JP2021036091A - 防水構造の施工方法および防水部材 - Google Patents

Abstract

【課題】建物外壁において容易に防水処理を行うとともに、モルタル塗工を可能とする防水構造の施工方法を提供する。また、建物外壁において容易に防水処理を行うとともに、モルタル塗工を可能とする防水部材を提供する。【解決手段】建物の外壁に形成された取り合い部を、防水部材を用いて防水する防水構造の施工方法であって、防水部材は、外壁の外壁面に沿って配置される第１シート部と、第１シート部に連続して形成される第２シート部と、を有する防水部材本体を含み、防水部材本体の第１シート部の少なくとも一部に、モルタル密着層と粘着剤層とが積層した粘着テープを貼合し、防水部材本体と粘着剤層とモルタル密着層とがこの順に積層した防水部材を得る工程と、第１シート部を外壁面に沿わせ、防水部材を取り合い部に配置する工程と、を有する防水構造の施工方法。【選択図】図６

Description

本発明は、防水構造の施工方法および防水部材に関する。

従来、建物の外壁において、サッシ枠周辺や、配管に貫通された建物外壁の貫通孔からの浸水を抑制するため、隙間を塞ぎ防水する部材が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。なお、本実施形態において「防水」とは、建物の構造への水の流入、浸透を食い止めることを指す。上記部材の形成材料としては、ポリエチレンや熱可塑性エラストマー等の樹脂材料が知られている。

特許第４８７１９５０号公報 特許第５５２４２７５号公報

しかし、建物の外壁にサッシ枠等を備え付けた後に、さらに外壁にモルタルを塗工する場合、上記部材に重ねてモルタルを塗工すると、上記部材からモルタル層が剥がれ落ちやすいことが知られている。そのため、外壁にモルタルを塗工する場合には、上記部材の使用が制限されていた。

一方、上記部材を用いずにサッシ枠周辺や、配管に貫通された建物外壁の貫通孔の防水処理を行う場合、防水する箇所に防水テープを貼る工法が考えられる。しかし、この場合、防水テープを貼る作業者の技量により防水性能に差が生じることがあった。

また、建築現場においては、上記部材でサッシ枠周辺等の防水を行った後、さらに外壁にモルタルを塗ってモルタル層を形成し、モルタル外壁とすることがある。その際、モルタルの下地として、ラス板と呼ばれる板材がモルタルの塗工位置に予め固定される。一般に、ラス板の固定は、タッカーを用いてステープルを打ち付けることにより行われる。

しかし、上記部材で防水を行っている場合、ステープルが上記部材を貫通することになる。そのため、ステープルにより開けられた孔から水が浸透するおそれがある。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、建物外壁において容易に防水処理を行うとともに、モルタル塗工を可能とする防水構造の施工方法を提供することを目的とする。また、建物外壁において容易に防水処理を行うとともに、モルタル塗工を可能とする防水部材を提供することを併せて目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明は、以下の態様を包含する。

［１］建物の外壁に形成された取り合い部を、防水部材を用いて防水する防水構造の施工方法であって、前記防水部材は、前記外壁の外壁面に沿って配置される第１シート部と、前記第１シート部に連続して形成される第２シート部と、を有する防水部材本体を含み、前記防水部材本体の前記第１シート部の少なくとも一部に、モルタル密着層と粘着剤層とが積層した粘着テープを貼合し、前記防水部材本体と前記粘着剤層と前記モルタル密着層とがこの順に積層した前記防水部材を得る工程と、前記第１シート部を前記外壁面に沿わせ、前記防水部材を前記取り合い部に配置する工程と、を有する防水構造の施工方法。

［２］建物の外壁に形成された取り合い部を、防水部材を用いて防水する防水構造の施工方法であって、前記防水部材は、前記外壁の外壁面に沿って配置される第１シート部と、前記第１シート部に連続して形成される第２シート部と、を有する防水部材本体を含み、前記第１シート部を前記外壁面に沿わせ、前記防水部材本体を前記取り合い部に配置する工程と、前記防水部材本体の前記第１シート部の少なくとも一部に、モルタル密着層と粘着剤層とが積層した粘着テープを貼合し、前記防水部材本体と前記粘着剤層と前記モルタル密着層とがこの順に積層した前記防水部材を得る工程と、を有する防水構造の施工方法。

［３］前記防水部材を得る工程では、前記粘着テープを用いて前記取り合い部に前記防水部材本体を固定する［２］に記載の防水構造の施工方法。

［４］第１の防水部材本体と、第２の防水部材本体とを含む複数の前記防水部材本体を用い、前記防水部材を得る工程では、前記第１の防水部材本体の前記第１シート部と、前記第２の防水部材本体の前記第１シート部とにまたがって、前記粘着テープを貼合し、前記粘着テープを用いて前記第１の防水部材本体と、前記第２の防水部材本体とを連結する［１］から［３］のいずれか１項に記載の防水構造の施工方法。

［５］防水部材を用い、建物の外壁に形成された取り合い部を防水する防水部材であって、防水部材本体と、モルタル密着層と、前記防水部材本体と前記モルタル密着層との間に設けられた樹脂層とを有し、前記防水部材本体は、前記外壁の外壁面に沿って配置される第１シート部と、前記第１シート部に連続して形成される第２シート部と、を有し、前記モルタル密着層は、不織布を形成材料とし、前記樹脂層および前記モルタル密着層は、前記第１シート部の少なくとも一部に積層して設けられている防水部材。

［６］前記第１シート部は、前記第２シート部と交差して設けられ、前記第１シート部および前記第２シート部と交差し、前記第１シート部および前記第２シート部と連続して設けられた第３シート部をさらに有する［５］に記載の防水部材。

［７］前記第１シート部は、第１貫通孔を有し、前記第２シート部は、前記第１貫通孔に沿って設けられ、前記第１貫通孔よりも小径の第２貫通孔を有する［５］に記載の防水部材。

［８］前記樹脂層は、粘着剤を形成材料とする［５］から［７］のいずれか１項に記載の防水部材。

本発明によれば、建物外壁において容易に防水処理を行うとともに、モルタル塗工を可能とする防水構造の施工方法を提供することができる。また、建物外壁において容易に防水処理を行うとともに、モルタル塗工を可能とする防水部材を提供することができる。

図１は、第１実施形態の防水部材１を示す概略斜視図である。 図２は、第１実施形態の防水部材１を示す断面図である。 図３は、第１実施形態の他の防水部材２を示す概略斜視図である。 図４は、第１実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。 図５は、第１実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。 図６は、第１実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。 図７は、第１実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。 図８は、第２実施形態の防水部材３を示す概略斜視図である。 図９は、第２実施形態の防水部材３を示す断面図である。 図１０は、第２実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。 図１１は、第２実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。 図１２は、第２実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。

［第１実施形態］
以下、図１〜図７を参照しながら、本発明の第１実施形態に係る防水構造の施工方法および防水部材について説明する。なお、以下の全ての図面においては、図面を見やすくするため、各構成要素の寸法や比率などは適宜異ならせてある。

以下の説明においては、ｘｙｚ直交座標系を設定し、このｘｙｚ直交座標系を参照しつつ各部材の位置関係について説明する。ここでは、水平面内の所定方向をｘ軸方向、水平面内においてｘ軸方向と直交する方向をｙ軸方向、ｘ軸方向及びｙ軸方向のそれぞれと直交する方向（すなわち鉛直方向）をｚ軸方向とする。

また、以下の説明において、＋ｚ方向を「上」または「上方」、−ｚ方向を「下」または「下方」と称することがある。

さらに、以下の説明において、「正面視」とは＋ｙ側から−ｙ軸方向に見る視野を指し、「平面視」とは＋ｚ側から−ｚ軸方向に見る視野を指す。

本明細書において「取り合い部」とは、建築部材同士が突き合わされた部分を指す。取り合い部のうち、建築部材が構成する３つの面が交わる箇所は「三面交点」と呼ばれる。

また、「建物の外壁に形成された取り合い部」とは、例えば、建物の外壁に形成された開口部と開口部に挿入される窓枠やサッシとの接合部分、外壁を貫通する配管と外壁に設けられた貫通孔との間、壁材と屋根との接合部分、バルコニーと外壁との接合部分、バルコニーの角部などを挙げることができる。また、本発明においては、窓枠やサッシをはめ込むことで取り合い部が形成される上記開口部も、取り合い部に含めるものとする。

「外壁を貫通する配管」とは、例えばエアコン用の配管穴に挿入されたパイプや、ベランダ外壁に設けられたオーバーフロー管を挙げることができる。

図１は、本実施形態の防水部材１を示す概略斜視図である。図２は、本実施形態の防水部材１を示す断面図であり、図１における線分ＩＩ-ＩＩにおける矢視断面図である。

図１，２に示すように、本実施形態の防水部材１は、防水部材本体１０と、モルタル密着層５１と、樹脂層５２とを有する。以下の説明では、モルタル密着層５１と樹脂層５２とをあわせて、機能層５０と称することがある。

防水部材本体１０は、第１シート部１１と、第２シート部１２とを有する。防水部材本体１０は、取り合い部を防水する機能を有する。

第１シート部１１は、ｘ軸方向に延在する矩形の平板状の構造物である。第１シート部１１は、建物の外壁の外壁面に沿って配置される。

第２シート部１２は、詳しくは後述するが、建物の外壁に設けられた開口部の上面に沿って配置される。第２シート部１２は、第１シート部１１と連続して形成されている。第２シート部１２は、第１シート部１１の上方の端部において第１シート部１１に交差して設けられ、−ｙ軸方向に延在している。

第２シート部１２は、第１シート部１１に接続する平面部１２１と、平面部１２１の−ｙ軸方向の端部において＋ｚ軸方向に立ち上がって設けられた水返し部１２２と、を有する。平面部１２１は、ｘ軸方向に延在する平面視矩形の平板状の構造物である。水返し部１２２は、ｘ軸方向に延在する矩形の平板状の構造物である。

防水部材本体１０は、例えば、ポリエチレンを用い、押出成形によって製造することができる。

モルタル密着層５１は、第１シート部１１の＋ｙ側の面（前面１１ｘ）に配置している。モルタル密着層５１は、モルタル密着層５１と重ねてモルタルを塗工した際に、モルタルが食い込み、硬化後のモルタルの剥落を抑制する機能を有する。モルタル密着層５１の表面は、塗工したモルタルが食い込みやすいよう凹凸を有すると好ましい。

モルタル密着層５１は、例えば不織布、紙、織物、編物を形成材料とすることができる。不織布、紙、織物および編物を構成する繊維間の起伏は、上述したモルタル密着層５１の表面の凹凸に該当する。また、不織布、織物および編物に生じる「毛羽立ち」も、上述したモルタル密着層５１の表面の凹凸に該当する。

不織布の形成材料としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）などの樹脂材料、およびガラス繊維を挙げることができる。
以下、モルタル密着層５１の形成材料として不織布を用いることとして、本実施形態を説明する。

樹脂層５２は、第１シート部１１の前面１１ｘにおいて、第１シート部１１とモルタル密着層５１との間に設けられている。樹脂層５２は、モルタル密着層５１を第１シート部１１に固定する粘着剤層としての機能を有する。

樹脂層５２の形成材料としては、例えばブチル系粘着剤、シリコン系粘着剤、ゴム系粘着剤、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）やオレフィン系樹脂を用いたホットメルト接着剤を用いることができる。

また、樹脂層５２は、モルタル塗工前にタッカーを用いて建物外壁にラス板を取り付けた際、タッカーで打ち込まれたステープラーによる針孔の周辺を封止する。すなわち、樹脂層５２に打ち込まれたステープラーの針孔の周囲では、樹脂層５２が変形して針孔を塞ぎ、水の浸入を抑制する。このような機能を期待する上で、樹脂層５２の形成材料としては、ブチル系粘着剤が好ましい。

モルタル密着層５１と樹脂層５２との間には、発明の効果を損なわない範囲で他の層が設けられていてもよい。例えば、モルタル密着層５１と樹脂層５２との間にはポリエチレンフィルムの層が挟持されていてもよい。

モルタル密着層５１と樹脂層５２とは、まず第１シート部１１の前面１１ｘに樹脂層５２を設け、次いで樹脂層５２にモルタル密着層５１を積層して設けることとしてもよいが、モルタル密着層５１と樹脂層５２との積層体を前面１１ｘに設けることとしてもよい。一例として、モルタル密着層５１と樹脂層５２との積層体としては、ブチル系粘着剤を形成材料とする粘着剤層と不織布とが積層した粘着テープを用いることができる。このような積層体としては、例えばスーパーブチルテープＮ（片面タイプ）（フクビ化学株式会社製）を用いることができる。

なお、粘着テープとして、モルタル密着層５１の形成材料を、上述したモルタル密着層の形成材料に変更した積層体を用いてもよい。
また、粘着テープとして、粘着剤層の形成材料を、樹脂層の形成材料として上述した粘着剤に変更した積層体を用いてもよい。

図１では、機能層５０は、第１シート部１１と同じ大きさであることとして示しているが、機能層５０は、第１シート部１１よりも小さく、第１シート部１１の少なくとも一部を覆うこととしてもよい。また、機能層５０は、第１シート部１１よりも大きく、正面視で第１シート部１１からはみ出ていてもよい。

図３は、本実施形態の他の防水部材２を示す概略斜視図である。防水部材２は、防水部材本体２０と、機能層５０とを有する。

防水部材本体２０は、第１シート部２１と、第２シート部２２と、第３シート部２３とを有する。防水部材本体２０は、取り合い部を防水する機能を有する。

第１シート部２１は、ｘ軸方向に延在する矩形の平板状の第１面材２１１ａと、第１面材２１１ａの−ｘ軸方向の端部において＋ｚ軸方向に立ち上がって設けられた第２面材２１１ｂと、を有する。第１シート部２１は、正面視でＬ字状を呈する。第１シート部２１は、建物の外壁の外壁面に沿って配置される。

第２シート部２２は、第１シート部２１と連続して形成されている。第２シート部２２は、第１面材２１１ａの上方の端部において第１面材２１１ａに交差して設けられ、−ｙ軸方向に延在している。

第２シート部２２は、第１面材２１１ａに接続する平面部２２１と、平面部２２１の−ｙ軸方向の端部において＋ｚ軸方向に立ち上がって設けられた水返し部２２２と、を有する。平面部２２１は、ｘ軸方向に延在する平面視矩形の平板状の構造物である。水返し部２２２は、ｘ軸方向に延在する矩形の平板状の構造物である。

第３シート部２３は、第１シート部２１および第２シート部２２と連続して形成されている。第３シート部２３は、第２面材２１１ｂの＋ｘ側の端部において第２面材２１１ｂに交差して設けられ、−ｙ軸方向に延在している。

また、第３シート部２３は、第２シート部２２の−ｘ側の端部において第２シート部２２に交差し、＋ｚ軸方向に立ち上がって設けられている。

すなわち、第３シート部２３は、第１シート部２１および第２シート部２２と交差し、第１シート部２１および第２シート部２２と連続して設けられている。

第３シート部２３は、第２面材２１１ｂおよび第２シート部２２に接続する平面部２３１と、平面部２３１の−ｙ軸方向の端部において、平面部２３１から＋ｘ軸方向に設けられた水返し部２３２と、を有する。平面部２３１は、ｚ軸方向に延在する矩形の平板状の構造物である。水返し部２３２は、ｚ軸方向に延在する矩形の平板状の構造物である。第２シート部２２の水返し部２２２と、第３シート部２３の水返し部２３２とは連続して形成され、正面視でＬ字状を呈する。

防水部材本体２０は、例えば、ポリエチレンを用い、射出成形によって製造することができる。

機能層５０は、第１シート部２１の＋ｙ側の面（前面２１ｘ）であって、第１シート部２１の一部に設けられている。具体的には、機能層５０は、第１面材２１１ａと重なる位置に配置している。

図４〜７は、本実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。図４〜７では、建物の外壁１００を貫通して形成された開口部１００Ａに、防水構造を施工する方法を示す。

外壁１００は、ｘｚ平面に平行な外壁面１０１と、開口部１００Ａを構成する開口下面１０２と開口側面１０３とを有する。開口下面１０２はｘｙ平面に平行な面である。開口側面１０３はｙｚ平面に平行な面である。

開口部１００Ａには、例えば、窓枠やサッシが挿入される。上述した防水部材１，２は、このような開口部１００Ａと、窓枠やサッシとの取り合い部を防水するために用いられる。

まず、図４に示すように、開口部１００Ａの配置位置に、防水両面テープを用いて防水部材本体１０を貼合する。具体的には、防水部材本体１０の第１シート部１１を外壁面１０１に沿わせ、第２シート部１２（平面部１２１）を開口下面１０２に沿わせる。防水部材本体１０は、本発明における「第１の防水部材本体」に該当する。

次いで、図５に示すように、開口部１００Ａの配置位置に、防水両面テープを用いて防水部材本体２０を貼合する。具体的には、防水部材本体２０の第１シート部２１を外壁面１０１に沿わせ、第２シート部２２（平面部２２１）を開口下面１０２に沿わせ、第３シート部２３（平面部２３１）を開口側面１０３に沿わせる。防水部材本体２０は、本発明における「第２の防水部材本体」に該当する。

また、防水部材本体２０は、防水部材本体１０の−ｘ側の端部に重ねて配置する。

次いで、図６に示すように、防水部材本体１０の第１シート部１１、および防水部材本体２０の第１シート部２１の一部に重なるように、粘着剤層と不織布とが積層した粘着テープ５５を貼合する。防水部材本体１０に粘着テープ５５を貼合することにより、防水部材本体１０と粘着剤層と不織布とがこの順に積層した防水部材１が得られる。粘着剤層は、図１における樹脂層５２に該当する。不織布は、図１におけるモルタル密着層５１に該当する。粘着テープ５５は、機能層５０に該当する。

また、防水部材本体２０に粘着テープ５５を貼合することにより、防水部材本体２０と粘着剤層と不織布とがこの順に積層した防水部材２が得られる。粘着剤層は、図３における樹脂層５２に該当する。不織布は、図３におけるモルタル密着層５１に該当する。粘着テープ５５は、機能層５０に該当する。

なお、図６に示すように、防水部材本体１０と防水部材本体２０とに粘着テープ５５を貼合する際、防水部材本体１０の第１シート部１１と、防水部材本体２０の第１シート部２１とにまたがって粘着テープ５５を貼合し、防水部材本体１０と防水部材本体２０とを連結するとよい。この場合、防水部材本体１０と防水部材本体２０が粘着テープ５５により一体化し、防水性能を確保しやすく好ましい。

また、図６に示すように、防水部材本体１０と防水部材本体２０とに粘着テープ５５を貼合する際、粘着テープ５５を用いて、防水部材本体１０と防水部材本体２０とを外壁面１０１に固定するとよい。この場合、防水部材本体１０と防水部材本体２０を強固に外壁面１０１に固定し、防水性能を確保しやすく好ましい。

次いで、図７に示すように、外壁面１０１に不図示のラス板を取り付けた後に、機能層５０に重ねて外壁面１０１にモルタルを塗工し、モルタル層９０を形成する。ラス板は、タッカーを用いてステープラーを外壁面１０１に打ち込むことにより、外壁面１０１に取り付けることができる。上述したように、ステープラーの針孔の周囲では、樹脂層５２が変形して針孔を塞ぎ、水の浸入を抑制する。

また、塗工したモルタルは、機能層５０が有するモルタル密着層５１に食い込むため、硬化後に剥落を抑制することができる。

その後、開口部１００Ａにサッシや窓枠を取り付ける。サッシや窓枠と、開口部１００Ａとの取り合い部には、防水部材１（防水部材本体１０）および防水部材２（防水部材本体２０）が取り付けられているため、良好に防水することができる。

以上のようにして、本実施形態の防水構造の施工方法を実施することができる。

以上のような構成の防水構造の施工方法および防水部材によれば、建物外壁において容易に防水処理を行うとともに、モルタル塗工が可能となる。

［第２実施形態］
図８〜１２は、本発明の第２実施形態に係る防水構造の施工方法および防水部材の説明図である。本実施形態の防水構造の施工方法および防水部材は、第１実施形態の防水構造の施工方法および防水部材と一部共通している。したがって、本実施形態において第１実施形態と共通する構成要素については同じ符号を付し、詳細な説明は省略する。

図８は、本実施形態の防水部材３を示す概略斜視図である。図９は、本実施形態の防水部材３を示す断面図であり、図８における線分ＩＸ-ＩＸにおける矢視断面図である。

図８，９に示すように、本実施形態の防水部材３は、防水部材本体３０と、機能層５０とを有する。

防水部材本体３０は、第１シート部３１と、第２シート部３２とを有する。防水部材本体３０は、取り合い部を防水する機能を有する。

第１シート部３１は、第１貫通孔３１ａを有する平面視矩形の平板状の部材である。第１シート部３１は、建物の外壁面に沿って配置される。第１シート部３１は、少なくとも建物の外壁面に固定するときに第１シート部３１が波打つことがない程度の硬さを有している。

第１シート部３１は、第２シート部３２が重なる重畳部３１ｂを有している。重畳部３１ｂは、第１シート部３１の第１貫通孔３１ａの周縁部分に形成される。具体的には、重畳部３１ｂは、第１貫通孔３１ａの端縁に沿った一定幅の環状の領域である。

第２シート部３２は、平面視円形を呈し、第１貫通孔３１ａよりも直径の小さな第２貫通孔３２ａが設けられた板状体である。第２貫通孔３２ａは、第２シート部３２の輪郭と同心円となっている。第２シート部３２は、第１シート部３１より軟質の素材で構成されている。

第２シート部３２は、第２貫通孔３２ａが第１貫通孔３１ａの内側に位置する状態で第１シート部３１に重ねられたときに、第１シート部３１の重畳部３１ｂに一体に重なる重畳部３２ｂを有する。重畳部３２ｂは、第２シート部３２の外周部分に形成される。具体的には、重畳部３２ｂは、第２シート部３２の外周縁に沿った一定幅の環状の領域である。重畳部３１ｂと重畳部３２ｂとは同じ幅である。

第２シート部３２は、自然状態の第２貫通孔３２ａよりも直径が大きく且つ第１貫通孔３１ａよりも直径の小さな配管を第２貫通孔３２ａに挿通させるときに、第２シート部３２が拡径する方向に変形して配管を挿通する。

重畳部３１ｂ及び重畳部３２ｂは、互いに嵌合する凹凸を有していてもよい。

第１シート部３１は、例えば、ポリエチレンを用い、射出成形によって製造することができる。

第２シート部３２は、例えば、熱可塑性エラストマーを用い、射出成形によって製造することができる。

第１シート部３１の前面３１ｘには、第１シート部３１の一辺に沿って機能層５０が設けられている。

図１０〜１２は、本実施形態の防水構造の施工方法を示す工程図である。図１０〜１２では、建物の外壁２００を貫通して形成された貫通孔２００Ａと、貫通孔２００Ａに挿通された配管２５０との間の隙間２００Ｘに防水構造を施工する方法を示す。

まず、図１０に示すように、防水部材本体３０の第１シート部３１の前面３１ｘに粘着テープ５５を貼合することにより、防水部材本体３０と粘着剤層と不織布とがこの順に積層した防水部材３が得られる。粘着剤層は、図８における樹脂層５２に該当する。不織布は、図８におけるモルタル密着層５１に該当する。粘着テープ５５は、機能層５０に該当する。

次いで、図１１に示すように、機能層５０が−ｚ側となる姿勢で、防水部材３の第２貫通孔３２ａに配管２５０を挿通する。配管２５０は、自然状態の第２貫通孔３２ａよりも直径が大きく且つ第１貫通孔３１ａよりも直径の小さな配管である。配管２５０は、第２シート部３２を拡径させながら第２貫通孔３２ａに挿通される。

次いで、防水部材３は、防水両面テープを用いて外壁面２０１に貼合される。これにより、貫通孔２００Ａと配管２５０との間の隙間２００Ｘを防水する。

次いで、図１２に示すように、外壁面２０１に不図示のラス板を取り付けた後に、機能層５０に重ねて外壁面２０１にモルタルを塗工し、モルタル層９０を形成する。その後、必要に応じて、外壁面２０１に貫通孔２００Ａを覆う配管カバーを取り付けてもよい。

貫通孔２００Ａと配管２５０との取り合い部には、防水部材３が取り付けられているため、良好に防水することができる。

また、塗工したモルタルは、機能層５０が有するモルタル密着層５１に食い込むため、硬化後に剥落を抑制することができる。

以上のようにして、本実施形態の防水構造の施工方法を実施することができる。

以上のような構成の防水構造の施工方法および防水部材によれば、建物外壁において容易に防水処理を行うとともに、モルタル塗工が可能となる。

なお、上述の実施形態においては、樹脂層５２の形成材料として粘着剤を用いることとしたが、これに限らない。樹脂層５２の形成材料として粘着性を有しない軟質材料（例えば合成ゴム）を用いる場合には、樹脂層５２と防水部材本体とを、別途接着剤で接着することとしてもよい。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施の形態例について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。上述した例において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

１，２，３…防水部材、１０，２０，３０…防水部材本体、１１，２１，３１…第１シート部、１２，２２，３２…第２シート部、２３…第３シート部、３１ａ…第１貫通孔、３２ａ…第２貫通孔、５１…モルタル密着層、５２…樹脂層、５５…粘着テープ、１００，２００…外壁、１０１，２０１…外壁面、２００Ａ…貫通孔、２５０…配管

Claims (8)

1. 建物の外壁に形成された取り合い部を、防水部材を用いて防水する防水構造の施工方法であって、
   前記防水部材は、前記外壁の外壁面に沿って配置される第１シート部と、前記第１シート部に連続して形成される第２シート部と、を有する防水部材本体を含み、
   前記防水部材本体の前記第１シート部の少なくとも一部に、モルタル密着層と粘着剤層とが積層した粘着テープを貼合し、前記防水部材本体と前記粘着剤層と前記モルタル密着層とがこの順に積層した前記防水部材を得る工程と、
   前記第１シート部を前記外壁面に沿わせ、前記防水部材を前記取り合い部に配置する工程と、を有する防水構造の施工方法。
2. 建物の外壁に形成された取り合い部を、防水部材を用いて防水する防水構造の施工方法であって、
   前記防水部材は、前記外壁の外壁面に沿って配置される第１シート部と、前記第１シート部に連続して形成される第２シート部と、を有する防水部材本体を含み、
   前記第１シート部を前記外壁面に沿わせ、前記防水部材本体を前記取り合い部に配置する工程と、
   前記防水部材本体の前記第１シート部の少なくとも一部に、モルタル密着層と粘着剤層とが積層した粘着テープを貼合し、前記防水部材本体と前記粘着剤層と前記モルタル密着層とがこの順に積層した前記防水部材を得る工程と、を有する防水構造の施工方法。
3. 前記防水部材を得る工程では、前記粘着テープを用いて前記取り合い部に前記防水部材本体を固定する請求項２に記載の防水構造の施工方法。
4. 第１の防水部材本体と、第２の防水部材本体とを含む複数の前記防水部材本体を用い、
   前記防水部材を得る工程では、前記第１の防水部材本体の前記第１シート部と、前記第２の防水部材本体の前記第１シート部とにまたがって、前記粘着テープを貼合し、前記粘着テープを用いて前記第１の防水部材本体と、前記第２の防水部材本体とを連結する請求項１から３のいずれか１項に記載の防水構造の施工方法。
5. 防水部材を用い、建物の外壁に形成された取り合い部を防水する防水部材であって、
   防水部材本体と、
   モルタル密着層と、
   前記防水部材本体と前記モルタル密着層との間に設けられた樹脂層とを有し、
   前記防水部材本体は、前記外壁の外壁面に沿って配置される第１シート部と、前記第１シート部に連続して形成される第２シート部と、を有し、
   前記モルタル密着層は、不織布を形成材料とし、
   前記樹脂層および前記モルタル密着層は、前記第１シート部の少なくとも一部に積層して設けられている防水部材。
6. 前記第１シート部は、前記第２シート部と交差して設けられ、
   前記第１シート部および前記第２シート部と交差し、前記第１シート部および前記第２シート部と連続して設けられた第３シート部をさらに有する請求項５に記載の防水部材。
7. 前記第１シート部は、第１貫通孔を有し、
   前記第２シート部は、前記第１貫通孔に沿って設けられ、前記第１貫通孔よりも小径の第２貫通孔を有する請求項５に記載の防水部材。
8. 前記樹脂層は、粘着剤を形成材料とする請求項５から７のいずれか１項に記載の防水部材。

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