JP2021094762A - 印刷装置 - Google Patents
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Abstract
Description
以下に、図面を用い本発明の一実施形態について、詳細に説明する。本願における各図面に記載した構成の形状および寸法(長さ、幅、高さ等)は、実際の形状および寸法が必ずしも正確に反映されたものではなく、図面の明瞭化および簡略化のために適宜変更されている。
液体吐出装置1(印刷装置)は液体吐出ヘッド30(印刷部)からシート材S表面に液体を吐出し、シート材Sに定着させる装置である。具体例として液体吐出装置1がインクジェット方式の画像形成装置である場合、液体吐出ヘッド30は、インクを吐出する記録ヘッドであり、シート材上にはインクの定着により画像が形成される。
第1支持部材10(プラテン)は、その液体吐出ヘッド30側の面上にシート材Sを、平坦性を維持するようにして支持するための部材である。そのため、第1支持部材10の液体吐出ヘッド30側の面は、大局的には、対向方向に垂直な平面である。すなわち第1支持部材10の液体吐出ヘッド30側の面は、大局的には、搬送方向と直交方向とに平行に広がる平面である。
第1支持部材10の搬送方向下流側に近接して配置される第2支持部材20は、その液体吐出ヘッド30側の面上に、シート材Sを支持するための部材である。そのため、第2支持部材20の液体吐出ヘッド30側の面は、大局的には、対向方向に垂直な平面である。すなわち第2支持部材20の液体吐出ヘッド30側の面は、大局的には、搬送方向と直交方向とに平行に広がる平面である。
第1支持部材10と第2支持部材20とが近接している領域における、第1支持部材10と第2支持部材20の各部分の対向方向の位置関係について、以下に詳細に説明する。図6は、第1支持部材10及び第2支持部材20の、図3にD−Dで示す位置での、搬送方向の断面図である。図6は、第1支持部材10の第1リブ(a)111位置及び、第2支持部材20の第2リブ(a)211の位置での断面図となる。
次に、図1乃至図7を適宜参照しつつ、液体吐出装置1でのシート材Sの搬送動作について説明する。装着軸61に装着されたロールRからシート材Sが、各ローラ(ローラ62、ローラ63、ローラ64、ローラ65)に導かれて、第1支持部材10(プラテン)の液体吐出ヘッド30側の面上に供給される。
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。更に、実施形態で開示された技術的手段を組み合わせることにより、新しい技術的特徴を形成することができる。
10 第1支持部材
11 第1リブ
111 第1リブ(a)
112 第1リブ(b)
113 第1リブ(c)
12 第1溝
13 吸引孔
14A、14B 第1切り欠き部
15 ベルト収納部
20 第2支持部材
21 第2リブ
211 第2リブ(a)
212 第2リブ(b)
22 第2溝
24 第2切り欠き部
26 凹部
30 液体吐出ヘッド(印刷部)
40 搬送機構
41A、41B プーリ
42 搬送ベルト
50 気流発生部
51 ファン
61 装着軸
62、63、64、65 ローラ
70 筐体
80 清掃部
111T 第1リブ(a)の先端位置
211T 第2リブ(a)の先端位置
212T 第2リブ(b)の先端位置
12B 第1溝の底面位置
22B 第2溝の底面位置
G1、G2 ギャップ
Claims (9)
- シート材を搬送方向に搬送する搬送機構と、
前記搬送機構により搬送される前記シート材に印刷をする印刷部と、
前記印刷部と対向可能に位置し、前記シート材を支持する第1支持部材と、
前記第1支持部材より前記搬送方向の下流側に位置し、前記シート材を支持する第2支持部材と、
気流発生部と、を備え、
前記第1支持部材には、前記印刷部と前記第1支持部材とが対向する対向方向、及び、前記搬送方向と直交する、直交方向に間隔をあけて配置され、前記搬送方向に沿った複数の第1リブと、複数の前記第1リブのうちの隣り合う2つの第1リブの間で、前記2つの第1リブにより構成される第1溝とが設けられ、
前記第2支持部材には、前記直交方向に間隔をあけて配置され、前記搬送方向に沿った複数の第2リブと、複数の前記第2リブのうちの隣り合う2つの第2リブの間で、前記2つの第2リブにより構成される第2溝とが設けられ、
前記複数の第2リブは、少なくとも2つの隣り合う第2リブの先端が、前記対向方向において異なる位置に位置し、
前記第1溝と前記シート材とが、前記気流発生部により発生させられた気流が通る第1流路を形成し、
前記第2溝と前記シート材とが、前記気流発生部により発生させられた気流が通る第2流路を形成することを特徴とする、印刷装置。 - 前記複数の第2リブのうち、前記直交方向の中央側の第2リブの先端は、前記中央側の第2リブよりも前記直交方向において外側に位置する第2リブの先端よりも、前記対向方向において前記印刷部に近いことを特徴とする、請求項1に記載の印刷装置。
- 前記気流発生部は、前記第1流路と前記第2流路のうちの一方に繋がり、他方から一方に気流が流れることを特徴とする、請求項1または2に記載の印刷装置。
- 前記気流発生部は、吸引により、前記第1流路及び前記第2流路に気流を発生させ、
前記第1溝の、前記印刷部よりも前記搬送方向の上流側には、前記気流発生部に繋がる吸引孔が設けられていることを特徴とする、請求項1から3のいずれか1項に記載の印刷装置。 - 前記第1支持部材と前記第2支持部材との間には隙間があり、
前記隙間の流路抵抗は、前記第2流路の流路抵抗よりも大きいことを特徴とする、請求項1から4のいずれか1項に記載の印刷装置。 - シート材を搬送方向に搬送する搬送機構と、
前記搬送機構により搬送される前記シート材に印刷をする印刷部と、
前記印刷部と対向可能に位置し、前記シート材を支持する第1支持部材と、
前記第1支持部材より前記搬送方向の下流側に位置し、前記シート材を支持する第2支持部材と、を備え、
前記第1支持部材には、前記印刷部と前記第1支持部材とが対向する対向方向、及び、前記搬送方向と直交する、直交方向に間隔をあけて配置され、前記搬送方向に沿った複数の第1リブと、複数の前記第1リブのうちの隣り合う2つの第1リブの間で、前記2つの第1リブにより構成される第1溝とが設けられ、
前記第2支持部材には、前記直交方向に間隔をあけて配置され、前記搬送方向に沿った複数の第2リブと、複数の前記第2リブのうちの隣り合う2つの第2リブの間で、前記2つの第2リブにより構成される第2溝とが設けられ、
前記複数の第1リブは、それらの先端が、前記対向方向において同じ位置に位置し、
前記複数の第2リブは、少なくとも2つの隣り合う第2リブの先端が、前記対向方向において異なる位置に位置することを特徴とする、印刷装置。 - 前記第1支持部材は、前記第2支持部材に対する相対移動が可能であることを特徴とする、請求項1から6のいずれか1項に記載の印刷装置。
- 前記第1支持部材と前記第2支持部材との間には隙間があり、
前記隙間に面した前記第1溝の底面は、前記隙間に面した前記第2溝の底面よりも前記対向方向において前記印刷部に近い位置にあることを特徴とする、請求項1から7のいずれか1項に記載の印刷装置。 - 前記隙間に面した前記第1リブの先端は、前記隙間に面した前記第2リブの先端よりも前記対向方向において前記印刷部に近い位置にあることを特徴とする、請求項8に記載の印刷装置。
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