JP2021046781A

JP2021046781A - 仮設建物の組立式枠体

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Publication number: JP2021046781A
Application number: JP2020150317A
Authority: JP
Inventors: 全宏上田; Masahiro Ueda
Original assignee: Ueda Giken Sangyou Co Ltd
Current assignee: Ueda Giken Sangyou Co Ltd
Priority date: 2019-09-13
Filing date: 2020-09-08
Publication date: 2021-03-25

Abstract

【課題】比較的大型の仮設建物であっても、高所での作業を最小限にとどめ、容易に組立及び解体が可能な仮設建物の組立式枠体を提供する。【解決手段】屋根骨格１と、屋根骨格１を支持する柱部材２と、屋根骨格１に対して柱部材２を倒伏状態と直立状態とに揺動可能に接続する第２接続具とを有する。そして、柱部材２が倒伏状態で接続された屋根骨格１が吊り上げられることにより、第２接続具に形成された係止溝４４に柱部材２に形成されたボルト２２が進入して柱部材２が直立状態で固定支持される。【選択図】図９

Description

本発明は仮設建物の組立式枠体に関し、より詳細には組立及び解体が容易な仮設建物の組立式枠体に関するものである。

組立式の仮設建物としては、例えば建設工事現場などで現場に近い敷地内に設置される建築資材を予め保管しておくための資材テントや、野外イベントなどで設置される仮設ステージなどがある。また、林業においても木の伐採及び搬出現場の近くに仮設の倉庫を設けて伐採及び搬出用の機材の保管や搬出した伐採木の保管及び乾燥などに用いることが考えられる。

例えば特許文献１では、運搬、設置及び撤収作業が容易に行え、強風等にも耐えられる比較的大型のテントが提案されている。

特開昭６３−１３０８７６号公報

しかしながら比較的大型のテントなど仮設建物を組み立てる場合、少なからぬ作業人員が必要となると共に高所での組立作業が生じ危険でもあった。

そこで本発明はこのような従来の問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、比較的大型の仮設建物であっても、高所での作業を最小限にとどめ、容易に組立及び解体が可能な仮設建物の組立式枠体を提供することにある。

また本発明の他の目的は、少ない作業人数でしかも小限の高所作業で容易に組立及び解体が可能な仮設建物の組立方法を提供することにある。

前記目的を達成する第１発明に係る仮設建物の組立式枠体は、屋根骨格と、前記屋根骨格を支持する柱部材と、前記屋根骨格に対して前記柱部材を倒伏状態と直立状態とに揺動可能に接続する第１接続具と、倒伏状態から直立状態となった前記柱部材を直立状態で固定支持する第１固定支持機構とを有する仮設建物の組立枠体であって、前記柱部材が倒伏状態から直立状態にされることで前記屋根骨格が持ち上げられ、前記柱部材は前記第１固定支持機構によって直立状態で固定支持されることを特徴とする。

前記構成の組立式枠体において、前記第１固定支持機構が、前記第１接続具に形成された係止溝と、前記屋根部材又は前記柱部材に形成された棒状突起とを備え、前記棒状突起が前記係止溝に進入することによって前記柱部材が直立状態で固定支持される構成としてもよい。

また前記構成の組立式枠体において、前記第１固定支持機構が、前記棒状突起が前記係止溝から抜け出るのを阻止する抜出阻止部材をさらに備える構成としてもよい。

また前記構成の組立式枠体において、前記抜出阻止部材は、通常状態では前記棒状突起の前記係止溝からの抜出を阻止する位置にあり、前記棒状突起の前記係止溝への進入を許容し、前記棒状突起の前記係止溝からの抜出を阻止する構成としてもよい。ここで、前記抜出阻止部材は、前記棒状突起の前記係止溝への進入方向に対して傾斜した傾斜面を有し、前記棒状突起が前記係止溝に進入する際に前記棒状突起が前記傾斜面に当接して前記抜出阻止部材を移動させて前記棒状突起の前記係止溝への進入を可能とする構成としてもよい。

また前記構成の組立式枠体において、前記屋根骨格に略水平に設けられたレールに沿って移動可能なホイストをさらに有し、倒伏状態の前記柱部材に、前記ホイストから巻き出されたワイヤーが接続され、前記ワイヤーが前記ホイストに巻き取られることによって前記柱部材が倒伏状態から直立状態にされる構成としてもよい。

また前記目的を達成する第２発明に係る仮設建物の組立式枠体は、屋根骨格と、前記屋根骨格を支持する柱部材と、前記屋根骨格に対して前記柱部材を倒伏状態と直立状態とに揺動可能に接続する第２接続具とを有する仮設建物の組立枠体であって、前記柱部材が倒伏状態で接続された前記屋根骨格が吊り上げられることにより、自重によって倒伏状態から直立状態となった前記柱部材を直立状態で固定支持する固定支持機構を有することを特徴とする。

前記構成の組立式枠体において、前記固定支持機構が、前記第２接続具に形成された係止溝と、前記屋根部材又は前記柱部材に形成された棒状突起とを備え、前記棒状突起が前記係止溝に進入することによって前記柱部材が直立状態で固定支持される構成としてもよい。

前記構成の組立式枠体において、前記固定支持機構が、前記棒状突起が前記係止溝に進入して前記柱部材が直立状態で固定支持された状態から、前記棒状突起が前記係止溝から退出すると、前記棒状突起の前記係止溝への再度の進入を阻止する進入阻止部材をさらに備える構成としてもよい。

前記構成の組立式枠体において、前記第２接続具が、前記棒状部材が当接し前記柱部材を直立状態に維持して前記係止溝に案内する当接部を有する構成としてもよい。

前記構成の組立式枠体において、前記柱部材が、直立状態における下端部に車輪を有する構成としてもよい。

前記構成の組立式枠体において、前記柱部材が倒伏状態で接続された前記屋根骨格を吊り上げるためのホイストをさらに有する構成としてもよい。

ここで、前記ホイストは前記屋根骨格に略水平に設けられたレールに沿って移動可能で、前記柱部材が直立状態の前記組立式枠体よりも上方位置に配置された、前記組立式枠体を吊り上げるための係止具に、前記ホイストから巻き出されたワイヤーが接続され、前記ワイヤーが前記ホイストに巻き取られることによって前記屋根骨格が吊り上げられる構成としてもよい。

また前記目的を達成する本発明に係る枠体の組立方法は、組立場所において前記屋根骨格が地組みされる第１Ａ工程と、地組みされた前記屋根骨格に倒伏状態の前記柱部材が前記第１接続具によって接続される第２Ａ工程と、前記柱部材が倒伏状態から直立状態にされることで前記屋根骨格が持ち上げられる第３Ａ工程と、前記柱部材が前記第１固定支持機構によって直立状態で固定支持される第４Ａ工程とを有する特徴とする。

また前記目的を達成する他の発明に係る枠体の組立方法は、組立場所において前記屋根骨格が地組みされる第１Ｂ工程と、地組みされた前記屋根骨格に倒伏状態の前記柱部材が前記第２接続具によって接続される第２Ｂ工程と、倒伏状態の前記柱部材が接続された前記屋根骨格が吊り上げられて、前記柱部材が自重によって倒伏状態から直立状態になる第３Ｂ工程と、吊り上げられた前記屋根骨格が下ろされて、前記第２固定支持機構によって前記柱部材の直立状態が固定支持される第４Ｂ工程とを有することを特徴とする。

第１発明に係る仮設建物の組立式枠体によれば、柱部材が倒伏状態から直立状態にされることで屋根骨格が持ち上げられ、柱部材は第１固定支持機構によって直立状態で固定支持されるので、比較的大型の仮設建物であっても高所での作業が最小限となり、また組立及び解体が容易になる。

また第２発明に係る仮設建物の組立式枠体によれば、倒伏状態の柱部材が接続された屋根骨格が吊り上げられることによって、柱部材が自重によって倒伏状態から直立状態になり、固定支持機構によって柱部材の直立状態が固定支持されるので、比較的大型の仮設建物であっても高所での作業が最小限となり、また組立及び解体が容易になる。

また本発明に係る仮設建物の組立方法によれば、少ない作業人数でしかも最小限の高所作業で容易に組立及び解体ができる。

第２発明に係る組立式枠体ＦＲ２の組立後の前面図である。第２発明に係る組立式枠体ＦＲ２の組立後の右側面図である。側部接続板４の前面図である。垂木部材、桁部材、柱部材を取り付けた側部接続板４の前面図である。第２発明に係る組立式枠体を地組した状態の前面図である。図５の組立式枠体ＦＲ２が吊り上げられる途中図である。図５の組立式枠体ＦＲ２が吊り上げられた前面図である。図５の組立式枠体ＦＲ２の柱部材が直立状態で固定された前面図である。図５の組立式枠体ＦＲ２が吊り上げられる途中での側部接続板の前面図である。図５の組立式枠体ＦＲ２が吊り上げられたときの側部接続板の前面図である。図５の組立式枠体ＦＲ２の柱部材が直立状態で固定されたときの側部接続板の前面図である。図５の組立式枠体ＦＲ２が組み立てられたときの進入阻止部材の状態を示す側部接続板の前面図である。組み立てられた組立式枠体ＦＲ２が吊り上げられ解体されるときの進入阻止部材及び柱部材を動きを示す図である。第２発明に係る組立式枠体ＦＲ２を仮設ステージとして用いる場合に、ホイストを用いて照明部材の吊り上げに使用する説明図である。第２発明で使用するクランプの一例を示す前面図及び右側面である。図１５のクランプの使用状態を示す前面図及び右側面図である。図１５のクランプを使用例を示す図である。側部接続板５の前面図である。垂木部材、桁部材、柱部材を取り付けた側部接続板５の前面図である。第１発明に係る組立式枠体ＦＲ２を地組した状態の前面図である。柱部材が直立状態で固定された組立式枠体ＦＲ２の前面図である。ボルト２２が係止溝５５の進入する状態および抜出阻止部材５７でボルト２２の係止溝５５からの抜出が阻止される状態を説明する部分拡大前面図である。

以下、本発明に係る組立式枠体及びその組立方法について図に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施形態に何ら限定されるものではない。なお、本明細書における前後方向、左右方向、上下方向は、図に示される前後方向、左右方向、上下方向をいうものとする。

（第２発明）
まず請求項７〜１２に係る第２発明の組立式枠体について説明する。図１に、第２発明に係る組立式枠体（以下、単に「枠体」と記すことがある。）ＦＲ２の一例を示す組立後の前面図を示し、図２に右側面図を示す。
枠体ＦＲ２は、切妻形状の屋根骨格１と、屋根骨格１の平面視の四隅に設けられ屋根骨格１を支持する４本のラチス状の柱部材２と、筋交い部材７３ａ，７３ｂ及び筋交い部材７４ａ，７４ｂと，パイプ状でよい補強部材７５，７６とを有する。

屋根骨格１は、パイプ管から構成されてよい棒状の棟木部材１１と桁部材１３及びラチス状の垂木部材１２を有し、棟木部材１１は軸方向が前後方向となるように配置され、棟木部材１１には前後方向に所定間隔、より詳細には垂木部材１２の長手方向端部の前後方向の間隔に対応した位置に略三角形状の上部接続板６１が固定されている。そして、棟木部材１１の前後方向両端部に、棟木部材１１を中心として左右対称に垂木部材１２の一方端が上部接続板６１によって棟木部材１１に接続されている。垂木部材１２の他方端にはそれぞれ側部接続板（第２接続具）４が固定されている。そして、上部接続板６１の下方で側部接続板４と略同一高さの位置に、中央接続板６２が、一方端が上部接続板６１又は側部接続板４に固定され他方端が中央接続板６２に固定された３本の支持ロッド７１ａ，７１ｂ，７２によって支持されている。また、棟木部材１１の前後方向略中央部に滑車１６（図２に図示）が取り付けられている。この滑車１６は地組された屋根骨格１を吊り上げる際に使用される。詳細は後述する。

中央接続板６２にはホイスト式天井クレーン（以下、単に「ホイスト」と記すことがある。）１５のレール１４が前後方向に略水平に固定支持されている。具体的にはレール１４は、鉛直方向に隔てて平行に配置され水平な２本のパイプ管１４１ａ，１４１ｂが板状の接続板１４２で接続された構造を有し、上側パイプ管１４１ａが中央接続板６２に固定支持されている。また上側パイプ管１４１ａには棟木部材１１に一方端が接続された２本の支持補強ロッド１７ａ，１７ｂの他方端が接続され、レール１４の支持補強がなされている。レール１４は屋根骨格１の前後方向後端から前端を超えて前方に突出する長さを有し、下側パイプ管１４１ｂの下端部には前後方向の全域にわたってラック１４３が形成されている。そしてレール１４の下側パイプ管１４１ｂに懸垂式のホイスト１５が移動可能に設けられている。ホイスト１５にはトロリーモーターＭ１と巻上モータＭ２とが装備されている。トロリーモーターＭ１の出力軸にはホイスト１５に内蔵された不図示のピニオンが取り付けられ、ピニオンはレール１４の下端部に設けられたラック１４３に歯合している。トロリーモーターＭ１の回動によってピニオンが回動してホイスト１５はレール１４に沿って前後方向に移動する。

巻上モータＭ２の出力軸にはホイスト１５に内蔵された不図示のワイヤードラムが取り付けられ、ワイヤードラムの外周には所定の長さを有するワイヤーＷ１が後端をワイヤードラムに固定された状態で巻き付けられている。巻上モータＭ２の回動によってワイヤードラムが回動してワイヤーＷ１はホイスト１５から巻き出され及びホイスト１５に巻き取られる。ワイヤーＷ１の先端にはフックＦ１が取り付けられ物品等へのワイヤーＷ１の取り付けを容易にしている。トロリーモーターＭ１と巻上モータＭ２のオン・オフは有線又は無線による通信により作業者が行うことができる。

ホイスト１５は仮設建物への資材などの物品の搬入及び搬出に用いられる外、仮設建物を仮設ステージとして使用する場合には、後述するように照明装置などの上方での固定設置にも用いることが可能である。また後述する仮設建物の組立の際に、屋根骨格１を吊り上げるのに用いることができる。このときワイヤーＷ１は棟木部材１１の前後方向略中央部に取り付けられた滑車１６（図２に図示）を経由して屋根骨格１よりも上方位置の係止具８２（図６に図示）に固定されるので、屋根骨格１は略水平状態を維持しながら吊り上げられる。

このような構造の地組された屋根骨格１の平面視における四隅に４本のラチス状の柱部材２が側部接続板４を介して取り付けられる。図３に側部接続板４の前面図を示す。左右の側部接続板４は対称形状であるので、代表して右側の側部接続板４について説明する。側部接続板４は略三角形状を有するステンレス鋼などの金属材などでよいプレートである。図３において側部接続板４の左方向に向かって上方に傾斜した上側縁４１に沿って所定間隔を隔てて垂木部材１２を固定するための２つの固定孔４１１が形成されている。また側部接続板４の左側縁４２の中央よりも上部位置には、支持ロッド７１ｂの厚みを逃がすための三角形状の切欠き部４２１が形成されると共に、切欠き部４２１の右側には支持ロッド７１ｂを固定するための２つの固定孔４２２が略水平方向に並んで形成されている。側部接続板４の鉛直な右側縁４３の上端部、すなわち右側縁４３と上側縁４１とで構成される角部には略円弧状の切欠き部４６が形成され、桁部材１３の接続固定が可能とされている。また、側部接続板４の右側部には鉛直な右側縁４３に沿って鉛直方向に長い長孔４３１が形成されている。そして、側部接続板４の右側縁４３の下端部には切欠き部４３２が形成されている。切欠き部４３２の上側面４３３は右方に向かって上方に傾斜し、切欠き部４３２の左側面は鉛直で長孔４３１の左側面と同一直線上に位置し、後述する柱部材２のボルト（棒状突起）２２が当接する当接面４３４を構成する。切欠き部４３２の上側面４３３には係止溝４４が形成され、係止溝４４の左側面は当接面４３４と一体に連続する。

側部接続板４の前面の係止溝４４の左上方位置に台形状プレートからなる進入阻止部材４５が軸４５２を中心に揺動可能に取り付けられている。進入阻止部材４５は、柱部材２に取り付けられたボルト２２が係止溝４４に進入可能な位置（図３では実線で示す。）とボルト２２の係止溝４４への進入を阻止する位置（図３では破線で示す。）とに軸４５２を中心に揺動可能であり、軸４５２の左下位置に設けられたストッパーとしての突起４５３によって進入阻止位置が規定される。進入阻止部材４５は傾斜面４５１を有し、進入阻止部材４５が進入阻止位置となったとき、前面視において、進入阻止部材４５は係止溝４４を覆い、進入阻止部材４５の傾斜面４５１は切欠き部４３２の傾斜面４３３の少なくとの一部と重なり、進入阻止部材４５の傾斜面４５１と切欠き部４３２の傾斜面４３３とは連続一体の傾斜面を形成する。

なお、前面視において、進入阻止位置にある進入阻止部材４５は係止溝４４のすべてを覆う必要はなく、少なくとも係止溝４４の開口部を覆えば足り、このような作用を有する限り進入阻止部材４５の形状に特に限定はない。

図４に示すように、側部接続板４への桁部材１３の取り付けは、側部接続板４の切欠き部４６に桁部材１３の端部が位置するように配置され、側部接続板４の後面側に取り付けられた不図示クランプにより側部接続板４に桁部材１３が取り付けられる。また、側部接続板４への垂木部材１２の取り付けは、垂木部材１２の端部にクランプ１２Ｃによって垂木部材１２の外周面から軸方向に対して垂直に突出するように取り付けられたボルト１２１が、側部接続板４に形成された固定孔４１１に挿通され、側部接続板４から突出したボルト１２１の端部にナット１２Ｎが螺合されることによって行われる。また、側部接続板４への支持ロッド７１ｂの取り付けは、支持ロッド７１ｂの端部の平板状部７１１に形成された貫通孔（不図示）と側部接続板４に形成された固定孔４２２とを同軸上に重ね合わせた後、貫通孔と固定孔４２２とにボルトを挿通しボルトに端部にナットを螺合されることによって行われる。なお、上記各部材の側部接続板４への取り付けは上記方法に限定されるものではなく、溶接など従来公知の取り付け方法を用いることができるが、本実施形態のような組立及び解体可能である方法が望ましい。

柱部材２の先端部には、側部接続板４の長孔４３１の上部の円弧状部と係止溝４４の上部の円弧状部の中心間距離と同じ間隔で軸方向に隔てて２本のボルト（棒状突起）２１，２２がクランプ２Ｃによって柱部材２の外周面から軸方向に対して垂直に突出するように取り付けられている。側部接続板４への柱部材２の取り付けは、ボルト２１が側部接続板４に形成された長孔４３１に挿通され、側部接続板４から突出したボルト２１の端部にナット２１Ｎが螺合されることによって行われる。なお、このときナット２１Ｎの締め付けはボルト２１が長孔４３１内を移動可能で且つ柱部材２がボルト２１を中心として揺動可能となるよう調整される。

以上の部材の組立は地上で行うことができる。図５に、屋根骨格１及び柱部材２が地組みされた枠体ＦＲ２の前面図を示す。そして図５に加え図６〜図１２を用いて枠体ＦＲ２の組立について説明する。

まず、平面視において屋根骨格１の前後方向及び左右方向の略中央部の位置で、枠体ＦＲ２を組み立てた状態において屋根骨格１の棟木部材１１よりも上方位置に、枠体ＦＲ２を吊り上げるための係止具８２が配置される。この実施形態では、図６に示すように、櫓８１が組立てられて、櫓８１を構成する長尺の棒状部材の先端部に係止具８２が設けられている。なお、枠体設置の周囲に係止具８２を取り付けることが可能な高さのある建造物や木などの自然物などがある場合にはそれらを利用してもよい。もちろんクレーンなどの重機を用いても構わない。

図２に示すホイスト１５からワイヤーＷ１が巻き出され、棟木部材１１の前後方向略中央部に取り付けられた滑車１６（図２に図示）を経由してワイヤーＷ１の先端に取り付けられたフックＦ１が係止具８２に固定される。その後、ホイスト１５の巻上モータＭ２が駆動されてワイヤードラムにワイヤーＷ１が巻き取られることによって、屋根骨格１は略水平状態を維持しながら吊り上げられ、柱部材２はボルト２１を中心として屋根骨格１の左右方向中心方向に回動する。柱部材２の下端部には車輪Ｗｈが取り付けられているので、屋根骨格１の吊り上げに伴う柱部材２の自重による前記中心方向への回動は円滑に行われる。図９に側部接続板４に対する柱部材２の動きを示す。前述のように柱部材２は側部接続板４の長孔４３１にボルト２１によって揺動可能に取り付けられているので、屋根骨格１と共に側部接続板４が上方に吊り上げられると、柱部材２に取り付けられたボルト２１が側部接続板４の長孔４３１の円弧状の下端に当接した状態で柱部材２はボルト２１を中心として屋根骨格１の左右方向中央方向（図９において左方向）に屋根骨格１が吊り上げられるに従って揺動する。

図７及び図１０に示すように、屋根骨格１は、少なくとも側部接続板４の切欠き部４３２の当接面４３４に柱部材２のボルト２２が当接するまで吊り上げられる。このとき柱部材２のボルト２１は長孔４３１の円弧状の下端に当接し、ボルト２２は切欠き部４３２の当接面４３４に当接するので柱部材２は側部接続板４によって直立状態に支持される。

次いで、屋根骨格１の吊り上げが停止され、すなわちホイスト１５によるワイヤーＷ１の巻き取りが停止され、反対に所定量巻き出されワイヤーＷ１が緩められる。すると、図８及び図１１に示すように、柱部材２が直立状態を維持したままで屋根骨格１が自重により下方に移動する。このときの屋根骨格１の移動量は、側部接続板４に形成された長孔４３１の下端から上端までのボルト２１の相対的移動量に相当する。ボルト２１が長孔４３１の下端から上端に相対的に移動するとき、ボルト２２は当接面４３４に沿って移動して係止溝４４に進入し係止溝４４の円弧状の上端に当接する。これにより柱部材２は側部接続板４によって直立状態に固定支持される。すなわち本実施形態では柱部材のボルト２２と側部接続板４の係止溝４４とが固定支持機構を構成する。通常、屋根骨格１の重量によりボルト２２と係止溝４４との係合状態は維持されるが、ボルト２２にナット２２Ｎを螺合してボルト２２の係止溝４４からの外れを確実に防止するのが望ましい。

そして図１２に示すように進入阻止部材４５が軸４５２を中心にナット２２Ｎ（ナット２２Ｎが取り付けられない場合はボルト２２）に当接するまで回動される。これは、後述する枠体ＦＲ２の解体時に係止溝４４から外れたボルト２２が再び係止溝４４に進入しないようにするためである。そして図１及び図２に示すように、組み立てられた枠体ＦＲ２の強度を上げるために、隣り合う柱部材２間にパイプ管など棒状部材からなる筋交い７３ａ，７３ｂ及び筋交い７４ａ，７４ｂが取り付けられ、柱部材２の下端部を前後方向及び左右方向に接続するパイプ管など棒状部材からなる補強部材７５，７６が取り付けられる。

（枠体ＦＲ２の解体）
枠体ＦＲ２の解体は、前述の枠体ＦＲ２の組立と逆の手順で行われる。なお、本実施形態は、ボルト２２が係止溝４４から外れる高さまで枠体ＦＲ２が一旦吊り上げられた後、吊り下ろされることによって進入阻止部材４５が自重で進入阻止位置に揺動して、枠体ＦＲ２が吊り下ろされることによって柱部材２は基本的に外力を必要とせず直立状態から倒伏状態となる。

図１２及び図１３に基づいて進入阻止部材４５の動作を説明する。図１２に示すように、組み立てられた枠体ＦＲ２、すなわち側部接続板４によって直立状態に維持された柱部材２ではボルト２２が係止溝４４に係入し、進入阻止部材４５が、ボルト２２に螺合されたナット２２Ｎの中心軸を通る水平面よりも上方の外周に当接している。次に、枠体ＦＲ２が解体される場合、枠体ＦＲ２がボルト２２が係止溝４４から外れる高さまで一旦吊り上げられる。図１３に示すように、枠体ＦＲ２が吊り上げられボルト２２が係止溝４４から外れることによって、ボルト２２に螺合されたナット２２Ｎと進入阻止部材４５との当接状態が解消され、進入阻止部材４５は自重によって軸４５２を中心に揺動し、突起４５３に当接して進入阻止位置となる。進入阻止部材４５が進入阻止位置となると、前面視において進入阻止部材４５は係止溝４４を覆い、進入阻止部材４５の傾斜面４５１は切欠き部４３２の傾斜面４３３の少なくとも一部と重なり連続一体の傾斜面を形成する。

次に、枠体ＦＲ２が吊り下ろされると、進入阻止部材４５によってボルト２２の係止溝４４への進入が阻止されると同時に、進入阻止部材４５の傾斜面４５１及び切欠き部４３２の傾斜面４３３によってボルト２２は図１３における右方向への誘導される。これにより柱部材２はボルト２１を中心として枠体ＦＲ２の左右方向中央から離れる方向（図１３の右方向）に揺動して枠体ＦＲ２が吊り下ろされるのに連動して倒伏状態になっていく。このとき柱部材２の下端部に設けられている車輪Ｗｈが地面を転がり枠体ＦＲ２の吊り下ろし作業の円滑化が図れる。

組み立てられた枠体ＦＲ２の屋根骨格の上面にはテント部材が張設される。なお、テント部材は、地組した屋根骨格に、滑車１６を経由してワイヤーＷ１が上方に延出可能に、予め取り付けておき、枠体ＦＲ２の組立が完了した後、屋根骨格全体を覆うように取り付けるようにしてもよい。また枠体ＦＲ２の柱部材２で構成される側面にも必要によりテント部材が張設される。このように枠体ＦＲ２にテント部材が張設された仮設建物は仮設倉庫や仮設作業場、野外仮設ステージなどとして用いられる。あるいはまた山林での木の伐採及び搬出などに関連した仮設倉庫や仮設作業場、伐採木の保管及び乾燥建物としても用いられる。

枠体ＦＲ２に設置されたホイスト１５は枠体ＦＲ２の組立に用いる外、仮設建物への部材の搬入及び搬出等に用いることができる。また、仮設建物を野外仮設ステージとして用いる場合には、照明具９５（図１４に図示）を吊り上げて固定することに用いることができる。図１４を用いて具体例を説明する。

図１４は、本発明の枠体ＦＲ２を用いた野外仮設ステージの前面図であって、左右の柱部材２の間隔よりも左右方向の長さが若干短く左右方向に延在するリフトハンガー９０がホイスト１５に固定設置されている。リフトハンガー９０は、上下方向に所定幅の平面を有し左右方向に延在する基板９１と、基板９１に左右対称に取り付けられた２組の滑車９２ａ，９３ａと滑車９２ｂ，９３ｂとを有する。一方の滑車９２ａ，９２ｂは左右方向端部に設けられ、他方の滑車９３ａ，９３ｂは左右方向中央部近傍に設けられている。そして２組の滑車９２ａ，９３ａと滑車９２ｂ，９３ｂとの各々にリフトワイヤーＷ２ａ，Ｗ２ｂが架け渡されている。リフトワイヤーＷ２ａ，Ｗ２ｂは後端部がホイスト１５のワイヤードラムに接続されている。ワイヤードラムから巻き出されたリフトワイヤーＷ２ａ，Ｗ２ｂは滑車９３ａ，９３ｂによってそれぞれリフトハンガー９０の左右両端部方向に方向が変えられ、さらに滑車９２ａ，９２ｂによって下方向に方向が変えられる。リフトワイヤーＷ２ａ，Ｗ２ｂの各々の先端に設けられたフックＦ２ａ，Ｆ２ｂは、左右方向延在し複数の照明具９５が左右方向に所定間隔で取り付けられた支持台枠９４の上面のリングに接続されている。

ホイスト１５の巻上モーターＭ２が駆動されリフトワイヤーＷ２ａ，Ｗ２ｂがワイヤードラムに巻き取られることによって支持台枠９４が吊り上げられ仮設ステージ上方の所定位置の配置される。このような本発明の枠体ＦＲ２を用いた野外仮設ステージによれば、ホイスト１５を用いて照明具９５を取り付けた支持台枠９４が前後方向に移動可能で且つ昇降可能であるので、照明具９５を所定の高所位置に直接取り付けていた従来に比べて高所での作業を最小限に減らすことが可能となる。また、昇降可能な支持台枠９４には照明具９５の外、スピーカーや集音マイクなどの機器を設けることも可能である。またリフトハンガー９０を取り付けたホイスト１５をレール１４に複数個取り付ければ、種々の照明形態が取り得るようになる。

また以上説明した実施形態ではパイプ管同士の接続手段として市販のクランプが使用可能である。ただし、市販のクランプでパイプ管同士を接続した場合、パイプ管の接続部分はクランプ部分がパイプ管の外周面から外方に突出しているため、例えば、複数のパイプ管がその外周面が同一平面に接するように配置され、当該複数のパイプ管上に平板が取り付けられるとき、平板の表面のクランプ部分に対応する位置に凸部が不可避的に生じる。そこで、このような凸部が平板表面に生じないようにするためには図１５に示すクランプの使用が好ましい。

図１５に示すクランプＣは、一対の長方形状の挟持板８ａ，８ｂと、挟持板８ａ，８ｂを連結するボルトＢと、ナットＮとから構成される。挟持板８ａ，８ｂは同一形状であるので、代表して挟持板８ａについて説明する。挟持板８ａは長方形状の板部材であって四隅は丸み処理されている。挟持板８ａの上側縁の左右方向中央部には円弧状の切欠き部８３が形成され、また挟持板８ａの下部の左右方向中央部にはボルトＢの軸部が挿通可能な貫通孔８４が形成されている。切欠き部８３の半径はパイプ管Ｐ１の半径と同一又は若干大きく、切欠き部８３の開口幅Ｄはパイプ管Ｐ１の直径よりも短く設定されている。また切欠き部８３の下端から貫通孔８４の上端までの距離Ｌはパイプ管Ｐ２の直径と同一又は若干大きく設定されている。

クランプＣは、離隔対向した挟持板８ａ，８ｂの貫通孔８４にボルトＢの軸部が挿通され、ボルトＢの軸部の先端にナットＮが螺合されて組立られる。このような構成のクランプＣによってパイプ管Ｐ１とパイプ管Ｐ２とを接続固定する場合、まず、離隔対向した挟持板８ａ，８ｂの切欠き部８３にパイプ管Ｐ１が左右方向から挿通される。次いで、パイプ管Ｐ２が、パイプ管Ｐ１の下端とボルトＢの軸部の上端との間に挿通される。この状態ではクランプＣはパイプ管Ｐ１，Ｐ２に対して相対移動可能であり、パイプ管Ｐ１，Ｐ２の所定の固定位置に移動設置される。

次いで、図１６に示すように、クランプＣのボルトＢに対してナットＮが相対的に締め付けられる。これによって、ボルトＢの頭部とナットＮとの間隔が狭くなり、一対の挟持板８ａ，８ｂの下部は接近する方向に移動し、一対の挟持板８ａ，８ｂは“てこの原理”によってパイプ管Ｐ１とパイプ管Ｐ２とを挟持し固定する。すなわち、一対の挟持板８ａ，８ｂとボルトＢ、ナットＮとの接触部が力点、一対の挟持板８ａ，８ｂとパイプ管Ｐ２との接触部が支点、一対の挟持板８ａ，８ｂの切欠き部８３とパイプ管Ｐ１との接触部が作用点となって、一対の挟持板８ａ，８ｂの下部が接近する方向に移動することによって、一対の挟持板８ａ，８ｂの上端部が離れる方向に移動して、切欠き部８３の開口部両端及び内周面がパイプ管Ｐ１の表面を摺動してパイプ管Ｐ１の表面に圧接しパイプ管Ｐ１は一対の挟持板８ａ，８ｂによって固定される。また同時に、パイプ管Ｐ２は挟持板８ａ，８ｂによる挟持によって主として固定される。

このようなクランプＣによるパイプ管Ｐ１，Ｐ２の接続固定によれば、クランプ部分においてパイプ管Ｐ１の外周面からクランプＣが外方に突出していない部分があるので、図１７に示すように、複数のパイプ管Ｐ１が共通のパイプ管Ｐ２上に前後方向に所定間隔でその上端が同一平面上に位置するようにクランプＣで配置されると、複数のパイプ管Ｐ１上に平板ＰＬを設置したときにクランプＣに起因する凸部が平板ＰＬに生じることがない。

以上、このような構成の第２発明に係る枠体ＦＲ２によれば、屋根骨格１と倒伏状態の柱部材２とを地組みした後、枠体ＦＲ２を吊り上げる作業のみで柱部材２が直立状態に屋根骨格１に対して固定支持され、危険な高所作業が最小限に抑さえることが可能となる。
また枠体ＦＲ２の解体作業においても進入阻止部材４５を用いることで柱部材２を確実に直立状態から倒伏状態にすることが可能となって解体作業の効率化が図れる。

（第１発明）
次に、請求項１〜６に係る第１発明の組立式枠体ＦＲ１について説明する。第１発明に係る枠体ＦＲ１が第２発明に係る枠体ＦＲ２と異なるところは、屋根骨格１に柱部材２を接続する側部接続板（第１接続具）５と、柱部材２を直立状態で固定支持する第１固定支持機構と、これらの構成に違いに起因する枠体ＦＲ１の組立・分解方法とである。以下、第１発明に係る枠体ＦＲ１について第２発明に係る枠体ＦＲ２と異なる構成について説明し、第２発明に係る枠体ＦＲ２と共通の構成についてはここでは説明を省略する。

（側部接続板（第１接続具））
図１８に、第１発明に係る組立式枠体ＦＲ１の側部接続板（第１接続具）５の一例を示す前面図を示し、図１９に、柱部材２、倒伏支持柱２５、垂木部材１２、桁部材１３、支持ロッド７１ｂ、抜出阻止部材５７を取り付けた側部接続版５の前面図を示す。側部接続板５は、第２発明と同様に、屋根骨格１の平面視における四隅に取り付けられ、４本のラチス状の柱部材２は側部接続板５を介して屋根骨格１に揺動可能に取り付けられる。左右の側部接続板４は対称形状であるので、代表して右側の側部接続板５について説明する。

側部接続板５は、所定幅を有する下側縁５４と、下側縁５４の右端から垂直上方に延びる右側縁５３と、下側縁５４の左端から左方に向かって上方に傾斜し、途中部において傾斜角度が変わり上側部５２ａと下側部５２ｂとからなる左側縁５２と、左側縁５２の上端と右側縁５３の上端とに接続する、左方向に向かって上方に傾斜した上側縁５１とから構成される略五角形状で、ステンレス鋼などの金属材などでよいプレートである。

側部接続板５には、上側縁５１に沿って所定間隔を隔てて垂木部材１２（図１９に図示）を固定するための２つの固定孔５１１が形成されている。また側部接続板５の左側縁５２の上側部５２ａの右側には支持ロッド７１ｂ（図１９に図示）を固定するための２つの固定孔５２２が並んで形成されている。側部接続板５の鉛直な右側縁５３の上端部、すなわち右側縁５３と上側縁５１とで構成される角部には略円弧状の切欠き部５６が形成され、桁部材１３（図１９に図示）の接続固定が可能とされている。

側部接続板５の略中央部には、倒伏支持柱２５（図１９に図示）を位置決め固定するための、二等辺三角形の頂点に相当する位置に３つの固定孔５８１ａ〜ｃと、２つ固定孔５８１ａ，ｂの左右方向同一位置で下方に所定距離隔てた位置に２つの固定孔５８２ａ，ｂが形成されている。

また、側部接続板５の右側上部には柱部材２を揺動可能に支持するための支持孔５３１が形成されている。そして、側部接続板５の右側縁５３の下部には係止溝５５が形成されている。係止溝５５は、側部接続板５の右側縁５３から左方向に延び、上壁と下壁とが左方に向かって互いに接近する方向に傾斜したガイド部５５ａと、ガイド部５５ａに連続する円弧形状の保持部５５ｂとから構成される。係止溝５５におけるガイド部５５ａの上下方向の最小幅及び円弧形状の保持部５５ｂの直径は、後述する柱部材２のボルト（棒状突起）２２の直径よりもわずかに大きく設定されている。

側部接続板５の係止溝５５から左側に所定距離隔てた位置に、後述の抜出阻止部材５７を揺動可能に取り付けるために内周壁に雌ネジが螺設された固定孔５８３が形成されている。また、左右方向位置が係止溝５５と固定孔５８３との間で、上下方向位置が固定孔５８３よりも下方に抜出阻止部材５７を抜出阻止位置で保持するストッパーピン５９が取り付けられている。

（抜出阻止部材）
図１８及び図１９に示すように、抜出阻止部材５７は逆台形状のステンレス鋼などの金属材などでよいプレートである。抜出阻止部材５７は、右側縁が右方向に向かって上方に傾斜する傾斜面５７１とされ、傾斜面５７１と下側縁５７２との接続部分において、下端開口で上方に向かって延びる係止溝５７３が形成されている。係止溝５７３の左右方向の幅は柱部材２のボルト２２の直径よりもわずかに大きく設定されている。また抜出阻止部材５７の左側部には、抜出阻止部材５７を側部接続板５に揺動可能に取り付けるための貫通孔５７４が形成されている。

抜出阻止部材５７の側部接続板５への取り付けは、例えば、抜出阻止部材５７の貫通孔５７４を、側部接続板５の固定孔５８３に中心軸が一致するように重ね合わせ、段付きネジ５８Ｎを貫通孔５７４に挿通し固定孔５８３の内周壁の雌ネジに螺合させることによって、抜出阻止部材５７は側部接続板５に揺動可能に取り付けられる。側部接続板５に取り付けられた抜出阻止部材５７は自重によってストッパーピン５９に当接して略水平状態が保持される。すなわち抜出阻止部材５７は、ボルト２２の係止溝５５からの抜出を阻止する抜出阻止位置を保持する。抜出阻止部材５７が抜出阻止位置にあるとき、抜出阻止部材５７の傾斜面５７１は係止溝５５のガイド部５５ａを封鎖し、抜出阻止部材５７の係止溝５７３と側部接続板５の係止溝５５とは、溝の形成方向が交差する状態（図１９では略垂直に交差する状態）となる。係止溝５７３と係止溝５５との重なり部分（空間部分）はボルト２２を収容可能な空間に設定されている。

図１９に示すように、側部接続板５への垂木部材１２、桁部材１３，支持ロッド７１ｂの取り付けは図４に示した第２発明と同じである。側部接続板５への柱部材２の取り付けは、柱部材２の先端部にクランプ２Ｃによって柱部材２の外周面から軸方向に対して垂直に突出するように取り付けられたボルト２１が側部接続板５に形成された固定孔５３１に挿通され、側部接続板５から突出したボルト２１の端部にナット２１Ｎが螺合されることによって行われる。なお、このときナット２１Ｎの締め付けは柱部材２がボルト２１を中心として揺動可能となるよう調整される。

側部接続板５への倒伏支持柱２５の位置決め固定において、側部接続板５の裏面側に突出するように位置決めピン２５Ｐが固定孔５８１ｃに取り付けられ、倒伏支持柱２５の上端を位置決めピン２５Ｐに当接させることによって倒伏支持柱２５の上端位置が規定される。そして、倒伏支持柱２５の上下方向２カ所において倒伏支持柱２５の外周を囲むように２つのＵ字ボルト（不図示）が取り付けられ、Ｕ字ボルトの両端が２組の固定孔５８１ａ，５８１ｂ及び固定孔５８２ａ，５８２ｂに挿通されナット２５Ｎで固定される。

（組立）
図２０に示すように、第１発明に係る枠体ＦＲ１も第２発明に係る枠体ＦＲ２と同様に地上において行うことができる。一方で、枠体ＦＲ２と異なって、枠体ＦＲ１の場合は、倒伏支持柱２５によって屋根骨格１が地上から所定高さの位置で保持される。そして、前後の柱部材２間に略水平に接続された補強部材７６の前後方向略中央に滑車７７ａ，７７ｂが取り付けられる。また、ホイスト１５がレール１４に沿って前後方向略中央部に移動されると共に、ホイスト１５から巻き出されたワイヤーＷ１が滑車７７ａと滑車７７ｂに掛け渡され、先端のフックＦ１がワイヤーＷ１の巻き出し基部に留められる。つまり、ワイヤーＷ１は滑車７７ａと滑車７７ｂによって閉ループを形成する。また、屋根骨格１および柱部材２で構成される側面にテント部材（不図示）が張設される。これにより、枠体ＦＲ１の設置後に屋根骨格１などの高所においてテント部材を張設する必要がなくなり作業の安全性が向上する。

次に、ホイスト１５の巻上モータＭ２が駆動されてワイヤードラムにワイヤーＷ１が巻き取られる。これにより、左右の柱部材２が、側部接続板５に取り付けられたボルト２１を中心として互いに近づく方向に揺動し、屋根骨格１は柱部材２の内方への揺動によって持ち上げられる。柱部材２の下端部には車輪Ｗｈが取り付けられているので、柱部材２の揺動は円滑に行われる。

そして図２１に示すように、側部接続板５に取り付けられたボルト２１を中心として左右の柱部材２は倒伏状態から互いに近づく方向に揺動して直立状態となる。このとき、側部接続板５に形成されている係止溝５５に柱部材２のボルト２２が進入する。より詳細には、図２２の拡大図に示すように、係止溝５５のガイド部５５ａを封鎖している抜出阻止部材５７の傾斜面５７１に、柱部材２のボルト２２が当接する。そして、ボルト２２が係止溝５５内に進入するとともに、抜出阻止部材５７は段付きネジ５８Ｎを中心として自由端側（図２２の右端側）がボルト２２の進入によって上方に持ち上げられる。つまり抜出阻止部材５７はボルト２２の係止溝５５内への進入を可能とする。

そして、柱部材２が直立状態になると、抜出阻止部材５７の傾斜面５７１とボルト２２との当接が解消して、抜出阻止部材５７が段付きネジ５８Ｎを中心として自由端側（図２２の右端側）が自重によって下方（時計回り）に揺動してボルト２２は抜出阻止部材５７の係止溝５７３内に係止される。係止溝５７３の右内壁はボルト２２の進入方向に対して略垂直に設定されている。このため、係止溝５７３に係止されたボルト２２は係止溝５５からの抜出は不能となる。すなわち柱部材２は第１固定支持機構によって直立状態が固定支持される。なお、本実施形態では柱部材２のボルト２２と、側部接続板５の係止溝５５と、抜出阻止部材５７とが第１固定支持機構を構成する。その後、ワイヤーＷ１は滑車７７ａと滑車７７ｂから外されてホイスト１５に巻き取られる。また、滑車７７ａ，７７ｂも必要により補強部材７６から取り外される。

一方、組み立てられた枠体ＦＲ１を解体する場合には、組立の手順と逆の手順で解体される。まず、滑車７７ａ，７７ｂが補強部材７６に取り付けられ、ワイヤーＷ１がホイスト１５から巻き出されて滑車７７ａと滑車７７ｂとに掛け渡され、先端のフックＦ１がワイヤーＷ１の巻き出し基部に留められる。次に、抜出阻止部材５７の自由端側（図２２の右端側）が作業者などによって上方に持ち上げられ、柱部材２のボルト２２は係止溝５５から抜出可能状態とされ、係止溝５５からボルト２２が完全に外れるまで人力等により柱部材２が外方に回転される。柱部材２のボルト２２が係止溝５５から外れると、柱部材２には屋根骨格１の重さによって倒伏方向に力が加わるので、ホイスト１５による巻き出し制御によって柱部材２は直立状態から徐々に倒伏状態とされる。

以上説明した実施形態では１本のワイヤーＷ１が環状にして左右の柱部材２に接続され、ホイスト１５で巻き取ることによって柱部材２を倒伏状態から直立状態に移動させたが、例えば、図１４に示したようにワイヤーＷ１を２本のワイヤーＷ２ａ，ワイヤーＷ２ｂに分岐させて、左右の柱部材２にそれぞれワイヤーＷ２ａとワイヤーＷ２ｂを接続してホイスト１５で巻き取ってもよい。あるいは、２つのホイストを用いて各々のホイストから巻き出したワイヤーを左右の柱部材２に接続して２つのホイストでそれぞれ巻き取ってもよい。あるいはまた、ホイストを用いることなく、人力によって各々の柱部材２を倒伏状態から直立状態に移動させてもよい。

また本発明において、屋根骨格１に特に限定はなく、例えば陸屋根や片流れ、鋸屋根などであっても構わない。

本発明に係る仮設建物の組立式枠体ＦＲ２によれば、倒伏状態の柱部材２が接続された屋根骨格１が吊り上げられることによって、柱部材２が自重によって倒伏状態から直立状態になり、固定支持機構によって柱部材２の直立状態が固定支持されるので、比較的大型の仮設建物であっても高所での作業が最小限となり、また組立及び解体が容易になり有用である。

１屋根骨格
２柱部材
４側部接続板（第２接続具）
５側部接続板（第１接続具）
１４レール
１５ホイスト
２１ボルト（棒状突起）
２２ボルト（棒状突起）
４４係止溝
４５進入阻止部材
５７抜出阻止部材
５５係止溝
４３１長孔
４３３傾斜面
４３４当接面（当接部）
４５１傾斜面
５７１傾斜面
５７３係止溝
ＦＲ１，ＦＲ２組立枠体
Ｗｈ車輪
Ｗ１ワイヤー

Claims

屋根骨格と、
前記屋根骨格を支持する柱部材と、
前記屋根骨格に対して前記柱部材を倒伏状態と直立状態とに揺動可能に接続する第１接続具と、
倒伏状態から直立状態となった前記柱部材を直立状態で固定支持する第１固定支持機構と、
を有する仮設建物の組立枠体であって、
前記柱部材が倒伏状態から直立状態にされることで前記屋根骨格が持ち上げられ、
前記柱部材は前記第１固定支持機構によって直立状態で固定支持されることを特徴とする仮設建物の組立式枠体。
前記第１固定支持機構が、
前記第１接続具に形成された係止溝と、前記屋根部材又は前記柱部材に形成された棒状突起とを備え、
前記棒状突起が前記係止溝に進入することによって前記柱部材が直立状態で固定支持される請求項１記載の仮設建物の組立式枠体。
前記第１固定支持機構が、前記棒状突起が前記係止溝から抜け出るのを阻止する抜出阻止部材をさらに備える請求項２記載の仮設建物の組立式枠体。
前記抜出阻止部材は、通常状態では前記棒状突起の前記係止溝からの抜出を阻止する位置にあり、前記棒状突起の前記係止溝への進入を許容し、前記棒状突起の前記係止溝からの抜出を阻止する請求項３に記載の仮設建物の組立式枠体。
前記抜出阻止部材は、前記棒状突起の前記係止溝への進入方向に対して傾斜した傾斜面を有し、前記棒状突起が前記係止溝に進入する際に前記棒状突起が前記傾斜面に当接して前記抜出阻止部材を移動させて前記棒状突起の前記係止溝への進入を可能とする請求項４に記載の仮設建物の組立式枠体。
前記屋根骨格に略水平に設けられたレールに沿って移動可能なホイストをさらに有し、
倒伏状態の前記柱部材に、前記ホイストから巻き出されたワイヤーが接続され、前記ワイヤーが前記ホイストに巻き取られることによって前記柱部材が倒伏状態から直立状態にされる請求項１〜５のいずれかに記載の仮設建物の組立式枠体。
屋根骨格と、
前記屋根骨格を支持する柱部材と、
前記屋根骨格に対して前記柱部材を倒伏状態と直立状態とに揺動可能に接続する第２接続具と、
を有する仮設建物の組立枠体であって、
前記柱部材が倒伏状態で接続された前記屋根骨格が吊り上げられることにより、自重によって倒伏状態から直立状態となった前記柱部材を直立状態で固定支持する第２固定支持機構を有することを特徴とする仮設建物の組立式枠体。
前記第２固定支持機構が、
前記第２接続具に形成された係止溝と、前記屋根部材又は前記柱部材に形成された棒状突起とを備え、
前記棒状突起が前記係止溝に進入することによって前記柱部材が直立状態で固定支持される請求項７記載の仮設建物の組立式枠体。
前記第２固定支持機構が、前記棒状突起が前記係止溝に進入して前記柱部材が直立状態で固定支持された状態から、前記棒状突起が前記係止溝から退出すると、前記棒状突起の前記係止溝への再度の進入を阻止する進入阻止部材をさらに備える請求項８記載の仮設建物の組立式枠体。
前記第２接続具が、前記棒状部材が当接し前記柱部材を直立状態に維持して前記係止溝に案内する当接部を有する請求項７又は８記載の仮設建物の組立式枠体。
前記屋根骨格に略水平に設けられたレールに沿って移動可能なホイストをさらに有し、
前記柱部材が直立状態の前記組立式枠体よりも上方位置に配置された、前記組立式枠体を吊り上げるための係止具に、前記ホイストから巻き出されたワイヤーが接続され、前記ワイヤーが前記ホイストに巻き取られることによって前記屋根骨格が吊り上げられる請求項７〜１０のいずれかに記載の仮設建物の組立式枠体。
前記柱部材が、直立状態における下端部に車輪を有する請求項１〜１１のいずれかに記載の仮設建物の組立式枠体。
請求項１〜６のいずれかに記載の仮設建物の枠体の組立方法であって、
組立場所において前記屋根骨格が地組みされる第１Ａ工程と、
地組みされた前記屋根骨格に倒伏状態の前記柱部材が前記第１接続具によって接続される第２Ａ工程と、
前記柱部材が倒伏状態から直立状態にされることで前記屋根骨格が持ち上げられる第３Ａ工程と、
前記柱部材が前記第１固定支持機構によって直立状態で固定支持される第４Ａ工程と、
を有する特徴とすることを特徴とする仮設建物の枠体の組立方法。
請求項７〜１２のいずれかに記載の仮設建物の枠体の組立方法であって、
組立場所において前記屋根骨格が地組みされる第１Ｂ工程と、
地組みされた前記屋根骨格に倒伏状態の前記柱部材が前記第２接続具によって接続される第２Ｂ工程と、
倒伏状態の前記柱部材が接続された前記屋根骨格が吊り上げられて、前記柱部材が自重によって倒伏状態から直立状態になる第３Ｂ工程と、
吊り上げられた前記屋根骨格が下ろされて、前記第２固定支持機構によって前記柱部材の直立状態が固定支持される第４Ｂ工程と、
を有することを特徴とする仮設建物の枠体の組立方法。