JP2021022576A - リチウムイオン二次電池用正極活物質及びリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
Description
本実施形態の製造方法によって製造される正極活物質は、α−NaFeO2型の層状構造を有し、下記式(1)で表されるリチウム複合化合物である。正極活物質は、例えば、比表面積が0.10m2/g以上の粉末状の上記リチウム複合化合物によって構成されている。
なお、正極活物質を構成するリチウム複合化合物の粒子は、個々の粒子が分離した一次粒子であってもよく、複数の一次粒子を焼結等によって結合させた二次粒子であってもよく、遊離リチウム化合物を含む一次粒子又は二次粒子であってもよい。
次に、前述の正極活物質を製造する本実施形態の正極活物質の製造方法について説明する。図1は、本実施形態の正極活物質の製造方法に含まれる各工程を示すフロー図である。
以下、前述の正極活物質の製造方法によって製造された正極活物質を用いた非水系二次電池用の正極と、それを備えた非水系二次電池の構成について説明する。図2は、本実施形態の正極111及びそれを備えた非水系二次電池100の模式的な部分断面図である。
(混合工程)
まず、正極活物質の出発原料として、炭酸リチウム、水酸化ニッケル、炭酸コバルト及び炭酸マンガンを用意した。次に、各出発原料を、原子比でLi:Ni:Co:Mnが、1.04:0.80:0.10:0.10となるように秤量し、粉砕機で粉砕するとともに湿式混合してスラリーを調製した。
次に、混合工程で得られたスラリー(混合物)をスプレードライヤーで乾燥させ、乾燥させた混合物を焼成して焼成粉を得た。具体的には、混合工程で得られたスラリーを乾燥させた混合物300gを、縦300mm、横300mm、高さ100mmのアルミナ容器に充てんし、連続搬送炉によって、大気雰囲気で350℃の熱処理温度で1時間に亘って熱処理を行った(第1前駆体形成工程)。次に、第1前駆体形成工程で得られた粉末(第1前駆体)を、炉内酸素濃度99%以上の雰囲気に置換した連続搬送炉によって、酸素気流中で575℃の熱処理温度で10時間に亘って熱処理を行った(第2前駆体形成工程)。
第2前駆体形成工程で得られた粉末(第2前駆体)中の炭酸リチウムの反応量を、以下のように中和滴定によって分析した。まず、アルゴンガスでバブリングした30mlの純水中に、0.2gの第2前駆体を分散させ、60分間に亘って攪拌した。その後、第2前駆体を分散させた純水を吸引及び濾過し、濾液を得た。得られた濾液を塩酸で滴定した。
次に、第2前駆体形成工程で得られた第2前駆体を、炉内酸素濃度99%以上の雰囲気に置換した連続搬送炉によって、酸化気流中で865℃の熱処理温度で10時間に亘って熱処理を行って、焼成粉(リチウム複合化物)を得た。得られた焼成粉を目開き53μm以下に分級し、正極活物質とした。なお、本実施例において、仕上熱処理工程後に、得られたリチウム複合化合物の水洗を行わなかった。
以上の工程によって得られた実施例1の正極活物質の残留水酸化リチウム量及び残留炭酸リチウム量を、以下のように中和滴定によって分析した。まず、第2前駆体の炭酸リチウム反応量の測定と同様に、アルゴンガスでバブリングした30mlの純水中に、0.5gの正極活物質を分散させ、60分間に亘って攪拌した。その後、第2前駆体を分散させて撹拌した純水を吸引及び濾過し、濾液を得た。得られた濾液を塩酸で滴定した。純水中に正極活物質を浸漬させて60分間に亘って撹拌した濾液の滴定によって、第2前駆体の水酸化リチウム量及び炭酸リチウム量と同様に、正極活物質の残留水酸化リチウム量及び残留炭酸リチウム量を算出した。
正極活物質の水酸化リチウムの溶出量を、以下の手順によって測定した。まず、正極活物質を固形分比1.6質量%で純水中に30分間に亘って浸漬、撹拌した後に、濾液の中和滴定によって水酸化リチウム量Aを検出した。また、同じ正極活物質を、固形分比1.6質量%で純水中に120分間に亘って浸漬、撹拌した後に、濾液の中和滴定によって水酸化リチウム量Bを検出した。そして、水酸化リチウム量Aと水酸化リチウム量Bとの差である溶出量(B−A)を求めた。なお、溶出速度は前記溶出量を浸漬時間で除して求めることができる。
正極活物質の結晶子径を、以下の手順によって測定した。まず、X線回折(XRD)によって、正極活物質の結晶構造を測定し、正極活物質の格子定数を得た。XRD測定は、Rigaku社製のXRD測定装置RINT−2000を用いて集中法で行い、X線は、CuKα線を用い、出力を48kV、28mAとした。
さらに、正極活物質の組成をパーキンエルマー社製のICP発光分光分析装置OPTIMA8300を用いてICPによって分析した。前処理として、正極活物質を王水に溶解させ、溶解した溶液をICPにより定量分析した。さらに、日本ベル社製の自動比表面積測定装置BELCATを用いて測定し、BET法により正極活物質の比表面積を算出した。
正極活物質の圧縮性評価を島津製作所製オートグラフAGS−Xによって測定した。φ10mmの金型に0.5gの正極活物質粉を充填し、金型をオートグラフにセットした。クロスヘッド速度1.0mm/minの速度で、試験力4000Nまで測定し、その時の試験力、ストローク量、金型の断面積、正極活物質の重量から粉体の圧縮曲線を求めた。この圧縮曲線において、プレス圧5MPaの時の成形密度で圧縮性を評価した。
第2前駆体形成工程の熱処理温度を600℃とし、仕上熱処理工程の熱処理温度を842℃とした以外は、実施例1の正極活物質と同様に実施例2の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。
正極活物質の製造工程において、仕上熱処理工程の熱処理温度を、実施例3では850℃、実施例4では865℃、実施例5では880℃、実施例6では895℃とした以外は、実施例2の正極活物質と同様に、実施例3から実施例6の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。また、微小圧縮試験機(島津製作所製MCT−510)を用いて粒子破壊強度を測定したところ、実施例3では66MPa、実施例4では61MPa、実施例5では58MPa、実施例6では57MPaであった。なお、微小圧縮試験機による粒子破壊強度の測定は、試験力49mN、負荷速度0.4747mN/secにて、加圧板上に正極活物質を微小量だけ散布し、1粒子ずつ圧縮することによって行った。
混合工程において、各出発原料を、原子比でLi:Ni:Co:Mnが、1.04:0.80:0.125:0.075となるように秤量し、焼成工程において、第2前駆体形成工程の熱処理温度を600℃、仕上熱処理工程の熱処理温度を850℃とした。それ以外は、実施例1の正極活物質と同様に実施例7の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。
混合工程において、各出発原料を、原子比でLi:Ni:Co:Mnが、1.08:0.80:0.05:0.15となるように秤量し、焼成工程において、第2前駆体形成工程の熱処理温度を600℃、仕上熱処理工程の熱処理温度を865℃とした。それ以外は、実施例1の正極活物質と同様に、実施例8の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。
混合工程において、各出発原料を、原子比でLi:Ni:Co:Mnが、1.04:0.80:0.15:0.05となるように秤量し、焼成工程において、仕上熱処理工程の熱処理温度を755℃とした以外は、実施例2の正極活物質と同様に、実施例9の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。
仕上熱処理工程の熱処理温度を770℃とした以外は、実施例9の正極活物質と同様に、実施例10の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。
混合工程において、各出発原料を、原子比でLi:Ni:Co:Mnが、1.08:0.80:0.15:0.05となるように秤量し、焼成工程において、第2前駆体形成工程の熱処理温度を690℃とした。仕上熱処理工程の熱処理温度を、実施例11では820℃、実施例12では850℃、実施例13では880℃とした以外は、実施例1の正極活物質と同様に、実施例11から実施例13の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。また、微小圧縮試験機(島津製作所製MCT−510)を用いて粒子破壊強度を測定したところ、実施例9では71MPa、実施例10では132MPa、実施例11では125MPaであった。
実施例14及び実施例15は、それぞれ、実施例13及び実施例5で得た正極活物質に対し、水洗と乾燥処理を施したものである。水洗、乾燥処理は以下の手順で行った。正極活物質を固形分比43質量%で純水中に室温で20分間浸漬、撹拌して水洗を行い、これを濾過後、真空中190℃で10時間乾燥した。
実施例16の正極活物質は、実施例13で得た正極活物質に対し、水洗と乾燥処理を施したものである。正極活物質の水洗と乾燥処理は、以下の手順で行った。まず、実施例13で得た正極活物質を、室温で10秒間、固形分比66質量%で純水中に浸漬して水洗した。次に、純水中に浸漬され水洗が完了した正極活物質を減圧濾過し、その後、真空中において、80℃の乾燥温度で14時間に亘って乾燥させ、さらに190℃の乾燥温度で14時間にわたって乾燥させる2段階の乾燥を行った。
実施例17の正極活物質は、実施例16における第2段階の乾燥温度を240℃とした以外は、実施例16の正極活物質と同様に作製した。
実施例18の正極活物質は、実施例17における第1段階の乾燥を行わず、第2段階の乾燥のみを行ったこと以外は、実施例17の正極活物質と同様に作製した。
混合工程において、各出発原料を、原子比でLi:Ni:Co:Mnが、1.04:0.80:0.15:0.05となるように秤量し、焼成工程において、第2前駆体形成工程の熱処理温度を550℃とし、仕上熱処理工程の熱処理温度を755℃とした以外は、実施例9の正極活物質と同様に、比較例1の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。
第2前駆体形成工程の熱処理温度を575℃とし、仕上熱処理工程の熱処理温度を755℃とした以外は、比較例1の正極活物質と同様に、比較例2の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。
仕上熱処理工程の熱処理温度を906℃とした以外は、実施例2の正極活物質と同様に、比較例3の正極活物質を製造し、実施例1の正極活物質と同様の測定を行った。
オートグラフを用いて、実施例5、9、13、14、15の正極活物質の粉体の圧縮性としてプレス圧が5MPaにおける成形密度を測定した。その結果、実施例5の正極活物質は2.3g/cm3、実施例9の正極活物質は1.7g/cm3、実施例13の正極活物質は2.3g/cm3、実施例14の正極活物質は2.6g/cm3、実施例15の正極活物質は2.6g/cm3であった。以下の表5に、実施例5、9、13、14、15の正極活物質の圧縮性評価の結果を示す。
実施例1から実施例18及び比較例1から比較例3の正極活物質を用いて、以下の手順により、それぞれ、実施例1から実施例18及び比較例1から比較例3のリチウムイオン二次電池を作製した。
Claims (12)
- リチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法であって、
炭酸リチウムと下記式(1)中のLi以外の金属元素をそれぞれ含む化合物とを下記式(1)の組成式の金属成分比になるように秤量し混合して混合物を得る混合工程と、
前記混合物を焼成して下記式(1)で表されるリチウム複合化合物を得る焼成工程と、を有し、
前記焼成工程は、
前記混合物を200℃以上かつ400℃以下の熱処理温度で0.5時間以上かつ5時間以下に亘って熱処理することで第1前駆体を得る第1前駆体形成工程と、
前記第1前駆体を450℃以上かつ800℃以下の熱処理温度で0.5時間以上かつ50時間以下に亘って酸化性雰囲気下で熱処理して炭酸リチウムの92質量%以上を反応させて第2前駆体を得る第2前駆体形成工程と、
前記第2前駆体を755℃以上かつ900℃以下の熱処理温度で0.5時間以上かつ50時間以下に亘って酸化性雰囲気下で熱処理することで前記リチウム複合化合物を得る仕上熱処理工程と、を有することを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
LiαNixCoyM11−x−y−zM2zO2+β …(1)
ただし、前記式(1)中、0.97≦α≦1.08、−0.1≦β≦0.1、0.7<x≦0.9、0.03≦y≦0.3、0≦z≦0.1、0<1−x−y−zを満たす数であり、M1は、Mn、Alより選択される少なくとも1種の元素であり、M2は、Mg、Ti、Zr、Mo、Nbより選択される少なくとも1種の元素である。 - 前記仕上熱処理工程における熱処理温度は、840℃以上かつ890℃以下であることを特徴とする請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記第2前駆体形成工程において、前記式(1)の組成式の金属成分比になるように秤量し混合した前記混合物に含まれる炭酸リチウムの97質量%以上が反応した前記第2前駆体を形成させることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記第2前駆体形成工程における熱処理温度は、600℃以上かつ700℃以下であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記式(1)中のM1がMnであり、0.04≦1−x−y−z≦0.18を満たすことを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記仕上熱処理工程の後に、前記リチウム複合化合物の水洗を行わないことを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記仕上熱処理工程の後に、前記リチウム複合化合物の水洗を行う工程を有することを特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
- 前記水洗を行う工程の後に、少なくとも1回以上の乾燥を行う工程を有することを特徴とする請求項7に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質の製造方法。
- 下記式(1)で表されるリチウムイオン二次電池用正極活物質であって、
比表面積が0.10m2/g以上であり、
固形分比1.6質量%で純水中に30分間浸漬させた後に中和滴定により検出された水酸化リチウムの量Aと、固形分比1.6質量%で純水中に120分間浸漬させた後に中和滴定により検出された水酸化リチウムの量Bとの差である溶出量(B−A)が0.33質量%以下であることを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極活物質。
LiαNixCoyM11−x−y−zM2zO2+β …(1)
ただし、前記式(1)中、0.97≦α≦1.08、−0.1≦β≦0.1、0.7<x≦0.9、0.03≦y≦0.3、0≦z≦0.1、0<1−x−y−zを満たす数であり、M1は、Mn、Alより選択される少なくとも1種の元素であり、M2は、Mg、Ti、Zr、Mo、Nbより選択される少なくとも1種の元素である。 - 下記式(1)で表されるリチウムイオン二次電池用正極活物質であって、
プレス圧5MPaにおける成形密度が2.5g/cm3以上であることを特徴とするリチウムイオン二次電池用正極活物質。
LiαNixCoyM11−x−y−zM2zO2+β …(1)
ただし、前記式(1)中、0.97≦α≦1.08、−0.1≦β≦0.1、0.7<x≦0.9、0.03≦y≦0.3、0≦z≦0.1、0<1−x−y−zを満たす数であり、M1は、Mn、Alより選択される少なくとも1種の元素であり、M2は、Mg、Ti、Zr、Mo、Nbより選択される少なくとも1種の元素である。 - 前記式(1)中のM1がMnであり、0.04≦1−x−y−z≦0.18を満たすことを特徴とする請求項10に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質。
- 請求項9から請求項11のいずれか一項に記載のリチウムイオン二次電池用正極活物質を用いたことを特徴とするリチウムイオン二次電池。
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