JP2021126241A - 香りテスター - Google Patents

Abstract

【課題】液体の収容物の香りを手軽に嗅ぐことができる利便性に優れた香りテスターを提供する。【解決手段】液体の収容物を内部に収容する容器１０と、容器１０を保持する保持部２０と、保持部２０と連係部材４０を介して連係された台座部３０と、を有する香りテスター１００である。容器１０は、筒部１１と、筒部１１の下端の開口を塞ぐ底部１２と、筒部１１の上端の開口を塞ぐ蓋部１３と、を有する。底部１２および蓋部１３の中心軸Ｃｘに沿う方向の長さは、筒部１１径方向の厚みよりも大きい。台座部３０は、底面部３１と、底面部３１の後方より上方に延びる背面部３２と、底面部３１の前方の端部より上方に突出し、上方の端部の少なくとも一部が背面部３２の上端と接触する前面部３３と、を有する。台座部３０は、容器１０を着脱可能に支持する。【選択図】図１

Description

本発明は、店頭試供品等に用いられる香りを発生する香りテスターに関する。

洗剤、柔軟剤、芳香剤、香水、化粧品、シャンプー、リンス、防虫剤等の商品は、その香りが他社の商品との差別化を図る上で重要な要素となる。しかし、商品の香りを確かめるためには商品を開封する必要があり、消費者が店頭において陳列された商品の香りを確認することは困難であった。そこで、商品の購入前にその商品の香りを確認できるように、商品と同じ香りを放出する香りテスターを商品とともに店頭に配置することが行われている。

例えば、特開２０１９−２６３５２号公報に記載の香りサンプル容器は、押圧により変形し且つ弾性回復可能な容器本体と、容器本体の内外を連通させる通気路とを有し、容器本体の内部に、商品の香り成分を含むサンプル材を収容した構成を有する。そして、容器本体を変形させることで、容器本体の内部のサンプル材から発散した香り成分を含む空気を通気路から外部に放出する。このような香りサンプル容器を店頭に配置することで、消費者は店頭にて商品の香りを確かめることができる。

特開２０１９−２６３５２号公報

消費者が香りを確認したい商品には、液体の商品もある。容器本体の内外を連通させる通気路を有する特開２０１９−２６３５２号公報に記載の香りサンプル容器に液体の商品を収容した場合、外部に漏れてしまう懸念がある。

そこで本発明は、液体の収容物の香りを手軽に嗅ぐことができる利便性に優れた香りテスターを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の香りテスターは、液体の収容物を内部に収容する容器を有する。前記容器は、上下に延びる中心軸に沿う筒部と、前記筒部と同一部材で形成されて前記筒部の下端の開口を塞ぐ底部と、前記筒部と同一部材で形成されて前記筒部の上端の開口を塞ぐ蓋部と、を有する。前記底部および前記蓋部の前記中心軸に沿う方向の長さは、前記筒部の中間部の径方向の厚みよりも大きい。

上記構成において、前記底部および前記蓋部の少なくとも一方の外面は、半球面状である。

上記構成において、前記筒部に取り付けられて前記容器を保持する保持部を有する。

上記構成において、前記保持部と紐状の連係部材を介して連係される台座部をさらに有し、前記台座部は、前記容器を着脱可能に支持する。

上記構成において、前記台座部は、横方向の両端が開口した筒状であり、底面部と、前記底面部の後方の端部より上方に延びる背面部と、前記底面部の前方の端部より上方に延びて上方に向かうにつれて前記背面部に接近するとともに上方の端部の少なくとも一部が前記背面部の上端と連設される前面部と、を有し、前記前面部には、前記容器が貫通可能であるとともに前記容器と接触して前記容器を支持する容器支持部が形成され、前記前面部には、前記容器支持部と隣接して印刷が行われない無印刷領域を有する。

上記構成において、前記前面部は、前記底面部および前記背面部と連設される外前板部と、前記外前板部よりも後方に配される内前板部と、を有し、前記容器支持部は、前記外前板部に形成され、前記内前板部には、前記容器が貫通可能であるとともに前記容器と接触して前記容器を支持する中間容器支持部が形成され、前記内前板部には、前記中間容器支持部と隣接して印刷が行われない無印刷領域を有する。

上記構成において、前記台座部は、前記底面部の後端部と前記背面部の下端部とに連設される段部をさらに有する。

上記構成において、前記台座部は、１枚の樹脂シートを、隣り合う前記前面部と前記底面部との境界に配された折り線、前記底面部と前記背面部との境界に配された折り線および前記背面部と前記前面部との境界に配された折り線で折り曲げて複数周巻いて形成され、前記底面部は上下に複数個重ねて配置され、前記背面部は前後に複数個重ねて配置され、複数個の前記底面部同士および複数個の前記背面部同士の少なくとも一方が接着される。

上記構成において、前記保持部および前記台座部は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリプロピレンで形成される。

本発明によると、液体の収容物の香りを手軽に嗅ぐことができる利便性に優れた香りテスターを提供することができる。

本発明にかかる香りテスターの斜視図である。 容器の縦断面図である。 筒体の下部に底部を形成する工程を示す斜視図である。 筒体の内部に収容物を充填する工程を示す斜視図である。 筒体の上部に蓋部を形成する工程を示す斜視図である。 容器を保持した保持部の後方から見た斜視図である。 台座部の斜視図である。 台座部を形成する樹脂シートの展開図である。 容器が取り外された状態の台座部を示す側面断面図である。 容器が取り付けられた状態の台座部を示す側面断面図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明にかかる香りテスター１００の斜視図である。なお、本実施形態において、香りテスター１００の各部の方向を示す「前」、「後」、「上」、「下」、「左」、「右」は、図１に示す香りテスター１００を基準とする。また、容器１０において、筒部１１の中心軸Ｃｘ（図２参照）と直交する方向を「径方向」とする。また、中心軸Ｃｘと直交する円周の接線方向を「周方向」とする。

＜香りテスター１００＞
図１に示す香りテスター１００は、容器１０と、保持部２０と、台座部３０と、連係部材４０と、を有する。容器１０は、内部の後述する収容部１４に収容物Ｆｇを収容する。そして、容器１０は保持部２０に保持される。台座部３０は、容器１０を支持可能である。容器１０は、台座部３０に支持されるとともに、台座部３０から取り外し可能である。香りテスター１００において、保持部２０と、台座部３０とは、連係部材４０を介して繋がる。換言すると、連係部材４０によって、保持部２０は、台座部３０から一定の範囲内で移動可能である。以下に、香りテスター１００の各部の詳細について説明する。

＜容器１０＞
図２は、容器１０の縦断面図である。容器１０は、内部の収容部１４に収容物Ｆｇを収容する。ここで、収容物Ｆｇは、例えば、香水、芳香剤等の香り成分（ガス）が発散する液体である。ここで、「液体」には、粘性が高いゾル状の物質も含むものとする。

容器１０は、例えば、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン樹脂等で形成される。容器１０がこれらの材料で形成されることで、液体の収容物Ｆｇの漏れは抑制され、収容物Ｆｇから揮発した香り成分（ガス）は外部に透過する。なお、容器１０を形成する材料としては、上述の材料に限定されず、液状の収容物Ｆｇを密閉できるとともに、香り成分（ガス）が透過可能な材料を広く採用できる。容器１０を形成する材料は収容物Ｆｇの種類によって決定されてもよい。

容器１０は、筒部１１と、底部１２と、蓋部１３とを有する。容器１０の筒部１１、底部１２および蓋部１３で囲まれる空間が、収容物Ｆｇを収容する収容部１４である。筒部１１は上下に延びる中心軸Ｃｘに沿う円筒状である。筒部１１の外周面１５の中心軸Ｃｘと直交する面で切断した断面形状は、上下方向にわたって略同じ外径の円形である。なお、筒部１１は、円筒に限定されず、延伸方向と直交する面で切断した断面が楕円の楕円筒状、三角形、四角形等の多角形筒状であってもよい。

底部１２は、筒部１１の下端部を閉じる。底部１２は、筒部１１と一体的に形成される。図２に示すように、底部１２は、樹脂溜り部１２１と、ドーム部１２２とを有する。樹脂溜り部１２１は、溶融した樹脂が筒体５０の内部に流入し、冷却されて凝固することで形成される。ドーム部１２２の外面は、半球面状である。底部１２において、ドーム部１２２は、樹脂溜り部１２１の下部に一体的に連設される。底部１２の中心軸Ｃｘに沿う方向の長さである軸方向長さＬ１である。なお、底部１２の下端部は、半球面状の外面を有するドーム部１２２としているが、これに限定されない。円錐台状、円錐状、円錐台状等半球面とは異なる形状であってもよい。

蓋部１３は、筒部１１の上端部を閉じる。蓋部１３は、筒部１１と一体的に形成される。図２に示すように、蓋部１３は、樹脂溜り部１３１と、ドーム部１３２とを有する。樹脂溜り部１３１は、溶融した樹脂が筒体５０の内部に流入し、冷却されて凝固することで形成される。ドーム部１３２の外面は、半球面状である。蓋部１３において、ドーム部１３２は、樹脂溜り部１３１の上部に連設される。蓋部１３の中心軸Ｃｘに沿う方向の長さである軸方向長さＬ２である。なお、蓋部１３の上端部は、半球面状の外面を有するドーム部１３２としているが、これに限定されない。円錐台状、円錐状、円錐台状等半球面とは異なる形状であってもよい。

底部１２の軸方向長さＬ１と蓋部１３の軸方向長さＬ２とは、同じであってもよいし、異なっていてもよい。底部１２の軸方向長さＬ１と蓋部１３の軸方向長さＬ２とは、筒部１１の厚みＷ１よりも大きい。容器１０において、底部１２および蓋部１３は、筒部１１と同じ樹脂で形成される。容器１０では、筒部１１から香り成分は透過するが、底部１２および蓋部１３から香り成分は略透過しない。

容器１０を形成する樹脂、香り成分にもよるが、樹脂の厚みが、約１．２ｍｍになると、揮発した香り成分が略透過しなくなる。そのため、筒部１１の厚みＷ１は、約１．２ｍｍよりも小さい、例えば、約０．８ｍｍとすることができるが、これに限定されない。

上述のとおり、底部１２および蓋部１３から香り成分を略透過させないようにするため、底部１２の軸方向長さＬ１および蓋部１３の軸方向長さＬ２は、１．２ｍｍよりも大きいことが好ましい。本実施形態の容器１０において、底部１２の軸方向長さＬ１および蓋部１３の軸方向長さＬ２は、例えば、８ｍｍ〜１０ｍｍ程度である。

収容物Ｆｇから揮発される香り成分には、印刷に用いられるインクを劣化させる化学物質が含まれる。香り成分が透過する筒部１１の外面に印刷を施すと、透過する香り成分によって印刷が劣化する。一方で、底部１２のドーム部１２２の外面および蓋部１３のドーム部１３２側から香り成分は外部に透過しにくい、または、透過しない。そのため、底部１２のドーム部１２２および蓋部１３のドーム部１３２には、印刷を施すことができる。つまり、底部１２および蓋部１３の少なくとも一方に、例えば、容器１０の識別、容器１０に収容された収容物Ｆｇの識別等のための印刷を施すことが可能である。

容器１０の製造方法の一例について図面を参照して説明する。図３は、筒体５０の下部に底部１２を形成する工程を示す斜視図である。図４は、筒体５０の内部に収容物Ｆｇを充填する工程を示す斜視図である。図５は、筒体５０の上部に蓋部１３を形成する工程を示す斜視図である。

上述のとおり、容器１０は、上述した樹脂で形成された筒体５０の軸方向の両端、（図３において、上下端）を溶融させ、上下端の開口を閉じることで形成される。図３に示すように、容器１０の製造方法では、半球状の凹部ｄｃ１を有する治具Ｄｃを用いる。治具Ｄｃは、図示略の熱源からの熱にて加熱される。容器１０を製造するとき、治具Ｄｃは、筒体５０を構成する樹脂を溶融できる程度の温度に昇温される。

そして、治具Ｄｃの凹部ｄｃ１を上向きにし、治具Ｄｃを筒体５０に接近させて、凹部ｄｃ１の内部に筒体５０の下端部を挿入する。なお、治具Ｄｃと筒体５０とは、相対的に接近し、接触すればよい。すなわち、治具Ｄｃに筒体５０を接近させてもよいし、両方を同時に他方に対して接近させてもよい。

筒体５０の下端部は治具Ｄｃからの熱によって溶融し、溶融した樹脂は筒体５０の下端部の開口から筒体５０の内部に流入する。そして、治具Ｄｃを筒体５０の下端部に接触させた状態で、治具Ｄｃの温度を下げることで、溶融した樹脂が冷却されて凝固する。このとき、筒体５０の内部に流入した樹脂が凝固することで樹脂溜り部１２１が形成され、筒体５０の治具Ｄｃの凹部ｄｃ１と隣接した部分の樹脂が凝固することでドーム部１２２が形成される。つまり、底部１２が形成される。なお、溶融した樹脂が、筒体５０の下部から流れない場合、筒体５０の下端部を溶融させた後、治具Ｄｃを離して冷却してもよい。

底部１２が形成されたことで、筒体５０は有底筒状となる。つまり、筒体５０の内部に液体の収容物Ｆｇを充填できる。図４に示すように、底部１２が形成された筒体５０の上部開口からノズルＮｚを挿入し、ノズルＮｚを介して収容物Ｆｇを筒体５０の内部に充填する。収容物Ｆｇが、筒体５０の上部に付着していると、蓋部１３を形成する工程において樹脂を凝固させるとき、隙間が形成されてしまう虞がある。そのため、ノズルＮｚは、筒体５０の内部に一定以上の長さ挿入されることが好ましい。

そして、筒体５０の内部に収容物Ｆｇを充填した後、ノズルＮｚを筒体５０から抜く。図５に示すように、治具Ｄｃを昇温させて凹部ｄｃ１を下向きにし、治具Ｄｃを筒体５０の上端に接近させ、凹部ｄｃ１に筒体５０の上端部を挿入する。なお、治具Ｄｃと筒体５０とは、相対的に接近し、接触すればよい。すなわち、治具Ｄｃに筒体５０を接近させてもよいし、両方を同時に他方に対して接近させてもよい。

筒体５０の上端部は治具Ｄｃからの熱によって溶融し、溶融した樹脂は筒体５０の上端部の開口から筒体５０の内部に流入する。そして、治具Ｄｃを筒体５０の上端部に接触させた状態で、治具Ｄｃの温度を下げることで、溶融した樹脂が冷却されて凝固する。このとき、筒体５０の内部に流入した樹脂が凝固することで樹脂溜り部１３１が形成され、筒体５０の治具Ｄｃの凹部ｄｃ１と隣接した部分の樹脂が凝固することでドーム部１３２が形成される。つまり、蓋部１３が形成される。

なお、治具Ｄｃの温度が高すぎると、溶融した樹脂の粘度が下がり過ぎ、筒体５０の内部に流れ落ちてしまう。そのため、治具Ｄｃの温度は、樹脂を溶融できるが、溶融した樹脂が筒体５０の上端部に滞留できる粘度に収まる温度である。また、筒体５０の上端部を溶融させた後、治具Ｄｃを離して冷却してもよい。

以上のようにして、収容部１４に収容物Ｆｇを収容した容器１０が形成される。本実施形態における容器１０の製造方法では、底部１２の形成に用いた治具Ｄｃを蓋部１３の形成にも用いるが、これに限定されない。底部１２形成用の治具Ｄｃと蓋部１３形成用の治具Ｄｃとを個別に備えていてもよい。このようにすることで、治具Ｄｃを筒体５０の上部および下部に移動させる移動機構が不要になる。これにより、製造工程を省略することができ、製造に要する時間を短縮できる。また、底部１２および蓋部１３の形状をそれぞれ異なる形状とすることも可能である。

＜保持部２０＞
図６は、容器１０を保持した保持部２０の後方から見た斜視図である。保持部２０は、容器１０の筒部１１を保持する。保持部２０は、保持板２１と、結束部２２とを有する。保持板２１は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等の樹脂で形成される。結束部２２は、保持板２１を筒部１１に固定する。結束部２２は紐状であり、例えば、結束バンド、針金等を挙げることができる。結束部２２は、筒部１１と保持板２１とをまとめて結束する。

保持板２１は、長方形状の部材であり、長辺に形成された一対の凹部が形成されたくびれ部２１１を有する（図１、図６、図１０等参照）。保持板２１は、くびれ部２１１よりも上方に配される上板部２１２と、下方に配される下板部２１３とを有する。本実施形態の保持部２０において、保持板２１は、上板部２１２が下板部２１３よりも長い。

結束部２２は、くびれ部２１１に取り付けられて、保持板２１と容器１０と、を結束する。このように、くびれ部２１１を結束する構成とすることで、保持板２１の結束される領域を小さくできる。これにより、保持板２１を結束部２２で結束したとき、上板部２１２および下板部２１３を容器１０に対して外側に折り曲げることが可能となる。

また、下板部２１３を上板部２１２よりも短く形成することで、容器１０を台座部３０に取り付けたときに、下板部２１３が邪魔になりにくい。保持板２１の上板部２１２には、連係部材４０が取り付けられる取付孔２１４が形成されている。

保持部２０は上述の構造に限定されない。例えば、容器１０の表面に凹部を、保持板２１に貫通孔をそれぞれ形成し、貫通孔に容器１０を収容した後、保持板２１の一部を凹部に挿入してもよい。これにより、保持板２１と容器１０とを固定できる。このように、容器１０と保持板２１とを強固に固定することができる構成であれば、結束部２２を省略してもよい。また、容器１０が連係部材４０を直接固定できる形状を有する場合、保持部２０を省略してもよい。

＜台座部３０＞
図７は、台座部３０の斜視図である。図８は、台座部３０を形成する樹脂シート６０の展開図である。台座部３０は、横方向の両端が開口した筒状であり、容器１０を着脱可能な状態で支持する。台座部３０は、例えば、店舗の棚等に取り付けられる。台座部３０を棚に取り付けることで、香りテスター１００は、商品サンプルとして店舗に陳列される。

台座部３０は、樹脂シート６０を折り曲げつつ２周巻いて形成される。なお、本実施形態では、台座部３０は樹脂シート６０を２周巻いて形成されるが、２周以上巻いて形成してもよい。また、１周巻いて形成してもよい。図７に示すように、台座部３０は、底面部３１と、背面部３２と、前面部３３と、段部３４と、引掛け部３５と、を有する。底面部３１、背面部３２、前面部３３は、それぞれ、２重である。

底面部３１は、平面視長方形状である。底面部３１は、前方の辺（前辺）および後方の辺（後辺）を有する。底面部３１は、第１底板部３１１と第２底板部３１２とを有する。第２底板部３１２は第１底板部３１１の下に重ねて配置され、第１底板部３１１と第２底板部３１２とは接着される。第１底板部３１１と第２底板部３１２との接着には、両面テープを用いるがこれに限定されず、接着剤を用いて接着してもよい。

背面部３２は、正面視長方形状である。背面部３２は、上端の辺（上辺）および下端の辺（下辺）を有する。背面部３２は第１背板部３２１と、第２背板部３２２とを有する。第１背板部３２１は、第１底板部３１１の後辺から上方に延びる。また、第２背板部３２２は、第２底板部３１２の後辺から上方に延びる。つまり、第１背板部３２１は第１底板部３１１と第２折り線Ｓ２を介して連設され、第２背板部３２２は第２底板部３１２と第５折り線Ｓ５を介して連設される。第１背板部３２１と第２背板部３２２とは接着される。第１背板部３２１と第２背板部３２２との接着には、両面テープを用いるがこれに限定されず、接着剤を用いて接着してもよい。

台座部３０において、背面部３２と底面部３１とは直交する。なお、直交には、完全に垂直に交わる場合に限定されず、およそ垂直に交わる場合も含む。

前面部３３は、底面部３１の前辺から上方に延びる。前面部３３は、傾斜しており、上方に向かうにつれて背面部３２に近づく。前面部３３は、外前板部３３１と、内前板部３３２とを有する。外前板部３３１は、内前板部３３２の前方に配される。

外前板部３３１は湾曲した板状である。外前板部３３１は、上辺が第１背板部３２１の上辺と一体に連結し、下辺が第２底板部３１２の前辺と一体に連結する。つまり、外前板部３３１は、第３折り線Ｓ３を介して第１背板部３２１と連設され、第４折り線Ｓ４を介して第２底板部３１２と連設される。

内前板部３３２は平板状であり、平面視長方形状である。内前板部３３２は、下辺が第１底板部３１１の前辺と一体に連結される。つまり、内前板部３３２は、第１折り線Ｓ１を介して第１底板部３１１と連設される。内前板部３３２の上辺は、自由端である。つまり、内前板部３３２は、下辺を中心として、揺動可能である。後述の図９に示すように、内前板部３３２は、台座部３０に容器１０が支持されていないとき、上端が外前板部３３１に接触する。

上述したとおり、香り成分の影響で容器１０の外面に印刷することは困難である。そこで、容器１０に収容されている収容物Ｆｇについての情報、イメージ画像等の消費者に対して伝えたい内容は、前面部３３に印刷される。台座部３０を形成する樹脂シート６０が透明の場合、消費者は、外前板部３３１および外前板部３３１を通して内前板部３３２を視認できる。そのため、外前板部３３１と内前板部３３２との両方に、印刷を施して消費者に伝えることが可能である。このとき、印刷は背面側、つまり、消費者と反対側に施すことが可能である。また、樹脂シート６０が透明ではない場合、印刷は、外前板部３３１の前面側、つまり、消費者側に施される。

段部３４は、台座部３０の下端部の後部に配され、台座部３０の内向きに突出する。段部３４は横方向の中央部に形成される。段部３４は、底面部３１および背面部３２と一体に形成される。さらに詳しく説明すると、段部３４は、第１底板部３１１と一体に形成される脚部３４１と、第１背板部３２１と一体に形成される天面部３４２と、を有する。

脚部３４１は、スリット折り線Ｓｓ１を介して第１底板部３１１と一体で形成され、スリット折り線Ｓｓ１で折り曲げることで第１底板部３１１から上方に突出する。天面部３４２は、スリット折り線Ｓｓ２を介して第１背板部３２１と一体で形成され、スリット折り線Ｓｓ２で折り曲げることで第１背板部３２１から前方に突出する。脚部３４１の上端と天面部３４２の前端は、中間スリット折り線Ｓｓ３を介して連設される。

台座部３０に取り付けられた容器１０は、容器支持部３６および中間容器支持部３７を貫通する。容器１０の底部１２のドーム部１２２が底面部３１に接触し、下端部の後方側は、段部３４と接触する。これにより、容器１０の下端部は、段部３４によって固定される。容器１０の台座部３０への取り付けの詳細は後述する。

容器支持部３６は、外前板部３３１に形成され、外前板部３３１を貫通する貫通孔である。図７に示すように容器支持部３６は、長方形の長手方向の端部と半円を組み合わせた形状である。本実施形態に係る台座部３０において、容器支持部３６の上端は、第１背板部３２１の上辺に到達している。

中間容器支持部３７は、内前板部３３２に形成される。中間容器支持部３７は、内前板部３３２の略中央に形成された楕円形である。中間容器支持部３７の長径は、内前板部３３２の長手方向と平行である。なお、平行には厳密な平行のみでなく、およそ平行な場合も含む。

図７に示すように、外前板部３３１と内前板部３３２との間には隙間がある。そのため、容器支持部３６と中間容器支持部３７とは、上下および前後に離れる。台座部３０に対して容器１０は、外前板部３３１の上方から容器支持部３６を貫通した後、中間容器支持部３７を貫通する。そのため、容器１０は、容器支持部３６および中間容器支持部３７に中心軸Ｃｘ方向の離れた位置で支持される。

台座部３０は、引掛け部３５で陳列棚等に引っ掛けて取り付けることが可能である。引掛け部３５は、背面部３２と一体に形成される。さらに詳しくは、引掛け部３５は、第２背板部３２２の上辺と一体に形成される。

引掛け部３５は、上板部３５１と、垂下部３５２とを有する。上板部３５１は長方形板状である。上板部３５１の前辺が、第２背板部３２２の上辺と一体に連結される。つまり、上板部３５１は、第６折り線Ｓ６を介し第２背板部３２２と連設される。上板部３５１には、上下に貫通した締結孔３５３が形成される。締結孔３５３には、連係部材４０を括り付けて締結される。なお、連係部材４０を接着、融着等別の方法で締結できる場合、締結孔３５３を省略してもよい。

垂下部３５２は、長方形状であり、上板部３５１の後辺から下方に延びる。つまり、垂下部３５２は、第７折り線Ｓ７を介して上板部３５１と連設される。垂下部３５２と背面部３２とは、取付空間Ｓｐ１を介して前後に並んで配置される。取付空間Ｓｐ１に陳列棚等の前面に配置される図示略の前壁を配置し、垂下部３５２を前壁の背後に回して配置することで、台座部３０を陳列棚の前面に配置することができる。なお、台座部３０が不安定になる場合、上板部３５１または垂下部３５２を前壁に接着して、台座部３０を前壁に固定してもよい。

また、陳列棚には、前方に向かって物品を引っ掛ける図示略の凸部を有する場合がある。引掛け部３５は、上板部３５１および垂下部３５２を平面状に延ばすとともに、背面部３２の上方に延ばしてもよい。背面部３２の上方に延びた引掛け部３５を凸部に取り付けることで、台座部３０を凸部に安定して取り付けることが可能である。なお、垂下部３５２に、例えば、貫通孔のような、凸部を係合するための係合部を備えていてもよい。

＜連係部材４０＞
連係部材４０は、保持部２０を台座部３０から一定の範囲内で移動可能に連係する。連係部材４０は、例えば、紐を挙げることができる。連係部材４０の一方の端部は、保持部２０の取付孔２１４に通されるとともに、括り付けられて保持部２０に締結される。また、連係部材４０の他方の端部は、台座部３０の引掛け部３５の締結孔３５３に通されるとともに、括り付けられて台座部３０に締結される。

保持部２０および保持部２０に保持された容器１０は、連係部材４０にて台座部３０に連係されることで、台座部３０から一定の範囲内、ここでは、連係部材４０の締結長さの範囲内で自由に移動可能である。なお、連係部材４０として、紐としているが紐に限定されない。一定の範囲で柔軟に変形可能な紐状の部材を広く採用することが可能である。このように、容器１０を連係部材４０で台座部３０と連係することで、容器１０が紛失しにくくなる。また、複数の香りのサンプルの容器１０を並べて配置する場合、容器１０と台座部３０との対応を容易に認識することができる。これにより、消費者は、香りを嗅いだ収容物の情報を容易に知ることができ、消費者の利便性を高めることが可能である。

図８に示す樹脂シート６０では、折り線を一点鎖線で示している。また、樹脂シート６０における、無印刷領域３３３の境界については、破線で示している。樹脂シート６０は、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等、容器１０の収容物Ｆｇから揮発した香り成分によって劣化しにくい材料を採用している。

樹脂シート６０は、長尺部材である。樹脂シート６０の長手方向一方側（図８において左側）に内前板部３３２が配置される。内前板部３３２の中央には、図８における左右方向に長径を有する楕円状の中間容器支持部３７が形成される。中間容器支持部３７の辺縁部の近接する部分には、印刷を行わない無印刷領域３３３が形成される。

内前板部３３２の図８における右側には、第１折り線Ｓ１を介して第１底板部３１１が配置される。第１底板部３１１の図８における右側には、第２折り線Ｓ２を介して第１背板部３２１が配置される。

第１底板部３１１と第１背板部３２１との図８における上下方向の中間部には、第２折り線Ｓ２を跨いで、図８における上下方向に平行かつ左右方向に延びる一対のスリット６１が設けられる。スリット６１の図８における左右方向の両端には、それぞれ、スリット折り線Ｓｓ１、Ｓｓ２が設けられる。また、スリット折り線Ｓｓ１、Ｓｓ２の間の中央には、一対のスリット６１を繋ぐ中間スリット折り線Ｓｓ３が設けられる。

第１背板部３２１の図８における右側には、第３折り線Ｓ３を介して外前板部３３１が連設される。外前板部３３１の第３折り線Ｓ３と隣接する部分には、図８において上下方向の中央から右方向に延びる容器支持部３６が形成される。容器支持部３６は貫通孔である。容器支持部３６に隣接する部分は、無印刷領域３３３である。

外前板部３３１の図８における右側には、第４折り線Ｓ４を介して第２底板部３１２が連設される。また、第２底板部３１２の図８における右側には、第５折り線Ｓ５を介して第２背板部３２２が連設される。第５折り線Ｓ５の中間部分には、折り曲げて巻いたときに段部３４と重なる位置に開口６２が形成されている。開口６２を介して、段部３４の調整が可能である。

そして、第２背板部３２２の図８における右側には、第６折り線Ｓ６を介して上板部３５１が連設される。さらに、上板部３５１の図８における右側には、第７折り線を介して垂下部３５２が連設される。

第１折り線Ｓ１を谷折りして、内前板部３３２を第１底板部３１１の上方に立設させる。第２折り線Ｓ２を谷折りして、第１背板部３２１を第１底板部３１１と直交させる。このとき、スリット折り線Ｓｓ１、Ｓｓ２を谷折り、中間スリット折り線Ｓｓ３を山折りして、段部３４を、底面部３１および背面部３２に対して突出させる。

ここで、谷折りとは、図８に示す樹脂シート６０を折り曲げたとき、入隅が見えるように折る折り方である。換言すると、折り線を挟んで配置された平板部の少なくとも一方が紙面手前側に折り曲げられる折り方である。山折りは、出隅が見えるように折る折り方である。換言すると、折り線を挟んで配置された平板部の少なくとも一方が紙面奥側に折り曲げられる折り方である。

第３折り線Ｓ３を折り曲げて、外前板部３３１を内前板部３３２の前方に配置する。外前板部３３１は、外側に突出させて湾曲させる。第４折り線Ｓ４で折り曲げて第２底板部３１２を第１底板部３１１の下方に配置する。このとき、第２底板部３１２を第１底板部３１１に接着する。なお、第１底板部３１１と第２底板部３１２との接着は、両面テープで接着を行うが、これに限定されない。接着剤を用いてもよいし、熱溶着にて接着してもよい。これ以外にも第１底板部３１１と第２底板部３１２とを強固に固定できる方法を広く採用できる。

第５折り線Ｓ５で折り曲げて第２背板部３２２を第１背板部３２１の後方に配置する。このとき、第２背板部３２２を第１背板部３２１に接着する。なお、第１背板部３２１と第２背板部３２２との接着は、両面テープで接着を行うが、これに限定されない。接着剤を用いてもよいし、熱溶着にて接着してもよい。これ以外にも第１背板部３２１と第２背板部３２２とを強固に固定できる方法を広く採用できる。

第６折り線Ｓ６で上板部３５１を後方に折り曲げる。また、第７折り線Ｓ７で垂下部３５２を下方に折り曲げる。これにより、引掛け部３５を形成する。以上のようにして、樹脂シート６０を折り曲げて、２周巻き、第１底板部３１１と第２底板部３１２とを接着し、第１背板部３２１と第２背板部３２２とを接着して、台座部３０が形成される。

台座部３０に容器１０を取り付ける手順について説明する。図９は、容器１０が取り外された状態の台座部３０を示す側面断面図である。図１０は、容器１０が取り付けられた状態の台座部３０を示す側面断面図である。図９に示すように、容器１０が取り外されているとき、台座部３０の内前板部３３２の上端は、内前板部３３２の弾性力によって外前板部３３１の内面に接触している。

この状態で、容器１０を底部１２側から、外前板部３３１に形成された容器支持部３６に挿入すると、容器１０の底部１２のドーム部１２２は、内前板部３３２の中間容器支持部３７の辺縁部と接触する。容器１０がさらに下方に移動すると、内前板部３３２が底部１２に押され、内前板部３３２の上端部が後方に移動し、背面部３２に接触する。これにより、中間容器支持部３７の上端が後方に移動し、容器１０の底部１２が中間容器支持部３７に挿入される。

そして、容器１０の底部１２のドーム部１２２を台座部３０の底面部３１の第１底板部３１１の上面に接触させる。このとき、容器１０の筒部１１の外周面１５は、段部３４と接触する。容器１０の筒部１１の外周面１５が段部３４と接触することで、容器１０は、上端側が下端側に比べて後方側に接近するように傾斜する。

容器１０の底部１２のドーム部１２２を底面部３１に接触させたとき、内前板部３３２の弾性力によって、容器１０の筒部１１の上部の後側には、中間容器支持部３７の辺縁部から前方に向かう力が付与される。これにより、容器１０の筒部１１の後側は中間容器支持部３７の辺縁部によって支持される。また、容器１０の筒部１１が後方から中間容器支持部３７の辺縁部に押されることで、筒部１１の前側が容器支持部３６と接触する。すなわち、筒部１１の前側は容器支持部３６の辺縁部に支持される。

容器１０を容器支持部３６に挿入し、底部１２を底面部３１に接触させたとき、容器１０の筒部１１の下端部は、段部３４と接触する。また、容器１０の筒部１１の上部は、後側から中間容器支持部３７の辺縁部に支持され、前側から容器支持部３６の辺縁部に支持される。つまり、容器１０は、台座部３０に取り付けたとき、段部３４、容器支持部３６および中間容器支持部３７の３点で支持される。これにより、台座部３０に配置された容器１０は、安定して台座部３０に支持される。

また、図１、図１０に示すように、容器１０を台座部３０に取り付けたとき、保持部２０の保持板２１は、容器１０の後方側に配置される。換言すると、容器１０は、保持板２１を後方に向けた状態で台座部３０に取り付けられる。これにより、保持板２１の下板部２１３が内前板部３３２と干渉しにくく（図１０参照）、容器１０の台座部３０に対する着脱が容易である。また、台座部３０に容器１０を取り付けたときに、保持板２１が後方側に配置されるため、消費者が容器１０をしっかり視認することができる。

上述したように、容器１０を台座部３０に取り付けたとき、外前板部３３１に形成された容器支持部３６の辺縁部および内前板部３３２に形成された中間容器支持部３７の辺縁部と接触する。台座部３０は、香り成分によって劣化しにくい樹脂で形成されているため、外前板部３３１および内前板部３３２は劣化しにくい。

また、外前板部３３１の容器支持部３６の辺縁部に隣接した部分、および、内前板部３３２の中間容器支持部３７に辺縁部に隣接した部分に無印刷領域３３３を設けられる。そのため、容器１０が、容器支持部３６および中間容器支持部３７の辺縁部に接触した場合でも、外前板部３３１および内前板部３３２に施された印刷のインクが香り成分によって劣化しにくい。なお、外前板部３３１および内前板部３３２に施された印刷のインクの劣化をより効果的に抑制するため、無印刷領域３３３は一定以上の幅を有することが好ましい。

このように、無印刷領域３３３が、容器支持部３６および中間容器支持部３７に隣接した部分に設けられることで、印刷が劣化しにくい。これにより、香りテスター１００を用いることで、長期間にわたって消費者は収容物の香りを嗅ぐことができるとともに、その香りに対する情報を正確に取得することが可能である。これにより、消費者にとって利便性が高い。

＜変形例等＞
本実施形態にかかる香りテスター１００において、台座部３０は、容器１０を安定して支持可能な場合、容器１０の筒部１１の下部と接触する段部３４を省略してもよい。さらに、前面部３３の内前板部３３２に形成された中間容器支持部３７を省略してよい。このとき、内前板部３３２とともに省略してもよいし、内前板部３３２に容器１０が接触せずに貫通する貫通孔を設けてもよい。また、段部３４を残し、中間容器支持部３７を省略してもよい。つまり、台座部３０は、容器１０を十分安定して支持できる構成であれば、中間容器支持部３７および段部３４の少なくとも一方を省略してもよい。

このような構成であっても、消費者は容器１０を台座部３０から取り外して、容器１０の収容物Ｆｇの香りを手軽に嗅ぐことができる。そして、中間容器支持部３７および段部３４の少なくとも一方を省略することで、容器１０と接触する部分が少なくなる。そのため、容器１０の着脱が容易になる。これにより、消費者が液体の収容物の香りを手軽に嗅ぐことができ、消費者の利便性を高めることが可能である。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明はこの内容に限定されるものではない。また本発明の実施形態は、発明の趣旨を逸脱しない限り、種々の改変を加えることが可能である。

本実施形態にかかる香りテスター１００は、液体の収容物Ｆｇを内部に収容する容器１０を有する。容器１０は、上下に延びる中心軸Ｃｘに沿う筒部１１と、筒部１１と同一部材で形成されて筒部１１の下端の開口を塞ぐ底部１２と、筒部１１と同一部材で形成されて筒部１１の上端の開口を塞ぐ蓋部１３と、を有する。底部１２および蓋部１３の前記中心軸Ｃｘに沿う方向の長さＬ１、Ｌ２は、筒部１１の径方向の厚みＷ１よりも大きい。

このように構成することで、香りテスター１００は、内部に収容した液体の収容物Ｆｇを外部に漏れさせずに、収容物Ｆｇから揮発した香り成分（ガス）を外部に放出することが可能である。これにより、消費者は実物の香りあるいは実物により近い香りを確認することができ、消費者の利便性に優れる。容器１０は、筒部１１の外周面１５から香り成分を発する。そのため、香り成分を広い範囲にいきわたらせることが可能である。これにより、消費者が液体の収容物の香りを手軽に嗅ぐことができ、消費者の利便性を高めることができる。

また、底部１２および蓋部１３の中心軸Ｃｘに沿う方向の長さＬ１、Ｌ２が筒部１１の中間部の径方向の厚みＷ１よりも厚いため、香り成分は、底部１２および蓋部１３を香り成分が透過しにくい。これにより、底部１２および蓋部１３に、香り成分によって劣化しやすいインクを用いた印刷を行っても、長期間にわたって印刷の劣化を抑制できる。

上記構成の香りテスター１００において、底部１２および蓋部１３の少なくとも一方の外面は、半球面状であってもよい。このように構成することで、容器１０の底部１２および蓋部１３の強度を高めることが可能である。また、容器１０を立てて配置する場合に、接触部分の法線方向が常に、半球面状の中心を向く。そのため、容器１０に無理な力が作用しにくい。そのため、長期間にわたって使用が可能である。

上記構成の香りテスター１００は、筒部１１に取り付けられて容器１０を保持する保持部２０を有してもよい。保持部２０を設けることで、容器１０の持ち運びが容易になる。また、消費者が香りテスター１００の香りを確かめるときに、香り成分が手に付着することを抑制できる。これにより、消費者の利便性を高めることが可能である。

上記構成の香りテスター１００は、保持部２０と紐状の連係部材４０を介して連係される台座部３０をさらに有する。台座部３０は、容器１０を着脱可能に支持してもよい。台座部３０を有することで、容器１０を陳列棚等への取り付けが容易になる。また、容器１０は、台座部３０に対して着脱可能であるとともに、保持部２０および連係部材４０で台座部３０と容器１０とが連係されているため、容器１０の紛失を抑制できる。

また、複数の種類の異なる香りテスター１００を並べて配置する場合、連係部材４０で容器１０と台座部３０とが連係されているため、消費者は、台座部３０に印刷されている情報と容器１０の収容物Ｆｇとの関連を容易に確認できる。また、連係部材４０で連係されていることで、消費者は、容器１０を自分に近づけることが可能である。これにより、消費者が液体の収容物の香りを手軽に嗅ぐことができ、消費者の利便性を高めることが可能である。

上記構成の香りテスター１００において、台座部３０は、横方向の両端が開口した筒状であり、底面部３１と、底面部３１の後方の端部より上方に延びる背面部３２と、底面部３１の前方の端部より上方に延びて上方に向かうにつれて背面部３２に接近するとともに上方の端部の少なくとも一部が背面部３２の上端と連設される前面部３３と、を有する。前面部３３には、容器１０が貫通可能であるとともに容器１０と接触して容器１０を支持する容器支持部３６が形成される。前面部３３には、容器支持部３６と隣接して印刷が行われない無印刷領域３３３を有する。

このように構成することで、容器１０の台座部３０に対する着脱が容易である。また、容器支持部３６と隣接する無印刷領域３３３を有することで、容器１０が容器支持部３６の辺縁部、すなわち、前面部３３と接触しても、前面部３３に施されている印刷の劣化が抑制され、長期間にわたり印刷が維持される。これにより、消費者は、容器１０の内部に収容された収容物の香りに対する情報を容易に取得でき、消費者の利便性を高めることが可能である。

上記構成の香りテスター１００において、前面部３３は、底面部３１および背面部３２と連設される外前板部３３１と、外前板部３３１よりも後方に配される内前板部３３２と、を有する。容器支持部３６は、外前板部３３１に形成される。内前板部３３２には、容器１０が貫通可能であるとともに容器１０と接触して容器１０を支持する中間容器支持部３７が形成される。内前板部３３２には、中間容器支持部３７と隣接して印刷が行われない無印刷領域３３３を有してもよい。このように構成することで、容器１０が筒部１１の外面の軸方向に離れた位置で、容器支持部３６および中間容器支持部３７に支持されるため、容器１０を安定して支持させることが可能である。

上記構成の香りテスター１００において、台座部３０は、底面部３１の後端部と背面部３２の下端部とから連設される段部３４をさらに有してもよい。このように構成することで、容器１０を段部３４に接触させることが可能である。これにより、台座部３０は、容器１０をより安定して支持することが可能である。

上記構成の香りテスター１００において、台座部３０は、１枚の樹脂シート６０を、前面部３３と底面部３１との境界に配された折り線Ｓ１、Ｓ４、底面部３１と背面部３２との境界に配された折り線Ｓ２、Ｓ５および背面部３２と前面部３３との境界に配された折り線Ｓ６で折り曲げて複数周巻いて形成される。底面部３１は上下に複数個重ねて配置される。背面部３２は前後に複数個重ねて配置される。複数個の底面部３２１、３２２同士および複数個の前記背面部同士の少なくとも一方が接着されてもよい。このように構成することで、台座部３０の剛性を高めることが可能である。これにより、台座部３０は、容器１０をより安定して支持することが可能である。

上記構成の香りテスター１００において、保持部２０および台座部３０は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリプロピレンで形成されてもよい。

本発明の香りテスターは、店舗の陳列棚に配置される商品の香りの見本として用いることが可能である。

１００ 香りテスター
１０ 容器
１１ 筒部
１２ 底部
１２１ 樹脂溜り部
１２２ ドーム部
１３ 蓋部
１３１ 樹脂溜り部
１３２ ドーム部
１４ 収容部
１５ 外周面
２０ 保持部
２１ 保持板
２１１ くびれ部
２１２ 上板部
２１３ 下板部
２１４ 取付孔
２２ 結束部
３０ 台座部
３１ 底面部
３１１ 第１底板部
３１２ 第２底板部
３２ 背面部
３２１ 第１背板部
３２２ 第２背板部
３３ 前面部
３３１ 外前板部
３３２ 内前板部
３３３ 無印刷領域
３４ 段部
３４１ 脚部
３４２ 天面部
３５ 引掛け部
３５１ 上板部
３５２ 垂下部
３５３ 締結孔
３６ 容器支持部
３７ 中間容器支持部
４０ 連係部材
５０ 筒体
５１ スリット
５２ 開口
６０ 樹脂シート

Claims (9)

1. 液体の収容物を内部に収容する容器を有する香りテスターであって、
   前記容器は、
   上下に延びる中心軸に沿う筒部と、
   前記筒部と同一部材で形成されて前記筒部の下端の開口を塞ぐ底部と、
   前記筒部と同一部材で形成されて前記筒部の上端の開口を塞ぐ蓋部と、を有し、
   前記底部および前記蓋部の前記中心軸に沿う方向の長さは、前記筒部の径方向の厚みよりも大きい香りテスター。
2. 前記底部および前記蓋部の少なくとも一方の外面は、半球面状である請求項１に記載の香りテスター。
3. 前記筒部に取り付けられて前記容器を保持する保持部を有する請求項１または請求項２に記載の香りテスター。
4. 前記保持部と紐状の連係部材を介して連係される台座部をさらに有し、
   前記台座部は、前記容器を着脱可能に支持する請求項３に記載の香りテスター。
5. 前記台座部は、横方向の両端が開口した筒状であり、
   底面部と、
   前記底面部の後方の端部より上方に延びる背面部と、
   前記底面部の前方の端部より上方に延びて上方に向かうにつれて前記背面部に接近するとともに上方の端部の少なくとも一部が前記背面部の上端と連設される前面部と、を有し、
   前記前面部には、前記容器が貫通可能であるとともに前記容器と接触して前記容器を支持する容器支持部が形成され、
   前記前面部には、前記容器支持部と隣接して印刷が行われない無印刷領域を有する請求項４に記載の香りテスター。
6. 前記前面部は、
   前記底面部および前記背面部と連設される外前板部と、
   前記底面部と連設されて前記外前板部よりも後方に配される内前板部と、を有し、
   前記容器支持部は、前記外前板部に形成され、
   前記内前板部には、前記容器が貫通可能であるとともに前記容器と接触して前記容器を支持する中間容器支持部が形成され、
   前記内前板部には、前記中間容器支持部と隣接して印刷が行われない無印刷領域を有する請求項５に記載の香りテスター。
7. 前記台座部は、前記底面部の後端部と前記背面部の下端部とに連設される段部をさらに有する請求項５または請求項６に記載の香りテスター。
8. 前記台座部は、１枚の樹脂シートを、隣り合う前記前面部と前記底面部との境界に配された折り線、前記底面部と前記背面部との境界に配された折り線および前記背面部と前記前面部との境界に配された折り線で折り曲げて複数周巻いて形成され、
   前記底面部は上下に複数個重ねて配置され、
   前記背面部は前後に複数個重ねて配置され、
   複数個の前記底面部同士および複数個の前記背面部同士の少なくとも一方が接着される請求項５から請求項７のいずれかに記載の香りテスター。
9. 前記保持部および前記台座部は、ポリエチレンテレフタレートまたはポリプロピレンで形成される請求項４から請求項８のいずれかに記載の香りテスター。

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