JP2021073085A - 工業印刷システムにおける液滴パラメータの高速測定 - Google Patents
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Description
本出願は、2014年9月2日に第1の発明者Christopher R. Haufに代わって出願した「Fast Measurement Of Droplet Parameters In Industrial Printing System」という米国仮特許出願第62/044,958号に対して優先権を主張する。本出願は、2014年7月24日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Techniques for Print Ink Droplet Measurement and Control to Deposit Fluids within Precise Tolerances」という米国特許出願第14/340403号に対しても優先権を主張し、それの一部継続である。次に、米国特許出願第14/340403号は、2014年3月10日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Techniques For Print Ink Droplet Volume Measurement And Control Over Deposited Fluids Within Precise Tolerances」という米国仮特許出願第61/950,820号に対して優先権を主張する。次に、米国特許出願第14/340403号は、2014年4月23日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Techniques for Print Ink Droplet Measurement and Control to Deposit Fluids within Precise Tolerances」というPCT特許出願第PCT/US2014/035193号と、2014年1月23日に第1の発
明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Techniques for Print Ink Volume Control To Deposit Fluids Within Precise Tolerances」という米国一般の特許出願第14/162525号とのそれぞれに対して優先権を主張し、その自身もそれらの一部継続である。次に、米国一般の特許出願第14/162525号は、2013年12月26日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Techniques for Print Ink Volume Control To Deposit Fluids Within Precise Tolerances」という台湾特許出願第102148330号と、2013年12月24日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Techniques for Print Ink Volume Control To Deposit Fluids Within Precise Tolerances」というPCT特許出願第PCT/US2013/077720号とに対して優先権を主張する。PCT特許出願第PCT/US2013/077720号は、2012年12月27日に第1の発明者Conor Francis Madiganに代わって出願した「Smart Mixing」という米国仮特許出願第61/746,545号と、2013年5月13日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Systems and Methods Providing Uniform Printing of OLED Panels」という米国仮特許出願第61/822855号と、2013年7月2日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Systems and Methods Providing Uniform Printing of OLED Panels」という米国仮特許出願第61/842351号と、2013年7月23日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Systems and Methods Providing Uniform Printing of OLED Panels」という米国仮特許出願第61/857298号と、2013年11月1日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Systems and Methods Providing Uniform Printing of OLED Panels」という米国仮特許出願第61/898769号と、2013年12月24日に第1の発明者Nahid Harjeeに代わって出願した「Techniques for Print Ink Volume Control To Deposit Fluids Within Precise Tolerances」という米国仮特許出願第61/920,715号とのそれぞれに対して優先権を主張する。PCT特許出願第PCT/US2014/035193号はさらに、2013年4月26日に第1の発明者Alexander Sou−Kang Koに代わって出願した「OLED Printing Systems and Methods Using Laser Light Scattering for Measuring Ink Drop Size, Velocity and Trajectory」という米国仮特許出願第61/816696号と、2013年8月14日に第1の発明者Alexander Sou−Kang Koに代わって出願した「OLED Printing Systems and Methods Using Laser Light Scattering for Measuring Ink Drop Size, Velocity and Trajectory」という米国仮特許出願第61/866031号との利益を主張する。上述した出願のそれぞれに対して優先権が主張され、上述した特許出願のそれぞれは、参照することによって本明細書において援用される。
工業加工プロセスは、製品の層を加工するために、ますます印刷システムに頼っている。これらの印刷システムは、流体を堆積させ、これは、次いで、特定の製品の恒久層を形成するように硬化または硬質化させられる。これらの加工プロセスは、準電子構造のアレイを用いた1つまたは複数のマイクロ電子製品の加工のために特に有用である。例えば、そのような印刷プロセスは、多種多様の用途のための薄膜電子ディスプレイおよびソーラパネルを製造するために、ますます使用されている。記述された印刷システムは、典型的には、利用される流体のタイプ(「インク」)に加えて、近ミクロン分解能で個々の実質的に一様なサイズの液滴を配置する能力を伴って設計される、1つ以上のプリントヘッド上の何千もの印刷ノズルの使用によって特徴付けられる。堆積液滴体積および位置に対する本精密制御は、最終製品ならびに高分解能で小設置面積の製品における高い品質、および削減された製造費を促進することに役立つ。例えば、1つの用途、すなわち、有機発光ダイオード(OLED)ディスプレイの製造では、インクを精密に堆積させる能力は、より低い費用において、より小型で、より薄く、より堅固なディスプレイを生産することに役立つ。「インク」という用語は、堆積流体を指すために使用されるが、堆積流体は、典型的には、無色であり、デバイスの恒久層の厚さを「構築する」であろう構造として堆積させられる、すなわち、流体自体の色は、典型的には、従来のグラフィックス印刷用途で使用されるインクにとって重要であろうという意味では、重要ではないことに留意されたい。
、すなわち、垂直(「z」)軸に沿って下方から駐留したプリントヘッドに係合するよう、ならびに異なるノズルおよび異なるプリントヘッドに到達するようx(および随意にy)軸に沿って所望に応じて移動するように、搭載されることができる。これは、液滴測定システムが印刷面の下で(例えば、保守ベイ内で)関節動作させられ、ノズルの異なるグループのパラメータを測定するために使用されている間に、(例えば、何千ものノズルを有する)「大型」プリントヘッドアセンブリが静止した状態にされることを可能にする。1つの考慮される堆積プロセスは、未使用テープの窓が選択されたプリントヘッドに隣接するように、テープのロールを前進させ、次いで、これらのプリントヘッドは、次いで、テープ上で固定される所定量のインクをそれらのノズルに放出させるように制御され、同時に、下方からの(例えば、液滴測定システムの筐体またはシャーシ内の)同軸カメラおよび画像センサが、(もう一度、フィルムおよび液滴測定システムが、典型的には、分析のために移動または再配置される必要がないように、テープの反対部位を通した画像捕捉によって)並行して全ての堆積液滴を撮像する。所望される場合、カメラ(または画像捕捉光学部)は、例えば、ノズルの範囲にわたるスキャン活動、焦点調節、または他の所望の利益を提供するように、液滴測定システムに対して移動可能にされることができる。
械によって読み出され得る、ランダムアクセスメモリ、ハードディスクメモリ、光学メモリ、フロッピー(登録商標)ディスクまたはCD、サーバ記憶装置、揮発性メモリ、および他の有形機構を含む、任意の有形(すなわち、物理的)記憶媒体を意味する。機械可読媒体は、独立型形態(例えば、プログラムディスク)であり得、またはより大型の機構、例えば、ラップトップコンピュータ、携帯用デバイス、サーバ、ネットワーク、プリンタ、もしくは1つ以上のデバイスの他のセットの一部として具現化されることができる。命令は、異なる形式で、例えば、呼び出されたときにあるアクションを起動するために効果的であるメタデータとして、Java(登録商標)コードまたはスクリプトとして、具体的プログラミング言語で書かれたコードとして(例えば、C++コードとして)、プロセッサ特有の命令セットとして、またはある他の形態で、実装されることができる。命令はまた、実施形態に応じて、同一のプロセッサまたは異なるプロセッサによって実行されることもできる。本開示の全体を通して、いずれかが、概して、非一過性の機械可読媒体上に記憶された命令として実装され得、いずれかが、「3D印刷」、または他の印刷プロセスを使用して製品を加工するために使用され得る、種々のプロセスが説明されるであろう。製品設計に応じて、そのような製品は、密閉可能形態であるように、または販売、配布、輸出、もしくは輸入のための完成した製品を最終的に作成するであろう、他の印刷、硬化、製造、または他の処理ステップのための予備ステップとして、加工されることができる。実装に応じて、非一過性の機械可読媒体上の命令は、単一のコンピュータによって実行されることができ、他の場合においては、例えば、1つ以上のサーバ、ウェブクライアント、もしくはアプリケーション特有のデバイスを使用して、分散基準で記憶および/または実行されることができる。記述される各機能は、ともに単一の媒体表現(例えば、単一のフロッピー(登録商標)ディスク)上または複数の別個の記憶デバイス上のいずれか一方で記憶される、複合プログラムの一部として、もしくは独立型モジュールとして、実装されることができる。
図1は、本明細書に説明される技法のうちのいくつかを例証する、フロー図101を示す。上記に示されるように、多数のノズルによって生成される液滴の液滴パラメータの値を同時に測定することが所望される。これを可能な限り急速に行うために、本明細書に開示される実施形態は、そのような液滴を受容する堆積表面の画像捕捉(すなわち、複数のノズルを集合的に表す液滴の高速捕捉)、および本画像捕捉から複数のノズルに対する1つ以上の所望のパラメータの値を計算する画像処理に依拠する。参照数字103によって記述されるように、分析中の1つまたは複数のプリントヘッドは、ノズルの範囲もしくはアレイを発射させ、それによって、それぞれに1つ以上の液滴を堆積させる。実施例を提供すると、仮説的プリントヘッドが2千個のノズルを有し、これらのノズルは、一度に100個のノズルのグループで測定されるものであるという可能性がある。各測定反復に関して、プリントヘッドおよび/または液滴測定システムが、整合させられ、測定される100個のノズルの窓もしくはグループが、識別され、制御されたインク体積を実質的に同時に発射させられる。一実施形態では、堆積は、ノズルにつき単一の液滴であり得、他の実施形態では、多数の液滴、例えば、2、5、10、12、20、またはある他の数の液
滴が、各ノズルから制御可能に放出されることができる。ある考慮される設計(例えば、OLED用途)では、液滴サイズは、典型的には、非常に小さく、近ミクロン精度で堆積させられる、直径が数十ミクロンである、またはそれより小さい、ピコリットル(「pL」)サイズの液滴を含むことに留意されたい。
数n(n=24)は、測定誤差または統計的変動による不確実性を低減させることに役立つ。所与の集団が、ローリング基準で(例えば、全ての測定が記憶され、6つの最新測定が、2時間毎に各ノズルについて6つの最も古い測定に取って代わる)、または即時基準で(例えば、電源を入れると、全てのノズルが即時に再測定される)更新されることができる。当業者に想起されるであろう、多くの変形例があり、例えば、ノズルは、期待値を判定するように測定されることができ、ノズルは、本測定(期待)値が理想値の±5%である帯域外である場合、使用から不適格と見なされることができ、多くの順列および変形例が明確に可能である。
布を表す様式で(例えば、所与のノズルの所与のパラメータの平均、測定の合計数、標準偏差等として)記憶されることができる。数字119、121、および123により、前述のように、値は、いったん測定されると、随意に、統計的分布を計算するため、ノズル適格性/検証を行うため、および印刷スキャンがある所望の様式で期待特性を伴う液滴に合致するように計画される「高性能な組み合わせ」を行うために、使用されることができる。
めの紫外線硬化バー317も示す。図3はまた、種々のシステム構成要素に対する制御に、および画像捕捉に対する制御に使用される、インターフェースおよび制御盤319も示す。インターフェース制御盤319はまた、例えば、それぞれ、フィルム取り込みおよび供給ロール(本図では別個に識別されていない)に使用される、フィルムロールモータ321ならびに323を制御することによって、フィルムテープの輸送を制御する。画像処理は、実施形態に応じて、インターフェースおよび制御盤319上で局所的に、または代替として、製造装置内のプロセッサにおいて、もしくは遠隔コンピュータにおいて行われることができる。
スは、各プリントヘッドの隅ノズルを識別するために位置合わせプロセスを採用できる(例えば、本システムが各ノズルの近似位置を「把握する」ために較正されるように、プリントヘッドが交換されると更新される)ことに留意されたい。そのような位置合わせプロセスは、例えば、以前に参照された米国特許出願第14/340403号に説明されるように、近似位置アドレスおよび検索プロセス(例えば、螺旋検索アルゴリズム)を使用して、各アレイの隅ノズルを撮像し、それによって、それを見出すよう、DMU(およびそのカメラ)を関節動作させることによって行われることができる。位置スローに対する制御は、例えば、約1ミクロンまで、説明されるシステムにおいて極めて精密であり、典型的には、プリントヘッドと液滴測定システムの位置付けの再較正は、システム構成要素が手動で交換されない(例えば、DMUまたはプリントヘッドが除去もしくは補修されない)限り、必要とされない。透明テープ(すなわち、試験用の液滴堆積表面)が定位置にあると、数字509により、本システムは、(複数の液滴がノズル毎に測定される場合、迅速に連続して)制御された数の液滴をそれぞれ堆積させるように、監視下のプリントヘッドノズルを制御する。同時に、DMU内の画像捕捉システムは、(例えば、透明テープおよびインクを通して、プリントヘッドによって反射される光を捕捉して)堆積インクならびにノズル場所を撮像する。数字511によって示されるように、一実施形態では、画像捕捉は、(例えば、半透明である間に、材料または厚さに従って微妙な色性質を付与するであろう)任意の堆積インク液滴中のインクの濃度を識別できるよう、カラーで行われることに留意されたい。また、数字511によって示されるように、捕捉された画像は、フィルタ処理された画像を生じさせるよう、(例えば、色、強度、ガンマ、または1つもしくは複数の任意の他の所望のパラメータについて)フィルタ処理されることができ、そのようなフィルタリング後に(またはそのようなフィルタリングの一部として)、捕捉された画像は、数字513により、グレースケールに変換される。複数の画像、例えば、ノズルを表す第1の画像、および堆積液滴を表す第2の画像もまた、それぞれのフィルタに従って、本プロセスから生成されることができ、明確に、多くの順列が存在することに留意されたい。次いで、画像処理ソフトウェアは、ノズル、インク液滴、ノズルとインク液滴との間の位置差、液滴体積、液滴直径、液滴形状、および/または任意の他の所望のパラメータを識別するために、出力グレースケール画像を使用する(515/517)。明白となるはずであるように、これらのものの全てが測定されることは、全ての実施形態に必要なわけではない。例えば、液滴体積を計算するシステムでは、ノズル自体を撮像すること、または液滴形状もしくは位置を分析することは、必要ではなくてもよい。逆に、そのような実施形態では(複数の液滴の拡散が分析されている場合)、液滴位置の偏差の尺度を判定すること、または体積を適切に計算するように色分析を行うことが重要であり得る。測定されるパラメータは、概して、実装および所望の結果に依存するであろう。数字517によって示されるように、どのようなパラメータが測定されても、本システムは、例えば、以前に参照されたように、随意の規格519を使用して、1つまたは複数の測定値、もしくはパラメータのオフセットを計算する。パラメータのそのようなオフセットまたは値は、数字521によって参照されるように、液滴またはノズル位置、液滴タイミング、もしくは液滴体積、またはこれらのものの任意の組み合わせについて計算されることができる。次いで、本システムは、DMUにローカルまたは遠隔である記憶された情報レポジトリを更新し(523)、次いで、随意のプロセス525により、次の測定反復のための位置を記憶し、テープを前進させる。次いで、本プロセスは、終了し、(即時に、または後に、例えば、次の基板実行後に行われ得る)別の測定反復の準備ができている。
サーバ、携帯用デバイス、ラップトップ、別の形態のコンピュータ、またはプリンタの内側にある、もしくはそれにアクセス可能なRAM、またはフラッシュドライブ等の携帯用媒体を表し得ることに留意されたい。第4に、加工デバイスアイコン609によって表されるように、上記で紹介される技法は、加工装置または機械の一部として、もしくはそのような装置または機械内のプリンタの形態で(例えば、本明細書に開示される技法による液滴測定システムとして、製造方法として、液滴測定システムを制御するためのソフトウェアとして等)実装されることができる。加工デバイス609の特定の描写は、以下の図6B、7A、および7Bに関連して議論されるであろう、1つの例示的プリンタデバイスを表すことに留意されたい。上記で紹介される技法はまた、完成したまたは部分的に完成した製造された構成要素もしくは製造された構成要素のアセンブリ(例えば、特許プロセスに関連して製造される)として具現化されることもできる。例えば、図6Aでは、いくつかのそのような構成要素が、最終消費者製品に組み込むために分離されて販売されるであろう、半完成フラットパネルデバイスのアレイ611の形態で描写される。描写されたデバイスは、例えば、1つ以上のカプセル化層、もしくは上記で紹介される技法に依存して加工される他の層を有してもよい。上記で紹介される技法はまた、例えば、携帯用デジタルデバイス613(例えば、電子パッドもしくはスマートフォン等)用のディスプレイの形態で、テレビディスプレイ画面615(例えば、OLED TV)、ソーラパネル617、または他のタイプのデバイスとして、参照されるような最終消費者製品の形態で具現化されることもできる。
ジュールはまた、出力ロードロック637、窒素スタック緩衝器639、および硬化チャンバ641を含むこともできる。いくつかの用途では、硬化チャンバは、モノマーフィルムを一様なポリマーフィルムに硬化させ、焼き付け、または乾燥させるために使用されることができる。例えば、2つの具体的に考慮されるプロセスは、加熱プロセスおよび紫外線放射硬化プロセスを含む。
滴が、堆積フィルムを搭載するシャーシ709に向かってプリントヘッドから下向きに(すなわち、3次元座標系708に対してz軸高さを表す「h」の方向に)放出される、具体的ノズルまたはノズルの具体的セット(例えば、ノズル707)によって生成される液滴体積を測定することが所望されると仮定されるはずである。前述のように、多くのノズルからの現在の液滴堆積を使用する実施形態に関して、標的表面は両方とも、有利なこととして、プリントヘッドに対して公知の位置に(すなわち、どの堆積液滴がどのノズルに属するかが把握されるように)固定される。「h」の寸法は、典型的には、約1ミリメートルまたはそれ未満であり、動作プリンタ内でこのようにして個別に測定されるそれぞれの液滴を有する、何千ものノズル(例えば、10,000個のノズル)があり、堆積表面は、変更され、または多くの(例えば、何十から何百もの)液滴が同時に撮像されて測定されるであろう複数の窓まで段階的に前進させられる。したがって、精密に各ノズルから液滴を光学的に測定するために、ある技法が、光学測定のために相互に対して、液滴測定システム701、プリントヘッドアセンブリ703、または両方の要素を適切に位置付けるために、開示される実施形態で使用される。
伴って、記述されるように「駐留させられる」ことができる。いったんプリントヘッドアセンブリまたは所与のプリントヘッドが静止すると、運動システム711Aは、それぞれのノズルのグループから噴出される液滴を検出するために好適な位置に測定領域715を精密に位置付けるために、「駐留させられた」プリントヘッドアセンブリに対して光学システムの少なくとも一部を移動させるように従事し、移動のz軸の使用は、プリントヘッドの面の十分に下方からの光回復光学部の選択的従事を可能にし、光学較正の代わりに、またはそれに加えて、他の保守動作を促進する。おそらく別様に記述すると、xyz運動システムの使用は、サービスステーション環境で使用される他の試験または試験デバイスから独立している、液滴測定システムの選択的従事を可能にする。例えば、そのようなシステムでは、プリントヘッドアセンブリの1つ以上のプリントヘッドはまた、プリントヘッドが駐留させられている間に選択的に交換されることもできる。本構造は、全ての実施形態に必要とされるわけではなく、プリントヘッドアセンブリのみが移動し(またはプリントヘッドのうちの1つが移動させられ)、測定アセンブリが静止している、もしくはプリントヘッドアセンブリの駐留が必要ではない、他の代替案も可能であることに留意されたい。
提供することが可能になり、期待位置は、そのような点の周囲の具体的デカルト点および標準偏差(または例えば、4σ、5σ、6σ拡散)の範囲まで想定されることができる。いったん十分な測定が種々の液滴について行われると、これらの液滴の組み合わせを伴う充填は、評価され、可能な限り最も効率的な様式で印刷(748)を計画するために使用されることができる。分離線749によって示されるように、液滴測定は、アクティブ「オンライン」印刷プロセスと「オフライン」測定および較正プロセスとの間で断続的に前後に切り替えて行われることができる。製造システム休止時間を最小限にするために、測定が、典型的に行われている一方、プリンタが、例えば、基板装填および非装填の間、他のプロセスを課せられていることに留意されたい。数字751により、一実施形態では、透明フィルムまたはテープは、画像捕捉および/または分析を促進する目的で、(すなわち、インクの所与の化学的または流体特性)分析中の特定のインクの液滴性質の捕捉を最適化するよう、特別に選択(もしくは処置)されることができる。例えば、いくつかの用途におけるインクは、ポリマーになるように紫外線硬化プロセスによって後に硬化させられるであろう、モノマーであり、液滴性質の捕捉を促進するために、透明フィルムは、そのような材料が画像捕捉システムによって分析され得る予見を増進するよう、物理、色、吸光度、固定、硬化、または他の性質を有するように選択されることができる。最終的に、数字753により、全体としてフィルム(テープ)または液滴測定システム(もしくは両方)は、測定システムおよび印刷システムの休止時間を最小限にするよう、モジュール式交換のために設計されることができる。
計画にもかかわらず、所与のノズルまたはノズル・波形対合が、例外的に広い分布、もしくは十分に異常であるため特別に処置されるべきである平均を生じ得ることが概念的に可能であることに留意されたい。一実施形態で適用されるそのような特別な処置は、図7Cによって概念的に表される。
ズル・波形対合と関連付けられる異常な平均速度を補償するように)波形のタイミングも調節されることができる。(以前に示唆された)実施例として、他のノズルに対して早い時間に、遅い液滴が発射されることができ、より速い飛行時間を補償するように、速い液滴が後の時間に発射されることができる。多くのそのような代替案が、可能である。最終的に、数字795により、任意の調節されたパラメータ(例えば、発射時間、波形電圧レベルまたは形状)が記憶されることができ、随意に、所望であれば、調節されたパラメータは、1つ以上の関連液滴を再測定するように適用されることができる。(修正された、または別様な)各ノズル・波形対合が適格と見なされた(合格した、または拒否された)後に、次いで、本方法は、数字797により、次のノズル・波形対合に進む。
では、任意の数の波形が成形または別様に生成されることができ、本システムは、1つ以上の事前選択された波形と関連付けられる液滴パラメータを測定し、次いで、印刷および/または印刷計画で後に使用するために、これらのパラメータを記憶する。これらのパラメータはまた、(例えば、許容波形の事前選択されたセットの一部として)印刷で使用するための波形を保つ(および記憶する)か、または異なる波形を選択し、その波形のパラメータを測定するかどうかを判定する際に使用されることもできる。
825の方向に沿って、図面ページの中および外に基板を前進させることに留意されたい。
で印刷されるまで継続し、相対的プリントヘッドアセンブリ/基板運動が、描写された輸送方向857の垂直要素によって表される。必要な量のインクの堆積後に、基板は、液体インクから恒久層を形成する紫外線(UV)または他の硬化もしくは硬質化プロセスの使用を介して等、完成させられる。前述のように、基板が印刷のために装填または非装填されると、プリントヘッドは、保守ステーションまで前進させられ、第2のエンクロージャ環境805に密閉される。実践では、記述されるような本第2のエンクロージャ環境は、全体として印刷エンクロージャチャンバを通気させる必要なく、プリントヘッドが交換されることができるように、印刷エンクロージャチャンバ803のサブセットに作製される。第2のエンクロージャ環境805内で、(鎖線でトラベラ811の下方に位置すると見なされる)液滴測定システム817は、以前に参照されたような測定のために、(再度、有利なこととして、全体として液滴測定システム、例えば、そのシャーシの3次元関節動作を使用して)選択的に従事している。
のみを区分化するように、適宜にフィルタ処理される。そのようなフィルタ処理された画像は、単一の画像から具体的パラメータを測定するように行われる、濾過の第1、第2、第3、または他のインスタンスであり得る(例えば、液滴速度、位置、ノズル位置等のために、距離、位置、オフセット等を計算するために、他のインスタンスが使用され得る)ことに留意されたい。数字1007により、次いで、任意の色相をインク厚さまたは密度と相関させるように、その色相が処理される。例えば、堆積インクが、わずかに赤みがかかった色合いを有する場合には、画像の「より赤い」部分が、典型的には、より大きい厚さを表すであろう。複数の液滴が一度に各ノズルから堆積させられる実施形態に関して、重複する複数の可視的液滴があり得、厚さの処理1007は、好ましくは、これを考慮して、任意の個別液滴を区分化することに留意されたい。これは、全ての実施形態に必要とされるわけではなく、例えば、5つの液滴が堆積させられていることが公知である場合、全体的体積を計算すること、および5で除算することが十分であり得る。数字1009により、次いで、液滴半径が、以前に参照されたように計算され(または総インク被覆範囲)、全堆積インクを計算するために、導出された厚さの尺度に関連して使用される。重要なこととして、堆積表面として使用される透明フィルムは、理想的には、堆積インクを固定し、したがって、能動印刷で使用される実際の堆積表面(例えば、ガラス基板)と異なり得る。したがって、数字1008によって描写されるように、堆積材料に特異的な記憶された規格が読み出され、正しい液滴体積推定値を導出するために、厚さ処理、体積計算1011、または両方に関連して使用される。最終的に、測定データが、数字1013により、記憶され、任意の計算されたノズル毎またはノズル・波形毎の分布(例えば、平均および拡散)が、印刷またはスキャン計画で使用するために更新される。規格との類似比較および未加工値(またはオフセット)計算が、特定の用途に好適であるように、体積以外の多くの他のパラメータに適用され得ることに留意されたい。
体的に宣言されていなくても、任意の他の図面もしくは実施形態の特徴の要素として、または特徴と組み合わせて、採用可能であると仮定されたい。したがって、本明細書および図面は、制限的な意味よりもむしろ例証的な意味で見なされるものである。
Claims (1)
- 本願明細書に記載の発明。
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