JP2021056271A

JP2021056271A - レンズ部材及びレンズユニット並びにレンズ部材及びレンズユニットの製造方法

Info

Publication number: JP2021056271A
Application number: JP2019176332A
Authority: JP
Inventors: 充富田; Mitsuru Tomita
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2021-04-08
Also published as: WO2021059622A1

Abstract

【課題】破損し難いレンズ部材を提供する。【解決手段】外部の部材に当接するレンズ部材であって、レンズ２と、レンズ２を保持しており、外部の部材に当接する当接部３Ｘを有する保持部材３とを備え、保持部材３の少なくとも当接部３Ｘが、化学強化ガラスにより構成されていることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、レンズ部材及びレンズユニット並びにレンズ部材及びレンズユニットの製造方法に関する。

従来、赤外線光学分野においては、単結晶ゲルマニウムや単結晶シリコンからなるレンズが使用されている。ゲルマニウムやシリコンは、赤外線領域において屈折率が高く、波長分散が小さいため、レンズの材料として好適である。しかしながら、ゲルマニウムやシリコンをレンズの材料として用いた場合、非球面形状、フレネルレンズ形状、レンズアレイ形状といった複雑な形状に加工することは困難であった。

また、その他の赤外線透過材料としては、セレン化亜鉛や硫化亜鉛等も用いられている。しかしながら、これらの材料は、有害物質に該当し、環境負荷の観点から問題視されている。

一方で、近年、赤外線光学分野において、レンズに好適に用いられる材料としては、ゲルマニウムを含むカルコゲナイドガラスが知られている。カルコゲナイドガラスは、赤外線の透過性を有するだけでなく、モールドプレス成形が可能な点により、量産性や低コスト化の観点において優れている。

特許文献１には、赤外線カメラに用いられるレンズ保持機構の一例が記載されている。このレンズ保持機構においては、シリコンやカルコゲナイド等からなるレンズが用いられている。レンズはレンズ保持枠及び押さえ環により保持されている。レンズの曲面は、押さえ環に当接している。

特開２０１２−１７３３６６号公報

赤外線を透過させるレンズを用いたレンズ部材は、車載用途等に使用されることがある。このような場合、車等の振動により、レンズに割れや欠けが生じ、レンズ部材が破損するおそれがある。

本発明は、破損し難いレンズ部材及びレンズユニット並びにレンズ部材及びレンズユニットの製造方法を提供することを目的とする。

本発明のレンズ部材は、外部の部材に当接するレンズ部材であって、レンズと、レンズを保持しており、外部の部材に当接する当接部を有する保持部材とを備え、保持部材の少なくとも当接部が、化学強化ガラスにより構成されていることを特徴とする。

保持部材の当接部は表層に位置する圧縮応力層を含み、圧縮応力層が３００ＭＰａ以上の圧縮応力値を有し、圧縮応力層の応力深さが１０μｍ以上であることが好ましい。

保持部材の全面が化学強化ガラスにより構成されており、レンズが未強化ガラスにより構成されていることが好ましい。

化学強化ガラスが、質量％で、ＳｉＯ_２５０％〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３５％〜３０％、Ｂ_２Ｏ_３０％〜１５％、Ｎａ_２Ｏ１％〜２０％、Ｋ_２Ｏ０％〜１０％を含有することが好ましい。

レンズがカルコゲナイドガラスにより構成されていることが好ましい。

レンズと保持部材とが直接的に接合されていることが好ましい。

保持部材がリング状であり、かつ内側面及び外側面を有し、保持部材が、内側面においてレンズを支持しており、保持部材の外側面に当接部が位置することが好ましい。

本発明のレンズユニットは、上記レンズ部材と、保持部材の当接部においてレンズ部材を支持している支持部材と、支持部材と保持部材とを接着している接着剤層とを備えることを特徴とする。

本発明のレンズ部材の製造方法は、上記レンズ部材の製造方法であって、ガラス部材を化学強化することにより、保持部材を形成する工程と、保持部材にレンズを接合する工程とを備えることを特徴とする。

本発明のレンズユニットの製造方法は、上記レンズユニットの製造方法であって、レンズ部材及び支持部材を用意する工程と、レンズ部材及び支持部材を接着剤層により接着する接着工程とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、破損し難いレンズ部材及びレンズユニット並びにレンズ部材及びレンズユニットの製造方法を提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の正面断面図である。本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の平面図である。本発明の第１の実施形態の変形例に係るレンズ部材の平面図である。本発明の第２の実施形態に係るレンズユニットの正面断面図である。本発明の第２の実施形態の第１の変形例に係るレンズユニットの正面断面図である。本発明の第２の実施形態の第２の変形例に係るレンズユニットの平面図である。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の製造方法における、保持部材を形成する工程の一例を説明するための平面図である。本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の製造方法における、レンズ形成工程の一例を説明するための正面断面図である。本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の製造方法における、レンズのプレス加工の一例を説明するための、正面断面図である。本発明の第２の実施形態に係るレンズユニットの製造方法の一例を説明するための拡大正面断面図である。

以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。

（レンズ部材）
図１は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の正面断面図である。図２は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の平面図である。図１及び図２に示すように、レンズ部材１は、レンズ２と、レンズ２を保持している保持部材３とを備える。

レンズ２は、側面２ｂ及び曲面状のレンズ部２ａを有する。本実施形態では、レンズ部２ａは凸状である。レンズ２は凸レンズである。もっとも、レンズ２は凹レンズであってもよい。レンズ２はカルコゲナイドガラスにより構成されている。これにより、レンズ２は赤外線を好適に透過させる。よって、本実施形態のレンズ部材１は、赤外線光学機器に好適に用いられる。

なお、レンズ２の材料は上記に限定されず、例えば、カルコゲナイドガラス以外のガラスや樹脂等からなっていてもよい。レンズ部材１は、赤外線光学機器以外の光学機器に用いることもできる。

保持部材３はリング状である。保持部材３は、内側面３ａ及び外側面３ｂと、内側面３ａ及び外側面３ｂに接続されている第１の開口端面３ｃ及び第２の開口端面３ｄとを有する。保持部材３は、レンズ２の側面２ｂを内側面３ａにより保持している。具体的には、保持部材３は、レンズ２の側面２ｂの全周を保持している。第１の開口端面３ｃは、レンズ２のレンズ部２ａ側に位置する。なお、保持部材３の形状はリング状には限定されない。保持部材３は、レンズ２の側面２ｂの少なくとも一部を保持していればよい。

本実施形態のレンズ２は、保持部材３内において、ガラス母材がプレス加工されることにより形成される。レンズ２と保持部材３とがプレス接合されていることにより、保持部材３がレンズ２を保持している。ここで、本明細書におけるプレス接合とは、保持部材３内に配置されたレンズ２の母材をプレス加工してレンズ形状に成形しつつ、レンズ２の側面２ｂを保持部材３の内側面３ａに圧接することにより、レンズ２と保持部材３とを接合することをいう。保持部材３とレンズ２の側面２ｂとは、接着剤を介さずに接することにより接合している。このように、レンズ２は、接着剤等を用いずに保持部材３に接合される。

レンズ２のレンズ部２ａの表面及び側面２ｂは、プレス成形により形成されている。レンズ部２ａの表面は未研磨の面であり、算術平均粗さＲａが０．００１μｍ以上、１μｍ以下である。本明細書における算術平均粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１：２０１３に基づく。なお、レンズ２の形成の方法は上記に限定されない。

レンズ部材１は、例えば、外部の部材としての支持部材を有するレンズユニットに用いられる。レンズ部材１の保持部材３が、レンズユニットにおける支持部材に当接する。保持部材３は、上記支持部材に当接する当接部３Ｘを有する。本実施形態においては、当接部３Ｘは外側面３ｂの全周に位置する。

なお、レンズ部材１は、支持部材以外の外部の部材に当接するものであってもよい。当接部３Ｘの位置は上記に限定されず、保持部材３が外部の部材に当接する位置に配置されていればよい。例えば、保持部材３の第１の開口端面３ｃが外部の部材に当接する場合には、当接部３Ｘが第１の開口端面３ｃに位置していればよい。

保持部材３の少なくとも当接部３Ｘは化学強化ガラスにより構成されている。当接部３Ｘは表層に位置する圧縮応力層を含む。本実施形態においては、圧縮応力層が３００ＭＰａ以上の圧縮応力値を有する。

保持部材３の全面は、当接部３Ｘと同様に化学強化ガラスにより構成されている。なお、全面とは、保持部材３の外部に面する全面をいう。本実施形態においては、全面とは、保持部材３の内側面３ａ、外側面３ｂ、第１の開口端面３ｃ及び第２の開口端面３ｄをいう。保持部材３を構成する化学強化ガラスは、イオン交換法により形成することができる。なお、少なくとも、当接部３Ｘが化学強化ガラスにより構成されていればよい。一方で、レンズ２は未強化ガラスにより構成されている。本明細書において未強化ガラスとは、化学強化されていないガラスである。

レンズ部材１のサイズは、特に限定されないが、本実施形態では、直径が１０ｍｍ以上、５０ｍｍ以下程度であり、高さが５ｍｍ以上、２５ｍｍ以下程度である。なお、本明細書において、レンズ部材の高さとは、レンズ部材の光軸方向に沿うレンズ部材の寸法をいう。

本実施形態の特徴は、レンズ２が保持部材３により保持されており、保持部材３が外部の部材に当接する当接部３Ｘを有し、当接部３Ｘが化学強化ガラスにより構成されていることにある。レンズ部材１においては、保持部材３が当接部３Ｘを有するため、レンズ２は支持部材等の外部の部材に当接しない。よって、レンズ２が外部の部材に当接することによる割れや欠けが生じ難い。さらに、保持部材３の当接部３Ｘが化学強化ガラスにより構成されていることにより、保持部材３も破損し難い。従って、レンズ部材１の破損が生じることをより一層抑制することができる。

レンズ部材１においては、レンズ２は、ガラスの中でも特に欠けやクラックが生じ易いカルコゲナイドガラスにより構成されている。そのため、レンズ２が外部の部材に当接する場合には、レンズ２は特に破損し易い。よって、本発明は、脆性材料、特に欠けやクラックが発生し易いカルコゲナイドガラス等により構成されているレンズを用いる場合に特に好適である。

保持部材３の当接部３Ｘの圧縮応力値は、３００ＭＰａ以上であることが好ましく、３２０ＭＰａ以上であることがより好ましく、３４０ＭＰａ以上であることがさらに好ましい。それによって、レンズ部材１がより一層破損し難い。なお、当接部３Ｘの圧縮応力値の上限は特に限定されないが、例えば５００ＭＰａ以下であってもよい。

保持部材３の当接部３Ｘの圧縮応力層の応力深さは、４μｍ以上であることが好ましく、７μｍ以上であることがより好ましく、１０μｍ以上であることがさらに好ましい。それによって、レンズ部材がより一層破損し難い。なお、圧縮応力層の応力深さの上限は特に限定されないが、例えば２０μｍ以下であってもよい。

圧縮応力値及び圧縮応力深さは、表面応力計等により測定することができる。具体的には、折原製作所製のＦＳＭ−６０００ＬＥを用いて測定可能である。なお、ＦＳＭ−６０００ＬＥ単体による測定が困難である場合、同社製ＳＬＰ−１０００を併用して測定を行ってもよい。保持部材３の当接部３Ｘが化学強化ガラスからなる場合、圧縮応力値及び圧縮応力深さの測定方法としては、他にも、ＥＰＭＡ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｐｒｏｂｅｍｉｃｒｏａｎａｌｙｚｅｒ）やＧＤＯＥＳ（Ｇｌｏｗｄｉｓｃｈａｒｇｅｏｐｔｉｃａｌｅｍｉｓｓｉｏｎｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｒｙ）等により、カリウムイオンなどのアルカリイオンの深さ方向の濃度分析を行うことにより測定できる。

本実施形態のように、保持部材３の全面が化学強化ガラスにより構成されていることが好ましい。それによって、保持部材３に、より一層割れや欠けが生じ難く、レンズ部材１がより一層破損し難い。

保持部材３に用いられているガラスは、紫外光又は可視光を透過する光透過性材料である。ここで、透過率を、波長３６５ｎｍの光が厚み１０ｍｍの該材料を透過する内部透過率としたときに、保持部材３に用いられる光透過性材料の透過率は、７５％以上であることが好ましい。この場合には、レンズ部材１をレンズユニットに用いる場合において、レンズユニットの支持部材とレンズ部材１とを容易に接合することができる。より具体的には、支持部材とレンズ部材１とを接合するに際し、光硬化性樹脂により構成されている接着剤に、光を、保持部材３を透過させて容易に照射することができる。これにより、接着剤を容易に光硬化させることができる。

上述したように、保持部材の形状はリング状には限定されない。例えば、保持部材は円筒状であってもよい。あるいは、例えば、保持部材が筒状であり、平面視における内側面側の形状が円形であり、外側面側の形状が多角形であってもよい。

以下、保持部材３及びレンズ２の組成の詳細を説明する。

保持部材３を構成する化学強化ガラスは、ガラス組成としてアルカリ金属酸化物を含む。具体的には、保持部材３を構成する化学強化ガラスは、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ_２５０％〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３５％〜３０％、Ｂ_２Ｏ_３０％〜１５％、Ｎａ_２Ｏ１％〜２０％、Ｋ_２Ｏ０％〜１０％を含有する。もっとも、保持部材３の組成は上記に限定されない。本明細書において、特に断りがない場合には、例えば、５０％〜８０％は、５０％以上、８０％以下をいう。以下、保持部材３の組成の説明において、「％」は「質量％」を意味する。

ＳｉＯ_２はガラスのネットワークを形成する成分である。ＳｉＯ_２の含有量は、５０％〜８０％であることが好ましく、５２％〜７５％であることがより好ましく、５５％〜７２％であることがさらに好ましく、５５％〜７０％であることがさらに好ましく、５５％〜６７．５％であることが特に好ましい。ＳｉＯ_２の含有量が少なすぎると、ガラス化し難くなる。また、熱膨張係数が高くなりすぎることにより、耐熱衝撃性が低下し易くなる。一方、ＳｉＯ_２の含有量が多すぎると、溶融性や成形性が低下し易くなる。

Ａｌ_２Ｏ_３はイオン交換性能を高める成分である。また、Ａｌ_２Ｏ_３は歪点やヤング率を高める成分である。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量は５％〜３０％であることが好ましい。Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が少なすぎると、熱膨張係数が高くなりすぎることにより、耐熱衝撃性が低下し易くなる。加えて、イオン交換性能を十分に発揮できないおそれが生じる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の好適な下限範囲は、７％以上であることが好ましく、８％以上であることがより好ましく、１０％以上であることがさらに好ましく、１２％以上であることがさらに好ましく、１４％以上であることがさらに好ましく、１５％以上であることがさらに好ましく、１６％以上であることが特に好ましい。一方、Ａｌ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、ガラスに失透結晶が析出し易くなる。また、熱膨張係数が低くなりすぎることにより、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなる。さらには、高温粘性が高くなることにより、溶融性が低下し易くなる。よって、Ａｌ_２Ｏ_３の上限範囲は、２２％以下であることが好ましく、２０％以下であることがより好ましく、１９％以下であることがさらに好ましい。

Ｂ_２Ｏ_３は、高温粘性や密度を低下させると共に、ガラスを安定化させて結晶を析出させ難くすることにより、液相温度を低下させる成分である。また、Ｂ_２Ｏ_３はクラックレジスタンスを高める成分である。しかし、Ｂ_２Ｏ_３の含有量が多すぎると、イオン交換処理によって、ヤケと呼ばれる表面の着色が発生したり、耐水性が低下したり、圧縮応力層の圧縮応力値が低下したり、圧縮応力層の応力深さが小さくなったりする傾向がある。よって、Ｂ_２Ｏ_３の含有量は、０．１％〜１５％であることが好ましく、０．１％〜１２％であることがより好ましく、０．１％〜１０％であることがさらに好ましく、０．１％〜８％であることがさらに好ましく、０．１〜６％であることがさらに好ましく、０．１％〜５％であることがさらに特に好ましい。

Ｎａ_２Ｏは主要なイオン交換成分である。また、Ｎａ_２Ｏは、高温粘性を低下させることにより、溶融性や成形性を高める成分である。さらに、Ｎａ_２Ｏは耐失透性を改善する成分でもある。Ｎａ_２Ｏの含有量は１％〜２０％あることが好ましい。Ｎａ_２Ｏの含有量が少なすぎると、溶融性が低下したり、熱膨張係数が低下したり、イオン交換性能が低下し易くなったりする。よって、Ｎａ_２Ｏを導入する場合、Ｎａ_２Ｏの下限範囲は、１０％以上であることが好ましく、１１％以上であることがより好ましく、１２％以上であることが特に好ましい。一方、Ｎａ_２Ｏの含有量が多すぎると、熱膨張係数が高くなりすぎることにより、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなったりする。また、歪点が低下しすぎることがある。さらに、ガラス組成の成分バランスを欠き、かえって耐失透性が低下する場合がある。よって、Ｎａ_２Ｏの上限範囲は、１７％以下であることが好ましく、１６％以下であることが特に好ましい。

Ｋ_２Ｏは、イオン交換を促進する成分であると共に、アルカリ金属酸化物の中では圧縮応力層の応力深さを増大させる効果が大きい成分である。また、Ｋ_２Ｏは、高温粘性を低下させることにより、溶融性や成形性を高める成分である。さらには、Ｋ_２Ｏは耐失透性を改善する成分でもある。Ｋ_２Ｏの含有量は０％〜１０％であることが好ましい。Ｋ_２Ｏの含有量が多すぎると、熱膨張係数が高くなりすぎることにより、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなったりする。また、歪点が低下しすぎることがある。さらに、ガラス組成の成分バランスを欠き、かえって耐失透性が低下する場合がある。よって、Ｋ_２Ｏの上限範囲は、８％以下であることが好ましく、６％以下であることがより好ましく、４％以下であることがさらに好ましく、２％未満であることが特に好ましい。

保持部材３には、上記成分以外にも、例えば以下の成分を導入してもよい。

Ｌｉ_２Ｏは、イオン交換成分であると共に、高温粘性を低下させることにより、溶融性や成形性を高める成分である。また、Ｌｉ_２Ｏはヤング率を高める成分である。さらに、Ｌｉ_２Ｏは、アルカリ金属酸化物の中では圧縮応力値を増大させる効果が大きい。しかし、Ｌｉ_２Ｏの含有量が多すぎると、液相粘度が低下するため、ガラスが失透し易くなる。また、熱膨張係数が高くなりすぎることにより、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなったりする。さらに、低温粘性が低下しすぎることにより、応力緩和が起こり易くなると、かえって圧縮応力値が小さくなる場合がある。従って、Ｌｉ_２Ｏの含有量は、０％〜３．５％であることが好ましく、０％〜２％であることがより好ましく、０％〜１％であることがさらに好ましく、０％〜０．５％であることがさらに好ましく、０．０１％〜０．２％であることが特に好ましい。

以下、例えば、Ａ、Ｂ及びＣの含有量の合計を「Ａ＋Ｂ＋Ｃの含有量」又は「Ａ＋Ｂ＋Ｃ」と記載することがある。Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量は、５％〜２５％であることが好ましく、１０％〜２２％であることがより好ましく、１５％〜２２％であることがさらに好ましく、１７％〜２２％であることが特に好ましい。Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量が少なすぎると、イオン交換性能や溶融性が低下し易くなる。一方、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏの含有量が多すぎると、ガラスが失透し易くなる。加えて、熱膨張係数が高くなりすぎることにより、耐熱衝撃性が低下したり、周辺材料の熱膨張係数に整合させ難くなるおそれがある。また、歪点が低下しすぎることにより、高い圧縮応力値が得られ難くなる場合がある。さらに、液相温度付近の粘性が低下することにより、高い液相粘度を確保し難くなる場合もある。

ＭｇＯは、高温粘性を低下させることにより、溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高めたりする成分である。また、ＭｇＯは、アルカリ土類金属酸化物の中では、イオン交換性能を高める効果が大きい成分である。しかし、ＭｇＯの含有量が多すぎると、密度や熱膨張係数が高くなり易く、また、ガラスが失透し易くなる。よって、ＭｇＯの含有量の上限範囲は、１２％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましく、８％以下であることがさらに好ましく、５％以下であることがさらに好ましく、４％以下であることが特に好ましい。なお、ガラス組成中にＭｇＯを導入する場合、ＭｇＯの含有量の下限範囲は、０．１％以上であることが好ましく、０．５％以上であることがより好ましく、１％以上であることがさらに好ましく、２％以上であることが特に好ましい。

ＣａＯは、他の成分と比較して、耐失透性の低下を伴うことなく、高温粘性を低下させることにより、溶融性や成形性を高める効果や、歪点やヤング率を高める効果が大きい。ＣａＯの含有量は０％〜１０％であることが好ましい。しかし、ＣａＯの含有量が多すぎると、密度や熱膨張係数が高くなるおそれがある。また、ガラス組成の成分バランスを欠くことにより、かえってガラスが失透し易くなる場合がある。さらに、イオン交換性能が低下し易くなる場合もある。よって、ＣａＯの含有量は、０％〜５％であることが好ましく、０．０１％〜４％であることがより好ましく、０．１％〜３％であることがさらに好ましく、１％〜２．５％であることが特に好ましい。

ＳｒＯは、耐失透性の低下を伴うことなく、高温粘性を低下させることにより、溶融性や成性形を高めたり、歪点やヤング率を高める成分である。しかし、ＳｒＯの含有量が多すぎると、密度や熱膨張係数が高くなったり、イオン交換性能が低下したりするおそれがある。また、ガラス組成の成分バランスを欠くことにより、かえってガラスが失透し易くなる場合がある。ＳｒＯの含有量は、０％〜５％であることが好ましく、０％〜３％であることがより好ましく、０％〜１％であることがさらに好ましく、０％〜０．１％（ただし０．１％を含まない）であることが特に好ましい。

ＢａＯは、耐失透性の低下を伴うことなく、高温粘性を低下させることにより、溶融性や成形性を高めたり、歪点やヤング率を高めたりする成分である。しかし、ＢａＯの含有量が多すぎると、密度や熱膨張係数が高くなるおそれがある。また、イオン交換性能が低下する場合がある。さらに、ガラス組成の成分バランスを欠くことにより、かえってガラスが失透し易くなる場合もある。ＢａＯの含有範囲は、０％〜５％であることが好ましく、０％〜３％であることがより好ましく、０％〜１％であることがさらに好ましく、０％〜０．１％（ただし０．１％を含まない）であることが特に好ましい。

ＺｎＯは、イオン交換性能を高める成分であり、特に圧縮応力値を増大させる効果が大きい成分である。また、ＺｎＯは、低温粘性を低下させずに、高温粘性を低下させる成分である。しかし、ＺｎＯの含有量が多すぎると、ガラスが分相したり、耐失透性が低下したり、密度が高くなったり、圧縮応力層の応力深さが小さくなったりする傾向がある。よって、ＺｎＯの含有量は、０％〜６％であることが好ましく、０％〜５％であることがより好ましく、０％〜１％であることがさらに好ましく、０％〜０．５％であることがさらに好ましく、０％〜０．１％（ただし０．１％を含まない）であることが特に好ましい。

ＺｒＯ_２は、イオン交換性能を顕著に高める成分であると共に、液相粘度付近の粘性や歪点を高める成分である。しかし、ＺｒＯ_２の含有量が多すぎると、耐失透性が著しく低下するおそれがある。また、密度が高くなりすぎる場合がある。よって、ＺｒＯ_２の上限範囲は、１０％以下であることが好ましく、８％以下であることがより好ましく、６％以下であることがさらに好ましく、５％以下であることが特に好ましい。なお、イオン交換性能を高めたい場合、ガラス組成中にＺｒＯ_２を導入することが好ましい。その場合、ＺｒＯ_２の下限範囲は、０．００１％以上であることが好ましく、０．０１％以上であることがより好ましく、０．５％以上であることがさらに好ましく、１％以上であることが特に好ましい。

Ｐ_２Ｏ_５は、イオン交換性能を高める成分であり、特に圧縮応力層の応力深さを大きくする成分である。しかし、Ｐ_２Ｏ_５の含有量が多すぎると、ガラスが分相し易くなる。よって、Ｐ_２Ｏ_５の上限範囲は、１０％以下であることが好ましく、８％以下であることがより好ましく、６％以下であることがさらに好ましく、４％以下であることがさらに好ましく、２％以下であることがさらに好ましく、１％以下であることがさらに好ましく、０．１％未満であることが特に好ましい。

清澄剤として、Ａｓ_２Ｏ_３、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＳｎＯ_２、Ｆ、Ｃｌ、ＳＯ_３の群（好ましくはＳｎＯ_２、Ｃｌ、ＳＯ_３の群）から選択された一種又は二種以上を０ｐｐｍ〜３００００ｐｐｍ（３％）導入してもよい。ＳｎＯ_２＋ＳＯ_３＋Ｃｌの含有量は、清澄効果を的確に享受する観点から、０ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍ（ただし０ｐｐｍを含まない）であることが好ましく、５０ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍであることがより好ましく、８０ｐｐｍ〜４０００ｐｐｍであることがさらに好ましく、１００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍであることがさらに好ましく、３００ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍであることが特に好ましい。

ＳｎＯ_２の含有量は、０ｐｐｍ〜１００００ｐｐｍであることが好ましく、０ｐｐｍ〜７０００ｐｐｍであることがより好ましく、５０ｐｐｍ〜６０００ｐｐｍであることが特に好ましい。Ｃｌの含有量は、０ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍであることが好ましく、０ｐｐｍ〜１２００ｐｐｍであることがより好ましく、０ｐｐｍ〜８００ｐｐｍであることがさらに好ましく、０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍであることがさらに好ましく、５０ｐｐｍ〜３００ｐｐｍであることが特に好ましい。ＳＯ_３の含有量は、０ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍであることが好ましく、０ｐｐｍ〜８００ｐｐｍであることがより好ましく、１０ｐｐｍ〜５００ｐｐｍであることが特に好ましい。

Ｎｄ_２Ｏ_３やＬａ_２Ｏ_３等の希土類酸化物は、ヤング率を高める成分である。また、上記希土類酸化物は、補色となる色を加えると、消色して、ガラスの色味をコントロールし得る成分である。しかし、上記希土類酸化物は、原料自体のコストが高く、また多量に導入すると、耐失透性が低下し易くなる。よって、上記希土類酸化物の含有量は、４％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましく、１％以下であることがさらに好ましく、０．５％以下であることが特に好ましい。

本発明における保持部材は、環境面の配慮から、実質的にＡｓ_２Ｏ_３、Ｆ、ＰｂＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３を含有しないことが好ましい。ここで、「実質的に含有しない」とは、ガラス成分として積極的に添加しないものの、不純物レベルで混入する場合を許容する趣旨である。具体的には、各成分の含有量が５００ｐｐｍ未満であることを指す。

レンズ２がカルコゲナイドガラスからなる場合、例えば、レンズ２は、ガラス組成としてモル％で、Ｇｅ０％〜５０％（ただし０％を含まない）、Ｔｅ４％〜８０％を含有することが好ましい。レンズ２は、ガラス組成として、モル％で、Ｇｅ０％〜５０％（ただし０％を含まない）、Ｔｅ４％〜８０％、Ｓｎ＋Ａｇ＋Ｃｕ＋Ｂｉ＋Ｓｂ０％〜５０％（ただし０％を含まない）、及びＦ＋Ｃｌ＋Ｂｒ＋Ｉ０％〜５０％を含有することがより好ましい。なお、以下、レンズ２の組成の説明において、「％」は「モル％」を意味する。

Ｇｅはガラス骨格を形成するための必須成分である。Ｇｅの含有量は、０％〜５０％（ただし０％を含まない）であり、１％〜４０％であることが好ましく、２％〜３０％であることがより好ましく、５％〜２５％であることがさらに好ましい。Ｇｅの含有量が少なすぎると、ガラス化し難くなる。一方、Ｇｅの含有量が多すぎると、Ｇｅ系結晶が析出し易くなると共に、原料コストが高くなる傾向がある。

カルコゲン元素であるＴｅはガラス骨格を形成する必須成分である。Ｔｅの含有量は、４％〜８０％であり、１０％〜７５％であることが好ましく、２０％〜７０％であることがより好ましい。Ｔｅの含有量が少なすぎると、ガラス化し難くなる。一方、Ｔｅの含有量が多すぎるとＴｅ系結晶が析出し易くなる。

Ｓｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｂｉ、Ｓｂはガラスの熱的安定性を高める成分である。Ｓｎ＋Ａｇ＋Ｃｕ＋Ｂｉ＋Ｓｂの含有量は、０％〜５０％（ただし０％を含まない）であり、１％〜４０％であることが好ましく、２％〜３０％であることがより好ましく、３％〜２５％であることがさらに好ましく、５％〜２０％であることが特に好ましい。Ｓｎ＋Ａｇ＋Ｃｕ＋Ｂｉ＋Ｓｂの含有量が少なすぎると、あるいは多すぎると、ガラス化し難くなる。なお、Ｓｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｂｉ、Ｓｂの各成分の含有量は、各々０％〜５０％であり、０％〜５０％（ただし０％を含まない）であることが好ましく、１％〜４０％であることがより好ましく、２％〜３０％であることがさらに好ましく、３％〜２５％であることが特に好ましく、５％〜２０％であることが最も好ましい。中でも、ガラスの熱的安定性を高める効果が特に大きいという点で、ＡｇとＳｎを使用することが好ましい。

Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉもガラスの熱的安定性を高める成分である。Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉの含有量は０％〜５０％であり、１％〜４０％であることが好ましく、１％〜３０％であることがより好ましく、１％〜２５％であることがさらに好ましく、１％〜２０％であることが特に好ましい。Ｆ＋Ｃｌ＋Ｂｒ＋Ｉの含有量が多すぎると、ガラス化し難くなると共に、耐候性が低下し易くなる。なお、Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、Ｉの各成分の含有量は、各々０％〜５０％であり、１％〜４０％であることが好ましく、１％〜３０％であることがより好ましく、１％〜２５％であることがさらに好ましく、１％〜２０％であることが特に好ましい。中でも、元素原料を使用可能であり、ガラス安定性を高める効果が特に大きいという点で、Ｉを使用することが好ましい。

レンズ２には、上記成分以外にも、下記の成分を含有させることができる。

Ｚｎ、Ｉｎ、Ｇａ及びＰはガラス化範囲を広げ、ガラスの熱的安定性を高める成分である。Ｚｎ、Ｉｎ、Ｇａ及びＰの各成分の含有量は、各々０％〜２０％であることが好ましく、０．５％〜１０％であることがより好ましい。これらの成分の含有量が多すぎると、ガラス化し難くなる。なお、Ｇａは高コストであるため、その含有量は１０％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましく、実質的に含有しないことが特に好ましい。

Ｓｅ、Ａｓはガラス化範囲を広げ、ガラスの熱的安定性を高める成分である。その含有量はそれぞれ０％〜１０％であることが好ましく、０．５％〜５％であることがより好ましい。ただし、これらの物質は毒性を有するため、上記のように、環境や人体への影響を低減する観点からは実質的に含有しないことが好ましい。

なお、本発明におけるレンズ２は、有毒物質であるＣｄ、Ｔｌ及びＰｂを実質的に含有しないことが好ましい。

（レンズ部材の変形例）
図３は、本発明の第１の実施形態の変形例に係るレンズ部材の平面図である。本変形例においては、保持部材２３が、外側面２３ｂに設けられている複数の切り欠き部２３ｅを有する。切り欠き部２３ｅは、第１の開口端面３ｃから第２の開口端面３ｄに至っている。なお、切り欠き部２３ｅは、必ずしも第１の開口端面３ｃ及び第２の開口端面３ｄに至っていなくともよい。本変形例では、切り欠き部２３ｅは平面により構成されているが、例えば曲面により構成されていてもよく、凹溝により構成されていてもよい。

レンズ部材２１がレンズユニットに用いられた際、レンズユニットの支持部材と保持部材２３の外側面３ｂとの間に、ギャップ領域を好適に設けることができる（後述図６）。よって、支持部材から保持部材２３に加わる、温度変化等による応力を緩和することができる。従って、レンズ部材２１が破損することを効果的に抑制することができる。なお、本変形例において、切り欠き部２３ｅは少なくとも１つ設けられていればよい。

ここで、保持部材２３はガラスにより構成されているため、切り欠き部２３ｅを設けても、切り欠き部２３ｅ付近にバリが生じ難い。よって、バリによってレンズ２を傷つけるという事態を招かずして、上記のように温度変化等による応力を緩和することができる。従って、レンズ部材２１が破損することをより確実に抑制することができる。

本変形例において、複数の切り欠き部２３ｅは、外側面３ｂの周回方向において９０°毎に設けられており、レンズ部材２１の軸を中心に４回回転対称となるように配置されている。このように、回転対称性を有するように複数の切り欠き部２３ｅが配置されていることが好ましい。それによって、保持部材２３に歪みが生じ難い。なお、複数の切り欠き部２３ｅは、例えば、３回回転対称となる配置されていてもよく、あるいは６回回転対称となるように配置されていてもよい。

（レンズユニット）
図４は、本発明の第２の実施形態に係るレンズユニットの正面断面図である。レンズユニット３０は、第１の実施形態のレンズ部材１と、レンズ部材１を支持している支持部材３４と、支持部材３４と保持部材３とを接合している接着剤層３５とを備える。なお、本明細書において、当接とは、接着剤層３５を介して当接する場合も含む。

支持部材３４は筒状である。支持部材３４は内側面３４ａを有する。支持部材３４は、内側面３４ａにおいて保持部材３の外側面３ｂを支持している。保持部材３は、外側面３ｂに位置する当接部３Ｘにおいて、支持部材３４に当接している。もっとも、支持部材３４の形状は上記に限定されない。保持部材３における当接部３Ｘは、支持部材３４の形状に応じて配置されていればよい。例えば、支持部材３４が保持部材３の第２の開口端面３ｄを支持する場合には、当接部３Ｘは、第２の開口端面３ｄに位置していればよい。支持部材３４には、例えば、ファインセラミックスや、ＫＯＶＥＲ合金、オーステナイト系ステンレス、フェライト系ステンレス、マルテンサイト系ステンレスなどの各種金属等を用いることができる。

接着剤層３５は、保持部材３の外側面３ｂと、支持部材３４の内側面３４ａとの間に設けられている。保持部材３の外側面３ｂに位置する当接部３Ｘが、接着剤層３５を介して支持部材３４に当接している。これにより、保持部材３と支持部材３４とが接合されており、支持部材３４が保持部材３を支持している。具体的には、接着剤層３５は、保持部材３の外側面３ｂの全周と、支持部材３４の内側面３４ａとを接合している。

接着剤層３５には、例えば、紫外光硬化性樹脂等の光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂等を用いることができる。具体的には、接着剤層３５には、例えば、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、シリコーン系樹脂等を用いることができる。

本実施形態のレンズユニット３０は、第１の実施形態のレンズ部材１を有し、レンズ部材１は、保持部材３の当接部３Ｘにおいて支持部材３４に当接している。さらに、上述したように、当接部３Ｘは、３００ＭＰａ以上の圧縮応力値を有する化学強化ガラスにより構成されている。よって、レンズユニット３０におけるレンズ部材１は破損し難い。

（レンズユニットの第１の変形例）
図５は、本発明の第２の実施形態の第１の変形例に係るレンズユニットの正面断面図である。本変形例においては、支持部材４４は、内側面３４ａから径方向内側に延びている延長部４４ｆを有する。保持部材４３の当接部４３Ｘは、第２の開口端面３ｄ及び外側面３ｂに位置する。本変形例においては、第２の開口端面３ｄに位置する当接部４３Ｘは、支持部材４４の延長部４４ｆに、接着剤層３５を介して当接している。なお、外側面３ｂに位置する当接部４３Ｘも、支持部材４４の内側面３４ａに、接着剤層３５を介して当接している。この場合においても、第２の実施形態と同様に、レンズ部材４１は破損し難い。

（レンズユニットの第２の変形例）
図６は、本発明の第２の実施形態の第２の変形例に係るレンズユニットの平面図である。図６においては、接着剤層をハッチングにより示す。

本変形例においては、第１の実施形態の変形例に係るレンズ部材２１が用いられている。レンズユニット５０は、レンズ部材２１の保持部材２３の複数の切り欠き部２３ｅと支持部材３４との間に位置する、複数のギャップ領域Ｄを有する。各ギャップ領域Ｄ内に接着剤層３５が設けられている。レンズユニット５０の製造に際し、各ギャップ領域Ｄに接着剤を容易に流入させることができる。よって、生産性を高めることができる。加えて、支持部材３４から保持部材２３に加わる、温度変化等による応力を緩和することができる。従って、レンズユニット５０のレンズ部材２１の破損を効果的に抑制することができる。

本変形例では、保持部材２３の外側面２３ｂと支持部材３４との間には、各ギャップ領域Ｄ内にのみ接着剤層３５が設けられている。このように、接着剤層３５により、保持部材２３の外側面２３ｂの一部と支持部材３４とが接合されていてもよい。なお、もっとも、保持部材２３の外側面２３ｂと支持部材３４との間における各ギャップ領域Ｄ以外の部分にも接着剤層３５が設けられていてもよい。

（製造方法）
以下において、第１の実施形態に係るレンズ部材１及び第２の実施形態に係るレンズユニット３０の製造方法の一例を説明する。

図７（ａ）及び図７（ｂ）は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の製造方法における、保持部材を形成する工程の一例を説明するための平面図である。図８は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の製造方法における、レンズ形成工程の一例を説明するための正面断面図である。図９は、本発明の第１の実施形態に係るレンズ部材の製造方法における、レンズのプレス加工の一例を説明するための、正面断面図である。なお、図７（ｂ）においては、保持部材３の表面の圧縮応力層をハッチングにより示す。

まず、図７（ａ）に示すように、リング状のガラス部材６３を用意する。次に、イオン交換法により、ガラス部材６３を化学強化する。具体的には、ガラス部材６３を、３５０℃〜４５０℃のＫＮＯ_３溶融塩に１時間〜５時間浸漬してイオン交換する。なお、上記浸漬を１回〜３回程度繰り返してもよい。上記浸漬により、ガラス部材６３の全面においてイオン交換が進行し、圧縮応力層が形成される。このように、ガラス部材６３の全面をイオン交換することにより、化学強化する。これにより、図７（ｂ）に示すように、化学強化ガラスにより構成されている保持部材３が得られる。なお、上記イオン交換を異なる条件で２回以上繰り返してもよい。例えば、１回目のイオン交換は３５０℃〜４５０℃のＮａＮＯ_３溶融塩またはＮａＮＯ_３とＫＮＯ_３との混合溶融塩に１時間〜４時間浸漬し、２回目のイオン交換は、４００℃〜４９０℃のＫＮＯ_３溶融塩に０．１時間〜２時間浸漬してもよい。このような条件で複数回のイオン交換を行うことにより、表面圧縮応力を大きくしつつ、自己破壊の要因となる内部引張応力の増大を抑制できる。もっとも、化学強化の条件は上記に限定されない。

なお、保持部材３においては、少なくとも当接部３Ｘが化学強化ガラスとされていればよい。例えば、ガラス部材６３における、当接部３Ｘとなる部分以外の少なくとも一部にイオン交換抑制膜を形成した後に、上記浸漬を行ってもよい。イオン交換抑制膜が形成された部分においては、圧縮応力層の形成が抑制される。イオン交換抑制膜は、例えばスパッタリング法等により形成することができる。イオン交換抑制膜には、例えば、金属、金属酸化物膜、金属窒化物膜、金属炭化物膜、金属酸窒化物膜、金属酸炭化物膜、金属炭窒化物膜等を用いることができる。より具体的には、イオン交換抑制膜は、例えば、酸化アルミニウム、窒化珪素、炭化珪素、窒化アルミニウム、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化タンタル、酸化ニオブ、酸化ハフニウム、酸化スズ、酸窒化珪素、酸化亜鉛または酸化インジウム等を用いることができる。

次に、図８に示すように、カルコゲナイドガラスにより構成されている、略球状のガラス母材６２を用意する。次に、ガラス母材６２を、第１の型材６６、第２の型材６７及び第３の型材６８を用いてプレス加工することによりレンズ形成工程を行う。

具体的には、第１の型材６６は、型材配置部６６Ａと、突出部６６Ｂとを有する。型材配置部６６Ａには第２の型材６７が配置される。突出部６６Ｂは型材配置部６６Ａにより囲まれている。突出部６６Ｂは、保持部材配置部６６ｃと、成形部６６ｄとを含む。保持部材配置部６６ｃには保持部材３が配置される。成形部６６ｄは、レンズ２を成形するための部分であり、曲面状の形状を有する。第２の型材６７は筒状である。第２の型材６７は貫通孔６７ａを有する。第３の型材６８は中央に位置する突出部６８Ｂを有する。なお、平面視において、第１の型材６６の突出部６６Ｂ、第２の型材６７の貫通孔６７ａ及び第３の型材６８の形状は略同一である。平面視において、第３の型材６８の突出部６８Ｂ及び保持部材３の内側面３ａの形状は略同一である。

レンズ形成工程においては、まず、第１の型材６６の型材配置部６６Ａ上に第２の型材６７を配置する。このとき、第１の型材６６の突出部６６Ｂと第２の型材の貫通孔６７ａとを嵌合させる。次に、第１の型材６６の保持部材配置部６６ｃ上に保持部材３を配置する。次に、第１の型材６６の成形部６６ｄ上にガラス母材６２を配置する。次に、第３の型材６８を第２の型材６７の貫通孔６７ａ内に挿入する。次に、ガラス母材６２の温度が、１８０℃〜２００℃程度となるように加熱する。次に、上記温度において、第３の型材６８によってガラス母材６２を押圧する。これにより、ガラス母材６２をプレス加工することによって、図９に示すようにレンズ２を得る。なお、プレス加工における温度は上記に限定されない。

プレス成形により、レンズ２を保持部材３内に、内側面３ａに接するように形成することによって、レンズ２を、接着剤等を用いずに保持部材３に接合する。具体的には、レンズ２と保持部材３とをプレス接合する。レンズ２と保持部材３とは直接的に接合されている。以上により、レンズ部材１を得る。なお、上記製造方法は一例であって、レンズ部材１の製造方法は上記に限定されない。例えば、レンズ２を別途形成した後に、レンズ２を接着剤により保持部材３に接合してもよい。

本実施形態のように、保持部材３の第１の開口端面３ｃが化学強化ガラスにより構成されていることが好ましい。レンズ２をプレス成形により得る場合には、保持部材３は第１の型材６６に、第１の開口端面３ｃにおいて当接する。第１の開口端面３ｃが化学強化ガラスにより構成されており、強度が高いため、レンズ２を形成するに際し、保持部材３に割れや欠けが生じ難い。

図１０は、本発明の第２の実施形態に係るレンズユニットの製造方法の一例を説明するための拡大正面断面図である。図１０は接着工程を示している。まず、レンズ部材１の保持部材３の外側面３ｂ又は別途用意した支持部材３４の内側面３４ａに接着剤３５Ａを塗布する。次に、支持部材３４の貫通孔にレンズ部材１を挿入する。これにより、レンズ部材１の保持部材３の外側面３ｂと支持部材３４の内側面３４ａとの間に接着剤３５Ａを配置する。なお、レンズ部材１を支持部材３４の貫通孔に挿入した後に、保持部材３の外側面３ｂと支持部材３４の内側面３４ａとの間に接着剤３５Ａを流入させてもよい。

次に、レンズ部材１と支持部材３４との間に配置された接着剤３５Ａを硬化させる。これにより、図６に示す接着剤層３５を形成し、レンズ部材１の保持部材３と支持部材３４とを接合する。接着剤３５Ａの硬化は光硬化により行うことが好ましい。それによって、熱膨張等によるレンズ２の位置ずれを抑制することができ、レンズ２の偏芯を抑制することができる。なお、レンズ部材１の保持部材３はガラスにより構成されているため、紫外光を透過する。よって、接着剤３５Ａの紫外光硬化を容易に行うことができる。もっとも、接着剤の硬化は、熱硬化等により行ってもよい。以上により、レンズユニット３０を得る。

（実施例）
以下、本発明に係る化学強化ガラスについて実施例に基づいて説明する。なお、以下の実施例は単なる例示であって、本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。表１において、Ｎｏ．１は本発明の実施例を示し、Ｎｏ．２は比較例を示す。

次のようにして試料を作製した。まず、ガラス組成として質量％で、ＳｉＯ_２６１．５％、Ａｌ_２Ｏ_３１８％、Ｂ_２Ｏ_３０．５％、Ｌｉ_２Ｏ０．１％、Ｎａ_２Ｏ１４．５％、Ｋ_２Ｏ２％、ＭｇＯ３％、ＳｎＯ_２０．４％を含むガラスとなるよう、ガラス原料を調合し、溶融させることにより、ガラス融液とした。次に、ガラス融液よりロッド形状のインゴットを作製した。次に、インゴットの研磨加工をすることで環状の保持部材試料を複数得た。得られた保持部材試料のうち、Ｎｏ．１の保持部材試料を、４３０℃、ＫＮＯ_３１００％の溶融塩に３時間浸漬することによりイオン交換処理し、化学強化ガラスとした。一方、Ｎｏ．２の保持部材試料は、イオン交換処理を施さずに使用した。なお、表１に示す各保持部材の圧縮応力値は、上記と同組成で０．７ｍｍの板状に成形し、上記と同様のイオン交換処理を施して（あるいは施さずに）得られた測定用の板状試料について、ＦＳＭ−６０００ＬＥを用いて測定した。

次いで、ガラス組成としてモル％で、Ｇｅ１５％、Ｔｅ８０％、Ａｇ５％を含むようにガラス原料を調合し、溶融させることにより、ガラス融液とした。次に、ガラス融液を流し出し、成形することにより、インゴットとした。その後、インゴットを切断及び研磨することにより球状のレンズ用ガラス母材を得た。

続いて、上述した本発明の製造方法と同様にして、レンズ用ガラス母材及び保持部材試料を型内に配置し、１９０℃で加熱プレスすることにより、Ｎｏ．１及びＮｏ．２のレンズ部材試料をそれぞれ１０個ずつ得た。

このようにして得られた各レンズ部材試料について、破損試験を行った。具体的には、各Ｎｏ．のレンズ部材試料を１０個用意し、各々の保持部材をプレス機で挟持して１ｋＮの荷重を印加した。その後、保持部材及びレンズにおけるクラックの発生の有無を目視により確認した。

表１に示す通り、破損試験の結果、Ｎｏ．２の試料では、１０個中９個について保持部材にクラックの発生が認められた。さらに、保持部材にクラックが発生した試料の内６個では、レンズにもクラックの発生が認められた。一方、Ｎｏ．１の試料では、保持部材及びレンズの双方にクラックの発生は認められなかった。すなわち、Ｎｏ．１に示すレンズ部材は、Ｎｏ．２に比べ外力に対して高い強度を有していた。

１…レンズ部材
２…レンズ
２ａ…レンズ部
２ｂ…側面
３…保持部材
３Ｘ…当接部
３ａ…内側面
３ｂ…外側面
３ｃ…第１の開口端面
３ｄ…第２の開口端面
２１…レンズ部材
２３…保持部材
２３ｂ…外側面
２３ｅ…切り欠き部
３０…レンズユニット
３４…支持部材
３４ａ…内側面
３５…接着剤層
３５Ａ…接着剤
４１…レンズ部材
４３…保持部材
４３Ｘ…当接部
４４…支持部材
４４ｆ…延長部
５０…レンズユニット
６２…ガラス母材
６３…ガラス部材
６６…第１の型材
６６Ａ…型材配置部
６６Ｂ…突出部
６６ｃ…保持部材配置部
６６ｄ…成形部
６７…第２の型材
６７ａ…貫通孔
６８…第３の型材
６８Ｂ…突出部
Ｄ…ギャップ領域

Claims

外部の部材に当接するレンズ部材であって、
レンズと、
前記レンズを保持しており、前記外部の部材に当接する当接部を有する保持部材と、
を備え、
前記保持部材の少なくとも前記当接部が、化学強化ガラスにより構成されている、レンズ部材。
前記保持部材の前記当接部は表層に位置する圧縮応力層を含み、
前記圧縮応力層が３００ＭＰａ以上の圧縮応力値を有し、
前記圧縮応力層の応力深さが１０μｍ以上である、請求項１に記載のレンズ部材。
前記保持部材の全面が化学強化ガラスにより構成されており、
前記レンズが未強化ガラスにより構成されている、請求項２に記載のレンズ部材。
前記化学強化ガラスが、質量％で、ＳｉＯ_２５０％〜８０％、Ａｌ_２Ｏ_３５％〜３０％、Ｂ_２Ｏ_３０％〜１５％、Ｎａ_２Ｏ１％〜２０％、Ｋ_２Ｏ０％〜１０％を含有する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のレンズ部材。
前記レンズがカルコゲナイドガラスにより構成されている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のレンズ部材。
前記レンズと前記保持部材とが直接的に接合されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のレンズ部材。
前記保持部材がリング状であり、かつ内側面及び外側面を有し、
前記保持部材が、前記内側面において前記レンズを支持しており、
前記保持部材の前記外側面に前記当接部が位置する、請求項１〜６のいずれか一項に記載のレンズ部材。
請求項１〜７のいずれか一項に記載のレンズ部材と、
前記保持部材の前記当接部において前記レンズ部材を支持している支持部材と、
前記支持部材と前記保持部材とを接着している接着剤層と、
を備える、レンズユニット。
請求項１〜７のいずれか一項に記載のレンズ部材の製造方法であって、
ガラス部材を化学強化することにより、前記保持部材を形成する工程と、
前記保持部材に前記レンズを接合する工程と、
を備える、レンズ部材の製造方法。
請求項８に記載のレンズユニットの製造方法であって、
前記レンズ部材及び前記支持部材を用意する工程と、
前記レンズ部材及び前記支持部材を前記接着剤層により接着する接着工程と、
を備える、レンズユニットの製造方法。