JP2021067333A

JP2021067333A - 鞘管付きパイプ及び鞘管付きパイプの施工方法

Info

Publication number: JP2021067333A
Application number: JP2019194073A
Authority: JP
Inventors: 洋一深尾; Yoichi Fukao; 優太郎臼井; Yutaro Usui
Original assignee: Onda Mfg Co Ltd
Current assignee: Onda Mfg Co Ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2039-10-25
Also published as: JP7593516B2; JP7429355B2; JP2024026886A; JP2025016794A

Abstract

【課題】パイプ本体の切断目印を効果的に利用し得る鞘管を備えた鞘管付きパイプ及び鞘管付きパイプの施工方法を提供すること。【解決手段】鞘管２３は、パイプ本体２２の一の挿入目印２２ａ−１が凹部２６の底２６ａに対して重なって見えるようにパイプ本体２２に対して位置決めすると、一の挿入目印２２ａ−１に隣り合う別の挿入目印２２ａ−２が、凸部２５の先端２５ａに対して重なって見えるように構成されている。この状態で、凹部２６の底２６ａを透過して見える一の挿入目印２２ａ−１を目安に、鞘管２３及びパイプ本体２２を切断する。当該切断後、パイプ本体２２の先端を管継手へと差し込む。別の挿入目印２２ａ−２が、管継手の端部まで移動したことが、鞘管２３を透過して確認できれば、パイプ本体２２の管継手への差し込み代が管継手の差し込み深さとほぼ一致した、適正な接続状態にあると判断できる。【選択図】図１

Description

本発明は、給水給湯等に用いられる鞘管付きパイプ及び鞘管付きパイプの施工方法に関する。

特許文献１には、給水給湯用の可撓性の管等が挿通されるコルゲート管が開示されている。特許文献２には、管継手への挿入目印となる周線が、軸線の延在方向に等間隔で描かれた樹脂パイプが開示されている。

特開２０１７−２６１２９号公報特開２０００−８８１５４号公報

本発明の目的は、パイプ本体の切断目印を効果的に利用し得る鞘管を備えた鞘管付きパイプ及び鞘管付きパイプの施工方法を提供すること。

前記目的を達成するために請求項１の発明の鞘管付きパイプは、軸線の延在方向に凸部と凹部とが交互に配置された蛇腹状をなして前記延在方向に伸縮可能であるとともに、透明な樹脂材料で構成された鞘管と、当該鞘管に挿通されているとともに、管継手への挿入目印が前記延在方向に等間隔で複数付されたパイプ本体とを備えた鞘管付きパイプであって、前記挿入目印のうちの一の挿入目印が前記凸部の先端又は前記凹部の底に対して前記軸線と直交する方向で重なって見えるように前記鞘管と前記パイプ本体とを位置決めしたとき、前記一の挿入目印に隣り合う別の挿入目印が、前記一の挿入目印が重なって見える前記凸部又は前記凹部とは別の前記凸部の先端又は前記凹部の底に対して、前記軸線と直交する方向で重なって見えるように前記鞘管を構成した。

請求項２の発明の鞘管付きパイプは請求項１において、前記凹部の前記底の外径は、前記管継手のパイプ挿入口の内径よりも小さい。

請求項３の発明は請求項１に記載の鞘管付きパイプの施工方法であって、前記鞘管の前記凸部の先端又は前記凹部の底を透過する前記一の挿入目印を目安に前記鞘管及び前記パイプ本体を切断する工程と、前記鞘管を透過する前記別の挿入目印を目安に前記パイプ本体を前記管継手に対して挿入し当該管継手に接続する工程とを備えている。

本発明によれば、鞘管が透明であるため、パイプ本体の挿入目印を確認する際に、当該挿入目印を鞘管から露出させる面倒がない。

鞘管付きパイプの側面図。パイプ本体の側面図。鞘管の側面図。管継手の縦断面図。鞘管付きパイプが挿入された状態の管継手の縦断面図。

以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
まず、鞘管付きパイプが接続された管継手について説明する。

図４に示すように、管継手１１を構成する継手本体１２には、貫通孔１２ａが形成されている。貫通孔１２ａにおいて一端側（図面左端側）の内周面には、段差部１２ｂが形成されている。段差部１２ｂには、貫通孔１２ａに対して他端側（図面右端側）から挿入された内筒１３のフランジ部１３ａが当接されている。貫通孔１２ａの内周面には、複数の環状溝１２ｃが形成されている。各環状溝１２ｃには、それぞれシールリング１４が収容されている。

貫通孔１２ａにおいて他端側の内周面には、段差部１２ｄが形成されている。段差部１２ｄには、保持爪１５ａを有する保持リング１５が係止されている。貫通孔１２ａにおいて他端部の内周面には、雌ねじ部１２ｅが形成されている。雌ねじ部１２ｅには締付リング１６が螺入されている。段差部１２ｄと締付リング１６とによって、保持リング１５の外周縁が所定位置に保持されている。内筒１３の外周面と、継手本体１２及び締付リング１６の内周面との間には、差し込み空間１７が形成されている。

図５に示すように、管継手１１の差し込み空間１７には鞘管付きパイプ２１のパイプ本体２２が配置され、よって管継手１１とパイプ本体２２とが接続されている。管継手１１とパイプ本体２２とが接続された状態では、保持リング１５の保持爪１５ａがパイプ本体２２の外周面に対して食い込んで、パイプ本体２２の管継手１１からの抜け出しが抑制されている。

なお、図面中の「Ｌ」は、差し込み空間１７におけるパイプ本体２２の適正な差し込み深さを示す。図面中の「Ｍ」は、締付リング１６において、パイプ本体２２の挿入側（図面右端側）に位置する開口（パイプ挿入口）１６ａの最大内径を示す。

つぎに、鞘管付きパイプ２１について説明する。
図１に示すように、鞘管付きパイプ２１は、パイプ本体２２と、パイプ本体２２が遊挿された鞘管２３とを備えている。パイプ本体２２と鞘管２３とは、中心となる軸線Ｓがほぼ一致している。鞘管２３は、パイプ本体２２を施工時の踏み付け等から保護したり、パイプ本体２２の耐候性を確保するものであるし、将来のパイプ本体２２の取り換えを容易とするための鞘管工法に用いたりもする。

図２に示すように、パイプ本体２２は、架橋ポリエチレン、ポリブテン等の合成樹脂製であって、可撓性を有する円管状に形成されている。パイプ本体２２の外周面には、複数の挿入目印２２ａが、軸線Ｓの延在方向（図面左右方向）に等間隔で印刷により付されている。図面中の「Ｋ」は、当該間隔（大きさ）を示す。挿入目印２２ａの当該間隔Ｋは、管継手１１（図５参照）に対するパイプ本体２２の差し込み深さＬと同じである。

図３に示すように、鞘管２３は、例えばポリプロピレン、ポリエチレン、ポリアミド等の合成樹脂製であって、可撓性を有する円管状に形成されている。鞘管２３は、無色透明又は有色透明である。有色透明としては、例えば給水給湯配管の水経路に採用されることを意識した青色透明、同じく湯経路に採用されることを意識した赤色透明、又は汎用性を意識した白色透明等が挙げられる。

鞘管２３は、円環状をなす凸部２５と円環状をなす凹部２６とが、軸線Ｓの延在方向において交互に配置された蛇腹状をなしている。つまり、鞘管２３は、軸線Ｓの延在方向に伸縮可能なコルゲート管であると言える。

凸部２５の先端２５ａは、鞘管２３において内外径が最大となる部分である。凹部２６の底２６ａは、鞘管２３において内外径が最少となる部分である。凸部２５において先端２５ａの肉厚は、凹部２６において底２６ａの肉厚よりも小さい。

凸部２５の先端２５ａは、軸線Ｓの延在方向へとまっすぐに（径を同じに保って）延在されている。凹部２６の底２６ａは、軸線Ｓの延在方向へとまっすぐに延在されている。互いに隣り合う凸部２５と凹部２６とは、先端２５ａと底２６ａとが、軸線Ｓと直交する方向に連続して延在する境界壁２５ｂ,２６ｂを介して連結されている。

図面中の「Ｎ」は、凹部２６において底２６ａの外径を示す。図５に示すように、当該外径Ｎは、管継手１１の締付リング１６においてパイプ挿入口１６ａの内径Ｍよりも小さい。したがって、鞘管２３において管継手１１に臨む先端が、凹部２６の底２６ａによって提供された場合、管継手１１とパイプ本体２２とが接続された状態では、当該底２６ａを締付リング１６のパイプ挿入口１６ａ内に位置させる施工が可能である。

図１及び図３中の「Ｐ」は、鞘管２３において、凸部２５の先端２５ａと凹部２６の底２６ａとの軸線Ｓの延在方向における中心の間隔を示す。図１に示すように、パイプ本体２２において挿入目印２２ａの間隔Ｋは、鞘管２３の凸部２５と凹部２６との間隔Ｐの奇数倍である。

図１に示すように、パイプ本体２２の一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）が、鞘管２３において凹部２６の底２６ａに対して、軸線Ｓと直交する方向で重なって見えるように、鞘管２３とパイプ本体２２とを軸線Ｓの延在方向において位置決めしたとする。当該位置決め状態では、一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）に隣り合う別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）が、凸部２５の先端２５ａに対して、軸線Ｓと直交する方向で重なって見える。

図示しないが、逆に、パイプ本体２２の一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）が、鞘管２３において凸部２５の先端２５ａに対して重なって見えるように、鞘管２３とパイプ本体２２とを位置決めしたとする。当該位置決め状態では、一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）に隣り合う別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）が、凹部２６の底２６ａに対して重なって見える。

また、図示しないが、本実施形態の別例として、挿入目印２２ａの間隔Ｋは、鞘管２３において凸部２５と凹部２６との間隔Ｐの偶数倍であってもよい。この場合において、パイプ本体２２の一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）が、鞘管２３において凹部２６の底２６ａに対して、軸線Ｓと直交する方向で重なって見えるように、鞘管２３とパイプ本体２２とを軸線Ｓの延在方向において位置決めしたとする。当該位置決め状態では、一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）に隣り合う別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）が、当該凹部２６とは別の凹部２６の底２６ａに対して、軸線Ｓと直交する方向で重なって見える。

逆に、パイプ本体２２の一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）が、鞘管２３において凸部２５の先端２５ａに対して重なって見えるように、鞘管２３とパイプ本体２２とを位置決めしたとする。当該位置決め状態では、一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）に隣り合う別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）が、当該凸部２５とは別の凸部２５の先端２５ａに対して重なって見える。

つぎに、管継手１１に対する鞘管付きパイプ２１の接続作業について一例を説明する。

図４に示す管継手１１に対して、図５に示すように鞘管付きパイプ２１を接続する。この場合、図１に示すように、パイプ本体２２において挿入目印２２ａのうちの一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）が、鞘管２３において凹部２６の底２６ａに対して、軸線Ｓと直交する方向で重なって見えるように、鞘管２３とパイプ本体２２とを軸線Ｓの延在方向において位置決めする。この状態で、鞘管２３において凹部２６の底２６ａを透過して見える一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）を目安にして、鞘管２３及びパイプ本体２２を工具で一気に切断する。

図５に示すように、鞘管２３及びパイプ本体２２を切断した後、パイプ本体２２の先端（切断端）を管継手１１の差し込み空間２７へと差し込む。一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）に距離Ｋだけ離れて隣り合う別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）が、管継手１１の端部まで、つまり締付リング１６のパイプ挿入口１６ａまで移動したことが、鞘管２３を透過して確認できれば、パイプ本体２２の管継手１１への差し込み代が管継手１１の差し込み深さＬとほぼ一致した、適正な接続状態にあると判断できる。

上記実施形態においてはつぎのような効果を奏する。
（１）鞘管２３は透明である。したがって、パイプ本体２２を切断する際に、一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）を鞘管２３から露出させる面倒がない。また、パイプ本体２２を管継手１１へと挿入する際に、別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）を鞘管２３から露出させる面倒がない。

（２）例えば、パイプ本体２２の一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）が、鞘管２３において凹部２６の底２６ａに対して重なって見えるように、鞘管２３とパイプ本体２２とを位置決めすると、一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）に隣り合う別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）が、凸部２５の先端２５ａに対して重なって見える。したがって、これら挿入目印２２ａ（２２ａ−１,２２ａ−２）が、径方向に肉厚な境界壁２５ｂ,２６ｂに対して重なって見える場合と比較して、挿入目印２２ａ（２２ａ−１,２２ａ−２）の視認性が良好となる。

よって、一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）を目安とする鞘管２３及びパイプ本体２２の切断を正確に行い得る。また、当該切断後において別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）を確認する際、別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）をはっきりと確認すべく凸部２５の先端２５ａ又は凹部２６の底２６ａに対して改めて位置決めする面倒がなく、切断工程から挿入工程へとスムーズに移行できる。

なお、図１において、一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）から遠く離れた挿入目印２２ａ（２２ａ−３）については、凸部２５の先端２５ａや凹部２６の底２６ａではなく、径方向に肉厚な境界壁２５ｂ,２６ｂに対して重なって見えて視認性が悪い。しかし、挿入目印２２ａ（２２ａ−３）は、今回の施工においては利用価値が低く、視認性が悪くてもなんら問題は生じない。

そういた意味において「挿入目印２２ａの間隔Ｋは、凸部２５と凹部２６との間隔Ｐの奇数倍又は偶数倍である」とは、正確に奇数倍又は偶数倍であって全ての挿入目印２２ａが凸部２５の先端２５ａ又は凹部２６の底２６ａに重なって見えることには限定されない。切断工程において用いられる一の挿入目印２２ａ（２２ａ−１）及び挿入工程において用いられる別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）さえ、凸部２５の先端２５ａ又は凹部２６の底２６ａに対して重なって見えればよい。

（３）管継手１１とパイプ本体２２とが接続された状態では、鞘管２３において凹部２６の底２６ａが、管継手１１のパイプ挿入口１６ａ内に位置し得る。したがって、パイプ本体２２が鞘管２３及び管継手１１から露出し難くなり、施工箇所の見栄えが良くなるし、紫外線等の影響を受け難くなってパイプ本体２２の寿命が延びる。

このように、鞘管２３において凹部２６の底２６ａが、管継手１１のパイプ挿入口１６ａ内に位置する場合、逆に位置しない場合と比較して、鞘管２３をパイプ挿入口１６ａから抜き出す際に、鞘管２３が管継手１１（締付リング１６）に対して引っ掛かり易くなる。そういった意味において、鞘管２３が透明であることは、後の施工確認等の検査において、鞘管２３をパイプ挿入口１６ａから抜き出すことなく、別の挿入目印２２ａ（２２ａ−２）とパイプ挿入口１６ａとの位置関係を透過で確認できて、特に有効であると言える。

（４）鞘管２３において凸部２５の先端２５ａは、肉厚が小さい。したがって、先端２５ａがパイプ本体２２から径方向に離れた位置にあるにもかかわらず、先端２５ａに対して重なって見える挿入目印２２ａの視認性が良好となる。また、鞘管２３において凹部２６の底２６ａは肉厚が大きく、鞘管２３の耐久性向上に寄与する。底２６ａはパイプ本体２２から径方向に近い位置にあるため、底２６ａの肉厚が大きくても、底２６ａに対して重なって見える挿入目印２２ａの視認性は良好である。これらを高次元で両立するためには、凹部２６において底２６ａの肉厚を、凸部２５において先端２５ａの肉厚に対して、１．２倍〜２倍程度とすることが好ましい。

（別例）
上記実施形態は、例えば以下のように変更できる。
○凸部２５の先端２５ａを、軸線Ｓの延在方向において湾曲して（径が変化するように）延在させること。

○凹部２６の底２６ａを、軸線Ｓの延在方向において湾曲して延在させること。

○鞘管２３の凸部２５において先端２５ａの外径を、管継手１１においてパイプ挿入口１６ａの内径Ｍよりも小さくすること。このようにすれば、鞘管２３において管継手１１に臨む先端が、凸部２５の先端２５ａによって提供される場合であっても、管継手１１とパイプ本体２２とが接続された状態では、当該先端２５ａを締付リング１６のパイプ挿入口１６ａ内に位置させ得る。

１１…管継手、１６ａ…パイプ挿入口、２１…鞘管付きパイプ、２２…パイプ本体、２２ａ…挿入目印、２２ａ−１…一の挿入目印、２２ａ−２…別の挿入目印、２３…鞘管、２５…凸部、２５ａ…先端、２６…凹部、２６ａ…底。

Claims

軸線の延在方向に凸部と凹部とが交互に配置された蛇腹状をなして前記延在方向に伸縮可能であるとともに、透明な樹脂材料で構成された鞘管と、当該鞘管に挿通されているとともに、管継手への挿入目印が前記延在方向に等間隔で複数付されたパイプ本体とを備えた鞘管付きパイプであって、前記挿入目印のうちの一の挿入目印が前記凸部の先端又は前記凹部の底に対して前記軸線と直交する方向で重なって見えるように前記鞘管と前記パイプ本体とを位置決めしたとき、前記一の挿入目印に隣り合う別の挿入目印が、前記一の挿入目印が重なって見える前記凸部又は前記凹部とは別の前記凸部の先端又は前記凹部の底に対して、前記軸線と直交する方向で重なって見えるように前記鞘管を構成した鞘管付きパイプ。
前記鞘管において前記凹部の前記底の外径は、前記管継手のパイプ挿入口の内径よりも小さい請求項１に記載の鞘管付きパイプ。
請求項１に記載の鞘管付きパイプの施工方法であって、前記鞘管の前記凸部の先端又は前記凹部の底を透過する前記一の挿入目印を目安に前記鞘管及び前記パイプ本体を切断する工程と、前記鞘管を透過する前記別の挿入目印を目安に前記パイプ本体を前記管継手に対して挿入し当該管継手に接続する工程とを備えた鞘管付きパイプの施工方法。