JP2021020768A - Paper feeding cassette and image formation device - Google Patents

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大石 真嗣
Shinji Oishi
真嗣 大石
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Abstract

To provide a paper feeding cassette that can properly feed a bag-like sheet material such as an envelope with a simple configuration.SOLUTION: A paper feeding cassette includes: a cassette body for storing a sheet material; and a sheet material placing plate 110 provided inside the cassette body so as to be capable of ascending and descending. The sheet material placing plate includes a notch part 122 for allowing insertion of an end of a bag-like sheet material 200 in a width direction in a position corresponding to the end of the bag-like sheet material in the width direction at a supporting surface 110a for supporting an end of a sheet material on a downstream side in a transfer direction.SELECTED DRAWING: Figure 7

Description

この発明は給紙カセットおよび画像形成装置に関し、特にたとえば、封筒および薬袋などの袋状シート材に対応可能な、給紙カセットおよび画像形成装置に関する。 The present invention relates to a paper feed cassette and an image forming apparatus, and more particularly to a paper feed cassette and an image forming apparatus which can be applied to a bag-shaped sheet material such as an envelope and a medicine bag.

従来の給紙カセットとして、シート材の搬送方向下流側の端部をピックアップローラに向けて押し上げるシート材載置板(回動板)を備え、シート材載置板によって押し上げたシート材をピックアップローラによって送り出す方式の給紙カセットが公知である。このような給紙カセットにおいては、A4用紙などの普通紙だけでなく、封筒および薬袋などの袋状シート材にも対応できるものが要望されている。 As a conventional paper feed cassette, a sheet material mounting plate (rotating plate) that pushes up the end portion of the sheet material on the downstream side in the transport direction toward the pickup roller is provided, and the sheet material pushed up by the sheet material mounting plate is picked up by the pickup roller. There is a known type of paper feed cassette that is fed by. There is a demand for such a paper feed cassette that can be used not only for plain paper such as A4 paper but also for bag-shaped sheet materials such as envelopes and medicine bags.

ここで、普通紙の場合には、給紙カセットからの送り出し時にピックアップローラで押え付けてもフラットな状態を維持できる。ところが、図14に示すように、シート材載置板1上に載置されるシート材が袋状シート材2の場合、袋状シート材2は内部に空気層を有するため、ピックアップローラ3で押さえ付けた中央部分は沈み込むが、端部は空気層が残って浮き上がる状態となる。この現象は、袋状シート材2の積載数が多くなるほど顕著となる。このため、袋状シート材2の端部がピックアップローラ3の駆動側の部材4などに引っ掛かり、袋状シート材2を適切に給送できない事態が生じる。 Here, in the case of plain paper, the flat state can be maintained even if the paper is pressed by the pickup roller when it is sent out from the paper cassette. However, as shown in FIG. 14, when the sheet material placed on the sheet material mounting plate 1 is the bag-shaped sheet material 2, the bag-shaped sheet material 2 has an air layer inside, so that the pickup roller 3 is used. The central part that was pressed down sinks, but the air layer remains at the end and it rises. This phenomenon becomes more remarkable as the number of loaded bag-shaped sheet materials 2 increases. For this reason, the end portion of the bag-shaped sheet material 2 may be caught by the member 4 or the like on the drive side of the pickup roller 3, and the bag-shaped sheet material 2 may not be properly fed.

これに対して、特許文献1には、リフト式の底板(シート材載置板)を幅方向に3分割し、シート材の積載高さの偏りに応じて底板部片のリフト高さを変更することで、袋状シート材の搬送方向前側の最上面を均一な高さに維持する技術が開示されている。 On the other hand, in Patent Document 1, the lift-type bottom plate (sheet material mounting plate) is divided into three in the width direction, and the lift height of the bottom plate portion is changed according to the bias of the loading height of the sheet material. By doing so, a technique for maintaining the uppermost surface of the bag-shaped sheet material on the front side in the transport direction at a uniform height is disclosed.

特開2009−263133号公報JP-A-2009-263133

しかしながら、特許文献1の技術では、3分割したシート材載置板のリフト高さを異ならせるために、形状の異なる3つのカムを幅方向に並べて配置する必要があり、構造が複雑化する。また、シート材載置板の下にカムを設けるので、給紙カセットの高さ寸法が大きくなってしまう、或いは、給紙カセット内に収容可能なシート材枚数が減ってしまう。 However, in the technique of Patent Document 1, in order to make the lift heights of the three-divided sheet material mounting plates different, it is necessary to arrange three cams having different shapes side by side in the width direction, which complicates the structure. Further, since the cam is provided under the sheet material mounting plate, the height dimension of the paper feed cassette becomes large, or the number of sheet materials that can be accommodated in the paper feed cassette decreases.

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、給紙カセットおよび画像形成装置を提供することである。 Therefore, a main object of the present invention is to provide a novel paper cassette and image forming apparatus.

この発明の他の目的は、簡単な構成で袋状シート材を適切に給送できる、給紙カセットおよび画像形成装置を提供することである。 Another object of the present invention is to provide a paper cassette and an image forming apparatus capable of appropriately feeding a bag-shaped sheet material with a simple structure.

第1の発明は、ピックアップローラによって送り出されるシート材を収容する給紙カセットであって、袋状シート材を含むシート材を収容するカセット本体、およびカセット本体内に昇降可能に設けられ、上面に載置されたシート材の搬送方向下流側の端部をピックアップローラに向けて押し上げるシート材載置板を備え、シート材載置板は、シート材の搬送方向下流側の端部を支持する支持面において、ピックアップローラの少なくとも駆動側の袋状シート材の幅方向端部に対応する位置に、当該袋状シート材の幅方向端部の入り込みを許容する切欠き部を有する、給紙カセットである。 The first invention is a paper feed cassette for accommodating a sheet material sent out by a pickup roller, which is provided on a cassette main body for accommodating a sheet material including a bag-shaped sheet material and on the upper surface thereof so as to be movable up and down. The sheet material mounting plate is provided with a sheet material mounting plate that pushes up the end portion of the mounted sheet material on the downstream side in the transport direction toward the pickup roller, and the sheet material mounting plate is a support that supports the end portion on the downstream side in the transport direction of the sheet material. A paper cassette having a notch on the surface that allows entry of the widthwise end of the bag-shaped sheet material at least at a position corresponding to the widthwise end of the bag-shaped sheet material on the drive side of the pickup roller. is there.

第1の発明では、カセット本体内に収容した袋状シート材をピックアップローラによって送り出すとき、袋状シート材のピックアップローラ駆動側の端部が切欠き部に入り込むことで、袋状シート材のピックアップローラ駆動側の端部の膨らみが下方に逃がされ、上方への反り量(浮き上がり)が低減される。これにより、ピックアップローラの駆動側の部品などに対する袋状シート材の接触が防止される。 In the first invention, when the bag-shaped sheet material housed in the cassette body is sent out by the pickup roller, the end of the bag-shaped sheet material on the pickup roller drive side enters the notch to pick up the bag-shaped sheet material. The bulge at the end on the roller drive side is released downward, and the amount of upward warp (lifting) is reduced. This prevents the bag-shaped sheet material from coming into contact with parts on the drive side of the pickup roller.

第1の発明によれば、シート材載置板に切欠き部を形成するという簡単な構成で、ピックアップローラの駆動側の部品などに対する袋状シート材の接触を防止でき、カセット本体から袋状シート材を適切に給送できる。 According to the first invention, it is possible to prevent the bag-shaped sheet material from coming into contact with parts on the drive side of the pickup roller by forming a notch in the sheet material mounting plate, and the bag-shaped sheet material can be formed from the cassette body. Sheet material can be properly fed.

第2の発明は、第1の発明に従属し、切欠き部は、袋状シート材の幅方向両端部に対応する位置のそれぞれに形成される。 The second invention is dependent on the first invention, and notches are formed at positions corresponding to both ends in the width direction of the bag-shaped sheet material.

第2の発明によれば、給紙カセットから袋状シート材をバランス良く給送できる。 According to the second invention, the bag-shaped sheet material can be fed from the paper feed cassette in a well-balanced manner.

第3の発明は、第1または第2の発明に従属し、シート材の幅方向における切欠き部の外縁は、シート材載置板の幅方向における中央から70mm以内の位置に配置される。 The third invention is dependent on the first or second invention, and the outer edge of the notch portion in the width direction of the sheet material is arranged at a position within 70 mm from the center in the width direction of the sheet material mounting plate.

第3の発明によれば、切欠き部が普通紙の給送に与える影響を抑制でき、袋状シート材および普通紙を適切に給送できる。 According to the third invention, the influence of the notch on the feeding of the plain paper can be suppressed, and the bag-shaped sheet material and the plain paper can be appropriately fed.

第4の発明は、第1から第3のいずれかの発明に従属し、シート材の幅方向における切欠き部の内縁側の支持面に取り付けられ、突端が自由端となるように当該切欠き部の外縁側に向かって突出するシート状の弾性部材をさらに備える。 The fourth invention is dependent on any one of the first to third inventions, and is attached to a support surface on the inner edge side of the notch portion in the width direction of the sheet material so that the notch becomes a free end. A sheet-shaped elastic member projecting toward the outer edge side of the portion is further provided.

第4の発明によれば、切欠き部が普通紙の給送に与える影響を抑制でき、袋状シート材および普通紙を適切に給送できる。 According to the fourth invention, the influence of the notch on the feeding of the plain paper can be suppressed, and the bag-shaped sheet material and the plain paper can be appropriately fed.

第5の発明は、第1から第4のいずれかの発明に従属し、カセット本体にシート材の幅方向に移動可能に設けられ、当該シート材の幅方向の側端位置を規制する一対の横ガイド、およびシート材載置板に設けられ、一対の横ガイドの移動と連動して切欠き部に対して出没自在な移動支持部材を備える。 The fifth invention is dependent on any one of the first to fourth inventions, and is provided on the cassette body so as to be movable in the width direction of the sheet material, and a pair of regulating the side end positions of the sheet material in the width direction. It is provided on the horizontal guide and the sheet material mounting plate, and is provided with a movement support member that can freely appear and disappear in the notch in conjunction with the movement of the pair of horizontal guides.

第5の発明によれば、切欠き部が普通紙の給送に与える影響を抑制でき、袋状シート材および普通紙を適切に給送できる。 According to the fifth invention, the influence of the notch on the feeding of the plain paper can be suppressed, and the bag-shaped sheet material and the plain paper can be appropriately fed.

第6の発明は、第1から第5のいずれかの発明に係る給紙カセット、および給紙カセットからピックアップローラによって送り出されたシート材上に画像を形成する画像形成部を備える、画像形成装置である。 A sixth invention is an image forming apparatus including a paper feed cassette according to any one of the first to fifth inventions, and an image forming unit for forming an image on a sheet material fed from the paper feed cassette by a pickup roller. Is.

第6の発明によれば、第1から第5のいずれかの発明と同様の作用効果を奏し、カセット本体から袋状シート材を適切に給送できる。 According to the sixth invention, the bag-shaped sheet material can be appropriately fed from the cassette main body by exhibiting the same action and effect as in any one of the first to fifth inventions.

この発明によれば、シート材載置板に切欠き部を形成するという簡単な構成で、ピックアップローラの駆動側の部品などに対する袋状シート材の接触が防止され、カセット本体から袋状シート材を適切に給送できる。 According to the present invention, a simple configuration in which a notch is formed in the sheet material mounting plate prevents the bag-shaped sheet material from coming into contact with parts on the drive side of the pickup roller, and the bag-shaped sheet material is prevented from coming into contact with the cassette body. Can be delivered properly.

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。 The above-mentioned object, other object, feature and advantage of the present invention will become more apparent from the detailed description of the examples described below with reference to the drawings.

この発明の第1実施例の給紙カセットを備える画像形成装置の内部構成を示す図解図である。It is a schematic diagram which shows the internal structure of the image forming apparatus provided with the paper feed cassette of 1st Embodiment of this invention. この発明の第1実施例の給紙カセットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the paper feed cassette of 1st Embodiment of this invention. 図2の給紙カセットのシート材載置板周辺部分を示す図解図である。It is a schematic diagram which shows the peripheral part of the sheet material mounting plate of the paper feed cassette of FIG. 図2のシート材載置板のシート材搬送方向下流側部分を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a portion of the sheet material mounting plate of FIG. 2 on the downstream side in the sheet material transport direction. 図2のシート材載置板のシート材搬送方向下流側部分を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a portion of the sheet material mounting plate of FIG. 2 on the downstream side in the sheet material transport direction. 図2のシート材載置板のシート材搬送方向下流側部分を示す側面図である。It is a side view which shows the downstream side part in the sheet material transporting direction of the sheet material mounting plate of FIG. 図2の給紙カセットから袋状シート材を送り出すときの様子を示す図解図である。It is a schematic diagram which shows the state when the bag-shaped sheet material is sent out from the paper feed cassette of FIG. この発明の第2実施例の給紙カセットが備えるシート材載置板のシート材搬送方向下流側部分を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the downstream side part in the sheet material transport direction of the sheet material mounting plate provided in the paper feed cassette of the 2nd Embodiment of this invention. 図8の給紙カセットから袋状シート材を送り出すときの様子を示す図解図である。It is a schematic diagram which shows the state when the bag-shaped sheet material is sent out from the paper feed cassette of FIG. この発明の第3実施例の給紙カセットのシート材搬送方向下流側部分を示す平面図である。It is a top view which shows the downstream side part in the sheet material transport direction of the paper feed cassette of the 3rd Example of this invention. 図10のシート材載置板の移動支持部材周辺部分を示す第1斜視図である。It is a first perspective view which shows the peripheral part of the movement support member of the sheet material mounting plate of FIG. 図10のシート材載置板の移動支持部材周辺部分を示す第2斜視図である。It is a second perspective view which shows the peripheral part of the movement support member of the sheet material mounting plate of FIG. 図10のシート材載置板の移動支持部材の動きを説明するための図解図である。It is a schematic diagram for demonstrating the movement of the movement support member of the sheet material mounting plate of FIG. 従来の給紙カセットから袋状シート材を送り出すときの様子を示す図解図である。It is a schematic diagram which shows the state when the bag-shaped sheet material is sent out from the conventional paper feed cassette.

[第1実施例]
図1を参照して、この発明の第1実施例である給紙カセット100は、電子写真方式によってシート材に画像を形成する画像形成装置10に設けられる。詳細は後述するように、給紙カセット100は、画像形成装置10の装置本体12の下部に着脱可能に装着され、ピックアップローラ68によって画像形成部30に向けて送り出される普通紙および袋状シート材等のシート材(印刷用紙)をその内部に収容する。すなわち、この第1実施例の給紙カセット100および画像形成装置10は、A4用紙などの普通紙だけでなく、封筒および薬袋などの袋状シート材にも対応できるものである。
[First Example]
With reference to FIG. 1, the paper feed cassette 100 according to the first embodiment of the present invention is provided in the image forming apparatus 10 that forms an image on a sheet material by an electrophotographic method. As will be described in detail later, the paper feed cassette 100 is detachably attached to the lower part of the apparatus main body 12 of the image forming apparatus 10, and is sent out from the pickup roller 68 toward the image forming portion 30 as plain paper and a bag-shaped sheet material. Etc. sheet material (printing paper) is housed inside. That is, the paper feed cassette 100 and the image forming apparatus 10 of the first embodiment can handle not only plain paper such as A4 paper but also bag-shaped sheet materials such as envelopes and medicine bags.

先ず、画像形成装置10の構成について概略的に説明する。この第1実施例では、画像形成装置10は、複写機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能などを有する複合機である。 First, the configuration of the image forming apparatus 10 will be schematically described. In this first embodiment, the image forming apparatus 10 is a multifunction device having a copying function, a printer function, a scanner function, a facsimile function, and the like.

図1に示すように、画像形成装置10は、給紙カセット100および画像形成部30などを備える装置本体12と、その上方に配置される画像読取装置14とを含む。 As shown in FIG. 1, the image forming apparatus 10 includes an apparatus main body 12 including a paper feed cassette 100, an image forming unit 30, and the like, and an image reading device 14 arranged above the apparatus main body 12.

画像読取装置14は、透明材によって形成される原稿載置台16を備える。原稿載置台16の上方には、ヒンジ等を介して原稿押えカバー18が開閉自在に取り付けられる。この原稿押えカバー18には、原稿載置トレイ20に載置された原稿を画像読取位置22に対して1枚ずつ自動的に給紙するADF(自動原稿送り装置)24が設けられる。また、図示は省略するが、原稿載置台16の前面側には、ユーザによる印刷指示等の入力操作を受け付けるタッチパネルおよび操作ボタン等の操作部が設けられる。 The image reading device 14 includes a document mounting table 16 formed of a transparent material. A document holding cover 18 can be opened and closed above the document placing table 16 via a hinge or the like. The document holding cover 18 is provided with an ADF (automatic document feeder) 24 that automatically feeds the documents placed on the document placing tray 20 one by one to the image reading position 22. Although not shown, an operation unit such as a touch panel and operation buttons for receiving input operations such as printing instructions by the user is provided on the front side of the document mounting table 16.

また、画像読取装置14の筐体内には、光源、複数のミラー、結像レンズおよびラインセンサ等を備える画像読取部26が内蔵される。画像読取部26は、原稿表面を光源によって露光し、原稿表面から反射した反射光を複数のミラーによって結像レンズに導く。そして、結像レンズによって反射光をラインセンサの受光素子に結像させる。ラインセンサでは、受光素子に結像した反射光の輝度や色度が検出され、原稿表面の画像に基づく画像データが生成される。ラインセンサとしては、CCD(Charge Coupled Device)やCIS(Contact Image Sensor)等が用いられる。 Further, an image reading unit 26 including a light source, a plurality of mirrors, an imaging lens, a line sensor, and the like is built in the housing of the image reading device 14. The image reading unit 26 exposes the surface of the document with a light source, and guides the reflected light reflected from the surface of the document to the imaging lens by a plurality of mirrors. Then, the reflected light is imaged on the light receiving element of the line sensor by the imaging lens. The line sensor detects the brightness and chromaticity of the reflected light imaged on the light receiving element, and generates image data based on the image of the surface of the document. As the line sensor, a CCD (Charge Coupled Device), a CIS (Contact Image Sensor), or the like is used.

装置本体12には、CPUおよびメモリ等を含む制御部28および画像形成部30等が内蔵される。制御部28は、タッチパネル等の操作部への入力操作などに応じて、画像形成装置10の各部位に制御信号を送信し、画像形成装置10に種々の動作を実行させる。 The device main body 12 includes a control unit 28 including a CPU, a memory, and the like, an image forming unit 30, and the like. The control unit 28 transmits a control signal to each part of the image forming apparatus 10 in response to an input operation to an operation unit such as a touch panel, and causes the image forming apparatus 10 to perform various operations.

画像形成部30は、露光ユニット32、現像器34、感光体ドラム36、クリーナユニット38、帯電器40、中間転写ベルトユニット42、転写ローラ44および定着ユニット46等を備え、給紙カセット100または手差し給紙トレイ48から搬送されるシート材上に画像を形成し、画像形成済みのシート材を排紙トレイ50に排出する。シート材上に画像を形成するための画像データとしては、画像読取部26で読み取った画像データまたは外部コンピュータから送信された画像データ等が利用される。 The image forming unit 30 includes an exposure unit 32, a developer 34, a photoconductor drum 36, a cleaner unit 38, a charger 40, an intermediate transfer belt unit 42, a transfer roller 44, a fixing unit 46, and the like, and includes a paper feed cassette 100 or a manual feed. An image is formed on the sheet material conveyed from the paper feed tray 48, and the image-formed sheet material is discharged to the paper ejection tray 50. As the image data for forming an image on the sheet material, image data read by the image reading unit 26, image data transmitted from an external computer, or the like is used.

なお、画像形成装置10において扱われる画像データは、ブラック(K)、シアン(C)、マゼンタ(M)およびイエロー(Y)の4色のカラー画像に応じたものである。このため、現像器34、感光体ドラム36、クリーナユニット38および帯電器40のそれぞれは、各色に応じた4種類の潜像を形成するように4個ずつ設けられ、これらによって4つの画像ステーションが構成される。 The image data handled by the image forming apparatus 10 corresponds to four color images of black (K), cyan (C), magenta (M), and yellow (Y). Therefore, each of the developer 34, the photoconductor drum 36, the cleaner unit 38, and the charger 40 is provided so as to form four types of latent images corresponding to each color, thereby forming four image stations. It is composed.

感光体ドラム36は、導電性を有する円筒状の基体の表面に感光層が形成された像担持体であり、帯電器40は、この感光体ドラム36の表面を所定の電位に帯電させる部材である。また、露光ユニット32は、レーザ出射部および反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット(LSU)として構成され、帯電された感光体ドラム36の表面を露光することによって、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム36の表面に形成する。現像器34は、感光体ドラム36の表面に形成された静電潜像を4色(YMCK)のトナーによって顕像化するものである。また、クリーナユニット38は、現像および画像転写後における感光体ドラム36の表面に残留したトナーを除去する。 The photoconductor drum 36 is an image carrier in which a photosensitive layer is formed on the surface of a conductive cylindrical substrate, and the charger 40 is a member that charges the surface of the photoconductor drum 36 to a predetermined potential. is there. Further, the exposure unit 32 is configured as a laser scanning unit (LSU) provided with a laser emitting unit, a reflection mirror, and the like, and by exposing the surface of the charged photoconductor drum 36, electrostatic latency corresponding to image data is obtained. An image is formed on the surface of the photoconductor drum 36. The developing device 34 visualizes an electrostatic latent image formed on the surface of the photoconductor drum 36 with four-color (YMCK) toner. In addition, the cleaner unit 38 removes the toner remaining on the surface of the photoconductor drum 36 after development and image transfer.

中間転写ベルトユニット42は、中間転写ベルト52、駆動ローラ54、従動ローラ56、および4つの中間転写ローラ58などを備え、感光体ドラム36の上方に配置される。中間転写ベルト52は、各感光体ドラム36に接触するように設けられており、中間転写ローラ58を用いて、各感光体ドラム36に形成された各色のトナー像を中間転写ベルト52に順次重ねて転写することによって、中間転写ベルト52上に多色のトナー像が形成される。また、転写ローラ44は、駆動ローラ54との間で中間転写ベルト52を押圧するように設けられており、中間転写ベルト52と転写ローラ44との間の転写ニップ部をシート材が通過することによって、中間転写ベルト52に形成されたトナー像がシート材に転写される。 The intermediate transfer belt unit 42 includes an intermediate transfer belt 52, a drive roller 54, a driven roller 56, four intermediate transfer rollers 58, and the like, and is arranged above the photoconductor drum 36. The intermediate transfer belt 52 is provided so as to be in contact with each photoconductor drum 36, and the intermediate transfer roller 58 is used to sequentially superimpose the toner images of each color formed on each photoconductor drum 36 on the intermediate transfer belt 52. A multicolored toner image is formed on the intermediate transfer belt 52. Further, the transfer roller 44 is provided so as to press the intermediate transfer belt 52 between the drive roller 54 and the transfer roller 54, and the sheet material passes through the transfer nip portion between the intermediate transfer belt 52 and the transfer roller 44. The toner image formed on the intermediate transfer belt 52 is transferred to the sheet material.

定着ユニット46は、ヒートローラおよび加圧ローラを備え、転写ローラ44の上方に配置される。ヒートローラは、所定の定着温度となるように設定されており、ヒートローラと加圧ローラとの間のニップ域をシート材が通過することによって、シート材に転写されたトナー像が溶融、混合および圧接されて、シート材に対してトナー像が熱定着される。 The fixing unit 46 includes a heat roller and a pressure roller, and is arranged above the transfer roller 44. The heat roller is set to have a predetermined fixing temperature, and when the sheet material passes through the nip area between the heat roller and the pressure roller, the toner image transferred to the sheet material is melted and mixed. The toner image is heat-fixed to the sheet material by pressure welding.

このような装置本体12内には、給紙カセット100または手差し給紙トレイ48から給送されたシート材をレジストローラ64、転写ローラ44および定着ユニット46を経由させて排紙トレイ50に送るための第1シート材搬送路L1が形成される。また、シート材に対して両面印刷を行う際に、片面印刷が終了して定着ユニット46を通過した後のシート材を、転写ローラ44のシート材搬送方向の上流側において第1シート材搬送路L1に戻すための第2シート材搬送路L2が形成される。この第1シート材搬送路L1および第2シート材搬送路L2には、シート材に対して補助的に推進力を与えるための複数の搬送ローラ66が適宜設けられる。 In order to send the sheet material fed from the paper feed cassette 100 or the manual paper feed tray 48 to the paper output tray 50 via the resist roller 64, the transfer roller 44, and the fixing unit 46 in the apparatus main body 12. The first sheet material transport path L1 is formed. Further, when double-sided printing is performed on the sheet material, the sheet material after single-sided printing is completed and has passed through the fixing unit 46 is transferred to the first sheet material transfer path on the upstream side of the transfer roller 44 in the sheet material transfer direction. A second sheet material transport path L2 for returning to L1 is formed. The first sheet material transport path L1 and the second sheet material transfer path L2 are appropriately provided with a plurality of transfer rollers 66 for additionally applying a propulsive force to the sheet material.

また、給紙カセット100は、装置本体12の下部に設けられたカセット収容部に対して着脱可能に装着され、装置前方(正面側)に向かって引出し可能となっている。この給紙カセット100の具体的構成については、後述する。 Further, the paper feed cassette 100 is detachably attached to the cassette accommodating portion provided in the lower part of the device main body 12, and can be pulled out toward the front side (front side) of the device. The specific configuration of the paper feed cassette 100 will be described later.

給紙カセット100のシート材搬送方向下流部の上方であって、シート材幅方向(シート材搬送方向と直交する方向)の中央部には、ピックアップローラ68が設けられる。ピックアップローラ68は、給紙カセット100内に積載されたシート材のうち、最上位のシート材を給紙カセット100の外部へと送り出す。ピックアップローラ68の軸方向長さ(シート材幅方向におけるシート材との当接長さ)は、たとえば25mmである。 A pickup roller 68 is provided above the downstream portion of the paper feed cassette 100 in the sheet material transport direction and in the central portion in the sheet material width direction (direction orthogonal to the sheet material transport direction). The pickup roller 68 sends the highest-level sheet material among the sheet materials loaded in the paper feed cassette 100 to the outside of the paper feed cassette 100. The axial length of the pickup roller 68 (the contact length with the sheet material in the sheet material width direction) is, for example, 25 mm.

また、ピックアップローラ68のシート材搬送方向下流側には、上下で対となっている給紙ローラ70および分離ローラ72が設けられる。給紙ローラ70は、ピックアップローラ68によって給紙カセット100から送られてきたシート材を第1シート材搬送路L1に送り出す。また、仮に複数のシート材が重なって送り出されてきた場合には、分離ローラ72によって下側のシート材が捌かれることで重送が防止される。 Further, on the downstream side of the pickup roller 68 in the sheet material transport direction, a paper feed roller 70 and a separation roller 72 that are paired vertically are provided. The paper feed roller 70 sends the sheet material sent from the paper feed cassette 100 by the pickup roller 68 to the first sheet material transport path L1. Further, if a plurality of sheet materials are fed in an overlapping manner, the lower sheet materials are separated by the separation roller 72 to prevent the double feeding.

ピックアップローラ68、給紙ローラ70および分離ローラ72のそれぞれは、それらの軸部の装置背面側の一端を支持端とし、装置正面側の一端を自由端として片持ち支持される。また、ピックアップローラ68および給紙ローラ70の駆動機構は、これらローラの装置背面側に配置される。この第1実施例では、給紙ローラ70の軸部に図示しないモータが連結される。また、給紙ローラ70とピックアップローラ68とは、これらの装置背面側に配置されるベルト取付部74(図7参照)に取り付けられた駆動ベルト76等を介して連結される。そして、給紙ローラ70がモータから伝達された駆動力を受けて回転すると、これに伴いピックアップローラ68も給紙ローラ70と同じ方向に同じ周速で回転する。すなわち、この第1実施例では、ピックアップローラ68の駆動側とは、ピックアップローラ68の装置背面側のことである。 Each of the pickup roller 68, the paper feed roller 70, and the separation roller 72 is cantilevered with one end on the back surface side of the device as a support end and one end on the front side of the device as a free end. Further, the drive mechanisms of the pickup roller 68 and the paper feed roller 70 are arranged on the back side of the device of these rollers. In this first embodiment, a motor (not shown) is connected to the shaft portion of the paper feed roller 70. Further, the paper feed roller 70 and the pickup roller 68 are connected via a drive belt 76 or the like attached to a belt attachment portion 74 (see FIG. 7) arranged on the back surface side of these devices. Then, when the paper feed roller 70 rotates by receiving the driving force transmitted from the motor, the pickup roller 68 also rotates in the same direction as the paper feed roller 70 at the same peripheral speed. That is, in this first embodiment, the drive side of the pickup roller 68 is the back side of the device of the pickup roller 68.

続いて、給紙カセット100の構成について具体的に説明する。図2および図3に示すように、給紙カセット100は、シート材を収容するカセット本体102を備える。カセット本体102は、上面が開口した矩形箱状に形成され、底壁102aと底壁102aの前後左右の側縁から立ち上がる4つの側壁102bとを含む。また、装置前側の側壁102bには、取っ手104が設けられた外装部材が取り付けられる。 Subsequently, the configuration of the paper feed cassette 100 will be specifically described. As shown in FIGS. 2 and 3, the paper feed cassette 100 includes a cassette body 102 that houses a sheet material. The cassette body 102 is formed in a rectangular box shape with an open upper surface, and includes a bottom wall 102a and four side walls 102b rising from the front, rear, left, and right side edges of the bottom wall 102a. Further, an exterior member provided with a handle 104 is attached to the side wall 102b on the front side of the device.

カセット本体102の底壁102aには、一対の横ガイド106が設けられる。一対の横ガイド106は、シート材の幅方向の側端位置を規制する規制部材であって、各種サイズのシート材をカセット本体102内に収容できるように、シート材幅方向に沿って移動可能に設けられる。この第1実施例では、一対の横ガイド106のそれぞれは、シート材搬送方向に並ぶ3つの規制片とこれらの基端部を連結する連結板とを備える。そして、一対の横ガイド106は、ラック&ピニオン機構によってシート材幅方向に変位可能とされ、一対の横ガイド106の一方がシート材幅方向に変位すると、ラック&ピニオン機構の作用により、他方が反対方向へ同じ変位量だけ変位する。また、カセット本体102の底壁102aには、シート材の搬送方向上流端の位置を規制する後端規制部108が設けられる。この後端規制部108も、各種サイズのシート材をカセット本体102内に収容できるように、シート材搬送方向に沿って移動可能に設けられる。 A pair of horizontal guides 106 are provided on the bottom wall 102a of the cassette body 102. The pair of lateral guides 106 are regulating members that regulate the side end positions of the sheet material in the width direction, and can be moved along the sheet material width direction so that the sheet materials of various sizes can be accommodated in the cassette body 102. It is provided in. In this first embodiment, each of the pair of lateral guides 106 includes three regulation pieces arranged in the sheet material transport direction and a connecting plate for connecting the base ends thereof. The pair of horizontal guides 106 can be displaced in the sheet material width direction by the rack and pinion mechanism, and when one of the pair of horizontal guides 106 is displaced in the sheet material width direction, the other is due to the action of the rack and pinion mechanism. Displace by the same amount of displacement in the opposite direction. Further, the bottom wall 102a of the cassette body 102 is provided with a rear end regulating portion 108 that regulates the position of the upstream end of the sheet material in the transport direction. The rear end regulating portion 108 is also provided so as to be movable along the sheet material transport direction so that sheet materials of various sizes can be accommodated in the cassette body 102.

さらに、カセット本体102内の底部には、シート材を載置するためのシート材載置板110が昇降可能(回動可能)に設けられる。シート材載置板110は、上面に載置されたシート材の搬送方向下流側の端部をピックアップローラ68に向けて押し上げる部材である。具体的には、シート材載置板110は、略矩形平板状に形成され、シート材搬送方向上流側の端部に設けられる一対の支点軸112によって上下方向に回動可能に支持される。 Further, a sheet material mounting plate 110 for mounting the sheet material is provided on the bottom portion of the cassette body 102 so as to be able to move up and down (rotatably). The sheet material mounting plate 110 is a member that pushes up the end portion of the sheet material mounted on the upper surface on the downstream side in the transport direction toward the pickup roller 68. Specifically, the sheet material mounting plate 110 is formed in a substantially rectangular flat plate shape, and is rotatably supported in the vertical direction by a pair of fulcrum shafts 112 provided at the ends on the upstream side in the sheet material transport direction.

シート材載置板110には、横ガイド106の規制片および後端規制部108の移動可能領域に対応する部分に開口114が形成される。また、シート材載置板110には、ピックアップローラ68と対向する位置に、つまりシート材の搬送方向下流側の端部を支持する支持面110aのシート材幅方向の中央部に、摩擦シート116が貼り付けられる。摩擦シート116は、シート材の重送を防止するための部材であり、コルク材などの摩擦係数の高い材料によって矩形板状に形成される。摩擦シート116のシート材幅方向の長さは、たとえば40mmである。 In the sheet material mounting plate 110, an opening 114 is formed in a portion corresponding to the movable region of the regulation piece of the lateral guide 106 and the rear end regulation portion 108. Further, on the sheet material mounting plate 110, the friction sheet 116 is located at a position facing the pickup roller 68, that is, at the center of the support surface 110a supporting the end portion on the downstream side in the transport direction of the sheet material in the sheet material width direction. Is pasted. The friction sheet 116 is a member for preventing double feeding of the sheet material, and is formed in a rectangular plate shape by a material having a high friction coefficient such as a cork material. The length of the friction sheet 116 in the sheet material width direction is, for example, 40 mm.

また、シート材載置板110のシート材搬送方向下流部の下方には、シート材載置板110を回動させるための回動機構が設けられる。回動機構は、断面略L字状のリフトプレート118とリフトプレート118の基端部を支持する駆動軸120とを含む。この駆動軸120は、給紙カセット100が装置本体12のカセット収容部に装着されると、ギア等の連結部材を介してモータが連結される。リフトプレート118は、モータからの駆動力を受けて駆動軸120が回転することで、この駆動軸120を支点として上下の所定方向に回動する。シート材を給紙カセット100から送り出すときには、シート材載置板110は、その上面に載置(積載)されたシート材の搬送方向下流側の端部がピックアップローラ68と当接する位置まで、このリフトプレート118によって持ち上げられる。 Further, a rotation mechanism for rotating the sheet material mounting plate 110 is provided below the downstream portion of the sheet material mounting plate 110 in the sheet material transport direction. The rotating mechanism includes a lift plate 118 having a substantially L-shaped cross section and a drive shaft 120 that supports a base end portion of the lift plate 118. When the paper feed cassette 100 is mounted on the cassette accommodating portion of the apparatus main body 12, the drive shaft 120 is connected to the motor via a connecting member such as a gear. The lift plate 118 rotates in a predetermined direction up and down with the drive shaft 120 as a fulcrum when the drive shaft 120 rotates in response to a driving force from the motor. When the sheet material is sent out from the paper feed cassette 100, the sheet material mounting plate 110 is moved to a position where the end portion of the sheet material mounted (loaded) on the upper surface thereof on the downstream side in the transport direction comes into contact with the pickup roller 68. It is lifted by the lift plate 118.

このような給紙カセット100には、A4用紙などの普通紙だけでなく、封筒および薬袋などの袋状シート材も収容される。しかし、従来の給紙カセットでは、袋状シート材をピックアップローラによって送り出そうとすると、袋状シート材の端部が浮き上がる状態となって、適切に給送できない事態が生じる(図14参照)。 In such a paper feed cassette 100, not only plain paper such as A4 paper but also bag-shaped sheet materials such as envelopes and medicine bags are accommodated. However, in the conventional paper feed cassette, when the bag-shaped sheet material is sent out by the pickup roller, the end portion of the bag-shaped sheet material is lifted and the bag-shaped sheet material cannot be properly fed (see FIG. 14). ..

そこで、この第1実施例では、シート材の搬送方向下流側の端部を支持するシート材載置板110の支持面110aに対して、袋状シート材の幅方向両端部のそれぞれに対応する位置に、袋状シート材の幅方向端部の入り込みを許容する切欠き部122を形成するようにした。 Therefore, in this first embodiment, the support surfaces 110a of the sheet material mounting plate 110 that supports the end portions on the downstream side in the transport direction of the sheet material correspond to both ends in the width direction of the bag-shaped sheet material. A notch 122 that allows entry of the widthwise end of the bag-shaped sheet material is formed at the position.

図2と共に図4〜図7を参照して、切欠き部122は、シート材載置板110のシート材搬送方向下流端から上流側にシート材搬送方向に沿って延びるように形成される。また、特に限定されるものではないが、切欠き部122の幅(シート材幅方向の大きさ)W3は、10mm以上60mm以下の大きさに設定することが好ましく、シート材載置板110のシート材幅方向の中央から切欠き部122の外縁122aまでの距離W1は、70mm以下の大きさに設定することが好ましい。切欠き部122の幅W3が10mm未満であると、袋状シート材の幅方向端部の入り込みを適切に許容できないからである。また、切欠き部122の幅W3が50mmを超えたり、距離W1の大きさが70mmを超えたりすると、普通紙の送り出しに悪影響を及ぼす恐れがあるからである。 With reference to FIGS. 4 to 7 together with FIG. 2, the cutout portion 122 is formed so as to extend from the downstream end of the sheet material mounting plate 110 in the sheet material transport direction to the upstream side along the sheet material transport direction. Further, although not particularly limited, the width (size in the sheet material width direction) W3 of the notch portion 122 is preferably set to a size of 10 mm or more and 60 mm or less, and the sheet material mounting plate 110. The distance W1 from the center in the width direction of the sheet material to the outer edge 122a of the notch portion 122 is preferably set to a size of 70 mm or less. This is because if the width W3 of the notch portion 122 is less than 10 mm, the bag-shaped sheet material cannot be appropriately allowed to enter the widthwise end portion. Further, if the width W3 of the cutout portion 122 exceeds 50 mm or the size of the distance W1 exceeds 70 mm, there is a possibility that the feeding of plain paper may be adversely affected.

この第1実施例では、使用頻度の高い主要な封筒である長形3号(幅120mm)の封筒サイズに合わせて切欠き部122の位置が設定されている。たとえば、シート材載置板110のシート材幅方向の中央から切欠き部122の外縁122aまでの距離W1は、65mmに設定され、シート材載置板110のシート材幅方向の中央から切欠き部122の内縁122bまでの距離W2は、40mmに設定される。また、切欠き部122の幅W3は、たとえば25mmに設定される。 In this first embodiment, the position of the notch portion 122 is set according to the envelope size of the long envelope No. 3 (width 120 mm), which is a main envelope that is frequently used. For example, the distance W1 from the center of the sheet material mounting plate 110 in the sheet material width direction to the outer edge 122a of the notch portion 122 is set to 65 mm, and the notch is provided from the center of the sheet material mounting plate 110 in the sheet material width direction. The distance W2 to the inner edge 122b of the portion 122 is set to 40 mm. Further, the width W3 of the notch portion 122 is set to, for example, 25 mm.

また、この第1実施例では、シート材載置板110のシート材搬送方向下流端部に窪み部(段差部)124を形成することで、支持面110aに切欠き部122を形成している。これにより、シート材載置板110のシート材搬送方向下流端部の強度を保持しつつ、支持面110aに切欠き部122を形成することができる。さらに、この第1実施例では、カセット本体102の底壁102aには、窪み部124を嵌め込み可能な開口部126が形成される。シート材載置板110を最下位置まで下げたときには、この開口部126に窪み部124が嵌め込まれる。これにより、シート材載置板110を水平状態まで下げることができるので、シート材を積載可能な最大枚数が減ることがない。 Further, in the first embodiment, the notch portion 122 is formed on the support surface 110a by forming the recessed portion (stepped portion) 124 at the downstream end portion of the sheet material mounting plate 110 in the sheet material transport direction. .. As a result, the notch portion 122 can be formed on the support surface 110a while maintaining the strength of the downstream end portion of the sheet material mounting plate 110 in the sheet material transport direction. Further, in the first embodiment, the bottom wall 102a of the cassette body 102 is formed with an opening 126 into which the recessed portion 124 can be fitted. When the sheet material mounting plate 110 is lowered to the lowest position, the recessed portion 124 is fitted into the opening 126. As a result, the sheet material mounting plate 110 can be lowered to a horizontal state, so that the maximum number of sheets that can be loaded does not decrease.

ただし、シート材載置板110のシート材搬送方向下流端部を厚み方向に連通する切欠きを形成することで、支持面110aに切欠き部122を形成することもできる。この場合には、底壁102aに開口部126を形成する必要はない。 However, the notch portion 122 can be formed on the support surface 110a by forming a notch that communicates the downstream end portion of the sheet material mounting plate 110 in the sheet material transport direction in the thickness direction. In this case, it is not necessary to form the opening 126 in the bottom wall 102a.

このような給紙カセット100では、カセット本体102内に収容した袋状シート材200をピックアップローラ68によって送り出すとき、図7に示すように、袋状シート材200の幅方向端部が切欠き部122に入り込むことで、袋状シート材200の幅方向端部の膨らみを下方に逃がすことができるので、上方への反り量(浮き上がり)が低減される。これにより、ピックアップローラ68の駆動側の部品などに対する袋状シート材200の接触が防止され、ピックアップローラ68によって袋状シート材200がカセット本体102から適切に送り出される。この効果は、袋状シート材200の積載数が多くなるほど顕著である。 In such a paper feed cassette 100, when the bag-shaped sheet material 200 housed in the cassette main body 102 is sent out by the pickup roller 68, as shown in FIG. 7, the widthwise end portion of the bag-shaped sheet material 200 is a notch. By entering the 122, the bulge at the end in the width direction of the bag-shaped sheet material 200 can be released downward, so that the amount of upward warpage (lifting) is reduced. As a result, the bag-shaped sheet material 200 is prevented from coming into contact with the parts on the drive side of the pickup roller 68, and the bag-shaped sheet material 200 is appropriately sent out from the cassette body 102 by the pickup roller 68. This effect becomes more remarkable as the number of loaded bag-shaped sheet materials 200 increases.

以上のように、第1実施例によれば、シート材載置板110に切欠き部122を形成するという簡単な構成で、カセット本体102から袋状シート材を適切に給送できる。 As described above, according to the first embodiment, the bag-shaped sheet material can be appropriately fed from the cassette main body 102 with a simple configuration in which the notch portion 122 is formed in the sheet material mounting plate 110.

また、袋状シート材を給紙カセット100内に収容する際には、ユーザは、普通紙と同様に袋状シート材を収容するだけでよく、特別な作業を要しないので、利便性が高い。 Further, when the bag-shaped sheet material is stored in the paper feed cassette 100, the user only needs to store the bag-shaped sheet material in the same manner as plain paper, and no special work is required, which is highly convenient. ..

[第2実施例]
次に、図8および図9を参照して、この発明の第2実施例である給紙カセット100について説明する。この第2実施例では、シート材載置板110の切欠き部122にシート状の弾性部材を設ける点が上述の第1実施例と異なる。その他の部分については同様であるので、上述の第1実施例と共通する部分については、同じ参照番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。
[Second Example]
Next, the paper feed cassette 100, which is the second embodiment of the present invention, will be described with reference to FIGS. 8 and 9. This second embodiment is different from the above-described first embodiment in that a sheet-shaped elastic member is provided in the notch 122 of the sheet material mounting plate 110. Since the other parts are the same, the same reference numbers are given to the parts common to the first embodiment described above, and duplicate explanations are omitted or simplified.

この第2実施例では、シート状の弾性部材としてマイラシート130が用いられる。具体的には、マイラシート130は、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂によって矩形薄板状に形成される。一方、シート材載置板110の支持面110aには、切欠き部122の内縁122bの内側(中央側)にシート取付部132が形成される。マイラシート130は、接着材または両面テープなどを用いて、シート取付部132に対して切欠き部122の外縁122a側に向かって突出するように取り付けられる。マイラシート130は、切欠き部122の外縁122a近傍まで延びる大きさを有し、その突端は自由端とされる。また、シート取付部132は、支持面110aから僅かに窪むように形成され、マイラシート130の上面と支持面110aとは面一にされる。マイラシート130の厚みは、たとえば0.2mm〜0.3mmである。このようなマイラシート130は、外力を受けないときには平板状であるが、所定値以上の外力が加えられると弾性変形して撓む。 In this second embodiment, the Myra sheet 130 is used as the sheet-shaped elastic member. Specifically, the Myrasheet 130 is formed in the shape of a rectangular thin plate by a synthetic resin such as polyethylene terephthalate. On the other hand, on the support surface 110a of the sheet material mounting plate 110, the seat mounting portion 132 is formed inside (center side) of the inner edge 122b of the notch portion 122. The mylar sheet 130 is attached to the sheet attachment portion 132 so as to project toward the outer edge 122a side of the notch portion 122 by using an adhesive or double-sided tape. The mylar sheet 130 has a size extending to the vicinity of the outer edge 122a of the notch portion 122, and the tip thereof is a free end. Further, the seat mounting portion 132 is formed so as to be slightly recessed from the support surface 110a, and the upper surface of the mylar sheet 130 and the support surface 110a are flush with each other. The thickness of the mylar sheet 130 is, for example, 0.2 mm to 0.3 mm. Such a Mylar sheet 130 is flat when not subjected to an external force, but elastically deforms and bends when an external force of a predetermined value or more is applied.

第2実施例の給紙カセット100においても、カセット本体102内に収容した袋状シート材200をピックアップローラ68によって送り出すときには、図9に示すように、袋状シート材200の幅方向端部によってマイラシート130が湾曲され、袋状シート材200の幅方向端部が切欠き部122に入り込む。これにより、袋状シート材200の幅方向端部の膨らみを下方に逃がすことができるので、上方への反り量が低減される。 Also in the paper feed cassette 100 of the second embodiment, when the bag-shaped sheet material 200 housed in the cassette body 102 is sent out by the pickup roller 68, as shown in FIG. 9, the bag-shaped sheet material 200 is fed by the widthwise end portion. The mylar sheet 130 is curved, and the widthwise end portion of the bag-shaped sheet material 200 enters the notch portion 122. As a result, the bulge at the end in the width direction of the bag-shaped sheet material 200 can be released downward, so that the amount of upward warpage is reduced.

一方、カセット本体102内に収容するシート材が普通紙の場合には、マイラシート130が普通紙の底面を支持することで、普通紙の意図しない切欠き部122への入り込みを防止でき、ピックアップローラ68によってカセット本体102から普通紙を送り出すときに、普通紙をフラットな状態に保つことができる。 以上のように、第2実施例によれば、第1実施例と同様の作用効果を奏し、簡単な構成で袋状シート材を適切に給送できる。また、弾性変形可能なマイラシート130(シート状の弾性部材)を備えるので、普通紙をより適切に給送できる。 On the other hand, when the sheet material housed in the cassette body 102 is plain paper, the Mylar sheet 130 supports the bottom surface of the plain paper to prevent the plain paper from entering the notch 122 unintentionally, and the pickup can be picked up. When the plain paper is sent out from the cassette body 102 by the roller 68, the plain paper can be kept in a flat state. As described above, according to the second embodiment, the bag-shaped sheet material can be appropriately fed with a simple structure while exhibiting the same effects as those of the first embodiment. Further, since the Mylar sheet 130 (sheet-like elastic member) that can be elastically deformed is provided, plain paper can be fed more appropriately.

[第3実施例]
続いて、図10〜図13を参照して、この発明の第3実施例の給紙カセット100について説明する。第3実施例では、シート材載置板110の切欠き部122に対して出没自在である移動支持部材140を設けた点が上述の第1および第2実施例と異なる。その他の部分については同様であるので、上述の第1および第2実施例と共通する部分については、同じ参照番号を付し、重複する説明は省略または簡略化する。なお、図12では、移動支持部材140を見易くするため、マイラシート130を省略して示している。
[Third Example]
Subsequently, the paper feed cassette 100 according to the third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 10 to 13. The third embodiment is different from the first and second embodiments described above in that the moving support member 140 that can freely appear and disappear is provided in the notch 122 of the sheet material mounting plate 110. Since the other parts are the same, the same reference numbers are given to the parts common to the above-mentioned first and second embodiments, and duplicate explanations are omitted or simplified. In FIG. 12, the Mylar sheet 130 is omitted in order to make the movement support member 140 easier to see.

この第3実施例では、シート材載置板110のシート材搬送方向下流端部に移動支持部材140が設けられる。この移動支持部材140は、一対の横ガイド106の移動と連動して、切欠き部122に張り出てシート材を支持する支持状態と、切欠き部122から退避する退避状態とに変位可能に設けられる。 In the third embodiment, the moving support member 140 is provided at the downstream end of the sheet material mounting plate 110 in the sheet material transport direction. The movement support member 140 can be displaced into a support state in which the sheet material is supported by projecting to the notch portion 122 and a retracted state in which the movement support member 140 retracts from the notch portion 122 in conjunction with the movement of the pair of lateral guides 106. Provided.

具体的には、移動支持部材140は、支持片142と当接片144とを有する略L字状の板状部材であり、上下方向に延びる回動支点146によって、シート材載置板110のシート材搬送方向下流端部の裏面側(つまり支持面110aの反対側の面)に回動可能に支持される。支持片142は、切欠き部122の外縁部に形成された開口148を通って、切欠き部122に対して出没する部分である。当接片144は、先端144aが湾曲面状に形成され、この当接片144の先端144aが横ガイド106との当接面となる。また、当接片144のシート材幅方向外側面には、当接片144をシート材幅方向外側に引っ張る方向に付勢する引張コイルばね等の付勢部材150が連結される。 Specifically, the moving support member 140 is a substantially L-shaped plate-shaped member having a support piece 142 and an abutting piece 144, and the sheet material mounting plate 110 is provided with a rotating fulcrum 146 extending in the vertical direction. It is rotatably supported on the back surface side (that is, the surface opposite to the support surface 110a) of the downstream end portion in the sheet material transport direction. The support piece 142 is a portion that appears and disappears with respect to the notch portion 122 through the opening 148 formed in the outer edge portion of the notch portion 122. The tip 144a of the contact piece 144 is formed in a curved surface shape, and the tip 144a of the contact piece 144 serves as a contact surface with the lateral guide 106. Further, an urging member 150 such as a tension coil spring that urges the abutting piece 144 in the direction of pulling the abutting piece 144 outward in the sheet material width direction is connected to the outer surface of the abutting piece 144 in the sheet material width direction.

このような給紙カセット100では、図10〜図12に示すように、一対の横ガイド106が普通紙などの幅の広いシート材を規制するとき、つまり一対の横ガイド106が移動支持部材140よりもシート材幅方向の外側に配置されるときには、移動支持部材140の支持片142は、開口148から切欠き部122内に張り出し、マイラシート130(延いてはシート材)を下方から支持する。一方、図13に示すように、袋状シート材を規制するために一対の横ガイド106をシート材幅方向内側に移動させると、一対の横ガイド106によって移動支持部材140の当接片144がシート材幅方向内側に押されることで、移動支持部材140が回動支点146を支点として回動して、支持片142が切欠き部122から引っ込む。すなわち、一対の横ガイド106が袋状シート材を規制するときには、移動支持部材140の支持片142は、切欠き部122から退避し、これにより、切欠き部122へのマイラシート130および袋状シート材の入り込みが許容される状態となる。 In such a paper feed cassette 100, as shown in FIGS. 10 to 12, when the pair of horizontal guides 106 regulates a wide sheet material such as plain paper, that is, the pair of horizontal guides 106 is a moving support member 140. When arranged outside in the width direction of the sheet material, the support piece 142 of the moving support member 140 projects from the opening 148 into the notch 122 to support the mylar sheet 130 (and thus the sheet material) from below. .. On the other hand, as shown in FIG. 13, when the pair of horizontal guides 106 are moved inward in the width direction of the sheet material in order to regulate the bag-shaped sheet material, the contact piece 144 of the moving support member 140 is moved by the pair of horizontal guides 106. By being pushed inward in the width direction of the sheet material, the moving support member 140 rotates about the rotation fulcrum 146 as a fulcrum, and the support piece 142 retracts from the notch 122. That is, when the pair of lateral guides 106 regulate the bag-shaped sheet material, the support piece 142 of the moving support member 140 retracts from the notch 122, whereby the mylar sheet 130 and the bag-shaped sheet to the notch 122 are retracted. The sheet material is allowed to enter.

第3実施例の給紙カセット100においても、カセット本体102内に収容した袋状シート材200をピックアップローラ68によって送り出すときには、袋状シート材200の幅方向端部が切欠き部122に入り込む。これにより、袋状シート材200の幅方向端部の膨らみを下方に逃がすことができるので、上方への反り量が低減される。一方、カセット本体102内に収容するシート材が普通紙の場合には、移動支持部材140がマイラシート130を介して普通紙の裏面を支持することで、普通紙の意図しない切欠き部122への入り込みを防止できる。 Also in the paper feed cassette 100 of the third embodiment, when the bag-shaped sheet material 200 housed in the cassette main body 102 is sent out by the pickup roller 68, the widthwise end portion of the bag-shaped sheet material 200 enters the notch portion 122. As a result, the bulge at the end in the width direction of the bag-shaped sheet material 200 can be released downward, so that the amount of upward warpage is reduced. On the other hand, when the sheet material accommodated in the cassette body 102 is plain paper, the moving support member 140 supports the back surface of the plain paper via the mylar sheet 130, so that the plain paper has an unintended notch 122. Can be prevented from entering.

以上のように、第3実施例によれば、第1実施例と同様の作用効果を奏し、簡単な構成で袋状シート材を適切に給送できる。また、横ガイド106の位置に応じて切欠き部122に出没可能な移動支持部材140を備えるので、普通紙をより適切に給送できる。 As described above, according to the third embodiment, the bag-shaped sheet material can be appropriately fed with a simple structure while exhibiting the same effects as those of the first embodiment. Further, since the moving support member 140 that can appear and disappear in the notch 122 according to the position of the horizontal guide 106 is provided, plain paper can be fed more appropriately.

なお、第3実施例の給紙カセット100では、移動支持部材140は、マイラシート130を介して普通紙を支持するようにしているが、移動支持部材140が普通紙を直接支持してもよい。 In the paper feed cassette 100 of the third embodiment, the moving support member 140 supports the plain paper via the mylar sheet 130, but the moving support member 140 may directly support the plain paper. ..

また、上述の各実施例では、切欠き部122を袋状シート材の幅方向両端部に対応する位置のそれぞれに形成しているが、切欠き部122は、ピックアップローラ68の少なくとも駆動側に設けられていればよい。袋状シート材の給送不良が生じるのは、主として、袋状シート材の端部がピックアップローラ68の駆動側の部材と接触することが原因だからである。ただし、袋状シート材をバランス良く給紙カセット100から給送するためには、切欠き部122を袋状シート材の幅方向両端部に対応する位置の双方に設けることが好ましい。 Further, in each of the above-described embodiments, the notch portions 122 are formed at the positions corresponding to both ends in the width direction of the bag-shaped sheet material, but the notch portions 122 are located at least on the drive side of the pickup roller 68. It suffices if it is provided. The poor feeding of the bag-shaped sheet material is mainly caused by the end portion of the bag-shaped sheet material coming into contact with the member on the drive side of the pickup roller 68. However, in order to feed the bag-shaped sheet material from the paper feed cassette 100 in a well-balanced manner, it is preferable to provide notches 122 at both positions corresponding to both ends in the width direction of the bag-shaped sheet material.

なお、給紙カセット100が適用される画像形成装置は、複写機、ファクシミリおよびプリンタ等のいずれか、またはこれらの少なくとも2つを組み合わせた複合機であってもよく、また、モノクロ機であってもよい。さらに、画像形成装置の画像形成部は、電子写真方式に限定されず、たとえば、インクジェット方式のものであってもよい。 The image forming apparatus to which the paper feed cassette 100 is applied may be any of a copier, a facsimile, a printer, and the like, or a multifunction device in which at least two of these are combined, or a monochrome machine. May be good. Further, the image forming unit of the image forming apparatus is not limited to the electrophotographic method, and may be, for example, an inkjet method.

また、上で挙げた具体的な部品形状および寸法などは、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。 In addition, the specific component shapes and dimensions mentioned above are merely examples, and can be appropriately changed as needed, such as product specifications.

10 …画像形成装置
30 …画像形成部
68 …ピックアップローラ
70 …給紙ローラ
100 …給紙カセット
102 …カセット本体
106 …横ガイド
110 …シート材載置板
116 …摩擦シート
118 …リフトプレート
122 …切欠き部
130 …マイラシート(シート状の弾性部材)
140 …移動支持部材
10 ... Image forming device 30 ... Image forming unit 68 ... Pickup roller 70 ... Paper feed roller 100 ... Paper feed cassette 102 ... Cassette body 106 ... Horizontal guide 110 ... Sheet material mounting plate 116 ... Friction sheet 118 ... Lift plate 122 ... Off Notch 130 ... Myra sheet (sheet-shaped elastic member)
140 ... Moving support member

Claims (6)

ピックアップローラによって送り出されるシート材を収容する給紙カセットであって、
袋状シート材を含む前記シート材を収容するカセット本体、および
前記カセット本体内に昇降可能に設けられ、上面に載置された前記シート材の搬送方向下流側の端部を前記ピックアップローラに向けて押し上げるシート材載置板を備え、
前記シート材載置板は、前記シート材の前記搬送方向下流側の端部を支持する支持面において、前記ピックアップローラの少なくとも駆動側の前記袋状シート材の幅方向端部に対応する位置に、当該袋状シート材の幅方向端部の入り込みを許容する切欠き部を有する、給紙カセット。
A paper cassette that houses the sheet material sent out by the pickup roller.
The cassette main body that houses the sheet material including the bag-shaped sheet material, and the end portion of the sheet material that is vertically movable and placed on the upper surface on the downstream side in the transport direction are directed toward the pickup roller. Equipped with a sheet material mounting plate that pushes up
The sheet material mounting plate is located at a position corresponding to at least the widthwise end portion of the bag-shaped sheet material on the drive side of the pickup roller on the support surface supporting the end portion of the sheet material on the downstream side in the transport direction. , A paper feed cassette having a notch that allows entry of the widthwise end of the bag-shaped sheet material.
前記切欠き部は、前記袋状シート材の幅方向両端部に対応する位置のそれぞれに形成される、請求項1記載の給紙カセット。 The paper feed cassette according to claim 1, wherein the notches are formed at positions corresponding to both ends in the width direction of the bag-shaped sheet material. 前記シート材の幅方向における前記切欠き部の外縁は、前記シート材載置板の前記幅方向における中央から70mm以内の位置に配置される、請求項1または2記載の給紙カセット。 The paper feed cassette according to claim 1 or 2, wherein the outer edge of the notch portion in the width direction of the sheet material is arranged at a position within 70 mm from the center of the sheet material mounting plate in the width direction. 前記シート材の幅方向における前記切欠き部の内縁側の前記支持面に取り付けられ、突端が自由端となるように当該切欠き部の外縁側に向かって突出するシート状の弾性部材をさらに備える、請求項1から3のいずれかに記載の給紙カセット。 Further provided is a sheet-like elastic member attached to the support surface on the inner edge side of the notch portion in the width direction of the sheet material and projecting toward the outer edge side of the notch portion so that the protruding end becomes a free end. , The paper feed cassette according to any one of claims 1 to 3. 前記カセット本体に前記シート材の幅方向に移動可能に設けられ、当該シート材の幅方向の側端位置を規制する一対の横ガイド、および
前記シート材載置板に設けられ、前記一対の横ガイドの移動と連動して前記切欠き部に対して出没自在な移動支持部材を備える、請求項1から4のいずれかに記載の給紙カセット。
A pair of horizontal guides provided on the cassette body so as to be movable in the width direction of the sheet material and restricting the side end positions of the sheet material in the width direction, and a pair of lateral guides provided on the sheet material mounting plate. The paper feed cassette according to any one of claims 1 to 4, further comprising a movement support member that can freely appear and disappear with respect to the notch in conjunction with the movement of the guide.
請求項1から5のいずれかに記載の給紙カセット、および
前記給紙カセットからピックアップローラによって送り出されたシート材上に画像を形成する画像形成部を備える、画像形成装置。
An image forming apparatus comprising the paper feed cassette according to any one of claims 1 to 5 and an image forming unit for forming an image on a sheet material fed from the paper feed cassette by a pickup roller.
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