッシュ部に対する具体的な加工過程は、必要に応じて調整さればよい。
Ｓ２：支持ユニットの支持フレームに対する加工。要求に合う支持ユニットの金属板材、またはスラットのようなストリップ状材料を選択して、プレスまたは折れ曲がり加工を介して第１側壁と、第２側壁と底壁とが含まれる支持フレームを作り出し、または、要求に合う支持フレーム本体、例えばスラットを選択して、折れ曲がるように支持フレーム本体を配置することで、第１側壁と、第２側壁と底壁とが含まれる支持フレームを作り出し、第１側壁と第２側壁を曲げることで、第１バーリング部と第２バーリング部とを作り出し、これによって、支持フレームを作り出し、
Ｓ３：第１部材に対する加工。要求に合う板材シートを引っ張り、余計な部分を除去した後、第１周壁を作り出し、第１周壁を作り出した板シートに対してパンチングを行うことで第１板状部を作り出し、このように、第１部材を作り出し、または直接的に板材に対してプレスを行うことで、第１部材を作り出し、
Ｓ４：第２部材に対する加工。要求に合う板材または板シートを引っ張り、余計な部分を除去した後、第２周壁を作り出し、第２周壁を作り出した板シートに対してパンチングを行うことで第２板状部を作り出し、このように、第２部材を作り出し、または直接的に板材に対してプレスを行うことで第２部材を作り出す。

製造方法はさらに、フィルタユニットに対する加工というステップを有し、以下のステップにおけるステップＰ１、Ｐ２について、そのうちの１つのみ、または両者を有しても良く、
Ｐ１：少なくとも２つの支持フレームの底部を溶接することで内部支持ユニットを形成し、
Ｐ２：少なくとも２つの外部フレームの底部を溶接することで外部支持ユニットを形成し、
Ｐ３：ａ）：内部支持ユニット、メッシュ部、第１部材、第２部材に対して組立及び溶接を行うことでフィルタユニットを形成し、またはｂ）：外部支持ユニット、メッシュ部、第１部材、第２部材に対して組立及び溶接を行うことでフィルタユニットを形成し、またはｃ）：内部支持ユニット、メッシュ部、第１部材、第２部材及び外部支持ユニットに対して溶接を行うことでフィルタユニットを形成し、またはｄ）：内部支持ユニットを第１部材に溶接配置、溶接された第１部材を内部支持ユニット、メッシュ部、第２部材に組み立てるとともに、第１部材、メッシュ部のメッシュ縁部、第２部材を溶接固定し、またはｅ）：外部支持ユニットを第２部材に溶接し、溶接された第２部材を外部支持ユニット、第１部材、メッシュ部に組み立てるとともに溶接し、または、ｆ）：内部支持ユニットを第１部材に溶接配置することで第１ユニットを形成し、外部支持ユニットを第２部材に溶接配置することで、第２ユニットを形成し、メッシュ部を第１ユニット、第２ユニットに組み立てるとともに溶接する。

フィルタユニットはさらに以下の製造方法に応じて製造されてもよく、前記製造方法は以下のステップを有し、以下のステップのいくつかの順序は調整されてもよく：
Ｓ１：メッシュ部に対する加工。濾過メッシュ生地に対して裁断またはパンチングを行うことで、濾過メッシュ本体を作り出し、濾過メッシュ本体に対して折畳加工を行うとともに、溶接することでメッシュ部を形成し、具体的に以上のＳ１ステップを参照すればよく、
Ｓ２：支持ユニットの支持フレームに対する加工。金属板材またはストリップ材に対してプレスを行うことで支持フレームに加工され、または金属板材或いはストリップ材に対して打ち抜き及び折れ曲がりを行うことで支持フレームに加工され、支持フレームは第１側壁と、第２側壁と、底壁とを有し、
Ｓ３’：第１部材に対する加工。適切な材料を選択して引っ張りまたはプレスを介して第１部材を作り出す。必要な場合、整形によって第１部材の一致性をよくして、
Ｓ３：第２部材に対する加工。適切な材料を選択して引っ張りまたはプレスを介して第２部材を作り出す。必要な場合、整形によって第２部材の一致性をよくして、
Ｐ３：ａ）：フィルタユニットに対する組立。メッシュ部、第１部材、第２部材を組み立てるとともに溶接固定してから、外嵌するように外部支持ユニットの２つの支持フレームを配置するとともに、第２部材に溶接固定し、フィルタユニットを形成し、ｂ）：またはメッシュ部、第１部材、第２部材を組み立てるとともに溶接固定し、外部支持ユニットの２つの支持フレームを溶接固定し、外嵌するように外部支持ユニットを配置するとともに、第２部材に溶接固定し、フィルタユニットを形成し、ｃ）：またはメッシュ部、第１部材、第２部材を組み立てるとともに溶接固定し、内部支持ユニットの２つの支持フレームを溶接固定し、内部支持ユニットをメッシュキャビティに装着するとともに、第１部材に溶接固定し、フィルタユニットを形成する。

製造方法はさらに以下の通り、Ｐ１ステップとＰ３’ステップとの順序が限定されず：
Ｐ１：内部支持ユニットの少なくとも２つの支持フレームの底部を溶接することで、内部支持ユニットを形成し、
Ｐ３’：第１部材をメッシュ部に溶接配置し、第１手段を形成し、
Ｐ４’：内部支持ユニットを第１手段に溶接配置し、第２手段を形成し、
Ｐ６’：第２手段を第２部材に溶接配置し、フィルタユニットを形成する。

製造方法はさらに以下の通り、以下のステップの順序が限定されず：ステップＰ１、Ｐ２について、そのうちの１つを選択してもよく、または両者をいずれも有してもよく、あるステップは差し替えられてもよく、例えばＰ５’はＰ３’の前に行われてもよく、またはＰ３’と同時に行われてもよく：
Ｐ１：内部支持ユニットの少なくとも２つの支持フレームの底部を溶接することで、内部支持ユニットを形成し、及び／または、
Ｐ２：外部支持ユニット少なくとも２つの外部フレームの底部を溶接することで、外部支持ユニットを形成し、
Ｐ３’：第１部材をメッシュ部に溶接配置し、第１手段を形成し、
Ｐ４’：内部支持ユニットを第１手段に溶接配置し、第２手段を形成し、
Ｐ５’：外部支持ユニットを第２部材に溶接配置し、第３手段を形成し、
Ｐ６’：第２手段を第３手段に溶接配置する。

フィルタに対する組立は以下のステップを有し、第１接続口部と第２接続口部に対する加工は交換されてもよく、圧延または他のネッキングダウンという方式でボデー素管の一端を加工し、一端の第１接続口部を形成するとともに、圧延または打点という方式でボデー素管の本体部に第１内側凹部を形成し、ボデー本体部を第１内側凹部部位の内壁部で内側に突出させ、フィルタユニットを装着し、フィルタユニットの第２部材の第２周壁を、第１内側凹部の相対的に第１接続口部から離れた側に位置させ、ボデー素管の本体部において、相応的に第２部材の第２周壁の相対的に第１内側凹部から離れた側に、圧延または打点という方式で第２内側凹部を形成し、第２部材の第２周壁を第１内側凹部と第２内側凹部との間に位置させ、圧延または他のネッキングダウンという方式でボデー素管の他端を加工し、他端の第２接続口部を形成する。

フィルタに対する組立はさらに以下のステップを有してもよく、圧延または他のネッキングダウンという方式でボデー素管の一端を加工し、一端の第１接続口部または第２接続口部を形成し、フィルタユニットを装着し、フィルタユニットの第２部材の第２周壁がボデー素管の本体部に中間嵌めされまたは締まり嵌めされ、ボデー素管の本体部とフィルタユニットの第２部材の第２周壁との対応部位で、スポット溶接またはアルゴンアーク溶接などのような溶接固定を行って、圧延または他のネッキングダウンという方式でボデー素管の他端を加工し、他端の第２接続口部または第１接続口部を形成する。

説明しようとするのは、以上の実施例は本発明に記載の技術案を限定していなく、ただ相応的な技術案を説明するために用いられ、本明細書は前記実施例を参照して詳しく説明したが、当業者が理解するように、当業者であれば、相変わらず前記実施形態に対して補正または等価置換を行ってもよく、本発明の精神と範囲から逸脱しない全ての技術案及びその改良は、いずれも本発明の保護範囲に該当すべきである。

Claims

メッシュ部と、第１板状部と、第２板状部と、支持ユニットとを有するフィルタユニットであって、前記メッシュ部はメッシュキャビティと、メッシュ側壁と、メッシュ底部とを有し、前記メッシュ側壁が前記メッシュキャビティを形成する一部の壁部であり、前記メッシュ底部が前記メッシュキャビティを形成する他の一部の壁部であり、前記メッシュ側壁がメッシュ縁部を有し、前記メッシュ縁部の少なくとも一部が前記第１板状部と前記第２板状部との間に位置し、前記第１板状部が前記メッシュ縁部に対して固定されまたは位置制限されるように配置され、前記第２板状部が前記メッシュ縁部に対して固定されまたは位置制限されるように配置され、
前記支持ユニットは底壁と側壁とを有し、該側壁は少なくとも第１側壁と、第２側壁とを有し、前記側壁の、相対的に前記底壁から離れた一端で、前記側壁が前記第１板状部に対して直接または間接的に固定されるように配置され、または、前記側壁が前記第１板状部に対して直接または間接的に位置制限されるように配置され、或いは、前記側壁の、相対的に前記底壁から離れた一端で、前記側壁が前記第２板状部に対して直接または間接的に固定されるように配置され、または、前記側壁が前記第２板状部に対して直接または間接的に位置制限されるように配置されるフィルタユニット。
前記支持ユニットの前記第１側壁はほぼ前記メッシュキャビティの軸方向に沿って延伸するように配置され、前記第２側壁はほぼ前記メッシュキャビティの軸方向に沿って延伸するように配置され、前記フィルタユニットは第１部材を有し、前記第１部材は前記第１板状部を有し、前記第１側壁は溶接を介して前記第１部材に対して固定配置され、前記第２側壁は溶接を介して前記第１部材に対して固定されるように配置され、
前記支持ユニットは１つの支持フレームまたは２つの以上支持フレームを有し、前記支持フレームは側壁及び底壁を有し、前記支持フレームの側壁は前記第１側壁と、前記第２側壁とを有し、前記支持フレームの少なくとも一部は一体構成であるとともに、前記メッシュキャビティ内に位置し、前記支持フレームの底壁は前記メッシュキャビティに位置するとともに、前記メッシュ底部に相対的に近接しまたは接触し、前記支持フレームの側壁は前記メッシュ側壁に相対的に近接しまたは接触し、及び／または、前記支持ユニットは少なくとも１つの外部フレームを有し、前記外部フレームの少なくとも一部は前記メッシュキャビティ外に位置し、前記外部フレームは側壁及び底壁を有し、前記外部フレームの底壁は前記メッシュキャビティ外に位置するとともに、前記メッシュ底部に相対的に近接しまたは接触し、前記外部フレームの側壁の少なくともほとんどは前記メッシュキャビティ外に位置するとともに、前記メッシュ側壁に相対的に近接しまたは接触することを特徴とする請求項１に記載のフィルタユニット。
前記第１板状部は背中合わせるように配置される第１側部と第２側部とを有し、前記第１側部は相対的に前記メッシュ底部に向かうように配置され、前記第２側部は前記メッシュ底部から離反するように配置され、前記第１板状部は前記メッシュ縁部の一部に対して固定されまたは位置制限されるように配置され、前記メッシュ縁部は前記第１板状部と前記第２板状部との間に位置し、前記第２板状部は前記メッシュ縁部の一部に対して相対的に固定されるように配置されることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルタユニット。
前記支持ユニットの支持フレームは溶接を介して前記第１部材に対して固定されるように配置され、前記第２板状部は溶接を介して前記メッシュ縁部の一部に対して固定されるように配置され、前記支持フレームの第１側壁、前記第２側壁は前記メッシュキャビティの軸方向に沿って延伸するように配置され、前記フィルタユニットは溶接を介して固定される第１部材と第２部材とを有し、前記第１部材は前記第１板状部を有し、前記第２部材は前記第２板状部を有し、該第２部材は一体構成であり、前記第２部材の第２周壁はほぼ前記メッシュキャビティの軸方向に沿って延伸するように配置されることを特徴とする請求項１、２または３に記載のフィルタユニット。
前記支持ユニットは第１支持フレームと第２支持フレームとを有し、前記第１支持フレームの底壁は前記メッシュキャビティ内に位置し、前記第２支持フレームの底壁は前記メッシュキャビティ内に位置し、前記第１支持フレームの底壁は溶接を介して前記第２支持フレームの底壁に対して固定されるように配置され、前記メッシュキャビティの軸方向から見れば、前記第１支持フレームの底壁が前記第２支持フレームの底壁に対して交差しまたは略垂直するように配置され、
及び／または、前記支持ユニットは外部フレームユニットを有し、前記外部フレームユニットは少なくとも１つの外部フレームまたは２つ以上の前記外部フレームを有し、前記外部フレームは溶接を介して前記第２板状部に対して固定されるように配置され、前記外部フレームは側壁と底壁とを有し、前記外部フレームの底壁は前記メッシュキャビティの外部に位置し、前記外部フレームの側壁の少なくともほとんどは前記メッシュキャビティの外部に位置し、前記外部フレームは金属板材またはストリップ状材料から加工されることで形成され、前記外部フレームの幅はその厚さより大きく、扁平状に形成されており、前記外部フレームの形状が前記メッシュ部の形状に合わせることで、前記メッシュ部を支持し、または前記メッシュ部が外部に変形することを制限し、前記メッシュ部はメッシュ固定部を有し、前記メッシュ固定部はメッシュ側壁に位置する固定部分と、前記メッシュ底部に位置する固定部分とを有し、前記メッシュ側壁に位置するメッシュ固定部分はほぼ前記メッシュキャビティの縦方向に沿って延伸し、前記外部フレームの側壁の少なくとも一部が前記メッシュ固定部の外側に位置することを特徴とする請求項３に記載のフィルタユニット。
ボデーと請求項１〜５のいずれかの１項に記載のフィルタユニットとを有するフィルタであって、前記フィルタユニットは前記ボデー内に位置し、前記フィルタユニットは溶接を介して前記ボデーの内壁に対して固定されるように配置され、または前記フィルタユニットは前記ボデーの本体部の内壁に内側凹部を配置することで、前記ボデーの内壁に対して位置制限されるように配置され、前記ボデーは第１接続口部と、第２接続口部と本体部とを有し、前記第１接続口部の相当直径が前記本体部の相当直径より小さく、前記第２接続口部の相当直径が前記本体部の相当直径よりより小さく、前記フィルタユニットは前記本体部に設けられるフィルタ。
前記フィルタは銅製ジョイントを有し、前記銅製ジョイントは前記第１接続口部に対して溶接配置され、または前記第２接続口部に溶接配置され、または２つの前記銅製ジョイントはそれぞれ前記第１接続口部、前記第２接続口部に溶接配置され、前記フィルタユニットに対してステンレス材質を採用し、前記ボデーに対してステンレス材質を採用し、前記銅製ジョイントに対して銅材料を採用し、前記ボデーは炉溶接を介して前記銅製ジョイントに対して溶接配置され、前記ボデーと前記銅製ジョイントとの炉溶接の最高の温度は９８０度以上であり、前記銅製ジョイントは銅製ジョイント本体部を有し、前記銅製ジョイント本体部は、前記銅製ジョイントの本体部に突出しまたは凹むリブを有することを特徴とする請求項６に記載のフィルタ。
フィルタユニットの製造方法であって、前記製造方法は以下のステップを有し、
各部品に対する加工：メッシュ部に対する加工、支持ユニットの支持フレーム及び／または外部フレームに対する加工、及び第１板状部、第２板状部が位置する部材に対する加工を完成し、前記支持ユニットの支持フレーム及び／または前記外部フレームは、金属板材またはストリップ材からプレスまたは折れ曲がり加工を介して形成され、前記支持フレーム及び／または前記外部フレームは第１側壁と、第２側壁と、底壁とを有し、
フィルタユニットに対する組立：前記メッシュ部のメッシュ縁部を前記第１板状部と前記第２板状部との間に装着し、溶接を介して前記第１板状部、前記第１板状部と前記第２板状部との間のメッシュ縁部、及び前記第２板状部を固定することと、溶接を介して前記支持ユニットの前記支持フレーム及び／または前記外部フレームと、前記第１板状部または前記第２板状部が位置する部材とを固定して、前記支持フレーム及び／または前記外部フレームの１つの扁平面を前記メッシュ部に向かわせることとを含む製造方法。
フィルタユニットの製造方法であって、前記製造方法は以下のステップを有し、
各部品に対する加工：メッシュ部に対する加工、支持ユニットの２つの支持フレームまたは２つの外部フレームに対する加工、及び第１部材、第２部材に対する加工を完成し、前記第１部材が第１板状部を有し、前記第２板状部が前記第２部材または前記第１部材に設けられ、前記第１部材、前記第２部材、前記支持フレームまたは前記外部フレームが一体として構成され、
フィルタユニットに対する組立：溶接を介して２つの前記支持フレームまたは２つの前記外部フレームを固定し、支持部材を形成し、
前記メッシュ部のメッシュ縁部を前記第１板状部と前記第２板状部との間に装着し、溶接、例えばスポット溶接を介して前記第１板状部、前記第１板状部と前記第２板状部との間にあるメッシュ縁部、前記第２板状部を固定し、前記支持ユニットを装着し、前記支持ユニットを第１部材に溶接固定し、または、前記メッシュ部のメッシュ縁部を前記第１板状部と前記第２板状部との間に装着するとともに、前記支持ユニットを、第１部材、メッシュ部、第２部材から形成された部材に組み立て、溶接、例えばスポット溶接を介して、前記第１板状部、前記第１板状部と前記第２板状部との間にあるメッシュ縁部、前記第２板状部を固定し、前記支持ユニットを前記第１部材または前記第２部材に溶接固定する製造方法。
前記製造方法はさらに以下のステップを有し、
前記メッシュ部に対する加工ステップは以下を有し、濾過メッシュを裁断し、メッシュ側壁と未成形の底部を作り出すことで、溶接際の濾過メッシュ本体を形成し、または、直接的に前記濾過メッシュ本体を作り出し、メッシュ固定部で前記濾過メッシュ本体に対して溶接プロセスを行うことで、前記メッシュ側壁にある前記メッシュ固定部を溶接配置させ、折畳または折り返し、或いは裁断プロセスを介してメッシュ底部を作り出し、メッシュ底部分にある前記メッシュ固定部に対して溶接プロセスを行うことで、前記メッシュ底部にある固定部を溶接配置し、前記メッシュ底部を作り出し、前記メッシュ側壁はメッシュ縁部を有し、前記メッシュ縁部に対してフランジングするように配置し、または、要求に合う前記濾過メッシュをスクリーニングし、裁断を行うことで、前記メッシュ側壁及び前記底部が溶接されていない際の前記濾過メッシュ本体を作り出し、または、直接的に前記濾過メッシュ本体を作り出し、前記メッシュ固定部で前記濾過メッシュ本体に対して溶接プロセスを行うことで、前記メッシュ側壁にある前記メッシュ固定部を溶接配置させ、折畳または折り返し、或いは裁断プロセスを介して前記メッシュ底部を作り出し、前記メッシュ底部分にある前記メッシュ固定部に対して溶接プロセスを行うことで、前記メッシュ底部にある前記メッシュ固定部を溶接配置させ、前記メッシュ底部を作り出し、
要求に合う支持フレーム本体を選択し、折れ曲がるように前記支持フレーム本体を配置することで、前記支持フレームの第１側壁、第２側壁及び底壁を作り出し、これによって、前記支持フレームを作り出し、または、要求に合う前記支持フレーム本体を選択し、折れ曲がるように前記支持フレーム本体を配置することで、前記支持フレームの前記第１側壁、前記第２側壁及び底壁を作り出し、前記第１側壁と前記第２側壁を折れ曲げることで、第１バーリング部と第２バーリング部を成形し、これによって、前記支持フレームを作り出し、
要求に合う板シートを引っ張り、一部を除去した後、第１周壁を作り出し、前記第１周壁を作り出した前記板シートに対してパンチングを行うことで、前記第１板状部を作り出し、第１部材を作り出し、
要求に合う前記板シートを引っ張り、一部を除去した後、第２周壁を作り出し、前記第２周壁を作り出した前記板シートに対してパンチングを行うことで、前記第２板状部を作り出し、第２部材を作り出す請求項８または９に記載のフィルタユニットの製造方法。
フィルタの製造方法であって、前記製造方法は以下のステップを有し、
フィルタユニットに対する加工を完成し、フィルタユニットの製造方法は請求項８、９、または１０に記載され、
圧延またはプレスという方式でボデー素管の一端を加工することで、一端の第１接続口部を形成するとともに、圧延または打点という方式で前記ボデー素管の本体部に第１内側凹部を形成し、ボデー本体部を前記第１内側凹部部位の内壁部で内側に突出させ、
フィルタユニットの、固定または位置制限するための周壁を、前記第１内側凹部の相対的に前記第１接続口部から離れた側に位置させるように、前記フィルタユニットを装着し、
前記ボデー素管の本体部において、相応的に第２部材の第２周壁の、相対的に前記第１内側凹部から離れた側に、圧延または打点という方式で第２内側凹部を形成し、前記第２部材の前記第２周壁を前記第１内側凹部と前記第２内側凹部との間に位置させ、
圧延またはプレスなどのネッキングダウンという方式で、前記ボデー素管の他端を加工することで、他端の第２接続口部を形成する製造方法。
フィルタの製造方法であって、前記製造方法は以下のステップを有し、
フィルタユニットに対する加工を完成し、フィルタユニットの製造方法は請求項８、９または１０に記載され、
圧延またはプレスという方式でボデー素管の一端を加工することで、一端の第１接続口部を形成し、
前記フィルタユニットを装着し、溶接または打点という方式でボデーと前記フィルタユニットにおける固定または位置制限するための周壁との対応部位を加工することで、前記フィルタユニットを前記ボデーに対して相対的に固定させまたは位置制限させ、
圧延またはプレスなどのネッキングダウンという方式で前記ボデー素管の他端を加工することで、他端の第２接続口部を形成する製造方法。