JP2021191712A - シート排出装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 排出手段によって排出されたシートが除電手段に接触し、除電手段の除電性能が低下する課題があった。【解決手段】 除電手段は、導電性繊維を含む繊維素材をシート上に形成した除電布であって排出手段によって排出されるシートと対向する除電布と、除電布を支持する支持部材と、を備え、除電布は、除電布のシートと対向する仮想平面である除電平面が、排出ニップ部から延びる仮想接線と略平行になるように配置される【選択図】 図５

Description

本発明は、シートを排出するシート排出装置及びシート排出装置を備える画像形成装置に関する。

従来、複写機、プリンタ、複写機能及びプリンタ機能を有する複合機、ファクシミリ等に適応可能な画像形成装置においては、画像形成されたシートを機外へ排出する排出手段を備える排出装置が備えられている。排出口から排出されるシートは、プロセス処理時の除電残りや搬送路との摺動摩擦により帯電していることがある。このため、そのままシートを排出するとシートが静電気により、排出トレイやプリンタ外装部品、あるいは積載されたシートに貼り付いてしまう等の不具合が発生する場合がある。そこで、特許文献１には、シートから電荷を除去する除電手段として除電ブラシが排出口近傍に設けられている。この除電ブラシは、排出口から排出されるシートに直接接触するように排出口に設けられている。

特開平１０−１５７９０５号公報

しかしながら特許文献１における従来の画像形成装置では、除電ブラシがシートに直接接触する構成であるため、除電ブラシはシートの排出、両面搬送時のスイッチバック搬送によるシートの往復動作によって繰り返し曲げ力を受ける。これにより除電ブラシが抜ける、または抜けたブラシがシート上に付着、搬送されてしまうおそれがある。その結果、除電手段の除電性能が低下するおそれがある。

そこで、本発明は、除電性能の低下を抑制させたシート排出装置、及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様は、駆動源からの駆動力を受けて回転する駆動ローラと、前記駆動ローラに従動する従動ローラと、を備え、前記駆動ローラと前記従動ローラによって形成する排出ニップ部からシートを排出する排出手段と、シート排出方向において前記排出手段の下流側に設けられ、前記排出手段によって排出されるシートを除電するための除電手段と、
を備え、前記除電手段は、導電性繊維を含む繊維素材をシート上に形成した除電布であって前記排出手段によって排出されるシートと対向する除電布と、前記除電布を支持する支持部材と、を備え、前記除電布は、前記除電布のシートと対向する仮想平面である除電平面が、前記排出ニップ部から延びる仮想接線と略平行になるように配置されることを特徴とする画像形成装置である。

本発明によれば、除電手段の除電性能の低下を抑制することが可能である。

実施例１における複合装置の概略断面図である。 実施例１における排出ユニットの概略斜視図である。 実施例１における排出ユニットの排出ローラ対近傍の概略断面図である。 実施例１における排出ユニットの概略図である。 実施例１における排出ユニットの排出動作を表した概略断面図である。 実施例１における排出ユニットの断面模式図である。 実施形態２における排出ユニットの概略斜視図である。 実施形態２における排出ユニットの排出ローラ対近傍の概略断面図である。 実施形態２における排出ユニットの概略図である。 実施形態２における排出ユニットの排出動作を表した概略断面図である。 実施形態２における排出ユニットの排出動作を表した概略断面図である。 実施形態２における排出ユニットの排出動作を表した概略断面図である。

以下、本発明を実施するための例示的な形態について、図面を参照しながら説明する。

以下、実施例１について図１を用いて説明をする。本実施例では、画像形成装置３０の上部に従来公知のフラットベット型のスキャナを有した画像読取装置４０を具備した複合装置１０を例示して説明する。また本実施例における座標軸を、図１に示すように水平方向をＸ軸、垂直方向をＺ軸とし、搬送されるシートＳの紙幅方向をＹ軸と定義する。

まず図１を用いて、本実施例の複合装置１０の構成および画像形成プロセスについて説明する。

図１は複合装置１０の概略断面図である。複合装置１０は画像形成装置３０および画像読取装置４０を有する。画像形成装置３０は、画像形成ユニット１１、シート搬送ユニット１２、レーザースキャナユニット１３、定着ユニット１４、排出ユニット１５、両面ユニット１６、収納ユニット１７を備えている。本実施例では、画像形成装置３０の一部を構成する排出ユニット１５が、シートを排出するシート排出装置である。尚、シート排出装置としては、後術の除電手段を備えるシート排出装置であればよい。例えば、シート排出装置として、画像形成装置３０に別体のオプションとして接続され、排出されるシートを積載可能な積載トレイを複数備える後処理装置や、ステイプル処理を行う後処理装置にも適用可能である。

収納ユニット１７に収納されたシートＳがプリント命令と共にシート搬送ユニット１２により画像形成ユニット１１に送られる。画像形成ユニット１１は、画像形成装置３０本体に対して着脱可能なプロセスカートリッジ２０を有し、プロセスカートリッジ２０内には像担持体となる感光ドラム２１を備えている。プリント命令の画像情報に基づき、レーザースキャナユニット１３からレーザー光が照射され、感光ドラム２１の表面上に静電潜像が形成される。この静電潜像は不図示の現像装置によって現像され、感光ドラム２１の表面上にトナー画像が形成される。トナー画像は送り込まれたシートＳに転写された後、定着ユニット１４へ搬送される。

定着ユニット１４によってトナー画像がシートＳに定着されることで１面目の印字が完了する。その後、片面印刷の場合、排出ユニット１５の排出ローラ対により搬送方向Ｅに搬送されることで排出トレイ２２に排出される。また両面印刷の場合、シートＳは搬送方向Ｆにスイッチバックして両面ユニット１６側へ搬送される。両面ユニット１６側へ搬送されたシートＳは両面搬送パスを通り、再び画像形成部１１へ送られ１面目と同様のプロセスで２面目の印字が行われる。２面目の印字が完了したシートＳは排出ユニット１５の排出ローラ対により搬送方向Ｅに搬送されることで排出トレイ２２に排出される。

次に図２から図４を用いて、排出ユニット１５の構成について詳細に説明する。図２（ａ）は排出ユニット１５の概略斜視図であり、図２（ｂ）は一部拡大図である。図３は排出ユニット１５の排出ローラ対近傍の概略断面図である。図２および図３に示すように、排出ユニット１５は、排出手段として、不図示の駆動源によって回転する駆動ローラである排出ローラ１００を備える。排出ローラ１００は、ローラ軸線方向において、シートと接触し回転する駆動回転部１００Ａを複数（本実施例では４つ）備える。排出ユニット１５は、排出ローラ１００に従動して回転する従動回転体である従動ローラ１０１を備える。図３に示すように、従動ローラ１０１は、各駆動回転部１００Ａに対応する位置に従動回転部である排出コロ１０２Ａ、排出コロ１０２Ｂを備える。

排出ユニット１５は、排出ローラ１００と従動ローラ１０１によって排出ニップ部を形成する排出ローラ対を構成している。排出ローラ対は、排出ニップ部からシートを排出する排出手段である。排出ユニット１５は、排出上ガイド１０３を備え、排出上ガイド１０３によって排出ローラ１００を回転可能に支持している。また、排出ユニット１５は、排出コロホルダ１０５を備え、排出コロホルダ１０５によって排出コロ１０２Ａ、排出コロ１０２Ｂを回転可能に支持している。排出コロホルダ１０５は排出下ガイド１０４によって支持される。

排出ローラ１００は、不図示の駆動源から駆動力を得て回転し、ソレノイド１５０による駆動列の切り替えに応じて回転方向が決定される。また排出コロ１０２Ａ、排出コロ１０２Ｂはそれぞれが排出ローラ１００に向かって圧接されニップ部を形成しており、排出ローラ１００の回転方向に従動して回転する。本実施例はシートのしわ対策として、従動ローラ１０１は、シートを排出する排出ニップ部を形成する第１の従動回転体である排出コロ１０２Ｂと、その上流側に配置される第２の従動回転体である排出コロ１０２Ａを備える。従動ローラ１０１は、その構成に限定されず、例えば、排出ローラ１００と排出ニップ部を形成する従動回転体のみを備える構成であってもよい。

排出ユニット１５は、シートを除電するための除電手段１１２を備えている。除電手段１１２は、シート状の除電部材１０６、除電支持部材１０９、除電部材１０６を接地するための接地部材１１１を有する。除電部材１０６は排出ローラ対よりもシートＳの搬送方向Ｅの下流側に設けられている。除電部材１０６は接着面１０７とその反対側に繊維面１０８を持つシート状の不織布によって構成される除電布１０６である。尚、繊維面１０８は、繊維の凹凸によって形成される仮想平面であり、完全な平面ではない。図３に示すように、繊維面１０８は、シート排出方向Ｅと略平行になるように配置されている。ここで、シート排出方向Ｅは、排出ローラ１００の回転軸と排出コロＢの回転軸を結ぶ仮想線に対して直交し、排出ニップ部から延びる仮想接線Ｐの方向である（図３参照）。

除電布１０６は、導電性繊維を含む繊維素材をシート状に形成した不織布である。なお、不織布とは異なる形態、例えば、織り地や編み地に導電性繊維を織り込んだ形態にすることもできる。除電布１０６に含まれる導電性繊維は、いわゆる針先電極等と同様に電荷の集中しやすい断面を多数備えているため、低い電圧でコロナ放電が発生する。従って、非接触状態の物体が帯びた電荷をコロナ放電によって除去する非接触除電機能を備えている。

除電布１０６は、接着面１０７と、除電支持部材１０９の支持面１１０とを両面テープで接着することで、除電支持部材１０９に固定支持される。このとき繊維面１０８はシートＳの搬送領域側に露出した状態で固定支持されている。これにより搬送されてきたシートＳの表面の帯電を、気中放電によって除電することが出来る。また除電支持部材１０９は画像形成装置３０の外装部品であり、外装部品の一部に支持面１１０が設けられた構成になっている。また除電布１０６のシートＳ幅方向の端部付近には、接地部材１１１が設けられている。接地部材１１１は除電支持部材１０９に除電布１０６を挟み込むように構成されることで、除電布１０６と常に接触している状態である。そして接地部材１１１のもう一端は不図示のグランド経路に接続されている。これによりシートＳが排出される際に、シートＳの帯電を効率よく除去することができる。

図４は、排出ユニット１５を図１のＡ方向から見た概略図である。図４に示すように、除電布１０６および除電支持部材１０９はＹ軸と平行に延びた形状で構成される。除電布１０６はＹ軸方向に長さＪで構成され、シートＳ幅方向の最も外側の端部は除電部材端部Ｙ１で示した位置になる。排出ローラ対は排出ローラ１００と従動ローラ１０１によって４か所のニップ領域Ｎａ、Ｎｂ、Ｎｃ、Ｎｄを有する。４か所のニップ領域のうち、最も外側にあるニップ領域はＮａおよびＮｄであり、それぞれのニップ領域における最も内側の端部位置はニップ領域端部Ｙ２で示す位置になる。このとき除電部材端部Ｙ１は、ニップ領域端部Ｙ２よりも外側にくるように配置される。即ち、除電部材端部Ｙ１は、ニップ領域内に位置するように配置されている。

除電布１０６がシートＳの帯電を除電する際には、除電平面としての繊維面１０８近傍の領域を全体的に除電する。そのためニップ領域ＮａおよびＮｄの近傍に除電布１０６の除電部材端部Ｙ１を配置することで、シートＳが排出ローラ対のニップを通る際の摺動による帯電をシートＳ幅方向全体で効率よく除去することが出来る。ただし、前述した構成に限らず、除電部材端部Ｙ１をシートＳの定型紙であるＬＴＲ、Ａ４の幅方向端部位置と同等の位置に広げた構成であっても良い。

次に図５を用いて、排出ユニット１５の排出動作について説明する。図５は排出ユニット１５の排出動作を表した概略断面図である。図４に示すように、シートＳは排出ユニット１５の上流側の定着ユニット１４から排出ローラ対に受け渡され、排出ローラ対によってＥ方向に排出搬送される。排出ローラ対によって排出されるシートＳは、排出ローラ１００および排出コロ１０２Ｂからなるニップ部の下流側に示した仮想接線Ｐに概ね沿った位置を通る。仮想接線Ｐは、シートＳが排出搬送されるときの平均的な通過位置を実験や解析から算出し設定される。このときユーザーが装置を使用する際にはシートＳの坪量や使用環境が一定ではないため、シートＳは仮想接線Ｐの近傍を、ばらつきを持って排出搬送される。さらに言えば、シートＳの搬送方向先端、中央、後端でシートＳの搬送状況が変化するため排出搬送される位置はばらつきを持つ場合がある。これらのばらつきを鑑みて、本実施例において仮想接線Ｐは、排出ローラ１００および排出コロ１０２Ｂとの接触部を起点とし、水平に対して約２０°の角度をもった直線に設定してある。

シートＳが搬送される際、排出ローラ対よりも上流の領域において各搬送パスを通るときのガイド部品との摺動摩擦や、定着ユニット１４のローラ対からの剥離搬送によってシートＳは全体が帯電した状態で搬送される。しかしながら、排出ローラ対よりも下流の領域においては、排出ローラ対の下流近傍に配置された除電布１０６によってシートＳ全体の帯電が除去される。これによりシートＳは除電布１０６が設けられた特に領域Ｃ近傍において帯電が除去された後に排出される。

除電布１０６による除電の効果を高めるために、除電支持部材１０９によって支持された除電布１０６の繊維面１０８は仮想接線Ｐに対して略平行かつ距離Ｌ離れた位置に配置されている。排出ローラ対によって排出されるシートＳと除電布１０６の距離が近すぎると、お互いが接触してしまい搬送不良による紙詰まりや画像不良を引き起こす可能性がある。そのため、除電布１０６とシートＳの接触を抑制しつつ確実にシートＳを上殿するために、シートＳと除電布１０６の間の距離である距離Ｌを適切に設定する必要があり、本実施例においては距離Ｌを約３．６ｍｍに設定している。またシートＳを搬送している間はシートＳと除電布１０６の距離Ｌを確実に保つことも重要である。そのためシートＳの姿勢や位置が安定する排出ローラ対の下流近傍に除電布１０６を配置することが望ましい。

図６（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、排出ユニット１５の断面模式図である。図６（ａ）に示す構成を構成（ａ）、図６（ｂ）に示す構成を構成（ｂ）、図６（ｃ）に示す構成を構成（ｃ）とする。本実施例における構成の模式図は構成（ａ）で示したものであるが、構成（ｂ）および構成（ｃ）で構成することも可能である。模式図における主要な部品の番号は、詳細図における番号と同等のものを記してある。いずれの構成においても、仮想接線Ｐから繊維面１０８までの最短距離は距離Ｌであり、搬送不良による紙詰まりや画像不良を引き起こさないよう適切な距離に設定されている。

このとき各構成における除電布１０６によって除電された後に排出されたシートＳの残留帯電量を比較すると、構成（ｃ）＞構成（ｂ）＞構成（ａ）となる。すなわち除電効果は構成（ａ）が最も高くなる。この除電効果の違いは、各構成によって仮想接線Ｐから繊維面１０８までの距離が距離Ｌで構成される領域の広さの違いに起因している。構成（ａ）においては繊維面１０８全域が仮想接線Ｐから距離Ｌで構成される。しかしながら構成（ｂ）および構成（ｃ）は、それぞれ繊維面端部１０８ｂおよび繊維面端部１０８ｃの部分のみ距離Ｌで構成され、それ以外の部分は距離Ｌよりも大きくなっている。つまり仮想接線Ｐから除電布１０６の繊維面１０８までの距離を適切に設定した上で、距離Ｌで構成される領域が多い方が除電効果は高いということになる。そのため除電布１０６による除電の効果を最も高めるためには、本実施例における除電布１０６の繊維面１０８は仮想接線Ｐに対して略平行かつ距離Ｌ離れた位置に配置されることが重要である。

また上記以外にも距離Ｌが適切に設定されていれば除電布１０６の繊維面１０８が水平に対して２０°より小さい、または２０°より大きい位置に配置される構成でもある程度の除電効果を得ることは可能である。即ち、除電平面である繊維面１０８は、仮想接線Ｐに対して略平行に配置されているが、略平行の範囲は、繊維面１０８と仮想接線Ｐが成す角度が２０度の範囲に収まるように配置されることである。または除電布１０６の繊維面１０８の一部が距離Ｌに設定され、それ以外の部分が距離Ｌより大きい状態で配置される構成でも同様である。

以上から、複合装置１０の排出ユニット１５は、シートＳに対して略平行かつ距離Ｌを保った位置に配置された除電布１０６によって、シートＳとの接触を防ぎつつシートＳの帯電を効率よく除去して排出するように構成される。

以下、本発明の実施例２について説明をする。実施例２において、本発明が適用される複合装置１０の基本構成は実施例１と同様であるため、実施例１のものと同一もしくは相当する機能、構成を有する要素には同一符号を付し、詳しい説明は省略する。

まず図７から図９を用いて、実施例２のシート排出装置である排出ユニット２５の構成について詳細に説明する。図７は排出ユニット２５の概略斜視図であり、図８は排出ユニット２５の排出ローラ対近傍の概略断面図である。

排出ユニット２５は、排出手段によって排出されたシートに接触してシートの排出方向を案内するガイド手段２５０を備える。本実施例のガイド手段２５０は、少なくとも、搬送リブ２１２、外側搬送リブ２１３を備える。搬送リブ２１２はシートＳの幅方向中央付近における搬送位置を規制するものであり、外側搬送リブ２１３はシートＳの幅方向外側付近における搬送位置を規制するものである。

本実施例の除電手段は、第１の除電部材である除電布２００と、第２の除電部材である除電布２０５を備える。除電布２００は、実施例１の除電布１０６と同様に、排出ローラ対に近い位置に設けられており、本実施例では第１の除電布である。一方、除電布２０５は、搬送リブ２１２および外側搬送リブ２１３よりシートＳの搬送方向Ｅの下流側に設けられている。搬送リブ２１２および外側搬送リブ２１３の形状は、排出されるシートＳの搬送性や積載性を鑑みてそれぞれ設定されている。通常、シートＳは排出される際に定着ユニット１４によって幅方向端部のみカールした状態になる。よってカールを押さえ込むために外側搬送リブ２１３は外側搬送リブ２１２よりもＺ方向下側に下がった位置に配置されている。

第１の除電布２００はそれぞれ接着面２０１とその反対側に繊維面２０２を持ち、第２の除電布２０５はそれぞれ接着面２０６とその反対側に繊維面２０７を持つシート状の除電布である。接着面２０１と除電支持部材２０３の支持面２０４とを両面テープで接着することで、第１の除電布２００は第１の除電支持部材２０３に固定支持される。

第１の除電支持部材２０３および第２の除電支持部材２０８は画像形成装置３０の外装部品であり、外装部品の一部に支持面２０４および支持面Ｂ２０９が設けられている。このとき繊維面２０２はシートＳの搬送領域側に露出した状態で固定支持されている。また第２の除電布２０５は接着面２０６と第２の除電支持部材２０８の支持面Ｂ２０９とを両面テープで接着することで、第２の除電支持部材２０８に固定支持される。このとき繊維面Ｂ２０７はシートＳの搬送領域側に露出した状態で固定支持されている。

図９は排出ユニット２５を図１のＡ方向から見た概略図である。図９に示すように、第１の除電布２００、第２の除電布２０５、第１の除電支持部材２０３、第２の除電支持部材２０８はＹ軸と平行に延びた形状で構成される。第１の除電布２００および第２の除電布２０５はそれぞれＹ軸方向に長さＪＡ、ＪＢで構成され、最も外側の端部はそれぞれの除電部材端部Ｙ１、Ｙ３で示した位置になる。実施例１と同様、排出ローラ対の４か所のニップ領域Ｎａ、Ｎｂ、Ｎｃ、Ｎｄのうち、最も外側にあるニップ領域はＮａおよびＮｄであり、それぞれのニップ領域における最も内側の端部位置はニップ領域端部Ｙ２で示す位置になる。このときそれぞれの除電部材端部Ｙ１、Ｙ３は、ニップ領域端部Ｙ２よりも外側にくるように配置される。

次に図１０を用いて、排出ユニット２５の排出動作について説明する。図１０は、排出ユニット２５の排出動作を表した概略断面図であり、特にシートＳの幅方向の中央付近を示した図である。図１０に示すように、実施例１と同様、シートＳは排出ユニット１５の上流側の定着ユニット１４から排出ローラ対に受け渡され、排出ローラ対によってＢ方向に排出搬送される。排出ローラ対近傍において排出されるシートＳは、排出ローラ１００および排出コロ１０２Ｂからなるニップ部の下流側に設けられた仮想接線Ｐ上に概ね沿った位置を通る。さらに搬送リブ２１２は、排出されたシートＳが第１の除電布２００との距離が所定距離Ｌを維持して搬送されるように、シートＳに当接しシートＳの排出方向を規制する規制部を兼ねている。

また第２の除電布２０５近傍においては、シートＳは搬送リブ２１２によって搬送を規制された搬送位置Ｑに概ね沿った位置を通る。実施例１と同様、シートＳのばらつきを鑑みて仮想接線Ｐおよび搬送位置Ｑの位置は設定される。このとき排出ローラ対よりも上流の領域では、シートＳは各搬送パスを通る際のガイド部品との摺動や、定着ユニット１４のローラ対からの剥離搬送によってシートＳ全体が帯電した状態になる。また排出ローラ対よりも下流の領域では、排出ローラ対の下流近傍に配置された第１の除電布２００と、搬送リブ２１２の下流側に配置された第２の除電布２０５によってシートＳ全体の帯電が除去される。これによりシートＳは第１の除電布２００が設けられた領域Ｃおよび第２の除電布２０５が設けられた領域Ｄにおいて帯電が除去された後に排出される。

除電の効果を高めるために、実施例１と同様に第１の除電布２００の繊維面２０２は仮想接線Ｐに対して略平行かつ距離Ｌ離れた位置でシートＳと対向するよう配置されている。また第２の除電布２０５の繊維面２０７は搬送位置Ｑに対して略平行かつ距離Ｍ離れた位置でシートＳと対向するよう配置されている。第１の除電布２００と同様に、シートＳと第２の除電布２０５の距離Ｍを適切に設定する必要がある。第１の除電布２００と同様、第２の除電布２０５においてもシートＳを搬送している間はシートＳと第２の除電布２０５の距離Ｍを確実に保つことが重要である。そのためシートＳの姿勢や位置が安定する除電支持部材Ｂ２０８に設けられた搬送リブ２１２近傍に第２の除電布２０５を配置することが望ましい。また距離Ｌと距離Ｍは必ずしも同じ値にする必要はなく、それぞれの領域におけるシートＳの搬送を鑑みた値に設定することが重要である。

また本実施例では、排出ローラ対近傍に第１の除電布２００を、搬送リブ２１２近傍に第２の除電布２０５を設けた構成を例示したが、図１１に示した第２の除電布２０５のみを設けた構成であってもよい。また本実施例と搬送リブ２１２の位置、形状が異なる場合であっても、図１２に示すように搬送リブ２１２に対して距離Ｍを確実に保つことが可能な位置に第２の除電布２０５を配置することが望ましい。こうすることで前述した実施例に限らず、本発明の効果を得ることができる。

以上から、複合装置１０の排出ユニット２５はシートＳに対して距離Ｌ、距離Ｍを保った位置に配置された第１の除電布２００、第２の除電布２０５によってシートＳの帯電を効率よく除去して排出するように構成される。

１０ 複合機
１１ 画像形成部
１２ シート搬送装置
３０ 画像形成装置
４０ 画像読取装置
１００ 排出ローラ
１０１ 従動ローラ
１０６ 除電布
１０７ 接着面
１０８ 繊維面

Claims (10)

1. 駆動源からの駆動力を受けて回転する駆動ローラと、前記駆動ローラに従動する従動ローラと、を備え、前記駆動ローラと前記従動ローラによって形成する排出ニップ部からシートを排出する排出手段と、
   シート排出方向において前記排出手段の下流側に設けられ、前記排出手段によって排出されるシートを除電するための除電手段と、
   を備え、
   前記除電手段は、導電性繊維を含む繊維素材をシート上に形成した除電布であって前記排出手段によって排出されるシートと対向する除電布と、前記除電布を支持する支持部材と、を備え、前記除電布は、前記除電布のシートと対向する仮想平面である除電平面が、前記排出ニップ部から延びる仮想接線と略平行になるように配置されることを特徴とするシート排出装置。
2. 前記除電布は、前記支持部材に接着される接着面を備え、
   前記支持部材は、前記接着面が接着されることで前記除電布を固定支持する支持面を備え、
   前記支持面は、前記仮想接線に対して略平行な方向に延びる面であることを特徴とする請求項１に記載のシート排出装置。
3. 前記従動ローラは、前記排出ニップ部を前記駆動ローラと形成する第１の従動回転体と、前記第１の従動回転体よりも前記シート排出方向において上流側に配置され前記駆動ローラに従動する第２の従動回転体と、を備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート排出装置。
4. 前記従動ローラは、前記従動ローラの軸線方向に関して、前記第１の従動回転体を複数備え、
   前記除電布の前記軸線方向の端部は、前記複数の第１の従動回転体のうちのもっとも外側に配置される前記第１の従動回転体が前記駆動ローラに接触する領域内に位置することを特徴とする請求項３に記載のシート排出装置。
5. 前記シート排出方向において、前記排出手段の下流側に前記排出手段によって排出されたシートに当接しシートの排出方向を案内するガイド手段を備えることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のシート排出装置。
6. 前記除電手段は、前記除電布を第１の除電布とし、前記第１の除電布は、前記シート排出方向において前記排出手段と前記ガイド手段の間に配置することを特徴とする請求項５に記載のシート排出装置。
7. 前記ガイド手段は、前記第１の除電布と前記排出手段によって排出されたシートの間の距離を所定の距離になるようシートを規制する規制部を備えることを特徴とする請求項６に記載のシート排出装置。
8. 前記除電手段は、前記シート排出方向において、前記規制部より下流側に第２の除電布を備えることを特徴とする請求項７に記載のシート排出装置。
9. 前記第２の除電布は、前記規制部に規制された後のシートの排出方向と略平行な方向に延びていることを特徴とする請求項８に記載のシート排出装置。
10. シートを搬送する搬送ユニットと、前記搬送ユニットによって搬送されたシートに画像形成を行う画像形成ユニットと、シートに形成された画像を定着する定着ユニットと、前記定着ユニットによって画像が定着されたシートは排出する排出ユニットを備える画像形成装置において、前記排出ユニットが請求項１から９のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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