JP2021136221A - 非水系二次電池用セパレータ及び非水系二次電池 - Google Patents

Abstract

【課題】電解液が浸透しやすい非水系二次電池用セパレータを提供する。【解決手段】ポリオレフィン微多孔膜を含む多孔質基材と、多孔質基材の片面のみに、アミド結合、イミド結合及びスルホニル結合の群から選ばれる少なくとも１つの結合基を有する樹脂を含む多孔質層と、を備え、多孔質層の表面に、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ６を溶解させた電解液を１μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角が５°以上４０°以下であり、多孔質基材の多孔質層を有する側と反対側の表面に、電解液１μＬを滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角が、３０°以上７５°以下である、非水系二次電池用セパレータである。【選択図】なし

Description

本開示は、非水系二次電池用セパレータ及び非水系二次電池に関する。

リチウムイオン二次電池に代表される非水系二次電池は、ノートパソコン、携帯電話、デジタルカメラ、カムコーダ等の携帯型電子機器の電源として広く用いられている。非水系二次電池に備えられたセパレータとしては、ポリエチレン膜等の基材にポリアミド（アラミドともいう。）を含む層が塗設されたセパレータ、及びポリエチレン膜にナイロンを練り込んだセパレータが従来から知られている。

例えば特許文献１のように、ポリエチレン膜にアラミドを含む層を塗設したセパレータは、通常、ポリエチレン膜の両面にアラミドが塗工されている。アラミドの塗工がポリエチレン膜の両面に行われるので、製造されるセパレータは、必然的にある程度の厚みを有し、薄膜化は難しい。

また、アラミド又はナイロンは、分子中に極性基を有している。そのため、アラミド又はナイロンを用いたセパレータは、静電気を帯びやすく、滑り性に乏しいという特性がある。セパレータが静電気を帯びると、製造の過程で異物が付着し、不具合を生じることがある。また、セパレータの滑り性が悪くなると、例えば巻芯を用いてセパレータと電極を重ねて巻回した巻回体を巻芯から引き抜く製造過程において、巻回体がタケノコ状に延びて型崩れする現象又は巻回体にシワが形成される現象を招来することもある。

上記に鑑みると、基材に塗工膜を設ける場合、塗工膜は基材の片面にのみ設けられることが好ましい。基材の片側に耐熱性含窒素芳香族重合体を含む層を有する非水電解質電池セパレーターが開示されている（例えば、特許文献２参照）。

国際公開第２００８／０６２７２７号 特許第３１７５７３０号公報

しかしながら、塗工膜がポリエチレン膜等の基材の片面のみに設けられる態様では、塗工膜がポリエチレン膜の両面に設けられている態様に比べて、電解液がセパレータ内に浸透しにくいという課題がある。セパレータ内への電解液の浸透が充分でない場合、セパレータの抵抗値（膜抵抗）が大きくなり、特許文献２に記載の技術では、所望とする電池特性が期待できない。

本開示は、上記状況に鑑みてなされたものである。
本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、電解液が浸透しやすい非水系二次電池用セパレータを提供することにある。
本開示の他の実施形態が解決しようとする課題は、電池特性に優れた非水系二次電池を提供することにある。

課題を解決するための具体的手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞ ポリオレフィン微多孔膜を含む多孔質基材と、前記多孔質基材の片面のみに、アミド結合、イミド結合及びスルホニル結合の群から選ばれる少なくとも１つの結合基を有する樹脂を含む多孔質層と、を備え、
前記多孔質層の表面に、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液を１．０μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角が、５°以上４０°以下であり、
前記多孔質基材の前記多孔質層を有する側と反対側の表面に、前記電解液を１．０μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角が、３０°以上７５°以下である、
非水系二次電池用セパレータである。

＜２＞ 前記多孔質層は、無機粒子を含む＜１＞に記載の非水系二次電池用セパレータである。

＜３＞ 前記樹脂は、全芳香族ポリアミドを含む＜１＞又は＜２＞に記載の非水系二次電池用セパレータである。

＜４＞ 下記式で求められるマクミラン数Ｍｎが２０以下である＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非水系二次電池用セパレータである。
Ｍｎ＝（σｅ）／（σｓ）
σｓ＝ｔ／Ｒｍ
式中、σｅは、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液の２０℃での導電率（Ｓ／ｍ）を表し、σｓは、前記電解液を含浸させた２０℃でのセパレータの導電率（Ｓ／ｍ）を表し、ｔは、膜厚（ｍ）を表し、Ｒｍは、セパレータの膜抵抗（ｏｈｍ・ｃｍ^２）を表す。

＜５＞ 前記多孔質層は、厚みが０．３μｍ〜５．０μｍである＜１＞〜＜４＞のいずれか１つに記載の非水系二次電池用セパレータである。

＜６＞ 前記多孔質基材の孔内部、及び、前記多孔質基材の前記多孔質層を有する側とは反対側の表面に前記樹脂を有する＜１＞〜＜５＞のいずれか１つに記載の非水系二次電池用セパレータである。

＜７＞ 正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置された＜１＞〜＜６＞のいずれか１つに記載の非水系二次電池用セパレータと、環状カーボネートを溶媒の全質量に対して９０質量％以上含む溶媒にリチウム塩を溶解した電解液と、を備え、リチウムのドープ・脱ドープにより起電力を得る非水系二次電池である。

本開示の一実施形態によれば、電解液が浸透しやすい非水系二次電池用セパレータが提供される。
本開示の他の実施形態によれば、電池特性に優れた非水系二次電池が提供される。

以下において、本開示の内容について詳細に説明する。
以下に記載する構成要件の説明は、本開示の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本開示はそのような実施態様に限定されるものではない。

本明細書において、「〜」を用いて示された数値範囲は、「〜」の前後に記載される数値をそれぞれ下限値及び上限値として含む範囲を意味する。本開示に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

本明細書において、組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の成分の合計量を意味する。

本明細書における「固形分」の語は、溶媒を除く成分を意味し、溶剤以外の低分子量成分などの液状の成分も本明細書における「固形分」に含まれる。
本明細書において「溶媒」とは、水、有機溶剤、及び水と有機溶剤との混合溶媒を包含する意味で用いられる。

本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても、その工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。

なお、本開示において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。

本開示における重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル透過クロマトグラフ（ＧＰＣ）で測定される値とする。
具体的には、ポリエチレン微多孔膜の試料をｏ−ジクロロベンゼン中に加熱溶解し、ＧＰＣ（Ｗａｔｅｒｓ社製 Ａｌｌｉａｎｃｅ ＧＰＣ ２０００型、カラム；ＧＭＨ６−ＨＴおよびＧＭＨ６−ＨＴＬ）により、カラム温度１３５℃、流速１．０ｍＬ／分の条件にて測定することでＭｗを得る。分子量の校正には、分子量単分散ポリスチレン（東ソー社製）を用いることができる。

＜非水系二次電池用セパレータ＞
本開示の非水系二次電池用セパレータ（以下、「本開示のセパレータ」又は「セパレータ」ともいう。）は、ポリオレフィン微多孔膜を含む多孔質基材と、多孔質基材の片面のみに、アミド結合、イミド結合及びスルホニル結合の群から選ばれる少なくとも１つの結合基を有する樹脂を含む多孔質層と、を備えており、多孔質層の表面に電解液を１．０μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角を５°以上４０°以下とし、多孔質基材の多孔質層を有する側と反対側の表面に電解液を１．０μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角を３０°以上７５°以下としたものである。
上記電解液は、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液である。

従来から、非水系二次電池に備えられるセパレータとして、例えば、ポリエチレン膜の両面にアラミドを含む層が塗設された３層構造のものが知られている。そして、アラミド又はナイロンを用いたセパレータは、静電気を帯びやすく、滑り性に乏しいという特性がある。かかる特性に起因して、製造の過程で異物が付着し不具合を生じたり、巻芯にセパレータと電極を巻回して製造される巻回体に型崩れ又はシワが形成される等の支障を来たす場合がある。
このような状況に鑑み、本開示の非水系二次電池用セパレータでは、特定樹脂を含む多孔質層を多孔質基材の片面のみに形成し、セパレータ全体を薄膜化する。これにより、静電気による不具合及び型崩れ、シワ等の発生が抑制される。しかしながら、多孔質層が多孔質基材の一方側のみに形成され、他方側には多孔質層は形成されず多孔質基材の表面が露出する状態では、電解液との親和性が乏しいため、セパレータに電池特性の観点から必要とされる量の電解液が含浸されないことが懸念される。電解液の含浸が不充分であると、所望とする電池特性が期待できなくなる。
この点に鑑み、本開示の非水系二次電池用セパレータでは、アミド結合、イミド結合及びスルホニル結合の群から選ばれる結合基を有する樹脂を含む多孔質層を設け、多孔質層の表面の接触角を５°〜４０°とし、多孔質基材の表面の接触角を３０°〜７５°とする。これにより、多孔質基材の孔内部及び多孔質層を有しない側の表面の、電解液との親和性が向上し、接触角が所定の範囲に調整される。結果、電解液が浸透しやすくなる。電解液が浸透しやすいと、セパレータ内に含浸される電解液の量が良好になる。

（多孔質基材）
本開示における多孔質基材は、少なくともポリオレフィン微多孔膜を含む基材であり、ポリオレフィン微多孔膜からなる基材であってもよい。

多孔質基材は、層の内部に複数の細孔を有し、複数の細孔が互いに連結された構造を有しており、層の一方の面から他方の面へと気体又は液体が通過可能とされている。ポリオレフィン微多孔膜も同様である。

〜多孔質基材の接触角〜
多孔質基材の多孔質層を有する側と反対側の表面は、電解液を１．０μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角（例えば、多孔質基材の表面の接触角）が、３０°以上７５°以下である。
「電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点」とは、電解液が上記表面に着滴した時点を開始点とし、開始点から６５ミリ秒経過した時点（終点）までの期間をいう。

多孔質基材の多孔質層を有する側とは反対側の接触角は、電解液の浸透のしやすさの点で、低く抑えられていることが好ましい。接触角が７５°を超えると、セパレータの全体に亘って電解液を浸透させ難く、含浸される電解液が不充分となる。
接触角が７５°以下であることは、多孔質基材の一方側に設けられた多孔質層の樹脂が、多孔質基材の孔の内部を通過して他方側に達し、多孔質基材の表面に樹脂が存在していることを示している。即ち、多孔質基材の孔内部に樹脂が含浸され、例えば多孔質基材の孔の内面の一部又は全部が樹脂で被覆されていることを間接的に示す。

多孔質基材の接触角としては、７２°以下が好ましく、７０°以下がより好ましく、６８°以下が更に好ましく、６５°以下が特に好ましい。

多孔質基材の接触角の下限値は、実質的に多孔質層より接触角が低くなることはないため、３０°以上の範囲とすることができる。

多孔質基材の片面のみに多孔質層を有している場合、多孔質層の表面の接触角と、多孔質基材の多孔質層を有する側とは反対側の表面の接触角と、の差の絶対値は、６０°以下が好ましく、４５°以下がより好ましく４０°以下が特に好ましい。差の絶対値が上記の範囲、即ち塗工面の接触角と塗工面の反対側の接触角との差が小さくなる範囲では、多孔質基材にアラミドが浸透している状態が得られやすい。

なお、上記のように多孔質基材の表面に樹脂が存在しない多孔質基材自体の接触角は、８５°〜９０°程度である。
多孔質基材の多孔質層を有する側とは反対側の表面の接触角と、多孔質基材の表面に樹脂が存在しない多孔質基材自体の表面の接触角と、の差は、０度超が好ましく、１０°以上がより好ましく、２０°以上が更に好ましい。

多孔質基材の接触角の調整は、使用する多孔質基材、塗工する樹脂、塗工液の溶媒、塗工液の樹脂濃度、並びに、塗工液の塗工方法（リバースコーターを用いた方法等の押し付けて塗る方法など）及び塗工条件などを適宜選択することによって行うことができる。
また、多孔質基材の多孔質層を設ける側と反対側の表面に溶媒を塗工して多孔質基材の孔内に溶媒を染み込ませた状態で、多孔質層形成用の塗工液を塗工することによって接触角を調整することもできる。

多孔質基材の接触角は、下記の測定条件で接触角計（例えば、協和界面科学社の接触角計ＤＭｏ−７０１）を用いて測定される値である。
（測定条件）
・環境条件：気温２０℃、相対湿度４０％
・滴下液：エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液
・滴下量：１．０μＬ
・測定タイミング：電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点で測定

多孔質基材としては、ポリオレフィンを含む微多孔膜（本明細書において、「ポリオレフィン微多孔膜」という。）が好ましい。
ポリオレフィン微多孔膜としては、従来の非水系二次電池用セパレータに適用されているポリオレフィン微多孔膜の中から、十分な力学特性とイオン透過性を有するものを選択すればよい。

ポリオレフィン微多孔膜は、力学的特性とシャットダウン特性の観点から、ポリエチレンを含むこと（即ち、ポリエチレン微多孔膜）が好ましい。ポリエチレン微多孔膜は、膜中の樹脂成分に占めるポリエチレンの含有量は、９５質量％以上であることが好ましい。

ポリオレフィン微多孔膜に含まれるポリオレフィンは、重量平均分子量が１０万〜５００万のポリオレフィンが好ましい。重量平均分子量が１０万以上であると、良好な力学特性を確保できる。一方、重量平均分子量が５００万以下であると、膜を成形しやすい。

ポリオレフィン微多孔膜は、例えば以下の方法で製造可能である。すなわち、溶融したポリオレフィン樹脂をＴ−ダイから押し出してシート化し、これを結晶化処理した後延伸し、さらに熱処理をして微多孔膜とする方法、又は流動パラフィンなどの可塑剤と一緒に溶融したポリオレフィン樹脂をＴ−ダイからシート状に押し出し、押出された樹脂を冷却し、延伸した後、可塑剤を抽出し熱処理をして微多孔膜とする方法である。

多孔質基材の平均孔径としては、２０ｎｍ以上１００ｎｍ以下の範囲が好ましい。多孔質基材の平均孔径が２０ｎｍ以上であると、イオンが移動しやすく、良好な電池性能が得やすくなる。このような観点では、多孔質基材の平均孔径は、３０ｎｍ以上がより好ましく、４０ｎｍ以上が更に好ましい。一方、多孔質基材の平均孔径が１００ｎｍ以下であると、多孔質基材と多孔質層との間の剥離強度が向上する。このような観点では、多孔質基材の平均孔径は、９０ｎｍ以下がより好ましく、８０ｎｍ以下が更に好ましい。
なお、多孔質基材の平均孔径は、パームポロメーターを用いて測定される値であり、例えば、ＡＳＴＭ Ｅ１２９４−８９に準拠し、パームポロメーター（ＰＭＩ社製のＣＦＰ−１５００−Ａ）を用いて測定できる。

多孔質基材の厚さは、良好な力学物性と内部抵抗を得る観点から、３μｍ以上２５μｍ以下の範囲が好ましい。特に、多孔質基材の厚さは、５μｍ以上２０μｍ以下の範囲がより好ましい。

多孔質基材のガーレ値（ＪＩＳ Ｐ８１１７：２００９）は、イオン透過性を得る観点から、５０秒／１００ｍｌ以上４００秒／１００ｍｌ以下の範囲が好ましい。

多孔質基材の空孔率は、適切な膜抵抗を得る観点から、２０％以上６０％以下の範囲が好ましい。

多孔質基材の突刺強度は、製造歩留まりを向上させる観点から、２００ｇ以上であることが好ましい。

多孔質基材は、各種の表面処理が施されていることが好ましい。表面処理を施すことで、後述する多孔質層を形成するための塗工液との濡れ性を向上させることができる。表面処理の具体的な例としては、コロナ処理、プラズマ処理、火炎処理、紫外線照射処理等が挙げられ、多孔質基材の性質を損なわない範囲で処理することができる。

（多孔質層）
本開示における多孔質層は、上記多孔質基材の片面のみに、アミド結合、イミド結合及びスルホニル結合の群から選ばれる少なくとも１つの結合基を有する樹脂（以下、特定樹脂ともいう。）を含む。本開示における多孔質層は、無機粒子を含むことが好ましく、必要に応じて、更に、特定樹脂以外の樹脂、添加剤等の他の成分を含んでもよい。

多孔質層は、層の内部に複数の細孔を有し、複数の細孔が互いに連結された構造を有しており、層の一方の面から他方の面へと気体又は液体が通過可能とされている。

〜多孔質層の接触角〜
多孔質層の表面（即ち、多孔質層の多孔質基材と対向しない露出面）は、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液を１．０μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角が、５°以上４０°以下である。
なお、「電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点」は、上記多孔質基材における場合と同義である。

本開示の非水系二次電池用セパレータの多孔質層の接触角は、電解液の浸透のしやすさの点で、低く抑えられていることが好ましい。多孔質層の接触角が４０°以下であると、セパレータの全体に亘って電解液を浸透させ易く、電解液を良好に含浸させることができる。

多孔質層の接触角が５°以上であることは、測定限界であることを意味する。
多孔質層の接触角としては、上記同様の理由から、３０°以下が好ましい。

多孔質層の接触角は、下記の測定条件で接触角計（例えば、協和界面科学社の接触角計ＤＭｏ−７０１）を用いて測定される値である。
（測定条件）
・環境条件：気温２０℃、相対湿度４０％
・滴下液：エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液
・滴下量：１．０μＬ
・測定タイミング：電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点で測定

−樹脂−
多孔質層は、アミド結合、イミド結合及びスルホニル結合の群から選ばれる少なくとも１つの結合基を有する樹脂（特定樹脂）の少なくとも一種を含む。樹脂がアミド結合、イミド結合及びスルホニル結合から選ばれる結合基を有するので、多孔質基材（特にポリエチレン膜）に対する親和性が良好になり、かつ、電解液との間の親和性も高いため、電解液の多孔質層への浸透性が良好なものとなる。これにより、本開示の非水系二次電池用セパレータは、電解液の浸透が速やかに進みやすく、電解液が良好に含浸されたものが得られやすい。結果、二次電池を作製した際の電池特性の向上に寄与する。

本開示における樹脂は、アミド結合、イミド結合及びスルホニル結合の群から選ばれる少なくとも１つの結合基を有するポリマーであり、上記結合基を有するポリマーであればいずれの構造を有してもよい。

アミド結合を有する樹脂には、ナイロン、全芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド等が含まれる。
イミド結合を有する樹脂には、ポリアミドイミド、ポリイミド等が含まれる。
スルホニル結合を有する樹脂には、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン等が含まれる。

上記樹脂の中でも、多孔質基材（特にポリエチレン膜）及び電解液に対する親和性が良好な点に加え、耐熱性に優れたものとなる点で、全芳香族ポリアミドが好ましい。全芳香族ポリアミドは、アミド系溶剤に代表される極性有機溶剤に適当な濃度で溶解することが可能である。そのため、全芳香族ポリアミドを有機溶剤に溶解した溶液（塗工液）を、ポリオレフィン微多孔膜を含む多孔質基材上に塗工し、塗工膜を凝固、水洗、及び乾燥することにより、容易に多孔質層を形成することができる。また、多孔構造の制御もしやすい。更に、塗工液が多孔質基材の空孔に侵入しやすいため、多孔質基材の電解液含浸性も高めることができる。
また、全芳香族ポリアミドの融点は２００℃以上であるので、セパレータの耐熱性を高め、二次電池の安全性を向上させる。

全芳香族ポリアミドには、メタ型のポリアミド（本明細書中、メタアラミドともいう。）とパラ型のポリアミドとが含まれる。これらのうち、メタ型のポリアミドは、パラ型のポリアミドに比べて、結晶性の観点から多孔質層の形成が容易である点で好適である。

メタ型のポリアミドの例としては、ポリメタフェニレンイソフタルアミド等が挙げられる。また、パラ型のポリアミドの例としては、コポリパラフェニレン・３．４’オキシジフェニレン・テレフタラミド、ポリパラフェニレンテレフタラミド等が挙げられる。
全芳香族ポリアミドは、上市されている市販品を用いてもよい。市販品の例としては、帝人テクノプロダクツ社製のコーネックス（登録商標；メタ型）、テクノーラ（登録商標；パラ型）、トワロン（登録商標；パラ型）等を用いることができる。

全芳香族ポリアミドの多孔質層中における含有量としては、多孔質層の全固形分に対して、１０質量％〜４０質量％が好ましく、１５質量％〜３５質量％がより好ましい。

−粒子−
多孔質層は、粒子を含むことが好ましく、粒子は、無機粒子、有機粒子のいずれも含まれる。多孔質層は、無機粒子を含むことが好ましい。

多孔質層に無機粒子を含めることにより、耐熱性の向上、膜抵抗の低減（電解液の染み込み易さ、及び空孔の形成し易さの向上）、及び、摩擦係数の低減を図ることができる。

無機粒子の例としては、アルミナ、ジルコニア、イットリア、セリア、マグネシア、チタニア、シリカ等の金属酸化物；窒化ホウ素、窒化アルミニウム等の金属窒化物；炭酸カルシウム、硫酸バリウムなどの金属塩；水酸化マグネシウム等の金属水酸化物；などが挙げられる。

上記のうち、無機粒子としては、耐熱性の向上、膜抵抗の低減（電解液の染み込み易さ、及び空孔の形成し易さの向上）、及び摩擦係数の低減の点で、２価金属含有粒子が好ましく、２価金属の硫酸塩の粒子又は２価金属の水酸化物の粒子がより好ましい。例えば、マグネシウム含有粒子又はバリウム含有粒子が好ましい。
マグネシウム含有粒子としては、硫酸マグネシウム、水酸化マグネシウム、酸化マグネシウム等の粒子が好ましく、水酸化マグネシウムの粒子がより好ましい。
バリウム含有粒子としては、硫酸バリウムの粒子が好ましい。

無機粒子の平均一次粒子径は、０．０１μｍ〜２．０μｍであることが好ましい。
平均一次粒子径が０．０１μｍ以上であると、セパレータの製造工程において多孔構造を形成しやすい。また、平均一次粒子径が２．０μｍ以下であると、多孔質層の薄膜化に有利であり、耐熱性多孔質層内における無機粒子及び樹脂の充填密度が高まる。
無機粒子の平均一次粒子径は、０．０２μｍ〜１．５μｍがより好ましく、０．０３μｍ〜０．９μｍが更に好ましい。

平均一次粒子径は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察において無作為に選んだ無機粒子１００個の長径を計測し、１００個の長径を平均することで求める。ＳＥＭ観察に供する試料は、耐熱性多孔質層の材料である無機粒子、又は、セパレータから取り出した無機粒子である。セパレータから無機粒子を取り出す方法に制限はなく、例えば、セパレータを８００℃程度に加熱してバインダ樹脂を消失させ無機粒子を取り出す方法、セパレータを有機溶剤に浸漬して有機溶剤でバインダ樹脂を溶解させ無機粒子を取り出す方法などが挙げられる。
無機粒子の平均一次粒子径が小さい場合、又は無機粒子の凝集が顕著であり無機粒子の長径が測定できない場合は、無機粒子の比表面積をＢＥＴ法にて測定し、無機粒子を真球と仮定して、下記の式に従い、無機粒子の比重と比表面積から粒子径を算出する。
平均一次粒子径（μｍ）＝６÷［比重（ｇ／ｃｍ^３）×ＢＥＴ比表面積（ｍ^２／ｇ）］
なお、ＢＥＴ法による比表面積測定においては、吸着質として不活性ガスを使用し、無機粒子表面に液体窒素の沸点温度（−１９６℃）で吸着させる。試料に吸着する気体量を吸着質の圧力の関数として測定し、吸着量から試料の比表面積を求める。

無機粒子の形状には制限はなく、球もしくは球に近い形状、板状、又は繊維状の形状であってもよい。

−他の成分−
本開示における多孔質層は、上記成分に加え、必要に応じて、特定樹脂以外の樹脂、添加剤等の他の成分を含むことができる。
特定樹脂以外の樹脂は、目的又は場合に応じて公知の任意の樹脂の中から本開示の効果を著しく損なわない範囲で適宜選択すればよい。
添加剤としては、界面活性剤等の分散剤、湿潤剤、消泡剤、ｐＨ調整剤等が挙げられる。

多孔質層は、多孔質層形成用の塗工液を調製し、塗工液を多孔質基材に塗工することで形成することができる。塗工は、接触角を上記の範囲に調整する観点から、リバースコーターを用いた方法等の押し付けて塗工する方式の塗布法により行うことができる。

〜多孔質層の性状〜
［厚み］
多孔質基材の片面に有する多孔質層の厚みは、０．３μｍ以上５．０μｍ以下であることが好ましい。多孔質層の厚みが０．３μｍ以上であると、平滑で均質な層となり、電池のサイクル特性がより向上する。同様の観点から、多孔質層の片面の厚みは、１．５μｍ以上であることがより好ましい。一方、多孔質層の片面の厚みが５．０μｍ以下であると、イオン透過性がより良好になり、電池の負荷特性により優れたものとなる。同様の観点から、多孔質層の片面の厚みは、４．０μｍ以下がより好ましく、３．０μｍ以下が更に好ましく、２．５μｍ以下が特に好ましい。

［空孔率］
多孔質層の空孔率としては、３０％以上８０％以下の範囲が好ましい。空孔率が８０％以下であると、力学物性の確保が容易であり、表面開口率が高くなり過ぎず、接着力を確保するのに適している。一方、空孔率が３０％以上であると、イオン透過性がより良好になる。
なお、空孔率（ε）は、下記式より求められる値である。
ε＝｛１−Ｗｓ／（ｄｓ・ｔ）｝×１００
式中、εは空孔率（％）を、Ｗｓは目付（ｇ／ｍ^２）を、ｄｓは真密度（ｇ／ｃｍ^３）を、ｔは膜厚（μｍ）をそれぞれ表す。

［平均孔径］
多孔質層の平均孔径としては、１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下の範囲が好ましい。平均孔径が３００ｎｍ以下であると、孔の不均一性が抑えられ、接着点が比較的均等に散在し、接着性がより向上する。また、平均孔径が３００ｎｍ以下であると、イオンの移動の均一性が高く、サイクル特性及び負荷特性がより向上する。一方、平均孔径が１０ｎｍ以上であると、多孔質層に電解液を含浸させた場合に、多孔質層を構成する樹脂が膨潤して孔を閉塞することでイオン透過性が阻害される現象が生じにくい。

なお、多孔質層の平均孔径（直径、単位：ｎｍ）は、窒素ガス吸着量から算出される全芳香族ポリアミドからなる多孔質層の空孔表面積Ｓと、空孔率から算出される多孔質層の空孔体積Ｖと、を用い、全ての孔が円柱状であると仮定して下記式より算出される。
ｄ＝４・Ｖ／Ｓ
式中、ｄは多孔質層の平均孔径（ｎｍ）を表し、Ｖは多孔質層の１ｍ^２当たりの空孔体積を表し、Ｓは多孔質層の１ｍ^２当たりの空孔表面積を表す。
また、多孔質層の１ｍ^２当たりの空孔表面積Ｓは、以下の方法で求められる。
窒素ガス吸着法でＢＥＴ式を適用することにより、多孔質基材の比表面積（ｍ^２／ｇ）と、多孔質基材及び多孔質層を積層した複合膜の比表面積（ｍ^２／ｇ）と、を測定する。それぞれの比表面積にそれぞれの目付（ｇ／ｍ^２）を乗算し、それぞれの１ｍ^２当たりの空孔表面積を算出する。次いで、多孔質基材１ｍ^２当たりの空孔表面積をセパレータ１ｍ^２当たりの空孔表面積から減算して、多孔質層１ｍ^２当たりの空孔表面積Ｓを算出する。

〜セパレータの性状〜

［マクミラン数（Ｍｎ）］
本開示の非水系二次電池用セパレータは、イオン透過性の観点から、下記式で求められるマクミラン数（Ｍｎ）が２０以下であることが好ましい。
マクミラン数とは、イオン透過性の指標であり、電解液のみの伝導度を、セパレータに電解液を含浸させた際の伝導度で割った値のことである。つまり、Ｍｎが大き過ぎると、イオン透過性は不十分となる。
Ｍｎは、１５以下であることがより好ましく、１２以下であることが更に好ましく、１０以下であることが更に好ましい。Ｍｎの下限値としては、１以上とすることができ、４以上がより好ましい。

Ｍｎ＝（σｅ）／（σｓ）
σｓ＝ｔ／Ｒｍ

σｅは、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液の、２０℃での導電率（Ｓ／ｍ）を表す。σｅは、東亜ディーケーケー社製の電気伝導率計ＣＭ−４１Ｘ、電気伝導率セルＣＴ−５８１０１Ｂにより測定される値である。
σｓは、前記電解液を含浸させた２０℃でのセパレータの導電率（Ｓ／ｍ）を表す。σｓは、膜厚を膜抵抗で除することにより測定される値である。
ｔは、膜厚（ｍ）を表す。膜厚は、下記［厚み］と同様の方法で求められる値である。
Ｒｍは、セパレータの膜抵抗（ｏｈｍ・ｃｍ^２）を表す。Ｒｍは、下記「［膜抵抗（イオン透過性）］」と同様の方法で求められる値である。

［厚み］
本開示の非水系二次電池用セパレータは、厚みが７．５μｍ以上２０μｍ以下であることが好ましい。
セパレータの厚みが７．５μｍ以上であると、セパレータをハンドリング可能な十分な強度を保ちやすい。また、セパレータの厚みが２０μｍ以下であると、イオン透過性を良好に維持することができ、電池の放電性及び低温特性を保持しやすく、電池のエネルギー密度を良好に保持することができる。
中でも、同様の理由から、セパレータの厚みは、７．６μｍ〜１４μｍがより好ましい。
厚みは、接触式の厚み計（ミツトヨ社製、ＬＩＴＥＭＡＴＩＣ）を用い、直径５ｍｍの円柱状の測定端子にて測定される値である。測定中は、０．０１Ｎの荷重が印加されるように調整し、１０ｃｍ×１０ｃｍ内の任意の２０点を測定してその平均値を算出する。

［膜抵抗（イオン透過性）］
セパレータの膜抵抗は、電池の負荷特性を確保する点で、１ｏｈｍ・ｃｍ^２〜１０ｏｈｍ・ｃｍ^２の範囲であることが好ましい。
膜抵抗は、セパレータに電解液を含浸させた状態での抵抗値を指し、交流法にて測定される値である。膜抵抗の測定は、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液を用い、２０℃で行う。詳細な測定方法については、実施例において説明する。

多孔質基材の孔内部、及び、多孔質基材の多孔質層を有する側とは反対側の表面に樹脂を有していることが好ましい。これにより、セパレータの全体に亘って電解液を含浸させることができる。
多孔質基材の孔内部に樹脂を有するとは、多孔質基材の孔の内部の一部又は全部に樹脂が染み込んでいる状態をいう。
多孔質基材の多孔質層を有する側とは反対側の表面に樹脂を有するとは、多孔質基材の一方面に多孔質層形成用の塗布液を塗設する際、塗布液中の樹脂が多孔質基材の一方面から染み込んで多孔質基材中の孔内部を通過し、他方面に樹脂が達して樹脂の存在が確認できる状態をいう。樹脂の存在の確認は、多孔質層形成用の塗工液を塗工後の接触角が、多孔質層形成用の塗工液を塗工する前の多孔質基材の表面の接触角よりも低くなっていることで判断できる。

多孔質基材の多孔質層を有する側とは反対側の表面の接触角と、多孔質層形成用の塗工液を塗工する前の多孔質基材の表面の接触角と、の差の絶対値が大きいほど、多孔質基材の孔の内面に樹脂が付着しており、電解液との親和性が高く、電解液が含浸され易いといえる。具体的には、上記差の絶対値としては、１５°以上が好ましく、２０°以上がより好ましい。

多孔質基材の孔の内面に樹脂が付着していることの確認は、エネルギー分散型Ｘ線分光法（ＳＥＭ−ＥＤＸ；Energy Dispersive X-ray Spectroscopy）、二次イオン質量分析法（ＳＩＭＳ；Secondary Ion Mass Spectrometry）、Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ；Electron Spectroscopy for Chemical Analysis）による観察、樹脂を染色して観察すること等に行える。

なお、多孔質基材の多孔質層を有する側とは反対側の表面の接触角が電解液の着滴から６５ミリ秒後の値よりも、電解液の着滴から６０秒後の値の方が小さくなっている場合は、このような状態になっていると判断することができる。

＜非水系二次電池＞
本開示の非水系二次電池は、正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置された既述の本開示の非水系二次電池用セパレータと、環状カーボネートを溶媒の全質量に対して９０質量％以上含む溶媒にリチウム塩を溶解した電解液と、を備え、リチウムのドープ・脱ドープにより起電力を得るものである。

ドープとは、吸蔵、担持、吸着、又は挿入を意味し、正極等の電極の活物質にリチウムイオンが入る現象を意味する。

本開示の非水系二次電池は、正極及び負極の間にセパレータが配置された構造を有するリチウムイオン二次電池が好ましく、（１）正極、負極及びセパレータ等の電池要素が電解液とともに外装材内に封入された二次電池、（２）電極を含む全ての電池要素に樹脂を用いた全樹脂電池等が含まれる。

上記（１）の二次電池については、国際公開第２００８／０６２７２７号の段落００５６〜００６１に記載の材料等を参照することができる。

上記（２）の全樹脂電池は、電解液を吸収させたゲル状の高分子で覆われた電極活物質と、導電助剤及び導電性繊維等と、を混合して合材とし、正極用合材と負極用合材とをセパレータを挟んで重ね、更に好ましくは合材の表面に集電体を設けた二次電池である。

正極は、正極活物質、正極活物質を覆うゲル状の電解質、導電性繊維を混合した合材を成形した正極層としてもよい。正極層は、更に導電助剤を含んでもよい。

負極は、負極活物質、負極活物質を覆うゲル状の電解質、導電性繊維を混合した合材を成形した負極層としてもよい。負極層は、更に導電助剤を含んでもよい。

正極活物質としては、リチウム含有遷移金属酸化物等が挙げられ、例えば、ＬｉＣｏＯ_２、ＬｉＮｉＯ_２、ＬｉＭｎ_１／２Ｎｉ_１／２Ｏ_２、ＬｉＣｏ_１／３Ｍｎ_１／３Ｎｉ_１／３Ｏ_２、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４、ＬｉＦｅＰＯ_４、ＬｉＣｏ_１／２Ｎｉ_１／２Ｏ_２、ＬｉＡｌ_１／４Ｎｉ_３／４Ｏ_２等を挙げることができる。

負極活物質としては、例えば、ハードカーボン（難黒鉛化性炭素）が挙げられる。

ゲル状の電解質は、ゲル状の高分子（高分子ゲル）に電解液を吸収させたものが挙げられる。

電解液は、リチウム塩を非水溶媒に溶解した溶液である。
リチウム塩としては、例えば、ＬｉＰＦ_６、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＣｌＯ_４等が挙げられる。
非水溶媒としては、プロピレンカーボネート（ＰＣ）、エチレンカーボネート（ＥＣ）、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、γ−ブチロラクトン等が挙げられる。非水溶媒は、一種単独で用いるほか、二種以上を混合して用いてもよい。非水溶媒としては、比誘電率が大きく、融点の低いものが好適であり、環状カーボネートがより好ましく、環状カーボネートを非水溶媒の全質量に対して９０質量％以上含む混合溶媒がより好ましい。

ＥＣ及びＰＣ等の環状カーボネート系の非水溶媒は、比較的高粘度の溶媒である。
ＥＣ及びＰＣ等の環状カーボネート系の非水溶媒を含有する電解液は、電解質を多く保持しやすく、電気化学的安定性に優れる点で好ましい。従来、電解液のセパレータへの浸透性が必ずしも充分でない場合には、含浸される電解液が不充分となるため、電解質を多く含む高濃度の電解液は希釈して用いられることが一般的であった。この点、本開示の非水系二次電池は、既述のように、電解液の浸透性に優れた本開示の非水系二次電池用セパレータを備えるので、溶媒として比較的粘度の高い環状カーボネートを用いることができる。そして、環状カーボネートを用いた高濃度の電解液を非水系二次電池に用いることができ、電解液の含浸性に優れるので、電池特性に優れたものとなる。

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。

（測定）
後述する実施例及び比較例で作製した多孔質基材及びセパレータについて、以下の測定を行った。

［膜厚］
多孔質基材及びセパレータの厚さ（μｍ）は、接触式の厚み計（ミツトヨ社、ＬＩＴＥＭＡＴＩＣ ＶＬ−５０）にて２０点を測定し、これを平均することで求めた。測定端子は直径５ｍｍの円柱状の端子を用い、測定中に０．０１Ｎの荷重が印加されるように調整した。

［多孔質層の膜厚］
セパレータの厚さと多孔質基材の厚さとの差を多孔質層の膜厚とした。

［膜抵抗］
作製したセパレータを２．６ｃｍ×２．０ｃｍサイズのサンプル片に切り出す。厚さ２０μｍのアルミ箔を２．０ｃｍ×１．４ｃｍに切り出し、リードタブを付ける。このアルミ箔を２枚用意して、アルミ箔間に、切り出したサンプル片をアルミ箔が短絡しないように挟む。サンプル片に電解液であるエチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液を含浸させる。これをアルミラミネートパック中にタブがアルミパックの外に出るようにして減圧封入してセルとする。このようなセルをアルミ箔中にサンプル片（セパレータ）が１枚、２枚、３枚となるようにそれぞれ作製する。このセルを２０℃の恒温槽中に入れ、交流インピーダンス法で振幅１０ｍＶ、周波数１００ｋＨｚにて該セルの抵抗を測定する。測定されたセルの抵抗値をセパレータの枚数に対してプロットし、このプロットを線形近似し傾きを求める。この傾きに電極面積である２．０ｃｍ×１．４ｃｍを乗じてセパレータ１枚当たりの膜抵抗（ｏｈｍ・ｃｍ^２）を求めた。

［マクミラン数］
マクミラン数（Ｍｎ）は以下の式から算出した。
Ｍｎ＝（σｅ）／（σｓ）
σｓ＝ｔ／Ｒｍ
式中、σｅは、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液の２０℃での導電率（Ｓ／ｍ）を表し、σｓは、前記電解液を含浸させた２０℃でのセパレータの導電率（Ｓ／ｍ）を表し、ｔは、膜厚（ｍ）を表し、Ｒｍは、セパレータの膜抵抗（ｏｈｍ・ｃｍ^２）を表す。σｅは、東亜ディーケーケー社製の電気伝導率系ＣＭ−４１Ｘ，電気伝導率セルＣＴ−５８１０１Ｂにより測定し、σｓは、膜厚を膜抵抗で除することにより測定した。ｔ、Ｒｍはそれぞれ上記の［多孔質層の膜厚］、［膜抵抗］と同様の方法で測定した。

［接触角］
セパレータを平板上に固定し、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液をセパレータ上に１．０μＬ滴下し着滴から６５ｍｓ後の接触角を測定した。なお、測定は、気温２０度相対湿度４０％の環境下で行い、協和科学製の接触角計「ＤＭｏ−７０１」を使用した。

［非水系二次電池の試作］
コバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２；日本化学工業社製）粉末９４質量部、アセチレンブラック（電気化学工業社製；商品名デンカブラック）３質量部、ポリフッ化ビニリデン（クレハ化学社製）３質量部となるようにＮ−メチル−２ピロリドン溶媒を用いてこれらを混練し、スラリーを作製した。得られたスラリーを厚さが２０μｍのアルミ箔上に塗布乾燥後プレスし、１００μｍの正極を得た。
ハードカーボン（ベルファインＬＮ−０００１：ＡＴエレクトロード社製）粉末８７質量部、アセチレンブラック（電気化学工業社製；商品名デンカブラック）３質量部、ポリフッ化ビニリデン（クレハ化学社製）１０質量部となるようにＮ−メチル−２ピロリドン溶媒を用いてこれらを混練し、スラリーを作製した。得られたスラリーを厚さが１８μｍの銅箔上に塗布乾燥後プレスし、９０μｍの負極を得た。
上記の正極及び負極を、セパレータを介して対向させた。これに電解液を含浸させアルミラミネートフィルムからなる外装に封入して非水系二次電池を作製した。ここで、電解液には、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた溶液をそのまま用いた。
ここで、この試作電池は正極面積が５．０×３．０ｃｍ^２、負極面積は５．２×３．２ｃｍ^２で、設定容量は１０ｍＡｈ（４．２Ｖ−２．５Ｖの範囲）である。

（評価）
［放電性］
上記のような方法で作製した電池を用いて放電性評価を実施した。１ｍＡ、４．２Ｖで１５時間定電流・定電圧充電、１ｍＡ、２．５Ｖで定電流放電という充放電サイクルを５サイクル実施し、２サイクル目に得られた放電容量を５サイクル目の電池の放電容量で割り、得られた数値を放電性の指標とし、以下の評価基準にしたがって評価した。
<評価基準>
Ａ：８５％以上
Ｂ：７０％以上８５％未満
Ｃ：７０％未満

［耐熱性］
作製したセパレータを１８ｃｍ（ＭＤ；Machine Direction）×６ｃｍ（ＴＤ；Transverse Direction）に切り出す。ＴＤを２等分する線上に上部から２ｃｍ、１７ｃｍの箇所（点Ａ、点Ｂ）に印をする。また、ＭＤを２等分する線上に左から１ｃｍ、５ｃｍの箇所（点Ｃ、点Ｄ）に印をする。これにクリップをつけ（クリップを付ける場所はＭＤの上部２ｃｍ以内の箇所）１２０℃に調整したオーブンの中につるし、無張力下で６０分熱処理をする。２点ＡＢ間、ＣＤ間の長さを熱処理前後で測定し、以下の式から熱収縮率を求めた。
ＭＤ熱収縮率（％）＝｛（熱処理前のＡＢの長さ−熱処理後のＡＢの長さ）／熱処理前のＡＢの長さ｝×１００
ＴＤ熱収縮率（％）＝｛（熱処理前のＣＤの長さ−熱処理後のＣＤの長さ）／熱処理前のＣＤの長さ｝×１００
<評価基準>
Ａ：ＭＤ熱収縮率及びＴＤ熱収縮率がいずれも５％未満である。
Ｂ：ＭＤ熱収縮率及びＴＤ熱収縮率のいずれかが５％以上である。

（実施例１）
メタ型全芳香族ポリアミド（メタアラミド）を、濃度が４．５質量％となるようにジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解し、さらに硫酸バリウム粒子（平均一次粒子径０．０５μｍ）を攪拌しながら混合し、塗工液（Ａ）を得た。次いで、リバースロールコーターで塗工液（Ａ）をポリエチレン微多孔膜Ａ（厚さ７μｍ、空孔率３６％、ガーレ値１２０秒／１００ｍＬ）の片面に塗工し、塗工膜を形成した。塗工膜を、凝固液（ＤＭＡｃ：水＝５０：５０［質量比］、液温４０℃）に浸漬し、塗工層を固化させた。次いで、塗工層を水温４０℃の水洗槽で洗浄し、乾燥した。評価の結果、多孔質層中のメタアラミド：硫酸バリウムの比率は２０：８０（質量比）であった。このようにして、ポリエチレン微多孔膜の片面に膜厚２．０μｍの多孔質層が形成されたセパレータを作製した。

（実施例２）
実施例１において、ポリエチレン微多孔膜Ａをポリエチレン微多孔膜Ｂ（厚さ１２μｍ、空孔率４０％、ガーレ値２００秒／１００ｍＬ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、セパレータを作製した。

（実施例３）
実施例１において、硫酸バリウム粒子を水酸化マグネシウム粒子（平均一次粒子径０．８８μｍ）に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、セパレータを作製した。

（実施例４）
実施例１において、硫酸バリウム粒子を加えずに塗工液を作製したこと以外は、実施例１と同様にして、セパレータを作製し、ポリエチレン微多孔膜の片面に膜厚０．５μｍの多孔質層が形成されたセパレータを作製した。

（比較例１）
実施例１において、塗工液（Ａ）をポリエチレン微多孔膜Ａの両面に塗工し、ポリエチレン微多孔膜Ａの表裏に塗工膜を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、セパレータを作製した。

（比較例２）
実施例２において、塗工液（Ａ）をポリエチレン微多孔膜Ｂの両面に塗工し、ポリエチレン微多孔膜Ａの表裏に塗工膜を形成したこと以外は、実施例２と同様にして、セパレータを作製した。

（比較例３）
ポリフッ化ビニリデン系樹脂（ＶＤＦ−ＨＦＰ共重合体、ＶＤＦ：ＨＦＰ（モル比）＝９７．６：２．４、重量平均分子量１１３万）を、濃度が４質量％となるようにジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）とトリプロピレングリコール（ＴＰＧ）の混合溶媒（ＤＭＡｃ：ＴＰＧ＝８０：２０［質量比］）に溶解し、さらに硫酸バリウム粒子（平均一次粒子径０．０５μｍ）を攪拌しながら混合することにより、塗工液（Ｐ）を得た。
リバースロールコーターで塗工液（Ｐ）をポリエチレン微多孔膜Ｂの片面に塗工し、塗工膜を形成した。塗工膜を、凝固液（ＤＭＡｃ：ＴＰＧ：水＝３０：８：６２［質量比］、液温４０℃）に浸漬し、塗工膜を固化させた。次いで、水温４０℃の水洗槽で塗工膜を洗浄し、乾燥した。このようにして、ポリエチレン微多孔膜の片面に多孔質層が形成されたセパレータを得た。

（比較例４）
メタ型全芳香族ポリアミドを、濃度が４．５質量％となるようにジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）に溶解し、さらに硫酸バリウム粒子（平均一次粒子径０．０５μｍ）を攪拌混合し、塗工液（Ａ）を得た。リバースロールコーターで塗工液（Ａ）をポリエチレン微多孔膜Ｂ（厚さ１２μｍ、空孔率４０％、ガーレ値２００秒／１００ｍＬ）の片面に塗工する際に、同時に反対側の面にジメチルアセトアミドを塗工した。これを、凝固液（ＤＭＡｃ：水＝５０：５０［質量比］、液温４０℃）に浸漬し、塗工膜を固化させた。次いで、塗工膜を水温４０℃の水洗槽で洗浄し、乾燥した。このようにして、ポリエチレン微多孔膜の片面に多孔質層が形成され、ポリエチレン微多孔膜内部に塗工液が浸透していないセパレータを得た。

表１に示すように、実施例では、多孔質層が特定樹脂を含むことで、多孔質層の表面のみならず、多孔質基材の多孔質層を有する側と反対側の面における接触角が、比較例に比べて、著しく低下していることが分かる。これは、多孔質層の樹脂が多孔質基材の一方面から他方面へ向けて孔内部を通過して他方面に達し、多孔質基材の孔内部、及び多孔質基材の多孔質層を有する側と反対側の面に特定樹脂が存在するためと考えられる。換言すれば、接触角の変化により、多孔質層の樹脂が多孔質基材の孔内部、及び多孔質基材の多孔質層を有する側と反対側の面に存在するに至っていることを裏付けている。結果、セパレータにおける電解液との親和性が向上し、電解液の含浸性が高まる。したがって、実施例の放電特性も、比較例の放電特性に比べ、高い結果となっている。

Claims (7)

1. ポリオレフィン微多孔膜を含む多孔質基材と、
   前記多孔質基材の片面のみに、アミド結合、イミド結合及びスルホニル結合の群から選ばれる少なくとも１つの結合基を有する樹脂を含む多孔質層と、
   を備え、
   前記多孔質層の表面に、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液を１．０μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角が、５°以上４０°以下であり、
   前記多孔質基材の前記多孔質層を有する側と反対側の表面に、前記電解液を１．０μＬ滴下した際の電解液の着滴から６５ミリ秒経過した時点での接触角が、３０°以上７５°以下である、
   非水系二次電池用セパレータ。
2. 前記多孔質層は、無機粒子を含む請求項１に記載の非水系二次電池用セパレータ。
3. 前記樹脂は、全芳香族ポリアミドを含む請求項１又は請求項２に記載の非水系二次電池用セパレータ。
4. 下記式で求められるマクミラン数Ｍｎが２０以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の非水系二次電池用セパレータ。
   Ｍｎ＝（σｅ）／（σｓ）
   σｓ＝ｔ／Ｒｍ
   式中、σｅは、エチレンカーボネート及びプロピレンカーボネートの混合溶媒（混合比１：１［質量比］）に１ｍｏｌ／ｌのＬｉＰＦ_６を溶解させた電解液の２０℃での導電率（Ｓ／ｍ）を表し、σｓは、前記電解液を含浸させた２０℃でのセパレータの導電率（Ｓ／ｍ）を表し、ｔは、膜厚（ｍ）を表し、Ｒｍは、セパレータの膜抵抗（ｏｈｍ・ｃｍ^２）を表す。
5. 前記多孔質層は、厚みが０．３μｍ〜５．０μｍである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の非水系二次電池用セパレータ。
6. 前記多孔質基材の孔内部、及び、前記多孔質基材の前記多孔質層を有する側とは反対側の表面に前記樹脂を有する請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の非水系二次電池用セパレータ。
7. 正極と、負極と、前記正極及び前記負極の間に配置された請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の非水系二次電池用セパレータと、環状カーボネートを溶媒の全質量に対して９０質量％以上含む溶媒にリチウム塩を溶解した電解液と、を備え、リチウムのドープ・脱ドープにより起電力を得る非水系二次電池。