JP2021146388A - Casting apparatus and casting method - Google Patents

Casting apparatus and casting method Download PDF

Info

Publication number
JP2021146388A
JP2021146388A JP2020050489A JP2020050489A JP2021146388A JP 2021146388 A JP2021146388 A JP 2021146388A JP 2020050489 A JP2020050489 A JP 2020050489A JP 2020050489 A JP2020050489 A JP 2020050489A JP 2021146388 A JP2021146388 A JP 2021146388A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
product
cavity
mold
plan
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP2020050489A
Other languages
Japanese (ja)
Inventor
泰隆 松栄
Yasutaka Matsue
泰隆 松栄
敬夫 渡邉
Takao Watanabe
敬夫 渡邉
智紀 尾上
Tomoki Ogami
智紀 尾上
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Honda Motor Co Ltd
Original Assignee
Honda Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Honda Motor Co Ltd filed Critical Honda Motor Co Ltd
Priority to JP2020050489A priority Critical patent/JP2021146388A/en
Publication of JP2021146388A publication Critical patent/JP2021146388A/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

To satisfactorily obtain a cast product having a product portion thinner than a draft portion.SOLUTION: Sand layers 14a, 14b forming the cavity 12 of a casting apparatus 10 have product cavity forming portions 38a, 38b and a draft cavity forming portions 40a, 40b. While a position maintaining portion 64 including the draft cavity forming portions 40a, 40b is disposed at a cavity forming position in which a mold 20 is closed and the cavity 12 is formed, a drive mechanism 22 can separate a separation portion 66 including product cavity forming portions 38a, 38b from a product portion 28.SELECTED DRAWING: Figure 5

Description

本発明は、砂層が設けられた鋳型を備える鋳造装置及び鋳造方法に関する。 The present invention relates to a casting apparatus and a casting method including a mold provided with a sand layer.

例えば、特許文献1に示されるように、鋳鋼等の一般的に融点が高い材料から鋳造品を得る鋳造装置では、鋳型に高温の溶湯が供給される。このため、鋳型の少なくともキャビティを形成する部分を、耐熱性に優れた砂層から構成することが知られている。 For example, as shown in Patent Document 1, in a casting apparatus for obtaining a cast product from a material having a generally high melting point such as cast steel, a high-temperature molten metal is supplied to a mold. Therefore, it is known that at least the portion of the mold that forms the cavity is composed of a sand layer having excellent heat resistance.

特開平6−55255号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-55255

ところで、鋳型のキャビティに充填した溶湯を降温させて鋳造品を得る際の砂層の収縮量は、溶湯の収縮量よりも少ない。このため、砂層の内部で常温まで溶湯を降温させると、溶湯の収縮が砂層に阻害されて、鋳造製品に変形やクラック等が生じる懸念がある。これを回避するべく、鋳造品が常温に達する前に離型することが考えられる。しかしながら、特に、薄肉の製品部を有する鋳造品では、製品部よりも方案部の厚さが大きいことから、製品部よりも方案部の方が降温し難い。すなわち、部分ごとに凝固速度が異なる鋳造品において、製品部の温度に合わせて離型を行うと、方案部を形成する溶湯の凝固が不十分であり、方案部の形状を維持できなくなる懸念がある。一方、方案部の温度に合わせて離型を行うと、製品部の凝固は既に進んでおり、変形やクラックを十分に抑制できない懸念がある。 By the way, the amount of shrinkage of the sand layer when the temperature of the molten metal filled in the cavity of the mold is lowered to obtain a cast product is smaller than the amount of shrinkage of the molten metal. Therefore, when the temperature of the molten metal is lowered to room temperature inside the sand layer, the shrinkage of the molten metal is hindered by the sand layer, and there is a concern that the cast product may be deformed or cracked. In order to avoid this, it is conceivable to release the cast product before it reaches room temperature. However, in particular, in a cast product having a thin-walled product part, the temperature of the plan part is more difficult to lower than that of the product part because the thickness of the plan part is larger than that of the product part. That is, in a cast product having a different solidification rate for each part, if the mold is released according to the temperature of the product part, the molten metal forming the plan part is insufficiently solidified, and there is a concern that the shape of the plan part cannot be maintained. be. On the other hand, if the mold is released according to the temperature of the plan part, the solidification of the product part has already progressed, and there is a concern that deformation and cracks cannot be sufficiently suppressed.

そこで、本発明は、方案部よりも薄肉の製品部を有する鋳造品を良好に得ることができる鋳造装置及び鋳造方法を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a casting apparatus and a casting method capable of better obtaining a cast product having a product portion having a thinner wall than the plan portion.

本発明の一態様は、キャビティを形成可能な砂層が設けられた下型及び上型を有する鋳型と、前記下型及び前記上型を相対的に移動させることが可能な駆動機構と、を備え、前記下型と前記上型の間で溶湯を押圧しながら型閉じして、製品部と、少なくとも一部が前記製品部より厚肉の方案部とを有する鋳造品を得る鋳造装置であって、前記キャビティは、前記製品部を形成する製品キャビティと、前記方案部を形成する方案キャビティと、を有し、前記砂層は、前記製品キャビティを形成する製品キャビティ形成部と、前記方案キャビティを形成する方案キャビティ形成部と、を有し、前記駆動機構は、前記鋳型を型閉じして前記キャビティを形成するキャビティ形成位置に前記方案キャビティ形成部を含む前記砂層の位置維持部分を配置した状態で、前記上型及び前記下型の少なくとも一方の前記製品キャビティ形成部を含む前記砂層の離間部分を、常温まで降温する前の前記製品部から離間させることが可能である。 One aspect of the present invention includes a mold having a lower mold and an upper mold provided with a sand layer capable of forming a cavity, and a drive mechanism capable of relatively moving the lower mold and the upper mold. , A casting apparatus for obtaining a cast product having a product portion and at least a portion having a plan portion thicker than the product portion by closing the mold while pressing the molten metal between the lower mold and the upper mold. The cavity has a product cavity forming the product portion and a plan cavity forming the plan portion, and the sand layer forms the product cavity forming portion forming the product cavity and the plan cavity. The drive mechanism has a plan cavity forming portion and a position maintaining portion of the sand layer including the plan cavity forming portion at a cavity forming position where the mold is closed to form the cavity. It is possible to separate the separated portion of the sand layer including the product cavity forming portion of at least one of the upper mold and the lower mold from the product portion before the temperature is lowered to room temperature.

本発明の別の一態様は、キャビティを形成可能な砂層が設けられた下型及び上型を有する鋳型と、前記下型及び前記上型を相対的に移動させることが可能な駆動機構と、を備える鋳造装置を用いて、製品部と、少なくとも一部が前記製品部より厚肉の方案部とを有する鋳造品を得る鋳造方法であって、前記キャビティは、前記製品部を形成する製品キャビティと、前記方案部を形成する方案キャビティと、を有し、前記砂層は、前記製品キャビティを形成する製品キャビティ形成部と、前記方案キャビティを形成する方案キャビティ形成部と、を有し、前記鋳造方法は、前記下型及び前記上型の前記製品キャビティ形成部同士の距離を、前記製品キャビティ形成時よりも大きくした状態で前記鋳型への注湯を開始する注湯開始工程と、前記下型及び前記上型の間で前記溶湯を押圧しながら型閉じして、前記キャビティを形成する型閉じ工程と、前記キャビティに供給された前記溶湯を降温させて前記鋳造品を得る降温工程と、を有し、前記降温工程では、前記キャビティを形成するキャビティ形成位置に前記方案キャビティ形成部を含む前記砂層の位置維持部分を配置した状態で、前記上型及び前記下型の少なくとも一方の前記製品キャビティ形成部を含む前記砂層の離間部分を、常温まで降温する前の前記製品部から前記駆動機構により離間させる。 Another aspect of the present invention is a mold having a lower mold and an upper mold provided with a sand layer capable of forming a cavity, a drive mechanism capable of relatively moving the lower mold and the upper mold, and a drive mechanism capable of relatively moving the lower mold and the upper mold. A casting method for obtaining a cast product having a product portion and at least a part of a plan portion thicker than the product portion by using a casting apparatus comprising the above, wherein the cavity is a product cavity forming the product portion. And a plan cavity forming the plan portion, and the sand layer has a product cavity forming part forming the product cavity and a plan cavity forming part forming the plan cavity, and the casting The methods include a pouring start step of starting pouring into the mold in a state where the distance between the product cavity forming portions of the lower mold and the upper mold is larger than that at the time of forming the product cavity, and the lower mold. A mold closing step of forming the cavity by pressing the molten metal between the upper molds while pressing the molten metal, and a temperature lowering step of lowering the temperature of the molten metal supplied to the cavity to obtain the cast product. In the temperature lowering step, at least one of the upper mold and the lower mold is said to have the product cavity in a state where the position maintaining portion of the sand layer including the plan cavity forming portion is arranged at the cavity forming position where the cavity is formed. The separated portion of the sand layer including the forming portion is separated from the product portion before the temperature is lowered to room temperature by the driving mechanism.

この鋳造装置では、駆動機構により、キャビティ形成位置に方案キャビティ形成部を含む砂層の位置維持部分を配置した状態で、製品キャビティ形成部を含む砂層の離間部分を製品部から離間させることができる。 In this casting apparatus, the drive mechanism can separate the separated portion of the sand layer including the product cavity forming portion from the product portion in a state where the position maintaining portion of the sand layer including the plan cavity forming portion is arranged at the cavity forming position.

このため、方案部よりも薄肉である分、方案部よりも温度が下がり易い製品部については、常温まで降温する前に、その少なくとも一部を製品キャビティ形成部と離間させることができる。すなわち、砂層による拘束から開放した状態で製品部を降温させることができる。その結果、降温による製品部の収縮が砂層に阻害されること抑制できるため、製品部にクラックや変形等が生じることを抑制できる。 For this reason, at least a part of the product part, which is thinner than the plan part and whose temperature tends to be lower than that of the plan part, can be separated from the product cavity forming part before the temperature is lowered to room temperature. That is, the temperature of the product part can be lowered while being released from the restraint by the sand layer. As a result, it is possible to suppress the shrinkage of the product part due to the temperature drop from being hindered by the sand layer, so that it is possible to suppress the occurrence of cracks, deformation, etc. in the product part.

一方、製品部よりも厚肉の部分を有する分、製品部よりも温度が下がり難い方案部については、上記のようにして製品部から離間部分を離間させた後も、方案キャビティの内部に方案部を配置した状態で維持できる。このため、方案キャビティから取り出しても方案部の形状が維持される温度となるまで、該方案部を方案キャビティの内部で十分に降温させることができる。 On the other hand, for the plan part where the temperature is less likely to drop than the product part because it has a thicker part than the product part, even after separating the separated part from the product part as described above, the plan is inside the plan cavity. It can be maintained with the parts arranged. Therefore, the temperature of the plan portion can be sufficiently lowered inside the plan cavity until the temperature reaches a temperature at which the shape of the plan portion is maintained even if the plan portion is taken out from the plan cavity.

以上から、この鋳造装置及び鋳造方法によれば、鋳造品が方案部よりも薄肉の製品部を有する場合であっても、方案部及び製品部の両方に変形等が生じることを抑制して、鋳造品を良好に得ることができる。 From the above, according to this casting apparatus and casting method, even when the cast product has a product part having a thinner wall than the plan part, it is possible to suppress deformation or the like of both the plan part and the product part. A cast product can be obtained satisfactorily.

本発明の実施形態に係る鋳造装置の注湯開始時を説明する概略断面図である。It is schematic cross-sectional view explaining the start of pouring of the casting apparatus which concerns on embodiment of this invention. 図1の鋳造装置の型閉じ時を説明する概略断面図である。It is schematic cross-sectional view explaining the time when the mold of the casting apparatus of FIG. 1 is closed. 図2の鋳造装置の要部概略上面図である。It is the schematic top view of the main part of the casting apparatus of FIG. 図2の鋳造装置の吐かせ及び脆弱部を説明するための部分拡大図である。It is a partially enlarged view for demonstrating the discharge and the fragile part of the casting apparatus of FIG. 図1の鋳造装置の鋳造品の降温時を説明する概略断面図である。It is schematic cross-sectional view explaining the time when the temperature of the cast product of the casting apparatus of FIG. 1 is lowered.

本発明に係る鋳造装置及び鋳造方法について好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の図において、同一又は同様の機能及び効果を奏する構成要素に対しては同一の参照符号を付し、繰り返しの説明を省略する場合がある。 Suitable embodiments of the casting apparatus and casting method according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the following figures, components having the same or similar functions and effects may be designated by the same reference numerals, and repeated description may be omitted.

図1に示す本実施形態に係る鋳造装置10は、薄肉(例えば、3mm以下、特に好適には厚さ1.5〜1.2mm程度)の鋳鋼製の鋳造製品(不図示)を得る場合に特に好適に適用することができる。そこで、以下では、鋳造装置10によって、薄肉の鋳鋼製の鋳造製品を得る場合を例に挙げて説明する。しかしながら、鋳造装置10によって得られる鋳造製品は、上記の薄肉に限定されるものではなく、種々の厚さとすることができる。また、鋳造装置10によって得られる鋳造製品の材料は、鋳鋼に限定されず、鋳鉄等の鉄合金、アルミニウム合金、銅合金、マグネシウム合金、亜鉛合金等の一般的な鋳造製品の製造に使用される金属とすることができる。 The casting apparatus 10 according to the present embodiment shown in FIG. 1 is used in the case of obtaining a cast steel product (not shown) having a thin wall thickness (for example, 3 mm or less, particularly preferably about 1.5 to 1.2 mm in thickness). It can be applied particularly preferably. Therefore, in the following, a case where a cast product made of thin-walled cast steel is obtained by the casting apparatus 10 will be described as an example. However, the casting product obtained by the casting apparatus 10 is not limited to the above-mentioned thin wall thickness, and can have various thicknesses. The material of the cast product obtained by the casting apparatus 10 is not limited to cast steel, and is used for manufacturing general cast products such as iron alloys such as cast iron, aluminum alloys, copper alloys, magnesium alloys, and zinc alloys. Can be metal.

鋳造装置10は、キャビティ12(図2)を形成可能な砂層14a、14bがそれぞれ設けられた下型16及び上型18を有する鋳型20と、下型16及び上型18を相対的に移動させることが可能な駆動機構22を備える。なお、図3では、駆動機構22の図示を省略している。この鋳造装置10によれば、下型16と上型18との間で溶湯Mを押圧しながら型閉じして、図5の鋳造品26を得ることができる。鋳造品26は、製品部28と、少なくとも一部が製品部28より厚肉の方案部30とを有する。このため、図2に示すように、鋳造品26を得るためのキャビティ12は、製品部28を形成する製品キャビティ32と、方案部30を形成する方案キャビティ34とを有する。 The casting apparatus 10 relatively moves the lower mold 16 and the upper mold 18 having the lower mold 16 and the upper mold 18 provided with the sand layers 14a and 14b capable of forming the cavity 12 (FIG. 2), respectively. A drive mechanism 22 capable of capable is provided. In FIG. 3, the drive mechanism 22 is not shown. According to this casting apparatus 10, the casting product 26 of FIG. 5 can be obtained by closing the mold while pressing the molten metal M between the lower mold 16 and the upper mold 18. The cast product 26 has a product section 28 and at least a part of the plan section 30 that is thicker than the product section 28. Therefore, as shown in FIG. 2, the cavity 12 for obtaining the cast product 26 has a product cavity 32 forming the product part 28 and a plan cavity 34 forming the plan part 30.

上記の通り、鋳鋼製の鋳造製品を得る場合、溶融させた鋼(溶鋼)からなる溶湯Mが鋳型20に供給される。鋼はアルミニウム等の他の金属に比して融点が高い分、溶湯Mの温度も高くなる。このような高温の溶湯Mに対する鋳型20の耐熱性等を高めるべく、図1に示すように、砂層14aは、下型16における溶湯Mと接触する箇所に設けられている。また、砂層14bは、上型18における溶湯Mと接触する箇所に設けられている。砂層14a、14bは、一般的な金属製の鋳造用金型等に比して耐熱性に優れた性質を有する。 As described above, when a cast product made of cast steel is obtained, a molten metal M made of molten steel (molten steel) is supplied to the mold 20. Since steel has a higher melting point than other metals such as aluminum, the temperature of the molten metal M also rises. As shown in FIG. 1, the sand layer 14a is provided at a position in contact with the molten metal M in the lower mold 16 in order to improve the heat resistance of the mold 20 to such a high temperature molten metal M. Further, the sand layer 14b is provided at a position in contact with the molten metal M in the upper mold 18. The sand layers 14a and 14b have properties excellent in heat resistance as compared with general metal casting dies and the like.

下型16の砂層14aは、上側から下側に陥没する凹部36を有し、該凹部36内に製品キャビティ32を形成する下側製品キャビティ形成部38aと、方案キャビティ34を形成する方案キャビティ形成部40aとして、湯口形成部42、湯道形成部44、下側吐かせ形成部46が設けられている。図3に示すように、上面視で、下型16の凹部36に上型18を収容可能である。 The sand layer 14a of the lower mold 16 has a recess 36 that is depressed from the upper side to the lower side, and a lower product cavity forming portion 38a that forms the product cavity 32 in the recess 36 and a plan cavity forming that forms the plan cavity 34. As the portion 40a, a sprue forming portion 42, a runner forming portion 44, and a lower spout forming portion 46 are provided. As shown in FIG. 3, the upper die 18 can be accommodated in the recess 36 of the lower die 16 when viewed from above.

下型16の湯口形成部42は、凹部36に収容された上型18よりも外側に配置されて、図1及び図2に示すように上方から下方に延在する湯口48を形成する。湯道形成部44は、湯口48の下方に連通する湯道50を形成する。下側製品キャビティ形成部38aは、湯口48及び湯道50を介して溶湯Mが供給され、図2に示すように、鋳型20を型閉じすることで製品キャビティ32(図2)を形成する。下側製品キャビティ形成部38aには、図5の鋳造品26の製品部28の主面52から厚さ方向の一端側に突出するリブ部54を形成するべく、下方に陥没する複数の陥没部56aが設けられている。 The sprue forming portion 42 of the lower die 16 is arranged outside the sprue 18 housed in the recess 36, and forms a sprue 48 extending from above to below as shown in FIGS. 1 and 2. The runner forming portion 44 forms a runner 50 communicating with the lower part of the sprue 48. In the lower product cavity forming portion 38a, the molten metal M is supplied through the sprue 48 and the runner 50, and as shown in FIG. 2, the product cavity 32 (FIG. 2) is formed by closing the mold 20. In the lower product cavity forming portion 38a, a plurality of depressed portions that are depressed downward in order to form a rib portion 54 that protrudes from the main surface 52 of the product portion 28 of the casting product 26 in FIG. 5 toward one end side in the thickness direction. 56a is provided.

下側吐かせ形成部46は、下側製品キャビティ形成部38aと、上型18の上側製品キャビティ形成部38bとの間から流出した溶湯Mが流入可能な吐かせ58を形成する。図3に示すように、下側吐かせ形成部46は、凹部36の外周縁部側に設けられ、下側製品キャビティ形成部38a(図2)の外周縁部を囲う方向に延在する。本実施形態では、下側吐かせ形成部46は、下側製品キャビティ形成部38aの外周縁部のうち、湯道形成部44及び湯口形成部42が設けられた箇所を除く部分を囲んで配設されている。 The lower discharge forming portion 46 forms a discharge 58 into which the molten metal M flowing out from between the lower product cavity forming portion 38a and the upper product cavity forming portion 38b of the upper mold 18 can flow in. As shown in FIG. 3, the lower spout forming portion 46 is provided on the outer peripheral edge portion side of the recess 36, and extends in a direction surrounding the outer peripheral edge portion of the lower product cavity forming portion 38a (FIG. 2). In the present embodiment, the lower spout forming portion 46 is arranged so as to surround the outer peripheral edge portion of the lower product cavity forming portion 38a except for the portion where the runner forming portion 44 and the sprue forming portion 42 are provided. It is set up.

また、図4に示すように、下側吐かせ形成部46は、第1壁面60と、第2壁面62を有する。第1壁面60は、下側製品キャビティ形成部38aから、該下側製品キャビティ形成部38aの外側(凹部36の外周縁部側)且つ上方に向かって延在する。第2壁面62は、第1壁面60の外側に、該第1壁面60と連続して設けられている。すなわち、吐かせ58への溶湯Mの流入方向Fは第1壁面60の面方向に沿い、第2壁面62は吐かせ58への溶湯Mの流入方向Fの下流側(前方)に設けられている。 Further, as shown in FIG. 4, the lower spout forming portion 46 has a first wall surface 60 and a second wall surface 62. The first wall surface 60 extends from the lower product cavity forming portion 38a to the outside (outer peripheral edge side of the recess 36) and upward of the lower product cavity forming portion 38a. The second wall surface 62 is provided on the outside of the first wall surface 60 in succession with the first wall surface 60. That is, the inflow direction F of the molten metal M into the discharge 58 is along the surface direction of the first wall surface 60, and the second wall surface 62 is provided on the downstream side (front) of the inflow direction F of the molten metal M into the discharge 58. There is.

第2壁面62と溶湯Mの流入方向F(第1壁面60の面方向)とがなす角度θは、90°より大きく180°以下であることが好ましく、135°であることが一層好ましい。角度θを90°より大きくすることで、吐かせ58に流入した溶湯Mが第2壁面62に衝突して製品キャビティ32側に跳ね返されることを抑制できるため、型閉じ時に鋳型20にかかる溶湯Mの圧力が増大することを抑制できる。 The angle θ formed by the second wall surface 62 and the inflow direction F of the molten metal M (the surface direction of the first wall surface 60) is preferably larger than 90 ° and 180 ° or less, and more preferably 135 °. By making the angle θ larger than 90 °, it is possible to prevent the molten metal M flowing into the spout 58 from colliding with the second wall surface 62 and being bounced back to the product cavity 32 side. Therefore, the molten metal M applied to the mold 20 when the mold is closed. The increase in pressure can be suppressed.

角度θを180°以下とすることで、上記のように鋳型20にかかる溶湯Mの圧力が増大することを抑制しつつ、鋳型20(本実施形態では特に下型16)が製品キャビティ32の外側に大型化することを抑制できる。角度θを135°とすることで、鋳型20にかかる溶湯Mの圧力の増大を抑制することと、鋳型20の大型化を抑制することとの均衡を一層適切に図ることが可能になる。 By setting the angle θ to 180 ° or less, the mold 20 (particularly the lower mold 16 in this embodiment) is outside the product cavity 32 while suppressing the increase in the pressure of the molten metal M applied to the mold 20 as described above. It is possible to suppress the increase in size. By setting the angle θ to 135 °, it is possible to more appropriately balance the increase in the pressure of the molten metal M applied to the mold 20 with the suppression of the increase in size of the mold 20.

図1に示すように、上型18の砂層14bは、下側製品キャビティ形成部38aと型閉じ方向(上下方向)に対向する部分に上側製品キャビティ形成部38bが設けられている。以下では、下側製品キャビティ形成部38aと上側製品キャビティ形成部38bとを互いに区別しない場合等にはこれらを総称して、製品キャビティ形成部38a、38bともいう。本実施形態では、上側製品キャビティ形成部38bには、図5の鋳造品26の製品部28の主面52から厚さ方向の他端側に突出するリブ部54を形成するべく、上方に陥没する複数の陥没部56bが設けられている。 As shown in FIG. 1, the sand layer 14b of the upper mold 18 is provided with an upper product cavity forming portion 38b at a portion facing the lower product cavity forming portion 38a in the mold closing direction (vertical direction). Hereinafter, when the lower product cavity forming portion 38a and the upper product cavity forming portion 38b are not distinguished from each other, they are collectively referred to as product cavity forming portions 38a and 38b. In the present embodiment, the upper product cavity forming portion 38b is depressed upward so as to form a rib portion 54 projecting from the main surface 52 of the product portion 28 of the casting product 26 in FIG. 5 to the other end side in the thickness direction. A plurality of depressed portions 56b are provided.

上型18の砂層14bは、下型16の方案キャビティ形成部40aに対向する部分に、方案キャビティ形成部40bが設けられている。上型18の方案キャビティ形成部40bのうち、下型16の湯道形成部44に型閉じ方向に対向する部分は、該湯道形成部44とともに湯道50を形成する。上型18の方案キャビティ形成部40bのうち、下型16の湯口形成部42に型閉じ方向に交差する交差方向(水平方向)に対向する砂層14bの周面は、該湯口形成部42ともに湯口48を形成する。また、上型18の方案キャビティ形成部40bのうち、下型16の下側吐かせ形成部46に交差方向に対向する砂層14bの周面は、該下側吐かせ形成部46とともに吐かせ58を形成する。 The sand layer 14b of the upper mold 18 is provided with a plan cavity forming portion 40b at a portion facing the plan cavity forming portion 40a of the lower mold 16. Of the plan cavity forming portion 40b of the upper mold 18, the portion of the lower mold 16 facing the runner forming portion 44 in the mold closing direction forms the runner 50 together with the runner forming portion 44. Of the plan cavity forming portions 40b of the upper mold 18, the peripheral surface of the sand layer 14b facing the crossing direction (horizontal direction) intersecting the sprue forming portion 42 of the lower mold 16 in the mold closing direction is a sprue together with the sprue forming portion 42. Form 48. Further, among the plan cavity forming portions 40b of the upper mold 18, the peripheral surface of the sand layer 14b facing the lower spout forming portion 46 of the lower mold 16 in the intersecting direction is discharged together with the lower spout forming portion 46. To form.

図2に示すように、吐かせ58は、鋳型20の型閉じ後も製品キャビティ32と連通した状態で維持され、図3に示すように、製品キャビティ32の外周を囲う方向に延在して設けられる。また、図2に示すように、本実施形態では、吐かせ58及び湯道50の各々の深さと、湯道50の厚さとは何れも、製品キャビティ32の厚さよりも大きく設定されている。換言すると、吐かせ58、湯口48、湯道50の上下方向の長さは、製品キャビティ32の陥没部56a、56bを除く部分の上下方向の長さよりも長く設定されている。 As shown in FIG. 2, the spitting 58 is maintained in a state of communicating with the product cavity 32 even after the mold 20 is closed, and as shown in FIG. 3, extends in a direction surrounding the outer periphery of the product cavity 32. It is provided. Further, as shown in FIG. 2, in the present embodiment, the depths of the spouting 58 and the runner 50 and the thickness of the runner 50 are both set to be larger than the thickness of the product cavity 32. In other words, the vertical lengths of the spout 58, the sprue 48, and the runner 50 are set longer than the vertical lengths of the portions of the product cavity 32 excluding the recessed portions 56a and 56b.

駆動機構22により、鋳型20が型閉じされることで、図2に示すように、下型16の砂層14a及び上型18の砂層14bの間に、製品キャビティ32と方案キャビティ34とを有するキャビティ12が形成される。すなわち、方案キャビティ34は、湯口48、湯道50、吐かせ58等から構成される。 By closing the mold 20 by the drive mechanism 22, as shown in FIG. 2, a cavity having a product cavity 32 and a plan cavity 34 between the sand layer 14a of the lower mold 16 and the sand layer 14b of the upper mold 18. 12 is formed. That is, the plan cavity 34 is composed of a sprue 48, a runner 50, a spout 58, and the like.

また、図5に示すように、砂層14a、14bは、キャビティ12を形成するキャビティ形成位置に配置された状態で維持される位置維持部分64と、該位置維持部分64と分離して製品部28から離間する方向に変位可能な離間部分66とを有する。位置維持部分64は、方案キャビティ形成部40a、40bを含んで構成され、本実施形態では、位置維持部分64は、方案キャビティ形成部40a、40bの全部と、製品キャビティ形成部38a、38bの一部とを有する。離間部分66は、製品キャビティ形成部38a、38bを含んで構成される。 Further, as shown in FIG. 5, the sand layers 14a and 14b are separated from the position maintaining portion 64 maintained in a state of being arranged at the cavity forming position forming the cavity 12 and the position maintaining portion 64, and the product portion 28. It has a separating portion 66 that can be displaced in a direction away from the above. The position maintaining portion 64 includes the plan cavity forming portions 40a and 40b, and in the present embodiment, the position maintaining portion 64 includes all of the plan cavity forming portions 40a and 40b and one of the product cavity forming portions 38a and 38b. Has a part. The separating portion 66 includes product cavity forming portions 38a and 38b.

図2に示すように、砂層14a、14bの離間部分66と位置維持部分64との間には脆弱部68が設けられている。脆弱部68は、例えば、砂層14a、14bのキャビティ12に臨む部分よりも外側を切り欠いた薄肉部であり、製品部28から離間部分66を離間させる際に崩壊すること等により、離間部分66と位置維持部分64との分離を容易にする。上下方向視で、脆弱部68は、製品キャビティ形成部38a、38bを囲うように設けられることが好ましい。 As shown in FIG. 2, a fragile portion 68 is provided between the separated portion 66 of the sand layers 14a and 14b and the position maintaining portion 64. The fragile portion 68 is, for example, a thin-walled portion cut out from the portion of the sand layers 14a and 14b facing the cavity 12, and collapses when the separated portion 66 is separated from the product portion 28. And the position maintaining portion 64 are facilitated. When viewed in the vertical direction, the fragile portion 68 is preferably provided so as to surround the product cavity forming portions 38a and 38b.

砂層14a、14bの離間部分66には、鋳型20の開閉方向(上下方向)に沿って延在する複数の挿入穴70が設けられている。挿入穴70は、製品キャビティ32側に底部72を有する有底穴である。挿入穴70の内底面73は、製品キャビティ32と上下方向に所定の間隔をおいて対向するように配置されている。本実施形態では、製品キャビティ32の製品部28の主面52を形成する部分に内底面73が対向する挿入穴70と、製品キャビティ32の陥没部56a、56bの内底面に内底面73が対向する挿入穴70とが砂層14a、14bにそれぞれ設けられている。 The separated portions 66 of the sand layers 14a and 14b are provided with a plurality of insertion holes 70 extending along the opening / closing direction (vertical direction) of the mold 20. The insertion hole 70 is a bottomed hole having a bottom portion 72 on the product cavity 32 side. The inner bottom surface 73 of the insertion hole 70 is arranged so as to face the product cavity 32 at a predetermined distance in the vertical direction. In the present embodiment, the insertion hole 70 in which the inner bottom surface 73 faces the portion forming the main surface 52 of the product portion 28 of the product cavity 32, and the inner bottom surface 73 faces the inner bottom surfaces of the recessed portions 56a and 56b of the product cavity 32. Insertion holes 70 to be inserted are provided in the sand layers 14a and 14b, respectively.

下型16の砂層14aに設けられた挿入穴70は、上端側に底部72を有するとともに、下端側が開口している。また、上型18の砂層14bに設けられた挿入穴70は、下端側に底部72を有するとともに、上端側が開口している。これらの挿入穴70には、鋳型20の開閉方向(上下方向)に沿って支持部74がそれぞれ挿入されている。このため、支持部74の先端面75は、挿入穴70の底部72を介して製品キャビティ32にそれぞれ臨む。支持部74の基端側は、固定部76に固定されている。支持部74は、例えば、金属製の離型ピン等から構成することができる。 The insertion hole 70 provided in the sand layer 14a of the lower mold 16 has a bottom portion 72 on the upper end side and an opening on the lower end side. Further, the insertion hole 70 provided in the sand layer 14b of the upper die 18 has a bottom portion 72 on the lower end side and is open on the upper end side. Support portions 74 are inserted into these insertion holes 70 along the opening / closing direction (vertical direction) of the mold 20. Therefore, the tip surface 75 of the support portion 74 faces the product cavity 32 via the bottom portion 72 of the insertion hole 70, respectively. The base end side of the support portion 74 is fixed to the fixing portion 76. The support portion 74 can be composed of, for example, a metal release pin or the like.

また、鋳型20では、例えば、下型16の砂層14aを支持可能にバックアップ部78aが設けられ、且つ上型18の砂層14bを支持可能にバックアップ部78bが設けられる。バックアップ部78a、78bは、例えば、金属、セラミックス等から形成され、砂層14a、14bを支持することで、該砂層14a、14bの剛性や強度を向上させることが可能となっている。バックアップ部78a、78bは、駆動機構22により砂層14a、14bと一体に駆動される。 Further, in the mold 20, for example, a backup portion 78a is provided so as to be able to support the sand layer 14a of the lower mold 16, and a backup portion 78b is provided so as to be able to support the sand layer 14b of the upper mold 18. The backup portions 78a and 78b are formed of, for example, metal, ceramics, etc., and by supporting the sand layers 14a and 14b, the rigidity and strength of the sand layers 14a and 14b can be improved. The backup units 78a and 78b are integrally driven with the sand layers 14a and 14b by the drive mechanism 22.

具体的には、下型16のバックアップ部78aは、砂層14a、14bの位置維持部分64を支持して該位置維持部分64と一体に駆動される第1部分80と、砂層14a、14bの離間部分66を支持して該離間部分66と一体に駆動される第2部分82とを有する。上型18のバックアップ部78bは、砂層14a、14bの位置維持部分64を支持して該位置維持部分64と一体に駆動される第1部分80と、砂層14a、14bの離間部分66を支持して該離間部分66と一体に駆動される第2部分82とを有する。これらの第1部分80と第2部分82とは互いに別体から構成されている。第2部分82は、固定部76と離間部分66との間に介在するとともに、離間部分66の挿入穴70と重なる部分に上下方向に延在する貫通孔84が設けられている。貫通孔84には、挿入穴70と同軸に支持部74が挿通されている。また、第2部分82には、離間部分66と係合する係合部86が設けられている。 Specifically, the backup portion 78a of the lower mold 16 supports the position-maintaining portions 64 of the sand layers 14a and 14b and is driven integrally with the position-maintaining portions 64, and the sand layers 14a and 14b are separated from each other. It has a second portion 82 that supports the portion 66 and is driven integrally with the separated portion 66. The backup portion 78b of the upper mold 18 supports the first portion 80 that supports the position maintaining portions 64 of the sand layers 14a and 14b and is driven integrally with the position maintaining portions 64, and supports the separated portion 66 of the sand layers 14a and 14b. It has a second portion 82 that is driven integrally with the separated portion 66. The first portion 80 and the second portion 82 are made of separate bodies from each other. The second portion 82 is interposed between the fixing portion 76 and the separating portion 66, and is provided with a through hole 84 extending in the vertical direction at a portion overlapping the insertion hole 70 of the separating portion 66. A support portion 74 is inserted through the through hole 84 coaxially with the insertion hole 70. Further, the second portion 82 is provided with an engaging portion 86 that engages with the separated portion 66.

駆動機構22は、下型16を駆動する下側駆動部88aと、上型18を駆動する上側駆動部88bとを有する。また、駆動機構22は、例えば、不図示の制御部によって制御されることで、上型18を下型16に対して接近又は離間する方向に移動させて鋳型20を開閉することが可能である。さらに、駆動機構22は、鋳型20を型閉じする際には、鋳型20と一体に支持部74(固定部76)も型閉じ方向に移動させる。 The drive mechanism 22 has a lower drive unit 88a for driving the lower mold 16 and an upper drive unit 88b for driving the upper mold 18. Further, the drive mechanism 22 can open and close the mold 20 by moving the upper mold 18 in a direction approaching or separating from the lower mold 16 by being controlled by, for example, a control unit (not shown). .. Further, when the mold 20 is closed, the drive mechanism 22 also moves the support portion 74 (fixing portion 76) integrally with the mold 20 in the mold closing direction.

本実施形態では、図1に示すように、駆動機構22は、上型18と下型16とを離間させた状態から、型閉じ方向(矢印X方向)に上型18を平行移動させて下型16に接近させることで、図2に示すように、製品キャビティ形成部38a、38b同士の間に製品キャビティ32を形成することが可能となっている。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1, the drive mechanism 22 moves the upper mold 18 in parallel in the mold closing direction (arrow X direction) from the state where the upper mold 18 and the lower mold 16 are separated from each other. By approaching the mold 16, as shown in FIG. 2, the product cavity 32 can be formed between the product cavity forming portions 38a and 38b.

なお、駆動機構22は、例えば、上型18に代えて下型16を開閉方向に移動可能であることとしてもよいし、上型18及び下型16の両方を開閉方向に移動可能であることとしてもよい。また、不図示ではあるが、駆動機構22は、上型18を回動させることを可能に構成されてもよい。この場合、駆動機構22により上型18を回動させて下型16に接近させることで、鋳型20を型閉じして、製品キャビティ形成部38a、38b同士の間に製品キャビティ32を形成することができる。 The drive mechanism 22 may, for example, move the lower mold 16 in the opening / closing direction instead of the upper mold 18, or move both the upper mold 18 and the lower mold 16 in the opening / closing direction. May be. Further, although not shown, the drive mechanism 22 may be configured so that the upper die 18 can be rotated. In this case, the upper mold 18 is rotated by the drive mechanism 22 to approach the lower mold 16 to close the mold 20 and form the product cavity 32 between the product cavity forming portions 38a and 38b. Can be done.

また、図5に示すように、駆動機構22は、砂層14a、14bの位置維持部分64と、バックアップ部78a、78bの第1部分80と、支持部74の先端面75とをキャビティ形成位置に維持したまま、砂層14a、14bの離間部分66及びバックアップ部78a、78bの第2部分82を製品部28から離間させることができる。これによって、キャビティ12内の製品部28が常温まで降温する前に、該製品部28から離間部分66を離間させることができる。 Further, as shown in FIG. 5, the drive mechanism 22 places the position maintaining portions 64 of the sand layers 14a and 14b, the first portion 80 of the backup portions 78a and 78b, and the tip surface 75 of the support portion 74 at the cavity forming positions. While maintaining, the separated portion 66 of the sand layers 14a and 14b and the second portion 82 of the backup portions 78a and 78b can be separated from the product portion 28. As a result, the separated portion 66 can be separated from the product portion 28 before the product portion 28 in the cavity 12 is cooled to room temperature.

この際、駆動機構22は、挿入穴70に挿入された支持部74の延在方向(上下方向)に沿って砂層14a、14bの離間部分66を相対的に移動させることで、製品部28から、挿入穴70の底部72を除く離間部分66を離間させる。本実施形態では、製品部28は、下型16に設けられた支持部74の先端面75と上型18に設けられた支持部74の先端面75との間で、挿入穴70の底部72を介して挟持された状態で離間部分66と離間する。このように、製品部28から離間部分66を離間させても、支持部74によって製品部28をキャビティ形成位置で支持することができる。 At this time, the drive mechanism 22 relatively moves the separated portion 66 of the sand layers 14a and 14b along the extending direction (vertical direction) of the support portion 74 inserted into the insertion hole 70 from the product unit 28. , The separating portion 66 excluding the bottom portion 72 of the insertion hole 70 is separated. In the present embodiment, the product portion 28 is formed between the tip surface 75 of the support portion 74 provided on the lower mold 16 and the tip surface 75 of the support portion 74 provided on the upper mold 18, and the bottom portion 72 of the insertion hole 70. It is separated from the separating portion 66 in a state of being sandwiched via the above. In this way, even if the separated portion 66 is separated from the product portion 28, the product portion 28 can be supported at the cavity forming position by the support portion 74.

キャビティ12に充填された溶湯Mを降温させて得られる図5の鋳造品26は、製品キャビティ32(図2)の内部の溶湯Mが降温して形成される製品部28と、方案キャビティ34(図2)の内部で溶湯Mが降温して形成される方案部30とを有する。本実施形態では、図2に示すように、製品キャビティ形成部38a、38bに陥没部56a、56bがそれぞれ設けられている。このため、図5に示すように、型閉じ方向と交差する方向(水平方向)に延在する製品部28の主面52には、上方又は下方に突出する複数のリブ部54が設けられる。 The cast product 26 of FIG. 5 obtained by lowering the temperature of the molten metal M filled in the cavity 12 includes a product portion 28 formed by lowering the temperature of the molten metal M inside the product cavity 32 (FIG. 2) and a plan cavity 34 ( It has a plan portion 30 formed by lowering the temperature of the molten metal M inside FIG. 2). In the present embodiment, as shown in FIG. 2, recessed portions 56a and 56b are provided in the product cavity forming portions 38a and 38b, respectively. Therefore, as shown in FIG. 5, a plurality of rib portions 54 projecting upward or downward are provided on the main surface 52 of the product portion 28 extending in the direction intersecting the mold closing direction (horizontal direction).

方案部30は、吐かせ58(図2)の内部の溶湯Mが降温して形成される吐かせ降温部90と、湯口48(図2)の内部の溶湯Mが降温して形成される湯口降温部92と、湯道50(図2)の内部の溶湯Mが降温して形成される湯道降温部94とを有する。図2に示すように、吐かせ58が製品キャビティ32及び湯口48と連通した状態で維持されるとともに、湯口48と湯道50も連通している。これらから、図5に示すように、製品部28、吐かせ降温部90、湯口降温部92、湯道降温部94は全て一体となった状態で鋳造品26を構成する。 The plan section 30 is formed by lowering the temperature of the molten metal M inside the spout 58 (FIG. 2) to form the spouting temperature lowering portion 90 and the sprue M formed by lowering the temperature of the molten metal M inside the sprue 48 (FIG. 2). It has a temperature lowering section 92 and a runner temperature lowering section 94 formed by lowering the temperature of the molten metal M inside the runner 50 (FIG. 2). As shown in FIG. 2, the spout 58 is maintained in a state of communicating with the product cavity 32 and the sprue 48, and the sprue 48 and the sprue 50 also communicate with each other. From these, as shown in FIG. 5, the product part 28, the discharge temperature lowering part 90, the sprue temperature lowering part 92, and the runner temperature lowering part 94 all form a cast product 26 in an integrated state.

また、図3に示すように、吐かせ58が、製品キャビティ32の外周を囲う方向に延在することで、図5の吐かせ降温部90は、製品部28の外周を囲う方向に延在する。さらに、図2に示すように、吐かせ58、湯口48及び湯道50が、製品キャビティ32の陥没部56a、56bを除く部分よりも上下方向の長さが長く設定されている。このため、図5に示すように、吐かせ降温部90、湯道降温部94、湯口降温部92の厚さは、製品部28のリブ部54を除く部分の厚さよりも厚くなる。 Further, as shown in FIG. 3, the discharge 58 extends in the direction surrounding the outer periphery of the product cavity 32, so that the discharge temperature lowering portion 90 in FIG. 5 extends in the direction surrounding the outer circumference of the product portion 28. do. Further, as shown in FIG. 2, the spout 58, the sprue 48, and the runner 50 are set to be longer in the vertical direction than the portions of the product cavity 32 excluding the recessed portions 56a and 56b. Therefore, as shown in FIG. 5, the thickness of the discharge temperature lowering portion 90, the runner temperature lowering portion 94, and the sprue temperature lowering portion 92 is thicker than the thickness of the portion of the product portion 28 excluding the rib portion 54.

上記のように形成される鋳造品26に対し、必要に応じて、例えば切断、切削、研削等の機械加工を施し、製品部28から方案部30を除去すること等によって、不図示の鋳造製品を得ることができる。 The cast product 26 formed as described above is subjected to, for example, machining such as cutting, cutting, and grinding as necessary, and the plan portion 30 is removed from the product portion 28, whereby a cast product (not shown) is not shown. Can be obtained.

本実施形態に係る鋳造装置10は基本的には上記のように構成される。以下、鋳造装置10を用いた鋳造方法について説明する。この鋳造方法では、図1に示すように、位置維持部分64と離間部分66とが分離していない状態の砂層14a、14bと、バックアップ部78a、78bと、支持部74とを一体に駆動して、下型16及び上型18の型閉じ方向の離間距離を、キャビティ形成時よりも大きくする。この状態で、例えば、取鍋96等を介して湯口48への注湯を開始する注湯開始工程を行う。この注湯により、鋳型20内に所定量の溶湯Mが供給された後、型閉じ工程を行う。なお、これらの工程では、支持部74の先端面75は、挿入穴70の底部72を介して製品キャビティ32の内部の溶湯Mに臨む。 The casting apparatus 10 according to the present embodiment is basically configured as described above. Hereinafter, a casting method using the casting apparatus 10 will be described. In this casting method, as shown in FIG. 1, the sand layers 14a and 14b in a state where the position maintaining portion 64 and the separated portion 66 are not separated, the backup portions 78a and 78b, and the support portion 74 are integrally driven. Therefore, the distance between the lower mold 16 and the upper mold 18 in the mold closing direction is made larger than that at the time of cavity formation. In this state, for example, a pouring start step of starting pouring into the sprue 48 via a ladle 96 or the like is performed. After the predetermined amount of molten metal M is supplied into the mold 20 by this pouring, the mold closing step is performed. In these steps, the tip surface 75 of the support portion 74 faces the molten metal M inside the product cavity 32 via the bottom portion 72 of the insertion hole 70.

型閉じ工程では、位置維持部分64と離間部分66とが分離していない状態の砂層14a、14bと、バックアップ部78a、78bと、支持部74とをさらに一体に駆動して、図1の矢印X方向に鋳型20を型閉じする。これによって、下型16の砂層14a及び上型18の砂層14bの間で溶湯Mを押圧しながら図2に示すキャビティ12を形成する。 In the mold closing step, the sand layers 14a and 14b in a state where the position maintaining portion 64 and the separating portion 66 are not separated, the backup portions 78a and 78b, and the supporting portion 74 are further integrally driven, and the arrows in FIG. 1 The mold 20 is closed in the X direction. As a result, the cavity 12 shown in FIG. 2 is formed while pressing the molten metal M between the sand layer 14a of the lower mold 16 and the sand layer 14b of the upper mold 18.

なお、本実施形態では、湯口48への注湯完了後に、駆動機構22による上型18の移動を開始して型閉じすることとしたが、駆動機構22による上型18の移動を開始した後に、湯口48に対する注湯を完了することとしてもよい。 In the present embodiment, after the pouring of hot water into the sprue 48 is completed, the upper mold 18 is started to move by the drive mechanism 22 to close the mold, but after the upper mold 18 is started to move by the drive mechanism 22 , The pouring into the sprue 48 may be completed.

上記の通り、鋳造装置10では、製品キャビティ32の外周縁部を囲うようにして吐かせ58(図3)が設けられている。このため、型閉じ工程において、下側製品キャビティ形成部38aと上側製品キャビティ形成部38bの間の溶湯Mは吐かせ58に流出する。これによって、型閉じ時に鋳型20にかかる溶湯Mの圧力が低減される。 As described above, in the casting apparatus 10, a discharge 58 (FIG. 3) is provided so as to surround the outer peripheral edge of the product cavity 32. Therefore, in the mold closing step, the molten metal M between the lower product cavity forming portion 38a and the upper product cavity forming portion 38b flows out to the discharge 58. As a result, the pressure of the molten metal M applied to the mold 20 when the mold is closed is reduced.

次に、上記のようにしてキャビティ12に供給した溶湯Mを降温させて、鋳造品26を形成する降温工程を行う。降温工程では、図5に示すように、製品部28をキャビティ形成位置で支持する支持部74に対して砂層14a、14bの離間部分66及びバックアップ部78a、78bの第2部分82を相対的に移動させる。これによって、キャビティ形成位置に砂層14a、14bの位置維持部分64を配置した状態で、砂層14a、14bの離間部分66を、常温まで降温する前の製品部28から駆動機構22により離間させる。この際、砂層14a、14bの離間部分66と位置維持部分64との間に設けられた脆弱部68を介して離間部分66と位置維持部分64とを分離する。 Next, the temperature of the molten metal M supplied to the cavity 12 as described above is lowered to perform a temperature lowering step of forming the casting 26. In the temperature lowering step, as shown in FIG. 5, the separated portion 66 of the sand layers 14a and 14b and the second portion 82 of the backup portions 78a and 78b are relative to the support portion 74 that supports the product portion 28 at the cavity formation position. Move it. As a result, with the position maintaining portions 64 of the sand layers 14a and 14b arranged at the cavity forming positions, the separated portions 66 of the sand layers 14a and 14b are separated from the product portion 28 before the temperature is lowered to room temperature by the drive mechanism 22. At this time, the separated portion 66 and the position maintaining portion 64 are separated via a fragile portion 68 provided between the separated portion 66 and the position maintaining portion 64 of the sand layers 14a and 14b.

このようにして、製品部28については製品キャビティ32から取り出した状態で降温させる。また、方案部30については、方案キャビティ34から取り出しても方案部30の形状が維持される所定の温度まで方案キャビティ34の内部で降温させる。その後、鋳型20から脱型した鋳造品26の製品部28から、上記の通り、方案部30を除去すること等によって鋳造製品を得ることができる。 In this way, the temperature of the product part 28 is lowered while being taken out from the product cavity 32. Further, the plan portion 30 is cooled inside the plan cavity 34 to a predetermined temperature at which the shape of the plan portion 30 is maintained even if it is taken out from the plan cavity 34. After that, a cast product can be obtained by removing the plan portion 30 or the like from the product portion 28 of the cast product 26 removed from the mold 20 as described above.

なお、鋳造品26は、方案部30が常温まで降温する前に離型することが好ましい。吐かせ降温部90が常温に達する時間を待たずに鋳造品26を離型して、方案キャビティ34の外部で方案部30を速やかに降温させることで、鋳造品26の生産効率を向上させることができる。 The cast product 26 is preferably released from the mold before the plan portion 30 cools down to room temperature. The production efficiency of the casting 26 is improved by releasing the casting 26 without waiting for the discharge temperature lowering portion 90 to reach room temperature and rapidly lowering the temperature of the planning portion 30 outside the plan cavity 34. Can be done.

以上から、この鋳造装置10では、駆動機構22により、キャビティ形成位置に方案キャビティ形成部40a、40bを含む砂層14a、14bの位置維持部分64を配置した状態で、製品キャビティ形成部38a、38bを含む砂層14a、14bの離間部分66を製品部28から離間させることができる。 From the above, in this casting apparatus 10, the product cavity forming portions 38a and 38b are provided in a state where the position maintaining portions 64 of the sand layers 14a and 14b including the plan cavity forming portions 40a and 40b are arranged at the cavity forming positions by the drive mechanism 22. The separated portion 66 of the included sand layers 14a and 14b can be separated from the product portion 28.

このため、方案部30よりも薄肉である分、方案部30よりも温度が下がり易い製品部28については、常温まで降温する前に、その少なくとも一部を製品キャビティ形成部38a、38bと離間させることができる。すなわち、砂層14a、14bによる拘束から開放した状態で製品部28を降温させることができる。その結果、降温による製品部28の収縮が砂層14a、14bに阻害されること抑制できるため、製品部28にクラックや変形等が生じることを抑制できる。 For this reason, at least a part of the product part 28, which is thinner than the plan part 30 and whose temperature tends to be lower than that of the plan part 30, is separated from the product cavity forming parts 38a and 38b before the temperature is lowered to room temperature. be able to. That is, the temperature of the product unit 28 can be lowered while being released from the restraint by the sand layers 14a and 14b. As a result, it is possible to prevent the shrinkage of the product part 28 due to the temperature drop from being hindered by the sand layers 14a and 14b, so that it is possible to prevent the product part 28 from being cracked or deformed.

一方、製品部28よりも厚肉の部分を有する分、製品部28よりも温度が下がり難い方案部30については、上記のようにして製品部28から離間部分66を離間させた後であっても、方案キャビティ34の内部に配置した状態で維持できる。このため、方案キャビティ34から取り出しても方案部30の形状が維持される温度となるまで、該方案部30を方案キャビティ34の内部で十分に降温させることができる。 On the other hand, for the plan section 30, which has a thicker portion than the product section 28 and therefore the temperature is less likely to drop than the product section 28, after the separating portion 66 is separated from the product section 28 as described above. Can be maintained in a state of being arranged inside the plan cavity 34. Therefore, the temperature of the plan portion 30 can be sufficiently lowered inside the plan cavity 34 until the temperature reaches a temperature at which the shape of the plan portion 30 is maintained even if the plan portion 30 is taken out from the plan cavity 34.

従って、この鋳造装置10及び鋳造方法によれば、鋳造品26が方案部30よりも薄肉の製品部28を有する場合であっても、方案部30及び製品部28の両方に変形等が生じることを抑制して、鋳造品26を良好に得ることができる。 Therefore, according to the casting apparatus 10 and the casting method, even if the cast product 26 has a product portion 28 thinner than the plan portion 30, both the plan section 30 and the product section 28 are deformed. Can be suppressed and the cast product 26 can be obtained satisfactorily.

特に、鋳鋼製の鋳造製品を得る場合、溶融させた鋼(溶鋼)からなる溶湯Mが鋳型20に供給される。鋼はアルミニウム等の他の金属に比して融点が高い分、溶湯Mの温度が高く、降温による収縮量も大きい。また、製品部28が薄肉である場合、砂層14a、14bからの拘束力を受けて変形が生じやすい。このため、本実施形態に係る鋳造装置10及び鋳造方法を適用して、鋳鋼製の薄肉の鋳造製品を得る場合に、上記の効果を特に有効に得ることが可能となる。 In particular, when a cast product made of cast steel is obtained, a molten metal M made of molten steel (molten steel) is supplied to the mold 20. Since steel has a higher melting point than other metals such as aluminum, the temperature of the molten metal M is high and the amount of shrinkage due to temperature decrease is also large. Further, when the product portion 28 is thin, deformation is likely to occur due to the binding force from the sand layers 14a and 14b. Therefore, when the casting apparatus 10 and the casting method according to the present embodiment are applied to obtain a thin-walled cast product made of cast steel, the above effect can be obtained particularly effectively.

上記の実施形態に係る鋳造装置10では、砂層14a、14bに設けられた挿入穴70に、鋳型20の開閉方向に沿って挿入され、先端面75が製品キャビティ32側に臨む支持部74を備え、支持部74は、駆動機構22により製品部28から離間部分66を離間させる際に、製品部28をキャビティ形成位置で支持し、駆動機構22は、支持部74に対して離間部分66を相対的に移動させることとした。 The casting apparatus 10 according to the above embodiment includes a support portion 74 that is inserted into the insertion holes 70 provided in the sand layers 14a and 14b along the opening / closing direction of the mold 20 and whose tip surface 75 faces the product cavity 32 side. The support portion 74 supports the product portion 28 at the cavity forming position when the separation portion 66 is separated from the product portion 28 by the drive mechanism 22, and the drive mechanism 22 makes the separation portion 66 relative to the support portion 74. I decided to move it.

また、上記の実施形態に係る鋳造方法では、鋳造装置10は、砂層14a、14bに設けられた挿入穴70に、鋳型20の開閉方向に沿って挿入され、先端面75が製品キャビティ32側に臨む支持部74を備え、降温工程では、製品部28をキャビティ形成位置で支持する支持部74に対して離間部分66を相対的に移動させることで、製品部28から離間部分66を離間させることとした。 Further, in the casting method according to the above embodiment, the casting apparatus 10 is inserted into the insertion holes 70 provided in the sand layers 14a and 14b along the opening / closing direction of the mold 20, and the tip surface 75 is on the product cavity 32 side. In the temperature lowering step, the separating portion 66 is separated from the product portion 28 by moving the separating portion 66 relative to the supporting portion 74 that supports the product portion 28 at the cavity forming position. And said.

これらの場合、製品部28をキャビティ形成位置で支持する支持部74に対して、砂層14a、14bの離間部分66を相対的に移動させる簡単な構成によって、方案部30及び製品部28の両方に変形等が生じることを抑制して、鋳造品26を良好に得ることが可能になる。 In these cases, both the plan portion 30 and the product portion 28 have a simple configuration in which the separated portion 66 of the sand layers 14a and 14b is relatively moved with respect to the support portion 74 that supports the product portion 28 at the cavity forming position. It is possible to obtain the cast product 26 satisfactorily by suppressing the occurrence of deformation and the like.

上記の実施形態に係る鋳造装置10では、挿入穴70は、製品キャビティ32側に底部72を有する有底穴であり、支持部74の先端面75は、挿入穴70の底部72を介して製品キャビティ32の内部の溶湯Mに臨むこととした。また、上記の実施形態に係る鋳造方法では、挿入穴70は、製品キャビティ32側に底部72を有する有底穴であり、支持部74の先端面75を、挿入穴70の底部72を介して製品キャビティ32の内部の溶湯Mに臨ませることとした。 In the casting apparatus 10 according to the above embodiment, the insertion hole 70 is a bottomed hole having a bottom portion 72 on the product cavity 32 side, and the tip surface 75 of the support portion 74 is a product via the bottom portion 72 of the insertion hole 70. It was decided to face the molten metal M inside the cavity 32. Further, in the casting method according to the above embodiment, the insertion hole 70 is a bottomed hole having a bottom portion 72 on the product cavity 32 side, and the tip surface 75 of the support portion 74 is passed through the bottom portion 72 of the insertion hole 70. It was decided to face the molten metal M inside the product cavity 32.

溶湯Mが高温であるとともに、支持部74を金属等から構成しても、支持部74の先端面75は、砂層14a、14bである挿入穴70の底部72を介して製品キャビティ32の内部の溶湯Mに臨む。すなわち、先端面75が溶湯Mに直接接することを回避できるため、溶湯Mの熱によって支持部74に溶損等が生じることを回避できる。この場合、支持部74に特殊な冷却機構を設ける必要や、支持部74の先端面75にセラミックス等からなる不図示のコーティング層を設ける必要がない分、簡単な構成で支持部74の耐熱性を向上させることができる。 Even if the molten metal M has a high temperature and the support portion 74 is made of metal or the like, the tip surface 75 of the support portion 74 is inside the product cavity 32 via the bottom portion 72 of the insertion hole 70 which is the sand layers 14a and 14b. Facing the molten metal M. That is, since it is possible to prevent the tip surface 75 from coming into direct contact with the molten metal M, it is possible to prevent the support portion 74 from being melted or damaged due to the heat of the molten metal M. In this case, since it is not necessary to provide a special cooling mechanism on the support portion 74 or to provide a coating layer (not shown) made of ceramics or the like on the tip surface 75 of the support portion 74, the heat resistance of the support portion 74 is simple. Can be improved.

この作用効果は、特に、製品キャビティ32の内部において、注湯開始工程及び型閉じ工程で溶湯Mが流動しながら供給される箇所に支持部74の先端面75が臨む場合に効果的に得ることができる。なお、本実施形態では、例えば、製品キャビティ32において、製品部28の主面52を形成する箇所に支持部74の先端面75が臨む場合である。 This effect is particularly effective when the tip surface 75 of the support portion 74 faces a portion where the molten metal M is supplied while flowing in the pouring start step and the mold closing step inside the product cavity 32. Can be done. In the present embodiment, for example, in the product cavity 32, the tip surface 75 of the support portion 74 faces a portion forming the main surface 52 of the product portion 28.

このような場合、支持部74の先端面75は、次々に供給される高温の溶湯Mに臨むことになる。このため、例えば、陥没部56a、56bのように溶湯Mが内部に留まることで溶湯Mの流れが生じ難い箇所に支持部74の先端面75が臨む場合に比して、該先端面75が溶湯Mの熱の影響を受け易くなる。従って、上記のように、溶湯Mと支持部74の先端面75との間に挿入穴70の底部72を介在させることで、支持部74の溶損等を効果的に回避することが可能になる。 In such a case, the tip surface 75 of the support portion 74 faces the hot molten metal M supplied one after another. Therefore, as compared with the case where the tip surface 75 of the support portion 74 faces a place where the flow of the molten metal M is unlikely to occur due to the molten metal M staying inside, such as the depressed portions 56a and 56b, the tip surface 75 is formed. It becomes easily affected by the heat of the molten metal M. Therefore, as described above, by interposing the bottom portion 72 of the insertion hole 70 between the molten metal M and the tip surface 75 of the support portion 74, it is possible to effectively avoid melting damage of the support portion 74. Become.

また、支持部74の先端面75は、挿入穴70の底部72に当接することで溶湯Mの熱の影響を受けることを抑制できるため、例えば、支持部74の先端面75に設けられたコーティング層とは異なり、支持部74とコーティング層との熱膨張率の差等から剥離が生じる懸念がない。 Further, since the tip surface 75 of the support portion 74 can be suppressed from being affected by the heat of the molten metal M by contacting the bottom portion 72 of the insertion hole 70, for example, a coating provided on the tip surface 75 of the support portion 74 is provided. Unlike the layer, there is no concern that peeling will occur due to the difference in the coefficient of thermal expansion between the support portion 74 and the coating layer.

なお、支持部74の先端面75には、上記のコーティング層等が設けられてもよい。この場合、上記のように挿入穴70の底部72を介して支持部74の先端面75(コーティング層)を製品キャビティ32の内部の溶湯Mに臨ませてもよい。これに代えて、挿入穴70を貫通孔として、底部72を介さずに支持部74の先端面75(コーティング層)を製品キャビティ32の内部の溶湯Mに臨ませてもよい。 The above-mentioned coating layer or the like may be provided on the tip surface 75 of the support portion 74. In this case, the tip surface 75 (coating layer) of the support portion 74 may face the molten metal M inside the product cavity 32 via the bottom portion 72 of the insertion hole 70 as described above. Instead of this, the insertion hole 70 may be used as a through hole, and the tip surface 75 (coating layer) of the support portion 74 may face the molten metal M inside the product cavity 32 without passing through the bottom portion 72.

上記の実施形態に係る鋳造装置10では、砂層14a、14bは、離間部分66と位置維持部分64との間に脆弱部68を有し、製品部28から離間部分66を離間させる際に脆弱部68を介して離間部分66と位置維持部分64とを分離することとした。また、上記の実施形態に係る鋳造方法の降温工程では、砂層14a、14bの離間部分66と位置維持部分64との間に設けられた脆弱部68を介して離間部分66と位置維持部分64とを分離させることとした。これらの場合、簡単な構成で砂層14a、14bを離間部分66と位置維持部分64とに容易に分離させることが可能となる。 In the casting apparatus 10 according to the above embodiment, the sand layers 14a and 14b have a fragile portion 68 between the separated portion 66 and the position maintaining portion 64, and the fragile portion 66 is separated from the product portion 28 when the separated portion 66 is separated. It was decided to separate the separated portion 66 and the position maintaining portion 64 via 68. Further, in the temperature lowering step of the casting method according to the above embodiment, the separated portion 66 and the position maintaining portion 64 are connected to each other via the fragile portion 68 provided between the separated portion 66 and the position maintaining portion 64 of the sand layers 14a and 14b. Was decided to be separated. In these cases, the sand layers 14a and 14b can be easily separated into the separating portion 66 and the position maintaining portion 64 with a simple configuration.

上記の実施形態に係る鋳造装置10では、方案キャビティ34は、製品キャビティ32の外周を囲う方向に延在する吐かせ58を有することとした。また、上記の実施形態に係る鋳造方法では、方案キャビティ34は、製品キャビティ32の外周を囲う方向に延在する吐かせ58を有し、型閉じ工程では、下型16及び上型18の製品キャビティ形成部38a、38b同士の間から流出した溶湯Mを吐かせ58に流入させることとした。 In the casting apparatus 10 according to the above embodiment, the plan cavity 34 has a discharge 58 extending in a direction surrounding the outer periphery of the product cavity 32. Further, in the casting method according to the above embodiment, the plan cavity 34 has a discharge 58 extending in a direction surrounding the outer periphery of the product cavity 32, and in the mold closing step, the products of the lower mold 16 and the upper mold 18 are produced. It was decided that the molten metal M flowing out from between the cavity forming portions 38a and 38b was discharged and flowed into 58.

これらの場合、例えば、製品キャビティ32の外側に部分的に吐かせ58が設けられている場合に比して、製品キャビティ形成部38a、38b同士の間から余分な溶湯Mを良好に排出しつつ型閉じを行うことができる。このため、下型16及び上型18の間で溶湯Mを押圧しながら型閉じしても、鋳型20にかかる溶湯Mの圧力が上昇することを効果的に抑制できる。なお、吐かせ58は、製品キャビティ32の外周縁部を囲うように設けられることに限定されるものではない。吐かせ58は、鋳型20の製品キャビティ32を挟んで対向する位置に設けられればよく、製品キャビティ32の外周縁部を断続的に囲うように設けられてもよいし、製品キャビティ32の外側に部分的に設けられてもよい。 In these cases, for example, as compared with the case where the discharge 58 is partially provided on the outside of the product cavity 32, the excess molten metal M is satisfactorily discharged from between the product cavity forming portions 38a and 38b. Mold closing can be performed. Therefore, even if the mold is closed while pressing the molten metal M between the lower mold 16 and the upper mold 18, it is possible to effectively suppress an increase in the pressure of the molten metal M applied to the mold 20. The discharge 58 is not limited to being provided so as to surround the outer peripheral edge of the product cavity 32. The discharge 58 may be provided at positions facing each other across the product cavity 32 of the mold 20, may be provided so as to intermittently surround the outer peripheral edge of the product cavity 32, or may be provided on the outside of the product cavity 32. It may be partially provided.

本発明は、上記した実施形態に特に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。 The present invention is not particularly limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist thereof.

例えば、上記の実施形態に係る鋳造装置10及び鋳造方法では、下型16及び上型18の両方の砂層14a、14bが位置維持部分64と離間部分66とをそれぞれ有し、下型16及び上型18の各々の離間部分66を、常温まで降温する前の製品部28から離間させることとした。しかしながら、特にこれには限定されず、下型16の砂層14aのみ、又は上型18の砂層14bのみが位置維持部分64と離間部分66とを有することとしてもよい。すなわち、下型16及び上型18の何れか一方の離間部分66を常温まで降温する前の製品部28から離間させることとしてもよい。この場合、鋳造装置10の構成を簡素化すること等が可能になる。 For example, in the casting apparatus 10 and the casting method according to the above embodiment, the sand layers 14a and 14b of both the lower mold 16 and the upper mold 18 have the position maintaining portion 64 and the separated portion 66, respectively, and the lower mold 16 and the upper mold 16 and the upper mold 16 and the upper mold 18 have the position maintaining portion 64 and the separated portion 66, respectively. It was decided to separate each of the separating portions 66 of the mold 18 from the product portion 28 before the temperature was lowered to room temperature. However, this is not particularly limited, and only the sand layer 14a of the lower mold 16 or only the sand layer 14b of the upper mold 18 may have the position maintaining portion 64 and the separated portion 66. That is, the separating portion 66 of either the lower mold 16 or the upper mold 18 may be separated from the product portion 28 before the temperature is lowered to room temperature. In this case, it is possible to simplify the configuration of the casting apparatus 10.

10…鋳造装置 12…キャビティ
14a、14b…砂層 16…下型
18…上型 20…鋳型
22…駆動機構 26…鋳造品
28…製品部 30…方案部
32…製品キャビティ 34…方案キャビティ
38a、38b…製品キャビティ形成部
40a、40b…方案キャビティ形成部
58…吐かせ 64…位置維持部分
66…離間部分 68…脆弱部
70…挿入穴 72…底部
74…支持部 75…先端面
M…溶湯
10 ... Casting device 12 ... Cavities 14a, 14b ... Sand layer 16 ... Lower mold 18 ... Upper mold 20 ... Mold 22 ... Drive mechanism 26 ... Casting product 28 ... Product part 30 ... Plan part 32 ... Product cavity 34 ... Plan cavity 38a, 38b ... Product cavity forming part 40a, 40b ... Plan Cavity forming part 58 ... Spitting 64 ... Position maintenance part 66 ... Separation part 68 ... Fragile part 70 ... Insert hole 72 ... Bottom 74 ... Support part 75 ... Tip surface M ... Molten

Claims (10)

キャビティを形成可能な砂層が設けられた下型及び上型を有する鋳型と、前記下型及び前記上型を相対的に移動させることが可能な駆動機構と、を備え、前記下型と前記上型の間で溶湯を押圧しながら型閉じして、製品部と、少なくとも一部が前記製品部より厚肉の方案部とを有する鋳造品を得る鋳造装置であって、
前記キャビティは、前記製品部を形成する製品キャビティと、前記方案部を形成する方案キャビティと、を有し、
前記砂層は、前記製品キャビティを形成する製品キャビティ形成部と、前記方案キャビティを形成する方案キャビティ形成部と、を有し、
前記駆動機構は、前記鋳型を型閉じして前記キャビティを形成するキャビティ形成位置に前記方案キャビティ形成部を含む前記砂層の位置維持部分を配置した状態で、前記上型及び前記下型の少なくとも一方の前記製品キャビティ形成部を含む前記砂層の離間部分を、常温まで降温する前の前記製品部から離間させることが可能である、鋳造装置。
A mold having a lower mold and an upper mold provided with a sand layer capable of forming a cavity, and a drive mechanism capable of relatively moving the lower mold and the upper mold are provided, and the lower mold and the upper mold are provided. A casting apparatus for obtaining a cast product having a product portion and at least a portion having a plan portion thicker than the product portion by closing the mold while pressing the molten metal between the molds.
The cavity has a product cavity forming the product part and a plan cavity forming the plan part.
The sand layer has a product cavity forming portion for forming the product cavity and a plan cavity forming portion for forming the plan cavity.
In the drive mechanism, at least one of the upper mold and the lower mold is arranged in a state where the position maintaining portion of the sand layer including the plan cavity forming portion is arranged at the cavity forming position where the mold is closed to form the cavity. A casting apparatus capable of separating a separated portion of the sand layer including the product cavity forming portion of the above from the product portion before the temperature is lowered to room temperature.
請求項1記載の鋳造装置において、
前記砂層に設けられた挿入穴に、前記鋳型の開閉方向に沿って挿入され、先端面が前記製品キャビティ側に臨む支持部を備え、
前記支持部は、前記駆動機構により前記製品部から前記離間部分を離間させる際に、前記製品部を前記キャビティ形成位置で支持し、
前記駆動機構は、前記支持部に対して前記離間部分を相対的に移動させる、鋳造装置。
In the casting apparatus according to claim 1,
A support portion that is inserted into the insertion hole provided in the sand layer along the opening / closing direction of the mold and whose tip surface faces the product cavity side is provided.
The support portion supports the product portion at the cavity forming position when the separated portion is separated from the product portion by the drive mechanism.
The drive mechanism is a casting device that moves the separated portion relative to the support portion.
請求項2記載の鋳造装置において、
前記挿入穴は、前記製品キャビティ側に底部を有する有底穴であり、
前記支持部の前記先端面は、前記挿入穴の前記底部を介して前記製品キャビティの内部の前記溶湯に臨む、鋳造装置。
In the casting apparatus according to claim 2,
The insertion hole is a bottomed hole having a bottom on the product cavity side.
A casting apparatus in which the tip surface of the support portion faces the molten metal inside the product cavity through the bottom portion of the insertion hole.
請求項1〜3の何れか1項に記載の鋳造装置において、
前記砂層は、前記離間部分と前記位置維持部分との間に脆弱部を有し、前記製品部から前記離間部分を離間させる際に前記脆弱部を介して前記離間部分と前記位置維持部分とを分離する、鋳造装置。
In the casting apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The sand layer has a fragile portion between the separated portion and the position maintaining portion, and when the separated portion is separated from the product portion, the separated portion and the position maintaining portion are separated from the separated portion via the fragile portion. Casting equipment to separate.
請求項1〜4の何れか1項に記載の鋳造装置において、
前記方案キャビティは、前記製品キャビティの外周を囲う方向に延在する吐かせを有する、鋳造装置。
In the casting apparatus according to any one of claims 1 to 4.
The plan cavity is a casting apparatus having a discharge extending in a direction surrounding the outer periphery of the product cavity.
キャビティを形成可能な砂層が設けられた下型及び上型を有する鋳型と、前記下型及び前記上型を相対的に移動させることが可能な駆動機構と、を備える鋳造装置を用いて、製品部と、少なくとも一部が前記製品部より厚肉の方案部とを有する鋳造品を得る鋳造方法であって、
前記キャビティは、前記製品部を形成する製品キャビティと、前記方案部を形成する方案キャビティと、を有し、
前記砂層は、前記製品キャビティを形成する製品キャビティ形成部と、前記方案キャビティを形成する方案キャビティ形成部と、を有し、
前記鋳造方法は、
前記下型及び前記上型の前記製品キャビティ形成部同士の距離を、前記製品キャビティ形成時よりも大きくした状態で前記鋳型への注湯を開始する注湯開始工程と、
前記下型及び前記上型の間で溶湯を押圧しながら型閉じして、前記キャビティを形成する型閉じ工程と、
前記キャビティに供給された前記溶湯を降温させて前記鋳造品を得る降温工程と、を有し、
前記降温工程では、前記キャビティを形成するキャビティ形成位置に前記方案キャビティ形成部を含む前記砂層の位置維持部分を配置した状態で、前記上型及び前記下型の少なくとも一方の前記製品キャビティ形成部を含む前記砂層の離間部分を、常温まで降温する前の前記製品部から前記駆動機構により離間させる、鋳造方法。
A product using a casting apparatus including a mold having a lower mold and an upper mold provided with a sand layer capable of forming a cavity, and a drive mechanism capable of relatively moving the lower mold and the upper mold. A casting method for obtaining a cast product having a portion and a plan portion having a thicker wall than the product portion at least in part.
The cavity has a product cavity forming the product part and a plan cavity forming the plan part.
The sand layer has a product cavity forming portion for forming the product cavity and a plan cavity forming portion for forming the plan cavity.
The casting method is
A pouring start step of starting pouring into the mold in a state where the distance between the product cavity forming portions of the lower mold and the upper mold is larger than that at the time of forming the product cavity.
A mold closing step of forming the cavity by closing the mold while pressing the molten metal between the lower mold and the upper mold.
It has a temperature lowering step of lowering the temperature of the molten metal supplied to the cavity to obtain the cast product.
In the temperature lowering step, the product cavity forming portion of at least one of the upper mold and the lower mold is placed in a state where the position maintaining portion of the sand layer including the plan cavity forming portion is arranged at the cavity forming position where the cavity is formed. A casting method in which a separated portion of the sand layer including the sand layer is separated from the product portion before the temperature is lowered to room temperature by the driving mechanism.
請求項6記載の鋳造方法において、
前記鋳造装置は、前記砂層に設けられた挿入穴に、前記鋳型の開閉方向に沿って挿入され、先端面が前記製品キャビティ側に臨む支持部を備え、
前記降温工程では、前記製品部を前記キャビティ形成位置で支持する前記支持部に対して前記離間部分を相対的に移動させることで、前記製品部から前記離間部分を離間させる、鋳造方法。
In the casting method according to claim 6,
The casting apparatus includes a support portion that is inserted into an insertion hole provided in the sand layer along the opening / closing direction of the mold and whose tip surface faces the product cavity side.
In the temperature lowering step, a casting method in which the separated portion is separated from the product portion by moving the separated portion relative to the supporting portion that supports the product portion at the cavity forming position.
請求項7記載の鋳造方法において、
前記挿入穴は、前記製品キャビティ側に底部を有する有底穴であり、
前記支持部の前記先端面を、前記挿入穴の前記底部を介して前記製品キャビティの内部の前記溶湯に臨ませる、鋳造方法。
In the casting method according to claim 7,
The insertion hole is a bottomed hole having a bottom on the product cavity side.
A casting method in which the tip surface of the support portion is made to face the molten metal inside the product cavity through the bottom portion of the insertion hole.
請求項6〜8の何れか1項に記載の鋳造方法において、
前記降温工程では、前記砂層の前記離間部分と前記位置維持部分との間に設けられた脆弱部を介して前記離間部分と前記位置維持部分とを分離させる、鋳造方法。
In the casting method according to any one of claims 6 to 8,
In the temperature lowering step, a casting method in which the separated portion and the position maintaining portion are separated through a fragile portion provided between the separated portion and the position maintaining portion of the sand layer.
請求項6〜9の何れか1項に記載の鋳造方法において、
前記方案キャビティは、前記製品キャビティの外周を囲う方向に延在する吐かせを有し、
前記型閉じ工程では、前記下型及び前記上型の前記製品キャビティ形成部同士の間から流出した前記溶湯を前記吐かせに流入させる、鋳造方法
In the casting method according to any one of claims 6 to 9,
The plan cavity has a discharge extending in a direction surrounding the outer circumference of the product cavity.
In the mold closing step, a casting method in which the molten metal flowing out from between the product cavity forming portions of the lower mold and the upper mold is allowed to flow into the discharge.
JP2020050489A 2020-03-23 2020-03-23 Casting apparatus and casting method Pending JP2021146388A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020050489A JP2021146388A (en) 2020-03-23 2020-03-23 Casting apparatus and casting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020050489A JP2021146388A (en) 2020-03-23 2020-03-23 Casting apparatus and casting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JP2021146388A true JP2021146388A (en) 2021-09-27

Family

ID=77850301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2020050489A Pending JP2021146388A (en) 2020-03-23 2020-03-23 Casting apparatus and casting method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2021146388A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2009274098A (en) Sand mold for low-pressure casting and low-pressure casting apparatus utilizing the same
US6871691B2 (en) Apparatus for injection molding metallic materials
JP5829285B2 (en) Cooling wiper control method for continuous casting mold
TWI613018B (en) Method and apparatus for forming a liquid-forged article
JP4350135B2 (en) Casting equipment
JP2008155235A (en) Cast product, mold apparatus, and casting method
CN109080055A (en) The manufacturing method of forming tool member for die quenching tool
JP2021146388A (en) Casting apparatus and casting method
JP5758313B2 (en) Casting equipment
JPH09314301A (en) Manufacture of light alloy wheel hub and the like
JPH07155897A (en) Mold structure and casting method
JP2021146386A (en) Casting apparatus and casting method
JP4637609B2 (en) Chill vent nesting
JP4113967B2 (en) Metal ingot casting apparatus and casting method
JP5025153B2 (en) Mold apparatus, cast product, and mold manufacturing method
JP4794339B2 (en) Mold apparatus, casting method, and coating method
JP2021146383A (en) Casting apparatus and casting method
JP2012101256A (en) Casting mold for molding
JP2021146387A (en) Casting apparatus and casting method
JP6315254B2 (en) Casting equipment
JPH09168855A (en) Method an device for production of die for resin forming
JP4350134B2 (en) Gravity casting equipment
KR100485126B1 (en) Precision casting and mold for it
JP2006198635A (en) Method and apparatus for cast-forming
US10682695B2 (en) Method for the semi-permanent mold casting process