JP2021074758A - 砂型造型可視化装置 - Google Patents

Abstract

【課題】実際の砂型の形状に近似した造型空間を容易に構成でき、且つ前記砂型を形成する鋳物砂の充填挙動を明瞭に視覚可能にすることで、予め前記鋳物砂の充填条件を精度良く検出できる砂型造型可視化装置の提供。【解決手段】鋳造用の砂型を造型するに際し、予め前記砂型を形成する鋳物砂の充填挙動を視覚可能として前記鋳物砂の充填条件を検出するための砂型造型可視化装置であって、側面視が矩形枠状で且つ矩形状の中空部４を有する外型２と、該外型２の中空部の一部を閉塞する閉塞部１２を有する内型１０と、上記外型２の中空部４における少なくとも一方の開口部側に配置された透明な可視シート３１，３２と、を含む砂型造型可視化装置。【選択図】図３

Description

本発明は、鋳造用の砂型を造型するに際し、前記砂型を形成する鋳物砂の充填挙動を視覚可能とすることで、予め前記鋳物砂の充填条件を精度良く検出できる砂型造型可視化装置に関する。

例えば、平面視の中央側に内径が相互に異なるキャビティ孔を個別に有する複数のキャビティブロックを、前記キャビティ孔同士が相互に連通するように厚み方向に沿って積層し、これらを複数のベントを有する上型と下型との間において組換え可能に固定すると共に、前記上型の上方に前記ベントに連通する砂入れ容器を配置し、該砂入れ容器と前記複数のキャビティブロックとを透明なアクリル樹脂にて構成した砂型の試作装置が提供されている（例えば、特許文献１参照）。
前記砂型の試作装置によれば、砂型中子の成形時における砂の挙動を外部から認識でき、成形型のキャビティごとに砂型成形の評価を迅速に行ない得る。

しかし、前記のような砂型の試作装置では、軸方向と直交する方向の幅寸法が相違する砂型中子のみにしか適用できないため、複雑な異形形状を呈する砂型の造型時における砂の挙動を認識することができない。しかも、前記複数のキャビティブロックを透明なアクリル樹脂で構成しているため、個々のキャビティブロック内のキャビティ孔内に個別に充填される砂の充填挙動や充填具合を、目視による視認やカメラによる画像撮影がしにくい。特に、充填された砂とキャビティ孔の内壁面との境界が不明瞭になり易い、という問題点があった。

特開２０１１−６２７４１号公報（第１〜１１頁、図１〜５）

本発明は、背景技術で説明した問題点を解決し、実際の砂型の形状に近似した造型空間を容易に構成でき、且つ前記砂型を形成する鋳物砂の充填挙動を明瞭に視覚可能にすることで、予め前記鋳物砂の充填条件を精度良く検出できる砂型造型可視化装置を提供する、ことを課題とする。

課題を解決するための手段および発明の効果

本発明は、前記課題を解決するため、鋳物砂を充填すべき造型空間を矩形枠状の外型とその内側に位置し且つ中空部の一部を閉塞する内型とで構成すると共に、これらの側面から前記造型空間を視覚する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の砂型造型可視化装置（請求項１）は、鋳造用の砂型を造型するに際し、予め前記砂型を形成する鋳物砂の充填挙動を視可能として前記鋳物砂の充填条件を検出するための砂型造型可視化装置であって、側面視が矩形枠状で且つ矩形状の中空部を有する外型と、かかる外型の中空部の一部を閉塞する閉塞部を有する内型と、上記外型の中空部における少なくとも一方の開口部側に配置された透明な可視シートと、を含む、ことを特徴とする。

前記砂型造型可視化装置によれば、以下の効果（１），（２）が得られる。
（１）前記閉塞部を様々な形状としたり、あるいは、種々の位置に配置した内型を外型の中空部に設けることによって、実際の砂型に近似した造型空間を容易に形成したり、変更ないし調整することが可能となる。
（２）上記効果（１）に伴って、前記砂型を形成する鋳物砂の充填挙動を、前記可視シートを介して明瞭に視覚可能にすることにより、予め前記鋳物砂の充填条件を精度良く検出することが可能となる。

尚、前記砂型には、一般的な上型および下型の他、鋳物製品の中空部を形成するための中子型も含まれる。
また、前記内型は、前記外型の中空部における単数または複数の部分（一部）を閉塞する部位を有し、且つ単数または複数の金属部材からなる。
更に、前記可視シートは、内型および外型の両側面に対称に設ける形態としても良い。かかる形態では、目視による視認またはカメラによる撮像の際に、目視またはカメラを配置する側面と反対側の可視シートの外側を視覚不可能な裏蓋で覆う。前記カメラには、例えば、ＣＣＤカメラやビデオカメラが用いられる。
また、前記可視シートの樹脂板には、コスト面からアクリル板が推奨される。
加えて、前記内型を含む前記外型の背面側には、暗色系の裏蓋を設置される。

また、本発明には、前記可視シートは、樹脂板またはガラス板からなり、前記外型および内型側に配置される薄手可視シートと、該薄手可視シートの外側に配置される厚手可視シートと、から構成されている、砂型造型可視化装置（請求項２）も含まれる。
これによれば、次の効果（３），（４）を得ることができる。
（３）内型側に配置する薄手可視シートが、充填される鋳物砂との接触や摩擦によって曇った場合でも、前記薄手可視シートを交換することで、清んだ可視状態を安価且つ簡単に保つことができる。
（４）外側に耐圧強度が高い厚手可視シートを配置することで、充填される砂やエアの圧力による可視シートの破損を確実に防止できる。
尚、前記薄手可視シートに、例えば、厚みが約２ｍｍ程度のアクリル樹脂板を用い、且つ前記厚手可視シートに、例えば、厚みが約５ｍｍ程度のアクリル樹脂板を用いた場合、低コストで且つ安全に交換操作を行うことが可能となる。

更に、本発明には、前記外型の枠部の上片には、前記鋳物砂を投入するための投入孔が開口し、且つ該投入孔の内径は変更可能とされている、砂型造型可視化装置（請求項３）も含まれる。
これによれば、鋳物砂を投入するための投入孔の内径を変更可能とし、実際の操業条件に即した鋳物砂の充填条件を精度良く検出できるので、前記効果（２）を一層確実に得ることが可能となる。
また、本発明には、前記外型の枠部の下片と左右一対の側片とには、内周面に雌ネジを有する複数の排気ベントが各々貫通していると共に、該排気ベントの何れかには、外周面に前記雌ネジと螺合する雄ネジを有し、且つ軸心に沿った排気孔付きのベントピンまたは排気孔のない閉塞用のベントピンが挿入されている、砂型造型可視化装置（請求項４）も含まれる。
これによれば、複数の排気ベントの何れかを前記ベントピン（ベントボルト）で閉塞し、あるいは、排気孔付きの前記ベントピンを挿入することにより、実際の操業条件に近似した状態に容易に構成できるので、前記効果（２）をより確実に得ることができる。

更に、本発明には、前記ベントピンの外周面には、環状のシール材が巻き付けられている、砂型造型可視化装置（請求項５）も含まれる。
これによれば、前記排気ベントとベントピンとの間におけるエア漏れを確実に防げるので、前記効果（２）を確実に得ることができる。
尚、前記シール材には、例えば、Ｏリングが用いられる。
また、本発明には、前記薄手可視シートの周辺に沿って、金属製のシール枠と、該シール枠の形状に沿ったシール材とが配置されている、砂型造型可視化装置（請求項６）も含まれる。
更に、本発明には、前記薄手可視シートの角部、前記金属製のシール枠における内角部、およびシール材の角部とには、それぞれアールが付されている、砂型造型可視化装置（請求項７）も含まれる。
これらによれば、前記薄手可視シートとシール枠との境界の全長と、前記シール材の全長において、前記外型・内型と薄手可視シートとの間からの微細な砂やエアの漏れを確実に防げるので、前記効果（２）を確実に得ることができる。
しかも、薄手可視シートが曇った場合には、前記シール枠と共に容易に交換できるので、前記効果（３）も確実に得られる。
尚、前記金属製のシール枠は、例えば、鋼などの鉄板やステンレス鋼板などからなる枠材であり、前記薄手可視シートの周辺を包囲する開口孔を内設している。

また、本発明には、前記薄手可視シートの内側面と前記内型との間には、側面視が該内型と同形状の弾性シートが挟持されている、砂型造型可視化装置（請求項８）も含まれる。
これによれば、前記内型と薄手可視シートとの間からエアや微細な砂粒子の漏れを防げるので、前記効果（２）を一層確実に得ることができる。
尚、前記弾性シートには、金属製である外型や内型の反射光との見分けを容易にするため、ゴムシートまたは樹脂シートからなり、且つ色彩が白または白色系（明色系）を呈するものが推奨される。
更に、本発明には、前記外型の投入孔に連通する鋳物砂投入容器の側壁に設けた貫通孔と、一部の前記排気ベントとには、外周面に環状のシール材を巻き付けた圧力センサが挿入されている、砂型造型可視化装置（請求項９）も含まれる。
これによれば、前記２つの圧力センサが検出した圧力値の差に基づいて、鋳物砂投入容器から投入すべき砂に対して加えるべきエアへの圧力値を容易に検算できるので、前記効果（２）を確実に得ることができる。
尚、前記圧力センサは、排気ベント閉塞用のベントピン（ボルト）における雄ネジの先端に取り付けられ、容易に着脱可能である。

加えて、本発明には、前記排気ベントの内側の開口部には、鋳物砂の通過のみを阻止する金属網が配設されている、砂型造型可視化装置（請求項１０）も含まれる。
これによれば、投入された鋳物砂の自重量による圧力を金網を介して内型や外型に伝達でき、前記圧力センサにはエアの圧力のみを検出できるので、鋳物砂の投入に必要なエア圧力の最適値を精度良く検出することが可能となる。従って、前記前記効果（２）を一段と確実に得ることができる。
尚、前記金属網における１つの孔は、例えば、１つの網目（空孔）の一辺が約０．０１ｍｍの角形である。

（Ａ）は本発明による一形態の砂型造型可視化装置を示す正面図、（Ｂ）はその右側面図、（Ｃ）は前記砂型造型可視化装置の主要部の分解斜視図。 （Ａ）は外型の正面図、（Ｂ）は内型の正面図、（Ｃ）は内型を外型の中空部に陥入した状態を示す正面図、（Ｄ１），（Ｄ２）は（Ｃ）中の一点鎖線部分Ｄの部分拡大断面図、（Ｅ１）〜（Ｅ３）は（Ｃ）中の一点鎖線部分Ｅの部分拡大断面図。 （Ａ）は前記砂型造型可視化装置の全構成要素の分解的な側面図、（Ｂ）は薄手可視シートを内設したシール枠とその内側に配置される弾性シートとを示す分解斜視図。 前記砂型造型可視化装置の作用を示す概略図。

以下において、本発明を実施するための形態について説明する。
図１（Ａ）は、本発明による一形態の砂型造型可視化装置１を示す正面図、図１（Ｂ）は、その右側面図、図１（Ｃ）は、前記装置１の分解斜視図である。
上記砂型造型可視化装置１は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、全体が矩形枠状を呈し且つ内側に内型１０を陥入した外型２と、該外型２の正面（一側面）側に順次配置された薄手可視シート３２を内陥したシール枠３３、厚手可視シート３１、および押さえ板３６と、前記外型２の背面（他側面）側に配置された裏蓋３８とを備えている。
また、前記外型２の上方には、全体が逆円錐形状の鋳物砂投入容器３０が配置されている。更に、前記薄手可視シート３２の角部ごとには、アールＲが付けられ、前記厚手可視シート３１の角部ごとは、面取り状にカッティングされている。
尚、前記内型１０と薄手可視シート３２との間には、後述する弾性シート４０が挟持されている。

前記外型２は、金属の組立材からなり、図１（Ａ）〜（Ｃ）と図２（Ａ）とに示すように、内側に直方体の中空部４を有する矩形状の枠部３と、該枠部３の上端側から正面側および背面側に水平で且つ対称に突出した前後一対の上フランジ５と、前記枠部３の下片から正面側および背面側に水平で且つ対称に突出した一対の下フランジ６とを有している。
前記枠部３の上片には、鋳物砂を投入するための投入孔３ａが開口し、該枠部３の下片と左右一対の側片とには、複数ずつの雌ネジ孔７，８，９が格子状の位置ごとに形成されている。また、前記枠部３の下片には、該下片を貫通する複数の雌ネジ孔９の下端が開口する凹溝３ｂが水平方向に沿って形成されている。

前記内型１０も金属製の組立材からなり、図１（Ａ）、（Ｃ）と図２（Ｂ）とに示すように、前記外型２の中空部４の内側に陥入される矩形状の枠部１１と、正面視で該枠部１１の右上隅に張り出した直方体状の閉塞部１２とを備えている。かかる閉塞部１２を除いた前記枠部１１の上片には、前記外型２の投入孔３ａに連通する貫通孔１１ａが形成され、該枠部１１における左右一対の側片と下片とは、前記外型２の雌ネジ孔７，８，９と個別に連通する複数ずつの貫通孔１７，１８，１９が格子状に形成されている。

図２（Ｃ）に示すように、前記外型２の中空部４内に前記内型１０の枠部１１を陥入すると、図２（Ｄ１）に示すように、前記外型２の投入孔３ａと前記内型１０の貫通孔１１ａとが連通する。また、外型２の前記雌ネジ孔７，８，９と、内型１０の前記貫通孔１７，１８，１９とが、互いに個別に連通すると共に、図２（Ｅ１）で例示するように、これらは、それぞれ排気ベント２７，２８，２９を個別に形成している。尚、図２（Ｅ１）で例示するように、排気ベント２７，２８，２９の内側の開口部には、１つの網目が約０．０１ｍｍ四方の金網ｎが張設されている。該金網ｎは、主に鋳物砂の通過を阻止するためのものである。

更に、図２（Ｄ１）に示すように、外型２の枠部３における上片を貫通する前記投入孔３ａの開口部には、平面視の外形が円形の段部３ｃが形成され、該段部３ｃには、補強用の座金２０が嵌め込まれている。上記投入孔３ａとこれに連通する内型１０の貫通孔１１ａとの内径（ｄ１）は、例えば、一辺が約１８ｍｍの正方形である。
一方、鋳物砂の投入量を減らすように変更する場合には、図２（Ｄ２）に示すように、底面の中心側に角筒状の軸部２２を一体に有する座金２１が、前記段部３ｃ、投入孔３ａ、および貫通孔１１ａ内に挿入される。その結果、上記投入孔３ａと貫通孔１１ａとの内径（ｄ２）を、例えば、一辺が約８ｍｍ乃至１６ｍｍの範囲で縮小（変更）することが可能となる。

また、複数の前記排気ベント２８のうち、操業条件に沿うため、閉鎖すべき排気ベント２８には、図２（Ｅ２）で例示するように、外周面に雄ネジが刻設された閉塞用のベントピン（ベントボルト）２４が挿入される。該ベントピン２４のボルト頭側には、円環状のＯリング（シール材）２５が巻き付けられているので、排気ベント２８とベントピン２４との間からのエア漏れを確実に阻止できる。前記ベントピン２４は、閉鎖すべき前記排気ベント２７，２９にも適用される。
尚、前記ベントピン２４の軸心に沿って、次述する小径の排気孔（ｈ）を貫通させた貫通孔付きベントピン２４を用いることで、微妙な圧力調整も可能となる。

更に、図２（Ｅ３）で例示するように、閉鎖すべき排気ベント２８の何れかに対し、軸心に沿って小径の排気孔ｈを有し、且つ先端にボタン形状の圧力センサＳ２を装着したベントピン２４が挿入される。前記圧力センサＳ２のリード線２６は、前記排気孔ｈを通じて外部の測定機器に導出される。尚、圧力センサＳ２付きの前記ベントピン２４は、前記排気ベント２７，２９の何れか内にも挿入しても良い。また、前記裏蓋３８にも複数の排気ベント（図示せず）を形成し、これらの何れか内にも圧力センサＳｎ付きの前記ベントピン２４を挿入しても良い。

図３（Ａ）は、前記砂型造型可視化装置１の全構成要素を分解して示す側面図である。これらのうち、前記薄手可視シート３２は、例えば、厚みが約２ｍｍ程度のアクリル樹脂板からなり、且つ前記厚手可視シート３１は、例えば、厚みが約５ｍｍ程度のアクリル樹脂板からなる。
角部ごとにアールＲを有する前記薄手可視シート３２は、図３（Ｂ）に示すように、内隅部ごとに前記同様のアールＲが付された金属製のシール枠３３の開口孔３４内に、角部ごとに前記同様のアールＲを付けたＯリング（シール材）３５を挟んで嵌め込まれている。

前記薄手可視シート３２と前記内枠１０との間には、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記内型１０の側面視と相似形状の弾性シート４０が挟持される。該弾性シート４０は、厚みが約３ｍｍのゴム製シートまたは弾性を有する樹脂シートからなり、側面視で外形に沿った矩形状の枠片４１と、前記内型１０の閉塞部１２と同形状の凸部４２と、これらに囲まれた側面視がＬ字形状の通し孔４４とを有している。かかる弾性シート４０は、前記内型１０と薄手可視シート３２との密着性を向上させる。

また、前記押さえ板３６は、金属製の枠体であり、その内側に位置する側面視が矩形状の貫通孔３７では、前記厚手・薄手可視シート３１，３２を介して、前記外型２と内型１０とに囲まれたＬ形状の造型空間が視覚となっている。
更に、前記裏蓋３８は、金属製の厚板材であり、図１（Ｃ），図３（Ａ）に示すように、前記外型２および内型１０側の側面には、前記同様のアールＲが角部ごとに付されたＯリング（シール材）３９が矩形枠状に取り付けられている。
加えて、図４に示すように、前記鋳物砂投入容器３０の側壁の上部には、前記同様の圧力センサＳ１付きのベントピン２４が取り付けられている。

以下において、前記砂型造型可視化装置１の作用を図４によって説明する。
予め、各構成要素を図３（Ａ）に示した配列順で、前記図１（Ａ），（Ｂ）で示したように、全ての構成要素を厚み方向に沿って締め付ける。具体的には、押さえ板３６と裏蓋３８とをこれらの上辺および下辺ごとに複数個の万力（図示せず）により厚み方向に沿って締め付ける。尚、下辺側の万力を取り付けるため、外型２の下フランジ６ごとの中間付近に、横長の通し孔を垂直方向に沿って形成しておくことが望ましい。
その結果、前記Ｏリング３９は、内型１０と裏蓋３８との間で断面が長円形状に変形して密着する。

また、図４に示すように、前記鋳物砂投入容器３０の側壁の上部に、圧力センサＳ１を取り付け、且つ外型２，内型１０の枠部３，１１における右側の側片を貫通する複数の排気ベンド２８の１つに、前記圧力センサＳ２を付けた排気孔付きのベトンピン２４をネジ込む。これ以外の排気ベンド２７〜２９は、開放状態とするか、あるいは所定数をベトンピン２４により閉塞する。これにより、開放状態の排気ベンド２７〜２９を除いて、外型２、内型１０、薄手可視シート３２、および裏蓋３８に囲まれたＬ字形状の造型空間は、外部から密閉状態となる。
更に、前記鋳物砂投入容器３０内に所定量の鋳物砂ｓを充填した後、該鋳物砂投入容器３０を密閉する。

かかる状態で、前記鋳物砂投入容器３０内に図示しないエア貯蔵タンクから高圧エアを吹き込むと、図４中の太くカーブした矢印で示すように、鋳物砂ｓがエア流に載って、前記投入孔３ａ，１１ａから造型空間の垂直部を流下した後、該造型空間の下方に位置する水平部および右奥側へと順次充填されていく。
この際、前記圧力センサＳ１で測定されるエアの圧力が一定である場合、例えば、前記内型１０の閉塞部１２における底面付近に、鋳物砂ｓの未充填による空洞部が形成され易い。かかる空洞部は、裏蓋３８による外光の遮断と、前記弾性シート４０の白色系の色彩による外型２と内型１０との反射光が抑制されることにより、前記可視シート３１，３２側では、黒色などの暗色系となって現れる。
上記暗色部を目視による視認または前記厚手可視シート３１の外側に配置したＣＣＤカメラ（カメラ）４５またはビデオカメラ（カメラ）４５で撮影することによって、前記鋳物砂ｓの充填挙動を視覚化できる。

尚、前記カメラ４５による撮影では、約１００〜５００ｆｐｓ程度の撮影速度てあっても、別途の光源を用いず、自然光のみにより撮影することができた。
前述した鋳物砂ｓの充填挙動である場合、前記鋳物砂投入容器３０内に吹き込むエアの圧力を途中から高めることで、前記鋳物砂ｓの未充填による空洞部を容易に解消することができる。そして、この間における前記圧力センサＳ１と、前記排気ベント２８内に配設した前記圧力センサＳ２とが検出したエア圧力値間の差の値を算出することにより、側面視がＬ字形状を呈する造型空間の砂型における鋳物砂ｓの充填操作を、効率良く迅速に行えると共に、安定した充填条件を設定することが可能となる。
尚、前記エアの下流側である前記排気ベント２９の何れか、あるいは前記裏蓋３８に設けた排気ベントの何れかにも、更に別の圧力センサＳ３などを適宜配設することによって、一層精度を高めることも可能である。

前記のような砂型造型可視化装置１によれば、閉塞部１２を有する内型１０と外型２とを組み合わせることで、実際の砂型に近似した容易に造型空間を容易且つ迅速に形成できるので、予め充填すべき鋳物砂ｓの充填挙動を視覚的に把握することができる。
また、前記鋳物砂ｓの投入孔３ａの内径を変更可能とし、且つ複数ずつの前記排気ベント２７〜２９を任意に閉塞したり、これらの排気孔の内径を変更可能としたことで、実際の操業条件に即した鋳物砂ｓの充填挙動を視認可能にできる。
更に、可視シートを前記厚手可視シート３１と薄手可視シート３２とによって構成することで、前記砂ｓとの摩擦による曇りが生じても、低コストで容易に交換して視覚化が保て、且つ前記砂ｓなどの圧力による破損を防ぐことができる。

また、前記ベントピン２４にＯリング２５を巻き付け、前記薄手可視シート３２とシール枠３３の開口孔３４とＯリング３５の角部ごとにアールＲを付け、薄手可視シート３２と前記内型１０との間に弾性シート４０を挟んだ状態で、前記押さえ板３６と裏蓋３８とを厚み方向に沿って複数個の万力で締め付けているので、流動性の高い微少な鋳物砂ｓの漏れやエアの漏れを確実に阻止できる。
更に、前記圧力センサＳ１，Ｓ２をネジ込み型の前記ベントピン２４の先端に着脱可能に取り付けられ、且つ該ベントピン２４にもＯリング２５を巻き付けたことで、圧力センサＳ１，Ｓ２の位置ずれとエア漏れとを防止できる。

また、前記排気ベント２７〜２９の内側の開口である前記内型１０の枠部１１の内面に前記金網ｎを張設して、前記鋳物砂ｓの自重圧力を内型１０側に負担させたので、前記圧力センサＳ２にてエア圧力のみを検出することができる。
加えて、前記弾性シートの色彩を白色ないし白色系とし、内型１０などの金属表面の反射光を防ぎ、充填した鋳物砂の茶色系の色彩との視認が容易となる。
従って、前記砂型造型可視化装置１によれば、前記効果（１）〜（４）を確実に得られることが容易に理解される。

本発明は、以上において説明した形態に限定されるものではない。
例えば、前記内型１０は、複数の閉塞部１２を併用した形態としても良い。
また、前記閉塞部は、側面視で半円形状、４分の１円形状、台形状、半長円形状、半楕円形状、あるいは、任意の異形状を呈する形態であっても良い。
更に、前記内型１０は、前記閉塞部１２のみからなる形態とし、前記外型２の枠部３への結合は、該枠部３の内側面へのネジ止めやボルト止めとしたり、または、前記枠部３の一部を外側の辺に沿って有するようにネジ止めなどしても良い。これらの形態の場合、前記排気ベンド２７〜２９は、外型２の枠部３のみにおいて形成される。
また、前記厚手・薄手可視シート３１，３２は、双方とも板ガラスとしたり、あるいは 厚手可視シート３１を板ガラスとし、且つ薄手可視シート３２をアクリル樹脂板とした形態としても良い。

更に、前記鋳物砂ｓの投入孔３ａは、平面視で角形に限らず、円形としても良い。該投入孔３ａおよび前記鋳物砂投入容器３０は、２つ以上を併設した形態としても良い。
また、前記内型１０を中空部４に陥入した前記外型２の正面側と背面側との双方に、前記弾性シート４０、薄手可視シート３２を内設した前記シール枠３３、および、厚手可視シート３１を一対ずつ対称に配置した形態としても良い。かかる形態の場合、前記押さえ板３６と裏蓋３８とは、視覚する側の位置に合わせて交互に取り替えるものとされる。該形態とすることにより、前記内型１０の閉塞部１２が厚み方向で異なる断面形状である場合に有効となる。
加えて、前記Ｏリング３５，３９からなるシール材は、断面が先細形状の舌片を全長に沿って任意数有する樹脂製の気密用シール材としても良い。

本発明によれば、実際の砂型の形状に近似した造型空間を容易に構成でき、且つ砂型を形成する鋳物砂の充填挙動を明瞭に視覚可能にすることで、予め前記鋳物砂の充填条件を精度良く検出できる砂型造型可視化装置を確実に提供できる。

１……………砂型造型可視化装置
２……………外型
３……………枠部
３ａ…………投入孔
４……………中空部
１０…………内型
１２…………閉塞部
２４…………ベントピン
２５…………Ｏリング（シール材）
２７〜２９…排気ベント
３１…………厚手可視シート（可視シート）
３２…………薄手可視シート（可視シート）
３３…………シール枠
３５…………Ｏリング（シール材）
ｄ１，ｄ２…内径
Ｓ１，Ｓ２…圧力センサ
ｓ……………鋳物砂
ｎ……………金網
ｈ……………排気孔
Ｒ……………アール

Claims (10)

1. 鋳造用の砂型を造型するに際し、予め前記砂型を形成する鋳物砂の充填挙動を視可能として前記鋳物砂の充填条件を検出するための砂型造型可視化装置であって、
   側面視が矩形枠状で且つ矩形状の中空部を有する外型と、
   上記外型の中空部の一部を閉塞する閉塞部を有する内型と、
   上記外型の中空部における少なくとも一方の開口部側に配置された透明な可視シートと、を含む、
   ことを特徴とする砂型造型可視化装置。
2. 前記可視シートは、樹脂板またはガラス板からなり、前記外型および内型側に配置される薄手可視シートと、該薄手可視シートの外側に配置される厚手可視シートと、から構成されている、
   ことを特徴とする請求項１に記載の砂型造型可視化装置。
3. 前記外型の枠部の上片には、前記鋳物砂を投入するための投入孔が開口し、且つ該投入孔の内径は変更可能とされている、
   ことを特徴とする請求項１または２に記載の砂型造型可視化装置。
4. 前記外型の枠部の下片と左右一対の側片とには、内周面に雌ネジを有する複数の排気ベントが各々貫通していると共に、該排気ベントの何れかには、外周面に前記雌ネジと螺合する雄ネジを有し、且つ軸心に沿った排気孔付きのベントピンまたは排気孔のない閉塞用のベントピンが挿入されている、
   ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の砂型造型可視化装置。
5. 前記ベントピンの外周面には、環状のシール材が巻き付けられている、
   ことを特徴とする請求項４に記載の砂型造型可視化装置。
6. 前記薄手可視シートの周辺に沿って、金属製のシール枠と、該シール枠の形状に沿ったシール材とが配置されている、
   ことを特徴とする請求項３乃至５の何れか一項に記載の砂型造型可視化装置。
7. 前記薄手可視シートの角部、前記金属製のシール枠における内角部、およびシール材の角部とには、それぞれアールが付されている、
   ことを特徴とする請求項６に記載の砂型造型可視化装置。
8. 前記薄手可視シートの内側面と前記内型との間には、側面視が該内型と同形状の弾性シートが挟持されている、
   ことを特徴とする請求項２乃至７の何れか一項に記載の砂型造型可視化装置。
9. 前記外型の投入孔に連通する鋳物砂投入容器の側壁に設けた貫通孔と、一部の前記排気ベントとには、外周面に環状のシール材を巻き付けた圧力センサが挿入されている、
   ことを特徴とする請求項４乃至８の何れか一項に記載の砂型造型可視化装置。
10. 前記排気ベントの内側の開口部には、鋳物砂の通過のみを阻止する金属網が配設されている、
    ことを特徴とする請求項４乃至９の何れか一項に記載の砂型造型可視化装置。

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